JP2022165500A - 液体吐出装置、液体吐出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェットプリンターに代表される液体吐出装置において、液体吐出前の媒体に対し除菌の為に除菌液を吐出すると、液体の滲みを招き易い。【解決手段】媒体に対し記録用の液体を吐出する第１液体吐出部と、前記媒体に対し除菌用の液体を吐出する第２液体吐出部と、前記第１液体吐出部及び前記第２液体吐出部を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記記録用の液体が前記媒体に着弾する位置を避けて前記除菌用の液体を着弾させることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、媒体に対し液体を吐出する液体吐出装置、及び前記液体吐出装置における液体吐出方法に関する。

液体吐出装置の一例としてインクジェットプリンターがある。インクジェットプリンターは、媒体の一例である記録用紙に対し、液体の一例であるインクを吐出することで記録を行う。
近年、ユーザーニーズとして記録用紙に付着した細菌やウィルスを除去したいというものがあり、この様なユーザーニーズに関連して特許文献１では、メディアに対して除菌処理を行う画像形成装置が提案されている。この画像形成装置では、感光体ドラムに対し上流に紫外線ランプ或いはアルコール塗布機構を設け、メディアに対し画像形成を行う前にメディアに対し除菌処理を行う。

特開２００５－１１５２６８号公報

紫外線ランプを用いてメディアに対し除菌処理を行う場合、確実な除菌効果を得る為には除菌処理を行う際にメディアの搬送を一時的に停止させるか、或いは搬送速度を遅くする必要があり、印刷スループットの低下を招き易い。従って印刷スループットの低下を抑制する観点では、アルコール塗布による除菌が好適である。
ところが記録用紙に対してインクを吐出することで記録を行うインクジェットプリンターでは、特許文献１記載の画像形成装置のように画像形成前のメディアに対しアルコールを塗布すると、インクの滲みを招き易く、即ち記録品質を低下させ易くなる。

上記課題を解決する為の、本発明の液体吐出装置は、媒体に対し記録用の液体を吐出する第１液体吐出部と、前記媒体に対し除菌用の液体を吐出する第２液体吐出部と、前記第１液体吐出部及び前記第２液体吐出部を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記記録用の液体が前記媒体に着弾する位置を避けて前記除菌用の液体を着弾させることを特徴とする。

また本発明の液体吐出方法は、媒体に対し記録用の液体を吐出する第１液体吐出部と、前記媒体に対し除菌用の液体を吐出する第２液体吐出部と、を備えた液体吐出装置における液体吐出方法であって、前記記録用の液体が前記媒体に着弾する位置を避けて前記除菌用の液体を着弾させることを特徴とする。

液体吐出装置の全体構成を示す図。 プリンター部における媒体搬送経路を示す図。 清掃シートにより搬送ベルトを清掃する構成を示す図。 液体吐出ヘッドに設けられたノズル列を示す図。 液体吐出ヘッドに設けられたノズル列の他の実施形態を示す図。 液体吐出ヘッドに設けられたノズル列の他の実施形態を示す図。 記録用紙へのインク吐出領域と除菌液吐出領域の一例を示す図。 記録用紙へのインク吐出領域と除菌液吐出領域の他の例を示す図。 記録用紙へのインク吐出領域と除菌液吐出領域の他の例を示す図。 記録用紙の両面に記録を行う際の除菌液吐出量の決定の流れを示すフローチャート。 搬送ベルトを清掃する清掃モードの流れを示すフローチャート。

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る液体吐出装置は、媒体に対し記録用の液体を吐出する第１液体吐出部と、前記媒体に対し除菌用の液体を吐出する第２液体吐出部と、前記第１液体吐出部及び前記第２液体吐出部を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記記録用の液体が前記媒体に着弾する位置を避けて前記除菌用の液体を着弾させることを特徴とする。

本態様によれば、前記制御部は、前記記録用の液体が前記媒体に着弾する位置を避けて前記除菌用の液体を着弾させるので、前記除菌用の液体が吐出されることに伴う記録品質の低下を抑制できる。

第２の態様は、第１の態様において、前記制御部は、前記媒体の四辺の余白に前記除菌用の液体を着弾させることを特徴とする。
ユーザーが前記媒体を触る場合、前記媒体の四辺のいずれかに触れることが多いことに鑑み、本態様では前記制御部が、前記媒体の四辺の余白に前記除菌用の液体を着弾させるので、前記除菌用の液体の消費を抑制しつつ、効果的な除菌効果を得ることができる。加えて前記除菌用の液体は前記媒体の四辺の余白に吐出されることから、前記除菌用の液体が記録品質に及ぼす影響を殆ど無くすことができる。

第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記媒体の搬送方向において前記第２液体吐出部は、前記第１液体吐出部より下流に配置されることを特徴とする。
本態様によれば、媒体の搬送方向において前記第２液体吐出部は、前記第１液体吐出部より下流に配置されるので、前記記録用の液体が着弾した後に前記除菌用の液体を着弾させる為の構成を得ることができる。

第４の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記第１液体吐出部と前記第２液体吐出部とを備え、前記媒体の搬送方向と交差する方向である幅方向に移動するヘッドユニットを備え、前記第２液体吐出部は、前記ヘッドユニットが移動する際の移動方向を第１方向として、前記第１液体吐出部に対し、前記第１方向とは反対の第２方向に位置することを特徴とする。

本態様によれば、前記第２液体吐出部は、前記ヘッドユニットが移動する際の移動方向を第１方向として、前記第１液体吐出部に対し、前記第１方向とは反対の第２方向に位置するので、前記記録用の液体が着弾した後に前記除菌用の液体を着弾させる為の構成を得ることができる。

第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記第１液体吐出部と前記第２液体吐出部は、同一の液体吐出ヘッドに設けられることを特徴とする。
本態様によれば、前記第１液体吐出部と前記第２液体吐出部は、同一の液体吐出ヘッドに設けられるので、装置の小型化と低コスト化を図ることができる。

第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記媒体の第１面が前記第１液体吐出部と対向する位置及び前記第２液体吐出部と対向する位置を通過した後、前記媒体を反転させて前記第１面とは反対の第２面を前記第１液体吐出部及び前記第２液体吐出部と対向させる為の媒体反転経路を備え、前記制御部は、前記第１面に吐出する全液体量と前記第２面に吐出する全液体量との差が小さくなる様に、前記第２液体吐出部から吐出する前記除菌用の液体の量を調整することを特徴とする。

前記第１液体吐出部と前記第２液体吐出部とで前記第１面に吐出する全液体量と前記第２面に吐出する全液体量との差が大きくなると、前記媒体にカールが生じ、前記媒体を排出した際の整列性が低下する虞がある。
しかしながら本態様によれば、前記制御部は、前記第１面に吐出する全液体量と前記第２面に吐出する全液体量との差が小さくなる様に、前記第２液体吐出部から吐出する前記除菌用の液体の量を調整するので、前記媒体に生じるカールを抑制することができ、前記媒体を排出した際の整列性の低下を抑制できる。

第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記第１液体吐出部と対向する位置に設けられるベルトであって、前記媒体を吸着して前記媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに接触して前記搬送ベルトを清掃する清掃シートと、を備え、前記制御部は、前記搬送ベルトに対し前記第２液体吐出部から前記除菌用の液体を吐出した後に前記清掃シートにより前記搬送ベルトの清掃を行う清掃モードを備えることを特徴とする。

前記搬送ベルトに付着した前記記録用の液体は、前記清掃シートで拭き取ることができるが、紙粉等の粒状物に対しての清掃効果は弱い。紙粉等の粒状物が前記搬送ベルトに残ったままとなると、次に前記媒体を搬送した際に前記搬送ベルトへの前記媒体の吸着性が低下し、搬送精度が低下する虞がある。
しかしながら本態様によれば、前記制御部は、前記搬送ベルトに対し前記第２液体吐出部から前記除菌用の液体を吐出した後に前記清掃シートにより前記搬送ベルトの清掃を行う清掃モードを備えるので、前記搬送ベルトに付着した紙粉等の粒状物を、前記清掃シートによって取り去ることができる。

第８の態様は、第１から第７の態様のいずれかにおいて、前記媒体の搬送経路において前記第１液体吐出部及び前記第２液体吐出部より下流に、前記媒体に乾燥処理を行う乾燥部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記媒体の搬送経路において前記第１液体吐出部及び前記第２液体吐出部より下流に、前記媒体に乾燥処理を行う乾燥部を備えるので、乾燥が不十分な状態で前記媒体が排出された際の整列性の低下を抑制でき、また媒体同士での液体の転着を抑制できる。

第９の態様に係る液体吐出方法は、媒体に対し記録用の液体を吐出する第１液体吐出部と、前記媒体に対し除菌用の液体を吐出する第２液体吐出部と、を備えた液体吐出装置における液体吐出方法であって、前記記録用の液体が前記媒体に着弾する位置を避けて前記除菌用の液体を着弾させることを特徴とする。

本態様によれば、前記記録用の液体が前記媒体に着弾する位置を避けて前記除菌用の液体が着弾するので、前記除菌用の液体が吐出されることに伴う記録品質の低下を抑制できる。

以下、本発明を具体的に説明する。
各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であり、Ｘ軸方向が装置奥行き方向を示し、Ｙ軸方向が装置幅方向を示し、Ｚ軸方向が装置高さ方向を示している。

図１に示す液体吐出装置１は、図１の右方から左方に向かって順に記録ユニット２と、中間ユニット３と、後処理ユニット５とを備えている。尚、本実施形態に係る液体吐出装置１は、記録ユニット２、中間ユニット３、及び後処理ユニット５がそれぞれ独立した装置として構成された上で、互いに連結されることで液体吐出装置１を構成している。従って本実施形態に係る液体吐出装置は、液体吐出システム或いは記録システムと称することもできる。

記録ユニット２は、搬送される媒体に対し記録を行う装置である。中間ユニット３は、記録後の媒体を記録ユニット２から受け入れて後処理ユニット５に受け渡すものであり、媒体を反転させる機能、および媒体の乾燥を促進させる機能を果たす。
後処理ユニット５には、媒体に穿孔処理を施す穿孔機構部４６と、媒体に乾燥処理を施す乾燥部５０と、媒体を束にして端を綴じる端綴じ処理を行う端綴じ部４２が設けられている。
以下、記録ユニット２、中間ユニット３、後処理ユニット５の順に詳しく説明する。

記録ユニット２は、媒体に記録を行うプリンター部１０と、画像読取装置の一例であるスキャナー部１１を備える複合機として構成されている。本実施形態においてプリンター部１０は、記録用の液体の一例であるインクを媒体に吐出して記録を行う、所謂インクジェット式のプリンターとして構成されている。

プリンター部１０の下部には、複数の媒体収容カセット１２を備えるカセット収容部１４が設けられている。媒体収容カセット１２に収容された媒体Ｐが、給送経路Ｒ０を通って記録搬送経路Ｒ１に送られて、後述する記録部２９により記録が行われる。記録部２９による記録後の媒体は、両面記録を行う場合はスイッチバック経路Ｒ２に送られ、次いで反転経路Ｒ３に送られ、再び記録搬送経路Ｒ１に送られる。第１面にのみ記録が行われた媒体、或いは第１面と第２面の双方に記録が行われた媒体は、フェイスダウン排出経路Ｒ４及びフェイスアップ排出経路Ｒ５のいずれかに送られる。フェイスダウン排出経路Ｒ４に送られた媒体は、記録部２９の上方に設けられる記録後排出トレイ１３に排出される。フェイスアップ排出経路Ｒ５に送られた媒体は、中間ユニット３に受け渡される。
以上の様にプリンター部１０は、媒体の第１面が記録部２９と対向する位置を通過した後、媒体を反転させて第１面とは反対の第２面を記録部２９と対向させる為の媒体反転経路を有する。この媒体反転経路は、本実施形態ではスイッチバック経路Ｒ２と反転経路Ｒ３とで構成される。

ここで、図２を参照してプリンター部１０の媒体搬送経路について更に説明する。尚、図２において符号Ｆで示すローラーは不図示のモーターの動力を受けて回転するローラーであり、符号を付していないその他のローラーは従動ローラーであり、その殆どが外周面に歯を有する拍車である。
給送経路Ｒ０は、搬送ローラー対１７Ａに至る経路である。記録時搬送経路Ｒ１は、搬送ローラー対１７Ａから搬送ローラー対１７Ｂに至る直線状の経路である。スイッチバック経路Ｒ２は、搬送ローラー対１７Ｃから＋Ｙ方向の、カール状に形成された経路である。反転経路Ｒ３は、搬送ローラー対１７Ｃから記録部２９の上を通り、搬送ローラー対１７Ａに至る湾曲した経路である。フェイスダウン排出経路Ｒ４は、搬送ローラー対１７Ｂから＋Ｙ方向に延び、湾曲して搬送ローラー対１７Ｅに至る経路である。フェイスアップ排出経路Ｒ５は、搬送ローラー対１７Ｄから斜め下方に向かう経路である。

記録搬送経路Ｒ１において記録用紙は、搬送ローラー対１７Ａとベルトユニット１８から送り力を受け、＋Ｙ方向に送られる。ベルトユニット１８は搬送ベルト１８ｃを備える。搬送ベルト１８ｃは、ウレタンやゴム等からなるベース材に、抵抗値を調整する為に必要に応じて導電材が含有されて成る無端ベルトであって、上流側の駆動プーリー１８ａと、下流側の従動プーリー１８ｂとに掛け回されているとともに、不図示のテンショナーによって所定のテンションが付与されている。
駆動プーリー１８ａは不図示のモーターにより回転駆動される。駆動プーリー１８ａが回転駆動されると、搬送ベルト１８ｃが駆動プーリー１８ａと従動プーリー１８ｂとを周回し、これにより搬送ベルト１８ｃに吸着された記録用紙が搬送される。

搬送ベルト１８ｃには不図示の帯電ローラーが接しており、搬送ベルト１８ｃの周回動作に応じて従動回転する。帯電ローラーには、当該帯電ローラーに直流電圧を印加する不図示の電源装置が接続され、そして帯電ローラーは搬送ベルト１８ｃに接触している部位に電荷を供給し、これにより記録用紙が搬送ベルト１８ｃに帯電吸着される。

ここで、図３を参照して搬送ベルト１８ｃを清掃する清掃ユニット２０について説明する。
ベルトユニット１８は、図３において二点鎖線で示す状態、即ち記録時の状態と、実線で示す状態、即ち清掃時の状態とを切り換えることができる。即ちベルトユニット１８は、駆動プーリー１８ａの軸中心を中心にして回転可能に設けられ、回転することで記録時の状態と清掃時の状態とを切り換える。

清掃時の状態に切り換わったベルトユニット１８と対向する位置には、清掃ユニット２０が設けられている。清掃ユニット２０は、清掃シート２２が巻かれて成るシートロール２１と、巻き取りロール２４と、押圧ローラー２３とを備えている。清掃シート２２は、不図示のモーターにより駆動される巻き取りロール２４の回転により、シートロール２１から繰り出される。図３に示す白抜き矢印は、清掃時の清掃シート２２の移動方向を示しており、黒塗り矢印は、清掃時の搬送ベルト１８ｃの移動方向を示している。
本実施形態では、清掃シート２２は布帛である。但しこれに限定されるものではなく、搬送ベルト１８ｃの表面を清掃可能なものであればどの様なものでも良く、例えばフェルトや不織布等を用いることができる。押圧ローラー２３はばねによってベルトユニット１８に向けて押圧されており、この押圧ローラー２３によって清掃シート２２が搬送ベルト１８ｃに押し当てられ、搬送ベルト１８ｃが清掃される。

図２に戻り、ベルトユニット１８の下流にはフラップ２５Ａが設けられ、このフラップ２５Ａによって媒体の搬送方向が斜め上方向及び直線方向のいずれかに切り換えられる。フラップ２５Ａによって媒体の搬送方向が斜め上方向に誘導された場合、媒体はスイッチバック経路Ｒ２に入る。スイッチバック経路Ｒ２の入口付近にはフラップ２５Ｂが設けられており、媒体がスイッチバック経路Ｒ２から反転経路Ｒ３に向かう際にフラップ２５Ｂによって媒体が反転経路Ｒ３に案内される。

また搬送ローラー対１７Ｄの近傍にはフラップ２５Ｃが設けられており、このフラップ２５Ｃにより、媒体の搬送先がフェイスダウン排出経路Ｒ４及びフェイスアップ排出経路Ｒ５のいずれかに切り換えられる。

図１に戻り、記録ユニット２には、記録ユニット２における各種動作を制御する制御部２７が設けられている。尚、液体吐出装置１は、記録ユニット２、中間ユニット３、後処理ユニット５が互いに機械的及び電気的に接続されて、記録ユニット２から後処理ユニット５まで媒体を搬送可能に構成されており、制御部２７は、記録ユニット２に加え、中間ユニット３及び後処理ユニット５における各種動作の制御を行うことができる。

記録ユニット２は操作部２８を備え、操作部２８から、記録ユニット２、中間ユニット３、及び後処理ユニット５での各種処理に関する種々の設定、及び実行指令を入力することができるように構成されている。また操作部２８は表示パネル（不図示）を備えており、この表示パネルに、各種情報を表示できる様に構成されている。
尚、液体吐出装置１に外部コンピューター（不図示）が接続されている場合には、この外部コンピューターにおいて、操作部２８で行う各種設定や実行指令と同様の各種設定や実行指令を行うことが出来る。

続いて中間ユニット３について説明する。図１に示される中間ユニット３は、記録ユニット２から受け入れた媒体を後処理ユニット５に受け渡す。中間ユニット３は、記録ユニット２と後処理ユニット５との間に配置されている。記録ユニット２のフェイスアップ排出経路Ｒ５を搬送された媒体は、受入経路３０を介して中間ユニット３に受け入れられて、後処理ユニット５に向けて搬送される。

中間ユニット３において、媒体を搬送する搬送経路は二つある。一つ目の搬送経路は、受入経路３０から図１において破線で示す第１スイッチバック経路３１を経て、合流経路３３に搬送される経路である。二つ目の経路は、受入経路３０から図１において二点鎖線で示す第２スイッチバック経路３２を経て、合流経路３３に搬送される経路である。
第１スイッチバック経路３１は矢印Ａ１方向に媒体を受け入れた後、矢印Ａ２方向に媒体をスイッチバックさせる経路である。第２スイッチバック経路３２は矢印Ｂ１方向に媒体を受け入れた後、矢印Ｂ２方向に媒体をスイッチバックさせる経路である。

受入経路３０は、分岐部３５において第１スイッチバック経路３１と第２スイッチバック経路３２とに分岐している。分岐部３５には、媒体の送り先を第１スイッチバック経路３１と第２スイッチバック経路３２とのいずれかに切り換える不図示のフラップが設けられている。

また、第１スイッチバック経路３１と第２スイッチバック経路３２は合流部３６において合流している。したがって、媒体が受入経路３０から第１スイッチバック経路３１または第２スイッチバック経路３２のいずれに送られても、共通の合流経路３３を経て後処理ユニット５に媒体を受け渡すことができる。

中間ユニット３は、記録ユニット２から直近の記録面を上にした状態で媒体を受入経路３０に受け入れるが、合流経路３３において媒体は湾曲反転されて、直近の記録面が下を向いた状態になる。
したがって、直近の記録面が下を向いた状態の媒体が、中間ユニット３の＋Ｙ方向から後処理ユニット５の第１搬送経路４３に受け渡される。
尚、受入経路３０、第１スイッチバック経路３１、第２スイッチバック経路３２、及び合流経路３３のそれぞれには、媒体を搬送する手段の一例として、図示を省略するローラー対が一つ以上配置されている。

記録ユニット２において、複数の媒体に連続して記録を行う場合、中間ユニット３に入った媒体は、第１スイッチバック経路３１を通る搬送経路と、第２スイッチバック経路３２を通る搬送経路と、に交互に送られる。このことによって、中間ユニット３における媒体搬送のスループットを高めることができる。

また、本実施形態の記録ユニット２のように、媒体に対してインクを吐出して記録を行う構成である場合、後段の後処理ユニット５や第２ユニット６で処理を行う際に媒体が湿っていると、記録面が擦れたり、媒体の整合性が不良となったりすることがある。
記録後の媒体を、記録ユニット２から中間ユニット３を介して後処理ユニット５に受け渡すことにより、記録後の媒体が後処理ユニット５に送られるまでの搬送時間を長くとり、後処理ユニット５或いは第２ユニット６に到達するまでに、媒体をより乾燥させることができる。

続いて、後処理ユニット５について説明する。図１に示される後処理ユニット５は、－Ｙ方向の下方に中間ユニット３から媒体を受け入れる受け入れ部４１を備えている。中間ユニット３の合流経路３３を搬送される媒体は、受け入れ部４１から後処理ユニット５内に入り、第１搬送経路４３に受け渡される。

後処理ユニット５は、受け入れ部４１から受け入れた媒体に対し乾燥処理を行う乾燥部５０と、受け入れ部４１から受け入れた媒体に対し、或いは乾燥部５０で処理された媒体に対して処理を行う端綴じ部４２とを備えている。
後処理ユニット５は、受け入れ部４１から受け入れた媒体を搬送する第１搬送経路４３と、第１分岐部Ｄ１で第１搬送経路４３から分岐して媒体を乾燥部５０に送る第２搬送経路４４とを備えている。第１分岐部Ｄ１には、媒体の送り先を第１搬送経路４３と第２搬送経路４４との間で切り換える不図示のフラップが設けられている。

端綴じ部４２は、例えば媒体の片側の角部や媒体の片側の一辺など、媒体の端部を綴じる端綴じ処理を行う構成部である。端綴じ部４２は、一例としてステープラーを備えて構成されている。
乾燥部５０は、媒体に乾燥処理を施す構成部である。本実施形態において乾燥部５０は、媒体を加熱することにより媒体を乾燥させる。

より詳しくは、乾燥部５０は媒体の乾燥処理を行う乾燥処理部としてのヒートローラー対５１と、ヒートローラー対５１を含み、媒体を周回搬送可能なループ状搬送経路５２と、を備えている。第１搬送経路４３から分岐した第２搬送経路４４は、ヒートローラー対５１の上流でループ状搬送経路５２に合流しており、第２搬送経路４４に設けられた搬送ローラー対６３によって媒体を送り、ループ状搬送経路５２に導入することができる。

ヒートローラー対５１は、本実施形態では下方のローラーが不図示の駆動源により駆動される乾燥駆動ローラーであり、上方のローラーが乾燥駆動ローラーの回転に従動回転する乾燥従動ローラーである。乾燥駆動ローラーは、不図示のヒーターにより加熱され、これにより乾燥駆動ローラーが発熱し、媒体の乾燥が行われる。

尚、中間ユニット３から送られる媒体は、直近の記録面が下を向いた状態で、後処理ユニット５の受け入れ部４１から第１搬送経路４３を経由して第２搬送経路４４に入る。そして媒体は、直近の記録面が下を向いた状態でヒートローラー対５１にニップされる。したがってヒートローラー対５１のうち、加熱されるローラーが、媒体の直近の記録面に接触するローラーとなる。

乾燥部は、ループ状搬送経路５２を備えており、ループ状搬送経路５２において媒体を周回搬送可能に構成されているので、媒体を複数回、周回搬送することにより、ヒートローラー対５１による乾燥処理を複数回施すことができる。したがって、媒体をより確実に乾燥させることができる。
乾燥部５０による乾燥処理後の媒体は、ループ状搬送経路５２に接続された第４搬送経路５９に送られ、第１搬送経路４３に第２合流部Ｇ２で合流する。

また後処理ユニット５は、受け入れ部４１から受け入れた媒体に穿孔処理を行う穿孔機構部４６を備えている。穿孔機構部４６は、後処理ユニット５に受け入れられた媒体が通る第１搬送経路４３の、受け入れ部４１に近い位置に設けられており、第１搬送経路４３の上流で穿孔処理を実行可能に構成されている。

受け入れ部４１から受け入れた媒体は、処理トレイ４８へ送ることができる。処理トレイ４８において媒体は、搬送方向の後端を揃えて処理トレイ４８にスタックされる。所定の枚数の媒体Ｐが処理トレイ４８にスタックされたら、媒体Ｐの後端に対し、端綴じ部４２による端綴じ処理を行うことができる。

端綴じ部４２で処理された媒体は、不図示の排出手段によって第１排出部６０から後処理ユニット５の装置外に排出されるとともに、第１トレイ４０に載置される。
また第１搬送経路４３には、第１分岐部Ｄ１の下流の第２分岐部Ｄ２で第１搬送経路４３から分岐する第３搬送経路４５が接続されている。第２分岐部Ｄ２には、媒体の送り先を第１搬送経路４３と第３搬送経路４５との間で切り換える不図示のフラップが設けられている。

後処理ユニット５の上部には、上部トレイ４９が設けられている。第３搬送経路４５は、第２分岐部Ｄ２から第２排出部６１まで連なり、第３搬送経路４５を搬送された媒体は、第２排出部６１から上部トレイ４９に排出される。つまり、受け入れ部４１から受け入れた媒体は、端綴じ部４２を経由せずに、上部トレイ４９に排出することができる。

続いて記録ユニット２における媒体に対する除菌液の吐出について説明する。液体吐出装置１では、記録ユニット２が備える記録部２９が、媒体に対し除菌用の液体を吐出可能に構成されている。以下では除菌用の液体を除菌液と略称する。除菌液には種々のものが適用可能であるが、一例としてエタノールの容量パーセント濃度が７０％～９０％の範囲の液体を用いる。エタノール濃度については前記範囲内において、或いは前記範囲外においても、目的とする除菌効果に応じて適宜変更することができる。
尚、本明細書において除菌とは、細菌及びウィルスの少なくともいずれかを減らす意味で用いるものとする。

図４は、記録部２９が備える液体吐出ヘッド７０に設けられたノズル列を示すものである。本実施形態に係る液体吐出ヘッド７０は、Ｙ軸方向に延びるノズル群７１がＸ軸方向に沿って用紙幅全域をカバーする様に設けられた液体吐出ヘッドであり、Ｘ軸方向即ち用紙幅方向への移動を伴わないで用紙幅全体に記録が可能な液体吐出ヘッドとして構成されている。尚、液体吐出ヘッド７０へは、不図示の液体収容部から不図示のインクチューブによってインク及び除菌液が供給される。前記液体収容部には、インクと除菌液を補充可能である。
ノズル群７１は、厳密にはＸ軸方向とＹ軸方向の双方に対して交差する方向に延設され、ノズル列７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃ、７２Ｄのこれら４つのノズル列で構成されている。各ノズル列は、複数のインク吐出ノズルで構成されているが、図示の便宜上直線で示している。

本実施形態においてノズル群７１のうちノズル列７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｄがインク吐出ノズルとして利用される。即ちノズル列７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｄは、記録用のインクを吐出する第１液体吐出部となる。ノズル列７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｄから吐出されるインクは、一例としてブラック（ＢＫ）の顔料インクである。但しこれに限られず、ブラック（ＢＫ）の染料インクでも良い。

そしてノズル列７２Ｃは除菌液を吐出するノズルとして利用される。即ちノズル列７２Ｃは、除菌用の液体を吐出する第２液体吐出部となる。この様に第１液体吐出部即ちノズル列７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｄと、第２液体吐出部即ちノズル列７２Ｃとは同一の液体吐出ヘッド７０に設けられるので、装置の小型化と低コスト化を図ることができる。

ノズル列７２Ｃは、ノズル列７２Ａ、７２Ｂよりも＋Ｙ方向即ち用紙搬送方向の下流に位置する。またノズル列７２Ｃとノズル列７２Ｄは、Ｘ軸方向の位置が同じ場合において、ノズル列７２Ｃのインク吐出ノズルがノズル列７２Ｄのインク吐出ノズルよりも＋Ｙ方向即ち用紙搬送方向の下流に位置する関係となる。
尚、ノズル列７２Ｃに加えて更にノズル列７２Ｄを、除菌液を吐出するノズルとして利用しても良い。この場合、ノズル列７２Ａ、７２Ｂがインク吐出ノズルとなる。

記録部２９を構成する液体吐出ヘッド７０がこの様に構成されたことで、媒体に対して除菌液を吐出することができ、これにより媒体の除菌を行うことができる。
ここでインクが媒体に着弾する位置と除菌液が媒体に着弾する位置との関係において、制御部２７は、インク着弾位置を避ける様に除菌液を着弾させる。

図７は、インク着弾位置を避けて除菌液を着弾させる例を示しており、媒体１００Ｂにはインクの吐出により記録領域１０１が形成されている。符号１０３で示す二点鎖線は媒体に対し形成される線ではなく、除菌液を着弾させる領域の縁を示す為の仮想上の線である。二点鎖線１０３は記録領域１０１の縁に沿っており、除菌液吐出領域１０２Ｂの縁となる。尚、二点鎖線１０３は記録領域１０１の縁と同一である場合に加え、記録領域１０１の縁に対し所定の距離を空けて設定されていても良い。
この様に制御部２７は、インク着弾位置を避けて除菌液を着弾させる。即ち液体吐出装置１における液体吐出方法には、インク着弾位置を避けて除菌液を着弾させる方法が含まれる。このことにより、除菌液が吐出されることに伴う記録品質の低下を抑制できる。
また本実施例では、インク着弾位置を除く殆どの領域に対し除菌液が吐出されるので、除菌効果を良好に得ることができる。

次に図８は、インク着弾位置を避けて除菌液を着弾させる場合の他の例を示しており、媒体１００Ｃにはインクの吐出により記録領域１０１が形成されている。符号１０４で示す二点鎖線は媒体に対し形成される線ではなく、除菌液を着弾させる領域の縁を示す為の仮想上の線である。二点鎖線１０４は媒体１００Ｃの四辺に沿っており、除菌液吐出領域１０２Ｃの縁となる。
この場合も制御部２７が、インク着弾位置を避けて除菌液を着弾させることとなり、除菌液が吐出されることに伴う記録品質の低下を抑制できる。そして本実施例では、制御部２７は媒体の四辺の余白、つまりユーザーが触れやすい領域に除菌液を着弾させるので、除菌液の消費を抑制しながら、除菌効果を効果的に得ることができる。加えて、除菌液が記録品質に及ぼす影響を殆ど無くすことができる。

また図４を参照して説明した様に用紙搬送方向において第２液体吐出部即ち除菌液を吐出するノズル列７２Ｃは、第１液体吐出部即ちノズル列７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｄよりも＋Ｙ方向即ち用紙搬送方向の下流に位置するので、インクが着弾した後に除菌液を着弾させる為の構成を得ることができる。尚、インク着弾位置を避けて除菌液を着弾させる場合において、除菌液を吐出するノズル列は、インクを吐出するノズル列よりも上流にあっても良いし、用紙搬送方向において同じ位置にあっても良い。

尚、インク着弾位置に除菌液を着弾させる場合は、インクが着弾した後に除菌液を着弾させることが好適である。図９はインク着弾位置に除菌液を着弾させる例を示しており、媒体１００Ａにはインクの吐出により記録領域１０１が形成されている。図９においてハッチングで示された領域１０２Ａは除菌液の吐出された除菌液吐出領域であり、除菌液吐出領域１０２Ａは記録領域１０１を含み、媒体全体をカバーする様に設定されている。従ってインクが媒体１００Ａに着弾する位置において、除菌液も着弾することとなる。

ここで制御部２７（図１参照）は、インクが媒体に着弾する位置において、インクが着弾した後に除菌液が着弾する様に液体吐出ヘッド７０を制御する。これにより、除菌液によって濡れた状態の媒体に対しインクを吐出する場合に比べて、インクの滲みを抑制することができ、即ち記録品質の低下を抑制できる。また本実施例においてインクは顔料インクであることから、インクが着弾した位置に除菌液が後から着弾しても、インクの滲みを抑制することができる。

次に、液体吐出ヘッドは図５に示す様に構成することもできる。図５に示す記録部２９Ａは上述した記録部２９の変形例である。記録部２９Ａは上流液体吐出ヘッド７３を備え、上流液体吐出ヘッド７３は、図４に示した液体吐出ヘッド７０と同様にＹ軸方向に延びるノズル群７４がＸ軸方向に沿って用紙幅方向全域をカバーする様に設けられた液体吐出ヘッドであり、Ｘ軸方向即ち用紙幅方向への移動を伴わないで用紙幅全体に記録が可能な液体吐出ヘッドとして構成されている。
ノズル群７４は、厳密にはＸ軸方向とＹ軸方向の双方に対して交差する方向に延設され、ノズル列７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄのこれら４つのノズル列で構成されている。

本実施形態においてノズル群７４を構成するノズル列７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄの全てがインク吐出ノズルとして利用される。即ちノズル列７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄは、記録用のインクを吐出する第１液体吐出部となる。ノズル列７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄから吐出されるインクは、一例としてそれぞれシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の顔料インクである。但しインクは顔料インクに限られず、染料インクであっても良い。

そして記録部２９Ａにおいては、上流液体吐出ヘッド７３に対し＋Ｙ方向即ち用紙搬送方向の下流に、下流液体吐出ヘッド７６が設けられている。下流液体吐出ヘッド７６には、Ｙ軸方向に延びるノズル列７７がＸ軸方向に沿って用紙幅方向全域をカバーする様に設けられている。厳密には、ノズル列７７はＸ軸方向及びＹ軸方向の双方に対して交差する方向に延びている。ノズル列７７は、除菌液を吐出するノズル列として利用される。即ちノズル列７７は、除菌用の液体を吐出する第２液体吐出部となる。
以上の様に用紙搬送方向において除菌液を吐出する下流液体吐出ヘッド７６は、上流液体吐出ヘッド７３よりも＋Ｙ方向即ち用紙搬送方向の下流に位置するので、インクが着弾した後に除菌液を着弾させる為の構成を得ることができる。

また液体吐出ヘッドは図６に示す様に構成することもできる。図６に示す記録部２９Ｂは上述した記録部２９の変形例であり、ヘッドユニットの一例である。記録部２９Ｂは液体吐出ヘッド７８を備え、液体吐出ヘッド７８はＹ軸方向に延びるノズル列７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃ、７９Ｄ、７９Ｅ、７９Ｆを備えている。記録部２９Ｂは、上述した記録部２９、２９Ａと異なり、Ｘ軸方向即ち用紙幅方向へ移動可能に設けられている。即ち液体吐出ヘッド７８は、用紙幅方向に移動しながらインクを吐出する液体吐出ヘッドとして構成されている。
尚、液体吐出ヘッド７８へは、不図示の液体収容部から不図示のインクチューブによってインク及び除菌液が供給される。前記液体収容部には、インクと除菌液を補充可能である。尚、この様な構成に代えて、記録部２９Ｂがインクを収容したカートリッジ及び除菌液を収容したカートリッジを着脱可能に備える構成でも良い。

複数のノズル列のうち、ノズル列７９Ｂ、７９Ｃ、７９Ｄ、７９Ｅがインク吐出ノズルとして利用される。即ちノズル列７９Ｂ、７９Ｃ、７９Ｄ、７９Ｅは、記録用のインクを吐出する第１液体吐出部となる。ノズル列７９Ｂ、７９Ｃ、７９Ｄ、７９Ｅから吐出されるインクは、一例としてそれぞれシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の顔料インクである。但しインクは顔料インクに限られず、染料インクであっても良い。
そしてノズル列７９Ａ、７９Ｆは、除菌液を吐出するノズルとして利用される。即ちノズル列７９Ａ、７９Ｆは、除菌用の液体を吐出する第２液体吐出部となる。

ここで除菌液を吐出するノズル列７９Ｆは、記録部２９Ｂが移動する際の移動方向である＋Ｘ方向を第１方向とした際、ノズル列７９Ｂ、７９Ｃ、７９Ｄ、７９Ｅに対し、第１方向とは反対の第２方向即ち－Ｘ方向に位置することとなる。
また除菌液を吐出するノズル列７９Ａは、記録部２９Ｂが移動する際の移動方向である－Ｘ方向を第１方向とした際、ノズル列７９Ｂ、７９Ｃ、７９Ｄ、７９Ｅに対し、第１方向とは反対の第２方向即ち＋Ｘ方向に位置することとなる。
この様な構成により、インクが着弾した後に除菌液を着弾させる為の構成を得ることができる。
尚、本実施形態では全てのノズル列が同じ液体吐出ヘッド７８に設けられているが、インクを吐出するノズル列７９Ｂ、７９Ｃ、７９Ｄ、７９Ｅと、除菌液を吐出するノズル列７９Ａ、７９Ｆとを、別の液体吐出ヘッドに設けても良い。

次に、除菌液を利用した媒体のカール抑制について説明する。媒体の第１面に吐出する全液体量と第１面とは反対の面である第２面に吐出する全液体量との差が大きくなると、媒体にカールが生じ、媒体を排出した際の整列性が低下する虞がある。この様な問題に鑑み、制御部２７は図１０に示す制御を実行可能である。
図１０において制御部２７は、印刷開始指令を受けると、第１面と第２面のそれぞれのインク吐出量を算出する（ステップＳ１０１）。次いで、第１面と第２面のそれぞれの除菌液吐出量を暫定値として算出する（ステップＳ１０２）。ここで、除菌液を吐出する際のデューティー値には標準値が設定されており、ステップＳ１０２では、この標準値に基づいて第１面と第２面のそれぞれの除菌液吐出量が算出される。尚、デューティー値は、単位面積あたりの除菌液の吐出量を意味する。以下、デューティー値の標準値は、標準デューティー値と称する。

また第１面と第２面のそれぞれの除菌液吐出量は、図７、図８、図９を参照して説明した除菌液吐出領域に基づき算出される。ここで図７、図８、図９のいずれの除菌液吐出領域を採用するかは、ユーザー設定に基づいても良いし、或いは制御部２７が決定しても良い。このことについては、後に改めて説明する。

次に制御部２７は、インク吐出量と除菌液吐出量の暫定値とを足した全液体量について、第１面と第２面の差を暫定値として算出する（ステップＳ１０３）。次いで制御部２７は、除菌液を吐出する際のデューティー値を決定する（ステップＳ１０４）。
ステップＳ１０４では、制御部２７はステップＳ１０３で算出した暫定値、即ち第１面と第２面との全液体量の差が予め定められた閾値未満であるかを判断し、閾値未満である場合は、標準デューティー値に基づいて除菌液を吐出する。第１面と第２面での全液体量の差が予め定められた閾値を超えている場合は、閾値未満となる様に、除菌液を吐出する際のデューティー値を標準デューティー値から変更する。そして決定された除菌液のデューティー値に基づき、除菌液の吐出を行う。

この様に制御部２７は、媒体の第１面に吐出する全液体量と第２面に吐出する全液体量との差が小さくなる様に除菌液を吐出するので、媒体に生じるカールを抑制することができ、媒体を排出した際の整列性の低下を抑制できる。

また液体吐出装置１は、記録部２９より下流の後処理ユニット５において、媒体に対し乾燥処理を行う乾燥部５０を備えている。これにより乾燥が不十分な状態で媒体が排出された際の整列性の低下を抑制でき、また媒体同士での液体の転着を抑制できる。

尚、ステップＳ１０２の除菌液吐出量の算出に際し、図７、図８、図９のいずれの除菌液吐出領域を採用するかは、上述した様にユーザー設定に基づいても良いし、或いは制御部２７が決定しても良い。
例えば、ユーザー設定に基づく場合、操作部２８（図１参照）を介して除菌の程度について「除菌優先」、「画質優先」、「四辺のみ」をユーザーが選択可能とし、「除菌優先」が選択されている場合は図７を参照して説明した除菌液吐出領域１０２Ａを採用し、「画質優先」が選択されている場合は図８を参照して説明した除菌液吐出領域１０２Ｂを採用し、「四辺のみ」が選択されている場合は図９を参照して説明した除菌液吐出領域１０２Ｃを採用する。尚、除菌液の吐出を全く行わない「除菌なし」を選択可能に構成されても良いことは勿論である。

除菌液吐出領域を制御部２７が決定する場合、例えば印刷品質が「きれい」で指定されている場合、図８を参照して説明した除菌液吐出領域１０２Ｂ或いは図９を参照して説明した除菌液吐出領域１０２Ｃを採用し、印刷品質が「標準」で指定されている場合、図７を参照して説明した除菌液吐出領域１０２Ａを採用する。この様に印刷品質に基づいて除菌液吐出領域を決定することで、良好な記録品質を得ることができる。
尚、除菌液吐出領域の選択についてユーザー設定に基づく場合と制御部２７が決定する場合のいずれの場合においても、第１面及び第２面のうちインクを吐出しない面つまり非印刷面については、全面に除菌液を吐出するか、或いは図９に示した除菌液吐出領域１０２Ｃを採用することができる。勿論、この様な非印刷面に対し除菌液を吐出しない様にユーザーが設定できる様にしても良い。

次いで搬送ベルト１８ｃ（図３参照）の清掃について図１１を参照して説明する。制御部２７は、所定のタイミングで搬送ベルト１８ｃの清掃を行う清掃モードを実行する。前記所定のタイミングには、例えば印刷ジョブの終了後や、前回清掃モードを実行してからの累計印刷枚数が所定枚数に達した場合などが含まれる。
図１１において、制御部２７はベルトを清掃するタイミングと判断すると（ステップＳ２０１）、搬送ベルト１８ｃに除菌液を吐出する（ステップＳ２０２）。尚ステップＳ２０２における搬送ベルト１８ｃへの除菌液の吐出は、搬送ベルト１８ｃを回転させながら行う。これにより、搬送ベルト１８ｃの全領域に除菌液が吐出される。

次いで、ベルトユニット１８の姿勢を図３の二点鎖線で示す姿勢から実線で示す姿勢へ切り替える（ステップＳ２０３）。そして搬送ベルト１８ｃを回転させながら、清掃ユニット２０の清掃シート２２により搬送ベルトの清掃を行う（ステップＳ２０４）。そしてベルトユニット１８の姿勢を図３の実線で示す姿勢から二点鎖線で示す姿勢へ戻す（ステップＳ２０５）。

ここで、搬送ベルト１８ｃに付着したインクは、清掃シート２２で拭き取ることができるが、紙粉等の粒状物に対しての清掃効果は弱く、紙粉等の粒状物が搬送ベルト１８ｃに残ったままとなると、次に媒体を搬送した際に搬送ベルト１８ｃへの媒体の吸着性が低下し、搬送精度が低下する虞がある。
しかしながら上述した様に、制御部２７は、搬送ベルト１８ｃに対し除菌液を吐出した後に清掃シート２２により搬送ベルト１８ｃの清掃を行う清掃モードを備えるので、搬送ベルト１８ｃに付着した紙粉等の粒状物を、清掃シート２２によって取り去ることができる。

尚、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
例えば、上述した実施例においてはインク吐出の際に除菌液を吐出するが、インク吐出を行わず、媒体の片面或いは両面に対し除菌液を吐出して媒体の除菌処理のみを行うモードを備えていても良い。

１…液体吐出装置、２…記録ユニット、３…中間ユニット、５…後処理ユニット、１０…プリンター部、１１…スキャナー部、１２…媒体収容カセット、１３…記録後排出トレイ、１４…カセット収容部、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ、１７Ｅ…搬送ローラー対、１８…ベルトユニット、１８ａ…駆動プーリー、１８ｂ…従動プーリー、１８ｃ…搬送ベルト、１９ａ、１９ｂ…従動ローラー、２０…清掃ユニット、２１…シートロール、２２…清掃シート、２３…押圧ローラー、２４…巻き取りロール、２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ…フラップ、２７…制御部、２８…操作部、２９…記録部、３０…受入経路、３１…第１スイッチバック経路、３２…第２スイッチバック経路、３３…合流経路、３５…分岐部、３６…合流部、４０…第１トレイ、４０ａ…ベース部、４０ｂ…延長部、４１…受け入れ部、４２…端綴じ部、４３…第１搬送経路、４４…第２搬送経路、４５…第３搬送経路、４６…穿孔機構部、４８…処理トレイ、４９…上部トレイ、５０…乾燥部、５１…ヒートローラー対、５２…ループ状搬送経路、５９…第４搬送経路、６０…第１排出部、６１…第２排出部、６３…搬送ローラー対、７０…液体吐出ヘッド、７１…ノズル群、７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃ、７２Ｄ…ノズル列、７３…上流液体吐出ヘッド、７４…ノズル群、７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄ…ノズル列、７６…下流液体吐出ヘッド、７７…ノズル列、７８…液体吐出ヘッド、７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃ、７９Ｄ、７９Ｅ、７９Ｆ…ノズル列、Ｄ１…第１分岐部、Ｄ２…第２分岐部、Ｆ…駆動ローラー、Ｒ０…給送経路、Ｒ１…記録搬送経路、Ｒ２…スイッチバック経路、Ｒ３…反転経路、Ｒ４…フェイスダウン排出経路、Ｒ５…フェイスアップ排出経路、Ｐ…媒体、Ｇ２…第２合流部

Claims (9)

1. 媒体に対し記録用の液体を吐出する第１液体吐出部と、
   前記媒体に対し除菌用の液体を吐出する第２液体吐出部と、
   前記第１液体吐出部及び前記第２液体吐出部を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記記録用の液体が前記媒体に着弾する位置を避けて前記除菌用の液体を着弾させる、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 請求項１に記載の液体吐出装置において、前記制御部は、前記媒体の四辺の余白に前記除菌用の液体を着弾させる、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体吐出装置において、前記媒体の搬送方向において前記第２液体吐出部は、前記第１液体吐出部より下流に配置される、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
4. 請求項１または請求項２に記載の液体吐出装置において、前記第１液体吐出部と前記第２液体吐出部とを備え、前記媒体の搬送方向と交差する方向である幅方向に移動するヘッドユニットを備え、
   前記第２液体吐出部は、前記ヘッドユニットが移動する際の移動方向を第１方向として、前記第１液体吐出部に対し、前記第１方向とは反対の第２方向に位置する、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、前記第１液体吐出部と前記第２液体吐出部は、同一の液体吐出ヘッドに設けられる、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、前記媒体の第１面が前記第１液体吐出部と対向する位置及び前記第２液体吐出部と対向する位置を通過した後、前記媒体を反転させて前記第１面とは反対の第２面を前記第１液体吐出部及び前記第２液体吐出部と対向させる為の媒体反転経路を備え、
   前記制御部は、前記第１面に吐出する全液体量と前記第２面に吐出する全液体量との差が小さくなる様に、前記第２液体吐出部から吐出する前記除菌用の液体の量を調整する、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、前記第１液体吐出部と対向する位置に設けられるベルトであって、前記媒体を吸着して前記媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトに接触して前記搬送ベルトを清掃する清掃シートと、を備え、
   前記制御部は、前記搬送ベルトに対し前記第２液体吐出部から前記除菌用の液体を吐出した後に前記清掃シートにより前記搬送ベルトの清掃を行う清掃モードを備える、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、前記媒体の搬送経路において前記第１液体吐出部及び前記第２液体吐出部より下流に、前記媒体に乾燥処理を行う乾燥部を備える、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
9. 媒体に対し記録用の液体を吐出する第１液体吐出部と、
   前記媒体に対し除菌用の液体を吐出する第２液体吐出部と、を備えた液体吐出装置における液体吐出方法であって、
   前記記録用の液体が前記媒体に着弾する位置を避けて前記除菌用の液体を着弾させる、
   ことを特徴とする液体吐出方法。

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