JP2022129587A - レゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、輪状ステータに射出成形される樹脂部の成形性を向上させることである。【解決手段】本発明によるレゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造は、所定角度毎に内方へ向けて突出する突出磁極(2)を有する輪状ステータ(1)と、前記各輪状ステータ(1)の各端面(1A,1B)に形成された絶縁カバー(3)と、前記各突出磁極(2)に前記絶縁カバー(3)を介して設けられたステータ巻線(4)と、前記絶縁カバー(3)の周縁(3a)と一体でかつ前記輪状ステータ(1)の外径よりも突出する複数のカラー部(5,5A,5B)と、前記各カラー部(5)のうちの１個と一体に成形された樹脂ピン(15)と、よりなるレゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造において、前記カラー部(5)のカラー用樹脂部(16)と前記樹脂ピン(15)の樹脂ピン用樹脂部(17)は、平面で見て互いに一体であり、かつ、前記カラー用樹脂部(16)の第１外径(D1)は前記樹脂ピン用樹脂部(17)の第２外径(D2)よりも大径である構成である。【選択図】図１

Description

本発明は、レゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造に関し、特に、樹脂ピン用樹脂部の樹脂量を減少させ、射出成形時の射出圧を低減させることにより、成形性の向上を得るための新規な改良に関する。
従来、用いられていたこの種の部品の樹脂を抜くための構成としては、例えば、特許文献１の「シートベルト装置用ショルダーアンカー」の構成を挙げることができる。
すなわち、図５及び図６に示されるように、ショルダーアンカー７は、図示しないウェビングを通す孔９を有するガイド部１０のウェビング摺動部１０ａと反対側の部分に、樹脂１２の肉を抜いた肉抜き部１０ｂが設けられている。この肉抜き部１０ｂは、そのウェビング幅方向の長さがガイド部１０のウェビング幅方向の長さにほぼ等しく、かつウェビング幅方向と直交する方向に貫通する形状に設定されているとともに、インサート金具１１の一縁が露出されている。この肉抜き部１０ｂにより、成形時の樹脂１２の収縮が効果的に吸収され、樹脂モールド成形の成形性が向上していた。
また、図３及び図４には、本出願人が社内製作にて製作したレゾルバの従来構成が示されている。
図３において、符号１で示されるものは、例えば、積層型の輪状ステータであり、この輪状ステータ１の内面には、所定角度間隔で内方へ向けて一体に突出する突出磁極２が設けられている。
前記輪状ステータ１の両端面１Ａ、１Ｂ（すなわち、表面と裏面）には、射出成形によって一体に形成された輪状の絶縁カバー３が形成されている。
前記各突出磁極２には、前記絶縁カバー３を介してステータ巻線４が巻回されて設けられ、前記絶縁カバー３の周縁３ａには、これと一体でかつ前記輪状ステータの１外径よりも外側へ突出する複数のカラー部５、５Ａ、５Ｂが形成されている。
前記各カラー部５、５Ａ、５Ｂのうちの１個のカラー部５には、このカラー部５と一体に形成され、図示しない相手側へレゾルバを取付ける時の位置決め用として用いるための樹脂ピン１５が設けられている。
尚、前記樹脂ピン１５には、その軸方向に沿って孔１５Ａが形成されている。
前記カラー部５のカラー用樹脂部１６と前記樹脂ピン１５の樹脂ピン用樹脂部１７は、平面で見て互いに円形であるものの一部が接合した状態である。前記カラー用樹脂部１６の第１外径Ｄ１は、前記樹脂ピン用樹脂部１７の第２外径Ｄ２と同一（Ｄ１＝Ｄ２）であるように構成されている。
また、前記樹脂ピン１５の第２外径Ｄ２から前記突出磁極２迄の長さは、第１長さＬ１に設定されている。
前記絶縁カバー３の図でみて上部位置には、前記カラー用樹脂部１６と同様に、外方に向けて絶縁カバー３と一体に端子ピン保持部３Ａが形成され、この端子ピン保持部３Ａには、複数の端子ピン３Ｂが、信号の入出力用として設けられている。
特開２０００－１７７５３４号公報
従来のシートベルト装着用ショルダーアンカー、及び、レゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、図５及び図６で示すシートベルト装置用ショルダーアンカーの場合、樹脂１２の下部に肉抜き部１０ｂを形成することによって、射出成形時の樹脂の量を減量し、成形性の向上を得ているが、肉抜き部１０ｂの近傍に、ベルトを通すための孔９が形成されているため、肉抜き部１０ｂを大として樹脂量を減らしすぎると、孔９の強度がなくなり、樹脂量の減らし方には限界があり、射出圧低下にも限界があった。
また、図３及び図４で示す従来構成の場合、複数のカラー用樹脂部１６のうちの１個のカラー用樹脂部１６の外径Ｄ１と、これと一体に成形された樹脂ピン用樹脂部１７の外径Ｄ２とが同一であるため、前記各樹脂部１６、１７を同時成形する時の樹脂量が大きすぎ、さらに、この一体成形時には、他の各カラー用樹脂部１６、１６並びに端子ピン保持部３Ａと絶縁カバー３も同時成形するため、一体成形の射出圧低下による成形性の向上を得ることは困難であった。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、樹脂ピン用樹脂部の樹脂量を減少させ、射出成形時の射出圧を低減させることにより、成形性の向上を得ることである。
本発明によるレゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造は、所定角度毎に内方へ向けて突出する突出磁極を有する輪状ステータと、前記各輪状ステータの各端面に形成された絶縁カバーと、前記各突出磁極に前記絶縁カバーを介して設けられたステータ巻線と、前記絶縁カバーの周縁と一体でかつ前記輪状ステータの外径よりも突出する複数のカラー部と、前記各カラー部のうちの１個と一体に成形された樹脂ピンと、よりなるレゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造において、前記カラー部のカラー用樹脂部と前記樹脂ピンの樹脂ピン用樹脂部は、平面で見て互いに一体であり、かつ、前記カラー用樹脂部の第１外径は前記樹脂ピン用樹脂部の第２外径よりも大径である構成であり、また、前記カラー用樹脂部と前記樹脂ピン用樹脂部は、一体成形で形成され、かつ、平面で見て、瓢箪形をなしている構成である。
本発明によるレゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、所定角度毎に内方へ向けて突出する突出磁極を有する輪状ステータと、前記各輪状ステータの各端面に形成された絶縁カバーと、前記各突出磁極に前記絶縁カバーを介して設けられたステータ巻線と、前記絶縁カバーの周縁と一体でかつ前記輪状ステータの外径よりも突出する複数のカラー部と、前記各カラー部のうちの１個と一体に成形された樹脂ピンと、よりなるレゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造において、前記カラー部のカラー用樹脂部と前記樹脂ピンの樹脂ピン用樹脂部は、平面で見て互いに一体であり、かつ、前記カラー用樹脂部の第１外径は前記樹脂ピン用樹脂部の第２外径よりも大径であることにより、樹脂ピン用樹脂部の肉を大幅に少なくすることができ、一体成形時の射出圧低下による成形性の向上を得ることができる。
また、前記カラー用樹脂部と前記樹脂ピン用樹脂部は、一体成形で形成され、かつ、平面で見て、瓢箪形をなしていることにより、従来の構成から樹脂ピン用樹脂部の樹脂を減量したことが明らかとなる。
本発明によるレゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造を示す平面図である。 図１のＡ－Ａ線による樹脂ピン拡大断面図である。 従来構成を示す平面図である。 図３のＡ－Ａ線による樹脂ピン拡大断面図である。 従来構成を示す概略構成図である。 図５の１Ｂ－１Ｂ線による断面図である。
本発明によるレゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造は、樹脂ピン用樹脂部の樹脂量を減少させ、射出成形時の射出圧を低減させることにより、成形性の向上を得ることである。
以下、図面と共にレゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造の好適な実施の形態にてついて説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものは、例えば、積層型の輪状ステータであり、この輪状ステータ１の内面には、所定角度間隔で内方へ向けて一体に突出する突出磁極２が設けられている。
前記輪状ステータ１の両端面１Ａ、１Ｂ（すなわち、表面と裏面）には、射出成形によって一体に形成された輪状の絶縁カバー３が形成されている。
前記各突出磁極２には、前記絶縁カバー３を介してステータ巻線４が巻回されて設けられ、前記絶縁カバー３の周縁３ａには、これと一体でかつ前記輪状ステータ１の外径よりも外側へ突出する複数のカラー部５、５Ａ、５Ｂが形成されている。
前記各カラー部５、５Ａ、５Ｂのうちの１個のカラー部５には、このカラー部５と一体に射出成形され、図示しない相手側へレゾルバを取付ける時の位置決め用として用いるための樹脂ピン１５が設けられている。
尚、前記樹脂ピン１５には、その軸方向に沿って孔１５Ａが形成されている。
前記カラー部５のカラー用樹脂部１６と前記樹脂ピン１５の樹脂ピン用樹脂部１７は、平面で見て互いに一体であり、互いに円形を崩して一体状に接合している。また、前記カラー用樹脂部１６の第１外径Ｄ１は、前記樹脂ピン用樹脂部１７の第２外径Ｄ２よりも大径（Ｄ１＞Ｄ２）であるように図示しない射出成型用型によって成形されている。従って、その平面形状は、平面で見てＤ１＞Ｄ２であるため、瓢箪形をなしていることにより、樹脂ピン肉抜き形状Ｇを構成している。
また、前記樹脂ピン１５の第２外径Ｄ２から前記突出磁極２迄の第２長さＬ２は、従来の図４の第１長さＬ１よりも短く設定され、ここでも、肉抜きが達成されている。
前記絶縁カバー３の図１でみてその上部位置には、前記カラー用樹脂部１６と同様に、外方に向けて絶縁カバー３と一体に端子ピン保持部３Ａが形成され、この端子ピン保持部３Ａには、複数の端子ピン３Ｂが、信号の入出力用として設けられている。
尚、前記カラー用樹脂部１６及び前記樹脂ピン用樹脂部１７のうち、前記樹脂ピン用樹脂部１７の第２外径Ｄ２を前記カラー用樹脂部１６の第１外径Ｄ１よりも大幅に小さく（小径化）することによって、前記樹脂ピン用樹脂部１７を構成するための樹脂（肉）の量を大幅に減らすことができ、射出成形時の射出圧を低下させ、それによって成形性（型通りの成形）の向上を達成することができる。
本発明によるレゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造は、カラー用樹脂部１６第１外径（Ｄ１）と一体の樹脂ピン用樹脂部の第２外径（Ｄ２）を、第１外径（Ｄ１）よりも小とすることにより、前記樹脂ピン用樹脂部の樹脂用を大幅に少なくでき、射出圧低下による成形性を大幅に向上させ、レゾルバの生産歩留りを大幅に向上させることができる。
１ 輪状ステータ
１Ａ、１Ｂ 端面
２ 突出磁極
３ 絶縁カバー
３Ａ 端子ピン保持部
３ａ 周縁
３Ｂ 端子ピン
４ ステータ巻線
５、５Ａ、５Ｂ カラー部
１５ 樹脂ピン
１５Ａ 孔
１６ カラー用樹脂部
１７ 樹脂ピン用樹脂部
Ｄ１ 第１外径
Ｄ２ 第２外径
Ｇ 樹脂ピン肉抜き形状
Ｌ２ 第２長さ

Claims (2)

  1. 所定角度毎に内方へ向けて突出する突出磁極(2)を有する輪状ステータ(1)と、前記各輪状ステータ(1)の各端面(1A,1B)に形成された絶縁カバー(3)と、前記各突出磁極(2)に前記絶縁カバー(3)を介して設けられたステータ巻線(4)と、前記絶縁カバー(3)の周縁(3a)と一体でかつ前記輪状ステータ(1)の外径よりも突出する複数のカラー部(5,5A,5B)と、前記各カラー部(5)のうちの１個と一体に成形された樹脂ピン(15)と、よりなるレゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造において、
    前記カラー部(5)のカラー用樹脂部(16)と前記樹脂ピン(15)の樹脂ピン用樹脂部(17)は、平面で見て互いに一体であり、かつ、前記カラー用樹脂部(16)の第１外径(D1)は前記樹脂ピン用樹脂部(17)の第２外径(D2)よりも大径であることを特徴とするレゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造。
  2. 前記カラー用樹脂部(16)と前記樹脂ピン用樹脂部(17)は、一体成形で形成され、かつ、平面で見て、瓢箪形をなしていることを特徴とする請求項１記載のレゾルバ位置決め用樹脂ピン部構造。
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