JP2022119669A - コネクタ及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】可動インシュレータの嵌合方向への移動を許容しつつ、フローティング構造に起因する可動特性の低下及び回路基板における電気的な不具合を抑制可能なコネクタを提供する。【解決手段】本開示に係るコネクタ１０は、一対の第１側壁２１ｂと底壁２２とを有する第１インシュレータ２０と、一対の第１側壁２１ｂと底壁２２とにより囲まれる空間に第２インシュレータ３０の一部が配置され、第１インシュレータ２０に対して相対的に移動可能である第２インシュレータ３０と、第１インシュレータ２０の第１側壁２１ｂ及び第２インシュレータ３０に取り付けられ、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ３０との間に位置する弾性部５３を有するコンタクト５０と、を備え、第２インシュレータ３０及び弾性部５３は、非嵌合状態で第１インシュレータ２０と離間し、かつ底壁２２と対向する。【選択図】図６

Description

本開示は、コネクタ及び電子機器に関する。

従来、接続対象物との接続信頼性を向上させるための技術として、例えば嵌合中及び嵌合後においてもコネクタの一部である可動インシュレータが移動することで接続対象物とコネクタとの間の位置ずれを吸収するフローティング構造を有したコネクタが知られている。

特許文献１には、端子を固定ハウジング及び可動ハウジングのそれぞれと一体成形で強固に保持した状態でコネクタの高さ方向寸法を小さくした低背化を確保しつつ、端子の弾性部での弾性変形量を大きくできる、フローティング構造を有する回路基板用電気コネクタが開示されている。

特許第６７２７１０３号公報

フローティング構造を有するコネクタにおいて、コネクタと接続対象物とが互いに嵌合する嵌合方向に沿った可動インシュレータの可動量を十分に得ることが望まれている。しかしながら、特許文献１に記載の回路基板用電気コネクタでは、嵌合方向に直交する方向、例えば回路基板に対して平行な方向に沿った可動インシュレータの移動について主に着目されている。仮に、特許文献１に記載の回路基板用電気コネクタにおいて可動インシュレータが嵌合方向に移動すると、コンタクト及び可動インシュレータなどのコネクタの構成部が回路基板に接触する可能性がある。これにより、コンタクトにおいて変形及び破損などの不具合が生じる可能性がある。このような不具合によって、コネクタのフローティング構造に起因する可動特性が低下する可能性がある。加えて、コンタクトが回路基板に接触するときに短絡などの電気的な不具合が生じる可能性がある。

このような問題点に鑑みてなされた本開示の目的は、可動インシュレータの嵌合方向への移動を許容しつつ、フローティング構造に起因する可動特性の低下及び回路基板における電気的な不具合を抑制可能なコネクタ及び電子機器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係るコネクタは、
一対の第１側壁と底壁とを有し、矩形状に形成されている第１インシュレータと、
前記第１インシュレータの長手方向に沿って延在する第２インシュレータであって、前記一対の第１側壁と前記底壁とにより囲まれる空間に前記第２インシュレータの一部が配置され、前記第１インシュレータに対して相対的に移動可能である前記第２インシュレータと、
前記第１インシュレータの前記第１側壁及び前記第２インシュレータに取り付けられ、前記第１インシュレータと前記第２インシュレータとの間に位置して前記第１インシュレータと前記第２インシュレータとを接続する弾性部を有するコンタクトと、
を備え、
前記第２インシュレータ及び前記弾性部は、前記第２インシュレータと接続対象物とが嵌合していない非嵌合状態で前記第１インシュレータと離間し、かつ前記底壁と対向し、
前記弾性部における前記底壁側の端部は、前記第２インシュレータにおける前記底壁側の端部よりも前記底壁側に位置する。

上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係る電子機器は、
上記のコネクタを備える。

本開示の一実施形態に係るコネクタ及び電子機器によれば、可動インシュレータの嵌合方向への移動を許容しつつ、フローティング構造に起因する可動特性の低下及び回路基板における電気的な不具合を抑制可能である。

接続対象物が接続されている状態の一実施形態に係るコネクタを上面視で示した外観斜視図である。 接続対象物と分離している状態の一実施形態に係るコネクタを上面視で示した外観斜視図である。 図１のコネクタ単体を上面視で示した外観斜視図である。 図３のコネクタの上面視による分解斜視図である。 図３のV－V矢線に沿った断面斜視図である。 図３のV－V矢線に沿った断面図である。 図６の破線囲み部VIIの拡大図である。 図３のVIII－VIII矢線に沿った断面図である。 図３のコネクタと接続される接続対象物を上面視により示した外観斜視図である。 図９の接続対象物の上面視による分解斜視図である。 図１のXI－XI矢線に沿った断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、図１乃至図８、及び図１１において、異なる図面同士で互いに整合している。各矢印の方向は、図９及び図１０同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、後述する回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の図示を省略する。

図１は、接続対象物６０が接続されている状態の一実施形態に係るコネクタ１０を上面視で示した外観斜視図である。図２は、接続対象物６０と分離している状態の一実施形態に係るコネクタ１０を上面視で示した外観斜視図である。例えば図２に示すとおり、コネクタ１０は、固定インシュレータとしての第１インシュレータ２０と、可動インシュレータとしての第２インシュレータ３０と、金具４０と、コンタクト５０と、を有する。接続対象物６０は、インシュレータ７０と、金具８０と、コンタクト９０と、を有する。

以下では、例えば、一実施形態に係るコネクタ１０はプラグコネクタであり、接続対象物６０はリセプタクルコネクタであるとして説明する。すなわち、コネクタ１０と接続対象物６０とが互いに嵌合する嵌合状態で、コンタクト５０においてコンタクト９０と接触する部分が弾性変形しないコネクタ１０をプラグコネクタとして説明する。一方で、嵌合状態で、コンタクト９０においてコンタクト５０と接触する部分が弾性変形する接続対象物６０をリセプタクルコネクタとして説明する。コネクタ１０及び接続対象物６０の種類は、これらに限定されない。例えば、コネクタ１０がリセプタクルコネクタの役割を果たし、接続対象物６０がプラグコネクタの役割を果たしてもよい。

以下では、コネクタ１０及び接続対象物６０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２にそれぞれ実装されるとして説明する。コネクタ１０は、コネクタ１０と嵌合した接続対象物６０を介して、接続対象物６０が実装されている回路基板ＣＢ２と回路基板ＣＢ１とを電気的に接続する。回路基板ＣＢ１及びＣＢ２は、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。例えば、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の少なくとも一方は、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）であってもよい。

以下では、コネクタ１０及び接続対象物６０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して垂直方向に互いに接続されるとして説明する。すなわち、コネクタ１０及び接続対象物６０は、一例として上下方向に沿って互いに接続される。接続方法は、これに限定されない。コネクタ１０及び接続対象物６０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して平行方向に互いに接続されてもよいし、実装されている回路基板に対して一方が垂直方向となるように、かつ実装されている回路基板に対して他方が平行方向となるように、互いに接続されてもよい。

以下の説明中で使用する「嵌合方向」は、一例として上下方向を意味する。「コネクタ１０の短手方向」は、一例として前後方向を意味する。「コネクタ１０の長手方向」は、一例として左右方向を意味する。「第１インシュレータ２０の長手方向」は、一例として左右方向を意味する。「底壁２２側」は、一例として下側を意味する。「第２インシュレータ３０と反対側」は、一例として下側を意味する。「非嵌合状態」は、第２インシュレータ３０と接続対象物６０とが互いに嵌合していない状態であって、コンタクト５０の後述する弾性部５３が外力によって弾性変形していない状態を意味する。

一実施形態に係るコネクタ１０は、フローティング構造を有している。コネクタ１０は、接続されている接続対象物６０が回路基板ＣＢ１に対して上下前後左右方向の６方向に相対的に移動することを許容する。すなわち、接続対象物６０は、コネクタ１０と接続されている状態であっても、回路基板ＣＢ１に対して上下前後左右方向の６方向に所定の範囲内で動くことができる。

図３は、図１のコネクタ１０単体を上面視で示した外観斜視図である。図４は、図３のコネクタ１０の上面視による分解斜視図である。図５は、図３のV－V矢線に沿った断面斜視図である。図６は、図３のV－V矢線に沿った断面図である。図７は、図６の破線囲み部VIIの拡大図である。図８は、図３のVIII－VIII矢線に沿った断面図である。

図４に示すとおり、コネクタ１０は、一例として以下の方法で組み立てられる。すなわち、第１インシュレータ２０の内側に第２インシュレータ３０を配置した状態で、第１インシュレータ２０に対して上方から金具４０を圧入する。同様に、第１インシュレータ２０及び第２インシュレータ３０に対して上方からコンタクト５０を圧入する。

以下では、非嵌合状態におけるコネクタ１０の各部品の構成について主に説明する。初めに、図４を主に参照しながら、第１インシュレータ２０の構成について主に説明する。

図４に示すとおり、第１インシュレータ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、左右方向に延在する部材である。第１インシュレータ２０は矩形状に形成されている。第１インシュレータ２０は、前後左右の４つの側壁を含み、内部の空間を囲繞する外周壁２１を有する。より具体的には、外周壁２１は、左右両側の一対の短手壁２１ａと前後両側の一対の長手壁２１ｂとにより形成されている。一対の短手壁２１ａは、一対の長手壁２１ｂと直交し長手壁２１ｂと共に外周壁２１を構成する。長手壁２１ｂは、その前後方向の内面を構成し、上方から下方に向けて第１インシュレータ２０の内側に傾斜する傾斜面２１ｂ１を有する。

第１インシュレータ２０は、その周縁部から上方に向けて外周壁２１が突出する底壁２２を有する。底壁２２は、一対の長手壁２１ｂを連結するように連続して形成されている。底壁２２は、左右方向の中央部に位置する底壁２２の上面から上方に山状に隆起する当接部２２ａを有する。当接部２２ａの上面は、当接面を構成する。底壁２２は、長手壁２１ｂ及び当接部２２ａとの間に形成されている凹部２２ｂを有する。凹部２２ｂの底面は連続して形成されている。底壁２２は、当接部２２ａの上面と同面をなし、底壁２２の左右両端部の上面を構成する底面２２ｃを有する。第１インシュレータ２０は、外周壁２１及び底壁２２により囲繞される内部の空間を含む可動空間２３を有する。

第１インシュレータ２０は、長手壁２１ｂの前後方向の外側で上下方向に沿って凹設されている複数のコンタクト取付溝２４を有する。複数のコンタクト取付溝２４は、左右方向に沿って互いに所定の間隔で離間した状態で形成されている。第１インシュレータ２０は、左右方向の両端部において、前後方向に離間する一対の長手壁２１ｂの外面全体にわたり凹設されている金具取付溝２５を有する。

続いて、図４及び図８を主に参照しながら、第２インシュレータ３０の構成について説明する。第２インシュレータ３０は、第１インシュレータ２０の可動空間２３に配置され、第１インシュレータ２０に対して相対的に移動可能である。第２インシュレータ３０は、接続対象物６０と嵌合する。

図４及び図８に示すとおり、第２インシュレータ３０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、左右方向に延在する部材である。第２インシュレータ３０は、前方からの正面視において凸字状に形成されている。第２インシュレータ３０は、下部を構成する底部３１と、底部３１から上方に突出し、接続対象物６０と嵌合する嵌合凸部３２と、を有する。底部３１は、左右方向において嵌合凸部３２よりも長い。図５にも示すとおり、底部３１は、テーパ面３１ａを有し、上下方向に沿って底壁２２側に向かうほど先細りになる。底部３１は、その左右両端部を構成する抜止突起３３を有する。抜止突起３３は、底部３１における第１インシュレータ２０の長手方向の端部に形成されている。

例えば図８に示すとおり、抜止突起３３における底壁２２側の底面は、底部３１において当接部２２ａと対向する部分と同面に形成されている第１面３３ａを含む。抜止突起３３における底壁２２側の底面は、第１面３３ａから底壁２２と反対側に向けて傾斜する傾斜面３３ｂを含む。抜止突起３３における底壁２２側の底面は、傾斜面３３ｂと連続して第１面３３ａと略平行となる第２面３３ｃを含む。

第２インシュレータ３０は、嵌合凸部３２の下端部において嵌合凸部３２の左右幅を減じるくびれ部３４を有する。くびれ部３４は、上方から下方に向けて斜め内側に傾斜するテーパ面３４ａと、テーパ面３４ａの下側でテーパ面３４ａと連続して形成されている対向面３４ｂと、を有する。くびれ部３４は、テーパ面３４ａ、対向面３４ｂ、及び抜止突起３３の上面によって囲まれる逃げ空間３４ｃを有する。

第２インシュレータ３０は、嵌合凸部３２の左右両端部の上縁にわたり形成されている誘い込み部３５を有する。誘い込み部３５は、嵌合凸部３２の左右両端部の上縁において上方から下方に向けて斜め外側に傾斜する傾斜面を含む。

第２インシュレータ３０は、左右方向に沿って互いに所定の間隔で離間した状態で形成されている複数のコンタクト取付溝３６を有する。コンタクト取付溝３６は、嵌合凸部３２の前後方向の外面において上下方向の略全体にわたり延在する。コンタクト取付溝３６は、嵌合凸部３２の上端に凹設されている第１係止部３６ａを有する。コンタクト取付溝３６は、その下端に凹設されている第２係止部３６ｂを有する。

続いて、図４を主に参照しながら、金具４０の構成について説明する。

金具４０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４に示す形状に成形加工したものである。金具４０の加工方法は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含む。金具４０は、左右方向からの正面視において、Ｕ字状に形成されている。

金具４０は、その前後両側の下端部において、Ｌ字状に外側に延出する実装部４１を有する。金具４０は、実装部４１の上端から上方に延出する係止部４２を有する。金具４０は、前後両側の係止部４２を連結するように前後方向に延在する抜止部４３を有する。金具４０は、抜止部４３の左右方向の中央部において左右方向の内縁部から内側に一段突出する突出部４４を有する。突出部４４は、抜止部４３の左右方向の内縁部に沿って前後方向に延在する。

続いて、図４乃至図７を主に参照しながら、コンタクト５０の構成について説明する。

コンタクト５０は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４乃至図７に示す形状に成形加工したものである。コンタクト５０は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させて形成される。コンタクト５０の加工方法はこれに限定されず、抜き加工の工程のみを含んでもよい。コンタクト５０は、弾性変形に伴う形状変化が大きくなるように、例えば弾性係数の小さい金属材料によって形成されている。コンタクト５０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによるめっきが施されている。

図４に示すとおり、コンタクト５０は、左右方向に沿って複数配列されている。図５に示すとおり、コンタクト５０は、第１インシュレータ２０及び第２インシュレータ３０に取り付けられている。図５及び図６に示すとおり、同一の左右位置に配列される一対のコンタクト５０は、前後方向に沿って互いに対称的に形成及び配置されている。すなわち、一対のコンタクト５０は、その間の中心を通る上下軸に対して互いに線対称となるように形成及び配置されている。

コンタクト５０は、上下方向に沿って延在し、第１インシュレータ２０によって支持される第１係止部５１を有する。コンタクト５０は、第１係止部５１の下端部からＬ字状に外側に延出する実装部５２を有する。コンタクト５０は、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ３０との間に位置する弾性部５３を有する。

弾性部５３は、第１係止部５１の上端部から上方に直線的に延出する第１延長部５３ａを有する。弾性部５３は、第１延長部５３ａから逆Ｕ字状に折り返す第１折返部５３ｂを有する。弾性部５３は、第１折返部５３ｂから第２インシュレータ３０側に向けて斜め下方に直線的に延出する第２延長部５３ｃを有する。弾性部５３は、第２延長部５３ｃからＵ字状に折り返す第２折返部５３ｄを有する。弾性部５３は、第２折返部５３ｄから後述する第２係止部５４ａまで上方に直線的に延出する第３延長部５３ｅを有する。図６などでは、第１折返部５３ｂを上下反転させた形状と第２折返部５３ｄの形状とは互いに同一でなく、異なるＵ字形状となっているが、これに限定されない。第１折返部５３ｂを上下反転させた形状と第２折返部５３ｄの形状とは、互いに同一のＵ字形状であってもよい。

コンタクト５０は、上下方向に沿って逆Ｕ字状に延在し、第２インシュレータ３０によって支持される被支持部５４を有する。被支持部５４は、弾性部５３の第３延長部５３ｅの上端部から連続して形成されている第２係止部５４ａを有する。被支持部５４は、第２係止部５４ａから上方に直線的に延出する第４延長部５４ｂを有する。被支持部５４は、第４延長部５４ｂから逆Ｕ字状に折り返す第３折返部５４ｃを有する。被支持部５４は、第３折返部５４ｃと連続して形成され、コンタクト５０における第２インシュレータ３０側の先端に位置する第３係止部５４ｄを有する。コンタクト５０は、第４延長部５４ｂの前後方向の外面として構成される接触部５５を有する。

図５乃至図７に示すとおり、コンタクト５０の第１係止部５１は、第１インシュレータ２０の長手壁２１ｂに形成されているコンタクト取付溝２４に係止する。コンタクト５０の第２係止部５４ａは、第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２に形成されているコンタクト取付溝３６の第２係止部３６ｂに係止する。コンタクト５０の第３係止部５４ｄは、第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２に形成されているコンタクト取付溝３６の第１係止部３６ａに係止する。図５に示すとおり、コンタクト５０の接触部５５は、第２インシュレータ３０のコンタクト取付溝３６において前後方向に露出する。

図５乃至図８に示すとおり、コンタクト５０は、第１インシュレータ２０の内側で、第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０と離間し、かつ、浮いた状態で、第２インシュレータ３０を支持している。

第２インシュレータ３０は、第１インシュレータ２０の内側に第１インシュレータ２０と離間して配置されている。第２インシュレータ３０は、第１インシュレータ２０の長手方向に沿って延在する。第２インシュレータ３０の一部は、一対の長手壁２１ｂと底壁２２とにより囲まれる空間に配置されている。このとき、第２インシュレータ３０は、第１インシュレータ２０に対して相対的に移動可能である。

第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対してコンタクト５０により保持されると、第２インシュレータ３０の底部３１は、第１インシュレータ２０の可動空間２３に配置される。すなわち、第２インシュレータ３０の底部３１は、第１インシュレータ２０の外周壁２１によって囲繞される。このとき、底部３１は、第１インシュレータ２０の当接部２２ａと対向する。凹部２２ｂは、当接部２２ａにおいて第２インシュレータ３０と対向する当接面よりも第２インシュレータ３０と反対側に凹設されている。第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２は、第１インシュレータ２０の可動空間２３から上方に突出して接続対象物６０との嵌合が可能な状態で配置されている。

図５乃至図７に示すとおり、コンタクト５０の弾性部５３は、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ３０との間に位置して第１インシュレータ２０と第２インシュレータ３０とを接続する。弾性部５３は、コンタクト５０が第１インシュレータ２０の長手壁２１ｂ及び第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２に取り付けられている状態で、第１インシュレータ２０及び第２インシュレータ３０から露出する。このとき、弾性部５３の下部は、第１インシュレータ２０の可動空間２３内に位置する。

図７に示すとおり、第２インシュレータ３０及びコンタクト５０の弾性部５３は、非嵌合状態で第１インシュレータ２０の底壁２２と嵌合方向に離間して対向する。例えば、第２インシュレータ３０の底部３１の下面は、底壁２２の当接部２２ａの上面と対向する。例えば、弾性部５３の第２折返部５３ｄの下端は、底壁２２の凹部２２ｂの底面と対向する。底壁２２の当接部２２ａは、第２インシュレータ３０と対向し、かつ弾性部５３と対向する部分から第２インシュレータ３０側に隆起する。凹部２２ｂを含む底壁２２は、コネクタ１０が実装される回路基板ＣＢ１とコンタクト５０の弾性部５３との間に配置される。

弾性部５３における底壁２２側の端部は、第２インシュレータ３０における底壁２２側の端部よりも底壁２２側に位置する。すなわち、第２折返部５３ｄの下端は、第２インシュレータ３０の底部３１の下面よりも底壁２２側に位置する。第２インシュレータ３０の底部３１の下面及び第２折返部５３ｄの下端は、第１インシュレータ２０の可動空間２３内に位置する。第２インシュレータ３０の底部３１の下面及び第２折返部５３ｄの下端と底壁２２との間には、弾性部５３が弾性変形して第２インシュレータ３０が底壁２２側へと沈み込むことが可能な空間が形成されている。

例えば、凹部２２ｂの深さｈ２は、第２インシュレータ３０における底壁２２側の端部と弾性部５３における底壁２２側の端部との間の嵌合方向の間隔ｈ１よりも大きくてもよい。凹部２２ｂの深さｈ２は、第２インシュレータ３０の底部３１の下面と第２折返部５３ｄの下端との間の上下間隔ｈ１よりも大きくてもよい。凹部２２ｂの深さｈ２は、当接部２２ａの上面から凹部２２ｂの底面までの上下間隔に相当する。

長手壁２１ｂの傾斜面２１ｂ１は、コンタクト５０の第２延長部５３ｃと対向するように斜め下方に傾斜する。例えば、傾斜面２１ｂ１は、第２延長部５３ｃと略平行になるように傾斜する。同様に、第２インシュレータ３０の底部３１において底壁２２に向けて先細りになっている部分の前後方向のテーパ面３１ａは、第２延長部５３ｃと略平行になるように傾斜する。

図５に示すとおり、金具４０の係止部４２は、第１インシュレータ２０の金具取付溝２５に係止する。金具４０は、第１インシュレータ２０の金具取付溝２５に圧入され、第１インシュレータ２０の左右両端部に配置されている。

金具４０の抜止部４３は、金具４０が第１インシュレータ２０に取り付けられている状態で、可動空間２３における左右方向の端部を上方から覆う。図８に示すとおり、第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対してコンタクト５０により保持されると、第２インシュレータ３０の底部３１の抜止突起３３の上面は、抜止部４３の下面と上下方向に対向する。第２インシュレータ３０のくびれ部３４の対向面３４ｂは、金具４０の突出部４４と左右方向に対向する。

このとき、抜止突起３３は、第１インシュレータ２０の底壁２２において当接部２２ａと同面に形成されている底面２２ｃと対向する。例えば、抜止突起３３の下面は、第１インシュレータ２０の底面２２ｃと上下方向に対向する。同様に、抜止突起３３は、一対の長手壁２１ｂ及び短手壁２１ａと対向する。例えば、抜止突起３３の前後方向の両側面は、第１インシュレータ２０の一対の長手壁２１ｂと前後方向に対向する。例えば、抜止突起３３の左右方向の側面は、第１インシュレータ２０の短手壁２１ａと左右方向に対向する。

以上のような構造のコネクタ１０は、例えば、回路基板ＣＢ１の実装面に形成された回路形成面に実装される。より具体的には、金具４０の実装部４１は、回路基板ＣＢ１上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。コンタクト５０の実装部５２は、回路基板ＣＢ１上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。リフロー炉などにおいて各はんだペーストを加熱溶融することで、実装部４１及び実装部５２は、上記パターンにはんだ付けされる。結果、コネクタ１０の回路基板ＣＢ１への実装が完了する。回路基板ＣＢ１の回路形成面には、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、コントローラ、又はメモリなどのコネクタ１０とは別の電子部品が実装される。

続いて、接続対象物６０の構造について主に図９及び図１０を参照しながら説明する。

図９は、図３のコネクタ１０と接続される接続対象物６０を上面視により示した外観斜視図である。図１０は、図９の接続対象物６０の上面視による分解斜視図である。

図１０に示すとおり、接続対象物６０は、大きな構成要素として、インシュレータ７０と、金具８０と、コンタクト９０と、を有する。接続対象物６０は、インシュレータ７０に対して、下方から金具８０及びコンタクト９０を圧入することで組み立てられる。

インシュレータ７０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、四角柱状の部材である。インシュレータ７０は、上面において左右方向に直線状に凹設されている嵌合凹部７１を有する。インシュレータ７０は、嵌合凹部７１の左右両端部においてその上縁部に形成されている誘い込み部７２を有する。誘い込み部７２は、嵌合凹部７１の上縁部において下方に向けて斜め内側に傾斜する傾斜面によって構成される。インシュレータ７０は、左右両側の底面から上方に向けてインシュレータ７０の内部に凹設されている金具取付溝７３を有する。

インシュレータ７０は、底部の前後両側と、嵌合凹部７１の前面及び後面とに形成されている複数のコンタクト取付溝７４を有する。複数のコンタクト取付溝７４は、左右方向に沿って互いに所定の間隔で離間した状態で形成されている。

金具８０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図１０に示す形状に成形加工したものである。金具８０は、左右方向における正面視でＨ字状に形成されている。金具８０は、その下端部において、Ｕ字状に外側に延出する実装部８１を有する。金具８０は、実装部８１と上方に連続して形成されている係止部８２を有する。

コンタクト９０は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図１０に示す形状に成形加工したものである。コンタクト９０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによるめっきが施されている。

コンタクト９０は、左右方向に沿って複数配列されている。コンタクト９０は、外側に延出する実装部９１を有する。コンタクト９０は、実装部９１と連続して形成されている第１係止部９２を有する。コンタクト９０は、第１係止部９２から上方に向けて互いに分岐するように延出する第２係止部９３及び弾性接触部９４を有する。第２係止部９３は、第１係止部９２から上方に向けて直線状に延出する。弾性接触部９４は、前後方向の内側に屈曲しながら第１係止部９２から上方に向けて延出する。

図９に示すとおり、金具８０は、インシュレータ７０の金具取付溝７３に取り付けられる。例えば、金具８０の係止部８２は、インシュレータ７０の金具取付溝７３に係止する。金具８０は、インシュレータ７０の左右両端部のそれぞれに配置されている。複数のコンタクト９０は、インシュレータ７０の複数のコンタクト取付溝７４にそれぞれ取り付けられている。例えば、コンタクト９０の第１係止部９２及び第２係止部９３は、インシュレータ７０のコンタクト取付溝７４に係止する。このとき、コンタクト９０の弾性接触部９４の先端は、インシュレータ７０のコンタクト取付溝７４から嵌合凹部７１の内部に露出する。弾性接触部９４は、コンタクト取付溝７４において前後方向に弾性変形可能である。

以上のような構造の接続対象物６０では、例えば、回路基板ＣＢ２の実装面に形成された回路形成面に実装される。より具体的には、金具８０の実装部８１は、回路基板ＣＢ２上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。コンタクト９０の実装部９１は、回路基板ＣＢ２上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。リフロー炉などにおいて各はんだペーストを加熱溶融することで、実装部８１及び実装部９１は、上記パターンにはんだ付けされる。結果、接続対象物６０の回路基板ＣＢ２への実装が完了する。回路基板ＣＢ２の回路形成面には、例えば、カメラモジュール及びセンサなどを含む接続対象物６０とは別の電子部品が実装される。

図１１は、図１のXI－XI矢線に沿った断面図である。図１１を主に参照しながら、フローティング構造を有するコネクタ１０の動作について主に説明する。

コンタクト５０の実装部５２が回路基板ＣＢ１に対してはんだ付けされることで、第１インシュレータ２０は、回路基板ＣＢ１に対して固定される。第２インシュレータ３０は、コンタクト５０の弾性部５３が弾性変形することで、回路基板ＣＢ１に固定された第１インシュレータ２０に対して移動可能となる。

図４及び図８に示すとおり、第１インシュレータ２０の長手壁２１ｂは、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の前後方向への過剰な移動を規制する。例えば、第２インシュレータ３０がコンタクト５０の弾性部５３の弾性変形に伴い設計値を超えて大きく前後方向に移動すると、第２インシュレータ３０の抜止突起３３が長手壁２１ｂに接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、前後方向の外側にそれ以上移動しない。

図８に示すとおり、第１インシュレータ２０の短手壁２１ａ及び金具４０の突出部４４は、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の左右方向への過剰な移動を規制する。例えば、第２インシュレータ３０がコンタクト５０の弾性部５３の弾性変形に伴い設計値を超えて大きく左右方向に移動すると、第２インシュレータ３０の抜止突起３３が短手壁２１ａに接触する。又は、第２インシュレータ３０の対向面３４ｂが突出部４４に接触する。このとき、金具４０の抜止部４３の一部及び突出部４４は、第２インシュレータ３０の逃げ空間３４ｃに収容される。以上により、第２インシュレータ３０は、左右方向の外側にそれ以上移動しない。

図７及び図１１に示すとおり、第２インシュレータ３０の底部３１の下面は、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の下方向への過剰な移動を規制する。例えば、第２インシュレータ３０がコンタクト５０の弾性部５３の弾性変形に伴い設計値を超えて大きく下方向に移動すると、第２インシュレータ３０の底部３１の下面が底壁２２の当接部２２ａの上面に接触する。同様に、抜止突起３３の第１面３３ａが底壁２２の当接部２２ａの上面と同面に形成されている底面２２ｃに接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、下方向にそれ以上移動しない。このとき、図７に示すとおり凹部２２ｂの深さｈ２が上下間隔ｈ１よりも大きいと、コンタクト５０の第２折返部５３ｄは、第１インシュレータ２０の凹部２２ｂの底面に接触しない。コンタクト５０の弾性部５３の弾性変形に伴って第２インシュレータ３０が下方へと移動する量は、弾性部５３が下方へと移動する量と異なるのが通常である。

図８に示すとおり、金具４０の抜止部４３は、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の上方への抜けを抑制する。すなわち、金具４０の抜止部４３は、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の上方向への過剰な移動を規制する。例えば、第２インシュレータ３０がコンタクト５０の弾性部５３の弾性変形に伴い設計値を超えて大きく上方向に移動すると、第２インシュレータ３０の抜止突起３３が抜止部４３に接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、上方向にそれ以上移動しない。コネクタ１０は、金具４０のような強度の高い部材によって第２インシュレータ３０の上方向への過剰な移動を規制することができる。

以上のようなフローティング構造を有するコネクタ１０に対して接続対象物６０の上下方向の向きを逆にした状態で、コネクタ１０及び接続対象物６０の前後位置及び左右位置を略一致させながら、互いを上下方向に対向させる。その後、接続対象物６０を下方に移動させる。このとき、互いの位置が例えば前後左右方向に多少ずれていても、コネクタ１０の誘い込み部３５と接続対象物６０の誘い込み部７２とが接触する。

その結果、コネクタ１０のフローティング構造により第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対して相対的に移動する。より具体的には、第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２が、インシュレータ７０の嵌合凹部７１に誘い込まれる。接続対象物６０を下方にさらに移動させると、第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２とインシュレータ７０の嵌合凹部７１とが互いに嵌合する。

図１１に示すとおり、コネクタ１０の第２インシュレータ３０と接続対象物６０のインシュレータ７０とが嵌合した嵌合状態で、コネクタ１０のコンタクト５０と接続対象物６０のコンタクト９０とが互いに接触する。より具体的には、コンタクト５０の接触部５５とコンタクト９０の弾性接触部９４とが互いに接触する。このとき、コンタクト９０の弾性接触部９４の先端は、前後方向の外側に向けて若干弾性変形し、コンタクト取付溝７４の内部に向けて弾性変位する。

以上により、コネクタ１０と接続対象物６０とは、完全に接続される。このとき、コンタクト５０及びコンタクト９０を介して、回路基板ＣＢ１と回路基板ＣＢ２とが電気的に接続される。

この状態で、コンタクト９０の一対の弾性接触部９４は、コネクタ１０の一対のコンタクト５０を前後方向に沿った内側への弾性力により前後両側から挟持する。これにより生じるコネクタ１０のコンタクト５０への押圧力により、接続対象物６０をコネクタ１０から抜去する場合、第２インシュレータ３０は、コンタクト５０を介して抜去方向、すなわち上方向への力を受ける。これにより、仮に第２インシュレータ３０が上方に移動したとしても、第１インシュレータ２０に圧入された金具４０の抜止部４３が、第２インシュレータ３０の上方への抜けを抑制する。

以上のような一実施形態に係るコネクタ１０は、可動インシュレータとしての第２インシュレータ３０の嵌合方向への移動を許容する。例えば、第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０の内側に第１インシュレータ２０と離間して配置されていることで、第１インシュレータ２０に対して前後左右方向に加え嵌合方向へも相対的に移動可能である。例えば、第２インシュレータ３０及びコンタクト５０の弾性部５３は、非嵌合状態で第１インシュレータ２０の底壁２２と離間する。これにより、第２インシュレータ３０は、弾性部５３の底壁２２側への弾性変形に伴って底壁２２側にも移動可能である。

加えて、第１インシュレータ２０の底壁２２は、非嵌合状態で第２インシュレータ３０及び弾性部５３と対向する。すなわち、凹部２２ｂを含む底壁２２は、コネクタ１０が実装される回路基板ＣＢ１と弾性部５３との間に配置される。これにより、第２インシュレータ３０が底壁２２側に移動し、かつ回路基板ＣＢ１が嵌合方向に直交するように配置されている場合であっても、コネクタ１０は、その構成部と回路基板ＣＢ１との接触を抑制可能である。第２インシュレータ３０及び弾性部５３と回路基板ＣＢ１との間に底壁２２が介在しているので、例えば第２インシュレータ３０が底壁２２側に大きく移動したとしても、コネクタ１０は、第２インシュレータ３０及び弾性部５３を含むコネクタ１０の構成部と回路基板ＣＢ１との接触を抑制可能である。これにより、コンタクト５０において変形及び破損などの不具合が抑制される。結果として、コネクタ１０は、フローティング構造に起因する可動特性の低下を抑制可能である。加えて、コネクタ１０は、コンタクト５０が回路基板ＣＢ１に接触するときの短絡などの電気的な不具合を抑制可能である。

コンタクト５０の弾性部５３における底壁２２側の端部が、第２インシュレータ３０における底壁２２側の端部よりも底壁２２側に位置することで、第２延長部５３ｃをより長く延伸させることが可能となる。これにより、弾性部５３全体をより長く形成することが可能となる。したがって、第２インシュレータ３０が底壁２２に平行な方向、すなわち前後左右方向に移動するときの可動量が増大する。したがって、コネクタ１０は、第２インシュレータ３０の円滑な移動を実現して、良好なフローティング構造を提供可能である。

底壁２２が、第２インシュレータ３０と対向する当接部２２ａを有することで、コネクタ１０は、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の底壁２２側への過剰な移動を規制することができる。同様に、抜止突起３３が第１インシュレータ２０の底壁２２において当接部２２ａと同面に形成されている底面２２ｃと対向することで、コネクタ１０は、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の底壁２２側への過剰な移動を規制することができる。以上により、コネクタ１０は、コンタクト５０の弾性部５３の過剰な弾性変形によってコンタクト５０が底壁２２に接触することを抑制することができる。したがって、コンタクト５０の破損などの不具合が抑制される。

底壁２２がコンタクト５０の弾性部５３と対向する凹部２２ｂを有することで、第１インシュレータ２０に対して第２インシュレータ３０が底壁２２側へ移動したときであっても、弾性部５３と底壁２２との接触が抑制される。例えば、図７に示すとおり凹部２２ｂの深さｈ２が上下間隔ｈ１よりも大きいことで、第２インシュレータ３０が大きく移動したとしても、弾性部５３と底壁２２との接触が十分に抑制される。以上により、コンタクト５０との接触に伴って生じる第１インシュレータ２０の変形及び破損などの不具合が抑制される。

底壁２２が一対の長手壁２１ｂを連結するように連続して形成されていることで、第１インシュレータ２０の強度が向上する。加えて、第１インシュレータ２０が、一対の長手壁２１ｂと直交し長手壁２１ｂと共に外周壁２１を構成する一対の短手壁２１ａを有することで、第１インシュレータ２０の強度がさらに向上する。したがって、第１インシュレータ２０を有するコネクタ１０の堅牢性が向上する。加えて、回路基板ＣＢ１において底壁２２により覆われている部分で、当該部分とコネクタ１０のコンタクト５０との接触が抑制される。したがって、当該部分を回路形成面の一部としてパターンを形成することも可能となる。

コンタクト５０の弾性部５３が図７に示す形状を有することで、コネクタ１０の短手方向の幅を短くしつつ、第１インシュレータ２０に対して第２インシュレータ３０が移動するときの可動量を維持することができる。コネクタ１０は、短手方向への小型化と、第２インシュレータ３０に対して必要となる可動量の維持と、を両立可能である。

長手壁２１ｂが第２延長部５３ｃと対向するように斜め下方に傾斜する傾斜面２１ｂ１を有することで、例えば長手壁２１ｂの前後方向の内面が垂直に形成されている場合と比較して、弾性部５３が前後方向に弾性変形可能な空間が大きくなる。同様に、第２インシュレータ３０の底部３１がテーパ面３１ａを有することで、例えば底部３１の前後方向の側面が垂直に形成されている場合と比較して、弾性部５３が前後方向に弾性変形可能な空間が大きくなる。これにより、第２インシュレータ３０が前後方向に移動するときの可動量が増大する。したがって、コネクタ１０は、第２インシュレータ３０の円滑な移動を実現して、良好なフローティング構造を提供可能である。

抜止突起３３が一対の長手壁２１ｂ及び短手壁２１ａと対向することで、コネクタ１０は、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の前後左右方向への過剰な移動を規制することができる。コネクタ１０は、弾性部５３全体がより長く形成されて、第２インシュレータ３０の前後左右方向への可動量が増大しても、当該方向への過剰な移動を確実に規制することができる。以上により、コネクタ１０は、コンタクト５０の弾性部５３の過剰な弾性変形によってコンタクト５０が第１インシュレータ２０に接触することを抑制することができる。したがって、コンタクト５０の破損などの不具合が抑制される。

抜止突起３３における底壁２２側の底面が第１面３３ａ及び第２面３３ｃを含むことで、例えば図８において第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対して左右方向に沿って斜めに傾くことも可能となる。コネクタ１０は、このような第１インシュレータ２０の長手方向に沿った第２インシュレータ３０の傾きも許容する。加えて、第１面３３ａが底部３１において当接部２２ａと対向する部分と同面に形成されていることで、第２インシュレータ３０と底壁２２とが互いに接触するときの面積が広くなる。したがって、第２インシュレータ３０の破損が抑制される。

第２インシュレータ３０が誘い込み部３５を有することで、接続対象物６０の嵌合凹部７１と第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２との間の誘い込みが容易となり、コネクタ１０において、良好なフローティング構造が実現可能である。すなわち、コネクタ１０に対する接続対象物６０の挿入作業が容易となる。

第２インシュレータ３０は、くびれ部３４を有することで、逃げ空間３４ｃの分だけ左右方向の外側に移動可能となる。これにより、第２インシュレータ３０が左右方向に移動するときの可動量が増大する。したがって、コネクタ１０は、第２インシュレータ３０の円滑な移動を実現して、良好なフローティング構造を提供可能である。

コンタクト５０が第２係止部５４ａ及び第３係止部５４ｄの２つによって第２インシュレータ３０に係止することで、第２インシュレータ３０によるコンタクト５０の保持力が向上する。これにより、第２インシュレータ３０が上下前後左右方向に移動したときの、第２インシュレータ３０からのコンタクト５０の抜けが抑制される。

コンタクト５０が弾性係数の小さい金属材料によって形成されていることで、コネクタ１０は、第２インシュレータ３０にかかる力が小さい場合であっても、必要とされる第２インシュレータ３０の可動量を確保できる。すなわち、第２インシュレータ３０は、第１インシュレータ２０に対して滑らかに移動することができる。これにより、コネクタ１０は、接続対象物６０と嵌合するときの位置ずれを容易に吸収できる。

コネクタ１０では、何らかの外的要因によって発生する振動をコンタクト５０の弾性部５３が吸収する。これにより、実装部５２に大きな力が加わる可能性が抑制される。したがって、回路基板ＣＢ１との接続部分の破損が抑制される。すなわち、回路基板ＣＢ１と実装部５２との接続部分のはんだにクラックが入ることを抑制できる。したがって、コネクタ１０と接続対象物６０とが接続されている状態であっても、接続信頼性が向上する。

金具４０が第１インシュレータ２０に圧入されて、実装部４１が回路基板ＣＢ１にはんだ付けされることで、金具４０は、第１インシュレータ２０を回路基板ＣＢ１に対して安定して固定できる。金具４０により、回路基板ＣＢ１に対する第１インシュレータ２０の実装強度が向上する。

本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。

例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、及び個数は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置、向き、及び個数は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。

上述したコネクタ１０及び接続対象物６０の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。コネクタ１０及び接続対象物６０の組立方法は、それぞれの機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。例えば、金具４０及びコンタクト５０の少なくとも一方は、圧入ではなくインサート成形によって第１インシュレータ２０及び第２インシュレータ３０の少なくとも一方と一体的に成形されてもよい。例えば、金具８０及びコンタクト９０の少なくとも一方は、圧入ではなくインサート成形によってインシュレータ７０と一体的に成形されてもよい。

上記実施形態では、弾性部５３における底壁２２側の端部が第２インシュレータ３０における底壁２２側の端部よりも底壁２２側に位置すると説明したが、これに限定されない。第２インシュレータ３０に対して必要となる可動量が得られるのであれば、弾性部５３における底壁２２側の端部は、第２インシュレータ３０における底壁２２側の端部よりも底壁２２と反対側に位置してもよい。

上記実施形態では、底壁２２は、第２インシュレータ３０と対向する当接部２２ａを有すると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０は、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の底壁２２側への過剰な移動を規制することが可能であれば、当接部２２ａを有さなくてもよい。

上記実施形態では、底壁２２は、コンタクト５０の弾性部５３と対向する凹部２２ｂを有すると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０は、弾性部５３と底壁２２との接触が抑制されるのであれば、凹部２２ｂを有さなくてもよい。

上記実施形態では、底壁２２は、一対の長手壁２１ｂを連結するように連続して形成されていると説明したが、これに限定されない。底壁２２は、連続して形成されていなくてもよい。例えば、底壁２２の一部が上下方向の全体にわたり切り欠かれていてもよいし、底壁２２の一部に貫通孔が形成されていてもよい。同様に、凹部２２ｂの底面は連続して形成されていなくてもよい。例えば、凹部２２ｂの底面の一部が上下方向の全体にわたり切り欠かれていてもよいし、凹部２２ｂの底面の一部に貫通孔が形成されていてもよい。

上記実施形態では、長手壁２１ｂは、コンタクト５０の第２延長部５３ｃと対向するように斜め下方に傾斜する傾斜面２１ｂ１を有すると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０は、弾性部５３が前後方向に弾性変形可能な空間を維持することができるのであれば、傾斜面２１ｂ１を有さなくてもよい。同様に、上記実施形態では、底部３１はテーパ面３１ａを有すると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０は、弾性部５３が前後方向に弾性変形可能な空間を維持することができるのであれば、テーパ面３１ａを有さなくてもよい。

上記実施形態では、第１インシュレータ２０は、一対の長手壁２１ｂと直交し長手壁２１ｂと共に外周壁２１を構成する一対の短手壁２１ａを有すると説明したが、これに限定されない。第１インシュレータ２０は、一対の短手壁２１ａを有さなくてもよい。

上記実施形態では、抜止突起３３における底壁２２側の底面は第１面３３ａ、傾斜面３３ｂ、及び第２面３３ｃを含むと説明したが、これに限定されない。抜止突起３３における底壁２２側の底面は１つの平面として形成されていてもよい。逆に、抜止突起３３における底壁２２側の底面において突起などが付加されて、当該突起が底壁２２に部分的に接触してもよい。第１面３３ａは、底部３１において当接部２２ａと対向する部分と同面に形成されていなくてもよい。第２インシュレータ３０側と同様に、第１インシュレータ２０の底面２２ｃは、当接部２２ａの当接面と同面に形成されていなくてもよい。

コンタクト５０は、弾性係数の小さい金属材料によって形成されているとして説明したが、これに限定されない。コンタクト５０は、必要とされる弾性変形量を確保できるのであれば、任意の弾性係数を有する金属材料によって形成されていてもよい。

接続対象物６０は、回路基板ＣＢ２に接続されるリセプタクルコネクタであるとして説明したが、これに限定されない。接続対象物６０は、コネクタ以外の任意の対象物であってもよい。例えば、接続対象物６０は、ＦＰＣ、フレキシブルフラットケーブル、リジッド基板、又は任意の回路基板のカードエッジであってもよい。

以上のようなコネクタ１０は、電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ、及びエンジンコントロールユニットなどの任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム、及びセキュリティシステムなどの車載システムにおいて使用される任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、パーソナルコンピュータ、スマートフォン、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、及び複合機などの任意の情報機器を含む。その他、電子機器は、任意の産業機器を含む。

このような電子機器は、フローティング構造を有するコネクタ１０において、可動インシュレータとしての第２インシュレータ３０の嵌合方向への移動を許容しつつ、フローティング構造に起因する可動特性の低下及び回路基板ＣＢ１における電気的な不具合を抑制可能である。例えば、コネクタ１０のコンタクト５０と回路基板ＣＢ１との接触が抑制可能である。これにより、コンタクト５０において変形及び破損などの不具合が抑制される。したがって、コネクタ１０を有する電子機器の製品としての信頼性が向上する。

さらに、コネクタ１０の良好なフローティング構造により回路基板間の位置ずれが吸収されるので、電子機器の組み立ての際の作業性が向上する。すなわち、電子機器の製造が容易になる。コネクタ１０により回路基板ＣＢ１との接続部分の破損が抑制されるので、電子機器の製品としての信頼性がさらに向上する。

１０ コネクタ
２０ 第１インシュレータ
２１ 外周壁
２１ａ 短手壁（第２側壁）
２１ｂ 長手壁（第１側壁）
２１ｂ１ 傾斜面
２２ 底壁
２２ａ 当接部
２２ｂ 凹部
２２ｃ 底面
２３ 可動空間
２４ コンタクト取付溝
２５ 金具取付溝
３０ 第２インシュレータ
３１ 底部
３１ａ テーパ面
３２ 嵌合凸部
３３ 抜止突起
３３ａ 第１面
３３ｂ 傾斜面
３３ｃ 第２面
３４ くびれ部
３４ａ テーパ面
３４ｂ 対向面
３４ｃ 逃げ空間
３５ 誘い込み部
３６ コンタクト取付溝
３６ａ 第１係止部
３６ｂ 第２係止部
４０ 金具
４１ 実装部
４２ 係止部
４３ 抜止部
４４ 突出部
５０ コンタクト
５１ 第１係止部
５２ 実装部
５３ 弾性部
５３ａ 第１延長部
５３ｂ 第１折返部
５３ｃ 第２延長部
５３ｄ 第２折返部
５３ｅ 第３延長部
５４ 被支持部
５４ａ 第２係止部
５４ｂ 第４延長部
５４ｃ 第３折返部
５４ｄ 第３係止部
５５ 接触部
６０ 接続対象物
７０ インシュレータ
７１ 嵌合凹部
７２ 誘い込み部
７３ 金具取付溝
７４ コンタクト取付溝
８０ 金具
８１ 実装部
８２ 係止部
９０ コンタクト
９１ 実装部
９２ 第１係止部
９３ 第２係止部
９４ 弾性接触部
ＣＢ１、ＣＢ２ 回路基板

Claims (11)

1. 一対の第１側壁と底壁とを有し、矩形状に形成されている第１インシュレータと、
   前記第１インシュレータの長手方向に沿って延在する第２インシュレータであって、前記一対の第１側壁と前記底壁とにより囲まれる空間に前記第２インシュレータの一部が配置され、前記第１インシュレータに対して相対的に移動可能である前記第２インシュレータと、
   前記第１インシュレータの前記第１側壁及び前記第２インシュレータに取り付けられ、前記第１インシュレータと前記第２インシュレータとの間に位置して前記第１インシュレータと前記第２インシュレータとを接続する弾性部を有するコンタクトと、
   を備え、
   前記第２インシュレータ及び前記弾性部は、前記第２インシュレータと接続対象物とが互いに嵌合していない非嵌合状態で前記第１インシュレータと離間し、かつ前記底壁と対向し、
   前記弾性部における前記底壁側の端部は、前記第２インシュレータにおける前記底壁側の端部よりも前記底壁側に位置する、
   コネクタ。
2. 前記底壁は、前記第２インシュレータと対向する当接部と、前記当接部において前記第２インシュレータと対向する当接面よりも前記第２インシュレータと反対側に凹設されている凹部と、を有する、
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記凹部は、前記第１側壁及び前記当接部との間に形成され、かつ前記弾性部と対向する、
   請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記凹部の底面は連続して形成され、
   前記凹部は、前記コネクタが実装される回路基板と前記弾性部との間に配置される、
   請求項２又は３に記載のコネクタ。
5. 前記凹部の深さは、前記第２インシュレータにおける前記底壁側の端部と前記弾性部における前記底壁側の端部との間の、前記第２インシュレータと前記接続対象物とが互いに嵌合する嵌合方向の間隔よりも大きい、
   請求項２乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ。
6. 前記弾性部は、前記第１インシュレータ側で上方に延在する第１延長部と、前記第１延長部から逆Ｕ字状に折り返す第１折返部と、前記第１折返部から前記第２インシュレータ側に向けて斜め下方に延出する第２延長部と、前記第２延長部からＵ字状に折り返す第２折返部と、前記第２折返部から前記第２インシュレータまで上方に延出する第３延長部と、を有する、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタ。
7. 前記第２インシュレータは、前記第１インシュレータの前記空間に配置され前記当接部と対向する底部と、前記底部における前記第１インシュレータの長手方向の端部に形成されている抜止突起と、を有する、
   請求項２に記載のコネクタ。
8. 前記第１インシュレータは、前記一対の第１側壁と直交し前記第１側壁と共に外周壁を構成する一対の第２側壁を有し、
   前記抜止突起は、前記非嵌合状態で前記一対の第１側壁及び前記第２側壁と対向する、
   請求項７に記載のコネクタ。
9. 前記抜止突起は、前記非嵌合状態で、前記第１インシュレータの前記底壁において前記当接部と同面に形成されている底面と対向する、
   請求項７又は８に記載のコネクタ。
10. 前記抜止突起における前記底壁側の底面は、前記底部において前記当接部と対向する部分と同面に形成されている第１面と、前記第１面よりも前記底壁と反対側に位置し、かつ前記第１面と略平行となる第２面と、を含む、
    請求項７乃至９のいずれか１項に記載のコネクタ。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のコネクタを備える電子機器。

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