JP2022131813A - 表面実装型クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】従来品に比べ、保持対象物を保持部へ導入する際の自由度が高い表面実装型クランプを提供する。
【解決手段】表面実装型クランプは、第１接合面、第１吸着面、第２接合面、第２吸着面及び保持部を備える。保持部は、保持対象物を内側へと導入可能な開口箇所を有し、保持対象物が開口箇所から内側へと導入された際に、保持対象物の外周を開口箇所以外の範囲で囲むことによって保持対象物を保持可能に構成される。開口箇所が向けられる方向を開口方向として、第１接合面が部品実装面にはんだ付けされた場合と、第２接合面が部品実装面にはんだ付けされた場合とでは、開口方向が異なる方向となるように構成されている。
【選択図】図１

Description

本開示は、表面実装型クランプに関する。

部品実装面に表面実装可能な表面実装型クランプが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の交換部品用クリップ（本開示でいう表面実装型クランプに相当。）は、部品実装面にはんだ付けされる底部と、底部から延出する一対の金属片によって構成される保持部とを備える。部品実装面が上方に向けられている場合、交換部品（本開示でいう保持対象物に相当。）を保持部の上方から下方へと移動させることにより、交換部品を保持部へと導入することができる。

特開２０１７－１２６４５９号公報

しかし、例えば、電子回路基板が配設される場所によっては、保持部の上方向（すなわち、部品実装面が向けられる方向。）には十分な作業空間を確保できない場合がある。この場合、交換部品用クリップの上方向に交換部品を配置する作業が難しく、作業性が悪い。

また、例えば、電子回路基板が配設される場所によっては、保持部の横方向（すなわち、部品実装面に沿った方向。）になら作業空間を確保できる場合がある。しかし、上記交換部品用クリップでは、保持部の横方向からは、交換部品を保持部へと導入することができない。

さらに、例えば、保持部の上方向に作業空間を確保できる場合と、保持部の横方向に作業空間を確保できる場合とで、それぞれの場合に適した別形状の交換部品用クリップを用意することはできる。しかし、この場合、それら別形状の交換部品用クリップそれぞれの汎用性が低下する。

本開示の一局面においては、従来品に比べ、保持対象物を保持部へ導入する際の自由度が高い表面実装型クランプを提供することが望ましい。

本開示の一局面における表面実装型クランプは、部品実装面へ表面実装されて、その実装箇所において線状又は柱状の保持対象物を保持可能に構成される表面実装型クランプである。この表面実装型クランプは、第１接合面、第１吸着面、第２接合面、第２吸着面及び保持部を備える。第１接合面、第１吸着面、第２接合面、第２吸着面及び保持部は、単一の金属板によって一体成形されている。第１接合面及び第２接合面は、それぞれが部品実装面へはんだ付け可能に構成され、表面実装型クランプが部品実装面へ表面実装される際には、第１接合面及び第２接合面のうちのいずれか一方が部品実装面へはんだ付けされる。第１吸着面及び第２吸着面は、それぞれが自動実装機の吸引ノズルで吸着可能に構成され、第１吸着面が第１接合面とは反対方向に向けられ、第２吸着面が第２接合面とは反対方向に向けられる。保持部は、保持対象物を内側へと導入可能な開口箇所を有し、保持対象物が開口箇所から内側へと導入された際に、保持対象物の外周を開口箇所以外の範囲
で囲むことによって保持対象物を保持可能に構成される。開口箇所が向けられる方向を開口方向として、第１接合面が部品実装面にはんだ付けされた場合と、第２接合面が部品実装面にはんだ付けされた場合とでは、開口方向が異なる方向となるように構成されている。

このように構成される表面実装型クランプによれば、第１接合面が部品実装面にはんだ付けされた場合と、第２接合面が部品実装面にはんだ付けされた場合とでは、保持部の開口方向が異なる方向となる。したがって、例えば、保持部へ保持対象物を導入する作業を実施する上で、より好都合な開口方向となる接合面を、第１接合面及び第２接合面の中から選択し、表面実装型クランプを部品実装面に表面実装することができる。これにより、保持部へ保持対象物を導入する作業を実施する際の作業性を向上させることができる。

また、上述の異なる開口方向それぞれに対応する別形状の表面実装型クランプをそれぞれ用意する場合に比べ、本開示の表面実装型クランプの方が汎用性は高くなる。したがって、別形状の２製品で対応する代わりに、単一形状の１製品での対応が可能となり、量産効果によって、製品の製造コストを低減することができる。

なお、本開示の表面実装型クランプは、更に以下のような構成を備えていてもよい。
（Ａ）開口方向と部品実装面のなす角度を開口角度として、第１接合面が部品実装面にはんだ付けされた場合には、開口角度が５０度以上９０度以下となり、第２接合面が部品実装面にはんだ付けされた場合には、開口角度が０度以上４５度以下となるように構成されていてもよい。

（Ｂ）第１接合面が下方向に向けられ、第１吸着面が上方向に向けられ、第２接合面が斜め左下方向に向けられ、第２吸着面が斜め右上方向に向けられて、保持部が前後方向に延びる保持対象物を保持可能となる、第１の向きとされた状態において、第１水平部と、第１傾斜部と、第２傾斜部と、第３傾斜部と、第２水平部と、を備えてもよい。第１水平部は、左右方向に延在する部分であり、当該部分を構成する金属板の一方の面が下方向に向けられて第１接合面とされている。第１傾斜部は、第１曲げ部を介して第１水平部の左端に連結されて、第１曲げ部から斜め右上方向へと延びる部分である。第２傾斜部は、第２曲げ部を介して第１水平部の右端に連結されて、第２曲げ部から斜め左上方向へと延びる部分であり、当該部分を構成する金属板の一方の面が斜め右上方向に向けられて第２吸着面とされている。第３傾斜部は、第３曲げ部を介して第１傾斜部の上端に連結されて、第３曲げ部から斜め右下方向へと延びる部分であり、当該部分を構成する金属板の一方の面が斜め左下方向に向けられて第２接合面とされている。第２水平部は、第４曲げ部を介して第２傾斜部の上端に連結されて、第４曲げ部から右方向へと延びる部分であり、当該部分を構成する金属板の一方の面が上方向に向けられて第１吸着面とされている。第３曲げ部と第４曲げ部との間には、開口箇所となる間隙が形成されていて、第１水平部、第１傾斜部及び第２傾斜部によって、保持部が構成されていてもよい。

（Ｃ）第２接合面が下方向に向けられ、第２吸着面が上方向に向けられ、第１接合面が斜め右下方向に向けられ、第１吸着面が斜め右上方向に向けられて、保持部が前後方向に延びる保持対象物を保持可能となる、第２の向きとされた状態において、第１吸着面及び第３曲げ部は、上方から見ると、第３曲げ部の方が第１吸着面よりも左方向へ突出するように構成されていてもよい。

（Ｄ）第１の向きとされた状態において、第１傾斜部には、斜め右下方向へ突出する第１突出部が設けられてもよい。第２傾斜部には、斜め左下方向へ突出する第２突出部が設けられてもよい。第１突出部及び第２突出部によって、保持部によって保持された保持対象物が開口箇所に近づく方向へ変位するのを抑制するように構成されていてもよい。

図１Ａは第１接合面が下方向に向けられた状態にある表面実装型コンタクトを右上前方から見た場合の斜視図である。図１Ｂは第１接合面が下方向に向けられた状態にある表面実装型コンタクトを右下後方から見た場合の斜視図である。図１Ｃは第２接合面が下方向に向けられた状態にある表面実装型コンタクトを右上前方から見た場合の斜視図である。図１Ｄは、第２接合面が下方向に向けられた状態にある表面実装型コンタクトを左上後方から見た場合の斜視図である。 図２Ａは第１接合面が部品実装面にはんだ付けされた表面実装型コンタクトの使用状態を示す説明図である。図２Ｂは第２接合面が部品実装面にはんだ付けされた表面実装型コンタクトの使用状態を示す説明図である。 図３Ａは表面実装型コンタクトの平面図である。図３Ｂは表面実装型コンタクトの左側面図である。図３Ｃは表面実装型コンタクトの正面図である。図３Ｄは表面実装型コンタクトの右側面図である。図３Ｅは表面実装型コンタクトの底面図である。

次に、上述の表面実装型クランプについて、例示的な実施形態を挙げて説明する。
［表面実装型クランプの構成］
図１Ａ，図１Ｂ，図１Ｃ及び図１Ｄに示す表面実装型クランプ１は、第１接合面３Ａ、第１吸着面５Ａ、第２接合面３Ｂ、第２吸着面５Ｂ及び保持部７を備える。第１接合面３Ａ、第１吸着面５Ａ、第２接合面３Ｂ、第２吸着面５Ｂ及び保持部７は、単一の金属板（本実施形態においては、ばね用りん青銅の薄板、厚さ０．１５±０．０３ｍｍ。）によって一体成形されている。表面実装型クランプ１は、図２Ａ及び図２Ｂに例示するように、電子回路基板５１の部品実装面５３へ表面実装されて、その実装箇所において線状又は柱状の保持対象物５５を保持可能に構成されている。

第１接合面３Ａ及び第２接合面３Ｂは、それぞれが部品実装面５３へはんだ付け可能に構成される。第１吸着面５Ａ及び第２吸着面５Ｂは、それぞれが自動実装機の吸引ノズルで吸着可能に構成される。第１吸着面５Ａは第１接合面３Ａとは反対方向に向けられる。第２吸着面５Ｂは第２接合面３Ｂとは反対方向に向けられる。表面実装型クランプ１が部品実装面５３へ表面実装される際には、第１接合面３Ａ及び第２接合面３Ｂのうちのいずれか一方が部品実装面５３へはんだ付けされる。

より詳しくは、表面実装型クランプ１は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第１の向きにして使用することができる。表面実装型クランプ１が第１の向きにされた場合、第１接合面３Ａは下方向に向けられ、第１吸着面５Ａは上方向に向けられる。そのため、自動実装機の吸引ノズルで第１吸着面５Ａを吸着して、図２Ａに示すように、水平に配置された電子回路基板５１の部品実装面５３の上に表面実装型クランプ１を配置し、第１接合面３Ａを部品実装面５３にはんだ付けすることができる。

本実施形態において、表面実装型クランプ１が第１の向きにされた場合は、左右方向寸法が約２．５ｍｍ、前後方向寸法が約１．８ｍｍ、上下方向寸法が約１．６５ｍｍとなる。第１接合面３Ａと第１吸着面５Ａとの間の上下方向寸法は、約１．６５ｍｍである。表面実装型クランプ１が第１の向きにされた場合、第２接合面３Ｂは斜め左下方向に向けられ、第２吸着面５Ｂは斜め右上方向に向けられる。

また、表面実装型クランプ１は、図１Ｃ及び図１Ｄに示すように、第２の向きにして使用することができる。表面実装型クランプ１が第２の向きにされた場合、第２接合面３Ｂは下方向に向けられ、第２吸着面５Ｂは上方向に向けられる。そのため、自動実装機の吸引ノズルで第２吸着面５Ｂを吸着して、図２Ｂに示すように、水平に配置された電子回路
基板５１の部品実装面５３の上に表面実装型クランプ１を配置し、第２接合面３Ｂを部品実装面５３にはんだ付けすることできる。

本実施形態において、表面実装型クランプ１が第２の向きにされた場合は、左右方向寸法が約１．７７ｍｍ、前後方向寸法が約１．８ｍｍ、上下方向寸法が約２．５１ｍｍとなる。第２接合面３Ｂと第２吸着面５Ｂとの間の上下方向寸法は、約１．７９ｍｍである。表面実装型クランプ１が第２の向きにされた場合、第１接合面３Ａは斜め右下方向に向けられ、第１吸着面５Ａは斜め右上方向に向けられる。

保持部７は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、線状又は柱状の保持対象物５５を内側へと導入可能な開口箇所９を有する。保持対象物５５が開口箇所９から保持部７の内側へと導入された際、保持部７は、保持対象物５５の外周を開口箇所９以外の範囲で囲むことによって保持対象物５５を保持可能に構成されている。表面実装型クランプ１が第１の向き及び第２の向きのいずれの向きにされた場合でも、保持部７は前後方向に延びる線状又は柱状の保持対象物５５を保持することができる。本実施形態の場合、直径１．１５±０．０５ｍｍのケーブルが保持対象物５５である。ただし、類似形状の保持対象物５５であれば、ケーブル以外の線状体や柱状体を保持することもできる。

本実施形態の場合、表面実装型クランプ１は、図３Ａ，図３Ｂ，図３Ｃ，図３Ｄ及び図３Ｅに示すように、第１水平部１１Ａ、第１傾斜部１３Ａ、第２傾斜部１３Ｂ、第３傾斜部１３Ｃ及び第２水平部１１Ｂを備える。なお、表面実装型クランプ１の背面図は、図３Ｃに示す正面図と対称に表れる。

第１水平部１１Ａは、表面実装型クランプ１が第１の向きにされた状態において、左右方向に延在する部分である。第１水平部１１Ａを構成する金属板の一方の面が下方向に向けられて第１接合面３Ａとされている。第１傾斜部１３Ａは、第１曲げ部１５Ａを介して第１水平部１１Ａの左端に連結されて、第１曲げ部１５Ａから斜め右上方向へと延びる部分である。第２傾斜部１３Ｂは、第２曲げ部１５Ｂを介して第１水平部１１Ａの右端に連結されて、第２曲げ部１５Ｂから斜め左上方向へと延びる部分である。第２傾斜部１３Ｂを構成する金属板の一方の面が斜め右上方向に向けられて第２吸着面５Ｂとされている。

第３傾斜部１３Ｃは、第３曲げ部１５Ｃを介して第１傾斜部１３Ａの上端に連結されて、第３曲げ部１５Ｃから斜め右下方向へと延びる部分である。第３傾斜部１３Ｃを構成する金属板の一方の面が斜め左下方向に向けられて第２接合面３Ｂとされている。第２水平部１１Ｂは、第４曲げ部１５Ｄを介して第２傾斜部１３Ｂの上端に連結されて、第４曲げ部１５Ｄから右方向へと延びる部分である。第２水平部１１Ｂを構成する金属板の一方の面が上方向に向けられて第１吸着面５Ａとされている。

第３曲げ部１５Ｃと第４曲げ部１５Ｄとの間には、開口箇所９となる間隙が形成されていて、第１水平部１１Ａ、第１傾斜部１３Ａ及び第２傾斜部１３Ｂによって、保持部７が構成されている。保持部７の開口箇所９が向けられる方向（以下、開口方向と称する。）は、第１接合面３Ａが部品実装面５３にはんだ付けされた場合と、第２接合面３Ｂが部品実装面５３にはんだ付けされた場合とでは、異なる方向となるように構成されている。

より詳しくは、開口方向と部品実装面５３のなす角度（以下、開口角度と称する。）を見ると、本実施形態の場合、図２Ａに示すように、第１接合面３Ａが部品実装面５３にはんだ付けされた場合には、開口方向Ｄ１と部品実装面５３のなす開口角度が９０度となる。したがって、保持対象物５５を保持部７へ導入する際には、保持対象物５５を保持部７の真上から下方向へと移動させることにより、保持対象物５５を保持部７へ導入することができる。

一方、図２Ｂに示すように、第２接合面３Ｂが部品実装面５３にはんだ付けされた場合には、開口方向Ｄ２と部品実装面５３のなす開口角度が約５度となる。したがって、保持対象物５５を保持部７へ導入する際には、保持対象物５５を保持部７のほぼ真横（図２Ｂでは保持部７の左方。）から横方向（図２Ｂでは右方向。）へと移動させることにより、保持対象物５５を保持部７へ導入することができる。

なお、ここでいう開口方向は、開口箇所９において最小開口幅となる箇所の幅方向（図２Ａ及び図２Ｂにおいて両端矢印付き二点鎖線で示す方向。）に直交する方向である。本実施形態の場合、開口箇所９において最小開口幅となる箇所は、第１傾斜部１３Ａ及び第２傾斜部１３Ｂの上端間である。

第２接合面３Ｂが部品実装面５３にはんだ付けされた場合に、第１吸着面５Ａ及び第３曲げ部１５Ｃは、図２Ｂに示すように、第３曲げ部１５Ｃの方が第１吸着面５Ａよりも左方向へ突出するように構成されている。すなわち、左右方向について、第１吸着面５Ａの左端は図２Ｂに示す位置Ｐ１にあり、第３曲げ部１５Ｃの左端は図２Ｂに示す位置Ｐ２にあり、第３曲げ部１５Ｃの方が第１吸着面５Ａよりも左方向へ突出する位置にある。

そのため、保持対象物５５を第１吸着面５Ａに沿ってほぼ下方へと移動させれば、保持対象物５５が保持部７のほぼ真横に到達したところで、左方へ突出する第３曲げ部１５Ｃに保持対象物５５が接触する。これにより、保持対象物５５は、第３曲げ部１５Ｃによって下方への移動を抑制されるので、その位置で保持対象物５５を横方向（図２Ｂでは右方向。）へと移動させて、保持対象物５５を保持部７へ導入することができる。

したがって、第３曲げ部１５Ｃ相当の箇所に、第１吸着面５Ａよりも左方へと突出する部分が存在しない場合とは異なり、下方へと移動させた保持対象物５５が部品実装面５３に到達するのを抑制できる。よって、保持対象物５５を開口箇所９のほぼ真横となる位置に容易に位置決めすることができ、保持対象物５５を保持部７へ容易に導入することができる。

第１傾斜部１３Ａには、第１突出部１７Ａが設けられている。第１突出部１７Ａは、表面実装型クランプ１が第１の向きとされた状態において、斜め右下方向へ突出している。第２傾斜部１３Ｂには、第２突出部１７Ｂが設けられている。第２突出部１７Ｂは、表面実装型クランプ１が第１の向きとされた状態において、斜め左下方向へ突出している。本実施形態において、第１突出部１７Ａ及び第２突出部１７Ｂの突出方向への高さ方向寸法は、約０．１２ｍｍとされている。これら第１突出部１７Ａ及び第２突出部１７Ｂは、保持部７によって保持された保持対象物５５が開口箇所９に近づく方向へ変位するのを抑制する。したがって、第１突出部１７Ａ相当物及び第２突出部１７Ｂ相当物が存在しない場合に比べ、保持対象物５５をしっかりと保持することができる。

［効果］
このように構成される表面実装型クランプ１によれば、第１接合面３Ａが部品実装面５３にはんだ付けされた場合と、第２接合面３Ｂが部品実装面５３にはんだ付けされた場合とでは、保持部７の開口方向が異なる方向となる。したがって、例えば、保持部７へ保持対象物５５を導入する作業を実施する上で、より好都合な開口方向となる接合面を、第１接合面３Ａ及び第２接合面３Ｂの中から選択し、表面実装型クランプ１を部品実装面５３に表面実装することができる。これにより、保持部７へ保持対象物５５を導入する作業を実施する際の作業性を向上させることができる。

また、上述の異なる開口方向それぞれに対応する別形状の表面実装型クランプ１をそれ
ぞれ用意する場合に比べ、表面実装型クランプ１の汎用性が高くなる。したがって、別形状の２製品で対応する代わりに、単一形状の１製品での対応が可能となり、量産効果によって、製品の製造コストを低減することができる。

［他の実施形態］
以上、表面実装型クランプ１について、例示的な実施形態を挙げて説明したが、上述の実施形態は本開示の一態様として例示されるものにすぎない。すなわち、本開示は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。

例えば、上記実施形態では、第１接合面３Ａが部品実装面５３にはんだ付けされた場合には、開口角度が９０度となるように構成されているが、この開口角度に限らない。第１接合面３Ａが部品実装面５３にはんだ付けされた場合に、開口方向を概ね上方向に向けるのであれば、例えば、開口角度が５０度以上９０度以下となるように構成されていればよい。

また、上記実施形態では、第２接合面３Ｂが部品実装面５３にはんだ付けされた場合には、開口角度が約５度となるように構成されているが、この開口角度に限らない。第２接合面３Ｂが部品実装面５３にはんだ付けされた場合に、開口方向を概ね横方向に向けるのであれば、例えば、開口角度が０度以上４５度以下となるように構成されていればよい。

また、上記実施形態では、第１突出部１７Ａ及び第２突出部１７Ｂが設けられているが、第１突出部１７Ａ及び第２突出部１７Ｂを設けるか否かは任意である。また、第１突出部１７Ａ及び第２突出部１７Ｂは、いずれか一方が設けられていてもよい。

また、上記実施形態では、第１接合面３Ａと第１吸着面５Ａが平行に構成されているが、これらの面の平行度は、表面実装型クランプ１を自動実装機で表面実装する際に問題とならない程度の平行度が確保されていればよい。また、上記実施形態では、第２接合面３Ｂと第２吸着面５Ｂが平行に構成されているが、これらの面の平行度は、表面実装型クランプ１を自動実装機で表面実装する際に問題とならない程度の平行度が確保されていればよい。すなわち、これら２組の面は、幾何学的な意味で完全に平行である必要はない。換言すれば、本開示でいう反対方向は、幾何学的な意味で厳密に１８０度反対となる方向でなくてもよく、上述のように表面実装時に問題とならない程度の平行度が確保されるような方向であればよい。

１…表面実装型クランプ、３Ａ…第１接合面、３Ｂ…第２接合面、５Ａ…第１吸着面、５Ｂ…第２吸着面、７…保持部、９…開口箇所、１１Ａ…第１水平部、１１Ｂ…第２水平部、１３Ａ…第１傾斜部、１３Ｂ…第２傾斜部、１３Ｃ…第３傾斜部、１５Ａ…第１曲げ部、１５Ｂ…第２曲げ部、１５Ｃ…第３曲げ部、１５Ｄ…第４曲げ部、１７Ａ…第１突出部、１７Ｂ…第２突出部。

Claims (5)

1. 部品実装面へ表面実装されて、その実装箇所において線状又は柱状の保持対象物を保持可能に構成される表面実装型クランプであって、
   第１接合面、第１吸着面、第２接合面、第２吸着面及び保持部を備え、
   前記第１接合面、前記第１吸着面、前記第２接合面、前記第２吸着面及び前記保持部は、単一の金属板によって一体成形されており、
   前記第１接合面及び前記第２接合面は、それぞれが前記部品実装面へはんだ付け可能に構成され、前記表面実装型クランプが前記部品実装面へ表面実装される際には、前記第１接合面及び前記第２接合面のうちのいずれか一方が前記部品実装面へはんだ付けされ、
   前記第１吸着面及び前記第２吸着面は、それぞれが自動実装機の吸引ノズルで吸着可能に構成され、前記第１吸着面が前記第１接合面とは反対方向に向けられ、前記第２吸着面が前記第２接合面とは反対方向に向けられ、
   前記保持部は、前記保持対象物を内側へと導入可能な開口箇所を有し、前記保持対象物が前記開口箇所から前記内側へと導入された際に、前記保持対象物の外周を前記開口箇所以外の範囲で囲むことによって前記保持対象物を保持可能に構成され、
   前記開口箇所が向けられる方向を開口方向として、前記第１接合面が前記部品実装面にはんだ付けされた場合と、前記第２接合面が前記部品実装面にはんだ付けされた場合とでは、前記開口方向が異なる方向となるように構成されている、
   表面実装型クランプ。
2. 請求項１に記載の表面実装型クランプであって、
   前記開口方向と前記部品実装面のなす角度を開口角度として、前記第１接合面が前記部品実装面にはんだ付けされた場合には、前記開口角度が５０度以上９０度以下となり、前記第２接合面が前記部品実装面にはんだ付けされた場合には、前記開口角度が０度以上４５度以下となるように構成されている、
   表面実装型クランプ。
3. 請求項１又は請求項２に記載の表面実装型クランプであって、
   前記第１接合面が下方向に向けられ、前記第１吸着面が上方向に向けられ、前記第２接合面が斜め左下方向に向けられ、前記第２吸着面が斜め右上方向に向けられて、前記保持部が前後方向に延びる前記保持対象物を保持可能となる、第１の向きとされた状態において、
   左右方向に延在する部分であり、当該部分を構成する前記金属板の一方の面が下方向に向けられて前記第１接合面とされている第１水平部と、
   第１曲げ部を介して前記第１水平部の左端に連結されて、前記第１曲げ部から斜め右上方向へと延びる部分である第１傾斜部と、
   第２曲げ部を介して前記第１水平部の右端に連結されて、前記第２曲げ部から斜め左上方向へと延びる部分であり、当該部分を構成する前記金属板の一方の面が斜め右上方向に向けられて前記第２吸着面とされている第２傾斜部と、
   第３曲げ部を介して前記第１傾斜部の上端に連結されて、前記第３曲げ部から斜め右下方向へと延びる部分であり、当該部分を構成する前記金属板の一方の面が斜め左下方向に向けられて前記第２接合面とされている第３傾斜部と、
   第４曲げ部を介して前記第２傾斜部の上端に連結されて、前記第４曲げ部から右方向へと延びる部分であり、当該部分を構成する前記金属板の一方の面が上方向に向けられて前記第１吸着面とされている第２水平部と、
   を備え、
   前記第３曲げ部と前記第４曲げ部との間には、前記開口箇所となる間隙が形成されていて、前記第１水平部、前記第１傾斜部及び前記第２傾斜部によって、前記保持部が構成されている、
   表面実装型クランプ。
4. 請求項３に記載の表面実装型クランプであって、
   前記第２接合面が下方向に向けられ、前記第２吸着面が上方向に向けられ、前記第１接合面が斜め右下方向に向けられ、前記第１吸着面が斜め右上方向に向けられて、前記保持部が前後方向に延びる前記保持対象物を保持可能となる、第２の向きとされた状態において、
   前記第１吸着面及び前記第３曲げ部は、前記第３曲げ部の方が前記第１吸着面よりも左方向へ突出するように構成されている、
   表面実装型クランプ。
5. 請求項３又は請求項４に記載の表面実装型クランプであって、
   前記第１の向きとされた状態において、
   前記第１傾斜部には、斜め右下方向へ突出する第１突出部が設けられ、
   前記第２傾斜部には、斜め左下方向へ突出する第２突出部が設けられ、
   前記第１突出部及び前記第２突出部によって、前記保持部によって保持された前記保持対象物が前記開口箇所に近づく方向へ変位するのを抑制するように構成されている、
   表面実装型クランプ。

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