JP2022179064A - 後処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】停止位置を通過する又は停止位置に向けた後処理部の移動を妨げることなく、停止位置以外の後処理位置で停止する後処理部による後処理において記録媒体を位置決めすることができる後処理装置及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本開示の後処理装置は、一方向に延びる通路と、前記通路に沿って平面上を移動して、予め定められた停止位置を含む複数の後処理位置で停止して記録媒体に対して後処理をする後処理部と、前記停止位置に設けられ、前記後処理部が前記停止位置以外の前記後処理位置で後処理するときに前記記録媒体の端部が突き当たる位置決め部であって、前記後処理部が前記停止位置を通過する又は前記停止位置に向けて移動するときに前記後処理部に対して退避する位置決め部と、を含むものである。
【選択図】図７

Description

本開示は後処理装置及び画像形成装置に関する。

複数枚の記録用紙を整合して積載し、ステープル処理（綴じ処理）する後処理装置は、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。この後処理装置では、ステープラーが装置本体の奥側から手前側まで移動可能に構成され、マルチポジションでのステープル処理が可能となっている。

特開２０１３－９５５５５号公報

本開示は、停止位置を通過する又は停止位置に向けた後処理部の移動を妨げることなく、停止位置以外の後処理位置で停止する後処理部による後処理において記録媒体を位置決めすることができる後処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本開示の第１の態様に係る後処理装置は、一方向に延びる通路と、前記通路に沿って平面上を移動して、予め定められた停止位置を含む複数の後処理位置で停止して記録媒体に対して後処理をする後処理部と、前記停止位置に設けられ、前記後処理部が前記停止位置以外の前記後処理位置で後処理するときに前記記録媒体の端部が突き当たる位置決め部であって、前記後処理部が前記停止位置を通過する又は前記停止位置に向けて移動するときに前記後処理部に対して退避する、前記位置決め部と、を含むものである。

本開示の第２の態様に係る後処理装置は、上記本開示の第１の態様に係る後処理装置において、前記位置決め部は、前記平面と交差する回転軸を中心に回転することで退避する。

本開示の第３の態様に係る後処理装置は、上記本開示の第１又は２の態様に係る後処理装置において、前記位置決め部は、前記停止位置に対して前記一方向における一方側から他方側に移動する前記後処理部と接触することで退避位置に退避する。

本開示の第４の態様に係る後処理装置は、上記本開示の第３の態様に係る後処理装置において、前記位置決め部は、前記停止位置に対して前記一方向における他方側から一方側に移動する前記後処理部と接触することで他の退避位置に退避する。

本開示の第５の態様に係る後処理装置は、上記本開示の第４の態様に係る後処理装置において、前記退避位置又は前記他の退避位置の少なくとも一方に退避している前記位置決め部に対して、前記停止位置に向けた復元力を付勢する付勢部をさらに含む。

本開示の第６の態様に係る後処理装置は、上記本開示の第５の態様に係る後処理装置において、本体部と、前記平面と交差する回転軸を中心に前記本体部及び前記位置決め部の両者に対して相対的に回転する介在部と、前記付勢部の一部であり、前記位置決め部と前記介在部との間に設けられ、前記退避位置に退避している前記位置決め部に対して前記停止位置に向けた復元力を付勢する第１付勢部と、前記付勢部の他の一部であり、前記本体部と前記介在部との間に設けられ、前記他の退避位置に退避している前記位置決め部に対して前記介在部を介在して前記停止位置に向けた復元力を付勢する第２付勢部と、をさらに含む。

本開示の第７の態様に係る後処理装置は、上記本開示の第１乃至６の態様に係る後処理装置において、前記通路に沿って前記平面上を移動して、前記停止位置を含む複数の位置で停止して前記記録媒体に対して前記後処理部とは異なる後処理をする他の後処理部をさらに含み、前記後処理部が未使用時に待機する待機位置は、前記通路の一方向における他方側の端部から前記一方向に交差する方向の位置であり、前記他の後処理部が未使用時に待機する他の待機位置は、前記通路の一方向における他方側の端部からさらに他方側の位置であり、前記後処理部又は前記他の後処理部が後処理を開始するときの初期位置は、前記通路の一方向における一方側の端部側の位置であって前記後処理位置とは異なる位置であり、前記後処理部は、前記他の後処理部が前記他の待機位置で待機しているときに前記初期位置に移動してから後処理をし、前記他の後処理部は、前記後処理部が前記待機位置で待機しているときに前記初期位置に移動してから後処理をし、前記位置決め部は、前記後処理部又は前記他の後処理部が前記停止位置以外の前記後処理位置で後処理するときに前記記録媒体の端部を突き当てられ、前記後処理部又は前記他の後処理部が前記停止位置を通過する又は前記停止位置に向けて移動するときに前記後処理部又は前記他の後処理部に対して退避する。

本開示の第８の態様に係る画像形成装置は、記録媒体を搬送し、前記記録媒体上に画像を形成する画像形成手段と、前記記録媒体の搬送方向における前記画像形成手段よりも下流側に設けられた本開示の第１乃至７の態様のいずれか１つに係る後処理装置と、を含むものである。

本開示の第１の態様に係る後処理装置によれば、停止位置を通過する又は停止位置に向けた後処理部の移動を妨げることなく、停止位置以外の後処理位置で停止する後処理部による後処理において記録媒体を位置決め部で位置決めすることができる。

本開示の第２の態様に係る後処理装置によれば、位置決め部を一方向と交差する方向に並進移動させることで退避させる構成と比して、位置決め部が退避するためのスペースを小さくすることができる。

本開示の第３の態様に係る後処理装置によれば、アクチュエータを用いて位置決め部を一方向における他方側に移動する後処理部に対して退避させる構成と比して、簡易な構成で位置決め部を退避させることができる。

本開示の第４の態様に係る後処理装置によれば、アクチュエータを用いて位置決め部を一方向における一方側に移動する後処理部に対して退避させる構成と比して、簡易な構成で位置決め部を退避させることができる。

本開示の第５の態様に係る後処理装置によれば、退避位置又は他の退避位置に退避している位置決め部に対してアクチュエータを用いて停止位置に復元させる構成と比して、簡易な構成で位置決め部を停止位置に復元させることができる。

本開示の第６の態様に係る後処理装置によれば、第１付勢部及び第２付勢部の両者が位置決め部に対して直接的に付勢する構成と比して、第１付勢部及び第２付勢部の構造を簡易にすることができる。

本開示の第７の態様に係る後処理装置によれば、停止位置を通過する又は停止位置に向けた２つの後処理部夫々の移動を妨げることなく、停止位置以外の後処理位置で停止する２つの後処理部夫々による後処理において記録媒体を位置決め部で位置決めすることができる。

本開示の第８の態様に係る画像形成装置によれば、停止位置を通過する又は停止位置に向けた後処理部の移動を妨げることなく、停止位置以外の位置で停止する後処理部による後処理において記録媒体を位置決め部で位置決め可能な後処理装置を含む画像形成装置を提供できる。

本開示の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例を示す概略説明図である。 図１に示す画像形成装置の綴じ処理ユニットを示す概略平面図である。 図２に示す綴じ処理ユニットの針有り綴じ部材及び針無し綴じ部材の移動構造を説示した模式図である。 図２に示す綴じ処理ユニットの針有り綴じ部材を側方から見た要部説明図である。 図２に示す綴じ処理ユニットの針有り綴じ部材及び針無し綴じ部材が停止する位置を説明するための模式図である。 図２に示す綴じ処理ユニットの針有り綴じ部材を用いて用紙束を斜め綴じする際の動作を説明するための説明図である。 図２に示す綴じ処理ユニットの針有り綴じ部材を用いて用紙束を平綴じする際の動作を説明するための説明図である。 本実施の形態に係る可動突当部材を示す斜視図である。 図２に示す綴じ処理ユニットの突当部材を奥行方向手前側から見た模式図である。 本実施の形態に係る積載板の可動突当部材が取り付けられた部分を下側から見た拡大図である。 図１０中の可動突当部材を透視して示した図である。 図１０に示す可動突当部材が第１の方向に回転した状態を示した図である。 図１０に示す可動突当部材が第２の方向に回転した状態を示した図である。 図２に示す綴じ処理ユニットの針無し綴じ部材を用いて用紙束を平綴じする際の動作を説明するための第１の状態を示す説明図である。 図２に示す綴じ処理ユニットの針無し綴じ部材を用いて用紙束を平綴じする際の動作を説明するための第２の状態を示す説明図である。 図２に示す綴じ処理ユニットの針無し綴じ部材を用いて用紙束を平綴じする際の動作を説明するための第３の状態を示す説明図である。 図２に示す綴じ処理ユニットの針無し綴じ部材を用いて用紙束を平綴じする際の動作を説明するための第４の状態を示す説明図である。

以下、図面を参照して本開示を実施するための各実施の形態について説明する。なお、以下では本開示の目的を達成するための説明に必要な範囲を模式的に示し、本開示の該当部分の説明に必要な範囲を主に説明することとし、説明を省略する箇所については公知技術によるものとする。

＜画像形成装置＞
図１は、本開示の一実施の形態に係る画像形成装置の一例を示す概略説明図である。本実施の形態に係る画像形成装置１は、図１に示すように、画像形成ユニット１０と、搬送ユニット２０と、後処理ユニット３０とを含んでいてよい。なお、以下では、図１に示すＸ方向を横方向と、Ｙ方向を奥行方向と、Ｚ方向を高さ方向とそれぞれ仮に規定して説明を行っている。ここで、画像形成ユニット１０は画像形成手段の一例であり、後処理ユニット３０は後処理装置の一例である。

画像形成ユニット１０は、画像形成ユニット本体１１を含むことができ、画像形成ユニット本体１１内に、画像形成部１２と、２つの用紙収容部１３とが配置されたものを採用することができる。また、画像形成ユニット本体１１内には、搬送路１４が設けられていてよい。

画像形成部１２は、記録媒体の一例としての用紙Ｐ（あるいは用紙束ＰＢ）に画像を形成するためのものである。この画像形成部１２としては、感光体ドラム１５に予め付着させたトナー像を用紙Ｐに転写して像を形成する電子写真方式により用紙Ｐに画像を形成することができる。なお、画像形成部１２における画像形成方式は、上記電子写真方式に限定されるものではなく、例えばインクを用紙Ｐ上に吐出して像を形成するインクジェット方式により画像を形成するもの等を採用することができる。また、用紙Ｐは一般に紙で構成されるが、印刷が可能な他のもの、例えば他のフィルム状のものとすることもできる。

２つの用紙収容部１３は、各々サイズや種類の異なる用紙Ｐを積層された状態で収容するものである。各用紙収容部１３に収容された用紙Ｐは、１枚ずつ画像形成部１２に供給される。なお、用紙収容部１３の数は２つに限定されず、１つであっても３つ以上であってもよい。

搬送路１４は、画像形成ユニット１０内の所望の位置に用紙Ｐを搬送するためのものであって、用紙収容部１３から供給され画像形成部１２で画像が形成された用紙Ｐを、画像形成ユニット本体１１外に排出するように搬送するものである。この搬送路１４中の適所には複数の搬送ロール１６が配設される。

搬送ユニット２０は、搬送ユニット本体２１を有し、搬送ユニット本体２１内には複数の搬送ロール２２が配置されている。この搬送ユニット２０は、画像形成ユニット１０の用紙排出口と後処理ユニット３０の用紙取入口とを繋ぐように配置され、その内部には画像形成ユニット１０から排出された用紙Ｐを後処理ユニット本体３１内へ搬送するための搬送路２３が設けられている。なお、搬送ユニット２０内には、図示しない用紙Ｐに孔を開ける孔開け装置を配置することもできる。

＜後処理装置＞
後処理装置の一例としての後処理ユニット３０は、画像形成ユニット１０よりも用紙Ｐの搬送方向における下流側に設けられ、後処理ユニット本体３１を有し、この後処理ユニット本体３１内には綴じ処理ユニット４０が配置されている。綴じ処理ユニット４０は、複数の用紙Ｐを綴じるためのものである。後処理ユニット本体３１には、用紙Ｐあるいは綴じ処理ユニット４０で綴じられた用紙束ＰＢが排出される排出部３２が装着されている。また、後処理ユニット本体３１内には、複数の搬送ロール３４を含む搬送路３３が形成されており、この搬送路３３は、後処理ユニット本体３１内へと搬送されてきた用紙Ｐを綴じ処理ユニット４０へ搬送する。

綴じ処理ユニット４０は、積載板４１と、突当部材４２と、パドル４３と、タンパー４４と、排出ロール４５と、綴じ処理装置４６とを含むものとすることができる。このうち、積載板４１は、搬送路３３から搬送された用紙Ｐが積載される板状の部材とすることができる。この積載板４１は、綴じ処理装置４６が位置する側の端部がその逆側の端部よりも高さ方向において下方に位置するように、任意の角度（例えば３０°程度）だけ傾斜して配設される。また、突当部材（エンドウォールと呼ばれることもある）４２は、積載板４１の綴じ処理装置４６が位置する側の端部に設けられており、複数の用紙Ｐの搬送方向における後側の端部が突き当てられることにより、複数の用紙Ｐの搬送方向における位置を揃えるものである。上述したように、積載板４１が任意の角度傾斜されているため、積載板４１上に搬送された用紙Ｐは自重によって突当部材４２側に移動しやすくなっている。本実施の形態に係る突当部材４２としては、固定突当部材８０と可動突当部材９０を含むものが採用されているが、その詳細については後述する。さらに、パドル４３は、積載板４１の上面側に設けられ、図示しない駆動源からの駆動力を受けて回転することで、積載板４１上に搬送された用紙Ｐの表面に接触し、この用紙Ｐを突当部材４２側に押し込むものである。さらにまた、タンパー４４は、複数の用紙Ｐの搬送方向を奥行方向に沿って横断する方向（以下、この方向を「（用紙Ｐの）幅方向」ともいう。）に移動可能であって、この用紙Ｐの幅方向の両端部を挟み込むように動作させることで、複数の用紙Ｐ（用紙束ＰＢ）の幅方向位置を揃えるものである。さらにまた、排出ロール４５は、後述する綴じ処理装置４６によって綴じられた後の用紙束ＰＢを排出部３２に排出するよう動作可能なものである。

図２は、図１に示す画像形成装置１の綴じ処理ユニット４０を示す概略平面図である。なお、上述したように、綴じ処理ユニット４０はその全体が水平方向に対して任意の角度傾斜しているものであるが、図２では傾斜した綴じ処理ユニット４０の延在方向に対して直交する方向から見た面を平面と規定して図示している。本実施の形態に係る綴じ処理ユニット４０の綴じ処理装置４６は、図２に示すように、積載板４１に積載された複数の用紙Ｐ（つまり用紙束ＰＢ）の突当部材４２側の端部の１乃至複数箇所に、後処理の一例としての複数種類の綴じ処理を実行可能な装置である。これに伴い、本実施の形態に係る綴じ処理装置４６は、ステープル（針）を用いて複数の用紙Ｐを綴じる針有り綴じ部材５０と、ステープルを用いることなく複数の用紙Ｐを綴じる針無し綴じ部材６０とが、移動体支持部材７０に支持された構成とすることができる。ここで、針有り綴じ部材５０は後処理部の一例であり、針無し綴じ部材６０は他の後処理部の一例である。

移動体支持部材７０は、支持板７１と、支持板７１に形成された案内レール７２とを含んでいてよい。このうち、支持板７１は、主に、奥行方向に長尺な平板状の部材を採用することができる。この支持板７１は、支持板７１の長手方向中央部に位置する、奥行方向に延びる案内レール７２が形成された本体部７１１と、支持板７１の奥行方向手前側に位置する部分であって、針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０の初期位置Ｐ１（図５参照）を少なくとも含む初期部７１２と、支持板７１の奥行方向奥側に位置し且つ本体部７１１の延在方向と交差する方向に延び、針有り綴じ部材５０が未使用時に待機する第１の待機位置Ｐ２（図５参照）を少なくとも含む第１の待機部７１３と、支持板７１の奥行方向奥側に位置し且つ本体部７１１の延在方向と同一の方向に延び、針無し綴じ部材６０が未使用時に待機する第２の待機位置Ｐ３（図５参照）を少なくとも含む第２の待機部７１４と、により構成されているとよい。そして、この支持板７１の平面上を、針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０が移動する。ここで、案内レール７２は通路の一例であり、第１の待機位置は待機位置の一例であり、第２の待機位置は他の待機位置の一例である。

案内レール７２は、支持板７１の面を上下に貫通する長孔で形成することができる。この案内レール７２は、主に支持板７１の本体部７１１に設けられ、積載板４１上に積層された用紙Ｐの端面を構成する一辺に沿って奥行方向（一方向に相当）に延びる主案内路７２１と、主に支持板７１の初期部７１２に設けられ、この主案内路７２１の奥行方向手前側（一方向における一方側に相当）の端部から搬送方向に向かうように湾曲して延びる湾曲路７２２と、主に支持板７１の第１の待機部７１３に設けられ主案内路７２１の奥側の端部に形成された分岐路７２５から奥行方向と交差する搬送方向に向かうように湾曲して延びる第１の待機路７２３と、主に支持板７１の第２の待機部７１４に設けられ分岐路７２５からさらに奥行方向奥側（一方向における他方側に相当）に向かって延びる第２の待機路７２４と、を含んでいてよい。上述の通り、第１の待機路７２３と第２の待機路７２４とは、分岐路７２５を起点に異なる方向へ分岐している。そして、第１の待機路７２３の端部付近が第１の待機位置Ｐ２に対応し、第２の待機路７２４の端部付近が第２の待機位置Ｐ３に対応する（図５参照）。

図３は、図２に示す綴じ処理ユニットの針有り綴じ部材及び針無し綴じ部材の移動構造を説明するための模式図であって、支持板の裏側の構造を示すために支持板の一部を透視して示したものである。また、図４は、図２に示す綴じ処理ユニットの針有り綴じ部材を側方から見た要部説明図である。本実施の形態に係る綴じ処理装置４６においては、図２乃至図４に示すように、針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０が案内レール７２に沿って移動する。詳しくは、針有り綴じ部材５０は、案内レール７２上の、湾曲路７２２と、主案内路７２１と、分岐路７２５と、第１の待機路７２４とで規定された経路に沿って移動する。これにより、針有り綴じ部材５０は、第１の待機位置Ｐ２（図５参照）と初期位置Ｐ１（図５参照）の間を往復移動可能となっている。この針有り綴じ部材５０は、特に図３及び図４に示すように、その移動を実現するために、針有り側挿入ピン５１と、針有り側ラック５２と、針有り側ピニオン５３と、針有り側駆動部５４と、針有り側内側ホイール５５と、針有り側外側ホイール５６とを含んでいてよい。

針有り側挿入ピン５１は、案内レール７２に挿入されて針有り綴じ部材５０の移動方向を案内するものである。また、針有り側ラック５２は、支持板７１の裏面側に、上述した針有り綴じ部材５０の移動する経路に沿って設けられたラックギアで構成されるものである。さらに、針有り側ピニオン５３は、針有り側ラック５２と噛み合うピニオンギアで構成されるものである。さらにまた、針有り側駆動部５４は、モータ等の駆動源を含み、針有り側挿入ピン５１に固定されるとともに針有り側ピニオン５３に駆動力を供給するものである。

また、針有り側内側ホイール５５は、針有り綴じ部材５０の下面に一乃至複数個、例えば２個回転自在に固定されたものであり、針有り綴じ部材５０を支持しつつ、支持板７１上面の案内レール７２の内側（搬送方向側）位置を転動するものである。さらに、針有り側外側ホイール５６は、針有り綴じ部材５０の下面に一乃至複数個、例えば２個回転自在に固定され、針有り綴じ部材５０を支持しつつ、支持板７１の上面のうちの案内レール７２の外側（搬送方向の反対側）位置を転動するものである。そして、上述の構成を含む針有り綴じ部材５０は、針有り側駆動部５４を動作させ針有り側ピニオン５３を回転させることで、針有り側ラック５２に沿って、針有り側内側ホイール５５及び針有り側外側ホイール５６を転動させつつ移動する。

針無し綴じ部材６０は、案内レール７２上の、湾曲路７２２と、主案内路７２１と、分岐路７２５と、第２の待機路７２４とで規定された移動経路に沿って移動する。これにより、針無し綴じ部材６０は、第２の待機位置Ｐ３（図５参照）と初期位置Ｐ１（図５参照）の間を往復移動可能となっている。この針無し綴じ部材６０も、針有り綴じ部材５０と同様の駆動構造を備えることで、当該移動経路に沿った移動を実現することができる。すなわち、針無し綴じ部材６０は、針無し側挿入ピン６１と、針無し側ラック６２と、針無し側ピニオン６３と、針無し側駆動部（図示省略）と、針無し側内側ホイール（図示省略）と、針無し側外側ホイール（図示省略）とを含む構成とすることができる。これらの駆動構造の詳細については針有り綴じ部材５０と同様のものであるので、その説明を省略する。なお、上述した針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０の駆動構造については、案内レール７２に沿って移動可能であれば上述したものに限定されず、他の構造に変更することができる。

図５は、図２に示す綴じ処理ユニットの針有り綴じ部材及び針無し綴じ部材が停止する位置を説明するための模式図である。針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０は、図５に示すように、案内レール７２に沿って移動し、予め設定された複数の位置で停止する。この停止する位置としては、初期部７１２上に位置し、針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０が綴じ動作を実行する際の初期位置Ｐ１と、針無し綴じ部材６０が綴じ動作を実行する場合に、針有り綴じ部材５０が針無し綴じ部材６０の移動を妨げないために待機する第１の待機位置Ｐ２と、針有り綴じ部材５０が綴じ動作を実行する場合に、針無し綴じ部材６０が針有り綴じ部材５０の移動を妨げないために待機する第２の待機位置Ｐ３と、用紙束ＰＢの突当部材４２に突き当たる一辺に沿った互いに隣接する２か所を平綴じするための第１の綴じ位置Ｐ４及び第２の綴じ位置Ｐ５と、用紙束ＰＢの突当部材４２に突き当たる一辺における一方の隅部を斜め綴じするための第３の綴じ位置Ｐ６と、を含むことができる。このうち、初期位置Ｐ１と、第１乃至第３の綴じ位置Ｐ４～Ｐ６は、針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０の両方が停止する位置である。なお、本実施の形態においては、用紙束ＰＢを斜め綴じする位置として、図中の用紙束ＰＢ（用紙Ｐ）における左隅部を綴じる第３の綴じ位置Ｐ６のみを例示しているが、図中の用紙束ＰＢにおける右隅部を綴じる停止位置を別途設けてもよい。ここで、第１乃至第３の綴じ位置Ｐ４～Ｐ６は、後処理位置の一例であり、第１の綴じ位置Ｐ４は、停止位置の一例でもある。

図６は、図２に示す綴じ処理ユニットの針有り綴じ部材を用いて用紙束を斜め綴じする際の動作を説明するための説明図である。また、図７は、図２に示す綴じ処理ユニットの針有り綴じ部材を用いて用紙束を平綴じする際の動作を説明するための説明図である。ここで、針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０を用いた一連の綴じ動作の一例を説明するために、針有り綴じ部材５０による綴じ動作を例にとって簡単に説明する。針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０は、第１の待機位置Ｐ２及び第２の待機位置Ｐ３をホームポジションに設定されている。針有り綴じ部材５０を用いて斜め綴じを行う場合には、図６に示すように、針無し綴じ部材６０が第２の待機位置Ｐ３で待機している状態で、針有り側駆動部５４を動作させ、第１の待機路７２３から主案内路７２１を経由して、湾曲路７２２上の初期位置Ｐ１まで移動した後、第３の綴じ位置Ｐ６まで移動し、用紙束ＰＢの隅部を綴じる。また、針有り綴じ部材５０を用いて平綴じを行う場合は、図７に示すように、針無し綴じ部材６０が第２の待機位置Ｐ３で待機している状態で、針有り側駆動部５４を動作させ、第１の待機路７２３から主案内路７２１を経由して、湾曲路７２２上の初期位置Ｐ１まで移動した後、第２の綴じ位置Ｐ５まで移動して用紙束ＰＢの一辺に近接する位置を綴じる。次いで、第１の綴じ位置Ｐ４まで移動し、用紙束ＰＢの一辺に近接する位置を同様に綴じる。一連の綴じ動作が完了した後は、第１の待機位置Ｐ２に戻って次の動作指示まで待機する。

次に、本実施の形態に係る後処理装置の突当部材４２の構造について説明を行う。本実施の形態に係る突当部材４２は、複数の用紙Ｐを搬送方向における位置を揃えるために、図５乃至図７に示すように、固定突当部材８０と可動突当部材９０の２つの部材を採用している。ここで、可動突当部材９０は位置決め部の一例である。

固定突当部材８０は、積載板４１の綴じ処理装置４６が位置する側の端部の略中央に一端が取り付けられた、その断面が略鉤状に屈曲した部材である。この固定突当部材８０の鉤状に屈曲した内側の中央部分は、積載板４１上面の延在方向に対して略垂直に延びる面を構成しており、当該面が固定突当部材８０の第１の突き当て面８１（図９参照）となっている。この第１の突き当て面８１に用紙Ｐの一辺が突き当たることにより、用紙Ｐの搬送方向における位置が揃えられる。また、固定突当部材８０は、綴じ動作の邪魔にならないように、針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０が綴じ動作を実行する位置、具体的には第１及び２の綴じ位置Ｐ４、Ｐ５に停止した針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０と重ならないよう、その配置と奥行方向長さを含む大きさが調節されている。具体的には、図５に示すように、第１及び第２の綴じ位置Ｐ４、Ｐ５の間の隙間に配置可能な大きさに調整されている。

ところで、この固定突当部材８０は、上述したように、その配置及び奥行方向長さが制限されている。したがって、この固定突当部材８０のみで用紙束ＰＢの搬送方向における位置を揃えようとすると、特に用紙Ｐが大きな場合において、用紙Ｐが斜めに傾いてしまう等、特に綴じ動作を実行する際における用紙Ｐの位置決めが確実に行えない場合が生じ得る。この点を改善するための一つの方法として、固定突当部材８０と同様の部材を、固定突当部材８０が設けられた位置とは異なる位置に追加的に設けることが考えられる。しかし、固定突当部材８０は、その構造上、針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０が綴じ動作を行うために停止する位置（本実施の形態においては第１乃至第３の綴じ位置Ｐ４～Ｐ６）と重なる位置には配置できないから、当該位置以外の位置に追加しなければならない。その場合、綴じ処理ユニット４０の大型化を招く。そこで、本実施の形態に係る突当部材４２は、針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０が綴じ動作を行うために停止する位置の１つ、具体的には第１の綴じ位置Ｐ４に対応する位置に、可動突当部材９０を配置した構成を採用している。

図８は、本実施の形態に係る可動突当部材を示す斜視図である。また、図９は、図２に示す綴じ処理ユニットの突当部材を奥行方向手前側から見た模式図である。なお、図９中では、案内レール７２に沿って移動する針有り綴じ部材５０の移動軌跡を点線で示している。本実施の形態に係る可動突当部材９０は、図８及び図９に示すように、回転軸ＡＲを含む略円環状の回転部９１と、回転部９１の側部から回転軸ＡＲに交差する方向に延びる第１のアーム９２と、第１のアーム９２の端部から第１のアーム９２の延在方向と交差する方向に延び、その一面に第２の突き当て面９４が設けられた第２のアーム９３と、を含むものであってよい。回転部９１は、図９に示すように、積載板４１の下面に取付ボルト１１０（図１０参照）を用いて回転自在に取り付けられる。そして、積載板４１に取り付けられた可動突当部材９０の第２の突き当て面９４は、図９に示すように、固定突当部材８０の第１の突き当て面８１に対して、奥行方向（及び高さ方向）から見て搬送方向における位置が揃うよう（言い換えれば、両者が実質的に面一となるよう）、その取付位置が調整されている。ここで、可動突当部材９０が取り付けられる積載板４１は本体部の一例である。

上述の構成を備える可動突当部材９０は、図９に示すように、用紙Ｐを第２の突き当て面９４で突き当て支持可能な状態において、主に第２のアーム９２部分が針有り綴じ部材５０（あるいは針無し綴じ部材６０）の移動軌跡と重なる。加えて、この可動突当部材９０は、同じく用紙Ｐを第２の突き当て面９４で突き当て支持可能な状態において、第１のアーム９２の一部と第２のアーム９２とが第１の綴じ位置Ｐ４に重なるように設けられている。この点に鑑み、本実施の形態に係る可動突当部材９０は、針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０の移動を阻害しないための構造が採用されている。具体的には、可動突当部材９０の回転部９１が積載板４１の下面に回転自在に取り付けられることにより、積載板４１上の用紙Ｐの一辺を固定突当部材８０と共に支持可能な作動位置ＯＰ（図１０参照）と、可動突当部材９０全体が針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０の移動軌跡外に退避した第１及び第２の退避位置ＥＰ１、ＥＰ２（図１２及び図１３参照）との間で移動可能な構造が採用されている。ここで、退避とは、可動突当部材９０の全てが案内レール７２に沿って移動する針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０の移動軌跡と重ならない位置にあることを指す。また、第１及び第２の退避位置ＥＰ１、ＥＰ２は、作動位置ＯＰに対する移動方向が異なっている。具体的には、第１の退避位置ＥＰ１は、可動突当部材９０が奥行方向奥側に向かう第１の方向に回転した位置であり、第２の退避位置ＥＰ２は、可動突当部材９０が奥行方向手前側に向かう第２の方向に回転した位置であるものとする。第１の退避位置ＥＰ１は退避位置の一例であり、第２の退避位置ＥＰ２は他の退避位置の一例である。また、作動位置ＯＰは停止位置の一例ともいえる。

上述した構成を備えることにより、本実施の形態に係る可動突当部材９０は、第１の綴じ位置Ｐ４を通過する又は第１の綴じ位置Ｐ４に向けて移動する針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０の移動を妨げることがない。加えて、この可動突当部材９０は、第１の綴じ位置Ｐ４以外の綴じ位置Ｐ５、Ｐ６で停止する針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０による綴じ動作時においては、用紙束ＰＢの一辺を支持する作動位置ＯＰとすることができ、用紙束ＰＢの位置決めを行うことができるものである。また、可動突当部材９０は、支持板７１の平面に対して交差する回転軸ＡＲを中心として回転動作することで、作動位置ＯＰと第１及び第２の退避位置ＥＰ１、ＥＰ２との間の移動を実現している。したがって、例えば可動突当部材９０を搬送方向に沿って併進移動させることで、作動位置と退避位置の間を移動させる構成を採用した場合に比して、可動突当部材９０が退避するためのスペースが小さくて済む。

上述した作動位置ＯＰと第１及び第２の退避位置ＥＰ１、ＥＰ２との間の移動は、モータ等の周知のアクチュエータによって実現することもできる。しかし、本実施の形態においてはアクチュエータを用いることなく可動突当部材９０を移動させることが可能な構成を採用している。以下には、本実施の形態に係る可動突当部材９０の移動構造について説明を行う。

図１０は、本実施の形態に係る積載板の可動突当部材が取り付けられた部分を下側から見た拡大図である。また、図１１は、図１０中の可動突当部材を透視して示した図である。なお、この図１０及び図１１は、可動突当部材９０が作動位置ＯＰに位置した状態を示している。また、図１１においては、図を簡略化するために、第１のトーションばねＳ１の図示が省略されている。可動突当部材９０は、図１０及び図１１に示すように、積載板４１に対して間に介在部材１００を介して回転可能に取り付けられている。ここで介在部材１００は介在部の一例である。

介在部材１００は、回転軸ＡＲを中心に積載板４１及び可動突当部材９０の両者に対して相対的に回転可能な板状の部材で構成することができる。この介在部材１００は、可動突当部材９０と同様に、取付ボルト１１０によって積載板４１に取り付けられており、回転軸ＡＲを中心に回転可能となっている。また、この介在部材１００の可動突当部材９０に隣接する側の面の、回転軸ＡＲに隣接する位置には、介在部材１００を可動突当部材９０と一体的に動作させるための介在部材側連動突起１０３が設けられている。この介在部材側連動突起１０３は、可動突当部材９０が第２の方向（図１０における時計方向）に回転した際に、回転部９１に設けられた突当部材側連動突起９５に接触して押圧されることで、可動突当部材９０と介在部材１００とを一体的に動作させる。

可動突当部材９０と介在部材１００との間、及び介在部材１００と積載板４１の下面との間には、それぞれ第１及び第２のトーションばねＳ１、Ｓ２が配設されている。第１及び第２のトーションばねＳ１、Ｓ２は、その巻回部分の内側に回転軸ＡＲが位置するようにそれぞれ配設されている。ここで、第１のトーションばねＳ１は第１付勢部又は付勢部の一例であり、第２のトーションばねＳ２は第２付勢部又は付勢部の一例である。

第１のトーションばねＳ１は、図１０に示すように、その一端Ｓ１１が可動突当部材９０の第１のアーム９２に設けられた第１のばね固定部９６に固定され、他端Ｓ１２が介在部材１００に設けられた第２のばね固定部１０１に固定されている。これにより、第１のトーションばねＳ１は、可動突当部材９０が介在部材１００に対して第１の方向（図１０における反時計方向）に回転しようとするときに、その回転力に抗する付勢力が生じるように形成されている。

第２のトーションばねＳ２は、図１１に示すように、その一端Ｓ２１が積載板４１の下面に設けられた第３のばね固定部１１１に固定され、他端Ｓ２２が介在部材１００に設けられた第４のばね固定部１０２に固定されている。これにより、第２のトーションばねＳ２は、介在部材１００が積載板４１の下面に対して第２の方向（図１０における時計方向）に回転しようとするときに、その回転力に抗する付勢力が生じるように形成されている。

第１及び第２のトーションばねＳ１、Ｓ２はいずれも、可動突当部材９０が図１０及び図１１に示す作動位置ＯＰにあるときには付勢力が生じないように予め設定することができる。これにより、可動突当部材９０は外力が付与されていない状態においては作動位置ＯＰに位置決めされる。なお、この位置決めの方法はこれに限定されず、例えば、介在部材１００に設けられ第１のトーションばねＳ１の付勢力によって可動突当部材９０が作動位置ＯＰよりも第２の方向側にさらに移動することを規制する図示しないストッパと、積載板４１の下面に設けられ第２のトーションばねＳ２の付勢力によって可動突当部材９０が作動位置ＯＰよりも第１の方向側にさらに移動することを規制する図示しないストッパとを採用することにより、可動突当部材９０を作動位置ＯＰに位置決めできるようにしてもよい。なお、本実施の形態においては可動突当部材９０を作動位置ＯＰに復帰させるための具体的な構造として、２つの付勢手段、すなわち第１及び第２のトーションばねＳ１、Ｓ２を採用したものを例示したが、本開示はこれに限定されない。例えば、可動突当部材９０の移動方向に関わらず、可動突当部材９０が作動位置ＯＰから離れる方向に移動した際に作動位置ＯＰに向けた復元力を付勢する一の付勢手段を採用することもできる。

図１２は、図１０に示す可動突当部材が第１の方向に回転した状態を示した図である。可動突当部材９０が作動位置ＯＰから、第１の方向、具体的には奥行方向の奥側に向かう方向に任意の角度だけ回転すると、第１の退避位置ＥＰ１に到達する。この第１の退避位置ＥＰ１に位置する可動突当部材９０の第２のアーム９３は、積載板４１の搬送方向の反対側に位置する端部よりも搬送方向側に位置している。この第１の退避位置ＥＰ１には積載板４１がないため、可動突当部材９０は積載板４１に接触することなく第１の退避位置ＥＰ１に到達できる。可動突当部材９０を第１の退避位置ＥＰ１に移動させた場合、図１２に示すように、介在部材１００は移動しない。そのため、２つの端部が可動突当部材９０と介在部材１００にそれぞれ固定された第１のトーションばねＳ１は、その付勢力に抗して収縮された状態となる。これにより、第１のトーションばねＳ１には可動突当部材９０を作動位置ＯＰに戻そうとする復元力が付勢される。

図１３は、図１０に示す可動突当部材が第２の方向に回転した状態を示した図である。可動突当部材９０が作動位置ＯＰから、第２の方向に任意の角度だけ回転すると、第２の退避位置ＥＰ２に到達する。積載板４１には、第２の退避位置ＥＰ２にある可動突当部材９０が積載板４１に接触しないよう、その端部の対応する位置に退避用切り欠き４１Ｎが設けられている。可動突当部材９０を第２の退避位置ＥＰ２に移動させた場合、可動突当部材９０の突当部材側連動突起９５と介在部材１００の介在部材側連動突起１０３とが接触することで、可動突当部材９０の回転動作が突当部材側連動突起９５及び介在部材側連動突起１０３の接触部分を介して介在部材１００に伝達され、可動突当部材９０と介在部材１００とが一体的に移動する。したがって、図１３に示すように、その２つの端部が積載板４１の下面と介在部材１００にそれぞれ固定された第２のトーションばねＳ２は、その付勢力に抗して収縮された状態となる。これにより、第２のトーションばねＳ２には介在部材１００及びこの介在部材１００と一体的に移動する可動突当部材９０を作動位置ＯＰに戻そうとする復元力が付勢される。

ところで、上述したように、本実施の形態に係る可動突当部材９０は、アクチュエータを用いることなく作動位置ＯＰと第１及び第２の退避位置ＥＰ１、ＥＰ２の間を移動するものである。そして、当該移動を実現するために、本実施の形態に係る後処理装置においては、可動突当部材９０が位置する第１の綴じ位置Ｐ４を通過する又は第１の綴じ位置Ｐ４に向けて移動する針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０に、可動突当部材９０を積極的に接触させることで、可動突当部材９０の移動を実現している。そこで、以下には針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０の移動と可動突当部材９０の移動との関係を説明するために、針無し綴じ部材６０を用いて用紙束ＰＢの平綴じを行う一連の動作を可動突当部材９０の移動と関連付けて説明する。なお、以下では針無し綴じ部材６０を用いて用紙束ＰＢの平綴じを行う動作を例にとり説明を行っているが、針有り綴じ部材５０を用いた場合も可動突当部材９０は同様の移動を行うものである。

図１４は、図２に示す綴じ処理ユニットの針無し綴じ部材を用いて用紙束を平綴じする際の動作を説明するための第１の状態を示す説明図である。画像形成装置１において画像形成処理が実行されると、先ず、用紙Ｐが積載板４１上に搬送される前に、針無し綴じ部材６０を第２の待機位置Ｐ３から初期位置Ｐ１へ移動する動作が実行される。針無し綴じ部材６０を第２の待機位置Ｐ３から初期位置Ｐ１へ移動する際、この針無し綴じ部材６０は第１の綴じ位置Ｐ４を通過する。したがって、第１の綴じ位置Ｐ４を通過する針無し綴じ部材６０の奥行方向手前側の端面は、作動位置ＯＰにある可動突当部材９０の第２のアーム９２部分の奥行方向奥側の端面に接触する。可動突当部材９０は、上述した通り、第１及び第２のトーションばねＳ１、Ｓ２によって作動位置ＯＰに弾性的に支持されているものである。したがって、針無し綴じ部材６０に接触した可動突当部材９０は、図１４に示すように、針無し綴じ部材６０に押されて作動位置ＯＰから第２の退避位置ＥＰ２に向かって回転する。上述した状態から針無し綴じ部材６０の移動が進み、可動突当部材９０が第２の退避位置ＥＰ２に至るまで押されると、針無し綴じ部材６０の奥行方向手前側の端面と可動突当部材９０との接触が解消され、可動突当部材９０の回転が停止する。

図１５は、図２に示す綴じ処理ユニットの針無し綴じ部材を用いて用紙束を平綴じする際の動作を説明するための第２の状態を示す説明図である。上述した状態から針無し綴じ部材６０の移動がさらに進み、針無し綴じ部材６０の第１の綴じ位置Ｐ４の通過が完了すると、図１５に示すように、可動突当部材９０は第２のトーションばねＳ２の復元力に付勢されて第２の退避位置ＥＰ２から作動位置ＯＰに復帰する。そして、針無し綴じ部材６０は初期位置Ｐ１に到達する。

針無し綴じ部材６０が第１の綴じ位置Ｐ４を通過して初期位置Ｐ１に到達すると、積載板４１上に用紙Ｐが積層される。この際、上述した通り可動突当部材９０は第２のトーションばねＳ２の復元力によって作動位置ＯＰに復帰しているため、積載板４１上に搬送された用紙Ｐの端部（搬送方向の反対側に位置する一辺）は、自重とパドル４３の作用により、固定突当部材８０の第１の突き当て面８１と可動突当部材９０の第２の突き当て面９４とに突き当たり、搬送方向における位置が揃えられる。積載板４１上に特定の枚数の用紙Ｐが積層されると、針無し綴じ部材６０による平綴じ動作が開始される。平綴じ動作が開始されると、針無し綴じ部材６０は先ず、初期位置Ｐ１から第２の綴じ位置Ｐ５に向けて移動し、第２の綴じ位置Ｐ５において綴じ動作を実行して、用紙束ＰＢに１か所目の綴じ部ＢＰを形成する。ここで、この綴じ動作が実行されるタイミングにおいても、可動突当部材９０は作動位置ＯＰのままであることは、特に留意すべき事項である。これにより、針無し綴じ部材６０が第２の綴じ位置Ｐ５における綴じ動作は、用紙束ＰＢの端面は固定突当部材８０と可動突当部材９０の両方に突き当てられて支持された状態で実行できる。したがって、１か所目の綴じ部ＢＰの形成を安定して行うことができる。なお、本実施の形態においては、上述の通り、針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０が綴じ動作を行う場合には、初期位置Ｐ１まで移動した後に特定の綴じ位置へ移動して綴じ動作を行うものを例示したが、この一連の動作のうちの初期位置Ｐ１への移動は任意である。例えば、上述した移動過程における、針無し綴じ部材６０の第１の綴じ位置Ｐ４の通過が完了した後において、針無し綴じ部材６０を初期位置Ｐ１まで移動させず、第２の綴じ位置Ｐ５に到達した時点で奥行方向手前側への移動を停止させてもよい。この場合は、用紙Ｐの積層が完了した段階で針無し綴じ部材６０による綴じ動作を実行すれば、１か所目の綴じ部ＢＰを形成することができる。

図１６は、図２に示す綴じ処理ユニットの針無し綴じ部材を用いて用紙束を平綴じする際の動作を説明するための第３の状態を示す説明図である。第２の綴じ位置Ｐ５における綴じ動作が完了すると、針無し綴じ部材６０は、次に、第２の綴じ位置Ｐ５から第１の綴じ位置Ｐ４に向けて移動する。この移動の過程で、針無し綴じ部材６０の奥行方向奥側の端面は、作動位置ＯＰにある可動突当部材９０の第２のアーム９２部分の奥行方向手前側の端面に接触する。針無し綴じ部材６０に接触した可動突当部材９０は、図１６に示すように、針無し綴じ部材６０に押されて作動位置ＯＰから第１の退避位置ＥＰ１に向かって回転する。この回転動作により、可動突当部材９０による用紙束ＰＢの端部（搬送方向の反対側に位置する一辺）の支持は解除される。ここで、可動突当部材９０が作動位置ＯＰから第１の退避位置ＥＰ１に向かって回転する際、積載板４１上に積層された用紙束ＰＢに接触しないよう、本実施の形態に係る可動突当部材９０は、その取付位置が調整されていることは、留意すべき事項である。具体的には、可動突当部材９０が作動位置ＯＰにある状態において、第２のアーム９２の奥行方向位置が、回転軸ＡＲの奥行き方向位置よりも手前側となるように、可動突当部材９０を取り付けている。このような取付構造を採用することにより、針無し綴じ部材６０の奥行方向奥側の端面に押されて回転する可動突当部材９０の第２のアーム９２は、用紙束ＰＢの端部から離隔しつつ回転する。

針無し綴じ部材６０の移動が進み、可動突当部材９０を奥行方向奥側へ押しつつ第１の綴じ位置Ｐ４に到達すると、針無し綴じ部材６０は、第１の綴じ位置Ｐ４において綴じ動作を実行して、用紙束ＰＢに２か所目の綴じ部ＢＰを形成する。針無し綴じ部材６０の第１の綴じ位置Ｐ４における綴じ動作の際は、可動突当部材９０による用紙束ＰＢの端部の支持は解除されているが、この時点における用紙束ＰＢには既に１か所目の綴じ部ＢＰが形成されているため、２か所目の綴じ部ＢＰの形成についても安定して行うことができる。

図１７は、図２に示す綴じ処理ユニットの針無し綴じ部材を用いて用紙束を平綴じする際の動作を説明するための第４の状態を示す説明図である。第１の綴じ位置Ｐ４における綴じ動作が完了すると、綴じられた後の用紙束ＰＢは排出ロール４５により排出部３２へ搬送され、針無し綴じ部材６０は第２の待機位置Ｐ３に戻るべく移動する。第１の綴じ位置Ｐ４から第２の待機位置Ｐ３への移動の際、可動突当部材９０は針無し綴じ部材６０に押されて第１の退避位置ＥＰ１に向かって回転する。この針無し綴じ部材６０の移動が進み、可動突当部材９０が第１の退避位置ＥＰ１に至るまで押されると、針無し綴じ部材６０の奥行方向奥側の端面と可動突当部材９０との接触が解消され、可動突当部材９０の回転が停止する。そして、上述した状態から針無し綴じ部材６０の移動がさらに進み、針無し綴じ部材６０の第１の綴じ位置Ｐ４の通過が完了すると、図１７に示すように、可動突当部材９０は第１のトーションばねＳ１の復元力に付勢されて第１の退避位置ＥＰ１から作動位置ＯＰに復帰する。そして、針無し綴じ部材６０は第２の待機位置Ｐ３に戻る。

上述した構成により、本実施の形態に係る可動突当部材９０は、針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０が第１の綴じ位置Ｐ４を通過するとき、あるいは第１の綴じ位置Ｐ４以外の綴じ位置において針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０が綴じ動作を実行するときに、針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０に対して退避することができるようになる。これにより、針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０の移動を妨げることなく、可動突当部材９０による用紙束ＰＢの端部の位置決めが実現できる。また、突当部材４２の一部を構成する可動突当部材９０を針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０が停止する位置（本実施の形態においては第1の綴じ位置Ｐ４）にも設けることができるため、綴じユニット４０が大型化することを抑制できる。加えて、上述したように、本実施の形態に係る可動突当部材９０はアクチュエータを用いることなく移動可能な構造を採用している。これにより、アクチュエータを用いて可動突当部材９０を奥行方向に往復移動する針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０に対して退避させる場合と比べて、簡易な構成で可動突当部材９０を退避させることができる。また、第１及び第２の退避位置ＥＰ１、ＥＰ２に退避している可動突当部材９０に対してアクチュエータを用いて作動位置ＯＰに復元させる構成と比して、簡易な構成で可動突当部材９０を作動位置ＯＰに復元させることができる。

以上では本開示の一実施の形態に係る後処理装置及び画像形成装置について説明を行ったが、本開示の後処理装置及び画像形成装置は、上述の構成に限定されず、その機能を維持し得る範囲において適宜の変形が可能である。具体的に例示すると、上記一実施の形態に係る後処理装置においては、２つの後処理部として針有り綴じ部材５０及び針無し綴じ部材６０を採用したものを例示したが、他の後処理部（例えばパンチ処理を行う後処理部）を組み合わせて採用してもよい。例えば、針の大きさの異なる２つの針有り綴じ部材を採用してもよい。

また、上記一実施の形態に係る後処理装置においては、後処理部として針有り綴じ部材５０と針無し綴じ部材６０の２つを備えたものを例示したが、後処理部は１つのみであってもよい。なお、後処理装置が後処理部を１つのみ、例えば針有り綴じ部材５０のみを有する場合には、移動体支持部材７０には、第１及び第２の待機部７１３、７１４を設ける必要がなくなる。なお、この場合には針有り綴じ部材５０の未使用時の待機位置（いわゆるホームポジション）を初期位置Ｐ１とすると好ましい。

また、上記一実施の形態に係る可動突当部材９０は、第１の綴じ位置Ｐ４に対応する位置に１つのみ設けた場合について例示しているが、他の綴じ位置、例えば第２の綴じ位置Ｐ５に対応する位置に設ける、あるいは第１の綴じ位置Ｐ４に対応する位置と第２の綴じ位置Ｐ５に対応する位置の２か所に設けることもできる。さらには、本実施の形態に係る後処理装置においては突当部材４２として固定突当部材８０と可動突当部材９０の２種類の部材を採用したものを例示したが、突当部材４２を１乃至複数個の可動突当部材９０のみで形成することもできる。

また、上記一実施の形態に係る可動突当部材９０は、積載板４１の下面に取り付けられたものを例示しているが、他の部材、例えば移動体支持部材７０の一部等に取り付けられていてもよい。また、その取付位置についても、その機能を維持し得る範囲内において適宜変更が可能である。

本開示は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本開示の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することが可能である。そして、それらはすべて、本開示の技術思想に含まれるものである。

１ 画像形成装置
１０ 画像形成ユニット（画像形成手段の一例）
３０ 後処理ユニット（後処理装置の一例）
４０ 綴じ処理ユニット
４１ 積載板（本体部の一例）
４１Ｎ 退避用切り欠き
４２ 突当部材
４６ 綴じ処理装置
５０ 針有り綴じ部材（後処理部の一例）
６０ 針無し綴じ部材（他の後処理部の一例）
７０ 移動体支持部材
７１ 支持板
７２ 案内レール（通路の一例）
８０ 固定突当部材
８１ 第１の突き当て面
９０ 可動突当部材（位置決め部の一例）
１００ 介在部材（介在部の一例）
ＡＲ 回転軸
Ｐ 用紙（記録媒体の一例）
ＰＢ 用紙束（記録媒体の一例）
Ｐ１ 初期位置
Ｐ２ 第１の待機位置（待機位置の一例）
Ｐ３ 第２の待機位置（他の待機位置の一例）
Ｐ４ 第１の綴じ位置（後処理位置及び停止位置の一例）
Ｐ５ 第２の綴じ位置（後処理位置の一例）
Ｐ６ 第３の綴じ位置（後処理位置の一例）
ＯＰ 作動位置（停止位置の一例）
ＥＰ１ 第１の退避位置（退避位置の一例）
ＥＰ２ 第２の退避位置（他の退避位置の一例）
Ｓ１ 第１のトーションばね（第１付勢部又は付勢部の一例）
Ｓ２ 第２のトーションばね（第２付勢部又は付勢部の一例）

Claims (8)

1. 一方向に延びる通路と、
   前記通路に沿って平面上を移動して、予め定められた停止位置を含む複数の後処理位置で停止して記録媒体に対して後処理をする後処理部と、
   前記停止位置に設けられ、前記後処理部が前記停止位置以外の前記後処理位置で後処理するときに前記記録媒体の端部が突き当たる位置決め部であって、前記後処理部が前記停止位置を通過する又は前記停止位置に向けて移動するときに前記後処理部に対して退避する、前記位置決め部と、を備える、
   後処理装置。
2. 前記位置決め部は、前記平面と交差する回転軸を中心に回転することで退避する、
   請求項１に記載の後処理装置。
3. 前記位置決め部は、前記停止位置に対して前記一方向における一方側から他方側に移動する前記後処理部と接触することで退避位置に退避する、
   請求項１又は請求項２に記載の後処理装置。
4. 前記位置決め部は、前記停止位置に対して前記一方向における他方側から一方側に移動する前記後処理部と接触することで他の退避位置に退避する、
   請求項３に記載の後処理装置。
5. 前記退避位置又は前記他の退避位置の少なくとも一方に退避している前記位置決め部に対して、前記停止位置に向けた復元力を付勢する付勢部をさらに備える、
   請求項４に記載の後処理装置。
6. 本体部と、
   前記平面と交差する回転軸を中心に前記本体部及び前記位置決め部の両者に対して相対的に回転する介在部と、
   前記付勢部の一部であり、前記位置決め部と前記介在部との間に設けられ、前記退避位置に退避している前記位置決め部に対して前記停止位置に向けた復元力を付勢する第１付勢部と、
   前記付勢部の他の一部であり、前記本体部と前記介在部との間に設けられ、前記他の退避位置に退避している前記位置決め部に対して前記介在部を介在して前記停止位置に向けた復元力を付勢する第２付勢部と、をさらに備える、
   請求項５に記載の後処理装置。
7. 前記通路に沿って前記平面上を移動して、前記停止位置を含む複数の位置で停止して前記記録媒体に対して前記後処理部とは異なる後処理をする他の後処理部をさらに備え、
   前記後処理部が未使用時に待機する待機位置は、前記通路の一方向における他方側の端部から前記一方向に交差する方向の位置であり、
   前記他の後処理部が未使用時に待機する他の待機位置は、前記通路の一方向における他方側の端部からさらに他方側の位置であり、
   前記後処理部又は前記他の後処理部が後処理を開始するときの初期位置は、前記通路の一方向における一方側の端部側の位置であって前記後処理位置とは異なる位置であり、
   前記後処理部は、前記他の後処理部が前記他の待機位置で待機しているときに前記初期位置に移動してから後処理をし、
   前記他の後処理部は、前記後処理部が前記待機位置で待機しているときに前記初期位置に移動してから後処理をし、
   前記位置決め部は、前記後処理部又は前記他の後処理部が前記停止位置以外の前記後処理位置で後処理するときに前記記録媒体の端部を突き当てられ、前記後処理部又は前記他の後処理部が前記停止位置を通過する又は前記停止位置に向けて移動するときに前記後処理部又は前記他の後処理部に対して退避する、
   請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の後処理装置。
8. 記録媒体を搬送し、前記記録媒体上に画像を形成する画像形成手段と、
   前記記録媒体の搬送方向における前記画像形成手段よりも下流側に設けられた請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の後処理装置と、を備える、
   画像形成装置。

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