JP2022119019A - 棒状化粧材繰出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】棒状化粧材の欠損を抑える棒状化粧材繰出容器を提供する。【解決手段】棒状化粧材繰出容器１は、棒状化粧材３が進退可能である貫通孔１１を有する先筒１０と、先筒１０に組み付けられる基筒２０と、基筒２０内に設けられる螺旋筒４０と、棒状化粧材３を進退させる芯チャック部材３０と、先筒１０と螺旋筒４０との間に介在するバネ部４１と、を備え、バネ部４１は、螺旋筒４０と樹脂によって一体的に形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、棒状化粧材繰出容器に関する。

特許文献１には、先筒と螺旋筒との間に圧縮バネを介在させた繰出容器であって、容器が外部から衝撃を受けたときに、圧縮バネの伸縮によって化粧料に伝わる衝撃を緩和する構成が開示されている。

実開昭６１－１５４８１８号公報

近年の技術革新によって、アイライナー等の化粧料は、より柔らかく、より極細に製造可能となっている。極細に形成され軽くなった棒状化粧材を収容保持する容器が落下等により外部から衝撃を受けると、化粧材の折れや抜けが生じやすいため、このような化粧材に適した繰出容器が求められている。例えば、化粧材が極細の棒状であって軽量である場合、衝撃を緩和するために設けられるバネ等の弾性部材の弾発力が大きいと、ほとんど衝撃が緩和されず、化粧材の折れ等を抑制することが難しいため、弾性部材の弾発力を相当弱められることが望まれる。

しかしながら、特許文献１に記載の繰出容器では、化粧材に伝わる衝撃を緩和するために設けられた圧縮バネは剛性が高い金属製であることから、弾発力を弱めに調整することが難しく、また、所望の弾発力が得られたとしても圧縮バネが必須構成となることで部品点数が増え、結果として容器の製造コストが増大するおそれがある。

本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたものであり、棒状化粧材の折れや抜けを抑制可能であるとともに、容器の製造コストを低減可能な棒状化粧材繰出容器を提供することを目的とする。

本発明は、棒状化粧材を繰出す棒状化粧材繰出容器であって、前記棒状化粧材が進退可能である貫通孔を有する先筒と、前記先筒に相対回転可能に組み付けられる基筒と、前記基筒内に相対回転不能に設けられる雌ねじ部材と、前記雌ねじ部材の内周面に形成された雌ねじと螺合する雄ねじを有し、前記先筒と前記基筒との相対回転によって前記先筒の前記貫通孔の先端開口から前記棒状化粧材を進退させる芯チャック部材と、前記先筒と前記雌ねじ部材との間に介在するバネ部材と、を備え、前記バネ部材は、前記先筒及び前記雌ねじ部材の何れか一方と樹脂によって一体的に形成される。

本発明によれば、棒状化粧材の折れや抜けを抑制することができるとともに、容器の製造コストを低減することができる。

本発明の第１実施形態に係る棒状化粧材繰出容器の断面図であり、（ａ）は、芯チャック部材が後退限に位置した状態を示し、（ｂ）は、図１（ａ）におけるＩＢ－ＩＢ線に沿う断面を示した断面図であり、芯チャック部材が前進限に位置した状態を示す。 図１に示す先筒の図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）に対応する正面の断面図であり、（ｃ）は、底面を拡大して示した底面拡大図であり、（ｄ）は、図２（ｂ）におけるＩＩＤ－ＩＩＤ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図である。 図１に示す基筒の図であり、（ａ）は、軸方向に沿って切断したときの断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）におけるＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図である。 図１に示す芯チャック部材の図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、側面図であり、（ｃ）は、図４（ｂ）におけるＩＶＣ－ＩＶＣ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図であり、（ｄ）は、図４（ｂ）におけるＩＶＤ－ＩＶＤ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図であり、（ｅ）は、図４（ｂ）におけるＩＶＥ－ＩＶＥ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図である。 図１に示す雌ねじ部材及びバネ部材の図であり、（ａ）は、正面図であり、バネ部材が自然長となっている状態を示し、（ｂ）は、図５（ａ）に対応する正面の断面図であり、（ｃ）は、側面図であり、バネ部材が自然長となっている状態を示し、（ｄ）は、図５（ｃ）に対応する側面の断面図であり、（ｅ）は、平面を拡大して示した平面拡大図であり、（ｆ）は、底面を拡大して示した底面拡大図であり、（ｇ）は、図５（ｃ）に対応する図であり、バネ部材が最も圧縮された状態を示し、（ｈ）は、図５（ｄ）に対応する図であり、バネ部材が最も圧縮された状態を示し、（ｉ）は、中心軸から見たバネ部材を周方向に沿って展開した展開図である。 図１に示す雌ねじ部材及びバネ部材の変形例を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、バネ部材が自然長となっている状態を示し、（ｂ）は、図６（ａ）に対応する正面の断面図であり、（ｃ）は、側面図であり、バネ部材が自然長となっている状態を示し、（ｄ）は、図６（ｃ）に対応する側面の断面図であり、（ｅ）は、平面を拡大して示した平面拡大図であり、（ｆ）は、底面を拡大して示した底面拡大図であり、（ｇ）は、図６（ｃ）に対応する図であり、バネ部材が最も圧縮された状態を示し、（ｈ）は、図６（ｄ）に対応する図であり、バネ部材が最も圧縮された状態を示し、（ｉ）は、中心軸から見たバネ部材を周方向に沿って展開した展開図である。 本発明の第２実施形態に係る棒状化粧材繰出容器の断面図であり、（ａ）は、芯チャック部材が後退限に位置した状態を示し、（ｂ）は、図７（ａ）におけるＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線に沿う断面を示した断面図であり、芯チャック部材が前進限に位置した状態を示す。 図７に示す雌ねじ部材の図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、平面を拡大して示した平面拡大図であり、（ｃ）は、図８（ａ）に対応する正面の断面図である。 図７に示す先筒及びバネ部材の図であり、（ａ）は、正面図であり、バネ部材が自然長となっている状態を示し、（ｂ）は、図９（ａ）に対応する正面の断面図であり、（ｃ）は、側面図であり、バネ部材が自然長となっている状態を示し、（ｄ）は、図９（ｃ）に対応する側面の断面図であり、（ｅ）は、底面を拡大して示した底面拡大図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

＜第１実施形態＞
まず、図１から図５を参照して、本発明の第１実施形態に係る棒状化粧材繰出容器１（以下、「繰出容器１」という）について説明する。

図１に示すように、繰出容器１は、断面形状が略円形の棒状化粧材３を繰出し可能な容器である。棒状化粧材３は、例えばアイブロウ、アイライナー及びリップライナー等として用いられるものであり、その外径は１．５ｍｍ程度に形成されている。なお、棒状化粧材３の断面形状は、円形に限定されず、例えば、短軸と長軸とを有する楕円形であってもよい。

図１の（ａ）は、繰出容器１の断面図であり、後述の芯チャック部材３０が後退限に位置した状態を示し、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）のＩＢ－ＩＢ線に沿う断面図であり、芯チャック部材３０が前進限に位置した状態を示す。なお、図１の（ｂ）では、後述のキャップ２を省略して示している。

繰出容器１は、棒状化粧材３が進退可能である貫通孔１１を有する先筒１０と、先筒１０に相対回転可能に組み付けられる基筒２０と、棒状化粧材３を保持する芯チャック部材３０と、基筒２０内に基筒２０に対して相対回転不能に設けられる螺旋筒４０と、貫通孔１１の先端開口１４を覆い棒状化粧材３を保護するキャップ２と、を備える。以下では、先筒１０における貫通孔１１の中心軸に沿う方向を「軸方向」と称し、貫通孔１１の中心軸周りの方向を「周方向」と称し、貫通孔１１の中心軸を中心とする放射方向を「径方向」と称する。

繰出容器１では、螺旋筒４０と芯チャック部材３０とにより棒状化粧材３を軸方向に繰出す繰出機構が構成されており、先筒１０と基筒２０とを相対回転させると先筒１０及び基筒２０内で芯チャック部材３０が軸方向に進退し、芯チャック部材３０の進退に応じて棒状化粧材３も進退する。

具体的には、使用者が先筒１０と基筒２０とを順方向に相対回転させたときには、芯チャック部材３０が先筒１０の先端開口１４に向かって軸方向に移動して棒状化粧材３を前進させる。これにより、先端開口１４から棒状化粧材３が繰出される。一方、使用者が先筒１０と基筒２０とを逆方向に相対回転させたときには、芯チャック部材３０が逆方向に移動して棒状化粧材３を後退させる。これにより、棒状化粧材３が繰戻される。

ここで、芯チャック部材３０に保持されるアイライナー等の棒状化粧材３は、近年の技術革新によって、より柔らかく、より極細に製造することが可能となっている。このため、極細且つ軽量に形成された棒状化粧材３を収容する繰出容器１が落下等により外部から衝撃を受けると、棒状化粧材３が容器内で折れたり抜けたりするおそれがある。

本実施形態に係る繰出容器１では、後述する構成により、落下等による衝撃や振動が棒状化粧材３に伝達されることが抑制され、結果として、棒状化粧材３が容器内で折れたり抜けたりすることを抑制することができる。

以下、繰出容器１の構成について詳述する。

先筒１０は、図２に示すように、軸方向に貫通する貫通孔１１が形成された筒状部材であり、使用者が摘む摘部１５と、摘部１５と軸方向において連続して形成され基筒２０内に嵌入される嵌入部１８と、を有する。摘部１５は、嵌入部１８側から先端に向かって徐々に外径が小さくなるように軸方向にテーパ状に形成されている。

嵌入部１８の外周面には、基筒２０に形成された後述の嵌合凹部２１（図３参照）に嵌合する環状の嵌合凸部１６と、Ｏリング４が装着されるＯリング溝１７が形成される。Ｏリング４は、使用者の操作感を向上させるために設けられるものであって、先筒１０と基筒２０との間に圧縮された状態で設けられることで、先筒１０と基筒２０とを相対回転させる際に適度な抵抗を生じさせる。

また、先筒１０の内周面には、図２に示すように、径方向内側に向かって突出する凸条１３が軸方向に沿って延設されている。凸条１３は、周方向に等間隔で４箇所に形成されており、隣り合う凸条１３間には、芯チャック部材３０を軸方向においてガイドする案内溝１２が軸方向に沿って延設される。凸条１３及び案内溝１２は、先筒１０の後端面１９まで形成されており、凸条１３の端部１３ａは後端面１９と同一平面上に位置している。

基筒２０は、図３に示すように、芯チャック部材３０及び螺旋筒４０を収容するとともに先筒１０の嵌入部１８が嵌合される収容孔２０ａを有する有底筒状に形成された部材である。収容孔２０ａには、先筒１０の嵌合凸部１６が嵌合される環状の嵌合凹部２１と、螺旋筒４０の外周面に形成される後述の縦リブ４６が係合するローレット２４と、底面へ向かう螺旋筒４０の移動を規制する段部２５と、が開口端側から順に設けられる。

また、基筒２０の外周面には、図１に示されるキャップ２の嵌合凸部２ａが嵌合される環状の嵌合凹部２２と、Ｏリング５が装着されるＯリング溝２３が形成される。Ｏリング５は、キャップ２が基筒２０に取り付けられた際に、キャップ２と基筒２０とにより圧縮された状態となり、棒状化粧材３が設けられる空間を密封する。これにより棒状化粧材３から揮発成分等が蒸発し、棒状化粧材３が劣化してしまうことが防止される。

芯チャック部材３０は、図４に示すように、棒状化粧材３を保持する４つの爪片３１と、４つの爪片３１から軸方向に延設された棒軸部３２と、を有する。

４つの爪片３１は、図４（ｃ）に示すように、棒状化粧材３を囲むように周方向に等間隔で配置されている。爪片３１の基端部に囲まれた棒軸部３２の端面３２ａには、円環状の平面が形成されており、ここには棒状化粧材３の底面が載置される。

また、爪片３１の先端には径方向外側に僅かに突出して形成された突起３１ａが設けられる。後述のように、芯チャック部材３０が組み付けられた先筒１０内において、爪片３１間に棒状化粧材３が差し込まれると、先筒１０の案内溝１２の底面に突起３１ａが当接することにより爪片３１が径方向内側に僅かに変形することによって、棒状化粧材３は、爪片３１により確実に保持された状態となる。

棒軸部３２には、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、先筒１０の案内溝１２に係合する条部３３が形成される部分と、螺旋筒４０（図５参照）に形成された後述の螺旋溝４７に係合する雄ねじ突起３６が形成された部分と、が爪片３１側から順に設けられる。

条部３３は、爪片３１の基端部に連続して軸方向に沿って形成された突出部であり、棒軸部３２に所定の範囲に渡って形成される。条部３３は、爪片３１と同様に、周方向に等間隔で４箇所に形成される。隣り合う条部３３間には、先筒１０の凸条１３の断面形状に合わせた断面形状の凹溝３４が軸方向に沿って延設される。

条部３３の断面形状は、先筒１０の案内溝１２の断面形状と略同じか僅かに小さく形成される。このため、先筒１０に挿入された芯チャック部材３０は、条部３３が先筒１０の案内溝１２に摺接することによって、先筒１０により軸方向に案内される一方、先筒１０に対して回転不能な状態となる。

また、凹溝３４は、条部３３が設けられている部分だけではなく、雄ねじ突起３６が形成される部分に及んで延設されている。上述のように凹溝３４は、先筒１０の凸条１３の形状に合わせた断面形状を有することから、芯チャック部材３０が先筒１０内を先端開口１４に向かって前進する際、凹溝３４の端面３５が凸条１３の端部１３ａに当接することにより、芯チャック部材３０の前進が制限されることになる。つまり、雄ねじ突起３６が形成される部分に設けられた凹溝３４の端面３５は、芯チャック部材３０の前進限を規定する当接部として機能する。

雄ねじ突起３６は、例えばピッチＰ＝０．５ｍｍ、リードＬ＝０．５ｍｍの一条ねじの雄ねじの一部分が軸方向に沿って間隔をあけて列状に配置された複数の突起であって、棒軸部３２の中心を挟んで対向して設けられる。雄ねじ突起３６のピッチ等の大きさは、棒状化粧材３を微量ずつ繰り出すことが可能であれば、これに限定されず、ピッチＰ＝１．０ｍｍ、リードＬ＝１．０ｍｍの一条ねじやピッチＰ＝１．０ｍｍ、リードＬ＝２．０ｍｍの二条ねじに基づいて形成されたものであってもよい。

なお、条部３３は、雄ねじ突起３６よりも径方向外側に突出して形成されている。このため、芯チャック部材３０が後退する際、条部３３が螺旋筒４０に当接することにより、芯チャック部材３０の後退が制限されることになる。つまり、条部３３の端面３３ａは、芯チャック部材３０の後退限を規定する当接部として機能する。

螺旋筒４０は、図５に示すように、軸方向に圧縮されることによって弾発力（復元力）を生じるバネ部材としてのバネ部４１と、芯チャック部材３０の雄ねじ突起３６が係合する螺旋溝４７が軸方向に貫通して形成された雌ねじ部材としての螺旋筒部４２と、が一体的に形成された樹脂製部材である。

螺旋筒部４２は、基筒２０内に螺旋筒４０が挿入された際に基筒２０の段部２５に当接する後端面４５と、バネ部４１が形成される前端面４４と、を有する筒状に形成された部分であり、その外周面には、軸方向に延びる４つの縦リブ４６が周方向に等間隔で形成されている。縦リブ４６は、基筒２０の内周面に形成されたローレット２４と係合し、螺旋筒４０が基筒２０に対して回転することを防止する回転止めとして機能する。

螺旋筒部４２に形成された螺旋溝４７に芯チャック部材３０の雄ねじ突起３６が螺合した状態で螺旋筒４０と芯チャック部材３０とを相対回転させると、芯チャック部材３０は螺旋筒４０に対して軸方向に相対移動する。つまり、芯チャック部材３０の雄ねじ突起３６と螺旋筒部４２の螺旋溝４７とによって、繰出機構が形成される。

バネ部４１は、螺旋筒部４２の前端面４４から螺旋状に延出する一対の線状部としての螺条柱４１ａ，４１ｂと、繰出容器１内に螺旋筒４０が組み込まれた際に先筒１０の後端面１９に当接する円環状に形成された環状シート部４３と、を有する。

一対の螺条柱４１ａ，４１ｂは、繰出容器１内に螺旋筒４０が組み込まれた状態において、螺旋筒部４２の前端面４４の外縁から先筒１０の後端面１９の外縁に向かってそれぞれ螺旋状に延びて形成されている。

具体的には、図５（ｃ）に示すように、一対の螺条柱４１ａ，４１ｂは、螺旋筒部４２と環状シート部４３との間において、螺旋筒部４２の中心を通る中心軸Ｃ１に直交する方向から見て中心軸Ｃ１と交差し、中心軸Ｃ１方向視において互いに重なり合わないように約半周の円弧状にそれぞれ形成されている。なお、中心軸Ｃ１は、先筒１０の貫通孔１１の中心を通る中心軸と一致する。

また、別の見方をすれば、中心軸Ｃ１から径方向外側に向かってバネ部４１を見たときのバネ部４１の形状を周方向に沿って展開した展開図である図５（ｉ）に示すように、一対の螺条柱４１ａ，４１ｂは、螺旋筒部４２と環状シート部４３との間において、所定の角度で斜めに延び、軸方向において互いに重ならないようにそれぞれ形成されている。

バネ部４１の弾発力の大きさは、螺条柱４１ａ，４１ｂの太さ、すなわち、螺条柱４１ａ，４１ｂの断面面積の大きさを適宜変更することによって容易に変更することが可能である。

また、一対の螺条柱４１ａ，４１ｂは、軸方向において互いに重ならないようにそれぞれ形成されているため、バネ部４１が最も圧縮したとき圧縮高さであるバネ部４１の軸線方向長さＬ２を自然長Ｌ１の半分以下とすることが可能であり、伸縮距離Ｘを大きくすることができる。

したがって、螺条柱４１ａ，４１ｂの断面面積を小さくし、且つ、伸縮距離Ｘを大きくすることによって、バネ部４１の弾発力を大幅に小さく、すなわち、バネ部４１を軟らかくして変形し易くすることが可能である。

螺旋筒４０は、図１に示すように、繰出容器１内に組み込まれた状態において、上記形状のバネ部４１を介して先筒１０に接している。このため、螺旋筒４０や芯チャック部材３０に慣性力等が作用した場合、慣性力等に応じてバネ部４１が伸縮することにより、螺旋筒４０は、基筒２０内を軸方向において変位することとなる。

次に、繰出容器１の組み立て手順について、主に図１を参照して説明する。

まず、螺旋筒４０に芯チャック部材３０が組み付けられる。具体的には、芯チャック部材３０の棒軸部３２を螺旋筒４０に挿入し、螺旋筒４０の螺旋溝４７から芯チャック部材３０の雄ねじ突起３６が抜け出てしまわない程度に、螺旋溝４７と雄ねじ突起３６とを螺合させる。これにより、螺旋筒４０と芯チャック部材３０とは一体的な状態となる。

次に、Ｏリング溝１７にＯリング４が装着された先筒１０に、螺旋筒４０と一体的な状態となった芯チャック部材３０が挿入される。具体的には、先筒１０の嵌入部１８側から芯チャック部材３０の爪片３１及び条部３３が先筒１０の案内溝１２に挿入されるように、先筒１０の凸条１３の位置と芯チャック部材３０の凹溝３４の位置とを一致させた状態で芯チャック部材３０が先筒１０に挿入される。

続いて、先筒１０の嵌入部１８を基筒２０に挿入し、嵌入部１８の嵌合凸部１６と基筒２０の嵌合凹部２２とを嵌合させて基筒２０に先筒１０が組み付けられる。このとき、螺旋筒４０も螺旋筒部４２の縦リブ４６が基筒２０の内周面に形成されたローレット２４と係合するようにして基筒２０内に挿入される。つまり、先筒１０と基筒２０とは、螺旋筒４０を基筒２０のローレット２４に係合させながら、互いに組み付けられることになる。また、芯チャック部材３０の棒軸部３２のうち、螺旋筒４０から突出した部分も、先筒１０と基筒２０とが組付けられることで、基筒２０内に挿入される。なお、螺旋筒４０は、バネ部４１の弾発力により、螺旋筒部４２の後端面４５が基筒２０の段部２５に押し付けられた状態となっている。

このように先筒１０と基筒２０とが組付けられた後、先筒１０と基筒２０とを順方向に相対回転させ、芯チャック部材３０を前進限まで繰り上げる。この状態で先筒１０の先端開口１４側から棒状化粧材３を挿入し、芯チャック部材３０の爪片３１間に棒状化粧材３が差し込まれる。そして、棒状化粧材３が差し込まれた芯チャック部材３０を後退限まで繰り戻した後、基筒２０にキャップ２が装着される。

以上により、繰出容器１の組み立てが完了する。

このように組み立てられた繰出容器１は、図１（ａ）に示すように、芯チャック部材３０の条部３３の端面３３ａが螺旋筒４０の螺旋筒部４２の前端面４４に当接することで、芯チャック部材３０が後退限に位置した状態となる。

この状態から、使用者が先筒１０と基筒２０とを順方向に相対回転させると、芯チャック部材３０の雄ねじ突起３６と螺旋筒４０の螺旋溝４７との螺合によって、芯チャック部材３０が前進する。これにより、棒状化粧材３が先筒１０の先端開口１４から繰出され、化粧可能な状態となる。

さらに先筒１０と基筒２０とを順方向に相対回転させて、芯チャック部材３０を前進させると、先筒１０の凸条１３の端部１３ａに芯チャック部材３０の凹溝３４の端面３５が当接する。これにより、芯チャック部材３０は、図１（ｂ）に示すように、前進限に位置した状態となる。

また、このように組み立てられたキャップ２付きの繰出容器１が、ある程度の高さから落とされたり、バッグの中で振動が加えられたりすると、棒状化粧材３、芯チャック部材３０及び螺旋筒４０に対して、繰出容器１が外部から受けた衝撃に応じた慣性力が作用することになるが、このような慣性力は、螺旋筒４０に設けられたバネ部４１によって吸収される。

具体的には、棒状化粧材３、芯チャック部材３０及び螺旋筒４０に対して、これらを軸方向に移動させるような慣性力が作用すると、これらの移動を許容するようにバネ部４１が収縮し、バネ部４１は慣性力に応じた弾発力（復元力）を生じた状態となる。このように、繰出容器１が受けた衝撃によって生じた慣性力がバネ部４１により吸収されるため、慣性力に起因して棒状化粧材３が繰出容器１内で折れたり抜けたりすることを抑制することができる。バネ部４１は、特に、繰出容器１がキャップ２側から落下した際の衝撃を吸収することに優れている。

また、バネ部４１は、螺旋筒部４２とともに樹脂により一体的に形成されているため、バネ部を金属製とした場合と比較し、部品点数を減らすことができることから、繰出容器１の製造コストを低減することも可能である。

また、バネ部４１を樹脂製とした場合、バネ部を金属製とした場合と比較し、弾発力を大幅に小さくすることも容易に行うことが可能である。このため、棒状化粧材３が極細且つ軽量に形成されている場合のように、僅かな衝撃でも棒状化粧材３が折れてしまうおそれがあっても、バネ部４１の弾発力を大幅に小さく設定しておくことで、芯チャック部材３０及び螺旋筒４０を介してバネ部４１に作用する棒状化粧材３の僅かな慣性力をもバネ部４１によって吸収させることが可能となり、結果として、棒状化粧材３の折れや抜けを確実に抑制することができる。

以上の第１実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

繰出容器１では、芯チャック部材３０及び螺旋筒４０を介して作用する棒状化粧材３の慣性力を吸収可能なバネ部４１が、螺旋筒部４２と樹脂によって一体的に形成されている。

このようにバネ部４１を、弾発力を大幅に小さく設定することが容易に可能な樹脂製とすることで、棒状化粧材３が極細且つ軽量に形成されている場合であっても棒状化粧材３の折れや抜けを抑制することができるとともに、バネ部４１を螺旋筒部４２と一体的に形成することで部品点数が減るため、繰出容器１の製造コストを低減させることができる。

なお、次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。

上記第１実施形態では、バネ部４１は、環状シート部４３を介して先筒１０の後端面１９に当接している。このように円環状の環状シート部４３を介して荷重を伝達させることでバネ部４１は安定して変形することになるが、一対の螺条柱４１ａ，４１ｂは、環状シート部４３を介して互いに連結されているため、各螺条柱４１ａ，４１ｂが個々に自由に変形することはできない状態となっている。このため、図６に示す変形例のように、環状シート部４３を設けない構成としてもよい。

図６に示される螺旋筒２４０のバネ部２４１は、螺旋筒部４２の前端面４４から螺旋状に延出する一対の線状部としての螺条柱４１ａ，４１ｂのみを有する。つまり、一対の螺条柱４１ａ，４１ｂの先端部２４３はそれぞれ自由端となっている。なお、螺旋筒２４０が繰出容器１内に組み付けられた状態において、一対の螺条柱４１ａ，４１ｂの先端部２４３はそれぞれ先筒１０の後端面１９に直接当接する。

このため、一対の螺条柱４１ａ，４１ｂは、互いに拘束されることなく、それぞれ別個に伸縮可能となるため、バネ部２４１の弾発力をさらに小さくすることができる。また、環状シート部４３が設けられないことで、自然長Ｌ１に対してバネ部２４１が最も圧縮したとき圧縮高さであるバネ部２４１の軸線方向長さＬ２をさらに小さくすることが可能であり、伸縮距離Ｙを環状シート部４３が設けられた場合の伸縮距離Ｘよりも大きくすることができる。

このように図６に示される変形例では、バネ部２４１の弾発力をさらに小さく設定すること、すなわち、バネ部２４１をさらに軟らかくして変形し易くすることが可能となることで、芯チャック部材３０及び螺旋筒２４０を介してバネ部２４１に作用する棒状化粧材３の非常に僅かな慣性力をもバネ部２４１によって吸収させることができる。

また、上記第１実施形態では、バネ部４１は、軸方向に沿って一つだけ設けられているが、例えば、螺旋筒４０の螺旋筒部４２と先筒１０との間の軸方向における間隔を大きくしたり、螺旋筒部４２の軸方向長さを短くしたりすることにより、バネ部４１が挿入される軸方向スペースを拡張することによって、バネ部４１を軸方向に沿って複数配置可能な構成としてもよい。この場合、例えば、バネ部４１の環状シート部４３の上端面から別の一対の螺条柱を新たに延出して形成するとともに、新たに形成された一対の螺条柱の端部に別の環状シート部を設けることによって、別のバネ部４１が形成される。

軸方向に沿って複数のバネ部４１が設けられる場合、要求される弾発力に応じてバネ部４１の数を変えてもよい。また、各バネ部４１の螺条柱４１ａ，４１ｂの太さを異ならせることによってバネ部４１全体の弾発力を調整してもよい。また、軸方向において隣り合うバネ部４１の螺条柱４１ａ，４１ｂの傾斜方向を互いに異ならせてもよい。

また、上記第１実施形態では、バネ部４１の一対の螺条柱４１ａ，４１ｂは、中心軸Ｃ１方向視において互いに重なり合わないように約半周の円弧状にそれぞれ形成されている。これに代えて、一対の螺条柱４１ａ，４１ｂは、中心軸Ｃ１を中心に約１周、すなわち、中心軸Ｃ１方向視において、互いに約半周だけ重なり合うように螺旋状に形成されていてもよい。

また、上記第１実施形態では、バネ部４１の螺条柱４１ａ，４１ｂは、図５（ｉ）の展開図に示されるように、周方向に沿って斜めに直線的に延びる形状に形成されている。これに代えて、螺条柱は、例えば、軸方向に延びる部分と周方向に延びる部分とが組み合わされ、周方向に沿って階段状に形成されてもよい。

また、上記第１実施形態では、バネ部４１の螺条柱４１ａ，４１ｂは一対設けられている。これに代えて、螺条柱４１ａ，４１ｂは１つだけであってもよい。なお、螺条柱４１ａ，４１ｂを３つ以上設けてもよいが、バネ部２４１の弾発力を小さく設定するためには、２つ以下とすることが好ましい。

また、上記第１実施形態では、螺旋筒４０が繰出容器１内に組み込まれた状態において、環状シート部４３が先筒１０の後端面１９に当接し、後端面４５が基筒２０の段部２５に当接し、バネ部４１は僅かに圧縮された状態となっている。これに代えて、繰出容器１が外部から受けた衝撃によって生じた慣性力をバネ部４１が吸収できれば、環状シート部４３と先筒１０の後端面１９との間、または、後端面４５と基筒２０の段部２５との間には、僅かな隙間が設けられていてもよい。この場合、螺旋筒４０が繰出容器１内に組み込まれた状態において、バネ部４１は自然長Ｌ１となっている。

＜第２実施形態＞
次に、図７から図９を参照して、本発明の第２実施形態に係る棒状化粧材繰出容器１０１について説明する。なお、以下に示す各実施形態では、前述した実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。

第１実施形態では、バネ部４１が、螺旋筒部４２と樹脂によって一体的に形成されている。これに対して本実施形態では、図７及び図９に示すように、バネ部１１０ｂが、先筒部１１０ａと樹脂によって一体的に形成されている。

棒状化粧材繰出容器１０１（以下、「繰出容器１０１」という）は、図７に示すように、上記第１実施形態に係る繰出容器１と同様に、棒状化粧材３が進退可能である貫通孔１１を有する先筒１１０と、先筒１１０に相対回転可能に組み付けられる基筒２０と、棒状化粧材３を保持する芯チャック部材３０と、基筒２０内に基筒２０に対して相対回転不能に設けられる雌ねじ部材としての螺旋筒１４０と、貫通孔１１の先端開口１４を覆い棒状化粧材３を保護するキャップ２と、を備える。

図７の（ａ）は、繰出容器１０１の断面図であり、芯チャック部材３０が後退限に位置した状態を示し、図７の（ｂ）は、図７の（ａ）のＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線に沿う断面図であり、芯チャック部材３０が前進限に位置した状態を示す。なお、図７の（ｂ）では、キャップ２を省略して示している。

次に、繰出容器１０１の構成について、詳述する。なお、繰出容器１０１のキャップ２、基筒２０及び芯チャック部材３０は、上記第１実施形態に係る繰出容器１のものと略同じであるため、それらの説明及び図を省略する。

螺旋筒１４０は、図８に示すように、芯チャック部材３０の雄ねじ突起３６が係合する螺旋溝１４７が軸方向に貫通して形成された筒状部材であり、基筒２０内に螺旋筒１４０が挿入された際に基筒２０の段部２５に当接する後端面１４５と、先筒１１０の後端面１９に対向する前端面１４４と、を有する。

また、螺旋筒１４０の外周面には、軸方向に延びる４つの縦リブ１４６が周方向に等間隔で形成されている。縦リブ１４６は、基筒２０の内周面に形成されたローレット２４と係合し、螺旋筒１４０が基筒２０に対して回転することを防止する回転止めとして機能する。

螺旋筒１４０に形成された螺旋溝１４７に芯チャック部材３０の雄ねじ突起３６が螺合した状態で螺旋筒１４０と芯チャック部材３０とを相対回転させると、芯チャック部材３０は螺旋筒１４０に対して軸方向に相対移動する。つまり、芯チャック部材３０の雄ねじ突起３６と螺旋筒１４０の螺旋溝１４７とによって、繰出機構が形成される。

先筒１１０は、図９に示すように、軸方向に圧縮されることによって弾発力（復元力）を生じるバネ部材としてのバネ部１１０ｂと、棒状化粧材３が進退可能である貫通孔１１が設けられた先筒としての先筒部１１０ａと、が一体的に形成された樹脂製部材である。

先筒部１１０ａは、上記第１実施形態に係る繰出容器１の先筒１０と同形状であるため、その説明を省略する。

バネ部１１０ｂは、先筒部１１０ａの後端面１９から螺旋状に延出する一対の線状部としての螺条柱１１１ａ，１１１ｂと、繰出容器１０１に先筒１１０が組み込まれた際に螺旋筒１４０の前端面１４４に当接する円環状に形成された環状シート部１１２と、を有する。

一対の螺条柱１１１ａ，１１１ｂは、繰出容器１０１に先筒１１０が組み込まれた状態において、先筒部１１０ａの後端面１９の外縁から螺旋筒１４０の前端面１４４の外縁に向かってそれぞれ螺旋状に延びて形成されている。

具体的には、図９（ｃ）に示すように、一対の螺条柱１１１ａ，１１１ｂは、先筒部１１０ａと環状シート部１１２との間において、先筒部１１０ａの貫通孔１１の中心を通る中心軸Ｃ１に直交する方向から見て中心軸Ｃ１と交差し、中心軸Ｃ１方向視において互いに重なり合わないように約半周の円弧状にそれぞれ形成されている。

また、別の見方をすれば、中心軸Ｃ１から径方向外側に向かってバネ部１１０ｂを見たとき、一対の螺条柱１１１ａ，１１１ｂは、上記第１実施形態におけるバネ部４１の形状を周方向に沿って展開した展開図である図５（ｉ）と同じように、先筒部１１０ａと環状シート部１１２との間において、所定の角度で斜めに延び、軸方向において互いに重ならないようにそれぞれ形成されている。

このようにバネ部１１０ｂは、上記第１実施形態におけるバネ部４１と同じように形成されていることから、上記第１実施形態におけるバネ部４１と同様に、弾発力の大きさを容易に変更することが可能であるとともに、バネ部１１０ｂの軸線方向長さを自然長の半分以下とすることが可能であり、バネ部１１０ｂの弾発力を大幅に小さく、すなわち、バネ部１１０ｂを軟らかくして変形し易くすることができる。

上述の螺旋筒１４０は、繰出容器１０１内に組み込まれた状態において、上記形状のバネ部１１０ｂに接している。このため、螺旋筒１４０や芯チャック部材３０に慣性力等が作用した場合、慣性力等に応じてバネ部１１０ｂが伸縮することにより、螺旋筒１４０は、基筒２０内を軸方向において変位することとなる。

繰出容器１０１の組み立て手順については、第１実施形態に係る繰出容器１の組み立て手順と略同じであるため、ここではその説明を省略する。

組み立てられたキャップ２付きの繰出容器１０１が、ある程度の高さから落とされたり、バッグの中で振動が加えられたりすると、棒状化粧材３、芯チャック部材３０及び螺旋筒１４０に対して、繰出容器１０１が外部から受けた衝撃に応じた慣性力が作用することになるが、このような慣性力は、先筒１１０に設けられたバネ部１１０ｂによって吸収される。

具体的には、棒状化粧材３、芯チャック部材３０及び螺旋筒１４０に対して、これらを軸方向に移動させるような慣性力が作用すると、これらの移動を許容するようにバネ部１１０ｂが収縮し、バネ部１１０ｂは慣性力に応じた弾発力（復元力）を生じた状態となる。このように、繰出容器１０１が受けた衝撃によって生じた慣性力がバネ部１１０ｂにより吸収されるため、慣性力に起因して棒状化粧材３が繰出容器１０１内で折れたり抜けたりすることを抑制することができる。バネ部１１０ｂは、特に、繰出容器１０１がキャップ２側から落下した際の衝撃を吸収することに優れている。

また、バネ部１１０ｂは、先筒部１１０ａとともに樹脂により一体的に形成されているため、バネ部を金属製とした場合と比較し、部品点数を減らすことができることから、繰出容器１０１の製造コストを低減することも可能である。

また、バネ部１１０ｂを樹脂製とした場合、バネ部を金属製とした場合と比較し、弾発力を大幅に小さくすることも容易に行うことが可能である。このため、棒状化粧材３が極細且つ軽量に形成されている場合のように、僅かな衝撃でも棒状化粧材３が折れてしまうおそれがあっても、バネ部１１０ｂの弾発力を大幅に小さく設定しておくことで、芯チャック部材３０及び螺旋筒１４０を介してバネ部１１０ｂに作用する棒状化粧材３の僅かな慣性力をもバネ部１１０ｂによって吸収させることが可能となり、結果として、棒状化粧材３の折れや抜けを確実に抑制することができる。

以上の第２実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

繰出容器１０１では、芯チャック部材３０及び螺旋筒１４０を介して作用する棒状化粧材３の慣性力を吸収可能なバネ部１１０ｂが、先筒部１１０ａと樹脂によって一体的に形成されている。

このようにバネ部１１０ｂを、弾発力を大幅に小さく設定することが容易に可能な樹脂製とすることで、棒状化粧材３が極細且つ軽量に形成されている場合であっても棒状化粧材３の折れや抜けを抑制することができるとともに、バネ部１１０ｂを先筒部１１０ａと一体的に形成することで部品点数が減るため、繰出容器１０１の製造コストを低減させることができる。

なお、次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。

上記第２実施形態では、バネ部１１０ｂは、環状シート部１１２を介して螺旋筒１４０の前端面１４４に当接している。このように円環状の環状シート部１１２を介して荷重を伝達させることでバネ部１１０ｂは安定して変形することになるが、一対の螺条柱１１１ａ，１１１ｂは、環状シート部１１２を介して互いに連結されているため、各螺条柱１１１ａ，１１１ｂが個々に自由に変形することはできない状態となっている。このため、バネ部１１０ｂの構成を、上記第１実施形態において変形例として図６に示された構成と同様に、環状シート部１１２が設けられない構成としてもよい。この場合、一対の螺条柱１１１ａ，１１１ｂの先端部は、それぞれ螺旋筒１４０の前端面１４４に直接当接し、一対の螺条柱１１１ａ，１１１ｂは、互いに拘束されることなく、それぞれ別個に伸縮可能となる。

これにより、バネ部１１０ｂの弾発力をさらに小さく設定すること、すなわち、バネ部１１０ｂをさらに軟らかくして変形し易くすることが可能となることで、芯チャック部材３０及び螺旋筒１４０を介してバネ部１１０ｂに作用する棒状化粧材３の非常に僅かな慣性力をもバネ部１１０ｂによって吸収させることができる。

また、上記第２実施形態では、バネ部１１０ｂは、軸方向に沿って一つだけ設けられているが、例えば、螺旋筒１４０の軸方向長さを短くし、螺旋筒１４０と先筒部１１０ａとの間の軸方向における間隔を大きくすることにより、バネ部１１０ｂが挿入される軸方向スペースを拡張することによって、バネ部１１０ｂを軸方向に沿って複数配置可能な構成としてもよい。この場合、例えば、バネ部１１０ｂの環状シート部１１２の下端面から別の一対の螺条柱を新たに延出して形成するとともに、新たに形成された一対の螺条柱の端部に別の環状シート部を設けることによって、別のバネ部１１０ｂが形成される。

軸方向に沿って複数のバネ部１１０ｂが設けられる場合、要求される弾発力に応じてバネ部１１０ｂの数を変えてもよい。また、各バネ部１１０ｂの螺条柱１１１ａ，１１１ｂの太さを異ならせることによってバネ部１１０ｂ全体の弾発力を調整してもよい。また、軸方向において隣り合うバネ部１１０ｂの螺条柱１１１ａ，１１１ｂの傾斜方向を互いに異ならせてもよい。

また、上記第２実施形態では、バネ部１１０ｂの一対の螺条柱１１１ａ，１１１ｂは、中心軸Ｃ１方向視において互いに重なり合わないように約半周の円弧状にそれぞれ形成されている。これに代えて、一対の螺条柱１１１ａ，１１１ｂは、中心軸Ｃ１を中心に約１周、すなわち、中心軸Ｃ１方向視において、互いに約半周だけ重なり合うように螺旋状に形成されていてもよい。

また、上記第２実施形態では、バネ部１１０ｂの螺条柱１１１ａ，１１１ｂは、上記第１実施形態のバネ部４１の螺条柱４１ａ，４１ｂと同様に、周方向に沿って斜めに延びる形状に形成されている。これに代えて、螺条柱１１１ａ，１１１ｂは、例えば、軸方向に延びる部分と周方向に延びる部分とが組み合わされ、周方向に沿って階段状に形成されてもよい。

また、上記第２実施形態では、バネ部１１０ｂの螺条柱１１１ａ，１１１ｂは一対設けられている。これに代えて、螺条柱１１１ａ，１１１ｂは１つだけであってもよい。なお、螺条柱１１１ａ，１１１ｂを３つ以上設けてもよいが、バネ部１１０ｂの弾発力を小さく設定するためには、２つ以下とすることが好ましい。

また、上記第２実施形態では、先筒１１０が繰出容器１０１に組み込まれた状態において、環状シート部１１２が螺旋筒１４０の前端面１４４に当接し、バネ部１１０ｂは僅かに圧縮された状態となっている。これに代えて、繰出容器１０１が外部から受けた衝撃によって生じた慣性力をバネ部１１０ｂが吸収できれば、環状シート部１１２と螺旋筒１４０の前端面１４４との間には、僅かな隙間が設けられていてもよい。この場合、先筒１１０が繰出容器１０１に組み込まれた状態において、バネ部１１０ｂは自然長となっている。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１，１０１・・・棒状化粧材繰出容器
３・・・棒状化粧材
１０，１１０・・・先筒
１１・・・貫通孔
１４・・・先端開口
２０・・・基筒
３０・・・芯チャック部材
３６・・・雄ねじ突起（雄ねじ）
４０，２４０・・・螺旋筒
４１，２４１・・・バネ部（バネ部材）
４１ａ，４１ｂ・・・螺条柱（線状部）
４２・・・螺旋筒部（雌ねじ部材）
４７・・・螺旋溝（雌ねじ）
１１０ａ・・・先筒部（先筒）
１１０ｂ・・・バネ部（バネ部材）
１１１ａ，１１１ｂ・・・螺条柱（線状部）
１４０・・・螺旋筒（雌ねじ部材）
１４７・・・螺旋溝（雌ねじ）
２４３・・・先端部
Ｃ１・・・中心軸

Claims (5)

1. 棒状化粧材を繰出す棒状化粧材繰出容器であって、
   前記棒状化粧材が進退可能である貫通孔を有する先筒と、
   前記先筒に相対回転可能に組み付けられる基筒と、
   前記基筒内に相対回転不能に設けられる雌ねじ部材と、
   前記雌ねじ部材の内周面に形成された雌ねじと螺合する雄ねじを有し、前記先筒と前記基筒との相対回転によって前記先筒の前記貫通孔の先端開口から前記棒状化粧材を進退させる芯チャック部材と、
   前記先筒と前記雌ねじ部材との間に介在するバネ部材と、を備え、
   前記バネ部材は、前記先筒及び前記雌ねじ部材の何れか一方と樹脂によって一体的に形成されることを特徴とする棒状化粧材繰出容器。
2. 前記バネ部材は、前記先筒及び前記雌ねじ部材の何れか一方の外縁から他方の外縁に向かって延びる線状部を有し、
   前記線状部は、前記先筒または前記雌ねじ部材の中心を通る中心軸に直交する方向から見て前記中心軸と交差し、前記中心軸方向視において円弧状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧材繰出容器。
3. 前記バネ部材は、前記線状部の先端に設けられた環状シート部をさらに有し、
   前記バネ部材は、前記環状シート部を介して前記先筒及び前記雌ねじ部材の何れか他方と接することを特徴とする請求項２に記載の棒状化粧材繰出容器。
4. 前記バネ部材は、前記線状部を複数有し、
   複数の前記線状部の先端部が、前記先筒及び前記雌ねじ部材の何れか他方にそれぞれ接することを特徴とする請求項２に記載の棒状化粧材繰出容器。
5. 前記バネ部材が最も圧縮された状態における前記バネ部材の軸線方向長さは自然長の半分以下であることを特徴とする請求項１から４の何れか１つに記載の棒状化粧材繰出容器。

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