JP2022168984A

JP2022168984A - 梱包箱

Info

Publication number: JP2022168984A
Application number: JP2021074717A
Authority: JP
Inventors: 智幸武笠; Tomoyuki TAKEGASA
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 2021-04-27
Filing date: 2021-04-27
Publication date: 2022-11-09
Also published as: WO2022230212A1; TW202241796A; US20220340327A1

Abstract

【課題】ロール製品を梱包して形成した梱包体の開梱性能を改善し得る梱包箱を提供する。【解決手段】梱包箱は、長手Ｘ方向の軸に長尺物を巻回したロール製品を収める空間を形成する下箱本体と、下箱本体の空間を塞ぐ上蓋体４と、を備える。上蓋体は、下箱本体の空間を塞ぐ矩形の天板部４２と、天板部４２の各辺から鉛直Ｚ方向下向きに延在し、下箱本体の外側面を略覆う側板部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄと、を備えている。側板部の少なくとも１つには、その下端から天板部方向上向きに延在する一対のミシン目部４９ａ，４９ａが形成してある。両ミシン目部を切断することで、両ミシン目部と側板部の下辺で囲まれる側板片５０が切り離し可能となるように構成されていることを特徴とする。【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、長尺物を巻回したロール製品の梱包に適した、蓋身式でツーピース型の梱包箱に関する。

この種の梱包箱として、内部にロール製品を収めた下箱部に上蓋部を被せることで、ロール製品を梱包して梱包体を得るものが知られている（特許文献１）。特許文献１では、作業者の開梱時の作業効率を改善すべく、上蓋部を、下箱部の内部全体を覆う天板部と、天板部の各辺から鉛直方向下向きに延びて下箱部の側面を略覆う側板部と、で構成するとともに、上蓋部のいずれかの下辺に切り欠き部を設けることが提案されている。

特開２０１６－８４１８２

しかしながら、特許文献１による技術でも、作業者の開梱時の作業効率を改善することに関し、依然として十分ではなく、その改善が求められていた。

本発明の一側面では、ロール製品を収めた梱包体の開梱性能を改善し得る梱包箱を提供する。

以下では、本発明の理解を容易にするために、本発明の実施形態を示す図面に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

上記目的を達成するために、本発明に係るロール製品用梱包箱（１）は、長手（Ｘ）方向の軸に長尺物を巻回したロール製品を収める空間（２３）を形成する下箱本体（２）と、下箱本体（２）の空間（２３）を塞ぐ上蓋体（４）と、備えたものにおいて、
上蓋体（４）は、下箱本体（２）の空間（２３）を塞ぐ矩形の天板部（４２）と、天板部（４２）の各辺から鉛直（Ｚ）方向下向きに延在し、下箱本体（２）の外側面を略覆う複数の側板部（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ）と、を備え、
側板部（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ）の少なくとも１つ（４４ａ、４４ｃ、または４４ａ，４４ｃ）には、その下端から天板部（４２）方向上向きに延在する一対のミシン目部（４９ａ，４９ａまたは４９ｃ，４９ｃ）が形成してあり、
両ミシン目部（４９ａ，４９ａまたは４９ｃ，４９ｃ）を切断することで、両ミシン目部（４９ａ，４９ａまたは４９ｃ，４９ｃ）と側板部（４４ａまたは４４ｃ）の下辺で囲まれる側板片（５０）が切り離し可能となるように構成されていることを特徴とする。

一対のミシン目部（４９ａ，４９ａまたは４９ｃ，４９ｃ）は、側板部（４４ａまたは４４ｃ）の、幅（ＸまたはＹ）方向中央から鉛直（Ｚ）方向に延在する直線を対称軸とした線対称の位置に形成されていてもよい。

一対のミシン目部（４９ａ，４９ａまたは４９ｃ，４９ｃ）は、側板部（４４ａ，４４ｃ）の、幅（ＸまたはＹ）方向両端から中央寄りに離間した所定位置に形成されていてもよい。

上記梱包箱（１）において、ミシン目部（４９ａ，４９ａ，４９ｃ，４９ｃ）は、断続的に連続する複数の小穴の集合体で構成してあり、小穴の鉛直（Ｚ）方向切り込み長が５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、鉛直（Ｚ）方向に隣接する２つの小穴間の距離（残り長）が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、であることができる。

上記梱包箱（１）において、ミシン目部（４９ａ，４９ａ，４９ｃ，４９ｃ）が形成された側板部（４４ａ，４４ｃ）の下辺には、開梱時の手掛かりとなる切り欠き状の手掛け部（５２ａ，５２ｃ）が形成してあってもよい。この場合、手掛け部（５２ａ，５２ｃ）を持ち、手前に引きながら鉛直（Ｚ）方向上方に持ち上げることで、両ミシン目部（４９ａ，４９ａまたは４９ｃ，４９ｃ）の切断が容易となる。

上記梱包箱（１）において、手掛け部（５２ａ，５２ｃ）は、角部を有する矩形の下側長辺が開放された、下向きコの字状に形成してあってもよい。

本発明に係る梱包箱は、上蓋体の胴部を構成する複数の側板部のうち少なくとも１つに、その下端から天板部方向上向きに延在する一対のミシン目部を形成し、両ミシン目部を切断することで、両ミシン目部と側板部の下辺で囲まれる側板片が切り離し可能となるように構成したため、従来構成の梱包箱に梱包した場合と比較して、ロール製品を梱包して形成した梱包体の開梱性能を改善することができる。なお、「ロール製品を梱包」とは、梱包体を製造、と同じ意味である。「梱包体」とは、本発明の梱包箱に梱包対象としてのロール製品を収めた（梱包した）ものをいい、「開梱」とは、梱包体を開く作業をいう。

本発明の一実施形態に係る梱包箱の使用状態を例示的に示す斜視図である。図１Ａの梱包箱を構成する上蓋体の一例を示す斜視図である。図１Ａの梱包箱を構成する下箱本体の一例を示す斜視図である。図１Ｂの上蓋体を構成する幅狭側板部４４ａの下端付近の一例を説明する図である。図１Ｂの一点鎖線で囲まれた１Ｅ部分の拡大図である。図１Ａの梱包箱を構成する上蓋体の他の例を示す斜視図である。図１Ｂの上蓋体の展開状態を例示的に示す図である。図２Ａの展開状態の作成ピースを例示的に示す図である。図１Ｃの下箱本体の展開状態を例示的に示す図である。図２Ｃの展開状態の作成ピースを例示的に示す図である。図１Ｃの下箱本体の使用状態を例示的に示す斜視図である。図１Ａの梱包箱にロール製品を収めた梱包体の開梱時の一状態を例示的に示す斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明による梱包箱の実施の形態について説明する。

まずは、全体構成の概要を説明する。
図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、本発明の一実施形態に係るロール製品用梱包箱１（以下単に「梱包箱１」）は、長手Ｘ方向（以下単に「Ｘ方向」）の軸に長尺物を巻回したロール製品の収容（例えば図３参照）、梱包に用いられるものであり、該ロール製品を収容する空間２３を形成する下箱本体２と、下箱本体２の空間２３を塞ぐ上蓋体４と、を有する。蓋身式のツーピース型で構成される。

図１Ｃに示すように、下箱本体２は、その下部に、Ｘ方向に沿って延びる一対の長辺と、Ｘ方向に直交する幅Ｙ方向（以下単に「Ｙ方向」）に沿って延びる一対の短辺と、を有する矩形の底板部２２を有する。
底板部２２の各辺（長辺、短辺）位置には、相互に略平行に向き合う一対の幅狭側板部２４ａ，２４ｃと、これら幅狭側板部２４ａ，２４ｃの両側端部を連結するように、しかも相互に略平行に向き合う一対の幅広側板部２４ｂ，２４ｄとが、ＸとＹの両方向と直交する鉛直Ｚ方向（以下単に「Ｚ方向」）上向きに延在しており、これら４つの側板部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄで四角筒状の下箱胴部を構成している。底板部２２の上で、４つの側板部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄで囲まれた空間が、ロール製品（図３参照）を収容するための空間２３となる。これら側板部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄで囲まれた空間２３を閉じるために、側板部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄの上端側から、上蓋体４がＺ方向下向きに被せられる。空間２３の底板部２２側における長辺と短辺の比率は、収容されるロール製品の軸長（Ｘ方向）と長尺物巻回後の直径（Ｙ方向）などを考慮して決定され、一形態において長辺と短辺の比率は、凡そ２：１である。

図１Ｂに示すように、上蓋体４は、その上部に、下箱本体２の空間２３を塞ぐ矩形の天板部４２を有する。天板部４２は、Ｘ方向に沿って延びる一対の長辺と、Ｙ方向に沿って延びる一対の短辺と、を有する。天板部４２の各辺位置には、相互に略平行に向き合う一対の幅狭側板部４４ａ，４４ｃと、これら幅狭側板部４４ａ，４４ｃの両側端部を連結するように、しかも相互に略平行に向き合う一対の幅広側板部４４ｂ，４４ｄとが、Ｚ方向下向きに延在しており、これら４つの側板部４４ａ、４４ｂ、４４ｃ及び４４ｄで四角筒状の上蓋胴部を構成している。この上蓋胴部は、図１Ｃに示す下箱本体２の下箱胴部（側板部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄ）を外側から略覆うことが可能なサイズ（図１Ａ参照）で構成されている。

下箱本体２と上蓋体４はそれぞれ、例えば図２Ａ及び図２Ｃに示されているような紙製もしくはプラスチック製の段ボール板（以下単に「段ボール板」）から作製される。下箱本体２と上蓋体４の一方または双方は、段ボール板以外の材料（例えば、厚紙、クラフト紙、板紙、プラスチック板など）で作製してもよい。作製に使用する段ボール板等の厚みは、特に限定されず、必要な強度が確保可能な範囲で適宜決定される。例えば５ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度（一例として８ｍｍ前後）とすることができる。

次に、展開構造の一例を説明する。
図２Ｃに示すように、下箱本体２の胴部を構成する４つの側板部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄは、折り曲げ線２５ａ，２５ｂ，２５ｃを介して互いに折り曲げ可能に連接されている。幅狭側板部２４ａにおける幅広側板部２４ｂと反対側の端部には、折り曲げ線２５ｄを介して糊代部２６が設けられている。
底板部２２（図１Ｃ参照）は、例えば図２Ｃに示されるように、折り曲げ線２５ｅを介して側板部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄの下側に連結される、４つの底蓋フラップ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ及び２２ｄで構成してもよい。

このような展開構造を有する本例の下箱本体２は、次のようにして組み立てられる。
まず、幅狭側板部２４ａを折り曲げ線２５ａから、また幅広側板部２４ｂを折り曲げ線２５ｂから、また幅狭側板部２４ｃを折り曲げ線２５ｃから、それぞれ９０度折り曲げた後、幅狭側板部２４ａに設けられた糊代部２６を折り曲げ線２５ｄで９０度に折り曲げてから幅広側板部２４ｄの内面に重ねて固定する。固定する手段は特に限定されず、糊付け等が挙げられる。
次に、一対の内フラップ（底蓋フラップ２２ａ及び２２ｃ）を折り曲げ線２５ｅから先に９０度折り曲げた後、その上へ被せるように、一対の外フラップ（底蓋フラップ２２ｂ及び２２ｄ）を折り曲げ線２５ｅから９０度折り曲げ、両外フラップの先端同士を突き合せた状態で、不図示のフラップ連結手段（粘着テープなど）によって連結させる。このようにして下箱本体２が組み立てられる。

なお本例では、下箱本体２として、図２Ｃに示すような構成で一体に形成された段ボール板以外に、例えば図２Ｄに示されるような複数ピース構造で形成されたものを用いてもよい。具体的には、例えばピースＡとピースＢを準備し、これらを糊代部２８を介して繋ぎ合わせた段ボール板（幅狭側板部２４ａ、幅広側板部２４ｂ、底蓋内フラップ２２ａ、底蓋外フラップ２２ｂ及び糊代部２６で構成されるピースＡと、幅狭側板部２４ｃ、幅広側板部２４ｄ、底蓋内フラップ２２ｃ、底蓋外フラップ２２ｄ及び糊代部２８で構成されるピースＢとを、ピースＢの糊代部２８がピースＡの幅広側板部２４ｂの、組み立てたときに空間２３側内面となる位置に糊付け等で重ね固定されて形成されたもの）などが挙げられる。

図２Ａに示すように、上蓋体４の胴部を構成する４つの側板部４４ａ、４４ｂ、４４ｃ及び４４ｄは、折り曲げ線４５ａ，４５ｂ，４５ｃを介して互いに折り曲げ可能に連接されている。幅狭側板部４４ａにおける幅広側板部４４ｂと反対側の端部には、折り曲げ線４５ｄを介して糊代部４６が設けられている。なお、糊代部４６は、幅狭側板部４４ａにおける幅広側板部４４ｂと反対側の端部に設けられること（図２Ａ参照）に代え、図示省略するが、幅広側板部４４ｄにおける幅狭側板部４４ｃと反対側の端部に設けられていてもよい。すなわち、糊代部４６は、展開したときに左右いずれかに位置することとなる幅狭側板部４４ａ（または幅広側板部４４ｄ）における幅広側板部４４ｂ（または幅狭側板部４４ｃ）と反対側の端部に設けられていればよい。
天板部４２（図１Ｂ参照）は、例えば図２Ａに示されるように、折り曲げ線４５ｅを介して側板部４４ａ、４４ｂ、４４ｃ及び４４ｄの上側に連結される、４つの上蓋フラップ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ及び４２ｄで構成してもよい。

このような展開構造を有する本例の上蓋体４は、次のようにして組み立てられる。
まず、幅狭側板部４４ａを折り曲げ線４５ａから、また幅広側板部４４ｂを折り曲げ線４５ｂから、また幅狭側板部４４ｃを折り曲げ線４５ｃから、それぞれ折り曲げた後、幅狭側板部４４ａに設けられた糊代部４６を折り曲げ線４５ｄで９０度に折り曲げてから幅広側板部４４ｄの内面に重ねて固定する。この場合、組み立てたときに、手掛け部５２ａが形成された幅狭側板部４４ａの内面には、糊代部４６の重なり固定部分（図１Ｅ参照）が存在しない。一方、糊代部４６が幅広側板部４４ｄにおける幅狭側板部４４ｃと反対側の端部に設けられたものを用いる場合、組み立てたときに、手掛け部５２ａが形成された幅狭側板部４４ａの内面には、糊代部４６の重なり固定部分が存在することとなる。固定する手段は特に限定されず、糊付け等が挙げられる。
次に、一対の内フラップ（上蓋フラップ４２ａ及び４２ｃ）を折り曲げ線４５ｅから先に折り曲げた後、一対の外フラップ（上蓋フラップ４２ｂ及び４２ｄ）を折り曲げ線４５ｅから折り曲げ、両外フラップの先端同士を突き合せた状態で、不図示のフラップ連結手段（粘着テープなど）によって連結させる。このようにして上蓋体４が組み立てられる。

なお本例では、上蓋体４として、図２Ａに示すような構成で一体に形成された段ボール板以外に、例えば図２Ｂに示されるような複数ピース構造で形成されたものを用いてもよい。具体的には、例えばピースＣとピースＤを準備し、これらを糊代部４８を介して繋ぎ合わせた段ボール板（幅狭側板部４４ａ、幅広側板部４４ｂ、上蓋内フラップ４２ａ、上蓋外フラップ４２ｂ及び糊代部４６で構成されるピースＣと、幅狭側板部４４ｃ、幅広側板部４４ｄ、上蓋内フラップ４２ｃ、上蓋外フラップ４２ｄ及び糊代部４８で構成されるピースＤとを、ピースＤの糊代部４８がピースＣの幅広側板部４４ｂの、組み立てたときに内面となる位置に糊付け等で重ね固定されて形成されたもの）などが挙げられる。

次に、本例の特徴的部分を説明する。
（ミシン目部）
一形態において、図１Ｂ及び図２Ａに示すように、上蓋体４の上蓋胴部を構成する４つの側板部のうち、天板部４２の両短辺からＺ方向下向きに延在する、幅狭側板部４４ａ及び幅狭側板部４４ｃには、天板部４２側の上端とは反対側の下端からＺ方向上向きに延在する、一対の、ミシン目部４９ａ，４９ａ及びミシン目部４９ｃ，４９ｃが形成してある。ミシン目部４９ａ，４９ａ，４９ｃ，４９ｃの延在方向は、必ずしもＺ方向に沿っている必要はなく、幅狭側板部４４ａ及び幅狭側板部４４ｃの下端から天板部４２方向に沿っていればよい。「天板部４２方向に沿う」とは、Ｚ方向に対して多少の傾きを持った方向に沿っていることを含む趣旨である。
本例のミシン目部４９ａ，４９ａ，４９ｃ，４９ｃは、いずれも、Ｚ方向に沿って断続的に連続する複数の小穴の集合体で構成してあり、一対のミシン目部４９ａ，４９ａ（又は４９ｃ，４９ｃ）を切断することにより、幅狭側板部４４ａ（又は４４ｃ）の、反・天板部４２側の辺（下辺）と各一対のミシン目部４９ａ，４９ａ（又は４９ｃ，４９ｃ）に囲まれた側板片５０（図４参照）を、幅狭側板部４４ａ（又は４４ｃ）の残存部分（図４参照）から切り離すことができる。

一対のミシン目部４９ａ，４９ａ（または４９ｃ，４９ｃ）が設けられる「位置」は特に限定されないが、例えば図１Ｂ及び図２Ａに示すように、幅狭側板部４４ａ（または４４ｃ）の、Ｙ方向中央からＺ方向に延在する直線を対称軸とした線対称の位置に形成してあることが好ましく、これとともに、Ｙ方向両端から中央寄り（内側）に所定距離（例えば０．５ｍｍ以上１５００ｍｍ以下程度、好ましくは１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下）、離間した所定位置に形成してあることがより好ましい。一対のミシン目部４９ａ，４９ａ（または４９ｃ，４９ｃ）が設けられる「位置」がＹ方向両端から中央寄り（前出）に近づくほど、ミシン目部４９ａ，４９ａ（または４９ｃ，４９ｃ）を破りやすくなるが、中央寄り（前出）に近づき過ぎるとミシン目部４９ａ，４９ａ（または４９ｃ，４９ｃ）を破った際に、隣接する幅広側板部４４ｂ，４４ｄが広がりにくくなる傾向がある。なお、糊代部４６の重なり固定部分が手掛け部５２ａが形成された幅狭側板部４４ａの内面に存在する場合（不図示）、ミシン目部４９ａと、重なり固定部分のミシン目部４９ａ側端部と、が近い（距離が短い）ほど、ミシン目部を破りやすくなる傾向がある。このため、ミシン目部を破りやすくする観点からは、重なり固定部分付近に設けるミシン目部を、重なり固定部分の端部と近い位置に設けることが好ましい。

ミシン目部４９ａ，４９ａ，４９ｃ，４９ｃを構成する「小穴の切り込み長（Ｚ方向）」は特に限定されないが、破りやすさと強度の観点から、例えば５ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度、好ましくは１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下、とすることが望ましい。切り込み長は長い方がミシン目部４９ａ，４９ａ，４９ｃ，４９ｃが破りやすくなる反面、長過ぎるとＺ方向の強度が低下する傾向がある。「隣接する２つの小穴間の距離（残り長、Ｚ方向）」も特に限定されないが、破りやすさの観点から、例えば２ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度、好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、とすることが望ましい。残り長が長過ぎると、ミシン目部４９ａ，４９ａ，４９ｃ，４９ｃが破りにくくなる傾向がある。
ミシン目部４９ａ，４９ａ，４９ｃ，４９ｃを構成する「小穴の幅（Ｙ方向）」も特に限定されないが、これが大きくなり過ぎるとＺ方向の強度が低下する傾向がある。そのため、「小穴の幅（Ｙ方向）」は、強度を維持できる範囲で適宜設定することができる。

ミシン目部４９ａ，４９ａ，４９ｃ，４９ｃは、図１Ｂ及び図２Ａに示すように、幅狭側板部４４ａ及び幅狭側板部４４ｃの下端から上端まで形成されていることが好ましいが、必ずしも上端まで形成されている必要はなく、途中まででも構わない。ミシン目部４９ａ，４９ａ，４９ｃ，４９ｃの、幅狭側板部４４ａ及び幅狭側板部４４ｃの下端から天板部４２方向に向けた長さ（以下単に「ミシン目部長さ」）は、幅狭側板部４４ａ及び幅狭側板部４４ｃの下端から上端までの長さ（以下単に「側板部高さ」）の、三分の二以上あればよい。ミシン目部長さが側板部高さの三分の二以上あれば、発明の作用発現が期待し得る。

なお、後記のごとき、一対の幅狭側板部４４ａ及び４４ｃに手掛け部５２ａ及び５２ｃが設けられ、その手掛け部５２ａ及び５２ｃが、図１Ｄに示す下向きコの字状である場合、ミシン目部４９ａ及び４９ｃは、１Ｂ及び図２Ａに示すように、矩形の左右側両短辺の上端からＺ方向上向きに設けられていることが好ましい。一方、一対の幅狭側板部４４ａ及び４４ｃに設けられる手掛け部５２ａ及び５２ｃが、図１Ｆに示す逆コの字状である場合、ミシン目部４９ａ及び４９ｃは、図１Ｂ及び図２Ａに示すように、台形の上底両端からＺ方向上向きに設けられていることが好ましい。

（手掛け部）
本発明では必須ではないが、一形態において、一対の幅狭側板部４４ａ及び４４ｃの下端（前出）には、開梱時に作業者へ手掛かりを与える、切り欠き状の手掛け部５２ａ及び５２ｃが設けられていてもよい。これにより、梱包箱１を開梱する際、上蓋体４の下端に指を掛けやすくなり、梱包箱１を開梱する際の作業性改善にいっそう寄与し得る。
手掛け部５２ａ及び５２ｃが設けられる位置、大きさ、形状は特に限定されないが、Ｙ方向両端部からの位置は等しいのが望ましい。手掛け部５２ａ及び５２ｃは、作業者の指先が１本ないし２本程度掛けられる大きさ（Ｙ方向の幅）であればよい。形状は任意に定めることができる。
作りやすさの観点からは、例えば、角部を有する矩形の下側長辺が開放された、下向きコの字状（図１Ｄ参照）を基本とし、これを適宜変形させたものが望ましいが、この形状に限定されない。角部を有する台形の、下底（長辺側）を除く、上底（短辺側）を含む逆コの字状（図１Ｆ参照）でもよいし、あるいは、周囲を円弧状に形成して角部を有さない形状（不図示）にしてもよい。
なお、手掛け部は、幅狭側板部４４ａ及び４４ｃの一方の端部にのみ設けられていてもよい。現場での作業は一人のみでの作業となることもあり、そのような作業を考慮すると一方の幅狭側板部４４ａ（又は４４ｃ）のみの手掛け部５２ａ（又は５２ｃ）で充分に作業効率の改善を図ることが可能であり、上蓋体４の製造コストを低減させることもできる。

次に、作用を説明する。
ロール製品が梱包箱１に収められた梱包体の開梱（すなわち梱包体を開く作業）を行うに際し、作業者は、まず、図１Ｂ及び図４に示すように、上蓋体４における幅狭側板部４４ａまたは幅狭側板部４４ｃのうち、一方（例えば幅狭側板部４４ａ）の正面に立ち、やや腰を曲げながら、その一方（例えば幅狭側板部４４ａ）の手掛け部５２ａに指を掛け、Ｘ方向手前に引きながらＺ方向上向きに持ち上げてミシン目部４９ａ，４９ａを破り、手掛け部５２ａと一対のミシン目部４９ａ，４９ａに囲まれた側板片５０を押し上げる。側板片５０が幅狭側板部４４ａから破られると、上蓋体４内側へ自然と空気が入り、また側板片５０を押し上げることで幅広側板部４４ｂ及び４４ｄが広がり（図４参照）、開梱の効率が改善される。
また、側板片５０を押し上げるともに、作業者は、他方（例えば幅狭側板部４４ｃ）の手掛け部５２ｃを持って他方の幅狭側板部４４ｃをＺ方向上向きに持ち上げる。このとき、ミシン目部４９ｃ，４９ｃを破いてもよいし破かなくてもよい。以上により、梱包体の開梱が完了する。

本例の梱包箱１によると、上蓋体４の四角筒状胴部を構成する複数の側板部のうち、天板部４２の両短辺からＺ方向下向きに延在する、幅狭側板部４４ａ及び幅狭側板部４４ｃには、天板部４２側の上端とは反対側の下端からＺ方向上向きに延在する、一対の、ミシン目部４９ａ，４９ａ及びミシン目部４９ｃ，４９ｃが形成されており、いずれかの一対のミシン目部４９ａ，４９ａまたは４９ｃ，４９ｃの両ミシン目４９ａ，４９ａまたは４９ｃ，４９ｃを切断することで、両ミシン目４９ａ，４９ａまたは４９ｃ，４９ｃと、幅狭側板部４４ａまたは幅狭側板部４４ｃの下辺で囲まれる側板片５０が切り離し可能となるように構成したため、これら特定のミシン目部４９ａ，４９ａ，４９ｃ，４９ｃを有しない従来構成の梱包箱（例えば特許文献１による技術）に梱包した場合と比較して、ロール製品を梱包して形成した梱包体の開梱性能を改善することができる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

１… 梱包箱
２… 下箱本体
２２… 底板部
２２ａ，２２ｃ… 底蓋内フラップ（内フラップ）
２２ｂ，２２ｄ… 底蓋外フラップ（外フラップ）
２３… 収容空間
２４ａ，２４ｃ… 幅狭側板部（側板部）
２４ｂ，２４ｄ… 幅広側板部（側板部）
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ… 折り曲げ線
２６，２８… 糊代部
４… 上蓋体
４２… 天板部
４２ａ，４２ｃ… 上蓋内フラップ（内フラップ）
４２ｂ，４２ｄ… 上蓋外フラップ（外フラップ）
４４ａ，４４ｃ… 幅狭側板部（側板部）
４４ｂ，４４ｄ… 幅広側板部（側板部）
４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ… 折り曲げ線
４６，４８… 糊代部
４９ａ，４９ｃ… ミシン目部
５０… 側板片
５２ａ，５２ｃ… 手掛け部

Claims

長手（Ｘ）方向の軸に長尺物を巻回したロール製品を収める空間を形成する下箱本体と、下箱本体の空間を塞ぐ上蓋体と、備えたロール製品用梱包箱において、
上蓋体は、下箱本体の空間を塞ぐ矩形の天板部と、天板部の各辺から鉛直（Ｚ）方向下向きに延在し、下箱本体の外側面を略覆う複数の側板部と、を備え、
側板部の少なくとも１つには、その下端から天板部方向上向きに延在する一対のミシン目部が形成してあり、両ミシン目部を切断することで、両ミシン目部と側板部の下辺で囲まれる側板片が切り離し可能となるように構成されていることを特徴とする梱包箱。
一対のミシン目部は、側板部の、幅（ＸまたはＹ）方向中央から鉛直（Ｚ）方向に延在する直線を対称軸とした線対称の位置で、かつ幅（ＸまたはＹ）方向両端から中央寄りに離間した所定位置に形成してある、請求項１記載の梱包箱。
ミシン目部は、断続的に連続する複数の小穴の集合体で構成してあり、小穴の鉛直（Ｚ）方向切り込み長が５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、鉛直（Ｚ）方向に隣接する２つの小穴間の距離（残り長）が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１または２記載の梱包箱。
ミシン目部が形成された側板部の下辺には、開梱時の手掛かりとなる切り欠き状の手掛け部が形成してあり、該手掛け部を持ち、手前に引きながら鉛直（Ｚ）方向上方に持ち上げることで、両ミシン目部の切断が容易となるように構成されている、請求項１～３の何れか記載の梱包箱。
手掛け部は、角部を有する矩形の下側長辺が開放された、下向きコの字状に形成してある、請求項４記載の梱包箱。