JP2022147335A - 乾燥装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥装置の搬送異常の発生時に乾燥室内に残ったシートを速やかに冷却する。【解決手段】乾燥装置（４）は、画像形成済みのシート（Ｓ）を乾燥している。乾燥装置には、乾燥室(１５)の入口から出口にシートを搬送する搬送部と、乾燥室に搬送されたシートを加熱するヒーター（３２）と、正回転して乾燥室から湿気を排気する排気ファン（３５）と、搬送部によるシートの搬送異常を検出するセンサー（３８、３９）と、が設けられている。センサーに搬送異常が検出された場合に、排気ファンが逆回転してシートに空気を吹き付けている。【選択図】図３

Description

本発明は、乾燥装置及び画像形成システムに関する。

一般に、インクジェット方式の画像形成装置でシートに画像が形成されると、画像形成装置の下流の乾燥装置にシートが搬送される。乾燥装置では、乾燥室内のヒーターの輻射熱等によってシートの搬送中に乾燥されるが、異常発生等で装置が停止したときにヒーターに残った余熱によってシートが過剰に加熱されるおそれがある。このため、乾燥室内の温度センサーの検出温度が一定温度を超えたときに乾燥装置を停止するもの（例えば、特許文献１参照）や、搬送異常を検出したときにヒーターを停止させて吸気ファンによってヒーターに外気が吹き付けられるもの（例えば、特許文献２参照）が提案されている。

実開昭５９－０６３３６８号公報 特開２００１－０９６７２７号公報

しかしながら、特許文献１の乾燥装置のように装置全体が停止されても、乾燥室内に残ったシートがヒーターの余熱によって加熱されるおそれがある。特許文献２に記載の乾燥装置のように吸気ファンによってヒーターに外気が吹き付けられても、ヒーターの温度が下がりきるまではヒーターの余熱によってシートが加熱される。また、ヒーターの異常昇温を監視しているため、搬送異常時にヒーターによるシートの過剰な加熱を十分に抑えることができない。

そこで、本発明は、乾燥装置の搬送異常の発生時に乾燥室内に残ったシートを速やかに冷却することを目的とする。

本発明の一態様の乾燥装置は、画像形成済みのシートを乾燥する乾燥装置であって、乾燥室の入口から出口にシートを搬送する搬送部と、前記乾燥室に搬送されたシートを加熱するヒーターと、正回転して前記乾燥室から湿気を排気する排気ファンと、前記搬送部によるシートの搬送異常を検出するセンサーと、を備え、前記センサーに搬送異常が検出された場合に、前記排気ファンが逆回転してシートに空気を吹き付けている。

前記乾燥装置は、前記乾燥室の内部から外部に向かって延びるダクトを備え、前記ダクトに前記排気ファンが設けられている。

前記乾燥装置は、前記乾燥室の湿気を拡散させる吹付ファンを備えている。

前記乾燥装置において、前記吹付ファンの吹付方向が変更可能であり、前記センサーに搬送異常が検出された場合に、前記搬送部によるシートの搬送が停止されて、前記吹付ファンの吹付方向がシートの停止位置に向けられている。

本発明の一態様の画像形成システムは、シートに対して画像を形成する画像形成装置と、上記に記載の乾燥装置と、を備えている。

本発明によれば、画像形成済みのシートが乾燥室内に搬送されると、搬送中にヒーターによってシートが加熱される。シートから湿気が発生するが、排気ファンが正回転して乾燥室から湿気が排気されることでシートが効果的に乾燥される。また、センサーによってシートの搬送異常が検出されると、排気ファンが逆回転してシートに向けて空気が吹き付けられることでシートがダイレクトに冷却される。このように、搬送異常の発生時に乾燥室内に残ったシートを速やかに冷却することができる。

第１の実施形態の画像形成システムの模式図である。 第１の実施形態の乾燥装置の斜視図である。 第１の実施形態のヒーターユニット及び搬送ユニットの断面模式図である。 第１の実施形態の正常時のシートの乾燥処理の一例を示す図である。 第１の実施形態の搬送異常時のシートの冷却処理の一例を示す図である。 第２の実施形態のヒーターユニット及び搬送ユニットの断面模式図である。 第２の実施形態の吹付方向の変更動作の一例を示す図である。 第２の実施形態の吹付方向の変更動作の他の一例を示す図である。

＜第１の実施形態＞
以下、図面を参照しつつ、第１の実施形態の乾燥装置を適用した画像形成システムについて説明する。図１は、第１の実施形態の画像形成システムの模式図である。各図に適宜付される矢印Ｆｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒは、それぞれプリンターの前側、後側、左側、右側を示している。

図１に示すように、画像形成システム１は、給紙装置２と、画像形成装置３と、乾燥装置４と、後処理装置５とを一列に並べて、シートＳに対して給紙処理、画像形成処理、乾燥処理、後処理までの一連の処理を連続的に実施している。また、画像形成システム１には、これら各装置を統括管理する制御装置（不図示）が設けられている。給紙装置２には、シート束が収容された複数の給紙カセット（不図示）が設けられている。給紙カセットのシート束からシートＳが１枚ずつ分離されて、給紙装置２から画像形成装置３に向けてシートが送り出される。

画像形成装置３には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のラインヘッド（不図示）が設けられている。各ラインヘッドからシートＳに向けてインク滴が吐出されて、インクジェット方式によってシートＳにフルカラー画像が形成される。シートＳに画像が形成されると、画像形成装置３から乾燥装置４に向けてシートＳが送り出される。乾燥装置４には、搬送路に沿って複数のヒーター３２（図３参照）が設けられている。複数のヒーター３２によってシートＳが乾燥されながら、乾燥装置４から後処理装置５に向けてシートＳが送り出される。

後処理装置５には、ステイプル装置（不図示）やパンチ装置（不図示）等が設けられている。ステイプル装置によって数枚のシートＳの端部が綴じられて、パンチ装置によってシートＳの側縁にパンチ穴が形成されている。後処理済みのシートＳは後処理装置５の排紙トレイ６に排出される。制御装置では、一列に並んだ各装置のシートＳに対する処理タイミングや、隣り合う装置の間でシートＳの搬送タイミング等が制御されている。このようにして、シートＳにフルカラー画像が形成され、乾燥済みのシートＳに後処理が施されて排紙トレイ６上にシートＳが積み重ねられる。

ところで、乾燥装置４で搬送ＪＡＭ等の搬送不良が生じると、ヒーター３２の発熱が停止されてシートＳの昇温が抑えられている。しかしながら、搬送不良の発生時にヒーター３２の発熱が停止されても、ヒーター３２に残留した余熱によってシートＳが加熱され続けるおそれがある。そこで、第１の実施形態の乾燥装置４では、乾燥室内の湿気を外部に排出する排気設備を利用して、排気設備のファンの回転方向を逆転させることで乾燥室内に低温の外気を取り込んでシートＳを冷却している。搬送異常の発生時にシートＳが速やかに冷却されて、ヒーター３２の余熱によるシートＳの加熱が抑えられている。

図２及び図３を参照して、乾燥装置について説明する。図２は、第１の実施形態の乾燥装置の斜視図である。図３は、第１の実施形態のヒーターユニット及び搬送ユニットの断面模式図である。

図２及び図３に示すように、乾燥装置４のハウジング１１には、搬送ユニット１２とヒーターユニット１３が上下に対向して配置されている。搬送ユニット１２及びヒーターユニット１３はシートＳの搬送方向（左右方向）に延びており、搬送ユニット１２とヒーターユニット１３の間にはインクを乾燥させる乾燥室１５（特に図３参照）が形成されている。搬送ユニット１２の搬送ベルト２２は駆動ローラー２３及び従動ローラー２４に掛け渡されている。この搬送ベルト２２、駆動ローラー２３、従動ローラー２４によって、乾燥室１５の入口から出口にシートＳを搬送する搬送部が構成されている。

搬送ベルト２２には無数の小孔が形成されており、搬送ベルト２２の内側には複数の吸引ファン２５が配置されている。吸引ファン２５によって搬送ベルト２２の小孔に負圧が生じて、小孔の負圧によって搬送ベルト２２上にシートＳが吸着された状態で搬送される。搬送ユニット１２のユニットケース２１の側面には一対の下側排気ファン２６が設けられており、一対の下側排気ファン２６から装置外に向かって下側ダクト２７が延びている。複数の吸引ファン２５によって搬送ベルト２２の内側に空気が吸引され、一対の下側排気ファン２６によって搬送ベルト２２の内側から下側ダクト２７を通じて装置外に空気が排気される。

なお、図示はしないが、搬送ベルト２２の内側には無数の小孔が形成された板状の搬送ガイドが設けられている。駆動ローラー２３及び従動ローラー２４の回転時に、搬送ガイドによって搬送ベルト２２の周回移動が内側からガイドされている。搬送ベルト２２の下流には、乾燥室１５で加熱されたシートＳを冷却する冷却室１７が形成されている。冷却室１７には複数の搬送ローラー（不図示）が設けられており、搬送ベルト２２から搬送ローラーにシートＳが受け渡されて、搬送ローラーによってハウジング１１の搬出口１９に向けてシートＳが搬送される。

ヒーターユニット１３のユニットケース３１には、搬送ベルト２２の上方に多数のヒーター３２が横並びに設けられている。ヒーター３２は、筒状のハロゲンヒーターであり、乾燥室１５に搬送されたシートＳを加熱している。シートＳにはインクによって画像が形成されているため、シートＳが加熱されるとインクやシートＳに含まれる水分が蒸発して乾燥室１５内に湿気が籠る。このため、ユニットケース３１に多数のヒーター３２の上方に複数の吹付ファン３３（特に図３参照）が設けられると共に、ユニットケース３１から上方に延びた複数の上側ダクト３４のそれぞれに上側排気ファン３５が設けられている。

複数の吹付ファン３３は、ユニットケース３１の上面で搬送方向に沿って２列に並んでいる。複数の上側ダクト３４は、ユニットケース３１の上面から搬送方向下流に向かって円弧状に延びている。各上側ダクト３４の一端は複数の吹付ファン３３を避けた位置でユニットケース３１内に突き出し、各上側ダクト３４の他端はユニットケース３１外の複数の縦板３６に支持されている。各上側ダクト３４の他端に連なるように各縦板３６に上側排気ファン３５が配置されている。このように、ユニットケース３１の上面だけでは足りないファンの配置スペースが縦板３６によって確保されている。

正常時には複数の吹付ファン３３によって乾燥室１５内の湿気が拡散されることで、ヒーター３２による熱輻射のエネルギー伝達効率が上昇してシートＳが効率的に乾燥される。上側排気ファン３５が正回転することで、乾燥室１５の内部から外部に延びた上側ダクト３４を通じて乾燥室１５から湿気が排気される。また、搬送異常時には上側排気ファン３５が逆回転することで、上側ダクト３４から外気が取り込まれてシートＳに空気が吹き付けられる。正常時には湿気の排気が目的なので吹付ファン３３及び上側排気ファン３５が半速で回転されるが、搬送異常時には吹付ファン３３及び上側排気ファン３５が全速で回転される。

また、乾燥装置４には、搬送ユニット１２によるシートＳの搬送異常を検出する複数の第１、第２のセンサー３８、３９が設けられている。複数の第１のセンサー３８は乾燥室１５の上流と下流に配置された反射型フォトセンサーであり、複数の第２のセンサー３９は乾燥室１５内に等間隔に配置された透過型フォトセンサーである。第１のセンサー３８は搬送路の下方に発光素子と受光素子が配置されており、シートＳからの反射光を受光素子で受光している。第２のセンサー３９は搬送路を挟んで発光素子と受光素子が配置されており、発光素子からの透過光を受光素子で受光している。

上流側の第１のセンサー３８によって乾燥室１５へのシートＳの搬入が検出され、下流側の第１のセンサー３８によって乾燥室１５からのシートＳの搬出が検出される。第１のセンサー３８の発光素子からの検出光がシートＳに反射され、シートＳからの反射光が受光素子に受光されることでシートＳの搬入及び搬出が検出される。複数の第２のセンサー３９によって乾燥室１５内で搬送ベルト２２からのシートＳの浮き上がりが検出されている。第２のセンサー３９の発光素子からの透過光がシートＳに遮られ、受光素子の受光量が低下することでシートＳの浮き上がりが検出される。

また、第１のセンサー３８によってシートＳが検出され続けて、シートＳの検出時間が一定時間を超えると、搬送ベルト２２上でシートＳが停滞しているとして搬送異常が検出される。第２のセンサー３９によってシートＳの浮き上がりが検出されると、搬送ベルト２２によるシートＳの吸着に不具合があるとして搬送異常が検出される。第１、第２のセンサー３８、３９のいずれかに搬送異常が検出されると、搬送ベルト２２が停止されると共にヒーター３２の発熱が停止される。そして、上側排気ファン３５が全速で逆回転されると共に吹付ファン３３が全速で回転されてシートＳが冷却される。

図４及び図５を参照して、正常時のシートの乾燥処理及び搬送異常時のシートの冷却処理について説明する。図４は、第１の実施形態の正常時のシートの乾燥処理の一例を示す図である。図５は、第１の実施形態の搬送異常時のシートの冷却処理の一例を示す図である。なお、図５は、乾燥室の入口付近で搬送ＪＡＭが生じた一例を示している。

図４に示す正常時には、画像形成装置３（図１参照）から乾燥装置４にシートＳが受け渡され、上流側の第１のセンサー３８によって乾燥室１５内へのシートＳの搬入が検出される。シートＳが一定時間内に第１のセンサー３８を通過して、乾燥室１５の入口では搬送ＪＡＭ等の搬送不良が未検出になる。搬送ベルト２２上にシートＳが乗ると、吸引ファン２５の吸引によって搬送ベルト２２の搬送面に負圧が生じて搬送ベルト２２にシートＳが吸着される。搬送ベルト２２上のシートＳは、多数のヒーター３２の下方を通って乾燥室１５の入口から出口に向けて搬送される。

乾燥室１５内では第２のセンサー３９によって搬送ベルト２２に対するシートＳの浮き上がりが監視される。搬送ベルト２２にシートＳが吸着されたまま第２のセンサー３９を通過して、乾燥室１５内では搬送不良が未検出になる。また、乾燥室１５内ではヒーター３２によってシートＳが加熱されてシートＳ及びインクの水分が蒸発する。吹付ファン３３が半速で回転して乾燥室１５内の湿気が拡散されると共に、上側排気ファン３５が半速で正回転して乾燥室１５内の湿気が上側ダクト３４を通じて排気される。乾燥室１５内の湿気が減ることによってシートＳの乾燥効率が向上されている。

乾燥装置４の出口から冷却室１７（図２参照）にシートＳが受け渡されると、下流側の第１のセンサー３８によって乾燥室１５外へのシートＳの搬出が検出される。シートＳが一定時間内に第１のセンサー３８を通過して、乾燥室１５の出口では搬送不良が未検出になる。このように、画像形成装置３でシートＳに画像が形成される度に、乾燥装置４の乾燥室１５にシートＳが順番に送り込まれ、乾燥室１５内の多数のヒーター３２によってシートＳが次々に乾燥されている。そして、乾燥済みのシートＳは冷却室１７を通過して、乾燥装置４から後処理装置５に向けて搬送される。

図５に示す搬送異常時には、画像形成装置３（図１参照）から乾燥装置４にシートＳが受け渡され、上流側の第１のセンサー３８によって乾燥室１５内へのシートＳの搬入が検出される。シートＳが一定時間を超えて第１のセンサー３８の上方で留まると、乾燥室１５の入口付近で搬送ＪＡＭが発生しているとして、第１のセンサー３８によってシートＳの搬送不良が検出される。第１のセンサー３８によって搬送不良が検出されると、搬送ベルト２２が停止されると共にヒーター３２の発熱が停止される。また、吹付ファン３３が全速で回転されると共に上側排気ファン３５が全側で逆回転される。

ヒーター３２の発熱が停止されても、ヒーター３２には余熱が残っている。このため、乾燥室１５内で停止した先行のシートＳがヒーター３２の余熱によって暖めされている。しかしながら、吹付ファン３３によってシートＳに空気が吹き付けられてシートＳが冷却される。また、上側排気ファン３５の逆回転によって上側ダクト３４を通じて、乾燥室１５内よりも低温の外気が乾燥室１５内に取り込まれ、低温の空気がシートＳに吹き付けられてシートＳが効果的に冷却されている。このようにして、乾燥室１５内に残ったシートＳに対するヒーター３２の余熱の影響が抑えられている。

以上、第１の実施形態によれば、画像形成済みのシートＳが乾燥室１５内に搬送されると、搬送中にヒーター３２によってシートＳが加熱される。シートＳから湿気が発生するが、上側排気ファン３５が正回転して乾燥室１５から湿気が排気されることでシートＳが効果的に乾燥される。また、第１、第２のセンサー３８、３９によってシートＳの搬送異常が検出されると、上側排気ファン３５が逆回転してシートＳに向けて空気が吹き付けられることでシートＳがダイレクトに冷却される。このように、搬送異常の発生時に乾燥室内に残ったシートＳを速やかに冷却することができる。また、画像形成システム１では、乾燥装置４での搬送異常に起因したシート不良を抑えることができる。

＜第２の実施形態＞
続いて、第２の実施形態の乾燥装置について説明する。図６は、第２の実施形態のヒーターユニット及び搬送ユニットの断面模式図である。なお、第２の実施形態の乾燥装置は吹付ファンの吹付方向が変更可能な点で第１の実施形態の乾燥装置と相違している。したがって、第２実施形態については、第１実施形態と同様な構成については説明を省略する。

図６に示すように、第２の実施形態の乾燥装置４０は、第１の実施形態の乾燥装置４と略同様に構成されている。すなわち、乾燥装置４０のハウジング（不図示）に搬送ユニット４２とヒーターユニット４３が設けられ、搬送ユニット４２とヒーターユニット４３の間に乾燥室４５が形成されている。搬送ユニット４２の搬送ベルト５２、駆動ローラー５３、従動ローラー５４によって搬送部が形成されている。搬送ベルト５２の内側には複数の吸引ファン５５が設けられており、搬送ユニット４２のユニットケース５１には一対の下側排気ファン（不図示）が設けられている。

ヒーターユニット４３のユニットケース６１には多数のヒーター６２が設けられ、ヒーター６２の上方には複数の吹付ファン６３が設けられている。複数の吹付ファン６３は吹付方向が変更可能にユニットケース６１に配置されている。ユニットケース６１上には円弧状の複数の上側ダクト６４が設けられ、各上側ダクト６４の先端には上側排気ファン６５が設けられている。搬送異常時には、上側排気ファン６５が全速で逆回転することで、上側ダクト６４から取り込まれた外気がシートＳに吹き付けられる。また、吹付ファン６３の吹付方向がシートＳの停止位置に向けられ、吹付ファン６３が全速で回転されてシートＳに空気が吹き付けられる。

また、乾燥室４５の上流と下流には一対の第１のセンサー６８が配置され、乾燥室４５内には複数の第２のセンサー６９が等間隔に配置されている。第１、第２のセンサー６８、６９のいずれかに搬送異常が検出されると、第１のセンサー６８の通過タイミングを基準にして乾燥室４５内のシートＳの停止位置が特定されて、この停止位置に向けて吹付ファン６３の吹付方向が自動的に変更される。そして、搬送ベルト５２が停止されると共にヒーター６２の発熱が停止される。さらに、上側排気ファン６５が全速で逆回転されると共に吹付ファン６３が全速で回転されてシートＳが冷却される。

図７及び図８を参照して、吹付ファンの吹付方向の変更動作について説明する。図７は、第２の実施形態の吹付方向の変更動作の一例を示す図である。図８は、第２の実施形態の吹付方向の変更動作の他の一例を示す図である。図７及び図８は乾燥室内で搬送ＪＡＭが生じた一例を示している。

図７に示すように、搬送ベルト５２からシートＳが浮き上がると、乾燥室４５内で搬送ＪＡＭが発生しているとして、第２のセンサー６９によってシートＳの搬送不良が検出されてシートＳの搬送が停止される。このとき、上流側の第１のセンサー６８をシートＳが通過してから搬送不良が検出されるまでの経過時間に基づいて搬送ベルト５２上のシートＳの位置が特定される。図に示すように、先行のシートＳが乾燥室４５から搬出され、乾燥室４５内に１つだけシートＳが残っているときには、このシートＳの停止位置に向けて複数の吹付ファン６３の吹付方向が変更される。

図８に示すように、乾燥室４５の入口付近と出口付近に２つのシートＳが停止しているときには、上流側の半数の吹付ファン６３の吹付方向が入口付近に向けられ、下流側の半数の吹付ファン６３の吹付方向が出口付近に向けられる。このように、複数の吹付ファン６３が乾燥室４５で停止したシートＳに向けられるため、複数の吹付ファン６３によってシートＳに対して集中的に空気が吹き付けられる。さらに、上側排気ファン６５の逆回転によって上側ダクト６４から低温の空気がシートＳに吹き付けられる。このようにして、乾燥室４５内に残ったシートＳに対するヒーター６２の余熱の影響が抑えられている。

なお、乾燥室４５内に複数のシートＳが等間隔に停止しているときには、複数の吹付ファン６３の吹付方向は真下から変更されない。また、吹付ファン６３の揺動機構は特に限定されないが、例えば、揺動機構として揺動モータが用いられる。この場合、吹付ファン６３は揺動モータの出力軸に固定されており、揺動モータが駆動することによって吹付ファン６３の吹付方向が変更されている。シートＳの停止位置と吹付方向を対応付けたルックアップテーブルが参照され、シートＳの停止位置に基づいて揺動モータが駆動されることで吹付ファン６３の吹付方向が変更される。

以上、第２の実施形態によれば、第１、第２のセンサー６８、６９によってシートＳの搬送異常が検出されると、シートＳの搬送が停止されて、複数の吹付ファン６３の吹付方向がシートＳの停止位置に向けられる。複数の吹付ファン６３によって乾燥室４５内のシートＳに集中的に空気が吹き付けられる。さらに、上側排気ファン６５によってシートＳに空気が突き付けられる。このように、第２の実施形態の乾燥装置４０でも、搬送異常の発生時に乾燥室内に残ったシートＳを速やかに冷却することができる。

なお、第１、第２の実施形態において、搬送部がベルト搬送によってシートを搬送しているが、搬送部は乾燥室の入口から出口にシートを搬送可能であればよい。例えば、搬送部はローラー搬送によってシートを搬送してもよい。

また、第１、第２の実施形態において、上側排気ファンが乾燥室外に設けられているが、上側排気ファンは乾燥室内に設けられていてもよい。

また、第１、第２の実施形態において、乾燥装置に上側ダクトが設けられているが、乾燥装置には上側ダクトが設けられていなくてもよい。

また、第１、第２の実施形態において、センサーとしての第１、第２のセンサーがシートの搬送ＪＡＭを検出しているが、センサーは搬送部によるシートの搬送異常を検出するセンサーであればよい。例えば、センサーは、搬送ベルト、駆動ローラーの動きや、駆動回路の電流値等からシートの搬送異常を検出してもよい。

また、第１の実施形態において、乾燥装置には吹付ファンが設けられているが、乾燥装置には少なくとも上側排気ファンが設けられていればよい。

また、第１、第２の実施形態において、乾燥装置に制御部が設けられていてもよい。すなわち、乾燥装置の制御部によってセンサーの検出結果に基づいて搬送部、ヒーター、各ファンの駆動が制御されてもよい。

また、本実施形態において、シートは、画像の形成対象となるシート状のものであればよく、例えば、普通紙、コート紙、トレーシングペーパー、ＯＨＰ（Over Head Projector）シートでもよい。

なお、本実施形態を説明したが、他の実施形態として、上記実施形態及び変形例を全体的又は部分的に組み合わせたものでもよい。

また、本発明の技術は上記の実施形態に限定されるものではなく、技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、技術的思想を別の仕方によって実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様をカバーしている。

１ ：画像形成システム
３ ：画像形成装置
４、４０ ：乾燥装置
１５、４５：乾燥室
２２、５２：搬送ベルト（搬送部）
２３、５３：駆動ローラー（搬送部）
２４、５４：従動ローラー（搬送部）
３２、６２：ヒーター
３３、６３：吹付ファン
３４、６４：上側ダクト（ダクト）
３５、６５：上側排気ファン（排気ファン）
３８、６８：第１のセンサー（センサー）
３９、６９：第２のセンサー（センサー）
Ｓ ：シート

Claims (5)

1. 画像形成済みのシートを乾燥する乾燥装置であって、
   乾燥室の入口から出口にシートを搬送する搬送部と、
   前記乾燥室に搬送されたシートを加熱するヒーターと、
   正回転して前記乾燥室から湿気を排気する排気ファンと、
   前記搬送部によるシートの搬送異常を検出するセンサーと、を備え、
   前記センサーに搬送異常が検出された場合に、前記排気ファンが逆回転してシートに空気を吹き付けていることを特徴とする乾燥装置。
2. 前記乾燥室の内部から外部に向かって延びるダクトを備え、
   前記ダクトに前記排気ファンが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
3. 前記乾燥室の湿気を拡散させる吹付ファンを備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の乾燥装置。
4. 前記吹付ファンの吹付方向が変更可能であり、
   前記センサーに搬送異常が検出された場合に、前記搬送部によるシートの搬送が停止されて、前記吹付ファンの吹付方向がシートの停止位置に向けられていることを特徴とする請求項３に記載の乾燥装置。
5. シートに対して画像を形成する画像形成装置と、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の乾燥装置と、を備えていることを特徴とする画像形成システム。

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