JP2022185751A - ヤゲン形成データ設定装置、眼鏡レンズ加工装置及びヤゲン形成データ設定プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 ヤゲン形成データの設定をより容易に行えるようにする。【解決手段】 眼鏡フレームのリムに眼鏡レンズを保持させるためのヤゲンを設定するためのヤゲン形成データ設定装置であって、眼鏡フレームのリム情報を取得するリム情報取得手段と、ディスプレイの表示を制御する表示制御手段と、を有し、表示制御手段は、ヤゲンの形成データを設定するための設定画面であって、取得されたリム情報に基づき、リムに対応する設定画面を前記ディスプレイに表示させる。【選択図】 図９

Description

本開示は、眼鏡フレームのリムに眼鏡レンズを保持させるためのヤゲンを設定するためのヤゲン形成データ設定装置、ヤゲンを眼鏡レンズの周縁に形成する眼鏡レンズ加工装置、及びヤゲン形成データ設定プログラムに関する。

高カーブフレーム等のリムに眼鏡レンズを保持させるヤゲンの前ヤゲン（ヤゲンの前側の斜面）と後ヤゲン（ヤゲンの後側の斜面）とを別々の加工具によって眼鏡レンズに周縁に形成する眼鏡レンズ加工装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、前ヤゲンの高さと後ヤゲンの高さとを個別に設定できるヤゲン形成データ設定装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開平１１－４８１１３号公報 特開２０１６－４９５９２号公報

ところで、従来装置においては、前ヤゲンの高さ及び後ヤゲンの高さ等のヤゲン形成状態の設定は、それぞれ操作者が必要なパラメータを認識し、前ヤゲンの高さ及び後ヤゲンの高さ等の数値を入力することで設定する方法であった。その設定のためには、操作者が専門知識と高い技量を有している必要があり、レンズ加工に不慣れな操作者ではヤゲン形成データの設定が容易でなかった。

本開示は、レンズ加工に不慣れな操作者であっても、ヤゲン形成データの設定をより容易に行えるヤゲン形成データ設定装置、眼鏡レンズ加工装置及びヤゲン形成データ設定プログラムを提供することを技術課題とする。

本開示に係るヤゲン形成データ設定装置は、眼鏡フレームのリムに眼鏡レンズを保持させるためのヤゲンを設定するためのヤゲン形成データ設定装置であって、眼鏡フレームのリム情報を取得するリム情報取得手段と、ディスプレイの表示を制御する表示制御手段と、を有し、前記表示制御手段は、ヤゲンの形成データを設定するための設定画面であって、取得された前記リム情報に基づき、前記リムに対応する前記設定画面を前記ディスプレイに表示させることを特徴とする。

本開示に係る眼鏡レンズ加工装置は、眼鏡フレームのリムに眼鏡レンズを保持させるためのヤゲンを眼鏡レンズの周縁に形成するための加工具を有し、設定されたヤゲン形成データに基づいて前記加工具によって眼鏡レンズの周縁にヤゲンを形成する眼鏡レンズ加工装置であって、上記のヤゲン形成データ設定装置を備えることを特徴とする。

本開示に係るゲン形成データ設定プログラムは、眼鏡フレームのリムに眼鏡レンズを保持させるためのヤゲンを設定するためのヤゲン形成データ設定装置で実行されるヤゲン形成データ設定プログラムであって、眼鏡フレームのリムの情報を取得するリム情報取得ステップと、ディスプレイの表示を制御する表示制御ステップと、を含み、
前記表示制御ステップは、ヤゲンの形成データを設定するための設定画面であって、取得された前記リム情報に基づき、前記リムに対応する前記設定画面を前記ディスプレイに表示させるステップを含み、これらのステップをヤゲン形成データ設定装置の制御ユニットに実行させることを特徴とする。

本開示によれば、レンズ加工に不慣れな操作者であっても、ヤゲン形成データの設定をより容易に行える。

眼鏡レンズ加工装置が備える加工機構部の構成を説明する図である。 加工具回転軸に取り付けられた加工具の例である。 第２加工具ユニットの概略構成図である。 レンズ形状測定ユニットの概略構成図である。 ヤゲン形成データ設定装置及び眼鏡レンズ加工装置に関する制御系ブロック図である。 レンズＬＥに形成されるヤゲンにおける前ヤゲンの高さ、後ヤゲンの高さ及びヤゲン頂点幅を説明する図である。 加工条件を設定する場合のディスプレイの画面例である。 リム情報を設定するための画面例を示す図である。 リムに対応するヤゲンを形成するために必要となるパラメータを設定するための設定画面の例を示す図である。 ムに対応するヤゲンを形成するために必要となるパラメータを識別可能に表示する方法の他の例を示す図である。 リム溝の向きがフレームカーブに沿う向きの場合に、ヤゲン形状データを求める方法を説明する図である。 リム溝の向きが所定の平面に平行な向きの場合に、ヤゲン形状データを求める方法を説明する図である。 強制ヤゲン加工モードにおけるヤゲンのシミュレーション画面の例を示す図である。 リム溝の溝幅及び溝深さを複数個所で設定する場合の例を示す図である。

以下、本実施形態を図面に基づいて説明する。図１～１４は本実施形態に係るヤゲン形成データ設定装置、眼鏡レンズ加工装置及びヤゲン形成データ設定プログラムについて説明する図である。

［概要］
例えば、ヤゲン形成データ設定装置（例えば、ヤゲン形成データ設定装置５５）は、眼鏡フレームのリムに眼鏡レンズを保持させるためのヤゲンを設定するために使用される。例えば、ヤゲン形成データ設定装置は、リム情報取得手段（例えば、データ取得ユニット６０）を備える。例えば、リム情報取得手段は、眼鏡フレームのリム情報を取得する。例えば、リム情報取得手段は、リム情報が入力画面によって入力されることでリム情報を取得してもよいし、送信されたリム情報が受信することでリム情報を取得してもよい。また、例えば、ヤゲン形成データ設定装置は、表示制御手段（例えば、制御ユニット５０）を備える。例えば、表示制御手段は、ディスプレイ（例えば、ディスプレイ６２）の表示を制御する。

例えば、リム情報は、少なくともリムの断面形状のタイプを示すタイプ情報を含む。例えば、リムの断面形状のタイプは、リムの断面の溝形状のタイプである。例えば、溝形状のタイプは、角形状（四角形状）と、三角形状と、丸形状（溝の断面形状が円の一部の形状）と、の何れかを含んでいてもよい。なお、リム溝の角形状は、溝の奥の隅が丸くされているＵ字形状を含んでいてもよい。また、リム溝の三角形状は、溝の奥側が丸くされている場合を含んでいてもよい。また、リム溝の丸形状は、溝の断面形状が楕円形状の一部になっている場合を含んでいてもよい。

例えば、表示制御手段は、ヤゲンの形成データを設定するための設定画面（例えば、設定画面６７０、設定画面６９０）をディスプレイに表示させる。例えば、表示制御手段は、取得されたリム情報に基づき、リムに対応する設定画面をディスプレイに表示させる。これにより、レンズ加工に不慣れな操作者（例えば、ヤゲン設定の専門知識に乏しい操作者）でも、設定画面に従えば、より容易に適切なヤゲンを設定できる。

例えば、表示制御手段は、取得されたリム情報に基づき、リムに対応するヤゲンを形成するために必要となるパラメータを設定画面に識別可能に表示する。例えば、表示制御手段は、リムのタイプに対応するパラメータの設定の必要性が操作者に認識される形態で設定画面に表示されればよい。例えば、パラメータは、リムのタイプの溝形状の特徴量を示すものであってもよい。例えば、パラメータは、少なくともリムの溝形状の溝幅と溝深さを含んでいてもよい。例えば、リムの溝形状が角形状の場合、パラメータは溝幅と溝深さが必要とされる。一方、リムの溝形状が三角形状及び丸形状の場合、パラメータは溝幅が必要とされるが、溝深さはなくてもよい。例えば、リムの溝形状が三角形状及び丸形状の場合、溝深さは、溝幅に対して一定の関係（例えば、溝幅の半分の値、または溝幅に一定の係数を乗じた値）となり、溝幅が決まれば自動的に決められるためである。このため、例えば、表示制御手段は、リムの溝形状が角形状の場合には、溝幅及び溝深さの両方の値の入力欄を設定画面に表示し、リムの溝形状が三角形状及び丸形状の場合には、溝幅の値の入力欄を設定画面に表示するが、溝深さの入力欄を設定画面に表示させない（例えば、入力を制限する）ことで、溝幅の入力が不要な旨を識別可能にする。あるいは、例えば、表示制御手段は、リムの溝形状が三角形状及び丸形状の場合には、溝深さの入力欄の色を溝幅の入力欄とは異なる色で表示し、溝幅の入力が不要な旨を識別可能にしてもよい。これにより、レンズ加工に不慣れな操作者でも、ヤゲン形成に必要となるパラメータの値を容易に設定できる。

なお、識別可能なパラメータは、直接的又は間接的に設定されてもよい。例えば、リムの材質がセルの場合、リムの断面形状のタイプは角形状、三角形状及び丸形状の３つのタイプとされる。一方、リムの材質がメタルの場合、標準的に、リムの断面形状のタイプは三角形状とされる。したがって、リム情報取得手段によってリムの材質がメタルとして取得された場合には、リムの断面形状のタイプが間接的に三角形状に設定されるため、リムに対応するパラメータも間接的に設定される。このため、表示制御手段は、取得されたリム材質に基づき、ヤゲン形成に必要となるパラメータを設定画面に識別可能に表示してもよい。

例えば、表示制御手段は、リムの断面形状のタイプを選択するためのタイプ選択情報を設定画面に表示してもよい。例えば、リム情報取得手段は、リムのタイプ選択情報の中から一つが選択されることでリムの断面形状のタイプを取得してもよい。これにより、レンズ加工に不慣れな者でも、リムの溝タイプを選択することで、より簡単に適切なヤゲン設定ができる。

なお、表示制御手段は、リムの溝の向きを選択するための選択情報を設定画面に表示させてもよい。例えば、リムの溝の向きの選択情報は、フレームカーブに沿う向きと、フレームカーブに拘わらず、一定の方向の向きであって、所定の平面（例えば、リムの輪郭形状の左端、右端、上端、下端の４点で定められる平面）に平行な向きと、を含む。この場合、リムの溝の向きの選択情報の中から一つが選択されることで、リム情報取得手段は、ヤゲン形成のために役立つリムの情報を取得する。

また、リム情報取得手段は、フレームカーブの値をリムの情報の一部として取得してもよい。フレームカーブの値は、リムの溝の向きがフレームカーブに沿う向きの場合に、ヤゲン形状データの演算に利用される。例えば、表示制御手段は、フレームカーブの値を入力するための入力画面をディスプレイに表示し、この入力画面によってフレームカーブの値が入力されることにより、リム情報取得手段はフレームカーブの値を取得してもよい。また、フレームカーブの値は、リムの形状を測定する装置から送信されたデータを受信することで、リム情報取得手段はフレームカーブの値を取得してもよい。

例えば、ヤゲン形成データ設定装置は、ヤゲン形状データを得る演算手段（例えば、制御ユニット５０）と、演算結果（例えば、制御ユニット５０）を出力する出力手段と、を備える。例えば、演算手段は、リム情報取得手段によって取得されたリムの断面形状のタイプと、設定画面で設定されたパラメータ（例えば、リムの溝形状の溝幅と溝深さ）と、に基づき、眼鏡レンズにヤゲンを形成するためのヤゲン形状データを得る。例えば、ヤゲン形状データは、少なくとも眼鏡レンズの前面側の前ヤゲンの高さと、眼鏡レンズの後面側の後ヤゲンの高さと、を含む。ヤゲン形状データは、ヤゲン頂点幅を含んでいてもよい。例えば、演算手段は、前ヤゲンを形成するための前ヤゲン加工具（例えば、前ヤゲン加工具１６２）の加工斜面の傾斜角度に基づき、前ヤゲンの高さを求める。演算手段は、さらに、後ヤゲンを形成する後ヤゲン加工具（例えば、後ヤゲン加工具１６３）の加工斜面の傾斜角度に基づき、後ヤゲンの高さを求める。また、演算手段は、フレームカーブの情報に基づいてリムの傾斜角度を求め、求めたリムの傾斜角度に基づいて前ヤゲンの高さと、後ヤゲンの高さを求める。

例えば、本形態に係る眼鏡レンズ加工装置（例えば、眼鏡レンズ加工装置１）は、眼鏡フレームのリムに眼鏡レンズを保持させるためのヤゲンを眼鏡レンズの周縁に形成するための加工具（例えば、前ヤゲン加工具１６２、後ヤゲン加工具１６３）を有し、設定されたヤゲン形成データに基づいて加工具によって眼鏡レンズの周縁にヤゲンを形成する眼鏡レンズ加工装置であって、ヤゲン加工データ設定装置を備えていてもよい。例えば、眼鏡レンズ加工装置は、眼鏡レンズを保持するレンズ保持軸（例えば、レンズチャック軸１０２）を備える。眼鏡レンズ加工装置は、眼鏡レンズの前面側に前ヤゲンを形成する前ヤゲン加工具（例えば、前ヤゲン加工具１６２）と、眼鏡レンズの後面側に後ヤゲンを形成する後ヤゲン加工具（例えば、後ヤゲン加工具１６３）と、を持つヤゲン加工具を備える。例えば、眼鏡レンズ加工装置は、ヤゲン加工具とレンズ保持軸に保持された眼鏡レンズとの相対的に位置関係を変更する移動手段（例えば、移動ユニット３００）を備える。例えば、眼鏡レンズ加工装置は、ヤゲン加工データ設定装置で得られたヤゲン形状データに基づき、レンズ保持軸に保持されたレンズの周縁にヤゲンを形成するための加工制御データを取得する加工制御データ取得手段（例えば、制御ユニット５０)を備える。例えば、眼鏡レンズ加工装置は、加工制御データに基づいて移動手段を制御し、ヤゲン加工具によって眼鏡レンズの周縁にヤゲンを形成する制御手段（例えば、制御ユニット５０)を備える。

なお、本開示においては、本実施形態に記載する装置に限定されない。例えば、上記実施形態の機能を行う制御プログラム（ソフトウェア）をネットワーク又は各種記憶媒体等を介して、システムあるいは装置に供給する。そして、システムあるいは装置の制御部（例えば、ＣＰＵ等）がプログラムを読み出し、実行することも可能である。

例えば、ヤゲン形成データ設定プログラムは、眼鏡フレームのリムの情報を取得するリム情報取得ステップを含む。例えば、ヤゲン形成データ設定プログラムは、ディスプレイの表示を制御する表示制御ステップを含む。例えば、表示制御ステップは、ヤゲンの形成データを設定するための設定画面であって、取得されたリム情報に基づき、リムに対応する設定画面を前記ディスプレイに表示させる。

［実施例］
本開示の典型的な実施例の一つについて、図面を参照して説明する。図１は、実施例に係る眼鏡レンズ加工装置１が備える加工機構部の構成を説明する図である。

例えば、眼鏡レンズ加工装置１はレンズ保持手段の例であるレンズ保持ユニット１００を備える。例えば、眼鏡レンズ加工装置１はレンズ形状測定ユニット２００を備える。例えば、眼鏡レンズ加工装置１は第１加工具ユニット１５０を備える。第１加工具ユニット１５０は、レンズＬＥの周縁を加工する加工具を回転させるために構成されている。例えば、眼鏡レンズ加工装置１は第２加工具ユニット５００を備える。第２加工具ユニット５００は、レンズＬＥの仕上げ加工後の周縁に面取り及び溝堀の少なくとも一つの加工を行うための加工具を回転させるために構成されている。例えば、眼鏡レンズ加工装置１は移動手段の例である移動ユニット３００を備える。移動ユニット３００はレンズＬＥと第１加工具ユニット１５０が持つ加工具との相対的な位置関係を変える（調整）するために構成されている。また、移動ユニット３００は、レンズＬＥと、第２加工具ユニット５００が持つ加工具と、の相対的な位置関係を変える（調整）するために構成されている。

＜レンズ保持ユニット＞
レンズ保持ユニット１００は、レンズＬＥを狭持（保持）して回転させるためのレンズチャック軸１０２と、キャリッジ１０１と、を備える。レンズチャック軸１０２は、一対のレンズチャック軸１０２Ｌ及び１０２Ｒを備える。キャリッジ１０１の左腕１０１Ｌにレンズチャック軸１０２Ｌが回転可能に保持され、キャリッジ１０１の右腕１０１Ｒにレンズチャック軸１０２Ｒが回転可能に保持されている。レンズチャック軸１０２（レンズＬＥ）は、モータ１２０によって回転される。

＜第１加工具ユニット＞
第１加工具ユニット１５０は、加工具回転軸１６１を回転するためのモータ１６０を備える。加工具回転軸１６１は、レンズチャック軸１０２と平行な位置関係で、本体ベース１７０に回転可能に保持されている。加工具回転軸１６１にレンズＬＥの周縁を加工するための複数の加工具１６８が取り付けられている。

図２は、加工具回転軸１６１に取り付けられた加工具１６８の例である。加工具１６８は、例えば、前ヤゲン加工具１６２と、後ヤゲン加工具１６３と、通常仕上げ加工具１６４と、鏡面仕上げ加工具１６５と、粗加工具１６６と、の少なくとも１つを含む。実施例では加工具１６２～１６６として砥石が使用されているが、カッターが使用されても良い。

粗加工具１６６は、レンズＬＥの周縁を粗加工するために使用される。通常仕上げ加工具１６４は、低カーブのレンズＬＥに通常の小ヤゲンを形成するためＶ溝１６４Ｖと平仕上げ加工面１６４ａと、を有する。Ｖ溝１６４Ｖによって低カーブレンズの周縁に前ヤゲン及び後ヤゲンが同時に形成される。Ｖ溝１６４Ｖによって形成される前ヤゲン及び後ヤゲンの高さ（レンズＬＥのチャック中心に対する径方向の距離）は、例えば、１ｍｍである。鏡面仕上げ加工具１６５は、通常仕上げ加工具１６４によって仕上げ加工されたレンズ周縁をさらに鏡面仕上げするために使用される。

後ヤゲン加工具１６３は、高カーブのレンズＬＥの周縁に後ヤゲンＬＶｒ（レンズＬＥの後側のヤゲン斜面）を形成するための加工斜面１６３Ｖｒと、レンズＬＥの周縁において後ヤゲンＬＶｒからレンズ後側に延びる後裾野ＬＣｒを形成するための加工面１６３Ｃｒと、を有する。前ヤゲン加工具１６２は、高カーブのレンズＬＥの周縁に前ヤゲンＬＶｆ（レンズＬＥの前側のヤゲン斜面）を形成するための加工斜面１６２Ｖｆを有する。また、前ヤゲン加工具１６２は、レンズＬＥの周縁において前ヤゲンＬＶｆからレンズ前側に延びる前裾野ＬＣｆを形成するための加工面１６２Ｃｆを有していてもよい。なお、高カーブレンズのヤゲン加工においては、レンズ前側には前裾野ＬＣｆを形成しない方式もあるので、前ヤゲン加工具１６２の加工面１６２Ｃｆが設けられていなくてもよい。

前ヤゲン加工具１６２の加工斜面１６２Ｖｆは、通常仕上げ加工具１６４のＶ溝１６４Ｖによって形成される前ヤゲンより大きな高さ（レンズＬＥの径方向の距離が長い）の前ヤゲンＬＶｆを高カーブレンズに形成するためのサイズを持つ。後ヤゲン加工具１６３の加工斜面１６３Ｖｒも通常仕上げ加工具１６４のＶ溝１６４Ｖによって形成される後ヤゲンより大きな高さ（レンズＬＥの径方向の距離が長い）の後ヤゲンＬＶｒを高カーブレンズに形成するためのサイズを持つ。加工斜面１６２Ｖｆ及び加工斜面１６３Ｖｒは、例えば、５ｍｍ以上のヤゲンの高さを形成可能なサイズを持つ。前ヤゲン加工具１６２の加工斜面１６２Ｖｆの傾斜角度αｆ（Ｘ軸に対する角度）、後ヤゲン加工具１６３の加工斜面１６３Ｖｒの傾斜角度αｒは、後述するメモリ７０に記憶されている。

なお、前ヤゲン加工具１６２は、後ヤゲン加工具１６３と離れて加工具回転軸１６１に配置されていても良い。また、前ヤゲン加工具１６２は加工具回転軸１６１とは別に設けられた加工具回転軸（例えば、第２加工具ユニット５００の加工具回転軸５０１）に配置されていても良い。また、前ヤゲン加工具１６２は、第２加工具ユニット５００が備える前面取り加工具５０２ａ（図３参照）を兼用してもよい。

＜第２加工具ユニット＞
図１おいて、第２加工具ユニット５００はキャリッジ１０１の前方に配置されている。図３は、第２加工具ユニット５００の概略構成図である。加工具回転軸５０１に、レンズＬＥの周縁コバ（角部）を面取り加工するための面取り加工具５０２が取り付けられている。面取り加工具５０２は、レンズＬＥの前面コバを面取り加工するための前面取り加工具５０２ａと、レンズＬＥの後面コバを面取り加工するための後面取り加工具５０２ｂと、を備える。例えば、面取り加工具５０２は砥石で構成されているが、カッターであってもよい。加工具回転軸５０１は、アーム５１０に回転可能に保持されている。アーム５１０を支持する支持部材５１２には、加工具回転軸５０１を回転するための駆動源であるモータ５１４が取り付けられている。モータ５１４の回転は、アーム５１０内等に配置されたギヤ又はベルト等の回転伝達機構（図示を略す）を介して加工具回転軸５０１に伝達され、加工具回転軸５０１が回転される。また、アーム５１０は、退避位置と加工位置との間で移動可能に支持部材５１２に取り付けられている。支持部材５１２にはアーム５１０を移動するためのモータ５１６が取り付けられている。モータ５１６の駆動によってアーム５１０が移動されることにより、加工具回転軸５０１（面取り加工具５０２）が退避位置から所定の加工位置に移動される。なお、支持部材５１２は、取り付け部材５１８を介してベース１７０に取り付けられている。

＜移動ユニット＞
移動ユニット３００は、レンズチャック軸１０２に保持されたレンズＬＥと、加工具（加工具１６８及び面取り加工具５０２）と、の相対的な位置を調整するために構成されている。例えば、移動ユニット３００は、レンズチャック軸１０２と加工具回転軸１６１及び回転軸５０１との軸間距離を変動させる第１移動ユニット３１０と、レンズチャック軸１０２の軸方向にレンズＬＥを移動させる第２移動ユニット３３０と、を備える。実施例ではレンズチャック軸１０２の軸方向をＸ方向とする。レンズチャック軸１０２と加工具回転軸１６１及び回転軸５０１との軸間距離を変動させる方向をＹ方向とする。

第１移動ユニット３１０は、モータ３１５を備える。モータ３１５の回転により移動支基３０１がＸ方向に移動される。これにより、移動支基３０１に搭載されたキャリッジ１０１及びレンズチャック軸１０２（レンズＬＥ）がＸ方向に移動される。なお、第１移動ユニット３１０の構成は、加工具回転軸１６１及び回転軸５０１をＸ方向に移動させることでもよい。

第２移動ユニット３３０は、キャリッジ１０１（レンズチャック軸１０２）をＹ方向に移動するためモータ３３５を備える。キャリッジ１０１はシャフト３３３，３３４に沿ってＹ方向に移動可能に移動支基３０１に保持されている。モータ３３５の回転はＹ方向に延びるボールネジ３３７に伝達され、ボールネジ３３７の回転によりキャリッジ１０１（レンズチャック軸１０２とレンズＬＥ）はＹ方向に移動される。なお、実施例では第２移動ユニット３３０はレンズチャック軸１０２をＹ方向に移動する構成であるが、加工具回転軸１６１及び回転軸５０１をＹ方向に移動させる構成でもよい。すなわち、第２移動ユニット３３０はレンズチャック軸１０２と加工具回転軸１６１及び回転軸５０１との軸間の距離を相対的に変化させる構成であれば良い。

＜レンズ形状測定ユニット＞
図１において、キャリッジ１０１の上方にレンズ形状測定ユニット２００が配置されている。レンズ形状測定ユニット２００は、レンズＬＥのレンズ前面（前屈折面）の形状と、レンズ後面（後屈折面）の形状と、を測定するために使用される。レンズ形状測定ユニット２００は、例えば、レンズ前面形状を測定するための測定ユニット２００Ｆと、レンズ後面形状を測定するための測定ユニット２００Ｒと、を備える。

図４は、測定ユニット２００Ｆの概略構成図である。測定ユニット２００Ｆは、レンズ前面に接触する測定子２０６Ｆを有する。測定子２０６Ｆはアーム２０４Ｆの先端に取り付けられている。アーム２０４Ｆは、Ｘ方向に移動可能に、取付支基２０１Ｆに保持されている。アーム２０４Ｆは、ラック２１１Ｆ、ピニオン２１２Ｆ、ギヤ２１４Ｆ等を介してモータ２１６Ｆに接続されている。モータ２１６Ｆの駆動によってアーム２０４ＦがＸ方向に移動され、測定子２０６ＦがレンズＬＥの前面に押し当てられる。ピニオン２１２Ｆは、検知器２１３Ｆ（例えば、エンコーダ）の回転軸に取り付けられている。検知器２１３ＦによってＸ方向に移動される測定子２０６Ｆの位置が検知される。

レンズ後面形状を測定するための測定ユニット２００Ｒの構成は、測定ユニット２００Ｆと左右対称であるので、その説明は省略する。測定ユニット２００Ｒは、レンズ後面に接触される測定子２０６Ｒと、測定子２０６ＲをＸ方向に移動させるモータ２１６Ｒと、測定子２０６ＲのＸ方向における移動位置を検知する検知器２１３Ｒと、を備える。

レンズ形状の測定時には、測定子２０６Ｆがレンズ前面に接触され、測定子２０６Ｒがレンズ後面に接触される。この状態でレンズ保持ユニット１００によってレンズＬＥが回転されるとともに、玉型データに基づいて移動ユニット３００によってレンズチャック軸１０２Ｌ及び１０２ＲがＹ方向に移動されることにより、玉型に対応したレンズ前面及びレンズ後面のレンズ形状が同時に測定される。すなわち、測定ユニット２００Ｆによって玉型に対応したレンズ前面のコバ位置が測定され、測定ユニット２００Ｒによって玉型に対応したレンズ後面のコバ位置が測定される。

＜制御系ブロック図＞
図５は眼鏡レンズ加工装置１に関する制御系ブロック図である。眼鏡レンズ加工装置１は、ヤゲン形成データ設定装置５５を備える。ヤゲン形成データ設定装置５５は、データ取得ユニット６０を備える。例えば、データ取得ユニット６０は、眼鏡フレームのリムに眼鏡レンズを保持させるためのヤゲンを形成するために必要なリムの情報を取得する。データ取得ユニット６０はデータ入力ユニットの機能を兼ねていてもよい。例えば、データ取得ユニット６０はディスプレイ６２を備える。例えば、データ取得ユニット６０はデータ入力ユニット６３を備える。例えば、ディスプレイ６２はタッチパネルの機能を備え、データ入力ユニット６３を含むように構成されていてもよい。ヤゲン形成データ設定装置５５は、制御ユニット５０を備える。制御ユニット５０は、ディスプレイ６２の表示を制御する表示制御ユニットを兼用する。制御ユニット５０は、データ取得ユニット６０に接続されている。ディスプレイ６２の表示を制御する表示制御ユニットは、データ取得ユニット６０に設けられていてもよい。また、制御ユニット５０はヤゲン形状データを求める演算手段の制御ユニットを兼ねる。また、制御ユニット５０はデータを出力するための出力手段を兼ねる。

例えば、データ取得ユニット６０は記憶手段の例であるメモリ７０を備える。メモリ７０にはデータ取得ユニット１０によって取得された各種データが記憶される。また、メモリ７０には、事前に設定されたヤゲン情報が記憶される。また、ヤゲン形成データ設定装置５５の動作を制御するための各種プログラムが記憶されている。メモリ７０は、データ取得ユニット６０と分離されていてもよい。

また、本実施例では、制御ユニット５０は、眼鏡レンズ加工装置１の制御ユニットを兼ね、眼鏡レンズ加工装置１の全体の制御を司るためにも構成されている。制御ユニット５０に、図１～４に示した各ユニットの電気系構成要素（モータ等）が接続されている。制御ユニット５０はレンズ加工のための各種の演算を行うように構成されている。メモリ７０には、レンズＬＥの周縁加工に関する各種のプログラムが記憶されている。

また、データ取得ユニット６０は玉型形状測定装置３０に接続されていてもよい。例えば、玉型形状測定装置３０は、眼鏡フレームのリムの形状を測定することで、リム情報として、リムに取り付けるレンズＬＥの玉型（レンズを周縁加工するための目標形状）を得る。また、玉型形状測定装置３０がリムの形状の測定結果に基づいてフレームカーブの情報を得た後、フレームカーブの情報がデータ取得ユニット６０によって取得されることでもよい。

なお、ヤゲン形成データ設定装置５５は、眼鏡レンズ加工装置１と分離されていてもよい。この場合、例えば、ヤゲン形成データ設定装置５５と眼鏡レンズ加工装置１の制御ユニットとがデータ通信可能に構成される。

＜動作＞
以上のような構成を備えるヤゲン形成データ設定装置５５及び眼鏡レンズ加工装置１における動作を説明する。以下では、眼鏡フレームが高カーブフレームであり、レンズＬＥが高カーブレンズであり、眼鏡フレームのリムにレンズＬＥを保持させるヤゲンが高カーブヤゲンである場合を中心に説明する。高カーブヤゲンの形成では、前ヤゲンＬＶｆと後ヤゲンＬＶｒは、それぞれ前ヤゲン加工具１６２と後ヤゲンＬＶｒとによって個別に加工される。このため、高カーブヤゲンの形成においては、図６に示されるように、リムの溝形状に対応して、前ヤゲンＬＶｆの高さＶｆｈと、後ヤゲンＬＶｒの高さＶｒｈと、が異なる量で加工可能にされる。また、リムの溝形状に対応して、ヤゲン頂点ＬVｔがヤゲン頂点幅Ｖｗで平加工される場合もある。例えば、ヤゲン頂点ＬＶｔは平仕上げ加工面１６４ａによって加工される。

レンズＬＥの周縁の加工に際し、データ取得ユニット６０によってレンズＬＥの玉型データ（ｒｎ、θｎ）が取得される。ｒｎは動径長のデータであり、θｎは動径角のデータである。例えば、ｎは、１０００点である。例えば、玉型形状測定装置３０によって測定された眼鏡フレームのリムの輪郭形状がデータ取得ユニット６０に取得される。玉型データはメモリ２０に記憶されていたデータが呼び出されることで、データ取得ユニット６０によって取得されてもよい。

玉型データが取得されたら、操作者はレンズＬＥの周縁を加工するための加工条件をディスプレイ６２によって設定（入力）する。図７は、加工条件を設定する場合のディスプレイ６２の画面例である。図７において、ディスプレイ６２の画面６０１には右眼用玉型ＴＧＲと左眼用玉型ＴＧＬが表示されている。レンズＬＥの周縁加工のために、玉型に対するレンズＬＥの光学中心位置を配置するためのレイアウトデータが入力される。例えば、レイアウトデータは、左右の玉型中心間距離ＦＰＤ（右眼用玉型ＴＧＲの幾何中心ＴＣＲと左眼用玉型ＴＧＬの幾何中心ＴＣＬとの中心間距離）と、瞳孔間距離ＰＤ（右眼用光学中心ＯＣＲと左眼用光学中心ＯＣＬとの距離）と、左右の玉型の幾何中心に対する光学中心の高さ距離と、を含む。これらの値は、画面上の表示欄がタッチされることで表示されるテンキーによって入力できる。

また、加工条件として、設定欄６４１ａによってレンズの材質（プラスチック、ポリカーボネイト等）を設定できる。例えば、設定欄６４１ａがタッチされると、レンズの材質の選択画面がポップアップ表示され、その中からレンズの材質を選択できる。

また、加工条件として、設定欄６４１ｂによって眼鏡フレームのタイプ（リムの材質）を設定できる。例えば、設定欄６４１ｂがタッチされると、眼鏡フレームのタイプの選択画面がポップアップ表示される。例えば、眼鏡フレームのタイプの選択画面では、メタル（メタルフレーム）、セル（セルフレーム）、ツーポイント（リムレスフレーム）、ナイロール（ハーフリム）の中から選択できる。ここで、リムの材質で区別されるメタル及びセルの何れかが選択された場合、レンズＬＥにヤゲンを形成する必要があるので、ヤゲン形成に必要なデータを設定及び入力するための設定画面が表示される。

図８は、リム材質のメタル及びセルの何れかが選択された場合に、リム情報を設定するための画面であって、ディスプレイ６２に表示される画面６１０の例である。リム材質の表示欄６５１ａには、選択されたリム材質がメタルとセルの何れであるかが表示される。さらに画面６１０には、リム情報として、リム溝の向きを選択するための選択欄６５１ｂが表示されていてもよい。

例えば、リム溝の向きは、フレームカーブ（リムの左右方向の湾曲）に沿う向きと、フレームカーブに拘わらず、所定の平面（例えば、リムの輪郭形状の左端、右端、上端、下端の４点で定められる平面）に平行な向きと、を選択可能にされている。リム溝の向きによって、ヤゲン形成における前ヤゲン高さＶｆｈ、後ヤゲン高さＶｒｈ、及びヤゲン頂点幅Ｖｗの値が異なるためである。

なお、画面６１０の右上の表示欄６６１には、操作者の理解を助けるために、リム溝の向きの説明として、リム溝がフレームカーブに沿う向きの場合を示す図形６６２ａと、リム溝が所定の平面に平行な向きの場合を示す図形６６２ｂと、が表示されている。図形６６２ａと図形６６２ｂの何れかが指定されることで、リム溝の向きが選択されてもよい。また、リム溝の向きの角度が直接入力されてもよい。

＜レンズ材質がセルの場合＞
ここで、レンズ材質がセルの場合には、一例として、リムの断面形状のタイプを選択するための選択欄６５１ｃが画面６１０上に表示される。選択欄６５１ｃがタッチされると、リム溝のタイプを選択するための画面がポップアップ表示され、複数のタイプ情報の中から一つが選択可能にされる。リムの断面形状のタイプは、リムの断面の溝形状（以下、リム溝）のタイプである。リム溝の形状は、代表的な複数の所定形状の中から操作者によって選択されることで、データ取得ユニット６０の制御ユニット５０により取得される。

例えば、リム溝の形状は、角形状（四角形状）と、三角形状と、丸形状（溝の断面形状が円の一部の形状）と、の３つの所定タイプから一つを選択可能にされている。なお、画面６１０の左下の表示欄６６３には、リム溝のタイプを示す角形状（四角形状）、三角形状及び丸形状をそれぞれ模した角溝図形６６４ａ、三角溝図形６６４ｂ及び丸溝図形６６４ｃが表示されている。これにより、操作者がリム溝のタイプを選択するに当たり、何れを選択して良いかの操作者の理解を助けることができる。操作者が眼鏡フレームのリム溝を確認し、何れのタイプであるかを選択欄６５１ｃによって選択する。なお、リム溝のタイプの選択は、表示欄６６３に表示された角溝図形６６４ａ、三角溝図形６６４ｂ及び丸溝図形６６４ｃの中の一つが指定される方法であってもよい。

リム溝のタイプが選択されると、図９（ａ）のように、画面６１０の右下には、選択されたリム溝のタイプに基づき、リムに対応するヤゲンを形成するために必要となるパラメータを設定するための設定画面６７０が表示される。実施例では、設定画面６７０は、画面６１０内に表示されているが、画面６１０とは別の画面がポップアップ表示されてもよいし、画面６１０の全体に表示されてもよい。なお、図９（ａ）は、リム溝のタイプとして角形状が選択された例である。また、表示欄６６３の溝形状を模した図形は、選択されたリム溝のタイプの図形の色が強調表示され、他の図形は薄い色の表示に切換えられる。これにより、操作者は何れのタイプのリム溝を選択したかを認識できる。

設定画面６７０において、リム溝のタイプに対応したパラメータは、リム溝の形状の特徴量をとして、少なくとも溝幅Ｇｗと溝深さＧｄが含まれている。リム溝のタイプが角形状の場合、溝幅Ｇｗの値は入力欄６７１ａで入力され、溝深さＧｄは、入力欄６７１ｂで入力される。また、リム形状の特徴量として、後面側リム幅Ｒｒｔの値が入力欄６７１ｃで入力可能とされていてもよい。後面側リム幅Ｒｒｔの入力は必ずしも必要なく、メモリ７０に記憶された標準的な値が使用されてもよい。溝幅Ｇｗの入力欄６７１ａと、溝深さＧｄの入力欄６７１ｂと、が表示されていることにより、操作者は、角形状の場合にヤゲン形成のために必要なパラメータとしてリム溝の溝幅と溝深さがあると認識できる。また、リム幅Ｒｒｔの入力欄６７１ｃが表示されていれば、リム幅Ｒｒｔの値の必要性が操作者に理解される。

操作者は、眼鏡フレームのリム溝の溝幅と溝深さを測定し（例えば、ノギス等が使用される）、測定した値を入力欄６７１ａ、６７１ｂに入力する。また、後面側リム幅Ｒｒｔの入力欄６７１ｃが表示されていれば、後面側リム幅を測定した値を入力欄６７１ｃに入力する。例えば、入力欄６７１ａ、６７１ｂ及び６７１ｃがそれぞれタッチされると、テンキーがポップアップ表示され、テンキーによって数値を入力できる。

図９（ｂ）は、リム溝のタイプとして三角形状が選択された例である。リム溝のタイプが三角形状の場合、パラメータは溝幅が必要とされるが、溝深さはなくてもよい。三角形状の場合、溝深さは、溝幅に対して一定の関係（例えば、溝幅の半分の値、または溝幅に一定の係数を乗じた値）となり、溝幅が決まれば自動的に決められるためである。このため、三角形状の場合には、溝幅Ｇｗの入力欄６７１ａが表示されているが、溝深さＧｄの入力欄６７１ｂは表示されていない。すなわち、図９（ｂ）の例では、溝深さＧｄの値の入力が制限されている。このため、リム溝が三角形状の場合、操作者は、ヤゲン形成のためのパラメータとして溝深さは必要ないと認識できる。

図９（ｃ）は、リム溝のタイプとして丸形状が選択された例である。丸形状の場合も、三角形状の場合と同様に、パラメータは溝幅が必要とされるが、溝深さはなくてもよい。これは、三角形状の場合と同様な理由による。このため、丸形状の場合も、溝幅Ｇｗの入力欄６７１ａが表示されているが、溝深さＧｄの入力欄６７１ｂは表示されていない。このため、丸形状の場合も、操作者はヤゲン形成のためのパラメータとして溝深さは必要ないと認識できる。

このように、リムのタイプ（溝形状）に対応するヤゲンを形成するために必要となるパラメータが、リムのタイプに対応して識別可能に表示されるため、レンズ加工に不慣れな操作者でも、リムのタイプに対応してヤゲン形成に必要となるパラメータの値を容易に設定できる。

また、リム溝のタイプが選択されると、次に、リムに対応するヤゲンを形成するために必要となるパラメータの設定画面が表示され、操作者の操作が誘導されるので、加工に不慣れな操作者であっても、ヤゲンを形成するために必要な設定作業が分かりやすく、容易にヤゲン設定をできる。

図１０は、リムに対応するヤゲンを形成するために必要となるパラメータを識別可能に表示する方法の他の例である。図１０（ａ）はリム溝が三角形状の場合を示し、図１０（ｂ）はリム溝が丸形状の場合を示している。図１０（ａ）、図１０（ｂ）のそれぞれにおいて、溝深さＧｄの入力欄６７１ｂは、溝幅Ｇｗの入力欄６７１ａとは異なる色で表示されている。すなわち、このような色の違いで、溝深さＧｄの入力の必要性が識別可能にされている。図１０の例では、図９（ａ）、図９（ｂ）と異なり、深さＧｄの入力欄６７１ｂが設けれているので、必要に応じて溝深さＧｄの値が入力可能である。例えば、リム溝が三角形状及び丸形状の場合であっても、溝幅Ｇｗと溝深さＧｄの関係が標準より外れていると分かった場合、又は、より正確なヤゲンを形成したい場合には、操作者は、溝深さを測定し、その値を入力欄６７１ａで入力できる。図９（ａ）の場合と同じく、入力欄６７１ｂがタッチされると、テンキーがポップアップ表示され、数値を入力できる。

また、パラメータを識別可能に表示する方法としては、次の方法であってもよい。溝幅Ｇｗの入力欄６７１ａに値が入力さると、制御ユニット５０によって溝幅Ｇｗと溝深さＧｄの関係が一定の関係であるとして溝深さＧｄが求められ、求められた値が溝深さＧｄの入力欄６７１ｂに自動的に入力されることで表示されてもよい。このような表示も、パラメータが識別可能に表示される方法に含まれる。

リムに対応するヤゲンを形成するために必要となるパラメータを識別可能に表示する方法は、上記の記載に限られず、表形式（パラメータに対応する数値入力欄が表で表された形式）で入力を制限する方法など、種々の変容が可能である。

＜レンズ材質がメタルの場合＞
レンズ材質がメタルの場合、例えば、リムの断面形状のタイプを選択するための選択欄６５１ｃには、自動的に、三角形状が設定される。そして、設定画面６７０には、図９（ｂ）又は図１０（ａ）と同様に、三角形状のリム溝を模した図形が含まれる画面が表示される。メタルの場合、溝形状は、標準的には三画形状のためである。このため、リムの材質としてメタルが選択されることで、リムのタイプは間接的に選択されることになり、リムに対応するパラメータも間接的に設定されることになる。

また、メタルの場合、標準的に、リム溝の特徴量のパラメータにおける溝幅は１．０ｍｍであり、溝深さは０．４ｍｍである。また、溝の開き角度（溝の前斜面と後斜面が成す角度）は１１０度である。このため、図９（ｂ）又は図１０（ａ）に示される溝幅Ｇｗの入力欄６７１ａには、初期値として自動的に標準的な値が入れられて表示されてもよい。また、図１０（ａ）に示された溝深さＧｄの入力欄６７１ｂにおいては、標準的な溝深さの値が自動的に入れられて表示されてもよい。これにより、操作者は、リムの測定が不要であることが分かる。操作者は、眼鏡フレームのリムが標準的なものであれば、そのままで設定を完了させる。一方、操作者は、リムが標準的なものとは異なるようであれば、少なくとも溝幅を測定した値を入力すればよい。

図９（ａ）の説明に戻り、画面６１０には、フレームカーブ（リムの左右方向の湾曲）の値を入力するための入力欄６５１が設けられている。フレームカーブは、リム溝の向きとしてフレームカーブに沿う向きが選択された場合に、フレームカーブに応じたヤゲン形成の演算に利用される。なお、フレームカーブは、玉型形状測定装置３０の測定データがデータ取得ユニット６０によって受信されることで取得されてもよい。この場合、入力欄６５１にはデータ取得ユニット６０が取得した値が表示される。

以上のように、画面６１０（設定画面６７０を含む）におけるヤゲン設定のための入力が完了したら、画面６１０を閉じるためのボタン（図示を略す）がタッチされると、ディスプレイ６２の画面６１０が閉じられ、図７の加工条件を設定するための画面６０１に戻る。画面６０１では、その他の加工条件として、レンズ周縁加工モード（オートヤゲン加工、強制ヤゲン加工、平加工、穴加工、等）、鏡面加工の有無、面取り加工の有無、レンズのチャッキングモード（枠心モード、光心モード）を入力欄６４１ｃ、６４１ｄ、６４１ｅ及び６４１fによって設定（例えば、所定の選択条件の中から選択）できる。

＜ヤゲン形状データの演算＞
次に、以上のように画面６１０で設定されたデータに基づき、リムの溝形状に対応するヤゲン形状データ（前ヤゲンＬＶｆの高さＶｆｈ、後ヤゲンＬＶｒの高さＶｒｈ及びヤゲン頂点幅Ｖｗ）を演算する方法の例を説明する。

図１１はヤゲン形状データを求める方法を説明する図である。図１１は、リムの材質がセルであり、リム溝の向きがフレームカーブに沿う向きの場合である。図１１（ａ）は、リム溝が角形状の場合、図１１（ｂ）は、リム溝が三角形状の場合、図１１（ｃ）はリム溝が丸形状の場合をそれぞれ示している。各図において、リム溝の傾斜角βｇは、フレームカーブから求められる角度（レンズＬＥを保持するレンズチャック軸１０２の軸方向であるＸ方向に対するリムの傾斜角度）である。なお、高カーブレンズのヤゲン形成においては、前裾野ＬＣｆは形成しないものとする。

図１１（ａ）において、リム溝が角形状の場合、後ヤゲンＬＶｒの斜面にリム溝の後側端Ｒｒｃが当接するものとする。また、後ヤゲン頂点Ｖｒｔが、リム溝の底面Ｖｇに当接する。また、レンズ前面ＬＥｆと前ヤゲンＬＶｆとの交点Ｌｖｃがリム溝の前側面Ｖｓｆに当接するものとする。例えば、交点Ｌｖｃは、リム溝の前側端から一定距離だけ深さ方向に位置するものとする。これら３点の内の少なくとの２点がリム溝に当接することでレンズＬＥがリム溝に安定して保持される。なお、後裾野ＬＣｒは、後面側リム幅Ｒｒｔが考慮され、後面側リムが当接しないように後ヤゲンＬＶｒの高さＶｒｈが求められる。後面側リム幅Ｒｒｔの値は、入力欄６７１ｃで入力されていない場合は、標準的な値に基づいて定められればよい。

上記のような条件で、後ヤゲンＬＶｒの高さＶｒｈは、溝幅Ｇｗと、溝深さＧｄと、リム溝の傾斜角βｇと、後ヤゲン加工具１６３の加工斜面１６３Ｖｒの傾斜角度αｒと、に基づいて数学的に求められる。この演算は制御ユニット７０によって行われる。なお、傾斜角βｇは、玉型の動径角θｎによって異なる。このため、高さＶｒｈは、動径角θｎごとに演算されてもよいが、各動径角θｎの最大値として定められてもよい。同様に、前ヤゲンＬＶｆの高さＶｆｈは、溝幅Ｇｗと、溝深さＧｄと、リム溝の傾斜角βｇと、前ヤゲン加工具１６２の加工斜面１６２Ｖｆの傾斜角度αｆと、に基づいて数学的に求められる。そして、ヤゲン頂点幅Ｖｗは、リム溝の底面Ｖｇにおける後ヤゲン頂点Ｖｒｔの位置と、リム溝の前側面Ｖｓｆにおける交点Ｌｖｃと、が分かれば、溝幅Ｇｗと、溝深さＧｄと、傾斜角βｇと、後傾斜角度αｒと、の関係から数学的に求められる。

図１１（ｂ）において、リム溝が三角形状の場合、後ヤゲンＬＶｒの斜面にリム溝の後側端Ｒｒｃが当接し、前ヤゲン頂点Ｖｆｔがリム溝の前斜面Ｖａｆに当接するものとする。レンズ前面ＬＥｆと前ヤゲンＬＶｆとの交点Ｌｖｃは、リム溝の深さ方向に平行な方向でリム溝の前側端から一定距離だけ離れるものとする。後裾野ＬＣｒの条件はリム溝が角形状の場合と同様とする。なお、三角形状のリム溝の前斜面Ｖａｆと後斜面Ｖａｒとが成す開き角度は、標準的な角度（例えば、１１０度）であるとする。なお、三角形状の溝深さは、溝幅Ｇｗが定められることで求められるため、設定画面６７０で設定されていなくともよい。

このような条件で、前ヤゲンＬＶｆの高さＶｆｈ、後ヤゲンＬＶｒの高さＶｒｈ、及びヤゲン頂点幅Ｖｗは、溝幅Ｇｗと、溝深さＧｄと、傾斜角βｇと、傾斜角度αｆと、傾斜角度αｒと、に基づいて数学的に求められる。

図１１（ｃ）において、リム溝が丸形状の場合、リム溝の円弧Ｇｃｓに前ヤゲン頂点Ｖｆｔと、交点Ｌｖｃと、が当接するものとする。その他の条件は、三角形状のリム溝の場合と同様とする。この条件により、丸形状の場合における前ヤゲンＬＶｆの高さＶｆｈ、後ヤゲンＬＶｒの高さＶｒｈ、及びヤゲン頂点幅Ｖｗは、溝幅Ｇｗと、溝深さＧｄと、傾斜角βｇと、傾斜角度αｆと、傾斜角度αｒと、に基づいて数学的に求められる。

なお、ヤゲン形状データ（前ヤゲンの高さＶｆｈ、後ヤゲンの高さＶｒｈ及びヤゲン頂点幅Ｖｗ）の演算方法は、上記に限られず、種々の方法が使用され得る。例えば、前ヤゲンＬＶｆの高さＶｆｈは一定値とし、溝幅Ｇｗ及び溝深さＧｄに応じて後ヤゲンＬＶｒの高さＶｒｈ及びヤゲン頂点幅Ｖｗが求められるようにしてもよい。また、例えば、リム溝が三角形状及び丸形状の場合、溝幅Ｇｗ及び前ヤゲンの高さＶｆｈは一定値としてもよい。

図１２は、リム溝の向きが所定の平面に平行な向きの場合に、ヤゲン形状データを求める方法を説明する図である。すなわち、所定の平面に平行な向きは、レンズＬＥの加工時においては、レンズＬＥがレンズチャック軸１０２に保持された場合に、レンズチャック軸１０２に垂直な平面に平行な向きとなる。

図１２（ａ）は、リム溝が角形状の場合である。この場合、前ヤゲン頂点Ｖｆｔと後ヤゲン頂点Ｖｒｔが、リム溝の底面Ｖｇに当接するものとする。前ヤゲンＬＶｆの斜面にリム溝の前側端Ｒfｃが当接し、後ヤゲンＬＶｒの斜面にリム溝の後側端Ｒｒｃが当接するものとする。交点Ｌｖｃ及び後裾野ＬＣｒは、それぞれリム側から一定距離だけ離れるものとする。このような条件で、前ヤゲンの高さＶｆｈ、後ヤゲンの高さＶｒｈ、及びヤゲン頂点幅Ｖｗは、溝幅Ｇｗと、溝深さＧｄと、傾斜角度αｆと、傾斜角度αｒと、に基づいて数学的に求められる。

図１２（ｂ）は、リム溝が三角形状の場合である。この場合、前ヤゲン頂点Ｖｆｔと後ヤゲン頂点Ｖｒｔが、リム溝の前斜面Ｖａｆと後斜面Ｖａｒにそれぞれ当接するものとする。交点Ｌｖｃ及び後裾野ＬＣｒは、それぞれリム側から一定距離だけ離れるものとする。このような条件で、前ヤゲンの高さＶｆｈ、後ヤゲンの高さＶｒｈ、及びヤゲン頂点幅Ｖｗは、傾斜角度αｆと、傾斜角度αｒと、に基づいて数学的に求められる。なお、リム溝が三角形状の場合、ヤゲン頂点幅Ｖｗは形成されなくてもよいし、面取り程度の幅であってもよい。、
図１２（ｃ）は、リム溝が丸形状の場合である。この場合、前ヤゲン頂点Ｖｆｔ及び後ヤゲン頂点Ｖｒｔの少なくとも一方が、リム溝の円弧Ｇｃｓに当接するものとする。また、前ヤゲンＬＶｆの斜面にリム溝の前側端Ｒfｃが当接し、後ヤゲンＬＶｒの斜面にリム溝の後側端Ｒｒｃが当接するものとする。また、交点Ｌｖｃ及び後裾野ＬＣｒは、それぞれリム側から一定距離だけ離れるものとする。このような条件で、前ヤゲンの高さＶｆｈ、後ヤゲンの高さＶｒｈ、及びヤゲン頂点幅Ｖｗは、溝幅Ｇｗと、傾斜角度αｆと、傾斜角度αｒと、に基づいて数学的に求められる。

リム溝の向きが所定の平面に平行な向きの場合においても、ヤゲン形状データ（前ヤゲンの高さＶｆｈ、後ヤゲンの高さＶｒｈ及びヤゲン頂点幅Ｖｗ）の演算方法は、上記に限られず、種々の方法が使用され得る。例えば、リム溝が三角形状及び丸形状の場合、
ヤゲン頂点幅Ｖｗは、面取りのための一定幅であってもよい。例えば、前ヤゲンの高さＶｆｈは、何れの溝形状の場合も、一定距離としてもよい。

以上のように、ヤゲン形成データ設定装置５５によって得られたヤゲン形状データ及び加工条件の設定データは、眼鏡レンズ加工装置１の制御ユニット５０に出力される（実施例では、制御ユニット５０は、ヤゲン形成データ設定装置５５と眼鏡レンズ加工装置１の制御ユニットを兼ねている）。

眼鏡レンズ加工装置１によるレンズＬＥの加工動作を簡単に説明する。操作者はレンズＬＥをレンズチャック軸１０２に保持させ、加工を開始させる。加工開始信号が入力されると、レンズＬＥの周縁加工に先立ち、レンズ形状の測定が行われる。制御ユニット５０は、取得された玉型データに基づいてレンズ形状測定ユニット２００及び移動ユニット３００の駆動を制御し、レンズチャック軸１０２に保持されたレンズＬＥの前面及び後面の形状を測定する。この測定により、玉型に対応したレンズＬＥの前面形状及び後面形状が得られる。

次に、制御ユニット５０は、レンズＬＥの前面形状及び後面形状の取得結果に基づき、レンズＬＥの周縁に形成するヤゲンの軌跡を所定の演算によって求める。例えば、高カーブレンズのオートヤゲンが設定されている場合、制御ユニット５０は、ヤゲン軌跡（例えば、前ヤゲン頂点と後ヤゲン頂点の中間の軌跡）のヤゲンカーブをレンズＬＥの前面カーブと同じにする。あるいは、ヤゲンカーブはフレームカーブに近似されてもよい。ヤゲン軌跡が求められると、制御ユニット５０は、ヤゲン形成データ設定装置５５で設定されたヤゲン形成データに基づき（さらに言えば、ヤゲン形成データを基に演算されたヤゲン形状データに基づき）、レンズＬＥにヤゲンを形成するための加工制御データを求める（取得する）。すなわち、実施例では、制御ユニット５０は、ヤゲン形成データ設定装置５５によって取得された前ヤゲンの高さＶｆｈと、後ヤゲンの高さＶｒｈと、ヤゲン頂点幅Ｖｗと、に基づき、前ヤゲン加工具１６２によってレンズＬＥの前ヤゲンＬＶｆを形成するための加工制御データと、後ヤゲン加工具１６３によってレンズＬＥの後ヤゲンＬＶｒを形成するための加工制御データと、仕上げ加工具１６４の平仕上げ加工面１６４ａによってヤゲン頂点幅を加工するための加工制御データと、をそれぞれ求める。

加工制御データが求められると、レンズＬＥの周縁にヤゲンを形成する加工動作が実行される。制御ユニット５０は、レンズＬＥを回転させながら玉型に基づいて移動ユニット３００を制御し、レンズＬＥの周縁を粗加工具１６６によって粗加工する。続いて、制御ユニット５０は、取得したヤゲンの加工制御データに基づき、移動ユニット３００を制御することでレンズＬＥの周縁にヤゲンを形成する。すなわち、制御ユニット５０は、移動ユニット３００の駆動を制御することで、前ヤゲン加工具１６２によってレンズＬＥの前ヤゲンＬＶｆを形成し、後ヤゲン加工具１６３によってレンズＬＥの後ヤゲンＬＶｒを形成し、仕上げ加工具１６４の平仕上げ加工面１６４ａによってヤゲン頂点幅を確保するようにレンズＬＥの周縁を加工する。

強制ヤゲン加工モードが選択されている場合について説明する。この場合、制御ユニット５０は、レンズ形状測定ユニット２００によるレンズＬＥの前面形状及び後面形状の取得後、装置の動作を停止し、ディスプレイ６２に図１３のようなヤゲンのシミュレーションの画面６８０を表示させる。図１３は、強制ヤゲン加工モードにおけるヤゲンのシミュレーション画面の例である。ヤゲン形成に関し、レンズ加工に慣れ、専門知識のある操作者の場合は、以下のヤゲンのシミュレーションの画面６８０によって、専門的なヤゲン形成のための設定が行える。この機能は、ヤゲン形成データ設定装置５５が備えていてもよい。

図１３において、操作者が玉型図形ＴＧＲにおけるカーソル６８１を玉型上で移動させると、カーソル６８１で指定された動径角におけるヤゲン断面形状の図形６８２が画面上の左上に表示される。これにより、操作者は任意の動径角におけるヤゲン形状を確認できる。ヤゲン形成データの各値は、表示欄６８３によって変更できる。表示欄６８３には、前ヤゲン高さ、後ヤゲン高さ、ヤゲン頂点幅、ヤゲン位置及びチルト量の各値の表示がなされている。操作者が各値の欄をタッチすることでポップアップ表示されるテンキーを操作することにより、各値を所望の値に変更できる。これにより、ヤゲン形成データ設定装置５５で事前に設定されたヤゲン情報を適宜変更できる。

ヤゲン情報が変更された後、再び加工開始信号が入力されると、制御ユニット５０は、前述と同様にレンズＬＥの周縁に形成するヤゲンの軌跡を演算した後に加工制御データを求め、加工制御データに基づいて移動ユニット３００を制御することで各加工具によってレンズＬＥの周縁にヤゲンを形成する。

＜変容例＞
例えば、上記の実施例では、リム溝の溝幅及び溝深さは、リムの動径角（玉型と同じ動径角）によらずに同じものとしているが、リムによっては動径角の場所によって異なる場合がある。この場合、リム溝の溝幅及び溝深さを、リムの動径角の複数個所で設定してもよい。図１４は、リム溝の溝幅及び溝深さを複数個所で設定する場合の例である。図１４の設定画面６９０は、例えば、画面６１０上に表示されたボタン（図示を略す）がタッチされることで、ポップアップ表示されてもよいし、別の画面に切換えられてもよい。例えば、設定画面６９０には、玉型に対応するリムの図形ＦＲＩが表示されている。例えば、リム溝の溝幅及び溝深さは、リムの左右上下の中心点ＦＴＣに対する上端点ＦＰａと、下端点ＦＰｂと、左端点ＦＰｃと、右端点ＦＰｄと、の４点を指定する（図１４における上下左右とは、眼鏡フレームの装用時の上下左右とする）。点ＦＰａ、ＦＰｂ、ＦＰｃ、ＦＰｄにおける溝幅及び溝深さは、それぞれの点に対応するように設けられた入力欄６９１ａ、６９１ｂ、６９１ｃ、６９１ｄによってそれぞれ設定できる。そして、点ＦＰａ、ＦＰｂ、ＦＰｃ、ＦＰｄのそれぞれの間の溝幅及び溝深さは、例えば、各点で設定された溝幅及び溝深さを補間するように動径角毎に求めればよい。

なお、この設定画面６９０においても、リムのタイプ（リム溝の断面形状）に対応してヤゲン形成に必要となるパラメータの例である溝深さは、その設定が制限される、又は異なる色に表示される等、設定の必要性が識別可能に表示される。

以上、本開示の典型的な実施例を説明したが、本開示はここに示した実施例に限られず、本開示の技術思想を同一にする範囲において種々の変容が可能である。

１ 眼鏡レンズ加工装置
５０ 制御ユニット
５５ ヤゲン形成データ設定装置
６２ ディスプレイ
６０ データ取得ユニット
１０２ レンズチャック軸
１６２ 前ヤゲン加工具
１６３ 後ヤゲン加工具
１６８ 加工具
６７０ 設定画面
６９０ 設定画面
Ｇｗ 溝幅
Ｇｄ 溝深さ

Claims (7)

1. 眼鏡フレームのリムに眼鏡レンズを保持させるためのヤゲンを設定するためのヤゲン形成データ設定装置であって、
   眼鏡フレームのリム情報を取得するリム情報取得手段と、
   ディスプレイの表示を制御する表示制御手段と、を有し、
   前記表示制御手段は、ヤゲンの形成データを設定するための設定画面であって、取得された前記リム情報に基づき、前記リムに対応する前記設定画面を前記ディスプレイに表示させることを特徴とするヤゲン形成データ設定装置。
2. 請求項１のヤゲン形成データ設定装置において、
   前記表示制御手段は、取得された前記リム情報に基づき、前記リムに対応するヤゲンを形成するために必要となるパラメータを前記設定画面に識別可能に表示することを特徴とするヤゲン形成データ設定装置。
3. 請求項２のヤゲン形成データ設定装置において、
   前記リム情報は、前記リムの断面形状のタイプを示すタイプ情報を含むことを特徴とするヤゲン形成データ設定装置。
4. 請求項３のヤゲン形成データ設定装置において、
   前記タイプ情報は、少なくとも前記リムの溝形状のタイプを含み、
   前記パラメータは、少なくとも前記リムの溝形状の溝幅と溝深さを含むことを特徴とするヤゲン形成データ設定装置。
5. 請求項３又は４のヤゲン形成データ設定装置において、
   前記リム情報取得手段は、前記表示制御手段の制御によって前記設定画面に表示された前記リムの断面形状における複数のタイプの中から一つが選択されることで前記タイプ情報を取得することを特徴とするヤゲン形成データ設定装置。
6. 眼鏡フレームのリムに眼鏡レンズを保持させるためのヤゲンを眼鏡レンズの周縁に形成するための加工具を有し、設定されたヤゲン形成データに基づいて前記加工具によって眼鏡レンズの周縁にヤゲンを形成する眼鏡レンズ加工装置であって、
   請求項１～５の何れかのヤゲン形成データ設定装置を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
7. 眼鏡フレームのリムに眼鏡レンズを保持させるためのヤゲンを設定するためのヤゲン形成データ設定装置で実行されるヤゲン形成データ設定プログラムであって、
   眼鏡フレームのリムの情報を取得するリム情報取得ステップと、
   ディスプレイの表示を制御する表示制御ステップと、を含み、
   前記表示制御ステップは、ヤゲンの形成データを設定するための設定画面であって、取得された前記リム情報に基づき、前記リムに対応する前記設定画面を前記ディスプレイに表示させるステップを含み、
   これらのステップをヤゲン形成データ設定装置の制御ユニットに実行させることを特徴とするヤゲン形成データ設定プログラム。
   

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