JP2022111415A - コイル装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業性を高め、製造の容易化及び製造時間の短縮を実現することにより、効率的かつ量産性の高い生産を行い、製造コストの削減を図るとともに、高い品質性及び均質性を確保する。【解決手段】 ケース部３の周板部３ｆにおける内面３ｆｉに、径方向Ｆｄ外方へ凹状に形成し、かつ端板部３ｓに行くに従って漸次幅狭形成することにより、端子リード２ｂ…を当接させた際に、当該端子リード２ｂ…の先端２ｂｓ…を端板部３ｓまでガイド可能なガイド凹部４…を設けるとともに、端板部３ｓにおけるガイド凹部４…が臨む位置に外側リード孔３ｂ…を設け、製造時に、外側リード孔３ｂ…以外のリード孔３ａ…に端子リード２ａ…における先端２ａｓ…側の一部を挿入し、かつ他の端子リード２ｂ…をガイド凹部４…に当接させ、この後、コイル部２をケース部３に収容することにより各端子リード２ａ…を同時に各リード孔３ａ…に挿通させる。【選択図】 図１

Description

本発明は、トロイダルコイル等の端子リードを備えるコイル部をケース部に収容して構成するコイル装置及びその製造方法に関する。

従来、リング状のコアにマグネットワイヤを順次巻回することにより一又は二以上のコイル本体を構成するとともに、マグネットワイヤの一端又は両端を、コアの軸方向に延出することにより端子リードとして形成したトロイダルコイルは知られており、一例として、特許文献１にはトロイダルコイルが記載され、また、特許文献２にはケース固定形トロイダルコイルが記載されている。

特許文献１のトロイダルコイルは、接着剤を用いることなく、コアや巻線をケース内に確実に固定し、コアや巻線の絶縁を確保し、蓋とケースの固定も確実に短時間で行い易くし、信頼性の高い安価な製品を得ることを目的としたものであり、具体的には、ケースと蓋の各々の係合部に断面が鋸歯状の爪を設け、ケース内周面と蓋の外周面上の爪の間にそれぞれ溝と凸部を設け、鋸歯状の爪同士を噛み合わせ、溝と凸部を嵌合させてコアと巻線をケース内に固定するように構成したものである。

また、特許文献２のケース固定形トロイダルコイルは、回路基板への実装固定に接着剤等を使用することなく、極めて簡単容易でかつ安定頑丈に実装固定し、実装コストを大きく低減することを目的としたものであり、具体的には、トロイダルコイルと、このトロイダルコイルを上下から固定する絶縁材からなる上固定板と下ケース台とから形成され、上固定板は、円板の周縁に、先端に爪を持つ複数個の垂下するケース固定片と、円板内に、コの字状に切り欠いて形成した先端に突起を持つ抑止片とを有し、下ケース台は、上固定板よりやや大きい直立円筒を底面の周縁に有する円形のケースと、このケースの底面に、上固定板のケース固定片の爪を嵌合係止する係止孔及びリード端子を垂下させる端子孔と、ケースの周縁に、先端に爪を持つ複数個の垂下する基板固定片とを一体に有し、ケース固定片の爪を係止孔に挿入係止して、トロイダルコイルを上固定板と下ケース台にて挟み込み、かつ抑止片の突起をトロイダルコイルに当接して抑えて固定するように構成したものである。

特開平７－４５４５８号公報 実開平４－２００８号公報

しかし、上述した従来のトロイダルコイル（コイル装置）及びその製造方法は、次のような問題点があった。

即ち、この種のトロイダルコイルの場合、リング状のコアに巻回してコイル本体を構成したマグネットワイヤの端部側を、そのまま軸方向に延出して端子リードを形成するとともに、このコイル本体をケースに収容して製品として構成する。

このため、製造時には、複数本の端子リードを、ケースの端板部に形成した複数のリード孔に対して、内面側から通して外部に導出させる必要があるが、通常、このリード孔は、端子リードの径に対してほとんど同径に近いやや大きい径に形成されるとともに、間隔の異なる複数の端子リードを同時に挿入する必要があるため、リード孔に対して端子リードを挿入しにくく、製造時のネックになっていた。

この結果、マニュアル作業により製造する際には、作業性及び製造容易性の低下により、製造時間の長時間化を招くなど、効率的かつ量産性の高い生産を行うことができず、製造コストの上昇を招く難点があった。加えて、作業性及び製造容易性の低下は、端子リードの無用な折れ曲がりやケースに対する傷付けを招き易いなど、高い品質性及び均質性を確保しにくい難点があった。

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決したコイル装置及びその製造方法の提供を目的とするものである。

本発明に係るコイル装置１は、上述した課題を解決するため、同一方向に延出し、かつ離間して配した複数本の端子リード２ａ，２ｂ…を有するコイル部２と、このコイル部２を収容するとともに、端子リード２ａ，２ｂ…をそれぞれ外部に導出するリード孔３ａ，３ｂ…を有し、かつコイル部２の一方の端面２ｓを覆う端板部３ｓ，及びこの端板部３ｓの外縁部３ｓｅから一方に延出してコイル部２の周面２ｆを覆う周板部３ｆを一体に有するケース部３とを備えてなるコイル装置を構成するに際して、周板部３ｆの内面３ｆｉの少なくとも一個所に、径方向Ｆｄ外方へ凹状に形成し、かつ端板部３ｓ側を漸次幅狭形成することにより、端子リード２ｂ…を当接させた際に、当該端子リード２ｂ…の先端２ｂｓ…を端板部３ｓまでガイド可能なガイド凹部４…を設けるとともに、端板部３ｓにおけるガイド凹部４…が臨む位置にリード孔（外側リード孔）３ｂ…を設けてなることを特徴とする。

また、本発明に係るコイル装置の製造方法は、上述した課題を解決するため、同一方向に延出し、かつ離間して配した複数本の端子リード２ａ，２ｂ…を有するコイル部２と、このコイル部２を収容するとともに、端子リード２ａ，２ｂ…をそれぞれ外部に導出するリード孔３ａ，３ｂ…を有し、かつコイル部２の一方の端面２ｓを覆う端板部３ｓ，及びこの端板部３ｓの外縁部３ｓｅから一方に延出してコイル部２の周面２ｆを覆う周板部３ｆを一体に有するケース部３とを備えるコイル装置１を製造するに際し、予め、周板部３ｆの内面３ｆｉの少なくとも一個所に、径方向Ｆｄ外方へ凹状に形成し、かつ端板部３ｓ側を漸次幅狭形成することにより、端子リード２ｂ…を当接させた際に、当該端子リード２ｂ…の先端２ｂｓ…を端板部３ｓまでガイド可能なガイド凹部４…を設けるとともに、端板部３ｓにおけるガイド凹部４…が臨む位置にリード孔（外側リード孔）３ｂ…を設け、製造時に、外側リード孔３ｂ…以外のリード孔３ａ…に端子リード２ａ…における先端２ａｓ…側の一部を挿入し、かつ他の端子リード２ｂ…をガイド凹部４…に当接させる前段工程と、この前段工程後、コイル部２をケース部３に収容することにより各端子リード２ａ，２ｂ…を同時に各リード孔３ａ，３ｂ…に挿通させる後段工程とを備えることを特徴とする。

一方、本発明は、好適な態様により、外側リード孔３ｂ…は、端子リード２ｂ…が挿入する挿入側の一部を、挿入側が漸次大径となるテーパ部３ｂｔ…に形成することができる。また、端板部３ｓは、中心側に設ける他のリード孔（内側リード孔）３ａ…の位置に、当該端板部３ｓの内面３ｓｉから所定の高さだけ突出する盛上部１１を一体に設け、この盛上部１１に当該内側リード孔３ａ…を形成することができる。さらに、この内側リード孔３ａ…は、端子リード２ａ…が挿入する挿入側の一部を、挿入側が漸次大径となるテーパ部３ａｔ…に形成することができる。なお、コイル部２は、トロイダルコイルを用いて好適である。他方、製造時には、各端子リード２ａ，２ｂ…は、前段工程の前に、各端子リード２ａ，２ｂ…の先端側を前広がり状態にすることが望ましい。

このような本発明に係るコイル装置１及びその製造方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。

（１） 製造時には、外側リード孔３ｂ…以外のリード孔３ａ…に端子リード２ａ…における先端２ａｓ…側の一部を挿入し、かつ他の端子リード２ｂをガイド凹部４に当接させ、この後、コイル部２をケース部３に収容することにより各端子リード２ａ，２ｂ…を同時に各リード孔３ａ，３ｂ…に挿通させることができるため、マニュアル作業により製造する場合であっても、作業性を大幅に高めることができる。これにより、製造の容易化及び製造時間の短縮を実現し、効率的かつ量産性の高い生産を行うことができるとともに、製造コストの削減を図ることができる。加えて、端子リード２ｂ…の無用な折れ曲がりやケース部３に対する傷付けを回避できるため、高い品質性及び均質性を確保することができる。

（２） 好適な態様により、外側リード孔３ｂ…を形成するに際し、端子リード２ｂ…が挿入する挿入側の一部を、挿入側が漸次大径となるテーパ部３ｂｔ…に形成すれば、ガイド凹部４によるガイドの終点部位の範囲をより広げることができるため、外側リード孔３ｂ…に対して、端子リード２ｂ…を、より確実かつ安定に挿入できるとともに、より迅速に挿入できる。

（３） 好適な態様により、端板部３ｓを構成するに際し、中心側に設ける他のリード孔（内側リード孔）３ａ…の位置に、当該端板部３ｓの内面３ｓｉから所定の高さだけ突出する盛上部１１を一体に設け、この盛上部１１に当該内側リード孔３ａ…を形成するようにすれば、ケース部３の内部に内側リード孔３ａ…の挿入口が存在する場合であっても、当該挿入口の位置（高さ）をケース部３の、より開口側に位置させることができるため、内側リード孔３ａ…に対する端子リード２ａ…の挿入操作を、より容易かつスムーズに行うことができる。

（４） 好適な態様により、内側リード孔３ａ…を形成するに際し、端子リード２ａ…が挿入する挿入側の一部を、挿入側が漸次大径となるテーパ部３ａｔ…に形成すれば、内側リード孔３ａ…に対して、端子リード２ａ…を、より容易かつ迅速に挿入することができる。

（５） 好適な態様により、コイル部２に、トロイダルコイルを用いれば、本発明の対象となる典型的なコイルの製造に利用できるため、望ましいパフォーマンスを得る観点から最適な形態として実施できる。

（６） 好適な態様により、製造に際し、前段工程の前に、各端子リード２ａ，２ｂ…の先端側を前広がり状態にすれば、端子リード２ｂ…を、確実かつ安定に、ガイド凹部４…に当接（圧接）させることができるため、より円滑かつ迅速に挿入操作を行うことができるとともに、より作業性を高めることができる。

本発明の好適実施形態に係るコイル装置のコイル部とケース部の一部を省略した外観斜視図、 同コイル装置の全体を示す原理的平面図、 同コイル装置のケース部の断面正面図、 同コイル装置の要部を構成するガイド凹部の平面方向斜視図、 同コイル装置の要部を構成するガイド凹部及びリード孔の断面図、 同コイル装置の第一の製造工程説明図、 同コイル装置の第二の製造工程説明図、 同コイル装置の第三の製造工程説明図、 本発明の変更実施形態に係るコイル装置のケース部の断面正面図、

次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

まず、本実施形態に係るコイル装置１の使用部品及び構成について、図１－図５を参照して説明する。

コイル装置１は、図１に示すように、大別して、トロイダルコイルを用いたコイル部２と絶縁材である合成樹脂素材により一体成形したケース部３を備え、このコイル部２をケース部３に収容して構成する。

このように、コイル部２に、トロイダルコイルを用いれば、本発明の対象となる典型的なコイルの製造に利用できるため、望ましいパフォーマンスを得る観点から最適な形態として実施できる。したがって、コイル部２は、磁性材によりリング形に形成したコア２１を備え、このコア２１に、断面円形のマグネットワイヤＷを、図２に示すように、周方向Ｆｆに沿って全周にわたり順次巻回する。これにより、コイル本体２２が構成される。例示のコイル部２は単体のコイルとなる。

また、マグネットワイヤＷの両端は、図１に示すように、コア２１の軸方向Ｆｓに延出することにより所定長さの端子リード２ａ，２ｂとして形成する。この場合、一方の端子リード２ａは、コア２１の中心側空間を通して、軸方向Ｆｓに平行となる一方（下方）側へ延出し、他方の端子リード２ｂは、コア２１の外周面の外方を通して、軸方向Ｆｓに平行となる一方（下方）側へ延出する。したがって、各端子リード２ａと２ｂの延出方向は、同一方向となる。なお、各端子リード２ａ，２ｂの長さは、使用目的等に応じて任意に設定可能であり、それぞれ同一長さであってもよいし、異なる長さであってもよい。

ケース部３は、本発明の要部を構成し、基本構成として、コイル部２を収容するとともに、端子リード２ａ，２ｂをそれぞれ外部に導出するリード孔３ａ，３ｂを有し、かつコイル部２の一方の端面２ｓを覆う端板部３ｓ，及びこの端板部３ｓの外縁部３ｓｅから一方（上方）に延出してコイル部２の周面２ｆを覆う周板部３ｆを一体に備える。

そして、周板部３ｆの内面３ｆｉの所定部位には、図１及び図２に示すガイド凹部４を設ける。ガイド凹部４は、径方向Ｆｄ外方へ凹状に形成し、かつ端板部３ｓ側を漸次幅狭形成、即ち、内面視Ｖ形に形成する。また、ガイド凹部４の下端が臨む部位には、一方のリード孔（外側リード孔）３ｂを設ける。この場合、図３（図１）に示すように、外側リード孔３ｂを設ける端板部３ｓの位置の上面には、所定高さの盛上部３１を形成し、この盛上部３１及び端板部３ｓを通して外側リード孔３ｂを形成する。したがって、この盛上部３１は端板部３ｓの一部となる。

さらに、外側リード孔３ｂを形成するに際しては、図３及び図４に示すように、端子リード２ｂが挿入する挿入側の一部を、挿入側が漸次大径となるテーパ部３ｂｔに形成する。このようなテーパ部３ｂｔに形成すれば、ガイド凹部４によるガイドの終点部位の範囲をより広げることができるため、外側リード孔３ｂに対して、端子リード２ｂを、より確実かつ安定に挿入できるとともに、より迅速に挿入できる。

このように、周板部３ｆの内面３ｆｉにガイド凹部４を設けるとともに、このガイド凹部４の下端が臨む端板部３ｓに外側リード孔３ｂを設ければ、端子リード２ｂを、ガイド凹部４に当接（又は圧接）させ、この状態で下方へ移動させた際には、端子リード２ｂの先端２ｂｓが、ガイド凹部４によりガイドされて端板部３ｓに至るとともに、端板部３ｓに至った端子リード２ｂの先端２ｂｓは、ガイド凹部４の下端が臨む外側リード孔３ｂの挿入側から、当該外側リード孔３ｂの内部へ挿入させることができる。

一方、端板部３ｓの中心側には、他のリード孔（内側リード孔）３ａを設ける。この場合、図１及び図３に示すように、端板部３ｓの上面における内側リード孔３ａを設ける位置、即ち、端板部３ｓの上面（内面）３ｓｉにおける中心位置には、上方へ所定の高さだけ突出する盛上部１１を一体に設け、この盛上部１１に当該内側リード孔３ａを形成する。このように、中心側に設ける内側リード孔３ａの位置に、端板部３ｓの内面３ｓｉから所定の高さだけ突出する盛上部１１を一体に設け、この盛上部１１に当該内側リード孔３ａを形成するようにすれば、ケース部３の内部に内側リード孔３ａの挿入口が存在する場合であっても、当該挿入口の位置（高さ）をケース部３の、より開口側に位置させることができるため、内側リード孔３ａに対する端子リード２ａの挿入操作を、より容易かつスムーズに行うことができる。

また、内側リード孔３ａを形成するに際しては、図３に示すように、端子リード２ａが挿入する挿入側の一部を、挿入側が漸次大径となるテーパ部３ａｔに形成する。このようなテーパ部３ａｔに形成すれば、内側リード孔３ａに対して、端子リード２ａを、より容易かつ迅速に挿入することができる。

次に、本実施形態に係るコイル装置１の製造方法について、図６－図８を参照して説明する。

まず、コイル部２（トロイダルコイル）の製作を行う。即ち、リング形のコア２１に、図１及び図２に示すように、マグネットワイヤＷを周方向Ｆｆに沿って全周にわたり順次巻回する巻回工程を行う。巻回工程の終了によりコイル本体２２が完成するため、コイル本体２２の両端における、一端側のマグネットワイヤＷは、図１に示すように、コア２１の中心側空間を通して軸方向Ｆｓ一方（下方）へ延出することにより、一方側の端子リード（内側端子リード）２ａとして形成する。また、他端側のマグネットワイヤＷは、同図に示すように、コア２１の外周面の外方を通して、軸方向Ｆｓ一方（下方）へ延出することにより、他方側の端子リード（外側端子リード）２ｂとして形成する。

この場合、端子リード２ａと２ｂは、通常、平行又は予め決められた間隔になるように処理することが望ましいが、本実施形態に係るコイル装置の製造方法では、各端子リード２ａと２ｂの先端側は前広がり状態となるように処理する。即ち、内側端子リード２ａの先端２ａｓと外側端子リード２ｂの先端２ｂｓ間の間隔を、内側リード孔３ａと外側リード孔３ｂ間の間隔よりやや広くなるように処理する。このように、各端子リード２ａ，２ｂ…の先端側を前広がり状態にすれば、端子リード２ｂ…を、確実かつ安定に、ガイド凹部４…に当接（圧接）させることができるため、より円滑かつ迅速に挿入操作を行うことができるとともに、より作業性を高めることができる。

また、ケース部３を用意する。ケース部３は、合成樹脂素材により金型等により一体成形する。

そして、ケース部３に対してコイル部２の組付けを行う。例示は、マニュアル工程により組付けを行う製造方法を示す。なお、マニュアル工程を示すが、自動化工程に置換することも容易である。

組付けに際しては、最初に、前段工程を行い、この後、後段工程を行う。前段工程では、まず、作業者は、図６に示すように、コイル部２を、手（指）Ｈにより掴み、特に、端子リード２ｂ側は、内側へ湾曲できるようにやや強い力を付与し、この状態でケース部３の内側へ収容するとともに、内側端子リード２ａの先端２ａｓ側の一部を内側リード孔３ａに挿入する。図６が、この状態を示している。次いで、コイル部２から手（指）Ｈを離せば、図７の状態にすることができる。以上の処理が前段工程となる。

前段工程が終了したなら後段工程を行う。後段工程では、図８に示すように、コイル部２を手Ｈで下方へ押し下げる。これにより、コイル体２２がケース部３の内部に収容されるとともに、各端子リード２ａ，２ｂを、同時に、各リード孔３ａ，３ｂに挿通させることができる。即ち、内側端子リード２ａは、そのまま内側リード孔３ａに挿入されるとともに、外側端子リード２ｂの先端２ｂｓは、ガイド凹部４にガイドされ、ガイド凹部４の下端に至るとともに、このガイド凹部４の下端が臨む外側リード孔３ｂの挿入側から当該リード孔３ｂの内部に挿入させることができる。このように、後段工程では、コイル部２を単に押し下げるのみで、自動的かつ確実に挿入処理を行うことができる。コイル部２を最終位置まで押し下げた状態を図８に示す。以上が後段工程となり、これにより、目的のコイル装置１を得ることができる。

次に、本発明の変更実施形態に係るコイル装置１、即ち、端子リード２ａ…の本数を変更した場合のコイル装置１について、図９を参照して説明する。

上述した基本の実施形態では、二本の端子リード２ａ，２ｂを有する単体コイルの場合について説明したが、コイル装置１によっては、リング状のコア２１の片側半分に巻回した第一の単体コイル，及び残りの片側半分に巻回した第二の単体コイルを備える仕様も存在する。この場合、四本の端子リード２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを有するコイル部２が構成されるが、このような仕様であっても、本実施形態に係るコイル装置１及びその製造方法を適用することができる。図９は、このような仕様に使用するコイル部２を仮想線で示すとともに、ケース部３を実線で示す。

図９に示すケース部３は、図３に示したケース部３のリード孔３ａ，３ｂを有する右側半分の構成を、左右反転させ、左側半分の構成として同様に追加したものである。即ち、ケース部３の左側半分に、内側リード孔３ａと同様の内側リード孔３ｃを盛上部１１に追加するとともに、ガイド凹部４と同様のガイド凹部４ｅを周板部３ｆに追加し、外側リード孔３ｂと同様の外側リード孔３ｄを端板部３ｓに追加したものである。

これにより、四本の端子リード２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを、四つのリード孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄに挿入する際には、まず、中心側に位置する二つの内側リード孔３ａと３ｃに、二本の内側端子リード２ａ，２ｃの先端側を挿入する。この場合、二本の内側端子リード２ａ，２ｃは、近接した位置関係にあり、かつ内側リード孔３ａと３ｃにはそれぞれテーパ部３ａｔ，３ｃｔを有するため、比較的容易かつ確実に挿入することができる。この後、外側端子リード２ｂ，２ｄ間を手で持つとともに、やや強い力を付与することにより、端子リード２ｂ，２ｄ間が狭くなるようにして、各端子リード２ｂ，２ｄをガイド凹部４，４ｅに当接（圧接）させればよい。これにより、前述した、二本の端子リード２ａ，２ｂを挿入した場合と同様に挿入することができる。

このように、本実施形態に係るコイル装置１及びその製造方法によれば、予め、周板部３ｆの内面３ｆｉの少なくとも一個所に、径方向Ｆｄ外方へ凹状に形成し、かつ端板部３ｓ側を漸次幅狭形成することにより、端子リード２ｂ…を当接させた際に、当該端子リード２ｂ…の先端２ｂｓ…を端板部３ｓまでガイド可能なガイド凹部４…を設けるとともに、端板部３ｓにおけるガイド凹部４…が臨む位置にリード孔（外側リード孔）３ｂ…を設け、製造時に、外側リード孔３ｂ…以外のリード孔３ａ…に端子リード２ａ…における先端２ａｓ…側の一部を挿入し、かつ他の端子リード２ｂ…をガイド凹部４…に当接させる前段工程と、この前段工程後、コイル部２をケース部３に収容することにより各端子リード２ａ，２ｂ…を同時に各リード孔３ａ，３ｂ…に挿通させる後段工程とを備えるため、マニュアル作業により製造する場合であっても、作業性を大幅に高めることができる。これにより、製造の容易化及び製造時間の短縮を実現し、効率的かつ量産性の高い生産を行うことができるとともに、製造コストの削減を図ることができる。加えて、端子リード２ｂ…の無用な折れ曲がりやケース部３に対する傷付けを回避できるため、高い品質性及び均質性を確保することができる。

以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。

例えば、端子リード２ａ，２ｂ…として、二本の場合と四本の場合について例示したが、三本の場合であってもよいし、基本的には、五本以上の場合であっても適用可能である。また、コイル部２として、トロイダルコイルを用いた例を示したが、同様の端子リードやケースを備える各種タイプのコイルを適用できる。さらに、外側リード孔３ｂ…は、端子リード２ｂ…が挿入する挿入側の一部を、挿入側が漸次大径となるテーパ部３ｂｔ…に形成することが望ましいが、必須の構成要素となるものではない。同様に、内側リード孔３ａ…は、端子リード２ａ…が挿入する挿入側の一部を、挿入側が漸次大径となるテーパ部３ａｔ…に形成することが望ましいが、必須の構成要素となるものではない。一方、端板部３ｓは、当該端板部３ｓの内面３ｓｉから所定の高さだけ突出する盛上部１１を一体に設け、この盛上部１１に当該内側リード孔３ａ…を形成することが望ましいが、盛上部１１の高さは、特定の高さに限定されるものではないとともに、必ずしも必須の構成要素になるものではない。他方、製造するに際し、前段工程として、外側リード孔３ｂ以外のリード孔３ａに端子リード２ａにおける先端２ａｓ側の一部を挿入し、この後、他の端子リード２ｂをガイド凹部４に当接させる例を示したが、他の端子リード２ｂをガイド凹部４に当接させ、この後、リード孔３ａに端子リード２ａにおける先端２ａｓ側の一部を挿入する場合を排除するものではなく、どちらが先ということはない。また、製造時における前段工程の前に、各端子リード２ａ，２ｂの先端側を前広がり状態にすることが望ましいが、必要に応じてコイル部２の位置を変位させ、端子リード２ｂをガイド凹部４に当接させることができるため、必須の構成要素となるものではない。

本発明は、トロイダルコイル等の端子リードを備えるコイル部をケース部に収容して構成するコイル装置及びその製造方法に利用することができる。

１：コイル装置，２：コイル部，２ａ：端子リード，２ｂ…：端子リード，２ｓ：コイル部の一方の端面，２ｆ：コイル部の周面，２ａｓ…：端子リードの先端，２ｂｓ…：端子リードの先端，３：ケース部，３ａ：リード孔（内側リード孔），３ｂ…：リード孔（外側リード孔），３ａｔ…：テーパ部，３ｂｔ…：テーパ部，３ｓ：端板部，３ｓｅ：端板部の外縁部，３ｓｉ：端板部の内面，３ｓｏ：端板部の外面，３ｆ：周板部，３ｆｉ：周板部の内面，４…：ガイド凹部，１１：盛上部，Ｆｄ：径方向

Claims (7)

1. 同一方向に突出し、かつ離間して配した複数本の端子リードを有するコイル部と、このコイル部を収容するとともに、前記端子リードをそれぞれ外部に導出するリード孔を有し、かつ前記コイル部の一方の端面を覆う端板部，及びこの端板部の外縁部から一方に延出して前記コイル部の周面を覆う周板部を一体に有するケース部とを備えるコイル装置であって、前記周板部の内面の少なくとも一個所に、径方向外方へ凹状に形成し、かつ前記端板部側を漸次幅狭形成することにより、前記端子リードを当接した際に、当該端子リードの先端を前記端板部までガイド可能なガイド凹部を設けるとともに、前記端板部における前記ガイド凹部が臨む位置に前記リード孔（外側リード孔）を設けてなることを特徴とするコイル装置。
2. 前記外側リード孔は、前記端子リードが挿入する挿入側の一部を、当該挿入側が漸次大径となるテーパ部に形成することを特徴とする請求項１記載のコイル装置。
3. 前記端板部は、中心側に設ける他のリード孔（内側リード孔）の位置に、当該端板部の内面から所定の高さだけ突出する盛上部を一体に設け、この盛上部に当該内側リード孔を形成することを特徴とする請求項１又は２記載のコイル装置。
4. 前記内側リード孔は、前記端子リードが挿入する挿入側の一部を、当該挿入側が漸次大径となるテーパ部に形成することを特徴とする請求項３記載のコイル装置。
5. 前記コイル部は、トロイダルコイルを用いることを特徴とする請求項１記載のコイル装置。
6. 同一方向に延出し、かつ離間して配した複数本の端子リードを有するコイル部と、このコイル部を収容するとともに、前記端子リードをそれぞれ外部に導出するリード孔を有し、かつ前記コイル部の一方の端面を覆う端板部，及びこの端板部の外縁部から一方に延出して前記コイル部の周面を覆う周板部を一体に有するケース部とを備えるコイル装置を製造するコイル装置の製造方法であって、予め、前記周板部の内面の少なくとも一個所に、径方向外方へ凹状に形成し、かつ前記端板部側を漸次幅狭形成することにより、前記端子リードを当接させた際に、当該端子リードの先端を前記端板部までガイド可能なガイド凹部を設けるとともに、前記端板部における前記ガイド凹部が臨む位置に前記リード孔（外側リード孔）を設け、製造時に、前記外側リード孔以外のリード孔に前記端子リードにおける先端側の一部を挿入し、かつ他の前記端子リードを前記ガイド凹部に当接させる前段工程と、この前段工程後、前記コイル部を前記ケース部に収容することにより各端子リードを同時に各リード孔に挿通させる後段工程を備えることを特徴とするコイル装置の製造方法。
7. 前記各端子リードは、前記前段工程の前に、各端子リードの先端側を前広がり状態にすることを特徴とする請求項６記載のコイル装置の製造方法。

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