JP2022190327A - 芯チャックおよび棒状化粧材繰出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】棒状化粧材の折れや抜けを抑制する。【解決手段】芯チャック３０は、棒状化粧材２の外周面を保持する保持片３１と、保持片が立設する棒軸部３２と、棒軸部３２から軸方向に沿って棒状化粧材２の外周面が露出される隙間部３３と、を備え、保持片３１は、棒状化粧材２の軸方向に沿って延びる支持柱３１ａと、支持柱３１ａから棒状化粧材２の外周面に沿って延びる保持膜３１ｂと、を有し、隙間部３３が設けられることによって、保持片３１は、棒状化粧材２を取り囲む周方向において分断されている。【選択図】図１

Description

本発明は、芯チャックおよび棒状化粧材繰出容器に関する。

特許文献１には、棒状化粧材を保持する芯チャックを備えた棒状化粧材繰出容器が記載されている。

特開２００５－３２９１７６号公報

近年の技術革新によって、アイライナー等の化粧料は、より柔らかく、より極細に製造可能となっている。一方で、柔らかく且つ極細に形成された棒状化粧材は、外径の寸法誤差が大きくなる傾向がある。このため、軟らかく且つ極細に形成された棒状化粧材を、例えば、特許文献１に記載のような剛性が高い保持片を有する芯チャックによって保持させた場合、棒状化粧材の外径が設計値よりも僅かに小さいと十分な把持力で棒状化粧材を保持することができず、棒状化粧材が抜け落ちてしまうおそれがある。また、外径が設計値よりも僅かに大きいと棒状化粧材に作用する把持力が過大となって、棒状化粧材に割れが生じたり、棒状化粧材が折れたりするおそれがある。

本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたものであり、棒状化粧材の折れや抜けを抑制することを目的とする。

本発明は、棒状化粧材繰出容器内において棒状化粧材を保持する芯チャックであって、前記棒状化粧材の外周面を保持する保持片と、前記保持片が立設するベース部と、前記ベース部から軸方向に沿って前記棒状化粧材の外周面が露出される隙間部と、を備え、前記保持片は、前記棒状化粧材の軸方向に沿って延びる支持柱と、前記支持柱から前記棒状化粧材の外周面に沿って延びる保持膜と、を有し、前記隙間部が設けられることによって、前記保持片は、前記棒状化粧材を取り囲む周方向において分断されている。

本発明によれば、棒状化粧材の折れや抜けを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る芯チャックを備えた棒状化粧材繰出容器の断面図であり、（ａ）は、芯チャックが後退限に位置した状態を示し、（ｂ）は、図１（ａ）におけるＩＢ－ＩＢ線に沿う断面図であり、芯チャックが前進限に位置した状態を示し、（ｃ）は、図１（ｂ）におけるＩＣ－ＩＣ線に沿う断面図であり、棒状化粧材が芯チャックに差し込まれる前の状態を示し、（ｃ’）は、図１（ｃ）に相当する断面図であり、棒状化粧材が芯チャックに差し込まれた後の状態を示し、（ｄ）は、図１（ｂ）におけるＩＤ－ＩＤ線に沿う断面図であり、（ｅ）は、図１（ｂ）におけるＩＥ－ＩＥ線に沿う断面図である。 図１に示す先筒の図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）に対応する正面の断面図であり、（ｃ）は、底面を拡大して示した底面拡大図であり、（ｄ）は、図２（ｂ）におけるＩＩＤ－ＩＩＤ線に沿う断面図であり、（ｅ）は、図２（ｄ）におけるＩＩＥ－ＩＩＥ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図である。 図１に示す基筒の図であり、（ａ）は、軸方向に沿って切断したときの断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）におけるＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線に沿う断面図である。 図１に示す芯チャックの図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、側面図であり、（ｃ）は、平面図を拡大して示した図であり、棒状化粧材が芯チャックに差し込まれる前の状態を示し、（ｄ）は、図４（ｂ）におけるＩＶＤ－ＩＶＤ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図であり、（ｅ）は、図４（ｂ）におけるＩＶＥ－ＩＶＥ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図であり、（ｆ）は、図４（ｂ）におけるＩＶＦ－ＩＶＦ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図である。 図１に示す雌ねじ部材の図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、平面図であり、（ｃ）は、図５（ｂ）におけるＶＣ－ＶＣ線に沿う断面図である。 図１に示す先筒の変形例を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）に対応する正面の断面図であり、（ｃ）は、底面を拡大して示した底面拡大図であり、（ｄ）は、図６（ｂ）におけるＶＩＤ－ＶＩＤ線に沿う断面図であり、（ｅ）は、図６（ｄ）におけるＶＩＥ－ＶＩＥ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図である。 図１に示す芯チャックの変形例を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、側面図であり、（ｃ）は、平面図を拡大して示した図であり、棒状化粧材が芯チャックに差し込まれる前の状態を示し、（ｄ）は、図７（ｂ）におけるＶＩＩＤ－ＶＩＩＤ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図であり、（ｅ）は、図７（ｂ）におけるＶＩＩＥ－ＶＩＩＥ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図であり、（ｆ）は、図７（ｂ）におけるＶＩＩＦ－ＶＩＩＦ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図であり、（ｇ）は、図６の先筒に芯チャックが挿入された状態の断面図であり、図１（ｃ）に相当する断面であって、棒状化粧材が芯チャックに差し込まれる前の状態を示し、（ｇ’）は、図７（ｇ）に相当する断面図であり、棒状化粧材が芯チャックに差し込まれた後の状態を示す。 本発明の第１実施形態に係る芯チャックの別の変形例を示す図であり、（ａ）は、図７（ｃ）に相当する平面図であり、（ｂ）は、図７（ｇ’）に相当する断面図であり、（ｃ）は、図６（ｅ）に相当する断面図である。 本発明の第１実施形態に係る芯チャックのさらに別の変形例を示す図であり、（ａ）は、図７（ｃ）に相当する平面図であり、（ｂ）は、図７（ｇ’）に相当する断面図であり、（ｃ）は、図６（ｅ）に相当する断面図である。 本発明の第２実施形態に係る芯チャックを備えた棒状化粧材繰出容器の断面図であり、芯チャックが後退限に位置した状態を示し、（ａ）は、短軸を通るように軸方向に沿って切断したときの断面図であり、（ｂ）は、長軸を通るように軸方向に沿って切断したときの断面図であり、（ｃ）は、図１０（ａ）におけるＸＣ－ＸＣ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図であり、（ｄ）は、ＸＤで示される部分を拡大して示した拡大図である。 本発明の第２実施形態に係る芯チャックを備えた棒状化粧材繰出容器の断面図であり、芯チャックが前進限に位置した状態を示し、（ａ）は、短軸を通るように軸方向に沿って切断したときの断面図であり、（ｂ）は、長軸を通るように軸方向に沿って切断したときの断面図であり、（ｃ）は、図１１（ａ）におけるＸＩＣ－ＸＩＣ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図であり、棒状化粧材が芯チャックに差し込まれる前の状態を示し、（ｃ’）は、図１１（ｃ）に相当する断面図であり、棒状化粧材が芯チャックに差し込まれた後の状態を示し、（ｄ）は、図１１（ａ）におけるＸＩＤ－ＸＩＤ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図であり、（ｅ）は、図１１（ａ）におけるＸＩＥ－ＸＩＥ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図である。 図１０及び図１１に示す先筒の図であり、（ａ）は、長軸方向に見た側面図であり、（ｂ）は、図１２（ａ）に対応する断面図であり、（ｃ）は、短軸方向に見た側面図であり、（ｄ）は、図１２（ｃ）に対応する断面図であり、（ｅ）は、底面を拡大して示した底面拡大図であり、（ｆ）は、図１２（ｂ）におけるＸＩＩＦ－ＸＩＩＦ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図である。 図１０及び図１１に示す基筒の図であり、（ａ）は、軸方向に沿って切断したときの断面図であり、（ｂ）は、図１３（ａ）におけるＸＩＩＩＢ－ＸＩＩＩＢ線に沿う断面図である。 図１０及び図１１に示す芯チャックの図であり、（ａ）は、長軸方向に見た側面図であり、（ｂ）は、短軸方向に見た側面図であり、（ｃ）は、図１４（ｂ）対応する平面図を拡大して示した図であり、棒状化粧材が芯チャックに差し込まれる前の状態を示し、（ｄ）は、図１４（ａ）におけるＸＩＶＤ－ＸＩＶＤ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図であり、（ｅ）は、図１４（ａ）におけるＸＩＶＥ－ＸＩＶＥ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図であり、（ｆ）は、図１４（ａ）におけるＸＩＶＦ－ＸＩＶＦ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図である。 図１０及び図１１に示す雌ねじ部材の図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、平面図であり、（ｃ）は、図１５（ｂ）のにおけるＸＶＣ－ＸＶＣ線に沿う断面図である。 図１０及び図１１に示す芯チャックの変形例を示す図であり、（ａ）は、長軸方向に見た側面図であり、（ｂ）は、短軸方向に見た側面図であり、（ｃ）は、図１６（ｂ）対応する平面図を拡大して示した図であり、棒状化粧材が芯チャックに差し込まれる前の状態を示し、（ｄ）は、図１６（ａ）におけるＸＶＩＤ－ＸＶＩＤ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図であり、（ｅ）は、図１６（ａ）におけるＸＶＩＥ－ＸＶＩＥ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図であり、（ｆ）は、図１６（ａ）におけるＸＶＩＦ－ＸＶＩＦ線に沿う断面を拡大して示した拡大断面図であり、（ｇ）は、先筒に芯チャックが挿入された状態の断面図であり、図１１（ｃ）に相当する断面であって、棒状化粧材が芯チャックに差し込まれる前の状態を示し、（ｇ’）は、図１６（ｇ）に相当する断面図であり、棒状化粧材が芯チャックに差し込まれた後の状態を示す。 図１０及び図１１に示す芯チャックの別の変形例を示す図であり、（ａ）は、図１６（ｃ）に相当する平面図であり、（ｂ）は、図１６（ｇ’）に相当する断面図であり、（ｃ）は、図１２（ｆ）に相当する断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

＜第１実施形態＞
まず、図１から図５を参照して、本発明の第１実施形態に係る芯チャック３０を備えた棒状化粧材繰出容器１（以下、「繰出容器１」という）について説明する。

図１に示すように、繰出容器１は、断面形状が略円形状の棒状化粧材２を繰出し可能な容器である。棒状化粧材２は、例えばアイブロウ、アイライナー及びリップライナー等として用いられるものであり、その外径は１．５ｍｍ程度に形成されている。

図１の（ａ）は、繰出容器１の断面図であり、後述の芯チャック３０が後退限に位置した状態を示し、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）のＩＢ－ＩＢ線に沿う断面図であり、芯チャック３０が前進限に位置した状態を示す。なお、図１の（ｂ）では、後述のキャップ３を省略して示している。

繰出容器１は、棒状化粧材２が進退可能である貫通孔１１を有する先筒１０と、先筒１０に相対回転可能に組み付けられる基筒２０と、棒状化粧材２を保持する芯チャック３０と、基筒２０内に基筒２０に対して相対回転不能に設けられる雌ねじ部材４０と、貫通孔１１の先端開口１２を覆い棒状化粧材２を保護するキャップ３と、を備える。以下では、先筒１０における貫通孔１１の中心軸に沿う方向を「軸方向」と称し、貫通孔１１の中心軸周りの方向を「周方向」と称し、貫通孔１１の中心軸を中心とする放射方向を「径方向」と称する。

繰出容器１では、雌ねじ部材４０と芯チャック３０とにより棒状化粧材２を軸方向に繰出す繰出機構が構成されており、先筒１０と基筒２０とを相対回転させると先筒１０及び基筒２０内で芯チャック３０が軸方向に進退し、芯チャック３０の進退に応じて棒状化粧材２も進退する。

具体的には、使用者が先筒１０と基筒２０とを順方向に相対回転させたときには、芯チャック３０が先筒１０の先端開口１２に向かって軸方向に移動して棒状化粧材２を前進させる。これにより、先端開口１２から棒状化粧材２が繰出される。一方、使用者が先筒１０と基筒２０とを逆方向に相対回転させたときには、芯チャック３０が逆方向に移動して棒状化粧材２を後退させる。これにより、棒状化粧材２が繰戻される。

ここで、芯チャック３０に保持されるアイライナー等の棒状化粧材２は、近年の技術革新によって、より柔らかく、より極細に製造することが可能となっている。一方で、軟質且つ極細で形成された成形芯は、外径の寸法誤差が大きくなる傾向がある。

このため、軟らかく且つ極細に形成された棒状化粧材２を、比較的剛性が高い保持片を有する芯チャックによって保持させた場合、棒状化粧材２の外径が設計値よりも僅かに小さいと十分な把持力で棒状化粧材２を保持することができず、棒状化粧材２が芯チャックから抜け落ちてしまうおそれがある。また、棒状化粧材２の外径が設計値よりも僅かに大きいと棒状化粧材２に作用する把持力が過大となって、棒状化粧材２に割れが生じたり、棒状化粧材２が折れてしまったりするおそれがある。

本実施形態に係る芯チャック３０を備えた繰出容器１では、後述する構成により、外径の寸法誤差が大きい棒状化粧材２であっても寸法誤差を吸収し、比較的小さい面圧によって棒状化粧材２の外周面を広い範囲に渡って保持することが可能となり、結果として、棒状化粧材２が容器内で折れたり抜けたりすることを抑制することができる。

以下、繰出容器１の構成について詳述する。

先筒１０は、図２に示すように、軸方向に貫通する貫通孔１１が形成された筒状部材であり、使用者が摘む摘部１３と、摘部１３と軸方向において連続して形成され基筒２０内に嵌入される嵌入部１４と、を有する。貫通孔１１の断面形状は、棒状化粧材２の断面形状と相似しており、略円形状に形成されている。摘部１３は、嵌入部１４側から先端に向かって徐々に外径が小さくなるように軸方向にテーパ状に形成されている。

嵌入部１４の外周面には、基筒２０に形成された後述の嵌合凹部２７（図３参照）に嵌合する環状の嵌合凸部１５と、Ｏリング４が装着されるＯリング溝１６が形成される。Ｏリング４は、使用者の操作感を向上させるために設けられるものであって、先筒１０と基筒２０との間に圧縮された状態で設けられることで、先筒１０と基筒２０とを相対回転させる際に適度な抵抗を生じさせる。

先筒１０の内周面には、径方向内側に向かって突出する凸条１７が軸方向に沿って延設されている。凸条１７の内周面は、図２（ｅ）に示すように、軸方向における断面視で略弧状に形成されており、後述のように棒状化粧材２の外周面を軸方向に沿って支持可能な形状となっている。

また、先筒１０の内周面には、貫通孔１１の中心を挟んで凸条１７と対向する位置に、芯チャック３０を軸方向においてガイドする案内溝１８が軸方向に沿って延設されている。凸条１７及び案内溝１８は、先筒１０の後端面１９まで形成されている一方、先端開口１２には至ることなく、その手前まで形成されている。なお、後端面１９側における凸条１７の端部１７ａは後端面１９と同一平面上に位置している。

基筒２０は、図３に示すように、芯チャック３０及び雌ねじ部材４０を収容するとともに先筒１０の嵌入部１４が嵌合される収容孔２２を有する有底筒状に形成された部材である。収容孔２２には、先筒１０の嵌合凸部１５が嵌合される環状の嵌合凹部２７と、雌ねじ部材４０の外周面に形成される後述の縦リブ４２が係合するローレット２６と、底面へ向かう雌ねじ部材４０の移動を規制する段部２５と、が開口端側から順に設けられる。

また、基筒２０の外周面には、図１に示されるキャップ３の嵌合凸部３ａが嵌合される環状の嵌合凹部２８と、Ｏリング５が装着されるＯリング溝２９が形成される。Ｏリング５は、キャップ３が基筒２０に取り付けられた際に、キャップ３と基筒２０とにより圧縮された状態となり、棒状化粧材２が設けられる空間を密封する。これにより棒状化粧材２から揮発成分等が蒸発し、棒状化粧材２が劣化してしまうことが防止される。

芯チャック３０は、図４に示すように、棒状化粧材２の外周面を保持する単一の保持片３１と、保持片３１が立設するベース部としての棒軸部３２と、保持片３１が設けられていないことによって、棒軸部３２から軸方向に沿って棒状化粧材２の外周面が露出された状態となる隙間部３３と、を備える。

保持片３１は、棒状化粧材２の軸方向に沿って延びる支持柱３１ａと、径方向における厚さが支持柱３１ａよりも極薄であり支持柱３１ａから棒状化粧材２の外周面に沿って延び支持柱３１ａによって支持される一対の保持膜３１ｂと、を有する。これら各部は樹脂によって棒軸部３２と一体的に形成される。

支持柱３１ａは、基端部がベース部である棒軸部３２に結合されている。

保持膜３１ｂは、支持柱３１ａを挟んで互いに反対の方向に延びる一対の膜状部分であり、図４（ｃ）に示すように、軸方向における断面視で略弧状にそれぞれ形成される。各保持膜３１ｂの周方向における長さは、それぞれの先端３１ｃが接触しない長さに設定されており、先端３１ｃ間には隙間が形成される。このように保持膜３１ｂの先端３１ｃ間に形成された隙間が、上述の隙間部３３に相当する。

換言すれば、単一の保持片３１は、周方向両端部に設けられた保持膜３１ｂの先端３１ｃ間に、隙間部３３に相当する隙間が形成されることによって、棒状化粧材２を取り囲む周方向において分断されることとなる。なお、棒状化粧材２の外周面に沿った方向において、隙間部３３が設けられる範囲は、保持片３１が設けられる範囲に比べて小さい。

保持膜３１ｂの径方向における厚さは、支持柱３１ａの径方向における厚さの１０分の１程度に設定され、具体的には約０．０５ｍｍである。

一般的に、保持膜３１ｂのような極めて薄い膜状部分を樹脂によって成形する場合、０．１ｍｍ以下の厚さにすることは技術的に困難である。本実施形態では、樹脂は、成形時に、厚さが厚いところから薄いところへと流れやすいことを利用し、厚みが厚い支持柱３１ａから厚みが薄い保持膜３１ｂへと樹脂が流れるようにすることによって、０．０５ｍｍ程度の極薄の保持膜３１ｂを成形することを可能としている。つまり、支持柱３１ａは、極薄の保持膜３１ｂを成形するために必須な部位である。なお、保持膜３１ｂよりも厚さが厚い部分である支持柱３１ａの数を多くするほど、極薄の保持膜３１ｂを成形しやすい。

なお、図１の（ｃ’）に示すように、保持片３１に棒状化粧材２が挿入された状態における棒状化粧材２の外周面と貫通孔１１の内周面との間の隙間の大きさは、保持膜３１ｂの厚みに応じて設定されるが、この隙間が大きいと、繰出し繰戻しする際に、貫通孔１１内において棒状化粧材２が径方向に揺れ動きやすくなり、棒状化粧材２が折れるおそれがある。このため、棒状化粧材２の折損を抑制するためには、保持膜３１ｂの厚さを出来るだけ薄くすることによって、この隙間を小さくすることが好ましい。

保持膜３１ｂと支持柱３１ａとは径方向における厚さが異なっているが、棒状化粧材２の外周面に接することになる支持柱３１ａと保持膜３１ｂとの接続部の内周面には段差が設けられず、図４（ｃ）に示すように、棒状化粧材２の外周面に合わせて滑らかな円弧状となっている。

また、保持膜３１ｂとベース部である棒軸部３２とは直接的に結合されておらず、これらの間には、隙間となるスリット３１ｄが設けられている。

このように形成された保持膜３１ｂは、支持柱３１ａのみによって支持されていることから、支持柱３１ａを支点として隙間部３３の大きさが大きくなる方向に比較的弱い力で変形可能であるとともに、変形量に応じた弾性的な復元力を径方向中心に向かって生じさせることが可能である。なお、スリット３１ｄの幅やスリット３１ｄが設けられる範囲を適宜変更することによって、保持膜３１ｂの変形度合を変更することが可能である。

また、隙間部３３とスリット３１ｄが設けられることによって、一対の保持膜３１ｂを支持する支持柱３１ａは、その基端部のみにおいてベース部である棒軸部３２に結合された状態となっている。このため、支持柱３１ａは、基端部を支点として径方向外側へと比較的弱い力によって傾くとともに、傾きに応じた復元力を径方向内側に向かって生じさせることが可能である。

このように保持片３１は、隙間部３３が設けられることによって、棒状化粧材２を取り囲む周方向において分断された状態となっており、さらに、スリット３１ｄが設けられることによって、ベース部である棒軸部３２と結合される部分の面積が小さくなっていることから、比較的変形しやすい構造となっている。

棒軸部３２には、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、先筒１０の案内溝１８に係合する条部３５が形成された部分と、雌ねじ部材４０（図５参照）に形成された後述の螺旋溝４１に係合する雄ねじ突起３７が形成された部分とが、保持片３１が設けられる部分から順に設けられる。また、保持片３１が立設する棒軸部３２の端部には、図４（ｃ）に示すように、芯チャック３０によって保持される棒状化粧材２の下端面に対向する端面３２ａが形成されている。

条部３５は、支持柱３１ａの基端部に連続して軸方向に沿って形成された突出部であり、棒軸部３２に所定の範囲に渡って形成される。条部３５は、支持柱３１ａと同様に、周方向において１箇所に形成される。

条部３５の断面形状は、支持柱３１ａよりも一回り大きく、先筒１０の案内溝１８の断面形状と略同じか僅かに小さく形成される。このため、先筒１０に挿入された芯チャック３０は、条部３５が先筒１０の案内溝１８に摺接することによって、先筒１０により軸方向に案内される一方、先筒１０に対して回転不能な状態となる。

このように先筒１０に対する芯チャック３０の回転を規制するために設けられた条部３５は、先筒１０の案内溝１８に摺接する大きさであるのに対して、保持片３１の支持柱３１ａは、棒状化粧材２が保持片３１により保持されている場合であっても案内溝１８に接触しない大きさとなっている。

このため、回転が規制される際に生じる反力等の力が保持片３１を介して棒状化粧材２に伝達されることが抑制され、結果として、棒状化粧材２が柔らかく且つ極細に形成される場合であっても保持片３１やその周辺において棒状化粧材２が折れてしまうことを防止することができる。

雄ねじ突起３７は、例えばピッチＰ＝１．０ｍｍ、リードＬ＝１．０ｍｍの一条ねじの雄ねじの一部分が軸方向に沿って間隔をあけて列状に配置された複数の突起であって、条部３５に連続して軸方向に沿って設けられる。雄ねじ突起３７のピッチ等の大きさは、棒状化粧材２を微量ずつ繰出すことが可能であれば、これに限定されず、ピッチＰ＝１．０ｍｍ、リードＬ＝２．０ｍｍの二条ねじに基づいて形成されたものであってもよい。

なお、上述の条部３５は、雄ねじ突起３７よりも径方向外側に突出して形成されている。このため、芯チャック３０が後退する際、条部３５が雌ねじ部材４０に当接することにより、芯チャック３０の後退が制限されることになる。つまり、条部３５の端面３５ａは、芯チャック３０の後退限を規定する当接部として機能する。

また、棒軸部３２には、芯チャック３０の前進限を規定する当接部として機能する段部３８が設けられる。段部３８は、図４（ｆ）に示すように、保持片３１側から芯チャック３０を軸方向に沿って見たときに、雄ねじ突起３７が形成されている列条部分以外に設けられた段状部分である。このような段部３８を、棒軸部３２の所定の位置に形成しておくことで、先筒１０内を先端開口１２に向かって芯チャック３０を前進させる際に、先筒１０の後端面１９に段部３８が当接することによって、芯チャック３０の前進が制限される。

雌ねじ部材４０は、図５に示すように、芯チャック３０の雄ねじ突起３７が係合する螺旋溝４１が軸方向に貫通して形成された樹脂製の筒状部材であり、基筒２０内に雌ねじ部材４０が挿入された際に基筒２０の段部２５に当接する後端面４４と、基筒２０に先筒１０が組付けられた際に先筒１０の後端面１９に当接する前端面４３と、を有する。

雌ねじ部材４０の外周面には、軸方向に延びる４つの縦リブ４２が周方向に等間隔で形成されている。縦リブ４２は、基筒２０の内周面に形成されたローレット２６と係合し、雌ねじ部材４０が基筒２０に対して回転することを防止する回転止めとして機能する。

雌ねじ部材４０に形成された螺旋溝４１に芯チャック３０の雄ねじ突起３７が螺合した状態で雌ねじ部材４０と芯チャック３０とを相対回転させると、芯チャック３０は雌ねじ部材４０に対して軸方向に相対移動する。つまり、芯チャック３０の雄ねじ突起３７と雌ねじ部材４０の螺旋溝４１とによって、繰出機構が構成される。

次に、繰出容器１の組み立て手順について、主に図１を参照して説明する。

まず、雌ねじ部材４０に芯チャック３０が組み付けられる。具体的には、芯チャック３０の棒軸部３２を雌ねじ部材４０に挿入し、雌ねじ部材４０の螺旋溝４１から芯チャック３０の雄ねじ突起３７が抜け出てしまわない程度に、螺旋溝４１と雄ねじ突起３７とを螺合させる。これにより、雌ねじ部材４０と芯チャック３０とは一体的な状態となる。

次に、Ｏリング溝１６にＯリング４が装着された先筒１０に、雌ねじ部材４０と一体的な状態となった芯チャック３０が挿入される。具体的には、芯チャック３０の支持柱３１ａ及び条部３５が先筒１０の案内溝１８内に挿入されるように、芯チャック３０の一対の保持膜３１ｂの先端３１ｃ間に先筒１０の凸条１７を位置させた状態で、先筒１０の嵌入部１４側から芯チャック３０が先筒１０内に挿入される。

続いて、先筒１０の嵌入部１４を基筒２０に挿入し、嵌入部１４の嵌合凸部１５と基筒２０の嵌合凹部２７とを嵌合させて基筒２０に先筒１０が組み付けられる。

このとき、雌ねじ部材４０も縦リブ４２が基筒２０の内周面に形成されたローレット２６と係合するようにして基筒２０内に挿入される。つまり、先筒１０と基筒２０とは、雌ねじ部材４０を基筒２０のローレット２６に係合させながら、互いに組み付けられることになる。なお、この際、芯チャック３０の棒軸部３２のうち、雌ねじ部材４０から突出した部分も、先筒１０と基筒２０とが組付けられることで、基筒２０内に挿入される。

このように先筒１０と基筒２０とが組付けられた後、先筒１０と基筒２０とを順方向に相対回転させ、芯チャック３０を前進限まで繰上げる。この状態で先筒１０の先端開口１２側から棒状化粧材２を挿入し、芯チャック３０の保持片３１に棒状化粧材２が差し込まれる。

ここで、先筒１０に組み込まれた芯チャック３０の保持片３１は、図１（ｃ）に示されるように、棒状化粧材２が差し込まれる前は、一対の保持膜３１ｂの先端３１ｃが先筒１０の凸条１７にそれぞれほぼ接した状態となっている。

この状態において、支持柱３１ａ及び保持膜３１ｂの内周面で囲まれた領域に棒状化粧材２が差し込まれると、図１（ｃ’）に示されるように、一対の保持膜３１ｂは、支持柱３１ａを支点として先端３１ｃ間の隙間部３３が拡がるように径方向外側に向かって撓む。そして、この撓みに伴って径方向内側に向かう復元力が生じることにより、一対の保持膜３１ｂは、棒状化粧材２の外周面に押し付けられた状態となる。

保持膜３１ｂは、支持柱３１ａよりも厚さが極めて薄く剛性が低いことから、変形に応じて生じる復元力は小さい。また、保持片３１に棒状化粧材２が差し込まれる際、支持柱３１ａも基端部を支点として径方向外側に変位するが、支持柱３１ａは保持膜３１ｂよりも剛性が高いため、その変位量は僅かであって、大きな復元力を生じることはない。このため、棒状化粧材２は、比較的低い面圧によって上記形状の保持片３１により保持されることになる。

このように、従来のように柱状に形成された複数の保持片によって棒状化粧材２を保持する場合と比較し、低い面圧によって棒状化粧材２を包囲するように保持することが可能となることで、棒状化粧材２を保持する部材やその周辺において棒状化粧材２が折れてしまったり、割れてしまったりすることを抑制することができる。

一方で、面圧が低下すると把持力が低下し、棒状化粧材２が保持片３１から外れやすくなるおそれがある。

本実施形態では、棒状化粧材２に接する保持片３１の面積を大きくし、保持片３１と棒状化粧材２との接触面において生じる摩擦抵抗が保持片３１の保持力を増大させることによって、棒状化粧材２が保持片３１から軸方向に沿って抜け出てしまうことを抑制している。

具体的には、棒状化粧材２の外周面に沿った方向において、隙間部３３が設けられる範囲を、保持片３１が設けられる範囲よりも小さく、好ましくは、保持片３１が設けられる範囲の半分以下とすることによって、棒状化粧材２に対して保持片３１が接触する面積を確保し、摩擦抵抗による保持力を増大させている。

これにより、棒状化粧材２の折れや割れを抑制するとともに、棒状化粧材２が保持片３１から抜け出てしまうことを抑制することができる。

また、剛性が低い保持膜３１ｂに生じる復元力は、棒状化粧材２の外径の大きさが多少異なったとしても大きく変化することがないことから、寸法誤差によって棒状化粧材２に作用する把持力が過大となってしまったり、過小となってしまったりすることが避けられる。したがって、上記構成の保持片３１によれば、寸法誤差が吸収されるため、柔らかく且つ極細に形成された棒状化粧材２のように、外径の寸法誤差が大きくなりやすい棒状化粧材２であっても、割れたり抜け落ちたりすることなく保持することができる。

なお、棒状化粧材２が差し込まれる前に支持柱３１ａ及び一対の保持膜３１ｂの内周面で画定される円の内径（図１（ｃ）参照）は、棒状化粧材２の外径の寸法公差を考慮し、寸法公差の最小値となる最小径よりも僅かに小さく設定される。これにより、寸法公差内の棒状化粧材２であれば、保持片３１によって適切な把持力で保持することができる。支持柱３１ａ及び一対の保持膜３１ｂの内周面で画定される円の内径の大きさは、一対の保持膜３１ｂの先端３１ｃがほぼ接する凸条１７の周方向における幅の大きさを変更することによって適宜変更可能である。

また、貫通孔１１の内径は、寸法公差の最大値となる最大径の棒状化粧材２が保持片３１に差し込まれた際に、保持膜３１ｂが径方向外側へと撓んでも保持膜３１ｂの外周面の大部分が貫通孔１１の内周面に接することがないような大きさに設定される。これにより、外径の寸法誤差が大きくなりやすい棒状化粧材２が保持片３１に差し込まれた場合であっても、保持膜３１ｂと貫通孔１１との擦れ合いが抑制され、棒状化粧材２を円滑に繰出し、繰戻しすることができる。

保持片３１に差し込まれた棒状化粧材２の底面は、棒軸部３２の端面３２ａに載置される。

このようにして棒状化粧材２が差し込まれた芯チャック３０を後退限まで繰戻した後、基筒２０にキャップ３が装着される。

以上により、繰出容器１の組み立てが完了する。

このように組み立てられた繰出容器１は、図１（ａ）に示すように、芯チャック３０の条部３５の端面３５ａが雌ねじ部材４０の前端面４３に当接することで、芯チャック３０が後退限に位置した状態となる。

この状態から、使用者が先筒１０と基筒２０とを順方向に相対回転させると、芯チャック３０の雄ねじ突起３７と雌ねじ部材４０の螺旋溝４１との螺合によって、芯チャック３０が前進する。これにより、棒状化粧材２が先筒１０の先端開口１２から繰出され、化粧可能な状態となる。

さらに先筒１０と基筒２０とを順方向に相対回転させて、芯チャック３０を前進させると、先筒１０の後端面１９に芯チャック３０の段部３８が当接する。これにより、芯チャック３０は、図１（ｂ）に示すように、前進限に位置した状態となる。

このように芯チャック３０を前進または後進させる間、棒状化粧材２の外周面は、先筒１０に形成された凸条１７によって軸方向に沿って摺動可能に常時支持される。このため、棒状化粧材２が柔らかく且つ極細に形成されている場合であっても、繰出し時及び繰戻し時に棒状化粧材２が折れてしまうことを抑制することができる。

以上の第１実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

棒状化粧材２を保持する芯チャック３０は、棒軸部３２に立設する保持片３１と、保持片３１が設けられていないことによって、棒軸部３２から軸方向に沿って棒状化粧材２の外周面が露出された状態となる隙間部３３と、を備え、保持片３１は、棒状化粧材２の軸方向に沿って延びる支持柱３１ａと、径方向における厚さが支持柱３１ａよりも極薄であり支持柱３１ａから棒状化粧材２の外周面に沿って延び支持柱３１ａによって支持される一対の保持膜３１ｂと、を有する。

このように保持膜３１ｂは、支持柱３１ａよりも厚さが極めて薄く剛性が低いことから、変形に応じて生じる復元力は小さい。また、支持柱３１ａを挟んで一対の保持膜３１ｂを設けることによって、保持片３１が棒状化粧材２と接触する面積を大きくすることが可能である。

さらに、隙間部３３とスリット３１ｄが設けられることで一対の保持膜３１ｂを支持する支持柱３１ａは、その基端部のみにおいてベース部である棒軸部３２に結合された状態となっている。このため、支持柱３１ａは、基端部を支点として径方向外側へと比較的弱い力によって傾けられ、比較的弱い把持力を径方向内側に向かって生じることになる。

このため、棒状化粧材２は、比較的低い面圧によって上記形状の保持片３１により保持されることになり、結果として、保持片３１やその周辺において棒状化粧材２が折れてしまったり、割れてしまったりすることを抑制することができる。

また、従来の柱状に形成された複数の保持片は、棒状化粧材を軸方向にのみ局所的に保持しているため、棒状化粧材に接している面積が小さい。これに対して、本実施形態では、上述の形状のような保持膜３１ｂを設けたことにより、棒状化粧材２を周方向において包み込むように保持可能である。

また、特に上記実施形態では、保持膜３１ｂの周方向における長さを大きく設定できるため、保持膜３１ｂによって棒状化粧材２の端部が挿入される腔部を形成させることが可能であり、棒状化粧材２に接する面積を大きくすることができる。したがって、上述のような棒状化粧材２に対する効果を最大限発揮することができる。

なお、次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。

上記第１実施形態では、棒状化粧材２を保持する芯チャック３０は、繰出機構の機能を兼ね備えた形状となっている。これに代えて、芯チャック３０は、単に棒状化粧材２を保持する部材であって、別途設けられた種々構成の繰出機構によって軸方向に沿って進退するものであってもよく、例えば、カートリッジ式化粧料容器のように、棒状化粧材が収容された使い捨てのカートリッジと、繰出機構が内蔵された繰り返し使用可能なカートリッジホルダと、が分離可能なものにおいて、カートリッジ内で棒状化粧材を保持するものであってもよい。

また、上記第１実施形態では、棒状化粧材２の断面形状が略円形状である。これに代えて、棒状化粧材２の断面形状は、短軸と長軸とを有する略楕円形状であってもよい。

また、上記第１実施形態では、単一の保持片３１に支持柱３１ａが１つだけ設けられているが、保持片３１は、保持膜３１ｂの先端３１ｃ間に隙間部３３が形成されるように、その周方向両端部に保持膜３１ｂがそれぞれ設けられた構成となっていればよく、支持柱３１ａは２つ以上設けられていてもよい。なお、支持柱３１ａが複数設けられる場合、支持柱３１ａ同士を接続するための保持膜も設けられる。

また、上記第１実施形態では、保持膜３１ｂとベース部となる棒軸部３２との間にスリット３１ｄが設けられている。保持膜３１ｂを極薄に形成するだけで保持膜３１ｂが生じる把持力を十分に低減させることができれば、保持膜３１ｂと棒軸部３２との間には、スリット３１ｄが設けられていなくてもよい。

また、上記第１実施形態では、一対の保持膜３１ｂが支持柱３１ａを挟んで互いに反対の方向に棒状化粧材２の外周面に沿って延びている。これに代えて、保持膜は、支持柱３１ａに１つだけ設けられた単一の膜状部分であってもよい。

この場合、保持膜の周方向における一端側は、支持柱３１ａの周方向一端面に結合されており、保持膜の周方向における他端側の先端と支持柱３１ａの周方向他端面との間には、隙間部が形成される。換言すれば、単一の保持片３１は、周方向一方の端部に設けられた保持膜の先端と、周方向他方の端部に設けられた支持柱３１ａの周方向端面と、の間に、隙間部に相当する隙間が形成されることによって、棒状化粧材２を取り囲む周方向において分断されることとなる。

また、保持膜とベース部である棒軸部３２との間には、上記第１実施形態と同様に、スリットが設けられる。なお、芯チャック３０の他の部分の形状や他の部材については、上記第１実施形態のものとほぼ同じであるため、その説明を省略する。

この変形例では、１つの保持膜を棒状化粧材２の外周面に沿って支持柱３１ａから貫通孔１１の中心軸を中心として例えば１８０°以上に渡って延びるように比較的長く形成することが可能となる。このため、単一の保持膜によって棒状化粧材２の端部が挿入される腔部を形成することができるとともに、保持膜が棒状化粧材２に接する面積を大きくすることができる。

このように保持膜が支持柱３１ａに１つだけ設けられている場合であっても、上記第１実施形態と同様に、保持片３１は、隙間部が設けられることによって、棒状化粧材２を取り囲む周方向において分断された状態となっており、さらに、スリットが設けられることによって、ベース部である棒軸部３２と結合される部分の面積が小さくなっていることから、比較的変形しやすい構造となる。

なお、この変形例では、単一の保持片３１に支持柱３１ａが１つだけ設けられているが、保持片３１は、保持膜の先端と支持柱３１ａの周方向他端面との間に隙間部が形成されるように、その周方向一方の端部に保持膜が設けられ、その周方向他方の端部に支持柱３１ａが設けられた構成となっていればよく、周方向他方の端部に設けられた支持柱３１ａの他にさらに支持柱が設けられていてもよい。なお、他の支持柱が設けられる場合、支持柱３１ａと他の支持柱とを接続するための保持膜も設けられる。

また、上記第１実施形態では、ベース部である棒軸部３２には１つの保持片３１が立設している。保持片３１の数は１つに限定されず、複数であってもよく、例えば、図６及び図７に示す変形例のように、２つの保持片１３１が立設していてもよい。なお、図６は、先筒１１０の図であって、上記第１実施形態の図２に相当する図であり、図７は、芯チャック１３０の図であって、上記第１実施形態の図４に相当する図である。

この変形例では、図７に示されるように、芯チャック１３０には、支持柱１３１ａを有する保持片１３１が２つ設けられているとともに、それぞれの支持柱１３１ａに連続して条部１３５が軸方向に沿って設けられている。このため、これに対応して、先筒１１０には、図６に示されるように、２つの案内溝１１８が設けられている。

具体的には、先筒１１０は、上記第１実施形態の先筒１０と同様に、貫通孔１１１が形成された筒状部材であり、使用者が摘む摘部１３と、摘部１３と軸方向において連続して形成され基筒２０内に嵌入される嵌入部１４と、を有する。また、嵌入部１４の外周面には、基筒２０に形成された嵌合凹部２７に嵌合する環状の嵌合凸部１５と、Ｏリング４が装着されるＯリング溝１６が形成される。

そして、先筒１１０の内周面には、径方向内側に向かって突出する一対の凸条１１７が軸方向に沿って延設されている。一対の凸条１１７は、貫通孔１１１の軸心を中心として対向するように設けられており、各凸条１１７の内周面は、図６（ｅ）に示すように、軸方向における断面視で略弧状に形成されており、棒状化粧材２の外周面を軸方向に沿って支持可能な形状となっている。

また、先筒１１０の内周面には、芯チャック１３０を軸方向においてガイドする一対の案内溝１１８が軸方向に沿って延設されている。一対の案内溝１１８は、貫通孔１１１の軸心を中心として対向するように設けられており、これらが対向する方向は、一対の凸条１１７が対向する方向と直交している。

凸条１１７及び案内溝１１８は、先筒１１０の後端面１１９まで形成されている一方、先端開口１１２には至ることなく、その手前まで形成されている。なお、後端面１１９側における凸条１１７の端部１１７ａは後端面１１９と同一平面上に位置している。

一方、先筒１１０に挿入される芯チャック１３０は、図７に示されるように、棒状化粧材２の外周面を保持する一対の２つの保持片１３１と、保持片１３１が立設するベース部としての棒軸部１３２と、保持片１３１が設けられていないことによって、棒軸部１３２から軸方向に沿って棒状化粧材２の外周面が露出される隙間部１３３と、を備える。

一対の保持片１３１は、棒状化粧材２の軸方向に沿って延びる支持柱１３１ａと、径方向における厚さが支持柱１３１ａよりも極薄であり支持柱１３１ａから棒状化粧材２の外周面に沿って延び支持柱１３１ａによって支持される一対の保持膜１３１ｂと、をそれぞれ有し、棒状化粧材２の軸心を中心として対向するように配置される。これら各部は樹脂によって棒軸部１３２と一体的に形成される。

支持柱１３１ａは、上記第１実施形態の支持柱３１ａと同様に、基端部がベース部である棒軸部１３２に結合されている。

保持膜１３１ｂは、支持柱１３１ａを挟んで互いに反対の方向に延びる一対の膜状部分であり、図７（ｃ）に示すように、軸方向における断面視で略弧状にそれぞれ形成される。

各支持柱１３１ａから延びる各保持膜１３１ｂの周方向における長さは、それぞれ同じ長さであり、周方向において重なり合わない長さに設定されている。つまり、一方の保持片１３１の支持柱１３１ａから延びる保持膜１３１ｂの先端１３１ｃと、他方の保持片１３１の支持柱１３１ａから延びる保持膜１３１ｂの先端１３１ｃと、の間には隙間が形成される。このように保持膜１３１ｂの先端１３１ｃ間に形成された隙間が、上述の隙間部１３３に相当する。

換言すれば、各保持片１３１が、その周方向両端部に保持膜１３１ｂがそれぞれ設けられた構成となっていることによって、一対の保持片１３１は、保持膜１３１ｂの先端１３１ｃ間に形成された隙間部１３３により、棒状化粧材２を取り囲む周方向において分断されることとなる。

保持膜１３１ｂと支持柱１３１ａとは径方向における厚さが異なっているが、棒状化粧材２の外周面に接することになる支持柱１３１ａと保持膜１３１ｂとの接続部の内周面には段差が設けられず、図７（ｃ）に示すように、棒状化粧材２の外周面に合わせて滑らかな円弧状となっている。

また、保持膜１３１ｂとベース部である棒軸部１３２とは直接的に結合されておらず、これらの間には、隙間となるスリット１３１ｄが設けられている。このように薄膜状に形成された保持膜１３１ｂは、支持柱１３１ａのみによって支持されていることから、支持柱１３１ａを支点として隙間部１３３の大きさが大きくなる方向に比較的弱い力で変形可能であるとともに、変形量に応じた復元力を径方向中心に向かって生じさせることが可能である。

また、一対の保持膜１３１ｂを支持する支持柱１３１ａは、その基端部のみにおいてベース部である棒軸部１３２に結合された状態となっていることから、基端部を支点として径方向外側へと比較的弱い力で傾けることが可能であるとともに、傾きに応じた復元力を径方向内側に向かって生じさせることが可能である。

このように一対の保持片１３１は、隙間部１３３が設けられることによって、棒状化粧材２を取り囲む周方向において互いに分断された状態となっており、さらに、スリット１３１ｄが設けられることによって、ベース部である棒軸部１３２と結合される部分の面積が小さくなっていることから、比較的変形しやすい構造となっている。

棒軸部１３２には、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記第１実施形態と同様に、芯チャック１３０によって保持される棒状化粧材２の下端面に対向する端面１３２ａと、先筒１１０の案内溝１１８に係合する条部１３５と、雌ねじ部材４０に形成された螺旋溝４１に係合する雄ねじ突起３７と、が設けられる。また、条部１３５には、芯チャック１３０の後退限を規定する当接部として機能する端面１３５ａが設けられ、雄ねじ突起３７が形成される列条部分以外に設けられた段状部分には、芯チャック１３０を前進させた際に先筒１１０の後端面１１９に当接する段部１３８が設けられる。これらの構成及び機能については、上記第１実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

次に、図７（ｇ）及び図７（ｇ’）を参照して、芯チャック１３０の保持片１３１間に棒状化粧材２を差し込む工程について説明する。なお、図７（ｇ）は、上記第１実施形態の図１（ｃ）に相当する断面を示す断面図であり、図７（ｇ’）は、上記第１実施形態の図１（ｃ’）に相当する断面を示す断面図である。

この変形例において、先筒１１０に組み込まれた芯チャック１３０の保持片１３１は、図７（ｇ）に示されるように、棒状化粧材２が差し込まれる前は、各保持膜１３１ｂの先端１３１ｃが先筒１１０の凸条１１７にそれぞれほぼ接した状態となっている。

この状態において、２つの支持柱１３１ａと各保持膜１３１ｂの内周面で囲まれた領域に棒状化粧材２が差し込まれると、図７（ｇ’）に示されるように、各保持膜１３１ｂは、支持柱１３１ａを支点として先端１３１ｃ間の隙間部１３３が拡がるように径方向外側に向かって撓む。そして、この撓みに伴って径方向内側に向かう復元力が各保持膜１３１ｂに生じることにより、各保持膜１３１ｂは、棒状化粧材２の外周面に押し付けられた状態となる。

保持膜１３１ｂは、支持柱１３１ａよりも厚さが極めて薄く剛性が低いことから、変形に応じて生じる復元力は小さい。また、保持片１３１に棒状化粧材２が差し込まれる際、支持柱１３１ａも基端部を支点として径方向外側に変位するが、支持柱１３１ａは保持膜１３１ｂよりも剛性が高いため、その変位量は僅かであって、大きな復元力を生じることはない。このため、棒状化粧材２は、比較的低い面圧によって各保持片１３１により保持されることになる。

このように、上記構成の変形例においても、上記第１実施形態と同様に、従来のように柱状に形成された複数の保持片によって棒状化粧材２を保持する場合と比較し、低い面圧によって棒状化粧材２を包囲するように保持することが可能となることで、棒状化粧材２を保持する部材やその周辺において棒状化粧材２が折れてしまったり、割れてしまったりすることを抑制することができる。

また、この変形例においても、上記第１実施形態と同様に、棒状化粧材２の外周面に沿った方向において、隙間部１３３が設けられる範囲を、保持片１３１が設けられる範囲よりも小さく、好ましくは、保持片１３１が設けられる範囲の半分以下とすることによって、棒状化粧材２に対して２つの保持片１３１が接触する面積を確保し、摩擦抵抗による保持力を増大させている。

また、この変形例においても、上記第１実施形態と同様に、棒状化粧材２が差し込まれる前に２つ支持柱１３１ａ及び各保持膜１３１ｂの内周面で画定される円の内径（図７（ｇ）参照）は、棒状化粧材２の外径の寸法公差を考慮し、寸法公差の最小値となる最小径よりも僅かに小さく設定されている。

また、この変形例においても、上記第１実施形態と同様に、貫通孔１１１の内径は、寸法公差の最大値となる最大径の棒状化粧材２が保持片１３１に差し込まれた際に、各保持膜１３１ｂが径方向外側へと撓んでも各保持膜１３１ｂの外周面の大部分が貫通孔１１１の内周面に接することがないような大きさに設定されている。

また、この変形例においても、上記第１実施形態と同様に、条部１３５は、支持柱１３１ａの基端部に連続して軸方向に沿って形成されているが、条部１３５の断面形状は、支持柱１３１ａよりも一回り大きくなっており、各支持柱１３１ａは、棒状化粧材２が保持片１３１により保持されている場合であっても案内溝１１８に接触しない大きさとなっている。

また、この変形例においても、芯チャック１３０を前進または後進させる間、棒状化粧材２の外周面は、先筒１１０に形成された一対の凸条１１７により軸方向に沿って摺動可能に常時支持される。特にこの変形例では、棒状化粧材２の外周面が、貫通孔１１１の軸心を中心として対向して配置された一対の凸条１１７によって挟まれるようにして常時支えられることから、棒状化粧材２が柔らかく且つ極細に形成されている場合であっても、繰出し時及び繰戻し時に棒状化粧材２が折れてしまうことを確実に抑制することができる。

なお、この変形例では、上記第１実施形態と比較し、各保持膜１３１ｂの周方向における長さが半分以下と短いことから、保持膜１３１ｂと棒軸部１３２との間にスリット１３１ｄが設けられている場合と設けられていない場合とにおいて、保持膜１３１ｂにおいて生じる把持力が変わらない可能性がある。

このため、この変形例のように、支持柱１３１ａが複数設けられ、各保持膜１３１ｂの周方向における長さが短くなっている場合には、支持柱１３１ａにより支持される保持膜１３１ｂとベース部となる棒軸部１３２との間にスリット１３１ｄを設けることなく、保持膜１３１ｂの基端部を、支持柱１３１ａと同様に、棒軸部１３２に結合した構成としてもよい。また、保持膜１３１ｂの基端部の半分のみに、スリットを設けた構成としてもよい。

また、この変形例では、隙間部１３３が設けられる範囲を、保持片１３１が設けられる範囲よりも小さく設定し、棒状化粧材２に対して２つの保持片１３１が接触する面積を確保し、摩擦抵抗による保持片１３１の保持力を増大させている。なお、保持片１３１の保持力が十分であれば、隙間部１３３が設けられる範囲は、保持片１３１が設けられる範囲より大きく設定しても良い。

また、この変形例においても、上記第１実施形態と同様に、各保持片１３１は、その周方向両端部に保持膜１３１ｂがそれぞれ設けられていればよく、支持柱１３１ａは２つ以上設けられていてもよい。

また、図６及び図７に示される変形例のように、ベース部である棒軸部１３２に複数の保持片１３１が立設している形態としては、図８及び図９に示すような形態とすることも可能である。なお、図８及び図９に示される部分以外の部材の形状等については、図６及び図７に示される変形例のものとほぼ同じであるため、その説明を省略する。

図８に示す変形例では、一対の保持片１５１が、棒状化粧材２の軸方向に沿って延びる支持柱１５１ａと、径方向における厚さが支持柱１５１ａよりも極薄であり支持柱１５１ａから棒状化粧材２の外周面に沿って延び支持柱１５１ａによって支持される単一の保持膜１５１ｂと、をそれぞれ有し、棒状化粧材２の軸心を中心として対向するように配置されている。なお、図８の（ａ）は、図７の（ｃ）に相当する平面図であり、図８の（ｂ）は、図７の（ｇ’）に相当する断面図であり、図８の（ｃ）は、図６の（ｅ）に相当する断面図である。

各支持柱１５１ａから延びる単一の保持膜１５１ｂは、周方向において同じ方向に向かって各支持柱１５１ａから延びており、一方の保持片１５１の支持柱１５１ａから延びる保持膜１５１ｂの先端１５１ｃと、他方の保持片１５１の支持柱１５１ａの周方向端面１５１ｄと、の間には隙間が形成される。このように隣り合う保持片１５１の保持膜１５１ｂの先端１５１ｃと支持柱１５１ａの周方向端面１５１ｄとの間に形成された隙間は、保持片１５１が立設するベース部としての図示しない棒軸部から軸方向に沿って棒状化粧材２の外周面が露出される隙間部１５３となる。

換言すれば、各保持片１５１が、その周方向一方の端部に保持膜１５１ｂが設けられ、その周方向他方の端部に支持柱１５１ａが設けられた構成となっていることによって、一対の保持片１５１は、保持膜１５１ｂの先端１５１ｃと支持柱１５１ａの周方向端面１５１ｄとの間に形成された隙間部１５３により、棒状化粧材２を取り囲む周方向において分断されることとなる。

また、ベース部である図示しない棒軸部と保持膜１５１ｂとの間には、図６及び図７に示される変形例と同様に、図示しないスリットが設けられる。

また、図８に示す変形例では、棒状化粧材２の外周面に沿った方向において、保持片１５１が設けられる範囲よりも隙間部１５３が設けられる範囲の方が大きい。このように隙間部１５３を比較的大きくすることで、隙間部１５３に対応して先筒１６０に形成される凸条１６７が棒状化粧材２の外周面を十分に支持可能な面積を確保することができる。このため、この変形例においても、芯チャック１５０を前進または後進させる間、棒状化粧材２の外周面は、先筒１６０に形成された凸条１６７により軸方向に沿って摺動可能に常時支持され、繰出し時及び繰戻し時に棒状化粧材２が折れてしまうことを確実に抑制することができる。

なお、図８に示す変形例においても、図６及び図７に示される変形例と同様に、芯チャック１５０には、各支持柱１５１ａに連続して図示しない条部が軸方向に沿って設けられ、先筒１６０には、各条部が係合する案内溝１６８が設けられている。また、この変形例においても、条部の断面形状は、支持柱１５１ａよりも一回り大きくなっており、各支持柱１５１ａは、棒状化粧材２が保持片１５１により保持されている場合であっても案内溝１６８に接触しない大きさとなっている。

図８に示す変形例においても、上記第１実施形態と同様に、一対の保持片１５１は、隙間部１５３が設けられることによって、棒状化粧材２を取り囲む周方向において互いに分断された状態となっており、さらに、ベース部である図示しない棒軸部と保持膜１５１ｂとの間にはスリットが設けられることによって、棒軸部と結合される部分の面積が小さくなっていることから、比較的変形しやすい構造となっている。

なお、この変形例では、図６及び図７に示される変形例と同様に、各保持膜１５１ｂの周方向における長さが比較的短いことから、保持膜１５１ｂと棒軸部との間にスリットが設けられている場合と設けられていない場合とにおいて、保持膜１５１ｂにおいて生じる把持力が変わらない可能性があることから、スリットを設けることなく、保持膜１５１ｂの基端部を棒軸部に結合した構成としてもよい。

また、この変形例では、隙間部１５３が設けられる範囲を、保持片１５１が設けられる範囲よりも大きく設定しているが、棒状化粧材２に対して２つの保持片１５１が接触する面積を確保し、摩擦抵抗による保持片１５１の保持力を増大させるためには、周方向における保持膜１５１ｂの長さを長くすることによって、保持片１５１が設けられる範囲を、隙間部１５３が設けられる範囲よりも大きくしてもよい。

図９に示す変形例では、一対の保持片がそれぞれ異なる形状を有しており、一方の保持片１３１は、図６及び図７に示される変形例と同様に、棒状化粧材２の軸方向に沿って延びる支持柱１３１ａと、径方向における厚さが支持柱１３１ａよりも極薄であり支持柱１３１ａから棒状化粧材２の外周面に沿って延び支持柱１３１ａによって支持される一対の保持膜１３１ｂと、を有している。他方の保持片１７１は、棒状化粧材２の軸方向に沿って延びる一対の支持柱１７１ａと、一対の支持柱１７１ａ同士を接続するように設けられる保持膜１７１ｂと、を有している。これら保持片１３１，１７１は、棒状化粧材２の軸心を中心として対向するように配置されている。なお、図９の（ａ）は、図７の（ｃ）に相当する平面図であり、図９の（ｂ）は、図７の（ｇ’）に相当する断面図であり、図９の（ｃ）は、図６の（ｅ）に相当する断面図である。

一方の保持片１３１の支持柱１３１ａから延びる一対の保持膜１３１ｂは、他方の保持片１７１の一対の支持柱１７１ａに向かってそれぞれ延びており、各保持膜１３１ｂの先端１３１ｃと、各支持柱１７１ａの周方向端面１７１ｄと、の間には隙間が形成される。このように隣り合う保持片１３１，１７１の保持膜１３１ｂの先端１３１ｃと支持柱１７１ａの周方向端面１７１ｄとの間に形成された隙間は、各保持片１３１，１７１が立設するベース部としての図示しない棒軸部から軸方向に沿って棒状化粧材２の外周面が露出される隙間部１７３となる。

換言すれば、一方の保持片１３１が、その周方向両端部に保持膜１３１ｂがそれぞれ設けられた構成となっており、他方の保持片１７１が、その周方向両端部に支持柱１７１ａがそれぞれ設けられた構成となっていることによって、一方の保持片１３１と他方の保持片１７１とは、各保持膜１３１ｂの先端１３１ｃと各支持柱１７１ａの周方向端面１７１ｄとの間に形成された隙間部１７３により、棒状化粧材２を取り囲む周方向において分断されることとなる。

また、ベース部である図示しない棒軸部と保持膜１３１ｂとの間には、図６及び図７に示される変形例と同様に、図示しないスリットが設けられる。

また、図９に示す変形例では、上記第１実施形態や図６及び図７に示される変形例と同様に、棒状化粧材２の外周面に沿った方向において、隙間部１７３が設けられる範囲を、保持片１３１，１７１が設けられる範囲よりも小さくすることによって、棒状化粧材２に対して２つの保持片１３１，１７１が接触する面積を確保し、摩擦抵抗による保持力を増大させている。

また、図９に示す変形例では、図６及び図７に示される変形例と同様に、芯チャック１７０を前進または後進させる間、棒状化粧材２の外周面は、先筒１８０に形成された一対の凸条１８７により軸方向に沿って摺動可能に常時支持される。このため、繰出し時及び繰戻し時に棒状化粧材２が折れてしまうことを確実に抑制することができる。

なお、図９に示す変形例においても、図６及び図７に示される変形例と同様に、芯チャック１７０には、各支持柱１３１ａ，１７１ａに連続して図示しない条部が軸方向に沿って設けられ、先筒１８０には、各条部が係合する案内溝１８８が設けられている。また、この変形例においても、各条部の断面形状は、各支持柱１３１ａ，１７１ａよりも一回り大きくなっており、各支持柱１３１ａ，１７１ａは、棒状化粧材２が各保持片１３１，１７１により保持されている場合であっても案内溝１８８に接触しない大きさとなっている。

図９に示す変形例においても、上記実施形態と同様に、一方の保持片１３１は、隙間部１７３が設けられることによって、棒状化粧材２を取り囲む周方向において分断された状態となっており、さらに、ベース部である図示しない棒軸部と保持膜１３１ｂとの間にはスリットが設けられることによって、棒軸部と結合される部分の面積が小さくなっていることから、比較的変形しやすい構造となっている。また、他方の保持片１７１は、隙間部１７３が設けられることによって、棒状化粧材２を取り囲む周方向において分断された状態、すなわち、その基端部のみにおいてベース部である棒軸部に結合された状態となっている。このため、他方の保持片１７１は、基端部を支点として径方向外側へと比較的弱い力によって傾くとともに、傾きに応じた復元力を径方向内側に向かって生じさせることが可能である。

なお、この変形例では、図６及び図７に示される変形例と同様に、各保持膜１３１ｂの周方向における長さが比較的短いことから、保持膜１３１ｂと棒軸部との間にスリットが設けられている場合と設けられていない場合とにおいて、保持膜１３１ｂにおいて生じる把持力が変わらない可能性があることから、スリットを設けることなく、保持膜１３１ｂの基端部を棒軸部に結合した構成としてもよい。

また、この変形例では、隙間部１７３が設けられる範囲を、保持片１３１，１７１が設けられる範囲よりも小さく設定し、棒状化粧材２に対して２つの保持片１３１，１７１が接触する面積を確保し、摩擦抵抗による保持片１３１，１７１の保持力を増大させている。なお、保持片１３１，１７１の保持力が十分であれば、隙間部１７３が設けられる範囲は、保持片１３１，１７１が設けられる範囲より大きく設定しても良い。

図６～９に示される各変形例では、２つの保持片が、棒状化粧材２の軸心を中心に対向するように、換言すれば、棒状化粧材２の軸心を中心として周方向に等間隔となるように配置されることで、棒状化粧材２に対する把持力が周方向において均一化されている。なお、保持片の数は、３つ以上であってもよく、この場合も周方向における把持力を均一化するために、棒状化粧材２の軸心を中心として周方向に等間隔で保持片を配置することが好ましい。また、保持片が複数設けられる場合、保持片の形状はすべて同じであってもよいし、異なる形状のものが含まれていてもよい。このように支持柱及び保持膜の形状や寸法を変更したり、保持片の数を変更したり、あるいは、保持片を分断する隙間部の大きさを変更したりすることによって、棒状化粧材２の柔らかさや外径寸法に適応した芯チャックを構成することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図１０から図１５を参照して、本発明の第２実施形態に係る芯チャック２３０を備えた棒状化粧材繰出容器２０１（以下、「繰出容器２０１」という）について説明する。なお、前述した実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。

図１０及び図１１に示すように、繰出容器２０１は、断面形状が短軸と長軸とを有する略楕円形の棒状化粧材２０２を繰出し可能な容器である。以下では、棒状化粧材２０２の短軸と長軸の比が、短軸を１とした場合に長軸が略２であり、その外径が短軸１．５ｍｍ、長軸３．０ｍｍ程度に形成されている場合について説明する。

図１０及び図１１は、繰出容器２０１の断面図であり、図１０は、後述の芯チャック２３０が後退限に位置した状態を示し、図１１は、芯チャック２３０が前進限に位置した状態を示している。

繰出容器２０１は、棒状化粧材２０２が進退可能である貫通孔２１１を有する先筒２１０と、先筒２１０に相対回転可能に組み付けられる基筒２２０と、棒状化粧材２０２を保持する芯チャック２３０と、基筒２２０内に基筒２２０に対して相対回転不能に設けられる雌ねじ部材２４０と、を備える。以下では、先筒２１０における貫通孔２１１の中心軸に沿う方向を「軸方向」と称し、貫通孔２１１の中心軸周りの方向を「周方向」と称する。また、先筒２１０の貫通孔２１１における断面形状の短軸及び長軸に沿う方向をそれぞれ「短軸方向」及び「長軸方向」と称する。

繰出容器２０１では、上記第１実施形態の繰出容器１と同様に、雌ねじ部材２４０と芯チャック２３０とにより棒状化粧材２０２を軸方向に繰出す繰出機構が構成されており、先筒２１０と基筒２２０とを相対回転させると先筒２１０及び基筒２２０内で芯チャック２３０が軸方向に進退し、芯チャック２３０の進退に応じて棒状化粧材２０２も進退する。

そして、本実施形態に係る芯チャック２３０を備えた繰出容器２０１では、後述する構成により、上記第１実施形態と同様に、外径の寸法誤差が大きい棒状化粧材２０２であっても寸法誤差を吸収し、比較的小さい面圧によって棒状化粧材２０２の外周面を広い範囲に渡って保持することが可能となり、結果として、棒状化粧材２０２が容器内で折れたり抜けたりすることを抑制することができる。

以下、繰出容器２０１の構成について詳述する。

先筒２１０は、図１２に示すように、軸方向に貫通する貫通孔２１１が形成された筒状部材であり、使用者が摘む摘部２１３と、摘部２１３と軸方向において連続して形成され基筒２２０内に嵌入される嵌入部２１４と、を有する。貫通孔２１１の断面形状は、棒状化粧材２０２の断面形状と相似しており、長軸が短軸の略２倍である略楕円形状に形成されている。摘部２１３は、嵌入部２１４側から先端に向かって徐々に外径が小さくなるように軸方向にテーパ状に形成されている。

嵌入部２１４の外周面には、基筒２２０に形成された後述の嵌合凹部２２７（図１３参照）に嵌合する環状の嵌合凸部２１５と、Ｏリング２０４が装着されるＯリング溝２１６が形成される。Ｏリング２０４は、使用者の操作感を向上させるために設けられるものであって、先筒２１０と基筒２２０との間に圧縮された状態で設けられることで、先筒２１０と基筒２２０とを相対回転させる際に適度な抵抗を生じさせる。

先筒２１０の内周面には、径方向内側に向かって突出する一対の凸条２１７が軸方向に沿って延設されている。一対の凸条２１７は、貫通孔２１１の中心を挟んで貫通孔２１１の短軸方向に沿って対向して配置される。各凸条２１７の内周面は、図１２（ｆ）に示すように、軸方向における断面視で緩やかな弧状に形成されており、後述のように保持膜２３１ｂの外周面に沿った形状となっている。

また、先筒２１０の内周面には、芯チャック２３０を軸方向においてガイドする案内溝２１８が、各凸条２１７の両側に軸方向に沿ってそれぞれ延設されている。凸条２１７及び案内溝２１８は、先筒２１０の後端面２１９まで形成されている一方、先端開口２１２には至ることなく、その手前まで形成されている。なお、後端面２１９側における凸条２１７の端部２１７ａは後端面２１９と同一平面上に位置している。

基筒２２０は、図１３に示すように、芯チャック２３０及び雌ねじ部材２４０を収容するとともに先筒２１０の嵌入部２１４が嵌合される収容孔２２２を有する有底筒状に形成された部材である。収容孔２２２には、先筒２１０の嵌合凸部２１５が嵌合される環状の嵌合凹部２２７と、雌ねじ部材２４０の外周面に形成される後述の縦リブ２４２が係合するローレット２２６と、底面へ向かう雌ねじ部材２４０の移動を規制する段部２２５と、が開口端側から順に設けられる。

芯チャック２３０は、図１４に示すように、棒状化粧材２０２の外周面を保持する一対の保持片２３１と、保持片２３１が立設するベース部としての棒軸部２３２と、保持片２３１が設けられていないことによって、棒軸部２３２から軸方向に沿って棒状化粧材２０２の外周面が露出された状態となる隙間部２３３と、を備える。

一対の保持片２３１は、短軸方向において棒状化粧材２０２を挟むように対向して配置されており、各保持片２３１は、棒状化粧材２０２の軸方向に沿って延びる一対の支持柱２３１ａと、一対の支持柱２３１ａ同士を接続するように設けられる保持膜２３１ｂと、をそれぞれ有する。これら各部は樹脂によって棒軸部２３２と一体的に形成される。

各支持柱２３１ａは、上記第１実施形態の支持柱３１ａと同様に、基端部がベース部である棒軸部２３２に結合されている。

各保持片２３１の支持柱２３１ａは、図１４に示すように、長軸方向に所定の間隔をあけて配置されており、この間隔の大きさは、先筒２１０に形成された案内溝２１８の長軸方向における間隔と同じ大きさに設定されている。

各保持片２３１の保持膜２３１ｂは、図１４（ｃ）に示すように、径方向における厚さが支持柱２３１ａよりも極薄に形成された膜状部分であり、一方の支持柱２３１ａから他方の支持柱２３１ａに向かって棒状化粧材２０２の外周面に沿って延び一対の支持柱２３１ａによって支持されている。また、保持膜２３１ｂとベース部である棒軸部２３２との間にはスリット等の隙間が設けられておらず、保持膜２３１ｂの基端部は支持柱２３１ａと同様に棒軸部２３２に結合されている。

保持膜２３１ｂの径方向における厚さは、支持柱２３１ａの径方向における厚さの１０分の１程度に設定され、具体的には約０．０５ｍｍである。

保持膜２３１ｂと支持柱２３１ａとは径方向における厚さが異なっているが、棒状化粧材２０２の外周面に接することになる支持柱２３１ａと保持膜２３１ｂとの接続部の内周面には段差が設けられず、図１４（ｃ）に示すように、棒状化粧材２０２の外周面に合わせて滑らかな円弧状となっている。

各保持片２３１を構成する支持柱２３１ａは、上述のように、長軸方向においては保持膜２３１ｂにより接続される一方、短軸方向においては互いに接続されることなく、棒状化粧材２０２の長軸方向側面が露出した状態となる隙間が形成される。このように隣り合う保持片２３１の支持柱２３１ａ間に形成された周方向における隙間が、上述の隙間部２３３に相当する。つまり、各保持片２３１が、その周方向両端部に支持柱２３１ａがそれぞれ設けられた構成となっていることによって、一対の保持片２３１は、支持柱２３１ａの周方向端面間に形成された隙間部２３３により、棒状化粧材２０２を取り囲む周方向において分断されることとなる。なお、棒状化粧材２０２の外周面に沿った方向において、隙間部２３３が設けられる範囲は、保持片２３１が設けられる範囲に比べて小さい。

このように隙間部２３３が設けられることで、各保持片２３１は、その基端部のみにおいてベース部である棒軸部２３２に結合された状態となっている。換言すれば、各保持片２３１は、隙間部２３３が設けられることによって、棒状化粧材２０２を取り囲む周方向において分断された状態となっており、互いに接続されることはない。このため、各保持片２３１は、基端部を支点として短軸方向外側へと比較的弱い力によって傾くとともに、傾きに応じた復元力を短軸方向内側に向かって生じさせることが可能である。

また、上記形状の保持片２３１を、短軸方向において棒状化粧材２０２を挟んで対向するように、換言すれば、棒状化粧材２０２の軸心を中心として周方向に等間隔となるように配置することで棒状化粧材２０２に対する把持力を周方向において均一化することが可能である。

棒軸部２３２には、図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、先筒２１０の案内溝２１８に係合する条部２３５が形成された部分と、雌ねじ部材２４０（図１５参照）に形成された後述の螺旋溝２４１に係合する雄ねじ突起２３７が形成された部分とが、保持片２３１が設けられる部分から順に設けられる。また、保持片２３１が立設する棒軸部２３２の端部には、図１４（ｃ）に示すように、芯チャック２３０によって保持される棒状化粧材２０２の下端面に対向する端面２３２ａが形成されている。

条部２３５は、支持柱２３１ａの基端部に連続して軸方向に沿って形成された突出部であり、棒軸部２３２に所定の範囲に渡って形成される。条部２３５は、支持柱２３１ａと同様に４箇所に形成される。長軸方向において隣り合う条部２３５間には、先筒２１０の凸条２１７の断面形状に合わせた断面形状の凹溝２３６が軸方向に沿って延設される。

条部２３５の断面形状は、支持柱２３１ａよりも一回り大きく、先筒２１０の案内溝２１８の断面形状と略同じか僅かに小さく形成される。このため、先筒２１０に挿入された芯チャック２３０は、条部２３５が先筒２１０の案内溝２１８にそれぞれ摺接することによって、先筒２１０により軸方向に案内される一方、先筒２１０に対して回転不能な状態となる。

このように先筒２１０に対する芯チャック２３０の回転を規制するために設けられた条部２３５は、先筒２１０の案内溝２１８に摺接する大きさであるのに対して、保持片２３１の支持柱２３１ａは、棒状化粧材２０２が一対の保持片２３１により保持されている場合であっても案内溝２１８に接触しない大きさとなっている。

このため、回転が規制される際に生じる反力等の力が保持片２３１を介して棒状化粧材２０２に伝達されることが抑制され、結果として、棒状化粧材２０２が柔らかく且つ極細に形成される場合であっても保持片２３１やその周辺において棒状化粧材２０２が折れてしまうことを防止することができる。

条部２３５間に形成された凹溝２３６は、条部２３５が設けられている部分だけではなく、雄ねじ突起２３７が形成される部分に及んで延設されている。上述のように凹溝２３６は、先筒２１０の凸条２１７の形状に合わせた断面形状を有することから、芯チャック２３０が先筒２１０内を先端開口２１２に向かって前進する際、凹溝２３６の端面２３８が凸条２１７の端部２１７ａに当接することにより、芯チャック２３０の前進が制限されることになる。つまり、雄ねじ突起２３７が形成される部分に設けられた凹溝２３６の端面２３８は、芯チャック２３０の前進限を規定する当接部として機能する。

雄ねじ突起２３７は、例えばピッチＰ＝１．０ｍｍ、リードＬ＝１．０ｍｍの一条ねじの雄ねじの一部分が軸方向に沿って間隔をあけて列状に配置された複数の突起であって、棒軸部２３２の中心を挟んで対向して設けられる。

なお、上述の条部２３５は、雌ねじ部材２４０を挿通することができないように形成されている。このため、芯チャック２３０が後退する際、条部２３５が雌ねじ部材２４０に当接することにより、芯チャック２３０の後退が制限されることになる。つまり、条部２３５の端面２３５ａは、芯チャック２３０の後退限を規定する当接部として機能する。

雌ねじ部材２４０は、図１５に示すように、芯チャック２３０の雄ねじ突起２３７が係合する螺旋溝２４１が軸方向に貫通して形成された樹脂製の筒状部材であり、基筒２２０内に雌ねじ部材２４０が挿入された際に基筒２２０の段部２２５に当接する後端面２４４と、基筒２２０に先筒２１０が組付けられた際に先筒２１０の後端面２１９に当接する前端面２４３と、を有する。

雌ねじ部材２４０の外周面には、軸方向に延びる４つの縦リブ２４２が周方向に等間隔で形成されている。縦リブ２４２は、基筒２２０の内周面に形成されたローレット２２６と係合し、雌ねじ部材２４０が基筒２２０に対して回転することを防止する回転止めとして機能する。

雌ねじ部材２４０に形成された螺旋溝２４１に芯チャック２３０の雄ねじ突起２３７が螺合した状態で雌ねじ部材２４０と芯チャック２３０とを相対回転させると、芯チャック２３０は雌ねじ部材２４０に対して軸方向に相対移動する。つまり、芯チャック２３０の雄ねじ突起２３７と雌ねじ部材２４０の螺旋溝２４１とによって、繰出機構が構成される。

次に、繰出容器２０１の組み立て手順について、図１０及び図１１を参照して説明する。

まず、雌ねじ部材２４０に芯チャック２３０が組み付けられる。具体的には、芯チャック２３０の棒軸部２３２を雌ねじ部材２４０に挿入し、雌ねじ部材２４０の螺旋溝２４１から芯チャック２３０の雄ねじ突起２３７が抜け出てしまわない程度に、螺旋溝２４１と雄ねじ突起２３７とを螺合させる。これにより、雌ねじ部材２４０と芯チャック２３０とは一体的な状態となる。

次に、Ｏリング溝２１６にＯリング２０４が装着された先筒２１０に、雌ねじ部材２４０と一体的な状態となった芯チャック２３０が挿入される。具体的には、芯チャック２３０の支持柱２３１ａ及び条部２３５が先筒２１０の案内溝２１８内にそれぞれ挿入されるように、保持膜２３１ｂによって接続された支持柱２３１ａ間に先筒２１０の凸条２１７を位置させた状態で、先筒２１０の嵌入部２１４側から芯チャック２３０が先筒２１０内に挿入される。

続いて、先筒２１０の嵌入部２１４を基筒２２０に挿入し、嵌入部２１４の嵌合凸部２１５と基筒２２０の嵌合凹部２２７とを嵌合させて基筒２２０に先筒２１０が組み付けられる。

このとき、雌ねじ部材２４０も縦リブ２４２が基筒２２０の内周面に形成されたローレット２２６と係合するようにして基筒２２０内に挿入される。つまり、先筒２１０と基筒２２０とは、雌ねじ部材２４０を基筒２２０のローレット２２６に係合させながら、互いに組み付けられることになる。なお、この際、芯チャック２３０の棒軸部２３２のうち、雌ねじ部材２４０から突出した部分も、先筒２１０と基筒２２０とが組付けられることで、基筒２２０内に挿入される。

このように先筒２１０と基筒２２０とが組付けられた後、先筒２１０と基筒２２０とを順方向に相対回転させ、芯チャック２３０を前進限まで繰上げる。この状態で先筒２１０の先端開口２１２側から棒状化粧材２０２を挿入し、芯チャック２３０の一対の保持片２３１間に棒状化粧材２０２が差し込まれる。

ここで、先筒２１０に組み込まれた芯チャック２３０の保持片２３１は、図１１（ｃ）に示されるように、棒状化粧材２０２が差し込まれる前は、短軸方向において対向して設けられる保持膜２３１ｂ間の間隔が最も小さい状態となっている。

この状態において、支持柱２３１ａ及び保持膜２３１ｂの内周面で囲まれた領域に棒状化粧材２０２が差し込まれると、図１１（ｃ’）に示されるように、一対の保持片２３１は、基端部を支点として短軸方向外側へとそれぞれ撓み、短軸方向において対向する保持膜２３１ｂ間の間隔が拡がる。そして、この撓みに伴って短軸方向内側に向かう復元力が生じることにより、各保持片２３１は、棒状化粧材２０２の短軸方向における外周面に押し付けられた状態となる。

これにより、棒状化粧材２０２は、短軸方向において対峙する一対の保持片２３１によって挟まれるようにして保持される。

ここで、各保持片２３１が棒状化粧材２０２と接触する面積は、保持膜２３１ｂが設けられることによって、支持柱２３１ａのみが設けられる場合と比べて大きくなる。また、保持膜２３１ｂは、支持柱２３１ａよりも厚さが極めて薄く剛性が低いことから、支持柱２３１ａに比べて、変形に応じて生じる復元力は小さい。このため、棒状化粧材２０２は比較的低い面圧によって一対の保持片２３１により保持されることになる。

このように、従来のように柱状に形成された複数の保持片によって棒状化粧材２０２を保持する場合と比較し、低い面圧によって棒状化粧材２０２を包囲するように保持することが可能となることで、棒状化粧材２０２を保持する部材やその周辺において棒状化粧材２０２が折れてしまったり、割れてしまったりすることを抑制することができる。

一方で、面圧が低下すると把持力が低下し、棒状化粧材２０２が一対の保持片２３１間から外れやすくなるおそれがある。

本実施形態では、棒状化粧材２０２に接する保持片２３１の面積を大きくし、保持片２３１と棒状化粧材２０２との接触面において生じる摩擦抵抗が保持片２３１の保持力を増大させることによって、棒状化粧材２０２が一対の保持片２３１間から軸方向に沿って抜け出てしまうことを抑制している。

具体的には、棒状化粧材２０２の外周面に沿った方向において、隙間部２３３が設けられる範囲を、保持片２３１が設けられる範囲よりも小さく、好ましくは、保持片２３１が設けられる範囲の半分以下とすることによって、棒状化粧材２０２に対して保持片２３１が接触する面積を確保し、摩擦抵抗による保持力を増大させている。

これにより、棒状化粧材２０２の折れや割れを抑制するとともに、棒状化粧材２０２が一対の保持片２３１間から抜け出てしまうことを抑制することができる。

また、剛性が低い保持膜２３１ｂに生じる復元力は、棒状化粧材２０２の短軸方向における外径の大きさが多少異なったとしても大きく変化することがないことから、寸法誤差によって棒状化粧材２０２に作用する把持力が過大となってしまったり、過小となってしまったりすることが避けられる。したがって、上記構成の保持片２３１によれば、寸法誤差が吸収されるため、柔らかく且つ極細に形成された棒状化粧材２０２のように、外径の寸法誤差が大きくなりやすい棒状化粧材２０２であっても、割れたり抜け落ちたりすることなく保持することができる。

なお、棒状化粧材２０２が差し込まれる前に支持柱２３１ａ及び保持膜２３１ｂの内周面で画定される短軸方向における内径（図１１（ｃ）参照）は、棒状化粧材２０２の短軸方向における外径の寸法公差を考慮し、寸法公差の最小値となる最小径よりも僅かに小さく設定される。これにより、寸法公差内の棒状化粧材２０２であれば、一対の保持片２３１によって適切な把持力で保持することができる。

また、短軸方向における一対の凸条２１７間の間隔は、短軸方向における外径が寸法公差の最大値となる最大径の棒状化粧材２０２が一対の保持片２３１間に差し込まれた際に、保持膜２３１ｂが短軸方向外側へと撓んでも保持膜２３１ｂの外周面の大部分が凸条２１７の内周面に接することがないような大きさに設定される。これにより、外径の寸法誤差が大きくなりやすい棒状化粧材２０２が保持片２３１間に差し込まれた場合であっても、保持膜２３１ｂと凸条２１７との擦れ合いが抑制され、棒状化粧材２０２を円滑に繰出し、繰戻しすることができる。

一対の保持片２３１間に差し込まれた棒状化粧材２０２の底面は、棒軸部２３２の端面２３２ａに載置される。

このようにして棒状化粧材２０２が差し込まれることにより、繰出容器２０１の組み立てが完了する。

このように組み立てられた繰出容器２０１は、図１０に示すように、芯チャック２３０の条部２３５の端面２３５ａが雌ねじ部材２４０の螺旋溝２４１の山部２４５に当接することで、芯チャック２３０が後退限に位置した状態となる。

この状態から、使用者が先筒２１０と基筒２２０とを順方向に相対回転させると、芯チャック２３０の雄ねじ突起２３７と雌ねじ部材２４０の螺旋溝２４１との螺合によって、芯チャック２３０が前進する。これにより、棒状化粧材２０２が先筒２１０の先端開口２１２から繰出され、化粧可能な状態となる。

さらに先筒２１０と基筒２２０とを順方向に相対回転させて、芯チャック２３０を前進させると、先筒２１０の凸条２１７の端部２１７ａに芯チャック２３０に形成された凹溝２３６の端面２３８が当接する。これにより、芯チャック２３０は、図１１に示すように、前進限に位置した状態となる。

このように芯チャック２３０を前進または後進させる間、棒状化粧材２０２の長軸方向における外周面は、先筒２１０に形成された貫通孔２１１によって軸方向に沿って摺動可能に常時支持される。このため、棒状化粧材２０２が柔らかく且つ極細に形成されている場合であっても、繰出し時及び繰戻し時に棒状化粧材２０２が折れてしまうことを抑制することができる。

以上の第２実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

棒状化粧材２０２を保持する芯チャック２３０は、棒軸部２３２に立設する一対の保持片２３１と、保持片２３１が設けられていないことによって、棒軸部２３２から軸方向に沿って棒状化粧材２０２の外周面が露出された状態となる隙間部２３３と、を備え、各保持片２３１は、棒状化粧材２０２の軸方向に沿って延びる一対の支持柱２３１ａと、径方向における厚さが支持柱２３１ａよりも極薄であり、一対の支持柱２３１ａ同士を接続するように設けられる保持膜２３１ｂと、を有する。

このように保持膜２３１ｂは、支持柱２３１ａよりも厚さが極めて薄く剛性が低いことから、変形に応じて生じる復元力は小さい。また、支持柱２３１ａ間に保持膜２３１ｂが設けられることによって、各保持片２３１が棒状化粧材２０２と接触する面積を大きくすることが可能である。

さらに、隙間部２３３が設けられることで保持膜２３１ｂ及び支持柱２３１ａは、その基端部のみにおいてベース部である棒軸部２３２に結合された状態となっている。このため、保持片２３１は、基端部を支点として径方向外側へと比較的弱い力によって傾けられ、比較的弱い把持力を径方向内側に向かって生じることになる。

このため、棒状化粧材２０２は、比較的低い面圧によって一対の保持片２３１により保持されることになり、結果として、保持片２３１やその周辺において棒状化粧材２０２が折れてしまったり、割れてしまったりすることを抑制することができる。

なお、次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。

上記第２実施形態では、棒状化粧材２０２を保持する芯チャック２３０は、繰出機構の機能を兼ね備えた形状となっている。これに代えて、芯チャック２３０は、単に棒状化粧材２０２を保持する部材であって、別途設けられた種々構成の繰出機構によって軸方向に沿って進退するものであってもよく、例えば、カートリッジ式化粧料容器のように、棒状化粧材が収容された使い捨てのカートリッジと、繰出機構が内蔵された繰り返し使用可能なカートリッジホルダと、が分離可能なものにおいて、カートリッジ内で棒状化粧材を保持するものであってもよい。

また、上記第２実施形態では、棒状化粧材２０２の断面形状が略楕円形状である。これに代えて、棒状化粧材２０２の断面形状は、略円形状であってもよい。このように棒状化粧材２０２の断面形状が略円形状である場合、例えば、上記形状の保持片２３１を３つ以上設け、棒状化粧材２０２の軸心を中心として周方向に等間隔で配置することにより、棒状化粧材２０２に対する把持力を周方向において均一化させてもよい。

また、上記第２実施形態では、１つの保持片２３１に２つの支持柱２３１ａが設けられている。保持片２３１は、その周方向両端部に支持柱２３１ａがそれぞれ設けられた構成となっていればよく、１つの保持片２３１に３つ以上の支持柱２３１ａが設けられていてもよい。なお、この場合も１つの保持片２３１に設けられた各支持柱２３１ａ間にはそれぞれ保持膜２３１ｂが設けられる。

また、上記第２実施形態では、保持膜２３１ｂの基端部が、支持柱２３１ａと同様にベース部である棒軸部２３２に結合されている。これに代えて、上記第１実施形態のように、保持膜２３１ｂと棒軸部２３２との間にはスリット等の隙間が設けられていてもよい。このように保持膜２３１ｂと棒軸部２３２との間にスリットを設けておくことによって、保持膜２３１ｂが変形し易くなり、保持膜２３１ｂにおいて生じる棒状化粧材２０２に対する把持力をさらに低減させることが可能となる。

また、上記第２実施形態では、一対の保持片２３１が、短軸方向において棒状化粧材２０２を挟むように対向して配置されている。これに代えて、一対の保持片３３１は、図１６に示す変形例のように、長軸方向において棒状化粧材２０２を挟むように対向して配置されていてもよい。

この変形例では、各保持片３３１の一対の支持柱３３１ａが、短軸方向において棒状化粧材２０２を挟むように対向して配置されており、これら支持柱３３１ａは、長軸方向における棒状化粧材２０２の外周面に沿って延びる保持膜３３１ｂによって互いに接続されている。

また、この変形例では、各保持片３３１を構成する支持柱３３１ａが、短軸方向において保持膜３３１ｂにより接続される一方、長軸方向においては互いに接続されることなく、棒状化粧材２０２の短軸方向側面が露出した状態となる隙間が形成される。このように隣り合う保持片３３１の支持柱３３１ａ間に形成された周方向における隙間が、保持片３３１が設けられていないことによって棒軸部２３２から軸方向に沿って棒状化粧材２０２の外周面が露出された状態となる隙間部３３３に相当する。つまり、各保持片３３１が、その周方向両端部に支持柱３３１ａがそれぞれ設けられた構成となっていることによって、一対の保持片３３１は、支持柱３３１ａの周方向端面間に形成された隙間部３３３により、棒状化粧材２０２を取り囲む周方向において分断されることとなる。

このように、この変形例においても、隙間部３３３が設けられることで、各保持片３３１は、その基端部のみにおいてベース部である棒軸部２３２に結合された状態となっている。換言すれば、各保持片３３１は、隙間部３３３が設けられることによって、棒状化粧材２０２を取り囲む周方向において分断された状態となっており、互いに接続されることはない。このため、各保持片３３１は、基端部を支点として長軸方向外側へと比較的弱い力で傾きやすい構造となっているとともに、比較的弱い把持力を長軸方向内側に向かって生じさせることが可能な構造となっている。

なお、棒状化粧材２０２が差し込まれる前に支持柱３３１ａ及び保持膜３３１ｂの内周面で画定される長軸方向における内径（図１６（ｇ）参照）は、棒状化粧材２０２の長軸方向における外径の寸法公差を考慮し、寸法公差の最小値となる最小径よりも僅かに小さく設定される。これにより、寸法公差内の棒状化粧材２０２であれば、一対の保持片３３１によって適切な把持力で保持することができる。

また、保持片３３１の形状に合わせて、図１６（ｇ）及び図１６（ｇ’）に示すように、先筒３１０に形成される貫通孔３１１や凸条３１７の形状も適宜変更される。

具体的には、長軸方向における貫通孔３１１の内径は、長軸方向における外径が寸法公差の最大値となる最大径の棒状化粧材２０２が一対の保持片３３１間に差し込まれた際に、保持膜３３１ｂが長軸方向外側へと撓んでも保持膜３３１ｂの外周面の大部分が貫通孔３１１の内周面に接することがないような大きさに設定される。

また、短軸方向における一対の凸条３１７間の間隔は、芯チャック３３０を前進または後進させる間、棒状化粧材２０２の短軸方向における外周面を軸方向に沿って摺動可能に常時支持可能な大きさに設定される。このため、棒状化粧材２０２が柔らかく且つ極細に形成されている場合であっても、繰出し時及び繰戻し時に棒状化粧材２０２が折れてしまうことを抑制することができる。

また、上記第２実施形態や図１６に示される変形例では、ベース部である棒軸部２３２に２つの保持片２３１，３３１が立設しているが、ベース部に立設する保持片の数は、２つに限定されず、図１７に示すように、３つ以上設けられていてもよい。なお、図１７に示される部分以外の部材の形状等については、上記第２実施形態や図１６に示される変形例のものとほぼ同じであるため、その説明を省略する。なお、図１７の（ａ）は、図１６の（ｃ）に相当する平面図であり、図１７の（ｂ）は、図１６の（ｇ’）に相当する断面図であり、図１７の（ｃ）は、図１２の（ｆ）に相当する断面図である。

図１７に示す変形例では、ベース部としての図示しない棒軸部に４つの保持片４３１が立設している。各保持片４３１は、棒状化粧材２０２の軸方向に沿って延びる単一の支持柱４３１ａと、径方向における厚さが支持柱４３１ａよりも極薄であり支持柱４３１ａから棒状化粧材２０２の外周面に沿って延び支持柱４３１ａによって支持される単一の保持膜４３１ｂと、をそれぞれ有している。各保持片４３１は、短軸方向において棒状化粧材２０２を挟むように対向して配置されるとともに、長軸方向において棒状化粧材２０２を挟むように対向して配置される。

各支持柱４３１ａから延びる単一の保持膜４３１ｂは、棒状化粧材２０２の長軸方向側面に向かって各支持柱４３１ａから延びており、保持膜４３１ｂの先端４３１ｃ間には、棒状化粧材２０２の長軸方向側面が露出した状態となる隙間が形成される。このように隣り合う保持片４３１の保持膜４３１ｂの先端４３１ｃ間に形成された隙間は、保持片４３１が立設するベース部としての図示しない棒軸部から軸方向に沿って棒状化粧材２０２の外周面が露出される隙間部４３４となる。

また、各保持片４３１の支持柱４３１ａの周方向端面４３１ｄ間には、棒状化粧材２０２の短軸方向側面が露出した状態となる隙間が形成される。このように隣り合う保持片４３１の支持柱４３１ａ間に形成された隙間は、保持片４３１が立設するベース部としての図示しない棒軸部から軸方向に沿って棒状化粧材２０２の外周面が露出される隙間部４３３となる。

つまり、この変形例では、各保持片４３１が、その周方向一方の端部に保持膜４３１ｂが設けられ、その周方向他方の端部に支持柱４３１ａが設けられた構成となっていることによって、各保持片４３１は、保持膜４３１ｂの先端４３１ｃ間に設けられる隙間部４３４と、支持柱４３１ａ間に設けられる隙間部４３３と、により、棒状化粧材２０２を取り囲む周方向において分断されることとなる。

また、ベース部である図示しない棒軸部と保持膜４３１ｂとの間には図示しないスリットが設けられている。

また、図１７に示す変形例では、棒状化粧材２０２の外周面に沿った方向において、隙間部４３３，４３４が設けられる範囲を、保持片４３１が設けられる範囲と同程度か、これよりも小さくすることによって、棒状化粧材２０２に対して各保持片４３１が接触する面積を確保し、摩擦抵抗による保持力を増大させている。

また、図１７に示す変形例では、図１６に示される変形例と同様に、芯チャック４３０を前進または後進させる間、棒状化粧材２０２の短軸方向における外周面は、先筒３１０に形成された一対の凸条３１７により軸方向に沿って摺動可能に常時支持される。このため、繰出し時及び繰戻し時に棒状化粧材２０２が折れてしまうことを確実に抑制することができる。

なお、図１７に示す変形例においても、上記第２実施形態や図１６に示される変形例と同様に、芯チャック４３０には、各支持柱４３１ａに連続して図示しない条部が軸方向に沿って設けられ、先筒３１０には、各条部が係合する案内溝３１８が設けられている。また、この変形例においても、条部の断面形状は、支持柱４３１ａよりも一回り大きくなっており、各支持柱４３１ａは、棒状化粧材２０２が各保持片４３１により保持されている場合であっても案内溝３１８に接触しない大きさとなっている。

図１７に示す変形例においても、上記第２実施形態と同様に、各保持片４３１は、隙間部４３３，４３４が設けられることによって、棒状化粧材２０２を取り囲む周方向において互いに分断された状態となっており、さらに、ベース部である図示しない棒軸部と保持膜４３１ｂとの間にはスリットが設けられることによって、棒軸部と結合される部分の面積が小さくなっていることから、比較的変形しやすい構造となっている。

なお、この変形例では、各保持膜４３１ｂの周方向における長さが比較的短いことから、保持膜４３１ｂと棒軸部との間にスリットが設けられている場合と設けられていない場合とにおいて、保持膜４３１ｂにおいて生じる把持力が変わらない可能性があることから、スリットを設けることなく、保持膜４３１ｂの基端部を棒軸部に結合した構成としてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１，２０１・・・棒状化粧材繰出容器
２，２０２・・・棒状化粧材
１０，１１０，１６０，１８０，２１０，３１０・・・先筒
１１，１１１，２１１，３１１・・・貫通孔
１２，１１２，２１２・・・先端開口
１８，１１８，１６８，１８８，２１８，３１８・・・案内溝
２０，２２０・・・基筒
３０，１３０，１５０，１７０，２３０，３３０，４３０・・・芯チャック
３１，１３１，１５１，１７１，２３１，３３１，４３１・・・保持片
３１ａ，１３１ａ，１５１ａ，１７１ａ，２３１ａ，３３１ａ，４３１ａ・・・支持柱
３１ｂ，１３１ｂ，１５１ｂ，１７１ｂ，２３１ｂ，３３１ｂ，４３１ｂ・・・保持膜
３１ｃ，１３１ｃ，１５１ｃ，４３１ｃ・・・先端
３１ｄ，１３１ｄ・・・スリット
３２，１３２，２３２・・・棒軸部（ベース部）
３３，１３３，１５３，１７３，２３３，３３３，４３３，４３４・・・隙間部

Claims (11)

1. 棒状化粧材繰出容器内において棒状化粧材を保持する芯チャックであって、
   前記棒状化粧材の外周面を保持する保持片と、
   前記保持片が立設するベース部と、
   前記ベース部から軸方向に沿って前記棒状化粧材の外周面が露出される隙間部と、を備え、
   前記保持片は、
   前記棒状化粧材の軸方向に沿って延びる支持柱と、
   前記支持柱から前記棒状化粧材の外周面に沿って延びる保持膜と、を有し、
   前記隙間部が設けられることによって、前記保持片は、前記棒状化粧材を取り囲む周方向において分断されていることを特徴とする芯チャック。
2. 前記保持膜の径方向における厚さは、前記支持柱の径方向における厚さよりも極薄であることを特徴とする請求項１に記載の芯チャック。
3. 前記ベース部には単一の前記保持片が立設し、
   前記保持片には少なくとも１つの前記支持柱が設けられ、
   前記保持片の周方向両端部には前記保持膜がそれぞれ設けられ、
   前記隙間部は、前記保持膜の先端間に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の芯チャック。
4. 前記ベース部には単一の前記保持片が立設し、
   前記保持片の周方向一方の端部には前記保持膜が設けられ、
   前記保持片の周方向他方の端部には前記支持柱が設けられ、
   前記隙間部は、前記保持膜の先端と前記支持柱との間に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の芯チャック。
5. 前記ベース部には複数の前記保持片が立設し、
   前記隙間部は、隣り合う前記保持片の前記保持膜の先端間、隣り合う前記保持片の前記保持膜の先端と前記支持柱との間、または、隣り合う前記保持片の前記支持柱間に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の芯チャック。
6. 前記保持片には少なくとも１つの前記支持柱が設けられ、
   前記保持片の周方向両端部には前記保持膜がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項５に記載の芯チャック。
7. 前記保持片の周方向一方の端部には前記保持膜が設けられ、
   前記保持片の周方向他方の端部には前記支持柱が設けられることを特徴とする請求項５に記載の芯チャック。
8. 前記保持片には、少なくとも２つの前記支持柱が設けられ、
   前記保持片の周方向両端部には前記支持柱がそれぞれ設けられ、
   前記支持柱間には、前記保持膜が設けられることを特徴とする請求項５に記載の芯チャック。
9. 前記保持片は、前記棒状化粧材の軸心を中心として周方向に等間隔で配置されることを特徴とする請求項５から８の何れか１つに記載の芯チャック。
10. 前記支持柱は、基端部が前記ベース部に結合されており、
    前記保持膜と前記ベース部との間にはスリットが設けられていることを特徴とする請求項１から９の何れか１つに記載の芯チャック。
11. 前記棒状化粧材が進退可能である貫通孔を有する先筒と、
    前記先筒に相対回転可能に組み付けられる基筒と、
    前記先筒と前記基筒との相対回転によって、請求項１から１０の何れか１つに記載の前記芯チャックにより保持された前記棒状化粧材を、前記先筒の前記貫通孔の先端開口から進退させる繰出機構と、を備え、
    前記先筒の前記貫通孔には、前記芯チャックを軸方向に沿って案内する案内溝が設けられ、
    前記案内溝内には、前記保持片の前記支持柱が位置していることを特徴とする棒状化粧材繰出容器。

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