JP2014190520A - ガスコンセント - Google Patents

Abstract

【課題】接続部の方向を自由に変えることができる利便性を備えながら、ガス器具の使用中に接続部の方向が不測に変わることのないガスコンセントの提供。
【解決手段】ガス供給側のガス供給配管Ｐに接続可能な本体部３と、本体部３に筒中心軸を回転軸芯Ｌとして回転自在に接続された回転筒部６と、ガス器具側のホースＨの一端に設けられる継手部材２に接続可能な接続部１１を有し、接続部１１が回転筒部６から回転軸芯Ｌにほぼ直交する方向に一体的に延出されて回転軸芯Ｌ周りに回転自在なガスコンセント１で、接続部１１に継手部材２を接続するに伴って、接続部１１の本体部３に対する回転を阻止するロック機構３１が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、ガス供給側のガス供給配管に接続可能な本体部と、当該本体部に筒中心軸を回転軸芯として回転自在に接続された回転筒部と、ガス器具側のホースの一端に設けられる継手部材に接続可能な接続部を有し、当該接続部が前記回転筒部から前記回転軸芯にほぼ直交する方向に一体的に延出されて当該回転軸芯周りに回転自在なガスコンセントに関する。

このような構成のガスコンセントは、例えば、ガス器具の設置方向に応じて接続部の向きを自由に変えることができ、実際の使用に際して使い勝手が良いため、従来から知られており、また、実施もされている（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第２６０４０２１号公報

しかし、上述した従来のガスコンセントでは、当該接続部に継手部材を接続した後、つまり、ガス器具の使用中においても、例えば、ガス器具側のホースの弾性復元力や当該ホースへの他物の接触などの外的要因により接続部の向きが不測に変わるおそれがある。
その結果、ガス器具側のホースが、ガス器具の温度上昇部に接触する可能性があり、ガスコンロの場合であれば、コンロの燃焼部に接触する可能性もあって（図１中の仮想線参照）、この点に改良の余地があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、接続部の方向を自由に変えることができる利便性を備えながら、ガス器具の使用中に接続部の方向が不測に変わることのないガスコンセントを提供することにある。

上記目的を達成するための本発明によるガスコンセントは、ガス供給側のガス供給配管に接続可能な本体部と、当該本体部に筒中心軸を回転軸芯として回転自在に接続された回転筒部と、ガス器具側のホースの一端に設けられる継手部材に接続可能な接続部を有し、当該接続部が前記回転筒部から前記回転軸芯にほぼ直交する方向に一体的に延出されて当該回転軸芯周りに回転自在なガスコンセントであって、
その特徴構成は、前記接続部に前記継手部材を接続するに伴って、当該接続部の前記本体部に対する回転を阻止するロック機構が設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、ガスコンセントの接続部にガス器具側のホースの一端に設けられる継手部材を接続するに伴って、前記ロック機構が働き、ガスコンセントの本体部に対する接続部の回転を阻止するので、ガス器具の使用中（継手部材を備えたホースの接続中）に外的要因により接続部の向きが不測に変わることはない。
したがって、当該接続部に対する継手部材の非接続時、つまり、ガス器具の不使用時に接続部の方向を自由に変えることのできる利便性を備えながら、ガス器具の使用中に接続部の向きが変わって、ガス器具側のホースが、ガス器具の温度上昇部やガスコンロの燃焼部に接触することを回避することができる。

本発明によるガスコンセントの更なる特徴構成は、前記ロック機構が、前記接続部に対する前記継手部材の接続に伴って前記本体部側へ移動する移動部材を備え、当該移動部材と前記本体部との協働によって前記接続部の回転を阻止する点にある。

上記特徴構成によれば、ガスコンセントの接続部に継手部材を接続しさえすれば、ロック機構の移動部材がガスコンセントの本体部側へ移動し、当該移動部材と本体部との協働で接続部の回転を阻止するので、接続部に継手部材を接続した後、人為的にロック機構をロック状態に切り換える必要はなく、ガス器具使用中における接続部の向き変更を確実に回避することができる。

本発明によるガスコンセントの更なる特徴構成は、前記ロック機構が、ロック用の突起とその突起に係合する係合溝を備え、当該突起と係合溝のいずれか一方が、前記移動部材に設けられ、他方が、前記本体部に設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、接続部の回転を阻止するロック機構が、ロック用の突起とその突起に係合する係合溝により構成されるので、ガス器具使用中における接続部の向き変更をより一層確実に回避することができる。

本発明によるガスコンセントの更なる特徴構成は、前記ロック機構が、ロック用の弾性体とその弾性体を押圧する押圧部を備え、当該弾性体と押圧部のいずれか一方が、前記移動部材に設けられ、他方が、前記本体部に設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、接続部の回転を阻止するロック機構が、ロック用の弾性体とその弾性体を押圧する押圧部により構成されるので、比較的簡単な構造で廉価に実施し得るにもかかわらず、ガス器具使用中における接続部の向き変更を確実に回避することができる。

本発明によるガスコンセントの更なる特徴構成は、前記継手部材が、当該継手部材を前記接続部に接続完了した状態で前記本体部側へスライド突出するスリーブ部材を備え、当該スリーブ部材のスライド突出により前記移動部材が前記本体側へ移動して前記ロック機構をロックする点にある。

上記特徴構成によれば、ガス器具側の継手部材として、接続完了した状態でガスコンセントの本体部側へスライド突出するスリーブ部材を備えた継手部材、つまり、一般に「カチット」と称されてガス器具用の継手部材として広く普及している迅速継手のカチット本体をそのまま使用することができ、しかも、当該カチット本体が備えているスリーブ部材のスライド突出作動を利用してロック機構をロックするので、特別なスライド操作用の部品を付加することなく、ガス器具使用中における接続部の向き変更を確実に回避することができる。

本発明によるガスコンセントの更なる特徴構成は、前記スリーブ部材を前記本体部から遠ざかる方向へスライドさせるに伴って、前記継手部材と接続部との接続が解除されるとともに、前記ロック機構のロックが解除される点にある。

上記特徴構成によれば、ガスコンセントの接続部からカチット本体を取り外す際の通常の操作を行えば、ロック機構のロックも解除され、その後、ガス器具の設置方向に応じて接続部の向きを自由に変えることができて使い勝手が良い。

本発明によるガスコンセントの更なる特徴構成は、前記ガスコンセントが、ガスコンロ用のコンセントである点にある。

上記特徴構成によれば、ガスコンロの使用中にガスコンセントの接続部の向きが不測に変わって、ガスコンロ側のホースが、ガスコンロの温度上昇部や燃焼部に接触することが確実に回避される。

ガスコンセントとガスコンロを示す斜視図 第１実施形態によるガスコンセントの非接続状態を示す縦断面図 第１実施形態によるガスコンセントの接続状態を示す縦断面図 図３におけるIＶ−IＶ線矢視図 第１実施形態によるガスコンセントの斜視図 第１実施形態によるガスコンセントの移動部材の斜視図 第２実施形態によるガスコンセントの非接続状態を示す縦断面図 第２実施形態によるガスコンセントの接続状態を示す縦断面図 第２実施形態によるガスコンセントの移動部材の斜視図

本発明によるガスコンセントは、例えば、図１に示すように、ガス器具の一例であるガスコンロＧＫ用のガスコンセント１として使用され、ガスコンロＧＫに接続されるゴムなどの可撓製のホースＨの一端に設けられる継手部材２を介して、ガスコンロＧＫをガスコンセント１に接続することによって都市ガスやプロパンガスなどのガス燃料をガスコンロＧＫに供給するものである。なお、図１中における符号「３２」は、後に詳しく説明するロック機構の移動部材を示す。
つぎに、本発明のガスコンセント１につき、その第１実施形態と第２実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
第１実施形態によるガスコンセント１は、図２および図３に示すように、上下方向に配設された筒状の本体部３を有し、本体部３の下端は、ガス供給側のガス供給配管Ｐに接続可能な配管接続部４に構成され、本体部３の上端は、回転筒部６を接続する筒部接続部５に構成されて、当該筒部接続部５に回転筒部６が連通接続されている。
回転筒部６の下方部分７は、その外径が上方部分８よりも小径に構成されて、その小径の下方部分７が、本体部３の筒部接続部５に内嵌され、筒部接続部５の内周部と下方部分７の外周部との間には、複数のシール材９が介在されて、筒部接続部５と下方部分７との間からのガス燃料の漏洩が防止されている。

回転筒部６における下方部分７の下端近くには、本体部３の筒部接続部５の内径より大径に構成された従来公知のストッパリング１０が嵌合係止され、当該ストッパリング１０および回転筒部６における上方部分８と下方部分７との段部が、本体部３の筒部接続部５を上下から挟む状態となって、回転筒部６が、その筒中心軸を回転軸芯Ｌとしてガスコンセント１の本体部３に回転自在に接続されている。
当該回転筒部６には、継手部材２に接続可能な接続部１１が一体的に設けられて、回転筒部６の回転軸芯Ｌにほぼ直交する方向に延出され、それによって、接続部１１がガスコンセント１の本体部３に対して回転軸芯Ｌの周りに３６０°回転するように構成されている。当該接続部１１内には、従来公知の構成であるため詳しい説明は省略するが、円筒栓１２、バルブ１３、閉弁用の複数のスプリング１４などを備えた二重シール式弁機構１５が設けられ、接続部１１に連通する回転筒部６内には、これも従来公知の過流出防止弁機構１６が設けられている。

接続部１１に接続可能な継手部材２は、一般に「カチット」と称される迅速継手のカチット本体で、外筒状部１７と内筒状部１８を一体的に備えた二重筒構造の筒状本体１９を有し、内筒状部１８にホースＨが接続されるように構成され、内筒状部１８には、二重シール式弁機構１５を開弁する押圧ロッド２０が連設されている。
筒状本体１９の外筒状部１７には、スリーブ部材２１がスライド自在に外嵌され、スリーブ部材２１と筒状本体１９との間に介装の第１コイルスプリング２２によって外筒状部１７の先端側へ突出するように弾性付勢されている。当該スリーブ部材２１の内周面には、後述するロック用のボールと協働する大径内周面２３、小径内周面２４、および、両内周面２３、２４にわたって連続する傾斜内周面２５が設けられている。
内筒状部１８にも、ロック用のボールを保持するボール保持用スリーブ部材２６がスライド自在に外嵌され、スリーブ部材２６と筒状本体１９との間に介装の第２コイルスプリング２７によって内筒状部１８の先端側へ突出するように弾性付勢されている。

外筒状部１７の先端側には複数のボール挿入孔２８が設けられ、それぞれロック用のボール２９が挿入位置され、継手部材２が接続部１１に接続されていない状態（非接続状態）では、図２に示すように、ボール保持用スリーブ部材２６がボール２９をボール挿入孔２８内に位置するように保持し、各ボール２９がスリーブ部材２１の傾斜内周面２５に当接することにより、スリーブ部材２１の先端側へのスライド突出を規制するように構成されている。
継手部材２が接続部１１に接続された状態（接続状態）では、図３に示すように、接続部１１の先端によって、ボール保持用スリーブ部材２６が第２コイルスプリング２７の弾性力に抗して奥の方へ押圧され、ボール２９が接続部１１に設けられたボール用円環溝３０内に入り込む。それによりボール２９によるスリーブ部材２１の規制が解除され、スリーブ部材２１が第１コイルスプリング２２の弾性力によって内筒状部１８の先端側へスライド突出し、スリーブ部材２１の小径内周面２４がボール２９をボール用円環溝３０側へ押して、接続部１１に対する継手部材２の接続を確実に保持する。

このようにして接続部１１に継手部材２を接続する際、ガスコンセント１の本体部３に対する接続部１１の回転を阻止するのがロック機構であり、当該ロック機構３１は、ガスコンセント１の接続部１１と本体部３との間に設けられ、図４〜図６にも示すように、ガスコンセント１の回転筒部６の上方、つまり、回転筒部６の上方部分８に配設される移動部材３２を備えている。
当該移動部材３２は、前記上方部分８の上面に載置保持される天板部３３、その天井部３３から接続部１１側へ垂下する前面板部３４、および、接続部１１と反対側へ垂下するストッパ板部３５を一体的に備えている。前面板部３４には、接続部１１が貫通する貫通孔３６が設けられ、前面板部３４の下端部には、複数のロック用の突起３７がガスコンセント１の本体部３側へ向けて一体的に突設され、当該突起３７に係合する複数のロック用の係合溝３８が本体部３の外周に設けられている。

ロック用の係合溝３８は、図４に詳しく示すように、本体部３の全外周にわたって設けられ、かつ、各係合溝３８は、係合した突起３７が容易に係合溝３８から滑り出てロック解除状態とならないように、奥側ほど幅広な形状に構成されている。
それに対し、複数のロック用の突起３７は、各突起３７の全てが同時に各係合溝３８に係合するように、互いに平行に突設されている。
そして、移動部材３２の前面板部３４と回転筒部６の上方部分８との間には、前面板部３４を回転筒部６から離間させる方向へ弾性付勢するコイルスプリング３９が配設され、図２に示すように、ストッパ板部３５の上方部分８への係合により、ロック用の突起３７と係合溝３８とが係合解除した状態で保持されるように構成されている。

つぎに、このガスコンセント１の使用方法とロック機構３１の作動について説明する。
ガスコンセント１の本体部３に継手部材２を接続する場合、回転自在な接続部１１を所望する方向に設定維持して、当該接続部１１に継手部材２を外嵌接続する。継手部材２の接続作動に伴って、図３に示すように、継手部材２側の押圧ロッド２０が、閉弁用のスプリング１４の弾性力に抗して二重シール式弁機構１５のバルブ１３を押圧し、バルブ１３が円筒栓１２を押圧して、二重シール式弁機構１５が開弁し、ガス供給配管Ｐ側のガス燃料が、ガスコンセント１、継手部材２、ホースＨを介してガスコンロＧＫに供給される。
それと同時に、ボール保持用スリーブ部材２６が、接続部１１の先端により奥の方へ押し込まれ、ボール２９が接続部１１の外周に設けられたボール用円環溝３０内に入り込んで継手部材２の接続が完了するとともに、スリーブ部材２１が第１コイルスプリング２２の弾性力によってガスコンセント１の本体部３側へスライド突出して、移動部材３２の前面板部３４をガスコンセント１の本体部３側へ押圧する。
スリーブ部材２１による前面板部３４の押圧によって、移動部材３２が本体部３側へ移動し、図３および図４に示すように、前面板部３４の下端部に突設されたロック用の突起３７が本体部３に設けられたロック用の係合溝３８に係合（進入）してロック機構３１がロック状態となり、ガスコンセント１の本体部３に対する接続部１１の回転が阻止される。

当該ガスコンセント１の接続部１１から継手部材２を外す場合には、スリーブ部材２１を第１コイルスプリング２２の弾性力に抗して継手部材２側へ引き寄せて取り外す。それによって、ボール２９がボール用円環溝３０から離脱可能となり、継手部材２を取り外すのに伴って、閉弁用のスプリング１４の弾性力により二重シール式弁機構１５が閉弁されるとともに、ボール保持用スリーブ部材２６によりボール２９がボール挿入孔２８内に保持される。
同時に、コイルスプリング３９の弾性力によって、移動部材３２が接続部１１の先端側へスライド移動し、ロック用の突起３７がロック用の係合溝３８から外れてロック機構３１がロック解除状態となり、本体部３に対する接続部１１の回転阻止が解除される。
なお、この実施形態では、移動部材３２側にロック用の突起３７を設け、ガスコンセント１の本体部３側に係合溝３８を設けた例を示したが、逆に、移動部材３２側に係合溝３８を設け、本体部３側に突起３７を設けて実施することもできる。また、移動部材３２側に突起３７を設ける場合には、回転阻止が目的であるため、突起３７は少なくとも１個設ければ足りる。

（第２実施形態）
第２実施形態によるガスコンセント１が、第１実施形態のそれと異なる点はロック機構３１の具体的な構成のみである。したがって、重複説明を避けるため、第１実施形態で説明した構成については同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として第１実施形態と異なるロック機構３１の構成について説明する。
第２実施形態によるガスコンセント１のロック機構３１は、図７〜図９に示すように、移動部材３２の前面板部３４の下端部に比較的摩擦係数の大きなロック用の弾性体４０、例えば、ゴム製の板などが取り付けられ、当該弾性体４０と対向する本体部３の外周部が、弾性体４０を押圧する押圧部４１として機能するように設定されている。

この第２実施形態のガスコンセント１によれば、第１実施形態の場合と同様に、ガスコンセント１の本体部３に継手部材２を接続するのに伴って、スリーブ部材２１が本体部３側へスライド突出して移動部材３２を本体部３側へ押圧する。そして、図８に示すように、当該移動部材３２の前面板部３４の下端部に取り付けられたロック用の弾性体４０が押圧部４１として機能する本体部３の外周部に押し付けられてロック機構３１がロック状態となり、ガスコンセント１の本体部３に対する接続部１１の回転が阻止される。
当該ガスコンセント１の接続部１１から継手部材２を外す場合には、第１実施形態と同様、スリーブ部材２１を継手部材２側へ引き寄せて取り外すことにより、二重シール式弁機構１５が閉弁されると同時に、コイルスプリング３９の弾性力で移動部材３２が接続部１１の先端側へスライド移動し、ロック機構３１がロック解除状態となり、本体部３に対する接続部１１の回転阻止が解除される。
なお、この第２の実施形態においても、本体部３側にロック用の弾性体４０を設け、移動部材３２の前面板部３４側が押圧部４１として機能するように設定することができる。

〔別実施形態〕
（１）第１および第２の実施形態では、ガスコンセント１の本体部３を上下方向に配設して、ガスコンロＧＫ用のガスコンセント１として使用する例を示したが、例えば、ガスコンセント１の本体部３を室内の壁面部分に水平方向に配設して、ガスコンロＧＫ以外の各種のガス器具用のコンセント１として使用することもでき、本体部３の配設方向や配設箇所などについては、実際の実施に際して種々の設定が可能である。

（２）第１の実施形態では、ロック用の突起３７と係合溝３８を備えたロック機構３１を示し、第２の実施形態では、ロック用の弾性体４０と押圧部４１を備えたロック機構３１を示したが、それ以外にも、ガスコンセント１の本体部３と移動部材３２との協働によってロック可能な種々のロック機構を使用して実施することもでき、
また、第１および第２の実施形態では、移動部材３２と回転筒部６との間にコイルスプリング３９を配設し、当該コイルスプリング３９の弾性力により、ガスコンセント１の接続部１１から継手部材２を取り外すに伴って、ロック機構３１が自動的にロック解除状態となる構成を示したが、コイルスプリング３９をなくして、ロック機構３１のロック解除を人為操作により行うように構成することもできる。

１ ガスコンセント
２ 継手部材
３ ガスコンセントの本体部
６ ガスコンセントの回転筒部
１１ ガスコンセントの接続部
２１ スリーブ部材
３１ ロック機構
３２ 移動部材
３７ ロック用の突起
３８ ロック用の係合溝
４０ ロック用の弾性体
４１ 押圧部
ＧＫ ガス器具
Ｈ ホース
Ｐ ガス供給配管
Ｌ 回転軸芯

Claims (7)

1. ガス供給側のガス供給配管に接続可能な本体部と、当該本体部に筒中心軸を回転軸芯として回転自在に接続された回転筒部と、ガス器具側のホースの一端に設けられる継手部材に接続可能な接続部を有し、当該接続部が前記回転筒部から前記回転軸芯にほぼ直交する方向に一体的に延出されて当該回転軸芯周りに回転自在なガスコンセントであって、
   前記接続部に前記継手部材を接続するに伴って、当該接続部の前記本体部に対する回転を阻止するロック機構が設けられているガスコンセント。
2. 前記ロック機構が、前記接続部に対する前記継手部材の接続に伴って前記本体部側へ移動する移動部材を備え、当該移動部材と前記本体部との協働によって前記接続部の回転を阻止する請求項１に記載のガスコンセント。
3. 前記ロック機構が、ロック用の突起とその突起に係合する係合溝を備え、当該突起と係合溝のいずれか一方が、前記移動部材に設けられ、他方が、前記本体部に設けられている請求項２に記載のガスコンセント。
4. 前記ロック機構が、ロック用の弾性体とその弾性体を押圧する押圧部を備え、当該弾性体と押圧部のいずれか一方が、前記移動部材に設けられ、他方が、前記本体部に設けられている請求項２に記載のガスコンセント。
5. 前記継手部材が、当該継手部材を前記接続部に接続完了した状態で前記本体部側へスライド突出するスリーブ部材を備え、当該スリーブ部材のスライド突出により前記移動部材が前記本体側へ移動して前記ロック機構をロックする請求項２〜４のいずれか１項に記載のガスコンセント。
6. 前記スリーブ部材を前記本体部から遠ざかる方向へスライドさせるに伴って、前記継手部材と接続部との接続が解除されるとともに、前記ロック機構のロックが解除される請求項５に記載のガスコンセント。
7. 前記ガスコンセントが、ガスコンロ用のコンセントである請求項１〜６のいずれか１項に記載のガスコンセント。

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