JP2022106053A - 安全継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 ノズル側部材であるプラグが充填装置側部材であるソケットから抜け出す初期の段階で直ちに水素ガス流路を遮断して、アウトガスの放出を防止することが出来る安全継手の提供。【解決手段】 内部に流路が形成され、充填装置側部材と接続されている状態では遮断弁が開放している筒状のノズル側部材と、内部に流路が形成され、ノズル側部材と接続可能な筒状の充填装置側部材から構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば燃料として用いられる水素ガス等の気体を充填するための充填装置に関する。より詳細には、本発明は当該充填装置で気体を充填している際には緊急事態が生じた時に、充填装置と気体充填用ノズルとを分離する管継手に関する。

例えば、水素を燃料として走行する車両４００では、図８で示す様に、水素充填施設に設けられた水素充填装置２００の充填ホース２０１先端に設けた充填ノズル２０２と車両側充填口２０３とを接続して水素ガスを充填する。この充填は、車両４００に搭載された水素タンク２０４の最高使用圧力に応じて制御しながら行われる。
ここで、例えば充填中に車両４００が移動する等により充填ホース２０１が引っ張られると、充填ノズル２０２及び充填ホース２０１等の機器が破損して水素ガスが噴出し、危険な状態になる。そこで、緊急離脱用の管継手１００を水素充填装置２００と充填ホース２０１の途中に設け、一定以上の引張荷重が掛かると緊急離脱用の管継手１００を分離して、充填ノズル２０２及び充填ホース２０１等の機器が破損する事態を防止している。

その様な緊急離脱用の管継手の従来技術として、出願人は先に、内部に流路が形成された筒状のプラグ（充填ノズル側部材）と、当該プラグが挿入されると遮断弁が開いてプラグ内流路と連続するソケット内流路が形成された筒状のソケット（充填装置側部材）から構成され、ソケットからプラグが離脱すると遮断弁が閉じる緊急離脱用の管継手において、プラグ内流路の中心軸とソケット内流路の中心軸が同一直線状に配置されておらず、ソケットにプラグが挿入されている場合には、ソケット側弁棹の端部（弁体の反対側端部）はプラグ側ロッド収納ケースに当接し、ソケット側弁棹の他端側に設けられた弁体はソケット側の弾性体の弾性反撥力に抗してソケット側弁座から離隔した位置に保持され、プラグ側ロッド収納ケースに保持された係止部材はソケット本体側の開口部分の内壁面により半径方向外方の移動が抑制され、プラグ側弁棹が係止部材に当接してソケット側に移動せず、プラグ側弁棹に設けられた弁体はプラグ側の弾性体の弾性反撥力に抗してプラグ側弁座から離隔した位置に保持される管継手（緊急離脱用の管継手）を提案した（特許文献１参照）。
係る管継手（特許文献１の管継手）は大変に有用な技術である。

しかし上述した管継手１００（特許文献１）において、充填ホース２０１（図８）に大きな引張力が作用した場合、図９で示す様に、プラグ１０がソケット２０から抜け出す初期の段階（抜け出し始めの段階）では、ソケット２０側の弁体２５に接続したソケット側ロッド２２が、プラグ側弁棹２或いは当該弁棹のカバー部材３に載置してしまう。その状態（図９で示す状態）では、ソケット側弁体２５はソケット２０側のスプリング２３の弾性反発力に抗してソケット側弁座２１Ｅから離隔した位置となり、ソケット側遮断弁２４は開放された状態になる。そのため、プラグ１０がソケット２０から抜け出す初期段階（抜け出し始めの段階）では、ソケット２０側の開口部２１Ｃを介して、充填装置２００（図８）から供給された高圧の水素ガスが、いわゆる「アウトガス」として管継手１００の外部に流出してしまう。
なお、図９において、アウトガスの流出は矢印ＯＧで示されている。

特許第６５４０９６７号公報

本願の第１～第３の発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、ノズル側部材であるプラグが充填装置側部材であるソケットから抜け出す初期の段階で直ちに水素ガス流路を遮断して、アウトガスの放出を防止することが出来る安全継手の提供を目的としている。

本願の第1の発明の安全継手（１００）は、
内部に流路（プラグ側流路Ｒ２０）が形成され、充填装置側部材（ソケット２０）と接続されている状態では遮断弁（プラグ側遮断弁Ｖ１０）が開放している筒状のノズル側部材（プラグ１０）と、
内部に流路（ソケット側流路Ｒ２０）が形成され、ノズル側部材（１０）と接続可能な筒状の充填装置側部材（ソケット２０）から構成され、
ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から離脱するとノズル側部材（１０）の遮断弁（Ｖ１０）が閉じ且つ充填装置側部材内の流路（Ｒ２０）が閉鎖される（緊急離脱用の）管継手（１００）において、
ノズル側部材（１０）の流路（Ｒ１０）と充填装置側部材（２０）の流路（Ｒ２０）の中心軸が直交して配置され、
ノズル側部材（１０）には弁体（プラグ側弁体３）が収容されている領域よりも小径の突出部（プラグ突出部１２）を有し、当該突出部（１２）にはノズル側部材（１０）の流路（１４、１５）と充填装置側部材（２０）の流路（２２２、２２３）を連通する貫通孔（１２Ｔ）が形成されており、
充填装置側部材（２０）にはノズル側部材（１０）の突出部（１２）が挿入される開口部（貫通孔２２０）が充填装置側部材（２０）の流路と直交する方向に延在して形成されており、
前記開口部（２２０）に摺動可能な閉鎖部材（８）と当該閉鎖部材（８）をノズル側部材（１０）が外れる方向に付勢する弾性部材（ソケット側スプリング９）が設けられており、
ノズル側部材（１０）と充填装置側部材（２０）が接続されている場合には閉鎖部材（８）をノズル側部材（１０）から離隔した位置に保持する閉鎖部材保持機構を有していることを特徴としている。

第１の発明において、前記開口部（２２０）をノズル側部材（１０）の逆方向に延長した空間（２４３）を有する延長部（２４）を有し、前記閉鎖部材（８）は充填装置側部材（２０）の開口部（２２０）と延長部（２４）の空間（２４３）に亘って配置されているのが好ましい。
そしてノズル側部材（１０）の突出部（１２）内にはノズル側部材（１０）の流路（Ｒ１０）が形成されているのが好ましい。
また、充填装置側部材（２０）の流路（Ｒ２０）には弁体は配置されていないことが好ましい。
そして、充填装置側部材（２０）の開口部（２２０）には、ノズル側部材の突出部（１２）或いは閉鎖部材（８）との境界部をシールするシール材（例えばＯリング７）が配置されているのが好ましい。

本願の第２の発明に係る安全継手（１００Ａ）は、
内部に流路（プラグ側流路Ｒ１０Ａ）が形成され、充填装置側部材（ソケット２０Ａ）と接続されている状態では遮断弁（プラグ側遮断弁Ｖ１０）が開放している筒状のノズル側部材（プラグ３ｔ）と、
内部に流路（ソケット側流路Ｒ２０Ａ）が形成され、ノズル側部材（１０）と接続されている状態では遮断弁（ソケット側遮断弁Ｖ２０）が開放している筒状の充填装置側部材（ソケット２０Ａ）から構成され、
ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０Ａ）から離脱するとノズル側部材の遮断弁（Ｖ１０）及び充填装置側部材の遮断弁（Ｖ２０）が閉鎖される（緊急離脱用の）管継手（１００Ａ）において、
ノズル側部材の流路（Ｒ１０Ａ）と充填装置側部材の流路（Ｒ２０Ａ）の中心軸が直交して配置され、
ノズル側部材（１０）には弁体（プラグ側弁体３）が収容されている領域よりも小径の突出部（プラグ突出部１２）を有し、当該突出部（１２）にはノズル側部材の流路（Ｒ１０Ａ）と充填装置側部材の流路（Ｒ２０Ａ）を連通する貫通孔（１２Ｔ）が形成されており、
充填装置側部材（２０）にはノズル側部材の突出部（１２）が挿入される開口部（貫通孔２２０）が充填装置側部材の流路（ソケット内流路Ｒ２０Ａ）と直交する方向に延在して形成されており、
充填装置側部材の流路（Ｆ１）には、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０Ａ）と接続している場合に充填装置側の遮断弁（Ｖ２０）の弁体（３０）を弁座（Ｖ２０）から離隔するように支持する支持部材（６０）と、弁体（３０）を開口部（２２０）側に押圧する弾性体（ソケット側スプリング４０）を備え、
充填装置側部材（４０）の開口部（２２０）に挿入可能で且つノズル側部材の突出部（１２）先端に当接可能なロッド（８１ａ）と、当該ロッド（８１ａ）に固定される円板状部材（８１ｂ）と、ロッド（８１ａ）及び円板状部材（８１ｂ）をノズル側部材（１０）が外れる方向に付勢する弾性部材（９）が設けられており、円板状部材（８１ｂ）の外径寸法は充填装置側部材（２０）の開口部（２２０）の内径寸法よりも大きく、
ノズル側部材（１０）と充填装置側部材（２０）が接続されている場合には円板状部材（８１ｂ）及びロッド（８１ａ）をノズル側部材（１０）から離隔した位置に保持する閉鎖部材保持機構を有していることを特徴としている。

第２の発明において、前記開口部（２２０）をノズル側部材（１０）の逆方向に延長した空間（２４３）を有する延長部（２４）を有し、ロッド（８１ａ）は延長部（２４）の空間（２４３）から充填装置側部材の開口部（２２０）に亘って移動可能であり、円板状部材（８１ｂ）は延長部（２４）の空間（２４３）内のみを移動するのが好ましい。

第１及び第２の発明において、前記閉鎖部材保持機構は長尺部材（１３）と回転係止部材（１３Ｌ）を含み、
長尺部材（１３）は充填装置側部材（２０、２０Ａ）の開口部（２２０）と平行に延在しており、一端はノズル側部材の弁体（プラグ側弁体３）が収容されている領域（１４）に取り付けられ（固定され）、他端（１３Ｌ）は閉鎖部材（８、８Ａ）のノズル側部材（１０、１０Ａ）から離隔した端部（８２、８２Ａ）近傍まで延在し、当該他端（１３Ｌ）はノズル側部材（１０、１０Ａ）が充填装置側部材（２０、２０Ａ）と接続している場合に回転係止部材（３１）に係止される位置に配置され、以てノズル側部材（１０、１０Ａ）が充填装置側部材（２０、２０Ａ）から外れる際に他端（１３Ｌ）を介してノズル側部材（１０、１０Ａ）が外れる動きを回転係止部材（３１）に伝達する機能を有しており、
回転係止部材（３１）は回転可能に軸支されており、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０、２０Ａ）と接続している場合に一端（３１ａ）はノズル側部材（１０、１０Ａ）が充填装置側部材（２０、２０Ａ）から外れるのを阻害する態様で閉鎖部材（８、８Ａ）の端部に係合し、他端（３１ｂ）は長尺部材（１３）の前記他端（１３Ｌ）と係合し、ノズル側部材（１０、１０Ａ）が充填装置側部材（２０、２０Ａ）から外れる際に長尺部材（１３）及びその他端（１３Ｌ）を介してノズル部材側の移動が伝達されて回動し、閉鎖部材（８、８Ａ）の端部（３１ａ）との係合状態が解除されるのが好ましい。

本願の第３の発明に係る安全継手（１００Ｂ）は、
内部に流路（プラグ内流路Ｒ１０Ｂ）が形成され、充填装置側部材（ソケット２０Ｂ）と接続されている状態では遮断弁（プラグ側遮断弁Ｖ１０）が開放している筒状のノズル側部材（プラグ１０Ｂ）と、
内部に流路（ソケット内流路Ｒ２０Ｂ）が形成され、ノズル側部材（１０Ｂ）と接続されている状態では遮断弁（ソケット側遮断弁Ｖ２０）が開放している筒状の充填装置側部材（ソケット２０Ｂ）から構成され、
ノズル側部材（１０Ｂ）が充填装置側部材（２０Ｂ）から離脱するとノズル側部材（１０Ｂ）の遮断弁（Ｖ１０）及び充填装置側部材（２０Ｂ）の遮断弁（Ｖ２０）が閉鎖される（緊急離脱用の）管継手（１００Ｂ）において、
ノズル側部材（１０Ｂ）の流路（Ｒ１０Ｂ）と充填装置側部材（２０Ｂ）の流路（Ｒ２０Ｂ）の中心軸が直交して配置され、
ノズル側部材（１０Ｂ）には弁体（プラグ側弁体３）が収容されている領域よりも小径の突出部（プラグ突出部１２）を有し、当該突出部（１２）にはノズル側部材（１０Ｂ）の流路（Ｒ１０Ｂ）と充填装置側部材（２０Ｂ）の流路（Ｒ２０Ｂ）を連通する貫通孔（１２Ｔ）が形成されており、
充填装置側部材（２０Ｂ）にはノズル側部材の突出部（１２）が挿入される開口部（貫通孔２２０）が充填装置側部材（２０Ｂ）の流路（Ｒ２０Ｂ）と直交する方向に延在して形成されており、開口部（２２０）をノズル側部材（２０Ｂ）の逆方向に延長した空間（２４３Ｂ）を有する延長部（２４Ｂ）を有し、
充填装置側部材（２０Ｂ）の流路（Ｒ２０Ｂ）には、ノズル側部材（１０Ｂ）が充填装置側部材（２０Ｂ）と接続している場合に充填装置側の遮断弁（Ｖ２０）の弁体（３０）を弁座（Ｖ２０）から離隔するように支持する支持部材（６０）と、弁体（３０）を開口部（２２０）側に押圧する弾性体（ソケット側スプリング４０）を備え、
延長部（２４Ｂ）の空間（２４３Ｂ）及び充填装置側部材（２０Ｂ）の開口部（２２０）内を摺動可能な開口部閉塞部材（８Ｂ）と、開口部閉塞部材（８Ｂ）をノズル側部材（１０Ｂ）が外れる方向に付勢する弾性部材（９Ｂ）が設けられており、
充填装置側部材の開口部（２２０）の圧力を低減するための減圧機構を有していることを特徴としている。

第３の発明において、前記開口部（２２０）をノズル側部材（１０Ｂ）の反対側に延長した空間（２４３Ｂ）を有する延長部（２４Ｂ）を有し、前記開口部閉塞部材（８Ｂ）は延長部（２４Ｂ）の空間（２４３Ｂ）と充填装置側部材の開口部（２２０）とに亘って移動可能であるのが好ましい。
また第３の発明において、前記減圧機構は、開口部閉塞部材（８Ｂ）に形成された小孔（８４）と、延長部（２４Ｂ）のノズル側部材（１０Ｂ）から離隔した側の端部に設けられた減圧用貫通孔（２４６）を有しているのが好ましい。さらに、前記減圧用貫通孔（２４６）は圧力弁（図示せず）に連通しているのが好ましい。

第２及び第３の発明において、充填装置側部材（２０Ｂ）の開口部（２２０）には、ノズル側部材（１０Ｂ）の突出部（１２）との境界部をシールするシール材（例えばＯリング７）が配置されているのが好ましい。

上述の構成を具備する本願第１の発明の安全継手によれば、充填装置側部材（２０）にはノズル側部材（１０）の突出部（１２）が挿入される開口部（貫通孔２２０）が充填装置側部材（２０）の流路（ソケット内流路Ｒ２０）と直交する方向に延在して形成されており、前記開口部（２２０）に摺動可能な閉鎖部材（８）と当該閉鎖部材（８）をノズル側部材（１０）が外れる方向に付勢する弾性部材（ソケット側スプリング９）が設けられているが、ノズル側部材（１０）と充填装置側部材（２０）が接続されている場合には閉鎖部材保持機構により閉鎖部材（８）はノズル側部材（１０）から離隔した位置に保持されている。
そのため、ノズル側部材（１０）と充填装置側部材（２０）が接続されている場合には閉鎖部材保持機構が充填装置側部材（２０）の流路を閉塞することがなく、水素充填装置から供給された水素は、充填装置側部材（２０）の水素供給口（２５）、充填装置側部材の流路（Ｒ２０）、ノズル側部材（１０）の突出部（１２）に形成された貫通孔（１２Ｔ）、ノズル側部材（１０）の流路（Ｒ１０）、ノズル側部材の水素出口を介して、水素充填ノズルにより燃料電池車両内のタンクに充填される。
何らかのトラブルによりノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から抜け出してしまった場合には、抜け初めの段階において、閉鎖部材保持機構は閉鎖部材（８）をノズル側部材（１０）から離隔した位置に保持しなくなる。そして、弾性部材（スプリング９）が閉鎖部材（８）を付勢しているので、閉鎖部材（８）はノズル側部材（１０）の突出部（１２）と共にノズル側部材（１０）が外れる方向に移動する。そのため、閉鎖部材（８）が抜けても、ソケット側流路（Ｒ２０）はノズル側部材（１０）の突出部（１２）或いは閉鎖部材（８）の何れかによって閉塞され、ソケット側流路（Ｒ１０）に残留した水素ガスが安全継手（１００）の外部に流出することは無い。そして、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から離脱する際に、安全継手（１００）からアウトガスとして排出されてしまう高圧ガスの流量が極めて少なくなる。

上述の構成を具備する本願第２の発明の安全継手（１００Ａ）によれば、充填装置側部材（２０Ａ）の流路（Ｒ２０Ａ）には、支持部材（６０）と、弁体（３０）を開口部（２４３）側に押圧する弾性体（ソケット側スプリング４０）を備え、充填装置側部材（２０Ａ）の開口部（２２０）に挿入可能で且つノズル側部材（１０Ａ）の突出部先端（１２）に当接可能なロッド（８１Ａ）と、当該ロッド（８１Ａ）に固定される円板状部材（８２Ｂ）と、ロッド（８１Ａ）及び円板状部材（８２Ｂ）をノズル側部材（１０Ａ）が外れる方向に付勢する弾性部材（９）が設けられており、円板状部材（８２Ｂ）の外径寸法は充填装置側部材（２０Ａ）の開口部（２２０）の内径寸法よりも大きく、ノズル側部材（１０Ａ）と充填装置側部材（２０Ａ）が接続されている場合には円板状部材（８２Ｂ）及びロッド（８１Ａ）をノズル側部材（１０Ａ）から離隔した位置に保持する閉鎖部材保持機構を有している。
そのため、ノズル側部材（１０Ａ）と充填装置側部材（２０Ａ）が接続されている場合には、支持部材（６０）により充填装置側部材（２０Ａ）の遮断弁（Ｖ２０）は開放した状態に保持され、水素充填装置から供給された水素は、充填装置側部材（２０Ａ）の水素供給口（２５）、充填装置側部材（２０Ａ）の流路（Ｒ２０Ａ）、ノズル側部材（１０Ａ）の突出部（１２）に形成された貫通孔（１２Ｔ）、ノズル側部材（１０Ａ）の流路（Ｒ１０Ａ）、ノズル側部材（１０Ａ）の水素出口（５）を介して、水素充填ノズルにより燃料電池車両内のタンクに充填される。

第２の発明において、ノズル側部材（１０Ａ）が充填装置側部材（２０Ａ）から抜け出してしまった場合には、抜け初めの段階において、ノズル側部材（１０Ａ）の突出部（１２）に形成された貫通孔（１２Ｔ）の位置が充填装置側部材（２０Ａ）の流路の位置と整合しなくなるため、ノズル側部材（１０Ａ）の突出部（１２）が充填装置側部材（２０Ａ）の流路（Ｒ２０Ａ）を閉鎖する。
また、ノズル側部材（１０Ａ）が充填装置側部材（２０Ａ）から抜け出すと、閉鎖部材保持機構は円板状部材（８２Ａ）及びロッド（８１Ａ）をノズル側部材（１０Ａ）から離隔した位置に保持しなくなるため、円板状部材（８２Ａ）は弾性部材（９）により充填装置側部材（２０Ａ）の開口部（２２０）に押圧される。ここで、円板状部材（Ｉ）の外径は開口部（２２０）の内径よりも大きいため、弾性部材（９）により円板状部材（８２Ａ）が充填装置側部材の開口部（２２０）に押圧されると、充填装置側部材（２０Ａ）の開口部（２２０）が閉鎖される。
さらに、支持部材（６０）は充填装置側部材（２０Ａ）の遮断弁（Ｖ２０）を開放した状態に保持しなくなり、充填装置側部材（２０Ａ）の遮断弁（Ｖ２０）は閉鎖されるので、充填装置側からの水素ガスは充填装置側部材（２０Ａ）の遮断弁（Ｖ２０）により完全に遮断される。

上述の構成を具備する本願第３の発明の安全継手（１００Ｂ）によれば、ノズル側部材（１０Ｂ）には弁体（プラグ側弁体３）が収容されている領域よりも小径の突出部（プラグ突出部１２）を有し、当該突出部（１２）にはノズル側部材（１０Ｂ）の流路（１０ＢＲ）と充填装置側部材（２０Ｂ）の流路（Ｒ２０Ｂ）を連通する貫通孔（１２Ｔ）が形成されており、充填装置側部材（２０Ｂ）にはノズル側部材（１０Ｂ）の突出部（１２）が挿入される開口部（貫通孔２２０）が充填装置側部材（２０Ｂ）の流路（Ｒ２０Ｂ）と直交する方向に延在して形成されており、開口部（２２０）をノズル側部材（１０Ｂ）の逆方向に延長した空間（２４３Ｂ）を有する延長部（２０Ｂ）を有し、充填装置側部材（２０Ｂ）の流路にはノズル側部材（１０Ｂ）が充填装置側部材（２０Ｂ）と接続している場合に充填装置側（２０Ｂ）の遮断弁の弁体（３０）を弁座（Ｖ２０）から離隔するように支持する支持部材（６０）と、弁体（３０）を開口部（２２０）側に押圧する弾性体（ソケット側スプリング４０）を備え、延長部（２０Ｂ）の空間（２４３Ｂ）及び充填装置側部材（２０Ｂ）の開口部（２２０）内を摺動可能な開口部閉塞部材（８Ｂ）と、開口部閉塞部材（８Ｂ）をノズル側部材（１０Ｂ）が外れる方向に付勢する弾性部材（９Ｂ）が設けられており、充填装置側部材（２０Ｂ）の開口部（２２０）の圧力を低減するための減圧機構を有している。
そのため本発明によれば、ノズル側部材（１０Ｂ）と充填装置側部材（２０Ｂ）が接続されている場合には、支持部材（６０）により充填装置側部材（２０Ｂ）の遮断弁（３０）は開放した状態に保持され、水素充填装置から供給された水素は、充填装置側部材（２０Ｂ）の水素供給口（２５）、充填装置側部材（２０Ｂ）の流路（Ｒ２０Ｂ）、ノズル側部材（１０Ｂ）の突出部（１２）に形成された貫通孔（１２Ｔ）、ノズル側部材（１０Ｂ）の流路（Ｒ１０Ｂ）、ノズル側部材（１０Ｂ）の水素出口（５）を介して、水素充填ノズルにより燃料電池車両内のタンクに充填される。

第３の発明において、ノズル側部材（１０Ｂ）が充填装置側部材（２０Ｂ）から抜け出してしまった場合には、抜け初めの段階において、ノズル側部材（１０Ｂ）の突出部（１２）に形成された貫通孔（１２Ｔ）の位置が充填装置側部材（２０Ｂ）の流路の位置と整合しなくなるため、ノズル側部材（１０Ｂ）の突出部（１２）が充填装置側部材（２０Ｂ）の流路（Ｒ２０Ｂ）を閉鎖する。その際に、ノズル側部材（１０Ｂ）の突出部（１２）と充填装置側部材（２０Ｂ）の開口部（２２０）との境界からガスが漏洩しても、前記減圧機構により安全継手外（１００Ｂ）に排出されるので、漏洩したガスが高圧になることに伴う危険は防止される。
そして、ノズル側部材（１０Ｂ）の突出部（１２）が充填装置側部材（２０Ｂ）から外れると、支持部材（６０）は弁体（３０）を開口部（２２０）側に押圧する弾性体（ソケット側スプリング４０）の弾性反発力により開口部（２２０）側に移動して、充填装置側部材（２０Ｂ）の遮断弁（Ｖ２０）は開放した状態から直ちに閉鎖される。そのため、充填装置側（２０Ｂ）からの水素ガスは充填装置側部材（２０Ｂ）の遮断弁（Ｖ２０）により完全に遮断される。

本発明の第１実施形態に係る安全継手において、ノズル側部材（プラグ）の突出部が充填装置側部材（ソケット）に接続されている状態の説明断面図である。 第１実施形態において、ノズル側部材の突出部が充填装置側部材から外れた状態の説明断面図である。 本発明の第２実施形態に係る安全継手において、ノズル側部材の突出部が充填装置側部材に接続されている状態の説明断面図である。 第２実施形態において、ノズル側部材の突出部が充填装置側部材から外れた状態の説明断面図である。 本発明の第３実施形態に係る安全継手において、ノズル側部材の突出部が充填装置側部材に接続されている状態の説明断面図である。 第３実施形態において、ノズル側部材の突出部が充填装置側部材から外れる途中の状態の説明断面図である。 第３実施形態において、ノズル側部材の突出部が充填装置側部材から外れた状態の説明断面図である。 水素充填施設の概要を示すブロック図である。 従来技術に係る安全継手において、プラグがソケットから抜き出る初期の段階を示す断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
最初に図１、図２を参照して第１実施形態を説明する。
図１において、全体を符号１００で示す第一実施形態の安全継手は、ノズル側部材（プラグ）１０と充填装置側部材（ソケット）２０を備えている。

プラグ１０は、プラグ本体１１と、プラグ本体１１と一体に形成されるプラグ突出部１２を有する。プラグ本体１１は例えば円柱状であり、概略中央には径寸法の小さい括れ部１１ｄが形成されている。プラグ突出部１２は例えばプラグ本体１１よりも径寸法の小さな円柱状に形成され、プラグ本体１１から離隔する側（図１、図２では左側）端部には面取り加工が施されている。

プラグ本体１１には第２の流路１４が形成されており、第２の流路１４のソケットから離隔した側（図１、図２の右側）端部は開口しており、当該開口部にはガス流出口を構成するアタッチメント５が螺合している。
プラグ突出部１２の中心部には第２の流路１４よりも内径の小さな第１の流路１５が形成されており、第１の流路１５と第２の流路１４はテーパー部（符号なし）により接続しており、第１の流路１５と第２の流路１４の接続箇所であるテーパー部とプラグ側弁体３のテーパー部３ｔにより、プラグ側の遮断弁Ｖ１０が構成されている。

第２の流路１４内には、左端にテーパー部３ｔを下降したプラグ側弁体３が収容され、プラグ側弁体３とアタッチメント５との間には、プラグ側弁体３をソケット側（図１、図２では左側）に付勢するコイルスプリング４が収容されている。
第１の流路１５の先端（左端）近傍には、第１の流路１５に直交する貫通孔１６が形成され、貫通孔１６には鋼球６（ベアリングボール：図１、図２では２個）が挿入されている。
貫通孔１６よりもプラグ本体１１側の領域（図１、図２では右側の領域）には、第２の貫通孔１２Ｔが形成されている。
図１の状態において、第負の貫通孔１２Ｔは、ソケット２０の流路R２０の中心線の延長に整合している。

図１において、第１の流路１５内にはピストン２が収容されており、ピストン２は円板部材２ａと棒状部材２ｂを有し、円板部材２ａは棒状部材２ｂのプラグ本体１１から離隔した側（図１では左側）の先端に設けられている。
円板部材２ａの外径寸法は、円板部材２ａが図１の状態ではボール６を確実に押圧し、且つ、円板部材２ａが第１の流路１５内をガタなく滑らかに摺動する様に設定されている。

ここで、図１の状態では、コイルスプリング４によってプラグ側弁体３が図１の左方に付勢され、プラグ側弁体３の左端面に当接したピストン２も左方に付勢される。
そのため、ピストン２の円板部材２aはボール６と当接し、ボール６よりもプラグ側本体１１から離隔した側（図１では左側）の領域に移動することが出来ない。換言すれば、ピストン２の円板部材２aはボール６によりスプリング４の伸長方向（左側）に移動することは出来ない。

ソケット２０は、ソケット本体２２と、ソケット本体２２の延長部２４を有している。ソケット本体２２において、図１における下方領域（プラグ突出部１２が挿入されている側の領域）には、図１の左右方向（水平方向）に開口部２２０（貫通孔）が形成されている。
そして、ソケット本体２２の図１における垂直方向に延在するソケット内流路Ｒ２０が形成され、ソケット内流路Ｒ２０において、プラグ突出部１２から離隔した側（図１における上方）端部には開口が形成されている。ソケット内流路Ｒ２０は、図１における上方の領域（前記開口側の領域）に第一の流路２２２、第１の流路２２２とテーパー部を介して接続され且つ第１の流路２２２よりも内径寸法が小さい第２の流路２２３を有している。
上述した従来技術（特許文献１）、後述する第２実施形態及び第３実施形態とは異なり、第１実施形態のソケット２０におけるソケット内流路Ｒ２０には、弁体は設けられていない。

貫通孔２２０における第２の流路２２３の直下（プラグ突出部１２側）には、貫通孔２２０と同心で、貫通孔２２０よりも内径寸法が大きい円筒状空間２２４が形成されている。換言すれば、第２の流路２２３に連通する円筒状空間２２４は、第２の流路２２３に直交している。
ソケット内流路Ｒ２０の上端の開口には、ガス流入口を構成するアタッチメント２５が螺合している。
貫通孔２２０において、ソケット内流路Ｒ２０を挟む左右の領域には、Ｏリング７が設けられている。

ソケット本体２２のプラグ１０から離隔した側（図中右側）に設けられている延長部２４は、円筒部２４１とフランジ２４２を有しており、フランジ２４によりソケットボディー２２１に接続している。円筒部２４１には円筒空間２４３とスプリング収容穴２４４が形成されており、円筒空間２４３はフランジ２４２側（図中左側）が開口しており、閉鎖部材８を内部で摺動させる機能を有しており、スプリング収容穴２４４は円筒空間２４３に連通しており、円筒空間２４３よりも内径が小さい。そしてスプリング収容穴２４４にはスプリング９が収容され、スプリング９は閉鎖部材８をプラグ１０側（図示の右側）に付勢している。

閉鎖部材８は円筒空間２４３内を滑らかに摺動する機能を有し、円柱部８１と、円柱部８１よりも外径寸法が大きいフランジ部８２を有している。円柱部８１のプラグ１０側（図中では左側）は、ソケット本体２２に形成された貫通孔２２０内に挿入されており、貫通孔２２０内を摺動する。

ソケット２０には閉鎖部材保持機構３１（レバー）が設けられ、レバー３１は、プラグ１０とソケット２０が接続されている場合（図１の場合）に、閉鎖部材８をプラグ１０から離隔した位置に保持する機能を有している。
レバー３１は、ソケット２０の円筒部２４１に設けたヒンジピン３２回りを回動自在であり、概略「く」字状に形成されている。

一方、プラグ本体１１には保持解除ロッド１３が設けられており、保持解除ロッド１３はプラグ突出部１２近傍に取り付けられ、プラグ突出部１２の長手方向にプラグ本体１１から離隔する方向に延在している。保持解除ロッド１３のロッド先端１３ＬはＬ字状に折曲しており、先端はレバー３１側（図１の上方）を向いている。ロッド先端１３Ｌの内辺（図１における左側の辺）に、レバー３１の一端３１ｂの内辺（図１における右側の辺）が係合している。そして、図１の状態では、レバー３１の他端３１ａが閉鎖部材８のフランジ部８２の裏面（プラグ１０側の面：図１の右側の面）に係合している。
閉鎖部材８のフランジ部８２、レバー３１、保持解除ロッド１３が上述した様に係合することにより、プラグ１０とソケット２０の接続が維持される。

図１の状態（プラグ１０がソケット２０に接続されている状態）における水素ガスの流れについて、図１を参照して説明する。
水素充填の際には、アタッチメント２５側（水素流入口）を介して水素充填装置２００（図８参照）から供給される水素ガスは、矢印Ｆ１で示す様に、ソケット本体２２のソケット内流路Ｒ２０を通過し、第２の貫通孔１２Ｔを経由して、プラグ突出部１２に形成された第１の流路１５に流入する。
ここで、貫通孔２２０におけるソケット内流路Ｒ２０の左右にはＯリング７が設けられているので、プラグ突出部１２と貫通孔２２０の境界部から水素が漏洩することは防止される。
上述した通り、図１の状態では、プラグ１０のピストン２における円板部材２aはボール６によりスプリング４の伸長方向（左側）に移動することは出来ず、プラグ側遮断弁Ｖ１０は図１で示す開放状態を保持している。そのため、プラグ突出部１２の第１の流路１５に流入した水素ガスは、矢印Ｆ２で示す様に、プラグ側遮断弁Ｖ１０、プラグ１０の流路１４、アタッチメント５の流路５ｉ（ガス流出口）を介して、充填ホース２０１（図８参照）内を流れる。
図１における符号Ｒ１０は、プラグ側流路を示している。

次に、プラグ１０がソケット２０から外れた場合について、図２をも参照して説明する。
図１で示す状態において、プラグ１０がソケット２０から外れると、プラグ１０に設けた保持解除ロッド１３の先端１３Ｌが、プラグ１０が外れる方向（図１、図２の右側）に移動する。図１において保持解除ロッド１３の先端１３Ｌが図２の右側に移動すると、ソケット２０側のレバー３１は、反時計回りに回動して、閉鎖部材８のフランジ部８２とレバー３１の係合が解除される。フランジ部８２とレバー３１の係合が解除されると、図２で示す様に、プラグ突出部１２の先端に当接していた閉鎖部材８はコイルスプリング９に付勢されてプラグ１０側（図２では右側）に移動し、図２で示す状態になる。閉鎖部材８がプラグ１０側（図２では右側）に移動することにより、図２で示す様に閉鎖部材８が貫通孔２２０のソケット内流路Ｒ２０近傍に位置し、以て、ソケット内流路Ｒ２０を閉鎖して、図１の矢印Ｆ１、Ｆ２で示す水素ガスの流れを遮断する。

プラグ１０がソケット２０から外れると、図１の状態から、プラグ突出部１２はプラグが外れる方向（図１、図２の右側）に移動し、ボール６は円筒状空間２２４に到達する。ボール６にはスプリング４が伸長する弾性反発力が作用しており、当該弾性反発力によりボール６はプラグ突出部１２の半径方向外方に常に移動しようとしている。そのため、円筒状空間２２４に到達したボールはプラグ突出部１２の半径方向外方方向に移動して円筒状空間２２４に進入し、ピストン２の円板部材２aがボール６と当接した状態が解除され、ピストン２の円板部材２aはボール６よりもスプリング４の伸長方向（図１、図２の左側）に移動する。
その結果、スプリング４の弾性反発力によりプラグ側弁体３は第２の流路１４の接続箇所であるテーパー部（弁座）に座着して、図２で示す様に、プラグ側の遮断弁Ｖ１０が閉鎖される。
プラグ側の遮断弁Ｖ１０が閉鎖されることによりプラグ１０側から高圧の水素ガスが流出することは防止される。

図１、図２の第１実施形態によれば、車両の異常発進等に起因してプラグ１０がソケット２０から外れると、プラグ１０に設けた保持解除ロッド１３が右行し、保持解除ロッド１３の先端１３Ｌに係合していたソケット２０側のレバー３１は反時計回りに回動し、閉鎖部材８とレバー３１の係合が解除され、スプリング９の付勢によって瞬時に貫通孔２２０に突入して、ソケット内流路Ｒ２０以降の流路を遮断することができる。
また、貫通孔２２０におけるソケット内流路Ｒ２０を挟む左右の領域にはＯリング７が設けられているために、閉鎖部材８と貫通孔２２０内壁面との境界における水素ガスの流れもシールされる。そのため、例えば水素ガスの様な気体の漏洩（アウトガスも含む）が防止される。
更に、第１実施形態の安全継手１００は、構成部材の数（部品点数）が比較的少なく、それらの形状も円柱や円筒空間を基本としているので機械加工が極めて容易であり、安価な安全継手を提供できる。

次に、図３、図４を参照して第２実施形態を説明する。
図３において、第２実施形態に係る安全継ぎ手１００Ａは、ソケット２０Ａにおけるソケット本体２２の第１の流路２２２の内部に、ソケット側弁体３０と、コイルスプリング４０を配置しており、コイルスプリング４０は、ソケット側弁体３０とアタッチメント２５の内部側端部との間に配置されている。
ソケット側弁体３０の下方の第２の流路２２３には支持部材６０が配置されており、支持部材６０は、先端（弁体側先端：図３では上端）が三角錐形状で且つ全体が円筒状の中空部材であり、底面が開口を形成している。
ソケット側遮断弁Ｖ２０の弁座は、第１の流路２２２と第２の流路２２３の接続部分であるテーパー部により構成されている。
図３、図４の第２実施形態の安全継ぎ手１００Ａにおいて、図１、図２の第１実施形態と同様の部材については同様な符号を付して示す。

支持部材６０の三角錐部分には、複数の小孔６０ａが設けられ、当該小孔６０ａはガスの流路の一部を構成している。プラグ１０がソケット２０Ａに接続されている状態では、支持部材６０の開放した下端は、プラグ突出部１２の外周面に当接しており、支持部材６０の上端にはソケット側弁体３０が当接しているので、図１においては、支持部材６０により、ソケット側弁体３０は便座（第１の流路２２２と第２の流路２２３を接続するテーパー部）から離隔しており、ソケット側遮断弁Ｖ２０は開放した状態が維持されている。
プラグ１０側については、図１、図２の第１実施形態と同様である。図３において、符号Ｒ１０Ａはプラグ内流路を示す。

図３、図４の第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、ソケット２０Ａには閉鎖部材保持機構３１（レバー）が設けられ、プラグ本体１１には保持解除ロッド１３が設けられている。
しかし、図３、図４の第２実施形態における閉鎖部材８Ａは、第１実施形態の閉鎖部材とは異なっている。閉鎖部材８Ａは棒状部材８１Ａと円板部８２Ａを有しており、棒状部材８１Ａは貫通孔２２０内を延在しており、円板部８２Ａはスプリング９によりプラグ１０側（図示の右側）に付勢されており、スプリング９は延長部２４のスプリング収容穴２４４内に収容されている。
図３で示す状態（プラグ１０がソケット２０Ａと接続した状態）では、保持解除ロッド１３のロッド先端１３Ｌはレバー３１の一端３１ｂに係合しており、レバー３１の他端３１ａが閉鎖部材８の円板部８２Ａに係合している。図１と同様に、閉鎖部材８の円板部８２Ａ、レバー３１、保持解除ロッド１３が係合することにより、プラグ１０とソケット２０の接続が維持される。

図３を参照して、充填ガスを充填する態様を説明する。
アタッチメント２５（ガス流入口）からソケット本体２２のソケット内流路Ｒ２０Ａに流入した水素ガスは、矢印Ｆａ１で示す様に、開放状態のソケット側遮断弁Ｖ２０を通過し、流路Ｒ２０Ａを通過する。そして、プラグ突出部１２に形成された第２の貫通孔１２Ｔを経由して、プラグ突出部１２に形成された第１の流路１５に流入する。
ソケット内流路Ｒ２０Ａにおいては、第１の流路２２２を通過したガスは、支持部材６０の三角錐部分に形成された複数の小孔６０ａ及び支持部材６０の内部空間を通過する。

次に図３及び図４を参照して、プラグ１０がソケット２０Ａから外れた場合を説明する。
図４において、プラグ１０がソケット２０Ａから外れる（図４の右側に移動する）際には、プラグ１０に設けた保持解除ロッド１３の先端１３Ｌもプラグ側（図４の右側）に移動し、保持解除ロッド１３に係合していたソケット２０Ａ側のレバー３１は反時計方向に回動し、閉鎖部材８Ａとレバー３１の係合が解除されて、閉鎖部材８Ａはコイルスプリング９の弾性反発力によりプラグ１０側（図４では右側）に移動する。そして、コイルスプリング９に付勢された閉鎖部材８Ａの円板部８２Ａが、貫通孔２２０の延長部２４側（図４の左側）端部の開口を閉鎖する。
ここで、閉鎖部材８Ａの棒状部材８１Ａはプラグ突出部１２よりも小径であるため、プラグ突出部１２により支持されていた支持部材６０はソケット側スプリング４０の弾性反発力により貫通孔２２０内部（図示の下方）に押圧される。それと共に、ソケット側弁体３０もソケット側スプリング４０の弾性反発力により貫通孔２２０側（図示の下方）に押圧され、弁座に座着し、ソケット側遮断弁Ｖ２０が閉鎖される。
図３、図４の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１、図２の第１実施形態と同様である。

次に、図５～図７を参照して本発明の第３実施形態を説明する。
第３実施形態に係る安全継手は全体が符号１００Ｂで示されている。第３実施形態では、図１～図４の第１実施形態及び第２実施形態における保持解除ロッド１３及びレバー３１を備えておらず、閉鎖部材８、８Ａも含んでいない。
第３実施形態では、ソケット２０Ｂの延長部２４Ｂとその内部の構成が、図１～図４の第１実施形態及び第２実施形態とは異なっている。

プラグ１０Ｂがソケット２０Ｂと接続した状態を示す図５において、ソケット２０Ｂの延長部２４Ｂは段部を有する円筒状であり、プラグ１０Ｂ側（図５では右側）が開口した円筒空間２４３Ｂを形成している。円筒空間２４３内にはスライダ８Ｂが収容されており、スライダ８Ｂは円筒空間２４３内を摺動する。図示の例では、円筒空間２４３Ｂの内径は、ソケット本体２２に形成された貫通孔２２０の内径と等しい。

円筒空間２４３Ｂのフランジ２４２Ｂ側と離隔する側（図５の左側）には、円筒空間２４３Ｂの内径よりも大きな内径を有する空間２４４Ｂ（チャンバ）が円筒空間２４３Ｂに隣接して形成されている。延長部２４Ｂのチャンバ２４４Ｂ側端面（図５では右側端面）には排気口２４６が形成されている。
スライダ８Ｂはプラグ１０Ｂ側（図５の右側）が閉塞し、排気口２４６が形成された側（図５の左側）の端側が開放した円筒状であり、その内部空間８３にはコイルスプリング９Ｂが介装されている。スライダ８Ｂの開放側端部の近傍には排気用小孔８４が形成されている。
図中で明示されてはいないが、排気口２４６は圧力弁（図示せず）に連通させることが出来る。

円筒空間２４３Ｂにおけるチャンバ２４４Ｂとの段部の近傍にはＯリング溝（符号を省略）が形成され、Ｏリング溝の内部にはＯリング７０が介装されている。
さらに、円筒空間２４３Ｂの概略中央部には圧力逃がし用の小孔２４５が形成されており、スライダ８Ｂにも圧力逃がし用の小孔８４が形成されている。
後述する様に、水素ガス充填中には、貫通孔２２０とプラグ突出部１２との境界部から水素ガス（充填ガス）が漏洩し、円筒空間２４３Ｂの内圧が昇圧する。円筒空間２４３Ｂの圧力は、プラグ１０Ｂをソケット２０Ｂから離隔させる方向に作用してしまう。そのため排気用小孔８４、排気口２４６を形成して、通常の使用において円筒空間２４３Ｂ内の昇圧によりプラグ１０Ｂがソケット２０Ｂから離隔することを防止している。圧力逃がし用の小孔２４５も同様の趣旨で形成されている。

図５、図６の第３実施形態は、延長部２４Ｂの構成と、保持解除ロッド１３、レバー３１、閉鎖部材８Ａを含んでいないことを除くと、図３、図４の第２実施形態と概略同様である。
そのため、第３実施形態において充填ガスを充填する態様及び矢印Ｆｂ１、Ｆａ２で示す水素ガス流路は、図３、図４の第２実施形態と概略同様である。
また、第３実施形態において、プラグ１０Ｂがソケット２０Ｂから外れた場合に、プラグ側遮断弁Ｖ１０及びソケット側遮断弁Ｖ２０が閉鎖される態様も、図３、図４の第２実施形態と概略同様である。

図５において、水素ガス充填中には、貫通孔２２０とプラグ突出部１２との境界部から水素ガス（充填ガス）が漏洩し、漏洩した充填ガスＧｆは延長部２４Ｂの円筒空間２４３Ｂに流入し、円筒空間２４３Ｂの内圧が高まる。
円筒空間２４３Ｂの内圧が昇圧すると、当該内圧によりスライダ８Ｂがスプリング９側（図５では左側）に移動してスプリング９を圧縮し、円筒空間２４３Ｂの容積を増大させる。さらに円筒空間２４３Ｂが昇圧して、スライダ８Ｂの開口側の端面が円筒空間２４４Ｂのチャンバ２４４Ｂのプラグ１０Ｂから離隔した側（図５の左側）の内表面と当接すると、それ以上円筒空間２４３Ｂの容積は増加しない。

ここで、スライダ８Ｂに圧力逃がし用の小孔８４が形成され、延長部２４Bの左端側端面には排気口２４６が形成されているため、円筒空間２４３Ｂの内圧が所定圧以上に昇圧すると、小孔８４及び排気口２４６を介して円筒空間２４３内の昇圧した水素ガスは安全継手１００Ｂ外へ排出される。ここで、小孔８４及び／又は排気口２４６の内径寸法を適宜調整することにより、水素ガスが安全継手１００Ｂ外へ排出される圧力（円筒空間２４３Ｂの内圧）を適宜調整することが出来る。
それに加えて、円筒空間２４３内の昇圧した水素ガスは、圧力逃がし用の小孔２４５から安全継手１００Ｂ外へ逃がすことが出来る（矢印Ｆｂｘ：図６）。

プラグ１０Ｂがソケット２０Ａから外れる過程において、プラグ突出部１２の先端部が未だソケット２０Ｂの貫通孔２２０内に位置している状態が、図６に示されている。
図６において、プラグ１０Ｂにおけるプラグ突出部１２の先端は、ソケット２０Ｂの貫通孔２２０内に留まっているが、プラグ突出部１２の位置は、支持部材６０がソケット側スプリング４０の弾性反発力により図６の下方に押圧されても、支持部材６０の下降を阻害しない様な位置である。すなわち、貫通孔２２０の右開口部はプラグ突出部１２によって閉塞している。
ソケット側スプリング４０の弾性反発力により支持部材６０を下降するのを阻害していたプラグ突出部１２が図６の状態では移動しているため、ソケット２０Ｂの第２の流路２２３に介装された支持部材６０はソケット側スプリング４０の弾性反発力により瞬時に下降する。その結果、ソケット側遮断弁Ｖ２０は閉鎖され、充填ガスの流れも遮断される。
ソケット側遮断弁Ｖ２０が閉鎖された時にソケット側弁体３０の下流側（貫通孔２２０）に存在する水素ガスは、図６において点線で示す矢印Ｆｂｉの様に流出し円筒空間２４３Ｂに流入して円筒空間２４３Ｂの内圧は高まる。しかし、前述したように、円筒空間２４３Ｂの圧力逃がし用の小孔２４５からガスを逃がすことにより円筒空間２４３Ｂの内圧を下げることが出来る。

プラグ１０Ｂがソケット２０Ａから完全に外れた状態を示す図７において、プラグ１０Ｂ（のプラグ突出部１２）がソケット２０Ｂから完全に外れたために、ソケット２０Ｂの貫通孔２２０の右開口部が開放される。そのため、円筒空間２４３Ｂの内圧も降圧し、スプリング９Ｂの弾性反発力により、スプリング９Ｂが伸長した状態となる様にスライダ８は図６で示す状態よりもプラグ１０Ｂが抜けた側（図７で右側）に移動する。
延長部２４Ｂの左端側端面には排気口２４６が形成されているため、スライダ８Ｂが図７の右側に移動しても排気口２４６から外気が流入しチャンバ２４４Ｂ内が負圧になることはない。

図５～図７の第３実施形態において、プラグ１０Ｂがソケット２０から外れていない場合においてプラグ側遮断弁Ｖ１０が開放している態様と、プラグ１０Ｂがソケット２０から外れた際にプラグ側遮断弁Ｖ１０が閉鎖される態様は、図１、図２の第１実施形態について上述した態様と同様である。
図５～図７の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図３、図４の第２実施形態と同様である。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。

２・・・ピストン
３・・・プラグ側弁体
４・・・コイルスプリング
８・・・閉鎖部材
１０・・・プラグ
１２・・・プラグ突出部
１３・・・保持解除ロッド
１４・・・第２の流路
１５・・・第１の流路
２０・・・ソケット
２４・・・延長部
３０・・・ソケット側弁体
４０・・・コイルスプリング
６０・・・支持部材
１００・・・安全継手

Claims (8)

1. 内部に流路が形成され、充填装置側部材と接続されている状態では遮断弁が開放している筒状のノズル側部材と、
   内部に流路が形成され、ノズル側部材と接続可能な筒状の充填装置側部材から構成され、
   ノズル側部材が充填装置側部材から離脱するとノズル側部材の遮断弁が閉じ且つ充填装置側部材内の流路が閉鎖される管継手において、
   ノズル側部材の流路と充填装置側部材の流路の中心軸が直交して配置され、
   ノズル側部材には弁体が収容されている領域よりも小径の突出部を有し、当該突出部にはノズル側部材の流路と充填装置側部材の流路を連通する貫通孔が形成されており、
   充填装置側部材にはノズル側部材の突出部が挿入される開口部が充填装置側部材の流路と直交する方向に延在して形成されており、
   前記開口部に摺動可能な閉鎖部材と当該閉鎖部材をノズル側部材が外れる方向に付勢する弾性部材が設けられており、
   ノズル側部材と充填装置側部材が接続されている場合には閉鎖部材をノズル側部材から離隔した位置に保持する閉鎖部材保持機構を有していることを特徴とする安全継手。
2. 充填装置側部材の流路には弁体が配置されていない請求項１の安全継手。
3. 内部に流路が形成され、充填装置側部材と接続されている状態では遮断弁が開放している筒状のノズル側部材と、
   内部に流路が形成され、ノズル側部材と接続されている状態では遮断弁が開放している筒状の充填装置側部材から構成され、
   ノズル側部材が充填装置側部材から離脱するとノズル側部材の遮断弁及び充填装置側部材の遮断弁が閉鎖される管継手において、
   ノズル側部材の流路と充填装置側部材の流路の中心軸が直交して配置され、
   ノズル側部材には弁体（プラグ側弁体）が収容されている領域よりも小径の突出部を有し、当該突出部にはノズル側部材の流路と充填装置側部材の流路を連通する貫通孔が形成されており、
   充填装置側部材にはノズル側部材の突出部が挿入される開口部が充填装置側部材の流路と直交する方向に延在して形成されており、
   充填装置側部材の流路には、ノズル側部材が充填装置側部材と接続している場合に充填装置側の遮断弁の弁体を弁座から離隔するように支持する支持部材と、弁体を開口部側に押圧する弾性体を備え、
   充填装置側部材の開口部に挿入可能で且つノズル側部材の突出部先端に当接可能なロッドと、当該ロッドに固定される円板状部材と、ロッド及び円板状部材をノズル側部材が外れる方向に付勢する弾性部材が設けられており、円板状部材の外径寸法は充填装置側部材の開口部の内径寸法よりも大きく、
   ノズル側部材と充填装置側部材が接続されている場合には円板状部材及びロッドをノズル側部材から離隔した位置に保持する閉鎖部材保持機構を有していることを特徴としていることを特徴とする安全継手。
4. 前記開口部をノズル側部材の逆方向に延長した空間を有する延長部を有する請求項１～３の何れか１項の安全継手。
5. 前記閉鎖部材保持機構は長尺部材と回転係止部材を含み、
   長尺部材は充填装置側部材の開口部と平行に延在しており、一端はノズル側部材の弁体が収容されている領域に取り付けられ、他端は閉鎖部材のノズル側部材から離隔した端部近傍まで延在し、当該他端はノズル側部材が充填装置側部材と接続している場合に回転係止部材に係止される位置に配置され、以てノズル側部材が充填装置側部材から外れる際に他端を介してノズル側部材が外れる動きを回転係止部材に伝達する機能を有しており、
   回転係止部材は回転可能に軸支されており、ノズル側部材が充填装置側部材と接続している場合に一端はノズル側部材が充填装置側部材から外れるのを阻害する態様で閉鎖部材の端部に係合し、他端は長尺部材の前記他端と係合し、ノズル側部材が充填装置側部材から外れる際に長尺部材及びその他端を介してノズル部材側の移動が伝達されて回動し、閉鎖部材の端部との係合状態が解除される請求項１～４の何れか１項の安全継手。
6. 内部に流路が形成され、充填装置側部材と接続されている状態では遮断弁が開放している筒状のノズル側部材と、
   内部に流路が形成され、ノズル側部材と接続されている状態では遮断弁が開放している筒状の充填装置側部材から構成され、
   ノズル側部材が充填装置側部材から離脱するとノズル側部材の遮断弁及び充填装置側部材の遮断弁が閉鎖される管継手において、
   ノズル側部材の流路と充填装置側部材の流路の中心軸が直交して配置され、
   ノズル側部材には弁体が収容されている領域よりも小径の突出部を有し、当該突出部にはノズル側部材の流路と充填装置側部材の流路を連通する貫通孔が形成されており、
   充填装置側部材にはノズル側部材の突出部が挿入される開口部が充填装置側部材の流路と直交する方向に延在して形成されており、開口部をノズル側部材の逆方向に延長した空間を有する延長部を有し、
   充填装置側部材の流路には、ノズル側部材が充填装置側部材と接続している場合に充填装置側の遮断弁の弁体を弁座から離隔するように支持する支持部材と、弁体を開口部側に押圧する弾性体を備え、
   延長部の空間及び充填装置側部材の開口部内を摺動可能な開口部閉塞部材と、開口部閉塞部材をノズル側部材が外れる方向に付勢する弾性部材が設けられており、
   充填装置側部材の開口部の圧力を低減するための減圧機構を有していることを特徴とする安全継手。
7. 前記減圧機構は、開口部閉塞部材に形成された小孔と、延長部のノズル側部材から離隔した側の端部に設けられた減圧用貫通孔を有している請求項６の安全継手。
8. 充填装置側部材の開口部にはシール材が配置されている請求項１～７の何れか１項の安全継手。

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