JP2022156490A - 軟質ポリウレタンフォームの製造方法と軟質ポリウレタンフォーム - Google Patents
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Abstract
【課題】洗濯乾燥性に優れ、マットレスに好適な軟質ポリウレタンフォームの提供を目的とする。
【解決手段】軟質ポリウレタンフォーム原料を発泡させて軟質ポリウレタンフォームを得る軟質ポリウレタンフォームの製造方法において、軟質ポリウレタンフォーム原料は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤及び環状シロキサンを含み、軟質ポリウレタンフォームは、５×５×５ｃｍのサイズからなる測定サンプルの一面から１０ｍｌの水を注水し、注水後の測定サンプルを７０℃の恒温層で乾燥し、乾燥中の測定サンプルの重量を測定する洗濯乾燥試験において、８時間乾燥後の測定サンプルの乾燥率が７５％以上である。
【選択図】図１
【解決手段】軟質ポリウレタンフォーム原料を発泡させて軟質ポリウレタンフォームを得る軟質ポリウレタンフォームの製造方法において、軟質ポリウレタンフォーム原料は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤及び環状シロキサンを含み、軟質ポリウレタンフォームは、５×５×５ｃｍのサイズからなる測定サンプルの一面から１０ｍｌの水を注水し、注水後の測定サンプルを７０℃の恒温層で乾燥し、乾燥中の測定サンプルの重量を測定する洗濯乾燥試験において、８時間乾燥後の測定サンプルの乾燥率が７５％以上である。
【選択図】図１
Description
本発明は、軟質ポリウレタンフォームの製造方法と軟質ポリウレタンフォームに関する。
マットレスなどの寝具や洗浄スポンジなどの洗浄具等には軟質ポリウレタンフォームが使用されている（特許文献１、２）。
しかし、軟質ポリウレタンフォームは、細かい気泡（セル）構造を有するため、洗浄した際の水分が軟質ポリウレタンフォーム内に留まって排出されにくく、乾燥に時間が掛かっていた。
特にマットレスのような大型の物品は、洗濯時にマットレスに含まれることになる水分が大量であるため、その乾燥に長時間が必要となる問題がある。
特にマットレスのような大型の物品は、洗濯時にマットレスに含まれることになる水分が大量であるため、その乾燥に長時間が必要となる問題がある。
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、洗濯乾燥性に優れる軟質ポリウレタンフォームの製造方法と軟質ポリウレタンフォームの提供を目的とする。
第１の手段は、軟質ポリウレタンフォーム原料を発泡させて軟質ポリウレタンフォームを得る軟質ポリウレタンフォームの製造方法において、前記軟質ポリウレタンフォーム原料は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤及び環状シロキサンを含み、前記軟質ポリウレタンフォームは、以下の洗濯乾燥試験における８時間乾燥後の測定サンプルの乾燥率が７５％以上であることを特徴とする。
洗濯乾燥試験は、５×５×５ｃｍのサイズからなる測定サンプルの一面から１０ｍｌの水を注水し、注水後の測定サンプルを７０℃の恒温層で乾燥し、乾燥中の測定サンプルの重量を測定する。
乾燥率は、注水後乾燥前の測定サンプルと乾燥中の測定サンプルの重量差を測定サンプル内に残っている水の重量として、以下の式により乾燥率（％）を算出する。
乾燥率（％）＝（１－ｎ／ｍ）×１００
ｍ：注水した水の重量（ｇ）
ｎ：測定サンプル内に残っている水の重量（ｇ）
洗濯乾燥試験は、５×５×５ｃｍのサイズからなる測定サンプルの一面から１０ｍｌの水を注水し、注水後の測定サンプルを７０℃の恒温層で乾燥し、乾燥中の測定サンプルの重量を測定する。
乾燥率は、注水後乾燥前の測定サンプルと乾燥中の測定サンプルの重量差を測定サンプル内に残っている水の重量として、以下の式により乾燥率（％）を算出する。
乾燥率（％）＝（１－ｎ／ｍ）×１００
ｍ：注水した水の重量（ｇ）
ｎ：測定サンプル内に残っている水の重量（ｇ）
第２の手段は、軟質ポリウレタンフォーム原料から得られた軟質ポリウレタンフォームにおいて、前記洗濯乾燥試験における乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１５時間以内であることを特徴とする。
この発明によれば、洗濯乾燥性に優れる軟質ポリウレタンフォームを製造することができ、マットレスに好適な洗濯乾燥性に優れる軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。
以下に本発明の実施形態を説明する。
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、軟質ポリウレタンフォーム原料を発泡させて得られる。
軟質ポリウレタンフォーム原料は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤及び環状シロキサンを含んでいる。
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、軟質ポリウレタンフォーム原料を発泡させて得られる。
軟質ポリウレタンフォーム原料は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤及び環状シロキサンを含んでいる。
ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールが用いられる。より好ましくはポリーテルポリオールである。
ポリエーテルポリオールは、多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させて得られる化合物のほか、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。多価アルコールとしては、グリセリン、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン等が用いられる。アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等が用いられる。
ポリエーテルポリオールは、多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させて得られる化合物のほか、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。多価アルコールとしては、グリセリン、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン等が用いられる。アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等が用いられる。
ポリエーテルポリオールは、グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合させたトリオール、それにさらにエチレンオキシドを付加重合させたトリオール、ジプロピレングリコールにプロピレンオキシドを付加重合させたジオール等が挙げられる。
ポリエーテルポリオールは、ポリオキシアルキレンポリオールに、ポリカルボン酸無水物と環状エーテル基を有する化合物とを反応させて得られるポリエーテルエステルポリオールでもよい。ポリオキシアルキレンポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリンのプロピレンオキシド付加物等が挙げられる。ポリカルボン酸無水物としては、コハク酸、アジピン酸、フタル酸等の無水物が挙げられる。環状エーテル基を有する化合物（アルキレンオキシド）としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等が挙げられる。ポリエーテルポリオールはポリエステルポリオールに比べ、ポリイソシアネート類との反応性に優れているという点と、加水分解をしないという点から好ましい。
ポリエステルポリオールとしては、アジピン酸、フタル酸等のポリカルボン酸を、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等のポリオールと反応させることによって得られる縮合系ポリエステルポリオールのほか、ラクトン系ポリエステルポリオール及びポリカーボネート系ポリエステルポリオールが用いられる。
ポリオールの分子量は１０００～６０００、官能基数は２～４、水酸基価は３０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯ率は５０％以下が好ましく、さらに好ましくは０～２０％である。ＥＯ率は、アルキレンオキサイド単位の全量を１００質量％とした場合のエチレンオキサイド単位の含有率である。ＥＯ率が高いポリオールを使用すると、軟質ポリウレタンフォームのセル数が大になって、フォーム内に侵入した水分が外部へ排出されにくくなり、洗濯乾燥性が悪くなる。
ポリイソシアネートとしては、イソシアネート基を２以上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシアネート、それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネート等を使用することができる。例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、水素添加ＭＤＩ、１，５－ナフタレンジイソシアネート、１，６－へキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水素添加ＸＤＩ、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、１，３，６－へキサメチレントリイソシアネート、１，６，１１－ウンデカントリイソシアネート、ビシクロへプタントリイソシアネート、及びこれらの変性体、誘導体等が挙げられる。また、その他プレポリマーも使用することができる。ポリイソシアネートは単独でもよく、あるいは２種以上を用いてもよい。特にトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）は好ましいポリイソシアネートである。
イソシアネートインデックス（ＩＮＤＥＸ）は８０～１２０が好ましい。イソシアネートインデックスが８０未満では、引張強さ、伸び等の機械的物性の良い軟質ポリウレタンフォームが得られ難くなり、一方、１２０を越えると軟質ポリウレタンフォームの柔軟性が低下する。なお、イソシアネートインデックスは、ウレタン原料中に含まれる活性水素基１モルに対するイソシアネート基のモル数を１００倍した値であり、［（軟質ポリウレタンフォーム組成物中のイソシアネート当量／軟質ポリウレタンフォーム組成物中の活性水素の当量）×１００］で計算される。
発泡剤としては、水、代替フロンあるいはペンタンなどの炭化水素を、単独または組み合わせて使用できる。水の場合は、ポリオールとポリイソシアネートの反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。発泡剤としての水の量は、ポリオール１００重量部に対して２～６重量部程度が好ましく、より好適には３～５重量部である。また、水と共に他の発泡剤を併用する場合、他の発泡剤の量は適宜決定される。
触媒としては、ポリウレタンフォーム用のアミン系触媒、金属触媒が単独または併用される。アミン系触媒としては、モノアミン化合物、ジアミン化合物、トリアミン化合物、ポリアミン化合物、環状アミン化合物、アルコールアミン化合物、エーテルアミン化合物等が挙げられ、これらの１種類でもよく、２種類以上併用してもよい。金属触媒としては、有機錫化合物、有機鉄化合物、有機ビスマス化合物、有機鉛化合物、有機亜鉛化合物等を挙げることができ、これらの１種類でもよく、あるいは２種類以上用いてもよい。触媒の量は、適宜決定されるが、例としてポリオール１００重量部に対して０．１～１．０重量部程度を挙げる。
整泡剤としては、シリコーン化合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤、ポリエーテルシロキサン、フェノール系化合物等が挙げられる。整泡剤の量は、ポリオール１００重量部当たり０．１～５．０重量部程度を挙げる。
環状シロキサンとしては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等を挙げることができ、特に次の式（Ａ）で示した環状シロキサン（ｎ＝３～６）が好ましい。環状シロキサンの量は、ポリオール１００重量部当たり０．３～３重量部が好ましい。環状シロキサンを０．３～３重量部配合することにより、軟質ポリウレタンフォームをセル数が少ない、通気性の高いものにできる。
軟質ポリウレタンフォーム原料には、必要に応じて架橋剤、充填剤、安定剤、着色剤、抗菌剤等、公知の添加剤を配合してもよい。
架橋剤としては、グリセリン、エチレンジアミンのオキサイド付加物、多官能アルコール等を挙げることができる。
軟質ポリウレタンフォーム原料の発泡方法は、スラブ発泡が好ましい。スラブ発泡は、ポリウレタンフォーム原料を混合させてベルトコンベア上に吐出し、大気圧下、常温で発泡させる方法である。スラブ発泡で得られた軟質ポリウレタンフォームは、その後に所定寸法に裁断されて使用されてマットレス等として使用される。
架橋剤としては、グリセリン、エチレンジアミンのオキサイド付加物、多官能アルコール等を挙げることができる。
軟質ポリウレタンフォーム原料の発泡方法は、スラブ発泡が好ましい。スラブ発泡は、ポリウレタンフォーム原料を混合させてベルトコンベア上に吐出し、大気圧下、常温で発泡させる方法である。スラブ発泡で得られた軟質ポリウレタンフォームは、その後に所定寸法に裁断されて使用されてマットレス等として使用される。
軟質ポリウレタンフォームの通気性（ＪＩＳ Ｋ６４００－７Ｂ法（フラジール型））は、１２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上が好ましい。より好ましくは１５０～６００ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、さらに好ましくは２００～６００ｃｃ／ｃｍ２／ｓである。
軟質ポリウレタンフォームのセル数（ＪＩＳ Ｋ６４００－１）は、４８個／２５ｍｍ以下が好ましい。より好ましくは４０個／２５ｍｍ以下であり、最も好ましくは３０個／２５ｍｍ以下である。
軟質ポリウレタンフォームの洗濯乾燥性について説明する。
軟質ポリウレタンフォームは、前記洗濯乾燥試験における８時間乾燥後の測定サンプルの乾燥率が７５％以上であり、より好ましい乾燥率は９０％以上である。
軟質ポリウレタンフォームは、前記洗濯乾燥試験における８時間乾燥後の乾燥率が７５％以上であるため、洗濯乾燥性に優れ、効率よく乾燥させることができる。
軟質ポリウレタンフォームは、前記洗濯乾燥試験における８時間乾燥後の測定サンプルの乾燥率が７５％以上であり、より好ましい乾燥率は９０％以上である。
軟質ポリウレタンフォームは、前記洗濯乾燥試験における８時間乾燥後の乾燥率が７５％以上であるため、洗濯乾燥性に優れ、効率よく乾燥させることができる。
また、軟質ポリウレタンフォームは、前記洗濯乾燥試験における乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１５時間以内である。
軟質ポリウレタンフォームは、前記洗濯乾燥試験における乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１５時間以内であるため、洗濯乾燥性に優れ、内部まで短時間で乾燥させることができる。
軟質ポリウレタンフォームは、前記洗濯乾燥試験における乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１５時間以内であるため、洗濯乾燥性に優れ、内部まで短時間で乾燥させることができる。
以下に示す原料を用い、図１に示す配合からなる比較例１～３及び実施例１～４の軟質ポリウレタンフォーム原料を調製し、スラブ発泡により軟質ポリウレタンフォームを作製した。得られた比較例１～３及び実施例１～４の軟質ポリウレタンフォームは、セル膜を除去するための除膜処理を施さなかった。
・ポリオールＡ；ポリエーテルポリオール、分子量：３０００、官能基数３、水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯ％＝５－１０％、品名：ＧＰ－３０５０ＮＳ、三洋化成工業社製
・ポリオールＢ；ポリマーポリオール（ポリマー分４１％）、分子量：３０００、官能基数３、水酸基価３２ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯ％＝５％、品名：ＥＬ９４１ＷＦ、ＡＧＣ株式会社製
・ポリオールＣ；ポリエーテルポリオール、分子量：３０００、官能基数３、水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯ％＝５－１０％、品名：ＧＰ－３０００、三洋化成工業社製
・ポリオールＤ；ポリエーテルポリオール、分子量５０００、官能基数３、水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯ％＝７４％、品名：ＣＰ１４２１、ダウ・ケミカル日本社製
・発泡剤：水
・触媒Ａ；アミン系触媒、品名：３３ＬＳＩ、エアプロダクツジャパン社製
・触媒Ｂ；錫触媒、オクチル酸第一錫、品名：ＭＲＨ１１０、城北化学工業社製
・整泡剤Ａ；シリコーン系整泡剤、品名：ＳＺ１１３６、東レ・ダウコーニング社製
・整泡剤Ｂ；シリコーン系整泡剤、品名：Ｌ５９５、モメンティブ社製
・架橋剤；エチレンジアミンのプロピレンオキサイド付加物からなるポリオール、品名：ＥＤＰ３００、ＡＤＥＫＡ社製
・環状シロキサン；式（Ａ）におけるｎ＝５、沸点２１１℃、品名：ＳＨ－２４５、東レ・ダウコーニング製
・ポリイソシアネート；２，４－ＴＤＩ／２，６－ＴＤＩ＝８０／２０、品名：コロネートＴ－８０、日本ポリウレタン工業社製
・ポリオールＢ；ポリマーポリオール（ポリマー分４１％）、分子量：３０００、官能基数３、水酸基価３２ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯ％＝５％、品名：ＥＬ９４１ＷＦ、ＡＧＣ株式会社製
・ポリオールＣ；ポリエーテルポリオール、分子量：３０００、官能基数３、水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯ％＝５－１０％、品名：ＧＰ－３０００、三洋化成工業社製
・ポリオールＤ；ポリエーテルポリオール、分子量５０００、官能基数３、水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯ％＝７４％、品名：ＣＰ１４２１、ダウ・ケミカル日本社製
・発泡剤：水
・触媒Ａ；アミン系触媒、品名：３３ＬＳＩ、エアプロダクツジャパン社製
・触媒Ｂ；錫触媒、オクチル酸第一錫、品名：ＭＲＨ１１０、城北化学工業社製
・整泡剤Ａ；シリコーン系整泡剤、品名：ＳＺ１１３６、東レ・ダウコーニング社製
・整泡剤Ｂ；シリコーン系整泡剤、品名：Ｌ５９５、モメンティブ社製
・架橋剤；エチレンジアミンのプロピレンオキサイド付加物からなるポリオール、品名：ＥＤＰ３００、ＡＤＥＫＡ社製
・環状シロキサン；式（Ａ）におけるｎ＝５、沸点２１１℃、品名：ＳＨ－２４５、東レ・ダウコーニング製
・ポリイソシアネート；２，４－ＴＤＩ／２，６－ＴＤＩ＝８０／２０、品名：コロネートＴ－８０、日本ポリウレタン工業社製
各比較例及び各実施例の軟質ポリウレタンフォームについて、密度（ＪＩＳ Ｋ７２２０）、セル数（ＪＩＳ Ｋ６４００－１）、通気性（ＪＩＳ Ｋ６４００－７Ｂ法（フラジール型）、サンプル厚み１０ｍｍ）、圧縮残留歪（ＪＩＳ－Ｋ６４００－４）を測定した。
また、各比較例及び各実施例の軟質ポリウレタンフォームについて、前記洗濯乾燥試験を次のようにして行った。各軟質ポリウレタンフォームから、裁断により５×５×５ｃｍの測定サンプルを作製し、その測定サンプルについて、試験開始前の重量を測定した。測定サンプルの上面から、水道水の１０ｍｌをシリンジによって注水し、注水後の測定サンプルを７０℃に加温した乾燥機（品名：いすゞ製作所、ＳＳＲ－１１５製）内の網製の棚の上に配置し、乾燥を行った。そして乾燥開始から２時間毎に測定サンプルを乾燥機から取り出し、測定サンプルの重量を測定し、前記の乾燥率の式によって乾燥率を算出した。７０℃の乾燥は、乾燥率が１００％になるまで行った。
各比較例及び各実施例の軟質ポリウレタンフォームについて、測定結果に基づいて次の基準により乾燥性評価を行った。
乾燥性評価は、８時間乾燥後の乾燥率が９０～１００％を「◎」、７５～９０％未満を「〇」、７５％未満を「×」とした。
乾燥性評価は、８時間乾燥後の乾燥率が９０～１００％を「◎」、７５～９０％未満を「〇」、７５％未満を「×」とした。
以下、各実施例及び各比較例について詳述する。
・比較例１
比較例１は、環状シロキサンを含まない例であり、イソシアネートインデックスを１０８にした配合からなる。比較例１は、密度３６ｋｇ／ｍ３、セル数３５個／２５ｍｍ、通気性１８２ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、密度が高く、セル数が大である。比較例１は、乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１６時間、８時間乾燥後の乾燥率が５０．３％であり、乾燥性評価「×」であった。
・比較例１
比較例１は、環状シロキサンを含まない例であり、イソシアネートインデックスを１０８にした配合からなる。比較例１は、密度３６ｋｇ／ｍ３、セル数３５個／２５ｍｍ、通気性１８２ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、密度が高く、セル数が大である。比較例１は、乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１６時間、８時間乾燥後の乾燥率が５０．３％であり、乾燥性評価「×」であった。
・比較例２
比較例２は、環状シロキサンを含まない例であり、比較例１とはポリオールと整泡剤が異なり、かつ架橋剤を含まず、イソシアネートインデックスを１０２にした配合からなる。比較例２は、密度２８ｋｇ／ｍ３、セル数３６個／２５ｍｍ、通気性７９ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、セル数が大であり、通気性が低い。比較例２は、乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１６時間、８時間乾燥後の乾燥率が７２．９％であり、乾燥性評価「×」であった。
比較例２は、環状シロキサンを含まない例であり、比較例１とはポリオールと整泡剤が異なり、かつ架橋剤を含まず、イソシアネートインデックスを１０２にした配合からなる。比較例２は、密度２８ｋｇ／ｍ３、セル数３６個／２５ｍｍ、通気性７９ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、セル数が大であり、通気性が低い。比較例２は、乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１６時間、８時間乾燥後の乾燥率が７２．９％であり、乾燥性評価「×」であった。
・比較例３
比較例３は、ＥＯ率５－１０％のポリオールＡを９５重量部と、ＥＯ率７４％のポリオールＤを５重量部の併用とし、環状シロキサンを０．５重量部配合した例である。比較例３は、密度２５ｋｇ／ｍ３、セル数５０個／２５ｍｍ、通気性２８３ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、セル数が大である。比較例３は、乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１６時間、８時間乾燥後の乾燥率が６６．６％であり、乾燥性評価「×」であった。
比較例３は、ＥＯ率５－１０％のポリオールＡを９５重量部と、ＥＯ率７４％のポリオールＤを５重量部の併用とし、環状シロキサンを０．５重量部配合した例である。比較例３は、密度２５ｋｇ／ｍ３、セル数５０個／２５ｍｍ、通気性２８３ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、セル数が大である。比較例３は、乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１６時間、８時間乾燥後の乾燥率が６６．６％であり、乾燥性評価「×」であった。
・実施例１
実施例１は、ＥＯ率５－１０％のポリオールＡを１００重量部とし、環状シロキサンを０．３重量部配合した例である。実施例１は、密度２５ｋｇ／ｍ３、セル数４６個／２５ｍｍ、通気性２０４ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃである。実施例１は、乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１０時間、８時間乾燥後の乾燥率が９９．４％であり、乾燥性評価「◎」であった。
実施例１は、ＥＯ率５－１０％のポリオールＡを１００重量部とし、環状シロキサンを０．３重量部配合した例である。実施例１は、密度２５ｋｇ／ｍ３、セル数４６個／２５ｍｍ、通気性２０４ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃである。実施例１は、乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１０時間、８時間乾燥後の乾燥率が９９．４％であり、乾燥性評価「◎」であった。
・実施例２
実施例２は、実施例１における環状シロキサンの量を０．５重量部に増加した例である。なお、実施例２は、ＥＯ率７４％のポリオールＤを５重量部含む比較例３とは、ポリオールＤを含まない点で異なる。実施例２は、密度２２ｋｇ／ｍ３、セル数１９個／２５ｍｍ、通気性３２９ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、セル数が小、通気性が大である。実施例２は、乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が８時間であり、乾燥性評価「◎」であった。
実施例２は、実施例１における環状シロキサンの量を０．５重量部に増加した例である。なお、実施例２は、ＥＯ率７４％のポリオールＤを５重量部含む比較例３とは、ポリオールＤを含まない点で異なる。実施例２は、密度２２ｋｇ／ｍ３、セル数１９個／２５ｍｍ、通気性３２９ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、セル数が小、通気性が大である。実施例２は、乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が８時間であり、乾燥性評価「◎」であった。
・実施例３
実施例３は、ＥＯ率５－１０％のポリオールＡの７０重量部と、ＥＯ率５％のポリオールＢを３０重量部使用し、環状シロキサンを０．５重量部配合した例である。実施例３は、密度２３ｋｇ／ｍ３、セル数２５個／２５ｍｍ、通気性１５８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃである。実施例３は、乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１２時間、８時間乾燥後の乾燥率が９３．１％であり、乾燥性評価「◎」であった。
実施例３は、ＥＯ率５－１０％のポリオールＡの７０重量部と、ＥＯ率５％のポリオールＢを３０重量部使用し、環状シロキサンを０．５重量部配合した例である。実施例３は、密度２３ｋｇ／ｍ３、セル数２５個／２５ｍｍ、通気性１５８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃである。実施例３は、乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１２時間、８時間乾燥後の乾燥率が９３．１％であり、乾燥性評価「◎」であった。
・実施例４
実施例４は、実施例３の環状シロキサンを１重量に増加した例である。実施例４は、密度２３ｋｇ／ｍ３、セル数２０個／２５ｍｍ、通気性２１４ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃである。実施例４は、乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１２時間、８時間乾燥後の乾燥率が９７．７％であり、乾燥性評価「◎」であった。
実施例４は、実施例３の環状シロキサンを１重量に増加した例である。実施例４は、密度２３ｋｇ／ｍ３、セル数２０個／２５ｍｍ、通気性２１４ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃである。実施例４は、乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１２時間、８時間乾燥後の乾燥率が９７．７％であり、乾燥性評価「◎」であった。
このように、本発明は、洗濯乾燥性に優れる軟質ポリウレタンフォームを製造することができ、マットレスに好適な洗濯乾燥性に優れる軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。
なお、本発明は、実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
なお、本発明は、実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
Claims (10)
- 軟質ポリウレタンフォーム原料を発泡させて軟質ポリウレタンフォームを得る軟質ポリウレタンフォームの製造方法において、
前記軟質ポリウレタンフォーム原料は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤及び環状シロキサンを含み、
前記軟質ポリウレタンフォームは、以下の洗濯乾燥試験における８時間乾燥後の測定サンプルの乾燥率が７５％以上であることを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
洗濯乾燥試験は、５×５×５ｃｍのサイズからなる測定サンプルの一面から１０ｍｌの水を注水し、注水後の測定サンプルを７０℃の恒温層で乾燥し、乾燥中の測定サンプルの重量を測定する。
乾燥率は、注水後乾燥前の測定サンプルと乾燥中の測定サンプルの重量差を測定サンプル内に残っている水の重量として、以下の式により乾燥率（％）を算出する。
乾燥率（％）＝（１－ｎ／ｍ）×１００
ｍ：注水した水の重量（ｇ）
ｎ：測定サンプル内に残っている水の重量（ｇ） - 前記８時間乾燥後の測定サンプルの乾燥率が９０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
- 前記軟質ポリウレタンフォームは、ＪＩＳ Ｋ６４００－７Ｂ法に基づいて測定された通気性が１２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
- 前記軟質ポリウレタンフォームは、ＪＩＳ Ｋ６４００－１に基づいて測定されたセル数が４８個／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
- 軟質ポリウレタンフォーム原料から得られた軟質ポリウレタンフォームにおいて、
以下の洗濯乾燥試験における乾燥率が１００％になるまでの乾燥時間が１５時間以内であることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム。
洗濯乾燥試験は、５×５×５ｃｍのサイズからなる測定サンプルの一面から１０ｍｌの水を注水し、注水後の測定サンプルを７０℃の恒温層で乾燥し、乾燥中の測定サンプルの重量を測定する。
乾燥率は、注水後乾燥前の測定サンプルと乾燥中の測定サンプルの重量差を測定サンプル内に残っている水の重量として、以下の式により乾燥率（％）を算出する。
乾燥率（％）＝（１－ｎ／ｍ）×１００
ｍ：注水した水の重量（ｇ）
ｎ：測定サンプル内に残っている水の重量（ｇ） - 前記軟質ポリウレタンフォームは、前記洗濯乾燥試験における８時間乾燥後の測定サンプルの乾燥率が７５％以上であることを特徴とする請求項５に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
- ＪＩＳ Ｋ６４００－７Ｂ法に基づいて測定された通気性が１２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であることを特徴とする請求項５または６に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
- ＪＩＳ Ｋ６４００－１に基づいて測定されたセル数が４８個／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５から７の何れか一項に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
- 前記軟質ポリウレタンフォーム原料に環状シロキサンを含むことを特徴とする請求項５から８の何れか一項に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
- 前記軟質ポリウレタンフォームは、マットレス用であることを特徴とする請求項５から９の何れか一項に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
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