JP2022171553A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】サツマイモ等の加熱対象物を、少ない熱量で、急速に高温に加熱することで美味しく焼きあげることができ、簡便でひっくり返すなどの手間をかけなくても焼きムラが生じにくい、加熱調理器を提供する。【解決手段】鍋１０の底部１１に加熱対象物５０を載置するための支持部材２１を備え、さらに、耐熱性を有する遮熱板３０または耐熱性を有する水平流誘導板４１の少なくともいずれか一方を備え、前記遮熱板３０は前記加熱対象物５０の下方に配し、前記水平流誘導板４１は前記加熱対象物５０の上方に配する。【選択図】図１

Description

本発明はサツマイモやジャガイモなどの芋類、野菜、肉、魚介類などの略球形や円筒形状で、表面から中心までの厚みが大きい食材を加熱調理するための調理器であって、特に芋類の調理に好適な調理器に関するものである。

２０世紀末のダイオキシン問題による規制強化もあり、焚火で焼き芋を焼く風景は市街地では見かけなくなっているが、逆に屋内のキッチンでうまく焼き芋を焼く、こだわりのハウツーの紹介や器具の販売はインターネット上を賑わせており、焼き芋を焼くことの人気は今も根強くある。
一方で、核家族化や少子化、さらにはワンルームマンションやコンビニエンスストアの増加が示すように、より少人数用で簡便で時短の調理を求めるニーズもより高まっている。

従来の家庭用の焼き芋調理器は、金属製や陶器製などの鍋の底部を、例えばガス火などで外部から加熱し、内部の芋を焼いたり蒸したりするものであった。

しかし、その方法では接触伝熱の点では加熱対象物との接触面が小さく、空気対流は空気の熱伝達係数が低く、底部からの輻射熱は輻射体の温度が低いためわずかであり、結果として熱源は強い火力が必要で熱的な効率が悪かった。
しかもそれ以前にそれらすべての伝熱モードでの伝熱は加熱対象物の底面が最大で、加熱対象物の上面では小さいため、鉛直方向では底部が、水平方向では中央が焦げやすいという問題があった。結果として加熱対象物をひっくり返すなどの手間や、その際に容器と加熱対象物の温度低下による熱的なロスもあり、強い火力と、焼きあがるまで多くの時間が必要であった。

また、内周面に多数の貫通孔が設けられた中敷きを備えるという技術が知られる（特許文献１段落番号０００４）。
この方法によると、加熱対象物は前記中敷きの上にセットされ、熱源の高温の気流が直接加熱対象物に当たるため熱効率はよく、少ない火力で加熱対象物を調理可能であるが、根本的にこの方法における熱流は上昇する一方向気流のみであるため図２に示すように気流が当たる底部側の伝熱は大きくなるが、上部では渦流が発生するため伝熱は小さくなり、加熱対象物の底面側の伝熱が相対的に大きく、焦げやすい点は変わりない。事実、結果として加熱対象物を途中でひっくり返すことは一般的に大多数の製品取扱説明書に明記されており、宣伝的な資料では前面に出てこないがほぼ必須の手間であった。

さらに屋台の石焼き芋装置を模し、玉砂利などを敷き詰める方法も知られている（特許文献２図１）。
この方法では玉砂利自体が熱抵抗となるため加熱対象物への伝熱面においては鍋底面より確実に温度が低下するなど熱的なロスが増加するというデメリットはあるが、水平方向の熱分布を若干均一化できることと、石の熱放射率は金属よりは高いなどの多少のメリットは考えられるものの、やはり加熱対象物の底面側の伝熱が高い問題は解消できていない。ちなみに、フタを開けずに加熱対象物を反転させる機構も容易に想起されるが、実際の食材は多様な大きさと多様な形であり、それらを確実に反転させるには、装置が複雑化したり大型化し、部品点数が増えるのみでなく、反転し忘れというエラーモードが発生する。もちろん反転の自動化は可能だが、使用頻度はそれほど高くなく、安価で簡便であるべき家庭用調理器の域を外れてしまい好ましくない

さらに、サツマイモの加熱による化学変化についてみると、酵素であるβ -アミラーゼが、でんぷんの非還元末端基から規則正しく麦芽糖（ ブドウ糖２分子が結合） 単位に加水分解する６５～７５ ℃である時間帯を長くすることで糖化が促進され甘みの多い焼き芋が作られることが知られている（特許文献３段落番号０００２）。
または活性酵素の活動温度の下限は６５℃、上限は９５℃とされる（特許文献４段落番号００２７）。
このような条件にて近年はやりの甘みの強いねっとりした焼き芋が製造販売されているものと思料される。

しかるに、破裂寸前の焼き栗、揚げたてのサツマイモ天、および焚火の熾火による古来の焼き芋などの、「ほっくり、ほくほくした甘み」、は独特で格別であることは多くの人が実体験として経験していると思われる。

上記の焼き栗は直火にかけた焙烙や鉄板などの上で生の素材をこまめに転がしながら焼くもので、栗は高温の加熱面に接触したり接近することで伝熱され、まれに水蒸気による内圧上昇で栗自体が破裂するほど、急速な加熱がなされる

また、天ぷらは160～200℃程度の油で揚げるもので、一般に気体よりも熱伝達係数がはるかに高い液体が自由に形を変えて加熱対象物の表面のすべてに接触して熱を伝えるという最も伝熱効率がよい調理法の一つであり、水の沸点である１００℃よりはるかに高い高温の油中で数分から１０数分程度の短時間で調理される。

また、焚火に於ける火砕物状の「熾き」は昼でも赤く見え、これは赤めて冷やす鉄のＡ１変態点の７２３℃に近い温度帯域と推定され、つまり、焼き芋はそれほどの高温で多量の熾きにほぼ全面を接触包囲されて急速加熱がなされる

つまり、サツマイモを急速に高温に加熱することは、公知文献３および４によれば酵素の作用は低減することになるが、前記、焼き栗や天ぷらや焚火の焼き芋のように、格別のほくほく感と甘みが得られることは周知のことであり、望ましい調理条件の一つであることは明白である。

しかし、実はこれも多くの人が実体験として記憶していると思われるが、上記の例のように強い火力を用いると加熱対象物は部分的に焦げやすくなるという問題に直面する。これは、天ぷらのように途中でひっくり返したり、焼き栗のように転がしたりするなどの手間が必要になったり、装置の複雑化、大型化、高価格化、光熱費の増大などの問題をより悪化させる。

実登３０３４７１１号公報 実開昭６４－５５８５１号公報 実登３１９７７７９号公報 実登３１７０７３８号公報

本発明は、サツマイモやジャガイモ等の芋類や野菜、肉、魚介類等の略球形や円筒形状で、表面から中心までの厚みが大きい食材（以下、加熱対象物という）であっても、少ない熱量で、急速に高温に加熱することで美味しく焼きあげることができ、簡便でひっくり返すなどの手間をかけなくても焼きムラが生じにくい、ガス火等のいわゆる直火を熱源とする加熱調理器を提供することを目的とする。

目的の主要素である加熱対象物を急速に高温にするためには、第一には加熱対象物の表面をできるだけ高温の物質に接触させることが最も効果的であり、理想的には例えばガス火であれば発生した熱流が周囲の物質との接触や、周囲の空気で希釈されて低温化しないうちに、つまりできるだけ短い流動距離の間に加熱対象物と接触し伝熱することが重要である。

第二には、略円断面をもつ加熱対象物に対して理想は円断面の全方向から加熱すべきで、少なくともおよそ加熱対象物の直径上に対抗する２方向から加熱すべきである。
その理由は、例えば一方向からの加熱の場合、加熱対象物全体に熱が伝わるためには直径分の伝熱距離を熱が伝わらなければならないのに対し、対抗する２方向からの加熱では半径分の伝熱距離でよいので、単純には半分の時間で加熱を完了できることになる。
このことは、加熱対象物をひっくり返せば一見可能であるが、単純には片面ずつで合計２倍の焼き時間が必要であり、短時間で加熱するという目的を満足しない
さらに、急速高温加熱の条件下では、フタを開けたり加熱対象物を一旦加熱減から遠ざけたりするなど、ひっくり返すことによる熱のリークの影響は相対的に大きく、加熱対象物の急速な温度上昇がいったん下降に転じたのちに再上昇することとなるため時間的なロスにつながり、加えて簡便にという本発明の目的にも反する

本発明者は鋭意検討した結果、上記のような困難とも思われる状況下で目的を実現するには、熱気流の流動経路と、熱抵抗を適宜に設計制御すれば可能であるとの結論に至った。

本発明によれば、底部に複数の穴を有する鍋と、前記鍋の底部に加熱対象物を載置するための支持部材を備え、さらに、耐熱性を有する遮熱板または耐熱性を有し、１か所以上の貫通する穴を備えてなる水平流誘導板の少なくともいずれか一方を備え、前記遮熱板は前記加熱対象物の下方に配し、前記水平流誘導板は前記加熱対象物の上方に配してなる、加熱調理器が得られる。

本発明によれば、前記支持部材は、鉛直方向に貫通する複数の穴を有するとともに、前記鍋の内底面から５ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れた位置に配してなる、加熱調理器が得られる。

本発明によれば、前記鍋の底部の複数の穴は、各々の穴の直径が１ｍｍ以上から１５ｍｍ以下の円相当の断面積を有する、加熱調理器が得られる。

本発明によれば、前記遮熱板は、内部に気泡を有するセラミック系の焼物または、複数の金属板の少なくとも一部が密着していない複数層構造を有する、加熱調理器が得られる。

本発明によれば、前記水平流誘導板は、前記加熱対象物の上面より例えば０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の位置に配されるように、前記鍋の内径より例えば２０ｍｍ以下の外径をもつ、すなわち、前記鍋の内径より小さく、前記鍋の内径の８０％より大きい外径をもつ有底円筒の底部を成し、前記加熱対象物を覆うように、前記底部を上にして前記支持部材上に配してなる加熱調理器が得られる。

本発明によれば、前記有底円筒は、複数の金属板の少なくとも一部が密着していない複数層構造を有し、前記水平流誘導板は１か所以上の貫通する穴を備えてなる、加熱調理器が得られる。

本発明によれば、サツマイモやジャガイモ等の芋類や野菜、肉、魚介類等の略球形や円筒形状で、表面から中心までの厚みが大きい食材といった加熱対象物であっても、少ない熱量で、急速に高温に加熱することで美味しく焼きあげることができ、簡便でひっくり返すなどの手間をかけなくても焼きムラが生じにくい、ガス火等の直火用の加熱調理器を提供することができる。

本発明に係る加熱調理器の一例の断面図である。 従来例における熱流の模式図である。 実施例１における熱流の模式図である。 実施例２における熱流の模式図である。 つま楊枝さし荷重の測定装置を示す説明図で、（ａ）は装置の上面図、（ｂ ）は図（ａ）に於けるＡ－Ａ断面の断面図を示す。 つま楊枝さし荷重の測定方法を示す説明図で、（ａ）は測定装置の上部に測 定される加熱対象物がある状態の断面図、（ｂ）は、つま楊枝が加熱対象物にささっ た状態の断面図を示す。 比較例１と実施例１～３におけるつま楊枝さし荷重ＦＹ値の断面分布図であ る。 比較例２と比較例３および実施例４～６におけるつま楊枝さし荷重ＦＹ値の 断面分布図である。 比較例４と実施例７における加熱時の加熱対象物の内部温度と周囲温度の時 間プロファイルを示す図である。 ガス火の火力の説明写真で、（ａ）は最小、（ｂ）は弱火、（ｃ）は中火 、（ｄ）は強火、（ｅ）は最大を示す。 比較例１と実施例３の加熱対象物表面の焼け具合の分布を示す図である。 サツマイモの皮の剥がれ具合を説明する写真で（ａ）と（ｂ）は加熱後の サツマイモを長手方向の２か所から切り出した別の塊を示す。

図を参照し本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の調理器具の一例で、鍋１０の取手１３を含む断面図である。

鍋１０は例えばアルミや鉄、ステンレスなどの金属やセラミック製であり、鍋１０の底部１１には多数の穴１２が空いており、ここから例えばガス火などの高温の熱流が直接鍋１０の底部１１の穴１２から流入し上昇する。
前記上昇する熱流が穴１２の通過時に乱れ、通過後に交じり合い熱分布が水平方向に均一になる効果を得るため、穴１２は直径１５ｍｍの円相当以下であることが好ましい。なお、直径１ｍｍの円相当以下では穴１２の空気抵抗が大きくなり通過流入する熱流が減少する。また、基本的には、穴１２が多いほど熱流の通過量は増えるため、穴１２の数は多い方が好ましい。

また、鍋１０の底部１１はガス火等の熱流を効率よく取り込むために、平面である必要はなく、例えば皿をひっくり返したような曲面形状でもよいし、鍋の底部１１を共通の底部とし、底部側に開口する有底円筒のような形を有していてもよい。また、穴１２の分布は均等とせず、ガス火の火口付近では少なく、火口から離れるにしたがって多くし、より均等に熱流が通過するようにしてもよい。

さらに、鍋１０の底部１１より上方には、加熱対象物５０を保持する部材として支持部材２１があるが、少なくとも、前記支持部材２１と加熱対象物５０の間には板状の部材である遮熱板３０が配置されるか、または、加熱対象物５０の上方に金属製で底部に一個以上の穴を有する水平流誘導板を備えた有底円筒４０が底部を上にして配置されている。前記支持部材２１は例えば金網やパンチングプレートなどのように鉛直方向に熱流が通過できるような複数の穴を有する。

この構成によれば、熱流は鍋の底部の複数の穴を通過する際に水平方向の速度成分も発生し水平方向に分散するため、鍋内部での水平方向の熱の分布がより均一化する。
なお、熱流の発生源としては、ガス火が好ましいが、例えば、たき火等の同等の熱量を発生させるものであればいずれでも良い。

その後、加熱対象物５０付近での基本的な気流は一般的な気流中の球体と同じく図２のように、加熱対象物５０の底部に衝突したのち加熱対象物５０に沿って上昇するが、加熱対象物５０の上部では渦流ｅにより空圧的には圧力低下、伝熱的には伝熱が低化する。そのため高温の気流が衝突する加熱対象物５０の底部は上部よりも急激に加熱され焦げやすい状況となる。
しかし、本発明においては、図３に示すような遮熱板３０を加熱対象物５０の底部に配することで、気流の衝突を緩和しつつ接触伝熱の熱抵抗でもあるため加熱対象物５０の底部が急激に加熱されることはなく、焦げも発生しにくい。

また、渦流ｅにより加熱対象物５０の上部の伝熱が低下し加熱不足となる場合は、図４に示す様に加熱対象物５０の上部に、有底円筒４０の底部である水平流誘導板４１を配することで、水平流誘導板４１に熱流が衝突し、上方に向けて流出する際に必ず水平方向の熱流Ｄ３、Ｅ３、Ｆ３などの経路が生じるため、渦流が軽減されることと、複数の底部領域から上昇した熱流が合流して加熱対象物５０の上部を通過しやすいことと、熱流は加熱対象物５０の表面に沿った最短距離で高温のまま加熱対象物５０の上部を通過するため伝熱性が高まり、加熱対象物５０の上下方向、水平方向ともに伝熱がより均一化するため、特定の箇所が焦げやすいという問題は生じにくい。
省エネの観点で述べると、熱流は加熱対象物５０以外の物体との接触や希釈による温度低下が小さく、より高温のまま効率よく加熱対象物５０を加熱することができるため、少ない熱量で調理が可能となる。
なお、本発明は、遮熱板３０または有底円筒４０の少なくともいずれかを配することで、従来の課題を解決することができるが、両方を備える構成とすることがより好ましい。

本発明の実施例を、図を参照して、以下に説明する。

図１に示した鍋１０として、直径は１８０ｍｍ、高さは８０ｍｍであり底部１１には直径５ｍｍの穴１２が約２２０個、略均等に開いているものを用意した。
鍋１０の底部１１の上方２０ｍｍの位置に加熱対象物５０をセットするための支持部材２１として目開き１２ｍｍの金網がある。
ここで前記鍋１０の底部１１と加熱対象物５０の間隔が５ｍｍ以下だと、熱流はガスの円環状の火口の直上でだけ強く加熱対象物５０に当たりやすいため局部的に焦げやすくなるが、間隔が５ｍｍ以上あれば熱流は底部１１の穴１２を通過する前の水平成分と通過による渦流により、穴１２を通過後に水平方向に広がれるため、熱の分布はより均一化される。
また、５０ｍｍ以上では他の空隙から流入する空気による希釈と、周囲の構造物との接触による冷却のため熱流の温度が低下することと、大型化を招くため好ましくない。

熱源としてのガス火はカセットコンロを用い、図１０（ｅ）のように調整つまみが最大時の火力を最大とし、図１０（ａ）のように調整つまみが最小付近でこれ以上弱くしたら消えてしまう寸前の火力を最小とし、図１０（ｃ）のように最大と最小の中間を中火とし、図１０（ｄ）のように最大と中火の中間を強火とし、図１０（ｂ）のように最小と中火の中間を弱火とした。

次に、図５をもとに加熱対象物の焼け具合の評価方法を説明する
荷重計７１の上面である荷重面には、該荷重面と垂直になるようにつま楊枝７２をとがり部を上にして固定してある。さらに中央に穴の開いた板状の水平ストッパー７３が支柱７４の上に水平に固定されている。前記水平ストッパー７３の中央の穴を通ってつま楊枝７２は上に向けて水平ストッパー７３の上面よりも突き出しており、その突き出し量は１２ｍｍである

この状態で図６（ａ）に示すように加熱対象物５０の断面をつま楊枝７２に対して上方から下方に向かって対面させ押し付ければ、つま楊枝７２が加熱対象物５０に刺さっていくときの抵抗力がデジタル秤（荷重計）７１に伝わり表示されつつ、図６（ｂ）に示すように加熱対象物５０は水平ストッパー７３に突き当たって止まる。その過程における最大荷重をつま楊枝さし荷重ＦＹとした。
測定位置は、加熱対象物５０を垂直断面でカットしその断面における底部をゼロとした直径上を、加熱対象物５０の最上部に向けて測定を行った。前記底部とは、加熱対象物５０を加熱調理した際の上下方向の下部を指し、支持部材２１または遮熱板３０に対面していた側でもある。

次に遮熱板３０としてアルミ箔を１０層となるように折りたたんだものを加熱対象物５０と支持部材２１の間にセットしたものを実施例１とし、加熱対象物５０の上方１０ｍｍの位置に水平流誘導版４１をセットしたものを実施例２とし、加熱対象物５０の下に遮熱板３０、加熱対象物５０の上方１０ｍｍの位置に水平流誘導板４１の両方をセットしたものを実施例３とした。また、遮熱板３０と水平流誘導板４１を備えた有底円筒４０は用いずに、支持部材２１の上に直接加熱対象物５０をセットしたものを比較例１とした。なお、前記有底円筒４０はアルミ箔で成形し、その底部である水平流誘導板４１にはφ１０ｍｍの穴が３か所空いている。また、上記アルミ箔の厚みは一般的な１０μｍ以下のものではなく、腰の強い約５０μｍのものを用いた。

上記の条件にて、加熱対象物５０としては直径約５ｃｍのジャガイモを用い、カセットコンロの弱火にて１５分加熱した。その後、断面のつま楊枝さし荷重であるＦＹ値と、ジャガイモの表面の焦げの状況から加熱の均一さの評価を行った。

楊枝さし荷重ＦＹ値の測定結果を図７に示す。
実施例１，２，３はいずれもジャガイモの断面の全箇所で楊枝さし荷重ＦＹ値は低い値を示し、十分に加熱され火が通った目安である２．５Ｎを下回った。しかし、比較例１はジャガイモの垂直断面に於いて加熱源に近い底部のＦＹ値は実施例と同様に低いが、上部は未加熱品に近く１０Ｎを超える箇所もあり伝熱が不十分であったことが明確である。
つまり、実施例１～３ではいずれも断面のＦＹ値が低く全体が十分に加熱されているということは、ジャガイモの表面の上下または左右から平均的に熱が伝わりやすかったことと、ジャガイモの上部で発生する渦流による伝熱の低下が起きにくかった結果と考えられ、半径距離分の伝熱時間で中心部まで伝熱される作用により短時間で、弱火程度の火力にて調理が完了できたことを示している。

参考として図１１に実施例３と比較例１の加熱後のジャガイモの外観を示す。
×印は焦げを表し、×印が密な箇所ほど焦げが強いことを示す。比較例１では底面に網が食い込むほど強く焼けた焦げが見られるが、上面は色の変化もなく皮にしわの発生も見られないことからほぼ生の状態に近く、底部側だけが強く加熱されたことを表している。
一方、実施例３のジャガイモの外観は全体的に適度に焦げ、皮のしわも全体的に発生しており、それは全体がより均一に加熱された結果であり、ひっくり返さなくても、簡便にセットするのみで焼きムラの少ない調理が可能であったことがわかる。

実施例４～６について説明する。
加熱対象物５０の上面と水平流誘導板４１の距離Ｈを実施例４では０ｍｍ、実施例５では２５ｍｍ、実施例６では５０ｍｍ、比較例２では７５ｍｍ、比較例３では１００ｍｍとして他は実施例３と同条件で調理した。加熱対象物５０と火力は実施例３と同じく、直径約５ｃｍのジャガイモを用い、カセットコンロの弱火にて１５分加熱した。

その結果を図８に示す。
実施例４、実施例５、実施例６ではいずれも全測定点でＦＹ値は低く略均等に加熱されたものとみなすことができる。しかし、比較例２と比較例３はジャガイモの垂直断面の上部にＦＹ値がやや高い部分が残り上部の伝熱が弱かったと考えられる。
この原因は、水平流誘導板４１がＨ＝０～５０ｍｍ間に於いては、ジャガイモの上部の渦流の発生を阻害するかのようにジャガイモの上部に水平方向の熱流を誘導し、上部での伝熱を高めているのに対し、Ｈが５０ｍｍを超えるとジャガイモの周囲では水平よりも垂直方向の気流の要素が大きくなるため、渦流が発生しやすくなり、上部の伝熱が悪化したためと考えられる。

実施例７について説明する。
実施例３と同様の構成で、加熱対象物５０の上面と水平流誘導板４１の距離Ｈを１０ｍｍとし、火力は弱火で３０分加熱を行なったものを実施例７とした。比較例４として実施例７と同様の構成で火力は最小にて９０分の加熱を行なった。
加熱対象物５０は紅あずま種のサツマイモとし、直径は約５０ｍｍ長さ約２６０ｍｍのものを長手方向に１／２にカットし、それぞれを実施例７と比較例４に用いた。
また、前記サツマイモの中心部に接触式の温度計を差し、加熱中の温度変化を測定した。その結果を図９に示す。

実施例７に於いて加熱開始後の周囲温度は１分程度で最高温度である２５０℃に到達し、サツマイモの内部温度は１０分で水の沸点である１００℃を超え、１８分で水の沸点を大幅に超える１２０℃に達しており、急速に高温に到達していることが判る。
一方、比較例４では周囲温度、内部温度ともに徐々に昇温し酵素の活性作用があるとされる６５℃から９０℃である時間が長く保たれた。調理後のＦＹ値はいずれの断面も１～２Ｎと十分に低く、火が通った状態であった。

この２つのサツマイモを１０人に食べ比べてもらったところ１０人中１０人ともに、急速に高温まで加熱した実施例７のサツマイモがほっくりし、低温で長時間保持した比較例４の芋はしっとりしていると答え、急速に高温に加熱することでほっくりとした焼き芋が得られることが確認できた。

なお、サツマイモの皮は当然生では剥がれないが、程よく焼けると浮いて剥がれる。しかし、さらに強く焼かれると、糖分がしみ出して焦げ皮と内部が干からびて固着した、ぶ厚い層ができて剥がれなくなってしまう。
つまり、程よく焼けた部分だけが皮を剥がしやすいことを踏まえ、実施例７と同条件で焼いたサツマイモを長手方向から２か所切り出し、その皮を剥がした状態を参考として図１２に示す。
その結果を見ると、長手方向（ａ）（ｂ）によらず、および、全周きれいにサツマイモの皮８１が剥がれており、サツマイモの実８２全体がより均一に加熱されたことを示している。

なお、上記実施例においては加熱対象物５０として芋類を用いて説明したが、これらに限定されるものではなく、他にも野菜や肉類や魚介類なども調理可能であり、例えば肉類であれば直火のあぶり焼きのように高温で調理できるので皮目などの表面はカリッと香ばしく仕上げることができる。
また、その際に飛散しがちな肉汁や脂分などは遮熱板３０上と有底円筒４０内に付着範囲が限定されるため、細かな形状で掃除しにくく、かつ肉汁や脂分などが焼き付くと極めて掃除しにくい網などの支持部材２１やガスコンロの火口や五徳まわりはもちろん、鍋１０の内面や調理テーブルまわりは汚れないため、掃除の手間を大幅に低減することができる。
さらに遮熱板３０と有底円筒４０は、１０００℃を超えるガスの炎に直接触れないことと、強度的には穏やかな気流程度に耐えればよいため、アルミの薄板など強度と耐熱性は低いが、安価で使い捨ても可能な素材にて単独で構成したり、またはより薄いアルミ箔を遮熱板３０および有底円筒４０の表面に配して使用することで、遮熱板３０と有底円筒４０自体の掃除も大幅に低減できる。

また、本発明の基本構成は、深鍋など特殊ではない汎用的な形状の鍋でよく、取っ手を除いては特に鍋の外部への突き出しもなく、内部の造作のみのため空間ロスは最小限であり、および単純な部品にて構成することができるため安価であり、収納スペースも必要最小限で済むためコンパクトである。

本発明によれば、加熱対象物を、少ない熱量で、急速に高温に加熱することで美味しく焼きあげることができ、簡便でひっくり返すなどの手間をかけなくても焼ムラが生じにくい、直火用の加熱調理器を提供することができる。
以上、本発明を実施例を用いて詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１０ 鍋
１１ 底部
１２ 穴
１３ 取っ手
２１ 支持部材
２２ 穴
３０ 遮熱板
４０ 有底円筒
４１ 水平流誘導板
４２ 穴
５０ 加熱対象物
７１ デジタル秤
７２ つま楊枝
７３ 水平ストッパー
７４ 支柱
８１ サツマイモの皮
８２ サツマイモの実
ｅ 渦流
Ｈ 食材上部と水平流誘導板の距離
Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１、Ｅ１、Ｆ１ 従来例における熱流の経路
Ｃ２、Ｄ２ 本発明の遮熱板における熱流の経路
Ｄ３、Ｅ３、Ｆ３ 本発明の水平流誘導板における熱流の経路

Claims (6)

1. 底部に複数の穴を有する鍋と、前記鍋の底部に加熱対象物を載置するための支持部材を備え、さらに、耐熱性を有する遮熱板または耐熱性を有し、１か所以上の貫通する穴を備えてなる水平流誘導板の少なくともいずれか一方を備え、前記遮熱板は前記加熱対象物の下方に配し、前記水平流誘導板は前記加熱対象物の上方に配してなることを特徴とする加熱調理器。
2. 前記支持部材は、鉛直方向に貫通する複数の穴を有するとともに、前記鍋の内底面から５ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れた位置に配してなることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
3. 前記鍋の底部の複数の穴は、各々の穴の直径が１ｍｍ以上から１５ｍｍ以下の円相当の断面積を有することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の加熱調理器。
4. 前記遮熱板は、内部に気泡を有するセラミック系の焼物または、複数の金属板の少なくとも一部が密着していない複数層構造を有するものであることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の加熱調理器。
5. 前記水平流誘導板は、前記鍋の内径より小さく、前記鍋の内径の８０％より大きい外径をもつ有底円筒の底部を成し、前記加熱対象物を覆うように、前記底部を上にして前記支持部材上に配することを特徴とする請求項１ないし請求項４のずれかに記載の加熱調理器。
6. 前記有底円筒は、複数の金属板の少なくとも一部が密着していない複数層構造を有し、前記水平流誘導板は１か所以上の貫通する穴を備えてなることを特徴とする請求項５に記載の加熱調理器。
   
   

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