JP2022116683A

JP2022116683A - 紙容器

Info

Publication number: JP2022116683A
Application number: JP2021012988A
Authority: JP
Inventors: 祐輔池田; Yusuke Ikeda; 亮一冨森; Ryoichi Tomimori; 登茂樹太田; Tomoki Ota
Original assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2022-08-10

Abstract

【課題】内容物を取り出すための開封始端部からの開封を従来に比して更に容易とすることができる紙容器を提供する。【解決手段】片面側にバリア層を有するブランク板１０の両端部１０ａ，１０ａをバリア層が内側となるように貼り合わせて形成された筒状の胴部１１と、胴部１１の上端部に内面同士を貼り合わせた薄い平板状の閉鎖部１２とを備え、内容物を密封する紙容器１であって、閉鎖部１２における開封始端部となる切欠部１３のブランク板１０，１０間の重なり合う切欠１３ａ，１３ｂの縁部に、閉鎖部１２の面方向にズレＭ１を有することを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、片面側にバリア層を有するブランク板の両端部を、バリア層が内側となるように貼り合わせて形成された筒状の胴部と、この胴部の上端部の内面同士を貼り合わせた薄い平板状の閉鎖部とを備え、内容物を密封する紙容器において、特に、内容物を取り出すための開封始端部からの開封が容易な紙容器に関する。

近年、環境保護への社会的要請の下、様々な容器が、材質をプラスチック製から紙製に変更する必要がある。

こうした要請に応え、例えば、特許文献１には、片面側にバリア層を有するブランク板の両端部を、バリア層が内側となるように貼り合わせて形成された筒状の胴部と、この胴部の上端部に内面同士を貼り合わせた薄い平板状の閉鎖部とを備え、内容物を密閉する紙容器が開示されている。この紙容器は、通常の紙容器に比して、表面に広い印刷面を有する。このため、この紙容器は、需要者である製品の生産者は、この印刷面に様々なデザインを入れることができ、内部に収容される内容物の魅力をアピールすることができるというデザイン性の利点を有するので、その需要が拡大している。

また、特許文献１の紙容器では、更なる機能性の利点を持たせるため、ブランク板のサイズや引張強度比等を工夫して、内容物を取り出すための開封始端部からの開封を容易としている。

しかしながら、この紙容器においては、内容物を取り出すための開封始端部からの開封を従来に比して更に容易とすることにより、より一層魅力的な物にしてほしいという需要者からの要請があった。

特開２０１９－３８５９８号公報

そこで本発明は、上述した要請を鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、内容物を取り出すための開封始端部からの開封を従来に比して更に容易とすることができる紙容器を提供することにある。

本発明者らは、上述した課題を解決するために、片面側にバリア層を有するブランク板の両端部を前記バリア層が内側となるように貼り合わせて形成された筒状の胴部と、前記胴部の上端部に内面同士を貼り合わせた平板状の閉鎖部とを備え、内容物を密封する紙容器であって、前記閉鎖部における開封始端部となる前記ブランク板間の重なり合う縁部に、当該閉鎖部の面方向にズレを有した、紙容器を発明した。

第１発明に係る紙容器は、片面側にバリア層を有するブランク板の両端部を前記バリア層が内側となるように貼り合わせて形成された筒状の胴部と、前記胴部の上端部に内面同士を貼り合わせた平板状の閉鎖部とを備え、内容物を密封する紙容器であって、前記閉鎖部における開封始端部となる前記ブランク板間の重なり合う縁部に、当該閉鎖部の面方向にズレを有することを特徴とする。

第２発明に係る紙容器は、第１発明において、前記開封始端部は、前記閉鎖部の上端部に設けられた切欠部であることを特徴とする。

第３発明に係る紙容器は、第２発明において、前記切欠部を構成する重なり合う前記ブランク板の切欠は、両者が略相似形状で、且つ、一方が他方よりも小さく形成されていることを特徴とする。

第４発明に係る紙容器は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、前記閉鎖部における前記開封始端部から前記胴部の側部に亘ってミシン目が設けられていることを特徴とする。

第５発明に係る紙容器は、第４発明において、前記ミシン目は、少なくとも前記閉鎖部の重なり合う前記ブランク板間で、これらミシン目の長さ方向にズレを有することを特徴とする。

第６発明に係る紙容器は、第５発明において、前記ブランク板間の前記開封始端部側の前記ミシン目において、一方の前記ミシン目の長さが、他方のミシン目の長さよりも長く設定されていることを特徴とする。

上述した構成からなる本発明によれば、平板状の閉鎖部における開封始端部となるブランク板間の重なり合う縁部に、この閉鎖部の面方向にズレを有している。実験的検証を行った結果、平板状の閉鎖部における開封始端部となるブランク板間の重なり合う縁部に、この閉鎖部の面方向にズレを有するようにすることによって、従来のズレの無い物に比して、より小さい力で開封できることが分かった。これにより、内容物を取り出すための開封始端部からの開封を従来に比して更に容易とすることができる。

図１は、本発明を適用した紙容器に用いられるブランク板を示す展開図である。図２（ａ）は、本発明を適用した紙容器を表面側から示す平面図であり、図２（ｂ）は、この紙容器を裏面側から示す平面図であり、図２（ｃ）は、この紙容器を右側面側から示す側面図であり、図２（ｄ）は、この紙容器の開封後の状態を示す平面図である。図３（ａ）は、図２（ｂ）における切欠部の部分を拡大して示す部分拡大図であり、図３（ｂ）は、図２（ａ）における切欠部の部分を拡大して示す部分拡大図である。図４（ａ）は、本発明を適用した他の紙容器における切欠部の部分を拡大して示す部分拡大図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の裏面側を示す部分拡大図である。図５（ａ）は、本発明を適用した他の紙容器における閉鎖部の上端部を拡大して示す部分拡大図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の裏面側を示す部分拡大図である。図６（ａ）は、本発明を適用した紙容器に設けた向い合うミシン目同士の関係性を示す部分拡大断面であり、図６（ｂ）は、本発明を適用した他の紙容器に設けた向い合うミシン目同士の関係性を示す部分拡大断面である。本発明の効果を確認するために行った実験的検証に用いたサンプルの一覧を示す一覧表である。

以下、本発明を適用した紙容器について、図面を参照しながら詳細に説明をする。

図１は、本発明を適用した紙容器１に用いられるブランク板１０を示す展開図である。図２（ａ）は、本発明を適用した紙容器１を表面側から示す平面図であり、図２（ｂ）は、この紙容器１を裏面側から示す平面図であり、図２（ｃ）は、紙容器１を右側面側から示す側面図であり、図２（ｄ）は、この紙容器１の開封後の状態を示す平面図である。図３（ａ）は、図２（ｂ）における切欠部１３の部分を拡大して示す部分拡大図であり、図３（ｂ）は、図２（ａ）における切欠部１３の部分を拡大して示す部分拡大図である。図４（ａ）は、本発明を適用した他の紙容器における切欠部１３の部分を拡大して示す部分拡大図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の裏面側を示す部分拡大図である。図５（ａ）は、本発明を適用した他の紙容器における閉鎖部１２の上端部を拡大して示す部分拡大図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の裏面側を示す部分拡大図である。図６（ａ）は、本発明を適用した紙容器１に設けた向い合うミシン目１４，１４同士の関係性を示す部分拡大断面であり、図６（ｂ）は、本発明を適用した他の紙容器に設けた向い合うミシン目１４，１４同士の関係性を示す部分拡大断面である。

紙容器１は、図１に示すような片面側に、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）、ＰＰ（polypropylene）、又はＨＤＰＥ（High Density Polyethylene）の延伸フィルム、或いはアルミ箔等からなるラミネート加工によって形成された不図示のバリア層を有するブランク板１０が用いられる。そして、図２（ａ）～図２（ｃ）に示すように、ブランク板１０の両端部１０ａ，１０ａをバリア層が内側となるように貼り合わせて形成された筒状の胴部１１と、胴部１１の上端部に内面同士を貼り合わせた薄い平板状の閉鎖部１２と、容器底部１５とを備えている。即ち、筒状に形成される胴部１１の上端部側に設けられる薄い平板状の閉鎖部１２と、下端部側に設けられる容器底部１５により、筒の上下端部が閉塞され、内容物が密閉された形態とされている。

なお、図１に示すブランク板１０には、薄い平板状の閉鎖部１２を形成するための折目１０ｂ，１０ｂが設けられており、これらの上部は、閉鎖部１２の角部が面取りされるようにブランカー刃による打抜き加工が施されている。

また、閉鎖部１２の上端部には、開封始端部となる略三角形状の切欠部１３が設けられている。さらに、略三角形状の切欠部１３の頂点１３ｃから胴部１１の側部に亘ってミシン目１４が設けられている。

この状態から、紙容器１を切欠部１３から開封すると、図２（ｄ）に示すような開封後の状態となり、開封部１６から内容物を取り出せるようになっている。なお、紙容器１に収容できる内容物は、スナック菓子等の固形物やジュースやスープ等の飲み物等、食料をはじめとして多岐にわたる。

そして、紙容器１は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、閉鎖部１２における開封始端部となる切欠部１３のブランク板１０，１０間の重なり合う切欠１３ａ，１３ｂの縁部に、この閉鎖部１２の面方向（閉鎖部１２の表面又は裏面が広がるＸ，Ｙ方向及びＸ方向からＹ方向に至るいかなる方向）にズレＭ１を有する。このズレＭ１とは、切欠１３ａ，１３ｂの縁部間の位置ズレのことであり、図３（ａ）に示すように、切欠部１３を裏面側から見ると、表面側のブランク板１０の裏面のバリア層が、このズレＭ１の分、若干現れる。この場合、少なくとも頂点１３ｃの部分周辺のみにズレＭ１があればよい。

なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、ミシン目１４を設けないで実施してもよい。この場合も、少なくとも頂点１３ｃの部分周辺のＸ，Ｙ方向のみにズレＭ１があればよい。

また、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、切欠部１３も設けずに実施してもよい。この場合は、少なくとも略Ｙ方向のみにズレＭ１があればよい。

さらに、紙容器１では、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、切欠部１３を構成する重なり合うブランク板１０，１０の切欠１３ａ，１３ｂは、両者が略三角形状の略相似形状で、且つ、表面側の切欠１３ａが裏面側の切欠１３ｂよりも小さく形成されている。これにより、紙容器１を表面側から見たとき、ズレＭ１により現れるバリア層が見えず、見栄えがよく、紙容器１を裏面側から見たときも、ズレＭ１により現れるバリア層は気にならない程度のものとなり、見栄えを損なうことはない。なお、閉鎖部１２における開封始端部となる切欠部１３のブランク板１０，１０間の重なり合う切欠１３ａ，１３ｂの縁部の閉鎖部１２の面方向のズレＭ１を、一例として、１ｍｍとしたが、これに限定されるものではない。

また、ミシン目１４は、図６（ａ）に示すように、少なくとも閉鎖部１２の重なり合うブランク板１０，１０間で、向い合うミシン目１４，１４の長さ方向にズレＭ２を有する。

さらに、ブランク板１０，１０間の開封始端部側（図６（ａ）の上端側）のミシン目１４，１４において、裏面側（図６（ａ）の右側）のブランク板１０のミシン目１４の長さが、表面側（図６（ａ）の左側側）のブランク板１０のミシン目１４の長さよりも長く設定されている。

なお、図６（ｂ）に示すように、向い合うミシン目１４，１４の長さ方向にズレＭ２を有しないようにして実施してもよい。

一例として、基本的なミシン目１４の長さは、それぞれ３ｍｍとし、ピッチは１ｍｍとし、ズレＭ２は１ｍｍとし、１つだけ長く設定したミシン目１４の長さは４ｍｍとしたが、これに限定されるものではない。

上述した構成からなる紙容器１は、薄い平板状の閉鎖部１２における開封始端部となる切欠部１３のブランク板１０，１０間の重なり合う切欠１３ａ，１３ｂの縁部に、この閉鎖部１２の面方向にズレＭ１を有している。薄い平板状の閉鎖部１２における開封始端部となる切欠部１３のブランク板１０，１０間の重なり合う切欠１３ａ，１３ｂの縁部に、この閉鎖部１２の面方向にズレＭ１を有するようにすることによって、従来のズレＭ１の無い物に比して、より小さい力で開封できる。これにより、内容物を取り出すための開封始端部となる切欠部１３からの開封を従来に比して更に容易とすることができる。

また、この紙容器１では、ミシン目１４は、少なくとも閉鎖部１２の重なり合うブランク板１０，１０間で、これらミシン目１４の長さ方向にズレＭ２を有している。このミシン目１４のズレＭ２を有するようにすることによって、従来のズレＭ２の無い物に比して、更により小さい力で開封できる。これにより、内容物を取り出すための開封始端部となる切欠部１３からの開封を従来に比して更により容易とすることができる。

さらに、この紙容器１では、ブランク板１０，１０間の開封始端部側のミシン目１４，１４において、裏面側のブランク板１０のミシン目１４の長さが、表面側のブランク板１０のミシン目１４の長さよりも長く設定している。この１つのミシン目１４を長く設定することによって、従来の物に比して、更により一層小さい力で開封できる。これにより、内容物を取り出すための開封始端部となる切欠部１３からの開封を従来に比して更により一層容易とすることができる。

以下、本発明の効果を確認するために行った実験的検証結果について説明をする。

実験的検証では、紙容器における開封の容易さの確認をするため、図７に示す一覧表の紙容器のブランク板１０のサンプル（本発明例１～４、比較例１）をＣＡＤカッターにより作成し、最終的に各１０個ずつ準備して試験した。これらの検証用のサンプルに用いる加工前のブランク板１０には、坪量が１７０ｇ／ｍ２で、縦（ＭＤ）、横（ＣＤ）の引張強度比ＣＤ：ＭＤが１：１．５の原紙の裏に、７μｍのアルミ箔を被覆してバリア層を設けた同一の物を用いた。なお、サンプルイメージの上側が表面側のブランク板１０であり、下側が裏面側のブランク板１０である。なお、この実験的検証では、各サンプルに切欠部１３は設けなかった。また、ミシン目１４の基本的な長さは、３ｍｍとし、基本的なピッチは１ｍｍとした。

これらのサンプルのうち、比較例１は、表面側のブランク板１０と裏面側のブランク板１０との間において、開封始端部での貼り合わせズレ（以下、単に貼り合わせズレと言う。）なし、ミシン目１４，１４の長さ方向のズレ（以下、単にミシン目ズレと言う。）なしの従来の構成である。

本発明例１は、表面側のブランク板１０と裏面側のブランク板１０との間において、貼り合わせズレあり（１ｍｍ）、ミシン目ズレなしの構成である。

本発明例２は、表面側のブランク板１０と裏面側のブランク板１０との間において、貼り合わせズレあり（１ｍｍ）、ミシン目ズレあり（１ｍｍ）の構成である。

そして、各サンプルの開封始端部（サンプルイメージの右側）の表・裏両側を、幅方向（サンプルイメージの手前側と奥側）で逆向き（サンプルイメージの上方向と下方向）となるように、引張機器（使用機器：ストログラフＥ－Ｌ）の一対の把持部によって、２００ｍｍ／分の速度で上方向と下方向とに引っ張って引き裂き、把持部に設けられた強度測定部で引き裂きに要した力を測定し、複数段階で必要な強度を割り出す開封強度試験を行った。以下、表１に、本発明例１，２及び比較例１を用いた開封始め時における開封強度試験の結果を示す。

開封始め時における開封強度試験の結果、貼り合わせズレありの本発明例１は、強度が低下し、貼り合わせズレなしの比較例１よりも開封し易いことが分かった。また、貼り合わせズレあり、且つ、ミシン目ズレありの本発明例２は、強度がより低下し、貼り合わせズレありだけの本発明例１よりも更に開封し易いことが分かった。

以上の開封始め時における開封強度試験の結果から、上述した本発明の範囲に含まれる本発明例１，２が、内容物を取り出すための開封始端部からの開封を従来に比して更に容易とすることができることが示唆されている。

本実施例２において行った実験的検証では、開封始め時における開封強度試験を除き、本発明例３，４を追加して、それ以降の開封強度試験を行った。

本発明例３は、表面側のブランク板１０と裏面側のブランク板１０との間において、貼り合わせズレあり（１ｍｍ）、ミシン目ズレあり（０．５ｍｍ）の構成である。

本発明例４は、表面側のブランク板１０と裏面側のブランク板１０との間において、貼り合わせズレあり（１ｍｍ）、ミシン目ズレあり（２ｍｍ）の構成である。

以下、表２に、本発明例１～４及び比較例１を用いた開封始め時を除いたそれ以降における開封強度試験の結果を示す。

開封始め時を除いたそれ以降における開封強度試験の結果、本発明例１～４では、強度が低下し、貼り合わせズレなしの比較例１よりも開封し易いことが分かった。

本発明例２～４を比較すると、ミシン目ズレの大きさは、それほど強度に影響しないことが分かった。

以上の開封始め時を除いたそれ以降における開封強度試験の結果から、上述した本発明の範囲に含まれる本発明例３，４も、内容物を取り出すための開封始端部からの開封を従来に比して更に容易とすることができることが示唆されている。

本実施例３において行った実験的検証では、比較例１と、本発明例１～４について、開封始め時とそれ以降を含めた全体における開封強度試験を行った。

以下、表３に、本発明例１～４及び比較例１を用いた開封始め時とそれ以降を含めた全体における開封強度試験の結果を示す。

開封始め時とそれ以降を含めた全体における開封強度試験の結果、貼り合わせズレありの本発明例１～４は、強度が低下し、貼り合わせズレなしの比較例１よりも開封し易いことが分かった。

また、貼り合わせズレあり、且つ、ミシン目ズレありの本発明例２～４は、強度がより低下し、貼り合わせズレありだけの本発明例１よりも更に開封し易いことが分かった。

さらに、本発明例１と、本発明例２～４を比較すると、ブランク板１０，１０間の開封始端部側のミシン目１４，１４において、一方のミシン目１４の長さが、他方のミシン目１４の長さよりも長く設定されていると、更により一層開封し易いことが分かった。

以上の開封始め時とそれ以降を含めた全体における開封強度試験の結果から、上述した本発明の範囲に含まれる本発明例１～４が、内容物を取り出すための開封始端部からの開封を従来に比して更に容易とすることができることが改めて示唆されている。

因みに、本発明例４は、本発明例２，３と比較すると、強度の平均値が若干高い。これは、図４に示した本発明例４のサンプルイメージにおける右側の開封始端部側の裏面側のブランク板１０に設けられたミシン目１４が、１つだけ連続していないので、開封始め時における開封強度が高くなり、全体的に強度を若干高めてしまったものと考えられる。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的な構成は、上記したものに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

１紙容器
１０ブランク板
１０ａブランク板の端部
１１胴部
１２閉鎖部
１３切欠部（開封始端部）
１３ａ，１３ｂ切欠
１４ミシン目
Ｍ１ズレ
Ｍ２ズレ

Claims

片面側にバリア層を有するブランク板の両端部を前記バリア層が内側となるように貼り合わせて形成された筒状の胴部と、前記胴部の上端部に内面同士を貼り合わせた平板状の閉鎖部とを備え、内容物を密封する紙容器であって、
前記閉鎖部における開封始端部となる前記ブランク板間の重なり合う縁部に、当該閉鎖部の面方向にズレを有すること
を特徴とする紙容器。
前記開封始端部は、前記閉鎖部の上端部に設けられた切欠部であること
を特徴とする請求項１項記載の紙容器。
前記切欠部を構成する重なり合う前記ブランク板の切欠は、両者が略相似形状で、且つ、一方が他方よりも小さく形成されていること
を特徴とする請求項２記載の紙容器。
前記閉鎖部における前記開封始端部から前記胴部の側部に亘ってミシン目が設けられていること
を特徴とする請求項１～３のうち何れか１項記載の紙容器。
前記ミシン目は、少なくとも前記閉鎖部の重なり合う前記ブランク板間で、これらミシン目の長さ方向にズレを有すること
を特徴とする請求項４記載の紙容器。
前記ブランク板間の前記開封始端部側の前記ミシン目において、一方の前記ミシン目の長さが、他方のミシン目の長さよりも長く設定されていること
を特徴とする請求項５記載の紙容器。