JP2022190461A - ＰＣａ床版下の充填型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】繰り返し使用できて経済的であり、且つ、軽量で狭い作業空間での運搬が容易で作業効率が良好なＰＣａ床版下の充填型枠を提供する。【解決手段】橋桁（鋼桁１１）上に載置されるＰＣａ床版１２の下面にボルト接合されて固定され、ＰＣａ床版下の橋桁（鋼桁１１）とＰＣａ床版１２との間に充填される充填材のＰＣａ床版下の充填型枠１において、正面板２０と上面板２１とを有する断面逆Ｌ字状の樹脂製の型枠本体２を備え、上面板２１に、ＰＣａ床版１２に接合するボルトＢを挿通する複数の欠込み２１ａを形成するとともに、これらの欠込み２１ａの両脇に、正面板２０と上面板２１とを接続する一対の補強リブ（四角リブ２２）をそれぞれ形成する。【選択図】図４

Description

本発明は、ＰＣａ床版下の充填型枠に関する。

ＰＣａ床版下には、床版の反りや凹凸の調整代として高さ調整のための空間が設けられ、調整後、その空間に無収縮モルタル等の充填モルタルが充填される。従来、この充填モルタルの型枠（側枠）としては、橋桁に接着されたソールスポンジなどが用いられていた。

しかし、ソールスポンジは、ＰＣａ床版をソールスポンジ上に載置して圧縮した状態で充填モルタルの型枠として使用するため、場所ごとに異なるＰＣａ床版下の充填モルタル厚に応じて、押し潰す圧縮率に応じた適切なソールスポンジ厚を選定する必要があった。このため、場所ごとに異なる充填モルタルの厚さに応じて、適切なソールスポンジの品番を間違えなく設置する必要があり、手間がかかり、施工効率が悪いという問題があった。

また、ソールスポンジは、撤去せずにそのまま存置されるため、鋼桁の防錆塗装が完了した後に設置される必要があり、防錆塗装が完了しないとソールスポンジを設置できないこととなり、工程上のクリティカルポイントとなっていた。その上、存置されるソールスポンジの耐久性も考慮されておらず、紫外線等で劣化して剥がれ落ち、見栄えが悪くなるという問題もあった。

その上、ソールスポンジは、充填モルタル厚が厚くなる箇所では、背高になり、ＰＣａ床版を載置した際に横倒れやはらみ出しの危険があるという問題があった。また、スポンジの圧縮率が場所ごとに異なるため、充填モルタルの形状も制御できず、充填モルタルの側面が平ではないという問題もあった。そこで、これらの問題を解決できるＰＣａ床版下の充填型枠が切望されていた。

例えば、特許文献１には、ＰＣａ床版に予め雌ねじを埋設し、その雌ねじに山形鋼をボルト接合し、充填型枠として使用することが開示されている（特許文献１の図面の第６図，第７図等参照）。

しかし、特許文献１に記載の充填型枠は、山形鋼にあけられたバカ穴分しか調整代がなく、ＰＣａ床版の設置精度を高くしないと隙間ができてしまい充填型枠として機能しないという問題があった。また、充填型枠として使用する山形鋼は、取外すことは想定されておらず、残置した場合は、費用が高騰するだけでなく、工程上のクリティカルポイントとなるという問題も解消していなかった。なお、山形鋼は、ボルト接合されているため取り外すことも可能であるが、山形鋼は重量物であり、取り外すのに作業員一人で作業できないなど、作業性が悪いという問題もあった。

実開平０１－１７６１０６号公報

そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、繰り返し使用できて経済的であり、且つ、軽量で狭い作業空間での運搬が容易で作業効率が良好なＰＣａ床版下の充填型枠を提供することにある。

請求項１に係るＰＣａ床版下の充填型枠は、橋桁上に載置されるＰＣａ床版の下面にボルト接合されて固定され、ＰＣａ床版下の橋桁とＰＣａ床版との間に充填される充填材のＰＣａ床版下の充填型枠であって、正面板と上面板とを有する断面逆Ｌ字状の樹脂製の型枠本体を備え、前記上面板には、前記ＰＣａ床版に接合するボルトを挿通する複数の欠込みが形成されているとともに、これらの欠込みの両脇には、前記正面板と前記上面板とを接続する一対の補強リブがそれぞれ形成されていることを特徴とする。

請求項２に係るＰＣａ床版下の充填型枠は、請求項１に係るＰＣａ床版下の充填型枠において、前記複数の欠込みの各欠込みには、前記型枠本体とは別体の角筒状の固定治具がそれぞれ嵌め込まれ、これらの固定治具が前記ボルトにねじ止めされることで固定されていることを特徴とする。

請求項３に係るＰＣａ床版下の充填型枠は、請求項１又は２に係るＰＣａ床版下の充填型枠において、前記型枠本体の長手方向の端部には、前記正面板の背面から棒材を掛け止めるＬ字状のカギ材が突設されていることを特徴とする。

請求項４に係るＰＣａ床版下の充填型枠は、請求項１ないし３のいずれかに係るＰＣａ床版下の充填型枠において、前記上面板は、長手方向の端部の出隅部が斜めに切り欠かれて台形状となっていることを特徴とする。

請求項５に係るＰＣａ床版下の充填型枠は、請求項１ないし４のいずれかに係るＰＣａ床版下の充填型枠において、前記型枠本体は、透明又は半透明なポリプロピレンからなることを特徴とする。

請求項６に係るＰＣａ床版下の充填型枠は、請求項２に係るＰＣａ床版下の充填型枠において、前記固定治具は、塩化ビニルからなることを特徴とする。

請求項１～６に係る発明によれば、充填型枠を繰り返し何度も使用することができ、使い捨てであった従来のソールスポンジのような型枠よりトータル的に安価となり、経済性が向上する。また、請求項１～６に係る発明によれば、充填型枠が樹脂からなるので、特許文献１に記載の山形鋼からなる充填型枠と比べて軽量で、重ねて複数枚を同時に一人の作業員が運搬することができるため、狭隘な作業空間での運搬性が極めて良好であり、作業性が向上する。その上、請求項１～６に係る発明によれば、充填型枠が一体化されているので、場所ごとに異なるＰＣａ床版下の充填材の厚さに応じて、型枠を組み立てて設置することが極めて容易に短時間で行うことができ、施工効率が良好である。

特に、請求項２に係る発明によれば、ＰＣａ床版にボルト止めするための調整代を長くとっても、型枠本体及び充填型枠全体を大きくしなくても済み、結果的に充填型枠全体をコンパクトにすることができ、持ち運びや作業性がさらに向上する。

特に、請求項３に係る発明によれば、一の充填型枠のカギ材と、隣接する他の充填型枠のカギ材に棒材を架け渡すことで連結し、充填型枠の長手方向の端部が鋼桁から離れて開いてしまうことを防止することができる。

特に、請求項４に係る発明によれば、複数の充填型枠を鋼桁の両脇に並列した際に、ＰＣａ床版にねじ止め固定される上面板を、ＰＣａ床版や鋼桁の反りや曲がりなどに追従させて傾斜して取り付けた場合でも、隣接する他の上面板と干渉しないものとすることができる。

特に、請求項５によれば、型枠本体を透明又は半透明なポリプロピレン製とすることで、耐衝撃性が高く、充填材の充填状況を外部から視認して確認することができる。

特に、請求項６によれば、ワッシャーやナットなどの金属材が当接する固定部材を硬度の高い塩化ビニル製とすることができ、安価で耐候性の高いものとすることができる。

図１は、本発明の実施形態に係るＰＣａ床版下の充填型枠を用いてＰＣａ床版と鋼桁との間に充填材を充填して接合した状態を橋軸直角方向に切断して示す全体鉛直断面図である。 図２は、図１のＰＣａ床版と鋼桁との間の接合部を拡大して示す部分拡大断面図である。 図３は、本発明の第１実施形態に係る充填型枠の型枠本体及び固定治具を充填材が充填される側から見た正面斜視図である。 図４は、図３の型枠本体を反対側から見た背面斜視図である。 図５（ａ）は、同上の型枠本体を充填材が充填される側から橋軸直角方向Ｙに沿って見た正面図であり、図５（ｂ）は、同上の型枠本体を反対側から橋軸直角方向Ｙに沿って見た背面図であり、図５（ｃ）は、同上の型枠本体を上方から上下方向Ｚに沿って見た平面図である。 図６（ａ）は、図５（ａ）の型枠本体の左側面図であり、図６（ｂ）は、図５（ｃ）のＡ－Ａ線断面図、図６（ｃ）は、図５（ｃ）のＢ－Ｂ線断面図である。 図７（ａ）は、第２実施形態に係る充填型枠の型枠本体を充填材が充填される側から橋軸直角方向Ｙに沿って見た正面図であり、図７（ｂ）は、同上の型枠本体を反対側から橋軸直角方向Ｙに沿って見た背面図であり、図７（ｃ）は、同上の型枠本体を上方から上下方向Ｚに沿って見た平面図である。

以下、本発明に係るＰＣａ床版下の充填型枠の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

＜ＰＣａ床版下の充填型枠＞
［第１実施形態］
先ず、図１～図６を用いて、本発明の第１実施形態に係るＰＣａ床版下の充填型枠１（以下、単に充填型枠１ともいう）について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るＰＣａ床版下の充填型枠１を用いて鋼桁とＰＣａ床版との接合部にモルタルなどの充填材を充填して接合した状態を橋軸直角に切断した全体鉛直断面図であり、図２は、図１の鋼桁とＰＣａ床版との接合部を拡大して示す部分拡大断面図である。なお、図中のＸは、橋軸方向Ｘを、図中のＹは、橋軸直角方向Ｙを示しており、図中のＺは、上下方向Ｚを示している。

図１，図２に示すように、第１実施形態に係る充填型枠１は、鋼桁１１からなる橋桁上に、ＰＣａ床版１２を高さ調整や位置調整を行って載置し、これらの間に無収縮モルタルなどの充填材１３を充填して接合する際の型枠として用いられる。また、図示する橋梁１０は、ＰＣａ床版１２の地覆部１２ａの上に壁高欄１４が設置されている。

充填型枠１は、図２に示すように、橋軸方向Ｘに沿って鋼桁１１の両脇に並列され、ＰＣａ床版１２の下面に端部が露出した状態で埋設された雌ねじ１２ｂに螺合された全ねじボルトＢにねじ止めされて設置される。そして、鋼桁１１の両脇の左右一対の充填型枠１，１、鋼桁１１、及びＰＣａ床版１２の間の隙間に充填材１３が充填されて使用される。なお、全ねじボルトＢは、Ｍ１０程度のボルトを想定している。

次に、図３～図６を用いて、この充填型枠１を詳細に説明する。図３は、本実施形態に係る充填型枠１の型枠本体２及び固定治具３を充填材１３が充填される側から見た正面斜視図であり、図４は、型枠本体２を反対側から見た背面斜視図である。また、図５（ａ）は、型枠本体２を充填材１３が充填される側から橋軸直角方向Ｙに沿って見た正面図であり、図５（ｂ）は、型枠本体２を反対側から橋軸直角方向Ｙに沿って見た背面図であり、図５（ｃ）は、型枠本体２を上方から上下方向Ｚに沿って見た平面図である。そして、図６（ａ）は、図５の型枠本体２の左側面図であり、図６（ｂ）は、図５（ｃ）のＡ－Ａ線断面図、図６（ｃ）は、図５（ｃ）のＢ－Ｂ線断面図である。

図３に示すように、充填型枠１は、固定用の全ねじボルトＢを挿通するための複数の矩形状の欠込み２１ａが形成されたポリプロピレン製の型枠本体２と、この型枠本体２の欠込み２１ａに装着される塩化ビニル製の角筒状の固定治具３と、を備えている。

（型枠本体）
型枠本体２は、図３，図５，図６に示すように、主に、横長な長方形状の正面板２０と、この正面板２０と直交する台形状の上面板２１など、から構成された断面逆Ｌ字状の部材であり、打設する無収縮モルタルなどの充填材の充填状況を目視するため透明又は半透明となっている。ここで、透明又は半透明とは、可視光線を一定程度透過し、内部の充填状況がポリプロピレン製の樹脂板を透過して透けて見えることを指している。

正面板２０は、図示形態では、厚さ１０ｍｍ×高さ１５０ｍｍ×幅（長さ）１４０８ｍｍの横長な長方形状に形成されている。

また、上面板２１は、図３，図４，図５（ｃ）に示すように、図示形態では、厚さ６ｍｍ×奥行き（幅）１５０ｍｍ×幅（長さ）１４０８ｍｍの横長な長方形状の２つの出隅部が斜めに切り欠かれて全体として台形状となっている。このため、充填型枠１は、複数の充填型枠１を橋軸方向Ｘに沿って鋼桁１１の両脇に並列した際に、ＰＣａ床版１２にねじ止め固定される上面板２１を、ＰＣａ床版１２や鋼桁１１の反りや曲がりなどに追従させて互いに傾斜して取り付けた場合でも、隣接する他の充填型枠１の上面板２１と干渉しない。

さらに、図示した上面板２１には、固定用の全ねじボルトＢを挿通して固定ねじ止め固定するために、４７０ｍｍピッチで幅５０ｍｍ×長さ１２０ｍｍの長方形状の３つの欠込み２１ａが形成されている。

また、図３～図６に示すように、型枠本体２は、各欠込み２１ａの両脇に、矩形状の一対の四角リブ２２がそれぞれ形成されている。同様に、欠込み２１ａと欠込み２１ａとの間の中央には、三角リブ２３が形成されている。なお、三角リブ２３は、図５（ｂ），図５（ｃ）に示すように、型枠本体２の長手方向の両端部にも形成されている。

これらの四角リブ２２及び三角リブ２３は、正面板２０と上面板２１とに接続され、これらの板面に対して直交するように設けられている。このため、これらの四角リブ２２及び三角リブ２３は、互いに直交する正面板２０と上面板２１との交差部分を補強し、座屈することを防止する補強リブとして機能する。

また、図５（ｂ），図５（ｃ），図６（ｂ）に示すように、正面板２０の背面には、高さ方向の中央に、水平方向に延びる横リブ２４が形成されて、補強されている。

そして、図４，図５（ｂ），図５（ｃ），図６（ａ），図６（ｃ）に示すように、正面板２０の長手方向の両端部の背面には、Ｌ字状のカギ材２５が上下２段突設されている。このカギ材２５は、充填型枠１のカギ材２５と、隣接する他の充填型枠１のカギ材２５に丸鋼などの短い棒材Ｓが架け渡されることで連結されて、充填型枠１の長手方向の端部が鋼桁１１から離れて開いてしまうことを防止する機能を有している。

（固定治具）
固定治具３は、厚さ１０ｍｍの硬質塩化ビニル（硬度（シェア）D65～85）からなる角筒状の部材であり、図３に示すように、型枠本体２の欠込み２１ａと同じ幅Ｗ１＝５０ｍｍ、奥行きＤ１＝２００ｍｍに設定されている。このため、充填型枠１は、上面板２１の奥行き（幅）１５０ｍｍを超える、奥行きＤ１－２０ｍｍ（厚さ１０ｍｍ×２＝）－全ねじボルトＢの直径１０ｍｍ＝１７０ｍｍの範囲内で位置調整が可能となっている。このため、充填型枠１は、背景技術で述べた山形鋼にあけられたバカ穴分の調整代より遥かに広範囲の位置調整が可能であり、想定される施工誤差を吸収することが可能となっている。

以上、型枠本体２としてポリプロピレン製のものを例示し、固定治具３として硬質塩化ビニル製のものを例示したが、他の樹脂製としてもよい。但し、充填型枠１は、繰り返し何度も使用できること、及び型枠脱着時の衝撃に耐え得る強度が必要である。また、充填材１３として使用される無収縮モルタルは、現場の環境によっては水和反応により温度が７０℃近くに上昇するため、充填材１３に接触する型枠本体２は、この温度に耐え得ることが必要とされる。その上、充填材１３には、セメント成分が含有されることが多く、型枠本体２は、アルカリ性に耐え得ることが要求される。

このような条件を兼ね備えるとともに、安価で経済性の高い素材としは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Poly Vinyl Cloride）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ：Acrylonitrile Butadiene Styrene）、ポリプロピレン（ＰＰ：Polyepropylene）などの汎用樹脂、又は鋼材などが想定される。しかし、前述の充填型枠１と同程度の大きさとすると、樹脂材は、ポリ塩化ビニルが３．１ｋｇ重、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン２．２ｋｇ重、ポリプロピレン２．７ｋｇ重であるのに対し、鋼材は、背景技術で述べたように、１２．０ｋｇ重と重くなり、吊足場などの狭隘な作業空間で複数枚重ねて持ち歩くことが困難であり、作業性が劣るという問題がある。

これに対して、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、ポリプロピレンは、いずれも軽量で強度も高く、作業性も良好である。しかし、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンは、耐摩耗性は高いが、耐候性が他の樹脂より悪く、接着部の強度や耐衝撃性が低いという問題がある。

また、ポリ塩化ビニルは、安価で可塑剤により樹脂の硬さを設定できるというメリットがあるものの、高温に弱く耐衝撃性も高くないという問題と、透明性が低く充填材１３の充填状況を充填型枠１の型枠本体２越しに外部から視認できないという問題があった。

一方、ポリプロピレンは、耐候性は劣るものの、耐衝撃性が高く、透明又は半透明とすることで充填材１３の充填状況を外部から視認できるというメリットがある。そこで、本実施形態に係る充填型枠１は、型枠本体２をポリプロピレン製とした。

しかし、固定治具３は、他の型枠本体２で充填材１３の充填状況を外部から視認できるため、半透明等とするメリットが低い。このため、固定治具３は、ワッシャーやナットなどの金属材が当接するため樹脂の中で比較的硬度を高くすることができ、安価で耐候性の高いポリ塩化ビニル製とした。

［第２実施形態］
次に、図７を用いて、本発明の第２実施形態に係るＰＣａ床版下の充填型枠１’（以下、単に充填型枠１’ともいう）について説明する。第２実施形態に係るＰＣａ床版下の充填型枠１’が、前述の第１実施形態に係るＰＣａ床版下の充填型枠１と相違する点は、正面板と上面板の幅（長さ）と、全ねじボルトＢを挿通するための複数の矩形状の欠込み２１ａが２カ所となっている点だけなので、その点について主に説明し、同一構成は同一符号を付し、他の説明を省略する。

図７（ａ）は、充填型枠１’の型枠本体２’を充填材１３が充填される側から橋軸直角方向Ｙに沿って見た正面図であり、図７（ｂ）は、型枠本体２’を反対側から橋軸直角方向Ｙに沿って見た背面図であり、図７（ｃ）は、型枠本体２’を上方から上下方向Ｚに沿って見た平面図である。

充填型枠１’は、図７（ｂ）に示すように、固定用の全ねじボルトＢを挿通するための複数の矩形状の欠込み２１ａが形成されたポリプロピレン製の型枠本体２’と、この型枠本体２’の欠込み２１ａに装着される前述の固定治具３と、を備えている。但し、充填型枠１’は、前述の充填型枠１の３カ所と相違して、型枠本体２’の欠込み２１ａが２カ所となっている。

また、充填型枠１’の型枠本体２’は、正面板２０’が、厚さ１０ｍｍ×高さ１５０ｍｍ×幅（長さ）９３８ｍｍの長方形状に形成されており、上面板２１’が、厚さ６ｍｍ×奥行き（幅）１５０ｍｍ×幅（長さ）９３８ｍｍの台形状となっている。

このように、長手方向の長さが違う２種類の充填型枠１と充填型枠１’を設けて、これらを組み合わせることで、条件の異なる橋梁において既成の充填型枠１，１’で対応することが容易となる。

＜充填型枠の使用方法＞
次に、図１，図２を用いて、本発明の実施形態に係るＰＣａ床版下の充填型枠の使用方法について説明する。前述の充填型枠１を図１の橋梁１０に適用する場合を例示して説明する。

先ず、ＰＣａ床版１２を鋼桁１１の上に、高さ調整や位置調整を行って載置する。また、この載置したＰＣａ床版１２には、雌ねじ１２ｂが埋設されている。この雌ねじ１２ｂは、Ｍ１０の全ねじボルトＢと螺合する雌ねじであり、ＰＣａ床版１２の下面に端部が露出した状態で埋設されている。

そして、この雌ねじ１２ｂにＭ１０の全ねじボルトＢを差し込んで装着し、装着した全ねじボルトＢに前述の充填型枠１の固定治具３を挿通する。

その後、図２に示すように、鋼桁１１の両脇に型枠本体２をあてがって正面板２０が鋼桁１１の上フランジの側面に当接するように装着して固定する。

このとき、欠込み２１ａに固定治具３を押し付けて正面板２０が鋼桁１１の上フランジの側面に当接した状態で全ねじボルトＢにワッシャーを介してナットを締め付けて固定治具３をＰＣａ床版１２下の所定の位置に固定する。

但し、固定治具３を用いずに、欠込み２１ａの両脇に設けた四角リブ２２などの補強リブを直接全ねじボルトＢにナット等で掛け止めて固定することもできる。その場合、充填型枠１を型枠本体２のみから構成することができ、部品点数を削減して充填型枠１を安価に構成することができる。

しかし、前述のように、固定治具３を別体とすることで、型枠本体２と固定治具３を別の樹脂から構成することが可能となり、部位ごとに適切な樹脂を選択することが可能となる。

また、固定治具３を別体とすることで、調整代を長くとっても、型枠本体２及び充填型枠１全体を大きくしなくても済み、結果的に充填型枠１全体をコンパクトにすることができ、持ち運びや作業性が向上する。

その後、鋼桁１１の両脇の左右一対の充填型枠１，１、鋼桁１１、及びＰＣａ床版１２の間の隙間に無収縮モルタルなどの充填材１３が充填される。

そして、充填材１３が硬化した後、ナットや全ねじボルトＢを緩めて取外し、充填型枠１，１を解体・撤去する。

その後、鋼桁１１の防錆塗装を順次行うことができる。勿論、鋼桁１１の防錆塗装を充填材１３の充填前に行うことも可能である。このため、防錆塗装が完了しないとソールスポンジを設置できず、充填材１３の充填もできないこととなり、従来の工程上のクリティカルポイントとなっていたという問題を解消することができる。

また、撤去した充填型枠１，１’は、繰り返し何度も使用することができ、使い捨てであった従来のソールスポンジのような型枠より安価となり、経済性が向上する。

その上、充填型枠１，１’は、充填材１３が充填される鋼桁１１とＰＣａ床版１２との間の高さが場所ごとに違っても欠込み２１ａに固定治具３を押し付けて正面板２０が鋼桁１１の上フランジの側面に当接した状態でねじ止め固定する全く同じ手順で取り付けることができる。このため、作業性が極めて向上する。

それに加え、充填型枠１，１’は、補強リブ等が既に一体化されているので、現地で行う作業が極めて容易であり、作業効率が極めてアップする。

また、充填型枠１，１’は、特許文献１に記載の山形鋼からなる充填型枠と比べて軽量で、重ねて複数枚の充填型枠１を同時に一人の作業員が運搬することができるため、狭隘な作業空間での運搬性が極めて良好であり、作業性がその点でも向上する。

以上説明した本発明の第１実施形態に係るＰＣａ床版下の充填型枠１及び第２実施形態に係るＰＣａ床版下の充填型枠１’によれば、場所ごとに異なるＰＣａ床版下の充填材１３の厚さに応じて、型枠を組み立てることが極めて容易に短時間で行うことができ、施工効率が良好である。

また、充填型枠１，１’は、繰り返し何度も使用することができ、使い捨てであった従来のソールスポンジのような型枠よりトータル的に安価となり、経済性が向上する。

その上、充填型枠１，１’は、撤去されるため、鋼桁１１の防錆塗装の順番がフレキシブルとなり、工程上のクリティカルポイントとならないというメリットもある。

さらに、紫外線等で劣化する樹脂等が存置されないため、経時的に見栄えが悪くなるという問題も解消することができる。

以上、本発明の実施形態に係るＰＣａ床版下の充填型枠１，１’について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

特に、型枠本体２としてポリプロピレン製のものを例示し、固定治具３として硬質塩化ビニル製のものを例示したが、他の樹脂製としてもよいことは前述の通りである。

１，１’：充填型枠（ＰＣａ床版下の充填型枠）
２，２’：型枠本体
２０，２０’：正面板
２１，２１’：上面板
２１ａ：欠込み
２２：四角リブ（補強リブ）
２３：三角リブ（補強リブ）
２４：横リブ
２５：カギ材
Ｓ：棒材
３：固定治具
１０：橋梁
１１：鋼桁（橋桁）
１２：ＰＣａ床版
１２ａ：地覆部
１２ｂ：雌ねじ
Ｂ：全ねじボルト（ボルト）
１３：充填材
１４：壁高欄
Ｘ：橋軸方向
Ｙ：橋軸直角方向
Ｚ：上下方向

Claims (6)

1. 橋桁上に載置されるＰＣａ床版の下面にボルト接合されて固定され、ＰＣａ床版下の橋桁とＰＣａ床版との間に充填される充填材のＰＣａ床版下の充填型枠であって、
   正面板と上面板とを有する断面逆Ｌ字状の樹脂製の型枠本体を備え、
   前記上面板には、前記ＰＣａ床版に接合するボルトを挿通する複数の欠込みが形成されているとともに、これらの欠込みの両脇には、前記正面板と前記上面板とを接続する一対の補強リブがそれぞれ形成されていること
   を特徴とするＰＣａ床版下の充填型枠。
2. 前記複数の欠込みの各欠込みには、前記型枠本体とは別体の角筒状の固定治具がそれぞれ嵌め込まれ、これらの固定治具が前記ボルトにねじ止めされることで固定されていること
   を特徴とする請求項１に記載のＰＣａ床版下の充填型枠。
3. 前記型枠本体の長手方向の端部には、前記正面板の背面から棒材を掛け止めるＬ字状のカギ材が突設されていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載のＰＣａ床版下の充填型枠。
4. 前記上面板は、長手方向の端部の出隅部が斜めに切り欠かれて台形状となっていること
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のＰＣａ床版下の充填型枠。
5. 前記型枠本体は、透明又は半透明なポリプロピレンからなること
   を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のＰＣａ床版下の充填型枠。
6. 前記固定治具は、塩化ビニルからなること
   を特徴とする請求項２に記載のＰＣａ床版下の充填型枠。

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