JP2022106033A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】転写画質の低下を抑制できる構成を提供する。【解決手段】クリーニングブレードは、中間転写ベルト７の回転方向に関して二次転写部Ｔ２の下流に配置され、中間転写ベルト７の表面に接触して、この表面を清掃する。定着装置１３は、二次転写部Ｔ２において中間転写ベルト７からトナー像が転写された記録材にトナー像を定着させる。排気装置６００は、二次転写部Ｔ２と定着装置１３の間の空気を外部に排気する。シート部材ＳＨは、排気装置６００に取り付けられ、二次転写部Ｔ２とクリーニングブレードの間の中間転写ベルト７の表面に対して所定の隙間Ｈ１を介して対向するように、長手方向が中間転写ベルト７の回転方向に交差する幅方向に沿うように配置されている。そして、二次転写部Ｔ２と定着装置１３の間から中間転写ベルト７の回転方向下流に流れる空気を遮る。【選択図】図８

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複数の機能を有する複合機などの画像形成装置に関する。

画像形成装置として、像担持体としての感光ドラムに形成されたトナー像を一次転写部において中間転写ベルトに転写し、更に二次転写部において中間転写ベルトから記録材にトナー像を転写する中間転写方式の構成が、従来から知られている。中間転写ベルトから記録材に転写されたトナー像は、定着装置で加圧、加熱されることで記録材に定着される。また、トナー像が中間転写ベルトから記録材に転写された後は、クリーニングブレードなどの清掃部材により中間転写ベルトの表面を清掃する。

定着装置は、二次転写部を通過した記録材にトナー像を定着するために二次転写部の記録材搬送方向下流に配置されており、例えば、特許文献１には、二次転写部の上方に定着装置が配置された構成が記載されている。

特開２０１５－１５８６００号公報

ここで、記録材が定着装置を通過している間に記録材の水分が蒸発し、蒸発した水分が中間転写ベルトを清掃する清掃部材に到達する場合があった。蒸発した水分は、中間転写ベルトの回転に伴って生じる気流と共に移動することにより、或いは、中間転写ベルト自体に付着することにより清掃部材に到達する。

この際、中間転写ベルトと清掃部材の当接部（クリーニングニップ）は、二次転写部を通過する記録材が小サイズである場合、中間転写ベルトの表面のうち、記録材が通過した通過部に付着した紙粉や転写残トナーによって潤滑される。一方、中間転写ベルトの表面のうち、記録材が通過していない非通過部では水分が蓄積され、クリーニングニップで摩擦抵抗が増加する。

中間転写ベルトの記録材の非通過部が摩擦抵抗を継続的に受け続けた場合、中間転写ベルトが塑性変形した状態で二次転写部に小サイズより大きなサイズの記録材を通過させた際、塑性変形の影響を受けた部分で転写画質が低下する虞がある。

本発明は、転写画質の低下を抑制できる構成を提供することを目的とする。

本発明の画像形成装置は、像担持体にトナー像を形成する画像形成部と、回転可能に設けられ、一次転写部において前記像担持体からトナー像が転写され、二次転写部においてトナー像を記録材に転写する中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトの回転方向に関して前記二次転写部の下流に配置され、前記中間転写ベルトの表面に接触して、この表面を清掃する清掃部材と、前記二次転写部において前記中間転写ベルトからトナー像が転写された記録材にトナー像を定着させる定着装置と、前記二次転写部と前記定着装置の間の空気を外部に排気する排気装置と、前記排気装置に取り付けられ、前記二次転写部と前記清掃部材の間の前記中間転写ベルトの表面に対して所定の隙間を介して対向するように、長手方向が前記中間転写ベルトの回転方向に交差する幅方向に沿うように配置され、前記二次転写部と前記定着装置の間から前記中間転写ベルトの回転方向下流に流れる空気を遮るシート部材と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、転写画質の低下を抑制できる。

実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図。 （ａ）中間転写ユニットの斜視図、（ｂ）中間転写ベルトを取外した状態の中間転写ユニットの斜視図。 ベルト自動調芯機構の斜視図。 ベルト自動調芯機構の端部の拡大斜視図。 実施形態に係る離間スライダの模式図。 中間転写ユニットにおいて、（ａ）カラーモードにおける離間機構の状態を模式図、（ｂ）モノクロモードにおける離間機構の状態を模式図、（ｃ）全離間モードにおける離間機構の状態を模式図。 実施形態に係る定着装置及び送風装置の斜視図。 実施形態に係る二次転写部及び定着装置周辺の拡大断面図。 図８のＡ－Ａで切断した画像形成装置の概略構成断面図。 中間転写ユニットを装置本体から着脱するための構成を示す概略構成断面図。 中間転写ユニットを装置本体から取り外す際の、二次転写部及び定着装置周辺の拡大断面図。 中間転写ユニットを装置本体に装着する際の、二次転写部及び定着装置周辺の拡大断面図。

実施形態について、図１ないし図１２を用いて説明する。まず、本実施形態の画像形成装置２００の概略構成について、図１を用いて説明する。

［画像形成装置］
画像形成装置２００は、装置本体の内部に４つの画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ及び中間転写ユニット２０を備えた、所謂中間転写タンデム方式のプリンタである。画像形成装置２００は、原稿から読取った画像情報や、外部機器から入力された画像情報に基づいて記録材Ｓに画像を形成して出力する。なお、記録材Ｓは、普通紙の他にも、コート紙等の特殊紙、封筒やインデックス紙等の特殊形状を有するもの、オーバーヘッドプロジェクタ用のプラスチックフィルム、布等のシートを含むものとする。

複数の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックのトナー像を形成する画像形成ユニットであり、それぞれ電子写真用の像担持体である感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを備えている。各画像形成部の構成は、現像に用いるトナーの色が異なる以外は基本的に同様であるため、以下、イエローの画像形成部Ｐａの構成を例にして説明する。

画像形成部Ｐａは、ドラム状の感光体である感光ドラム１ａの周囲に、帯電装置としての帯電ローラ２、露光装置３、現像装置４、及びドラムクリーニング装置６を備えている。画像形成動作が開始すると、像担持体としての感光ドラム１ａが矢印Ｒ１方向に回転駆動される。回転する感光ドラム１ａの表面は、帯電ローラ２によって所定の極性（本実施形態では負極性）の所定の電位に一様に帯電させられる。帯電処理された感光ドラム１ａの表面は、露光装置（本実施形態ではレーザスキャナ）３によって、画像情報にしたがって走査露光され、ドラム表面に静電潜像が形成される。

感光ドラム１ａに形成された静電潜像は、現像容器４１の内部に現像剤を収容する現像装置４からイエローのトナーを供給されることで可視化（現像）されてトナー像となる。本実施形態では、現像装置４は、一様に帯電処理された後に露光されることで電位の絶対値が低下した感光ドラム１上の露光部（イメージ部）に、感光ドラム１の帯電極性（本実施形態では負極性）と同極性に帯電したトナーが付着する（反転現像）。本実施形態では、現像時のトナーの帯電極性であるトナーの正規の帯電極性は負極性である。また、本実施形態では、帯電ローラ２、露光装置３及び現像装置４は、感光ドラム１上にトナー像を形成するトナー像形成手段を構成する。

なお、画像形成装置２００の装置本体２０１には、補給用の現像剤を収容する現像剤収容容器Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃ、Ｔｄが着脱可能に装着されている。例えば、現像剤収容容器Ｔａには、イエローのトナーを含む現像剤が収容されており、補給装置７０ａを介して現像容器４１に適宜補給される。また、現像剤としては、磁性キャリア及び非磁性トナーを含む二成分現像剤、磁性トナーによって構成される一成分現像剤、又はキャリア液中にトナー粒子を分散させた液体現像剤を用いることができる。

ベルトユニットとしての中間転写ユニット２０は、無端状のベルト部材である中間転写ベルト７と、中間転写ベルト７が張架される複数の張架部材としての張架ローラとを備えている。中間転写ベルト７は、具体的には、複数の張架ローラである二次転写内ローラ８、ステアリングローラ１７、離間ローラ１９、及び上流ガイドローラ１８に巻き回され、外周面において画像形成部Ｐａ～Ｐｄの感光ドラム１ａ～１ｄに対向している。

また、中間転写ベルト７の内周側には、複数の転写部材としての一次転写ローラ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが配置されている。一次転写ローラ５ａ～５ｄは、画像形成部Ｐａ～Ｐｄの感光ドラム１ａ～１ｄのそれぞれに対応する位置に配置され、感光ドラム１ａ～１ｄから中間転写ベルト７へのトナー像の転写が行われる一次転写部Ｔ１ａ、Ｔ１ｂ、Ｔ１ｃ、Ｔ１ｄを形成している。また、一次転写ローラ５ａ～５ｄは、中間転写ベルト７の内周面を感光ドラム１ａ～１ｄに向けて押圧し、感光ドラム１ａ～１ｄと中間転写ベルト７とを接触させて、一次転写部（一次転写ニップ）Ｔ１ａ～Ｔ１ｄとしている。

中間転写ベルト７は、二次転写ローラとしての二次転写内ローラ８が不図示のモータによって所定方向（矢印Ｒ３）に回転駆動されることで、感光ドラム１ａ～１ｄの回転（矢印Ｒ１）に連れ回る方向（矢印Ｒ２）に回転（周回移動）する。即ち、二次転写内ローラ８は、中間転写ベルト７を回転駆動する駆動ローラでもある。

また、二次転写内ローラ８は、中間転写ベルト７の回転方向に関して、上流ガイドローラ１８の更に下流側に配置されている。このような二次転写内ローラ８は、中間転写ベルト７を挟んで二次転写外ローラ９に対向しており、中間転写ベルト７の二次転写内ローラ８に張架された部分と二次転写外ローラ９の間にニップ部として二次転写部Ｔ２を形成している。即ち、二次転写外ローラ９は、二次転写内ローラ８に向けて押圧され、中間転写ベルト７を介して二次転写内ローラ８に当接し、中間転写ベルト７と二次転写外ローラ９とが接触する二次転写部（二次転写ニップ）Ｔ２を形成する。二次転写内ローラ８は、中間転写ベルト７から記録材Ｓにトナー像を転写させるためのローラでもある。

ステアリングローラ１７は、中間転写ベルト７の回転方向に関して、二次転写内ローラ８の下流かつ離間ローラ１９の上流に配置されている。このようなステアリングローラ１７は、詳しくは後述するように、中間転写ベルト７の回転方向に交差する（本実施形態では略直交する）幅方向の位置を制御する調芯機能を有する。また、ステアリングローラ１７は、中間転写ベルト７に張力を付与するテンションローラでもある。

上流ガイドローラ１８は、中間転写ベルト７の回転方向に関して、二次転写内ローラ８の上流かつ一次転写ローラ５ａ～５ｄ（最下流の一次転写ローラ５ｄ）の下流に配置されている。そして、中間転写ベルト７が一定の方向から二次転写部Ｔ２に進入するように中間転写ベルト７を案内する。また、上流ガイドローラ１８及び離間ローラ１９は、中間転写ベルト７の回転方向に関して、中間転写ベルト７のうち複数の感光ドラム１ａ～１ｄに対向する部分の上流側及び下流側に配置される一対の張架ローラである。上流ガイドローラ１８は、一対の張架ローラのうち対向する部分の下流側に配置された張架ローラである。そして、上流ガイドローラ１８及び離間ローラ１９により、複数の感光ドラム１ａ～１ｄから中間転写ベルト７にトナー像が転写される転写面を形成可能である。

離間ローラ１９は、移動可能で、中間転写ベルト７の回転方向に関して、ステアリングローラ１７の下流かつ一次転写ローラ５ａ～５ｄ（最上流の一次転写ローラ５ａ）の上流に配置される。また、一次転写ローラ５ａ～５ｄ及び離間ローラ１９は、離間機構３００（後述、図６（ａ）～（ｃ）参照）により移動させられることで、中間転写ベルト７の回転方向に沿った断面である張架断面を変更可能である。即ち、離間機構３００は、詳しくは後述するように、離間ローラ１９及び一次転写ローラ５ａ～５ｄを移動させることで、中間転写ベルト７の外周面を感光ドラム１ａ～１ｄの一部又は全部から離間させることが可能である。

他の画像形成部Ｐｂ～Ｐｄにおいても画像形成部Ｐａと同様の画像形成動作によって感光ドラム１ｂ～１ｄに、それぞれマゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が形成される。そして、感光ドラム１ａ～１ｄに形成されたトナー像は、一次転写ローラ５ａ～５ｄに印加される静電バイアス（転写バイアス）により、一次転写部Ｔ１ａ～Ｔ１ｄにおいて中間転写ベルト７に一次転写される。このとき、フルカラー画像を形成する場合には、各感光ドラム１ａ～１ｄに担持されたトナー像が互いに重なり合った状態となるように多重転写される。一次転写部Ｔ１ａ～Ｔ１ｄを通過した後に感光ドラム１ａ～１ｄに残った転写残トナー等の付着物は、ドラムクリーニング装置６によって除去される。

中間転写ベルト７に担持されたトナー像は、二次転写外ローラ９に静電バイアス（二次転写バイアス）が印加されることにより、二次転写部Ｔ２において記録材Ｓに二次転写される。二次転写部Ｔ２を通過した後に中間転写ベルト７に残った転写残トナー等の付着物は、ベルトクリーニング装置１１によって除去されて回収される。

本実施形態では、ベルトクリーニング装置１１は、中間転写ベルト７の回転方向に関して二次転写部Ｔ２の下流で、最上流の画像形成部Ｐａの上流に配置されている。本実施形態では、ベルトクリーニング装置１１は、中間転写ベルト７を介してステアリングローラ１７と対向する位置に配置されている。ベルトクリーニング装置１１は、清掃部材としてのクリーニングブレード１１１と、クリーニング容器１１２とによって構成される。クリーニングブレード１１１は、中間転写ベルト７を介してステアリングローラ１７に向けて押圧され、中間転写ベルト７とクリーニングブレード１１１の当接部（クリーニングニップ１１３）において、中間転写ベルト７の表面を清掃する。即ち、ベルトクリーニング装置１１は、回転している中間転写ベルト７の表面から、クリーニングニップ１１３において、クリーニングブレード１１１によって二次転写残トナー、紙粉などの付着物を掻き取る。そして、クリーニングブレード１１１によって掻き取られた付着物は、クリーニング容器１１２内に収容される。

クリーニング容器１１２に収容されたトナーなどの付着物は、クリーニング容器１１２内の搬送部材（図示せず）によってクリーニング容器１１２から排出され、搬送経路（図示せず）を介して回収容器（図示せず）へと搬送されて回収される。本実施形態では、ドラムクリーニング装置６も、上記ベルトクリーニング装置１１と同様の構成としている。

このような画像形成動作に並行して、給送カセット９０に収容された記録材Ｓが給送ローラ９１などによって１枚ずつ給送され、レジストレーションローラ対９２に向けて搬送される。レジストレーションローラ対９２は、記録材Ｓの斜行補正を行うと共に、画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄによる画像形成動作の進行に合わせて記録材Ｓを二次転写部Ｔ２に送り込む。

二次転写部Ｔ２において未定着のトナー像を転写された記録材Ｓは、定着装置１３へと受け渡される。定着装置１３は、セラミックヒータなどの熱源によって加熱される加熱回転体としての加熱ベルト１４と、加熱ベルト１４に圧接する加圧回転体としての加圧ローラ１５と、を有する。定着装置１３は、加熱ベルト１４と加圧ローラ１５とによって記録材Ｓを挟持して搬送しながら記録材Ｓに熱及び圧力を付与する。これにより、定着装置１３は、トナーを記録材Ｓに溶融・固着させて、画像を記録材Ｓに定着させる。なお、加熱ベルト１４は、厚さが薄いフィルム状のベルトである。但し、加熱回転体は、フィルム以外のベルトやローラであっても良い。また、加圧回転体はベルトであっても良い。

定着装置１３を通過した記録材Ｓは、装置本体２０１の上部に設けられた排出トレイ９３へと排出される。また、両面印刷を行う場合は、不図示の反転搬送路を介して第１面（表面）と第２面（裏面）とを反転した状態の記録材Ｓがレジストレーションローラ対９２に再搬送される。そして、二次転写部Ｔ２及び定着装置１３を通過して裏面に画像を形成された記録材Ｓが排出トレイ９３に排出される。

なお、装置本体２０１の上面には、ユーザーインターフェースとなる操作表示部４０が設けられている。操作表示部４０は、現在の設定情報などを表示可能な液晶パネルなどの表示部と、ユーザーやサービス担当者などの操作者が情報を入力可能な各種ボタンなどの操作部と、を有する。操作者は、操作表示部４０から、例えば、出力画像をカラー画像とモノクロ画像との間で切り換える設定などを行うことができる。

また、装置本体２０１には、操作表示部４０を介して入力される情報に基づいて画像形成装置２００の動作を統括制御する制御部５０が搭載されている。制御部５０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）を有している。ＣＰＵは、ＲＯＭに格納された制御手順に対応するプログラムを読み出しながら各部の制御を行う。また、ＲＡＭには、作業用データや入力データが格納されており、ＣＰＵは、前述のプログラム等に基づいてＲＡＭに収納されたデータを参照して制御を行う。

また、装置本体２０１は、中間転写ベルト７の外周面に担持されたトナー像の濃度を検知可能な濃度検知手段としてのパッチセンサＰＳを有する。パッチセンサＰＳは、中間転写ベルト７の回転方向に関して、最も下流側の画像形成部Ｐｄの感光ドラム１ｄの下流側で、上流ガイドローラ１８の上流側に、中間転写ベルト７の外周面に対向するように配置されている。このようなパッチセンサＰＳは、例えば、発光部と受光部とを有し、発光部から中間転写ベルト７の外周面に向けて光を照射し、反射した光を受光部で受光することで、中間転写ベルト７上のトナー像の濃度を検知可能である。制御部５０は、パッチセンサＰＳを用いて出力画像の濃度調整のための制御を実行可能である。例えば、制御部５０は、所定枚数毎に中間転写ベルト７の外周面に制御用画像としてのパッチ画像を形成し、パッチ画像の濃度をパッチセンサＰＳにより検知する。そして、この検知結果に基づいて現像装置４へのトナー補給量を調整することで、出力画像の濃度を適正に保つようにする。

また、本実施形態では、各画像形成部Ｐａ～Ｐｄにおいて、感光ドラム１ａ～１ｄと、これに作用するプロセス手段としての帯電ローラ２及びドラムクリーニング装置６とは、一体的に装置本体２０１に対して着脱可能なドラムユニットを構成している。また、各画像形成部Ｐａ～Ｐｄにおいて、現像装置４は、実質的に単独で装置本体２０１に対して着脱可能な現像ユニットを構成している。また、中間転写ベルト７、各張架ローラ８、１７、１８、１９、各一次転写ローラ５ａ～５ｄ及びベルトクリーニング装置１１は、一体的に装置本体２０１に対して着脱可能な中間転写ユニット２０を構成している。

［中間転写ユニット］
次に、ベルト搬送装置の一例である中間転写ユニット２０の内部構成及び中間転写ベルト７のステアリングを行うための構成について、図２（ａ）ないし図４を用いて説明する。ここで、画像形成装置２００及びその要素に関して、図１の紙面手前側を「正面（前）」側、紙面奥側を「背面（後）」側とする。この正面側と背面側とを結ぶ方向は、感光ドラム１ａ～１ｄの回転軸線方向と略平行であるものとする。また、画像形成装置２００及びその要素に関して、上下方向は重力方向（鉛直方向）の上下を言うものであるが、それぞれ直上、直下のみを意味するものではなく、それぞれ注目する要素又は位置を通る水平面よりも上側、下側を含む。

図２（ａ）は、中間転写ユニット２０を背面側の斜め上から見た斜視図である。また、図２（ｂ）は、中間転写ベルト７を取り外した状態の中間転写ユニット２０を背面側の斜め上から見た斜視図である。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）では、簡単のため、ベルトクリーニング装置１１の図示は省略されている。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、中間転写ユニット２０は、後述するガイド部材としての転写レールによって支持される、中間転写ユニット２０の枠体（保持部材）としての転写フレーム２１を有する。二次転写内ローラ８、上流ガイドローラ１８及び離間ローラ１９は、それぞれ転写フレーム２１の正面側の側部と背面側の側部とに挟まれる形で、それぞれの回転軸線方向の両端部が上記各側部に軸受部材を介して回転可能に支持されている。

ここでは、これら二次転写内ローラ８、上流ガイドローラ１８及び離間ローラ１９の回転軸線方向を中間転写ベルト７の幅方向（中間転写ベルト７の搬送方向と略直交する方向）とする。なお、二次転写内ローラ８、上流ガイドローラ１８及び離間ローラ１９の回転軸線方向は、各感光ドラム１ａ～１ｄの回転軸線方向と略平行である。また、詳しくは後述するように、ステアリングローラ１７を含む自動調芯機構１７Ｕは、転写フレーム２１に設けられたステアリング支持部（図示せず）によって支持されている。

駆動ローラの機能を有する二次転写内ローラ８の回転軸線方向の一端部（本実施形態では背面側の端部）には、駆動伝達手段としての駆動カップリング３４が取り付けられている。駆動カップリング３４は、中間転写ユニット２０が装置本体２０１に装着された状態で、装置本体２０１に設けられたベルト駆動ユニット（図示せず）の出力軸に連結され、ベルト駆動ユニットからの駆動力を二次転写内ローラ８に伝達する。ベルト駆動ユニットは、モータなどの駆動源と、駆動カップリング３４に係合するカップリング部材と、を有する。

二次転写内ローラ８は、ゴムなどの中間転写ベルト７に対する摩擦係数が比較的高い材質で構成された表面を有しており、駆動カップリング３４を介して駆動力が伝達されることで中間転写ベルト７を図２（ａ）中の矢印Ｒ２方向に搬送する。なお、本実施形態では、駆動伝達手段として駆動カップリング３４を用いたが、本発明は斯かる態様に限定されるものではない。例えば、駆動伝達手段として接離可能なギアを用いて、装置本体２０１に設けられた駆動源と中間転写ユニット２０に設けられた駆動ローラとを連結してもよい。

図３及び図４は、本実施形態における自動調芯機構１７Ｕの構成について説明するための斜視図である。図３は、自動調芯機構１７Ｕの全体を背面側の斜め上から見た斜視図であり、図４は、自動調芯機構１７Ｕの背面側の端部の近傍の斜視図である。本実施例では、自動調芯機構１７Ｕは、ステアリングローラ１７、並びに、後述するステアリング軸受２３、スライドガイド２４、テンションバネ２５及び揺動板２６などを有して構成される。

本実施形態では、中間転写ユニット２０は、ステアリング機構としての自動調芯機構１７Ｕを有する。自動調芯機構１７Ｕは、前述のようにして搬送される中間転写ベルト７に対し、ステアリングローラ１７がその回転軸線方向の両端部の摩擦力のバランスを維持するように自動的に傾動する構成とされている。これにより、自動調芯機構１７Ｕは、センサーやアクチュエータを必要とせずに、中間転写ベルト７の傾動を制御して、中間転写ベルト７の調芯（ステアリング）、すなわち、中間転写ベルト７の幅方向の位置を制御することが可能である。

図３に示すように、ステアリングローラ１７は、円筒状のローラ本体１７ａと、ステアリングローラ１７の回転軸線方向に関するローラ本体１７ａの両端部から外側に突出するローラ軸１７ｂと、を有する。ローラ本体１７ａの回転軸線方向の両端部に対向する位置には、それぞれ軸受部材としてのステアリング軸受２３が配置されている。各ローラ軸１７ｂは、図４に示すように、それぞれ対応するステアリング軸受２３に設けられた支持部（軸受部）２３ａに嵌挿される形でステアリング軸受２３に回転可能に支持される。

一対のステアリング軸受２３は、ステアリングローラ１７の回転軸線方向の両端部を支持した状態で、支持部材としての揺動板２６に支持されている。つまり、各ステアリング軸受２３は、ステアリングローラ１７の回転軸線方向と略平行な揺動板２６の長手方向の両端部に取り付けられた軸受支持部材としてのスライドガイド２４により、スライド移動可能に支持されている。ステアリング軸受２３とスライドガイド２４との間には、付勢手段としての付勢部材である圧縮コイルバネで構成されたテンションバネ２５が圧縮された状態で設けられている。一対のテンションバネ２５は、揺動板２６の長手方向の両端部において一対のステアリング軸受２３に対してそれぞれ付勢力を付与する。

揺動板２６は、ステアリングローラ１７を揺動（回動、傾動）させることで、二次転写内ローラ８などの他の張架ローラに対するステアリングローラ１７の相対的なアライメントを変更可能な状態でステアリングローラ１７を支持する、揺動部材を構成する。なお、ここでは、二次転写内ローラ８などの他の張架ローラに対するステアリングローラ１７のアライメントを、単にステアリングローラ１７のアライメントともいう。また、テンションバネ２５は、ステアリングローラ１７を中間転写ベルト７の内周面に押圧して中間転写ベルト７に張力を付与する張力付与手段を構成する。

図３及び図４に示すように、スライドガイド２４は、ステアリング軸受２３を、図４中の矢印Ｋ１方向、すなわち、テンションバネ２５の中間転写ベルト７に対する付勢方向（加圧方向）に沿う方向に移動するようにガイドする嵌合溝（凹部）２４３を有する。テンションバネ２５は、嵌合溝２４３内において、一端部がスライドガイド２４に設けられた座面に当接し、他端部がステアリング軸受２３に設けられた座面に当接する。つまり、一対のスライドガイド２４は、一対のステアリング軸受２３を、それぞれテンションバネ２５の中間転写ベルト７に対する付勢方向（加圧方向）に沿って案内する案内部を構成する。これにより、各テンションバネ２５の付勢力を、それぞれ対応するステアリング軸受２３に対して有効に伝達することができる。

図２（ａ）に示すように、中間転写ベルト７が複数の張架ローラ８、１７、１８、１９に張架された状態では、ステアリング軸受２３は、テンションバネ２５を圧縮する方向に移動する。したがって、この状態では、テンションバネ２５の弾発力によってステアリングローラ１７が中間転写ベルト７の内周面に押し付けられ、中間転写ベルト７に張力が発生する。このように、本実施形態では、ステアリングローラ１７は、テンションバネ２５からの付勢力によって中間転写ベルト７に適度な張力を付与するテンションローラ（張力付与ローラ）を兼ねている。

図３に示すように、揺動板２６には、その長手方向の中央部に、支持軸としての回動軸部材２７が、複数の感光ドラム１ａ～１ｄの中間転写ベルト７側の接平面に沿って転写フレーム２１側に突出した状態で固定されている。また、揺動板２６は、その長手方向の両端部に、それぞれスライドガイド２４が取り付けられている。図２（ｂ）及び図４に示すように、回動軸部材２７は、転写フレーム２１に設けられたステアリング支持部に回動可能な状態で嵌合される。これにより、揺動板２６は、転写フレーム２１によって揺動可能（回動可能、傾動可能）に支持される。図３に示すように、揺動板２６は、ステアリングローラ１７を支持した状態で、回動軸部材２７の軸線であるステアリング軸線Ｊを中心とする揺動方向Ｒｏに揺動可能である。これにより、揺動板２６の長手方向の端部は、図４中の矢印ＳＴ１方向に沿って図中上下方向に移動可能である。このように、ステアリングローラ１７のアライメントを変化させるためのアライメント変化手段としての自動調芯機構１７Ｕは、ステアリングローラ１７と共に転写フレーム２１に対して揺動可能なユニットとして構成される。

［中間転写ベルトの離間機構］
次に、中間転写ベルト７を感光ドラム１ａ～１ｄから離間可能とするための第２離間機構としての離間機構３００について、図５及び図６（ａ）～（ｃ）を用いて説明する。図５は、離間機構３００を構成する後述する離間スライダ３０を正面側から見た模式的な側面図である。図６（ａ）～（ｃ）は、離間機構３００による離間動作を説明するための離間機構３００を正面側から見た模式的な側面図である。図６（ａ）は、カラーモード（以下、「ＣＬモード」ともいう。）、図６（ｂ）は、モノクロモード（以下、「ＢＫモード」ともいう。）、図６（ｃ）は、全離間モードの状態を示している。

移動機構としての離間機構３００は、スライド部材としての離間スライダ３０、カム部材としての離間カム３１、離間カム軸３２などを有する。制御部５０は、離間機構３００を制御して離間ローラ１９を移動させることにより、中間転写ベルト７の回転方向に沿った断面である張架断面を変形可能である。また、離間機構３００は、複数の一次転写ローラ５ａ～５ｄも移動可能である。

前述のように、中間転写ベルト７の内周面側には、４つの感光ドラム１ａ～１ｄのそれぞれに対応して４つの一次転写ローラ５ａ～５ｄが配置されている。本実施形態では、これらの一次転写ローラ５ａ～５ｄと、中間転写ベルト７の回転方向に関してこれらの一次転写ローラ５ａ～５ｄよりも上流に位置する離間ローラ１９とは、転写フレーム２１に対して相対移動可能である。本実施形態では、各一次転写ローラ５ａ～５ｄ及び離間ローラ１９は、図６（ａ）～（ｃ）の上下方向、すなわち、複数の感光ドラム１ａ～１ｄの中間転写ベルト７側の接平面に対して近付く方向及び離れる方向に沿ってスライド移動可能とされている。

一次転写ローラ５ａ～５ｄ及び離間ローラ１９の移動は、図５に示す移動部材としての離間スライダ３０のスライド動作によって行われる。離間スライダ３０は、中間転写ユニット２０の転写フレーム２１（図２（ａ）及び図２（ｂ）参照）の正面側の側部と背面側の側部とに隣接して、それぞれ転写フレーム２１の内部に収容されている。転写フレーム２１の正面側と背面側とにそれぞれ配置される離間スライダ３０は、同様（中間転写ベルト７の幅方向の中央に対して略対称）の形状を有している。

離間スライダ３０は、４つの一次転写ローラ５ａ～５ｄのそれぞれに対応する４つのカム面３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、及び離間ローラ１９に対応する１つのカム面３０ｅを有する。離間スライダ３０は、図中左右方向、すなわち、複数の感光ドラム１ａ～１ｄの中間転写ベルト７側の接平面に沿う方向に沿ってスライド移動可能に転写フレーム２１に保持されている。転写フレーム２１の正面側と背面側とにそれぞれ配置される離間スライダ３０は、同期して上記移動方向にスライド移動するように構成されている。

離間スライダ３０の各カム面３０ａ～３０ｅは、それぞれ離間スライダ３０のスライド移動方向に対して傾斜した傾斜面３０１と、離間スライダ３０のスライド移動方向と略平行な平坦部３０２と、を有する。各カム面３０ａ～３０ｅは、後述するモードの切り換えにおける各一次転写ローラ５ａ～５ｄ及び離間ローラ１９の動作を達成できるように形成されている。例えば、離間ローラ１９に対応するカム面３０ｅは、離間ローラ１９の図中下方の位置に対応する傾斜面３０１と、離間ローラ１９の図中上方の位置に対応する平坦部３０２と、を有する。

図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、各一次転写ローラ５ａ～５ｄは、それぞれの回転軸線方向の両端部が、対応する一次転写軸受２９ａ～２９ｄによって回転可能に支持されている。各一次転写軸受２９ａ～２９ｄは、各一次転写ローラ５ａ～５ｄの回転軸線方向の両端部側において、転写フレーム２１に保持されている。各一次転写軸受２９ａ～２９ｄは、図中上下方向、すなわち、複数の感光ドラム１ａ～１ｄの中間転写ベルト７側の接平面に対して近付く方向及び離れる方向に沿って移動可能に嵌合された状態で、転写フレーム２１に保持されている。また、各一次転写軸受２９ａ～２９ｄは、図中左右方向、すなわち、複数の感光ドラム１ａ～１ｄの中間転写ベルト７側の接平面に沿う方向への移動を規制されている。

各一次転写軸受２９ａ～２９ｄには、それぞれ離間スライダ３０の各カム面３０ａ～３０ｄに当接する当接部ａ１～ｄ１が設けられている。また、各一次転写軸受２９ａ～２９ｄと転写フレーム２１との間には、付勢手段としての付勢部材である圧縮コイルバネで構成された一次転写バネＳＰａ～ＳＰｄが設けられている。一次転写バネＳＰａ～ＳＰｄは、それぞれ各一次転写軸受２９ａ～２９ｄをカム面３０ａ～３０ｄに押圧するように図中下方へ向けて付勢する。離間スライダ３０がスライド移動すると、各当接部ａ１～ｄ１が各カム面３０ａ～３０ｄに当接した状態で、各一次転写軸受２９ａ～２９ｄが図中上下方向に沿って移動することにより、各一次転写ローラ５ａ～５ｄが図中上下方向に沿って移動する。

図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、離間ローラ１９も、各一次転写ローラ５ａ～５ｄと同様にして移動可能とされている。つまり、離間ローラ１９は、回転軸線方向の両端部が、離間ローラ軸受２９ｅによって回転可能に支持されている。離間ローラ軸受２９ｅは、離間ローラ１９の回転軸線方向の両端部側において、転写フレーム２１に保持されている。離間ローラ軸受２９ｅは、図中上下方向、すなわち、複数の感光ドラム１ａ～１ｄの中間転写ベルト７側の接平面に対して近付く方向及び離れる方向に沿って移動可能に嵌合された状態で、転写フレーム２１に保持されている。離間ローラ軸受２９ｅは、図中左右方向、すなわち、複数の感光ドラム１ａ～１ｄの中間転写ベルト７側の接平面に沿う方向への移動を規制されている。

離間ローラ軸受２９ｅには、離間スライダ３０のカム面３０ｅに当接する当接部ｅ１が設けられている。また、離間ローラ軸受２９ｅと転写フレーム２１との間には、付勢手段としての付勢部材である圧縮コイルバネで構成された離間ローラバネＳＰｅが設けられている。離間ローラバネＳＰｅは、離間ローラ軸受２９ｅをカム面３０ｅに押圧するように図中下方へ向けて付勢する。離間スライダ３０がスライド移動すると、当接部ｅ１がカム面３０ｅに当接した状態で、離間ローラ軸受２９ｅが図中上下方向に沿って移動することにより、離間ローラ１９が図中上下方向に沿って移動する。

離間スライダ３０は、離間カム軸３２に取り付けられた離間カム３１と係合するスライド付勢面３０ｆ（図５）を有する。離間スライダ３０は、離間カム３１によってスライド付勢面３０ｆが押圧されることで、図中左右方向、すなわち、複数の感光ドラム１ａ～１ｄの中間転写ベルト７側の接平面に沿う方向に付勢される。離間カム軸３２は、転写フレーム２１の正面側の側部と背面側の側部との間に挟まれる形で、その回転軸線方向の両端部が軸受部材を介して上記各側部に回転可能に支持されている。

また、離間カム軸３２の回転軸線方向の両端部に、それぞれ離間カム３１が固定されている。離間カム軸３２の回転軸線方向の一端部（本実施形態では背面側の端部）には、中間転写ユニット２０が装置本体２０１に装着された状態で、装置本体２０１に設けられた駆動源に連結される、離間カップリング３３（図２（ａ））が取り付けられている。離間スライダ３０は、一次転写軸受２９ａ～２９ｄ及び離間ローラ軸受２９ｅの移動方向と交差する方向に移動可能である。

本実施形態では、このように離間スライダ３０及び離間カム３１を備えた離間機構３００により各一次転写ローラ５ａ～５ｄ及び離間ローラ１９の移動が行われ、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にそれぞれ示すモードの切り換えが行われる。なお、このモードの切り換えは、画像形成装置２００に設けられた制御部５０（図１）からの制御信号に基づき、離間カム軸３２の回転位相が制御されることで達成される。また、ここではＣＬモード、ＢＫモード、全離間モードの順に切り換わる場合の動作を例に説明するが、動作を逆にたどることで任意のモード間で切り換え可能である。

図６（ａ）に示すＣＬモードでは、各一次転写ローラ５ａ～５ｄ及び離間ローラ１９がいずれも図中下方の位置に保持され、中間転写ベルト７は各感光ドラム１ａ～１ｄに当接する。この状態では、各感光ドラム１ａ～１ｄにトナー像を形成し、このトナー像を中間転写ベルト７を介して記録材Ｓに転写することで、フルカラー画像を記録材Ｓに形成することができる。

図６（ａ）に示すＣＬモードから、図６（ｂ）に示すＢＫモードに切り換わる場合、離間カム３１が図中矢印Ｒ４方向（時計回り方向）に９０度回転し、離間スライダ３０が図中右方向（図６（ｂ）中の矢印Ｋ２方向）にスライド移動する。ＢＫモードでは、イエロー、マゼンタ、シアンの各色用の一次転写ローラ５ａ、５ｂ、５ｃが図中上方の位置へ移動して中間転写ベルト７の内周面から離間すると共に、離間ローラ１９も図中上方の位置へと移動する。このとき、中間転写ベルト７は、図中上方の位置の離間ローラ１９と図中下方の位置に保持されたままのブラック色用の一次転写ローラ５ｄとに張架された状態となり、ブラック色用の感光ドラム１ｄ以外の感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃから離間する。この状態では、ブラック色用の感光ドラム１ｄにトナー像を形成し、このトナー像を中間転写ベルト７を介して記録材Ｓに転写することで、ブラック単色画像を記録材Ｓに形成することができる。

図６（ｂ）に示すＢＫモードから、図６（ｃ）に示す全離間モードに切り換わる場合、離間カム３１が図中矢印Ｒ４方向（時計回り方向）に更に９０度回転し、離間スライダ３０が更に図中右方向（図６（ｃ）中の矢印Ｋ２方向）にスライド移動する。全離間モードでは、全ての一次転写ローラ５ａ～５ｄが図中上方の位置へ移動して中間転写ベルト７の内周面から離間すると共に、離間ローラ１９は図中上方の位置に留まる。このとき、中間転写ベルト７は、図中上方の位置の離間ローラ１９と上流ガイドローラ１８（図１）とに張架された状態となり、全ての感光ドラム１ａ～１ｄから離間する。中間転写ユニット２０は、中間転写ベルト７の交換作業が行われる場合の他、例えば、画像形成装置２００が画像形成動作（印刷ジョブ）の開始を指令する信号の待機中である場合に、全離間モードとされる。

［送風装置］
次に、定着装置１３を送風により冷却する送風装置（冷却装置）について説明する。図７は、送風装置５００を背面側から見た斜視図である。送風装置５００は、定着装置１３に隣接して配置され、定着装置１３の所定の領域に送風する。具体的には、送風装置５００は、画像形成装置２００において使用可能な記録材Ｓのうち、幅方向の長さである幅サイズが最大Ｗｍａｘの記録材Ｓｍａｘよりも幅が狭いＷｓｍａｌｌの記録材Ｓｓｍａｌｌに対して定着処理（画像加熱処理）を施す際に用いる。これは、加熱ベルト１４の記録材Ｓと接触しない領域（以下、非接触領域或いは非通過部と呼ぶ）の過度な温度上昇を防止するために、この非接触領域を送風により選択的に冷却するためのものである。

送風装置５００は、冷却ファン５０１ａ、５０１ｂ、送風ダクト５０２ａ、５０２ｂ、開口部５０３ａ、５０３ｂを有している。冷却ファン５０１ａ、５０１ｂは、図示しないサーミスタによる加熱ベルト１４表面の検出温度が所定の温度（本実施形態では２００℃）に上昇すると、制御部５０からの命令（動作を開始させる信号）を受けて、駆動を開始する。冷却ファン５０１ａ、５０１ｂからの冷却風は、それぞれ送風ダクト５０２ａ、５０２ｂを介し、各々の開口部５０３ａ、５０３ｂを通って加熱ベルト１４の長手方向（幅方向）の一部の領域、本実施形態では両端付近の領域（所定の領域）に吹き付けられる。なお、冷却ファン５０１ａ、５０１ｂは、制御部５０により、サーミスタに応じて回転速度を任意に変更することが可能である。

［ＵＦＰ発生の仕組み］
定着装置１３においては、記録材Ｓの定着処理の際にトナーに含有された離型剤に起因する、ＵＦＰ（微小ダスト）が発生することが知られている。ここでＵＦＰ発生の仕組みについて説明する。

定着装置１３は、記録材Ｓに高温の回転体対（加熱ベルト１４、加圧ローラ１５）を接触させることでトナー像を定着させている。このような構成を用いて定着処理を行う場合、定着処理時に一部のトナーが加熱ベルト１４に転移（付着）してしまうことがある。これをオフセット現象と呼ぶが、オフセット現象は画像不良の原因となるため、対策を行うことが求められる。

そこで、一般に画像形成装置２００に用いられるトナーには、離型剤としてのワックスを内包させている。このトナーは、加熱される際に、内部のワックスが溶解して染み出すようになっており、そのため、このトナー像に定着処理を行うと、溶解したワックスによって加熱ベルト１４の表面が覆われることになる。表面がワックスによって覆われた加熱ベルト１４は、ワックスの持つ離型作用により、トナーが付着し難くなる効果が得られる。

なお、本実施形態では、純粋なワックスの他に、ワックスの分子構造を含んだ化合物もワックスと呼んでいる。例えば、トナーの樹脂分子と炭化水素鎖等のワックス分子構造が反応した化合物もワックスと称する。また、離型剤としては、ワックスの他にシリコンオイル等の離型作用を有する物質を用いてもよい。

ワックスは、溶融する際に、その一部が気化（揮発）してしまう。これは、ワックスが含有する分子成分の大きさにバラつきがあるためであると考えられる。つまり、ワックスには、鎖が短く沸点の低い低分子成分と、鎖が長く沸点の高い高分子成分が含まれており、沸点の低い低分子成分が先に気化すると考えられる。気化（ガス化）したワックス成分が空気中で冷やされると、数ｎｍ～数百ｎｍ程度の微粒子が発生する（発生する微粒子の多くは数ｎｍ～数十ｎｍの粒径であると推察される）。すわなち、この微粒子が前述のＵＦＰである。

上記の仕組みによりＵＦＰが発生するため、ＵＦＰは熱をワックスに加える定着ニップ部Ｎから最も発生する。また、加熱ベルト１４が最も高温となるのは、加熱ベルト１４の回転やヒータ３９（図８など）の配置等から定着ニップ部Ｎの上流側であるため、ＵＦＰの発生もまた定着ニップ部Ｎの上流で最大となることが推察できる。更には、記録材Ｓに転写されたトナー像からもＵＦＰが発生するため、ＵＦＰは定着ニップ部Ｎの画像領域全域から発生することも分かる。

［ＵＦＰ低減構成及び排熱構成］
次に、ＵＦＰを低減する構成を説明する。ＵＦＰの低減は、装置本体内に配置したフィルタおよびエア吸引を用いて発生したＵＦＰを捕集し、機外に排出されるＵＦＰ量を低減する構成が一般的である。ここで、フィルタの配置であるが、ＵＦＰの最大発生位置である定着ニップ部Ｎの上流側の画像領域近傍にフィルタを配置する。

図８は、二次転写部Ｔ２および定着ニップ部Ｎの拡大模式図であり、図９は、図８における排気装置６００及び画像形成装置２００の断面図（Ａ－Ａ断面）である。ＵＦＰ低減構成としての排気装置６００は、記録材の搬送方向に関して、二次転写部Ｔ２と定着装置１３の定着ニップ部Ｎとの間に配置され、二次転写部Ｔ２と定着装置１３の間の空気を外部に排気する。

排気装置６００は、長手方向が幅方向に沿うダクト６１と、ダクト６１内に気流（エアフロー）を発生させる排気ファンＦとを有する。また、ダクト６１は、吸気口６２と、フィルタ６３と、排気口６４とを有する。吸気口６２は、二次転写部Ｔ２と定着装置１３の間に向けて開口し、長手方向が幅方向に沿うように形成されている。フィルタ６３は、吸気口６２から吸気された空気が通過するように配置され、上述のＵＦＰを回収（濾過）する。排気口６４は、フィルタ６３を通過した空気を外部（機外）に排気する。また、ダクト６１には、可撓性を有するシート材で構成されたシート部材ＳＨが設置されているが、詳細は後述する。

以下、排気装置６００について詳しく説明する。本実施形態におけるダクト６１は、定着装置１３の長手に沿って長い横断面矩形の中空体である。吸気口６２は、当該ダクト６１の長手方向の一側面（定着装置１３側の面）に長手に沿う開口部として形成されている。即ち、吸気口６２は、定着ニップ部Ｎの長手方向に沿って延伸している。そして、フィルタ６３は、吸気口６２を覆うように吸気口６２に沿って配設されている。つまり、フィルタ６３は、長手方向が記録材の搬送方向と直交する方向に延伸するように形成された平面状の部材であり、吸気口６２に固定されている。

ダクト６１の一方の端部（手前端部）は閉鎖されており、他方の端部は排気口６４として開放されている。ダクト６１の内部の排気口６４寄りの位置に排気ファンＦが配設され、排気ファンＦが駆動することでダクト６１内のエアが排気口６４から排気され、フィルタ６３でカバーされている吸気口６２からダクト６１内にエアが吸入される。また、ダクト６１は、二次転写部Ｔ２と定着ニップ部Ｎとの間において定着装置１３の加熱ベルト１４側に配置されている。これは前述の通り、ワックスを揮発させる熱源が加熱ベルト１４側にあり、ＵＦＰの発生源に近いため、より効果的にＵＦＰの捕集が可能となるように配置している。

吸気口６２は、二次転写部Ｔ２と定着ニップ部Ｎとの間の中間よりも定着ニップ部Ｎ側に位置しており、さらに、定着ニップ部Ｎの近傍に位置している。即ち、フィルタ６３でカバーされている吸気口６２は定着ニップ部Ｎの上流側の近傍に配置されている。具体的には、定着装置１３の加熱ベルト１４や加圧ローラ１５を収容している筐体１３１の、記録材の入口近傍に配置されている。

上記構成の排気装置６００は、排気ファンＦの駆動により、フィルタ６３でカバーされている吸気口６２から二次転写部Ｔ２と定着ニップ部Ｎとの間におけるＵＦＰを含むエアをフィルタ６３で濾過しながらダクト６１内に吸入する。そして、フィルタ６３によりＵＦＰが濾過されたエアを排気口６４から機外に排気するように構成されている。この結果、この排気装置６００により機外に排出されるＵＦＰは減少する。

吸気口６２は、図９に示すように、記録材の搬送方向と直角方向（幅方向）に一定の長さを有している。これにより、記録材Ｓのトナー像から加熱ベルト１４に移行したワックスから発生するＵＦＰを加熱ベルト１４の長手方向（幅方向）において確実に捕集できるように構成されている。図９において、ＷＦは吸気口６２の長手方向の長さ、ＷＴは記録材上の画像形成可能領域の幅（最大画像幅）である。Ｗ７は中間転写ベルト７の幅である。吸気口６２の長さＷＦは最大画像幅ＷＴを上回るように設定されている。本実施形態では、ＷＦは、中間転写ベルト７の幅方向の長さであるＷ７よりも大きくしている。

［排熱構成］
次に、画像形成部Ｐａ～Ｐｄの内部の排熱構成を説明する。当構成では、排気装置６００の動作により、ＵＦＰの低減と共に装置本体２０１内部からの排熱も実施している。画像形成部Ｐａ～Ｐｄは、それぞれ内部にトナー像を形成するためのトナーを内封しているが、トナーは熱で溶融するという仕組み上、装置本体２０１内部の昇温に弱いということが言える。例えば、装置本体２０１の内部が昇温し、トナーの融点を超えれば、画像形成部Ｐａ～Ｐｄの内部でトナーが融着して凝集塊となり、適切にトナー像を形成することができず、不良画像となることなどが知られている。

更には、装置本体２０１の昇温がトナーの融点を大きく超える場合などでは、画像形成部Ｐａ～Ｐｄの内部でトナーが固着し、画像形成部Ｐａ～Ｐｄの動作それ自体に影響を与える虞がある。したがって、装置本体２０１内部の、特に画像形成部Ｐａ～Ｐｄの近傍の排熱を行うことは、装置本体を適切に動作させるために極めて重要であるといえる。

ここで、画像形成部Ｐａ～Ｐｄの近傍を昇温させる熱源としては、画像形成部Ｐａ～Ｐｄの駆動源などが挙げられるが、寄与度の大きい熱源としては、定着装置１３となる。理由としては、上述した通り、トナー像を溶融するための熱を記録材Ｓに与えるという仕組み上、溶融に用いられる以外の余熱の大部分を、その周囲に放散しているためである。したがって、定着装置１３の周囲、特に定着ニップ部Ｎの近傍に、装置本体２０１内部から外部へと排熱を行う気流経路を配置することが望ましい。更には、気流経路は、画像形成部Ｐａ～Ｐｄとの境界でもある、定着ニップ部Ｎの上流部に配置することが適切であるといえる。以上の理由から、当構成では、排気装置６００の動作により、ＵＦＰの低減と共に装置本体２０１内部からの排熱も実施している。

［シート部材］
次に、ダクト６１に設けられた遮蔽部材としてのシート部材ＳＨに関して説明する。図８及び図９に示すように、シート部材ＳＨは、二次転写部Ｔ２と清掃部材としてのクリーニングブレード１１１の間の中間転写ベルト７の表面に対して所定の隙間Ｈ１を介して対向するように配置されている。また、シート部材ＳＨは、長手方向が中間転写ベルト７の回転方向に交差する幅方向に沿うように配置されている。そして、シート部材ＳＨは、二次転写部Ｔ２と定着装置１３の間から中間転写ベルトの回転方向下流に流れる空気を遮る。このようなシート部材ＳＨは、板状部材であり、排気装置６００に固定されている。

本実施形態では、定着装置１３は、二次転写部Ｔ２の上方に配置されているため、シート部材ＳＨも中間転写ベルト７の上方に、中間転写ベルト７の搬送方向Ｒ２と直交する幅方向に延伸するように配置されている。また、定着装置１３に隣接して配置される排気装置６００も中間転写ベルト７の上方に位置しており、シート部材ＳＨは、この排気装置６００のダクト６１に接着によって設置されている。また、シート部材ＳＨは、可撓性を有するシート材により構成されており、本実施形態では、厚さ１００μｍのウレタンシート材によって構成されている。

また、シート部材ＳＨと中間転写ベルト７とは、所定の隙間Ｈ１を隔てており、本実施形態では、所定の隙間Ｈ１は５ｍｍ未満（Ｈ１＜５ｍｍ）としている。このようにシート部材ＳＨと中間転写ベルト７との間に僅かな隙間を設ける理由は、次の通りである。即ち、前述の通り画像形成動作中は中間転写ベルト７の表面には二次転写残トナーなどが付着し、付着物を掻き取るためのベルトクリーニング装置１１がシート部材ＳＨの下流側に設けられているためである。つまり、接触によるシート部材ＳＨへの二次転写残トナー付着を防止するためである。

また、シート部材ＳＨは、中間転写ベルト７の回転方向に関して二次転写部Ｔ２との距離Ｌ１が、中間転写ベルトの周長の１／３以下となる位置に配置されている。即ち、シート部材ＳＨは、ベルトクリーニング装置１１よりも二次転写部Ｔ２に近い位置に配置されている。

更に、シート部材ＳＨは、画像形成部Ｐａ～Ｐｄにより形成される最大幅のトナー像よりも幅方向の長さが長く、中間転写ベルトに転写された最大幅のトナー像の幅方向全域と中間転写ベルト７の回転方向に関して重なるように配置されている。即ち、図９に示すように、シート部材ＳＨの幅ＷＳは、最大幅のトナー像の幅（最大画像幅）ＷＴより大きくなるように構成され、ＷＳ＞ＷＴの関係が成立する。また、シート部材ＳＨは、最大画像幅ＷＴが幅ＷＳの範囲内に位置するように配置されている。本実施形態では、トナー像の幅方向中央が中間転写ベルト７の幅方向中央に位置するように中央基準で転写されるため、シート部材ＳＨもその幅方向中央位置が中間転写ベルト７の幅方向中央位置に位置するように配置されている。そして、ＷＳ＞ＷＴの関係が成立するようにしている。また、クリーニングブレード１１１の幅Ｗ１１も、二次転写残トナーを掻き取る構成上、Ｗ１１＞ＷＴの関係が成立するように構成されている。

このようなシート部材ＳＨの機能としては、二次転写部Ｔ２と定着装置１３の定着ニップ部Ｎとの間（定着前空間）の空気がベルトクリーニング装置１１へと到達することを抑制することにある。記録材Ｓが定着ニップ部Ｎを通過する際には、記録材の水分が蒸発する。また、前述の通り、送風装置５００は定着装置１３の加熱ベルト１４に対して冷却風を吹き付けるが、記録材Ｓが定着ニップ部Ｎを通過中はこの冷却風が記録材Ｓにも到達する。画像形成装置２００が設置されている環境が多湿である場合、記録材Ｓは吸湿しており、冷却風により記録材Ｓの水分が蒸発させられる。そして、定着ニップ部Ｎでの記録材Ｓの加熱に伴って蒸発した水分や、冷却風により蒸発した水分が定着前空間に滞留する場合があった。そして、中間転写ベルト７のＲ２方向への搬送動作に伴い、定着前空間からベルトクリーニング装置１１へと向かう気流が発生し、蒸発した水分がベルトクリーニング装置１１に到達する虞があった。前述したように、水分がクリーニングブレード１１１と中間転写ベルト７との当接部（クリーニングニップ）に到達すると、中間転写ベルト７の表面のうち、記録材が通過していない非通過部では水分が蓄積されてしまう。そして、クリーニングニップで摩擦抵抗が増加する虞がある。

本実施形態では、上述のようにシート部材ＳＨを設けることで、シート部材ＳＨ、定着装置１３、中間転写ユニット２０、二次転写外ローラ９、外装カバーや搬送路を含む右扉ＲＤ（図１０）、排気装置６００によって定着前空間を略閉空間とするができる。これにより、前述の水分を帯びた空気を定着前空間内に留めておくことが可能となる。加えて、定着前空間には排気装置６００が配置されていることから、水分や熱、さらにはＵＦＰも効率的に装置本体２０１の外部へと排気することが可能となっている。

ここで、シート部材ＳＨは水分をベルトクリーニング装置１１へ到達することを抑制しているが、水分がベルトクリーニング装置１１へと到達する場合の影響に関して以下説明する。前述の通り、ベルトクリーニング装置１１は、クリーニングブレード１１１によって中間転写ベルト７の付着物を掻き取る。掻き取られた付着物は、クリーニングニップ１１３に付着し、付着物が追加で掻き取られた場合に一部が入れ替わる形で落下してクリーニング容器１１２内に収容される。つまり、クリーニングニップ１１３には基本的に付着物が滞留し続ける。したがって、前述の水分を帯びた空気がベルトクリーニング装置１１まで到達すると、クリーニングニップ１１３の付着物と混合し、粘性を有した混合物となる。

この混合物は、中間転写ベルト７が搬送されるうえで抵抗となる。中間転写ベルト７は、例えば厚さ１００μｍ以下の合成樹脂を主成分とするので、クリーニングブレード１１１と混合物とによって抵抗を付与され続けられた場合、中間転写ベルト７に疲労変形（永久伸び）が発生する虞がある。中間転写ベルト７が幅Ｗ７の全領域、あるいは最大画像幅ＷＴの領域で疲労変形により一様に伸びた場合は記録材Ｓに対する転写画質に影響は無いが、部分的に伸びた場合は転写画質に影響が発生する。この原理に関して以下説明する。

二次転写部Ｔ２に記録材Ｓを通過させると、前述の通り、二次転写部Ｔ２において二次転写残トナーと共に、記録材Ｓが紙である場合には紙粉が中間転写ベルト７表面に付着する。紙粉は、裁断時に発生した切りくずや、剥離した紙繊維、クレー、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の填料などを主成分とすることは一般的に知られている。二次転写残トナーや紙粉は、最終的にはベルトクリーニング装置１１のクリーニングブレード１１１によって掻き取られる。そして、前述の通り、二次転写残トナーや紙粉が供給され続けていれば、クリーニングニップ１１３で付着物は入れ替わり、クリーニングニップ１１３は潤滑される。

例えば、幅がＷｓｍａｌｌの記録材Ｓｓｍａｌｌが連続して二次転写部Ｔ２を通過した場合、図９に示すＷｓｍａｌｌの領域（記録材Ｓｓｍａｌｌの通過部）は二次転写残トナーや紙粉により、クリーニングニップ１１３の付着物は入れ替わる。しかし、Ｗｓｍａｌｌより外側の領域（非通過部）は、二次転写残トナーや紙粉の供給が無いため、クリーニングニップ１１３の付着物は入れ替わらない。つまり、Ｗｓｍａｌｌより外側の領域は水分を帯びた混合物が滞留し続け、摩擦抵抗が上昇することで中間転写ベルト７に疲労変形（永久伸び）が発生し易い。そして、この領域で疲労変形が発生した場合、中間転写ベルト７に伸びが発生している領域（Ｗｓｍａｌｌより外側でクリーニングブレード１１１端部までの領域）と、伸びが発生していない領域（Ｗｓｍａｌｌで示す領域）が生まれる。この結果、中間転写ベルト７の伸びは外周方向へと不規則な凹凸を伴って発生し、凹部は平常時より一次転写効率が低下（画像が薄くなる）し、凸部は平常時より一次転写効率が上昇（画像が濃くなる）する。

これらの状態が発生した場合、そのまま幅がＷｓｍａｌｌの記録材Ｓｓｍａｌｌを通過し続ける分には画質影響は判明しない。但し、Ｗｓｍａｌｌよりも幅の広い記録材、例えば幅サイズが最大Ｗｍａｘの記録材Ｓｍａｘを通過した際、Ｗｓｍａｌｌよりも外側（記録材Ｓｓｍａｌｌの非通紙部）で転写画質の低下が顕在化してしまう。

つまりは、中間転写ベルト７の疲労変形（永久伸び）は、記録材Ｓの吸湿した水分がベルトクリーニング装置１１へと到達することで発生する現象である。このため、本実施形態では、シート部材ＳＨによって吸湿した水分を遮蔽することで、このような中間転写ベルト７の疲労変形による転写画質の低下を抑制することが可能となる。

また、本実施形態では、シート部材ＳＨの幅ＷＳが最大画像幅ＷＴより大きくなるように、ＷＳ＞ＷＴとしている。この理由は、前述の通り、中間転写ベルト７の疲労変形（永久伸び）する領域を、少なくとも最大画像幅ＷＴの外側とすることで記録材Ｓに対する転写画質影響を抑制するためである。

また、前述の通り、定着前空間では水分を帯びた空気が滞留するため、中間転写ベルト７自体に水分が付着したままベルトクリーニング装置１１まで運搬される場合もある。このため、中間転写ベルト７の定着前空間での露出（図８のＬ１として示す部分）面積を低減することも求められる。そこで、本実施形態では、中間転写ベルト７の二次転写部Ｔ２からシート部材ＳＨまでのベルト長Ｌ１を、中間転写ベルト７の周長Ｌ７の１／３以下となるように構成している。以上により、本実施形態によれば、シート部材ＳＨによって吸湿した水分を遮蔽することで、中間転写ベルト７の疲労変形と、それに伴う転写画質の低下を抑制することが可能となる。

［中間転写ユニットの着脱］
本実施形態では、シート部材ＳＨを可撓性のあるシート材で構成しているが、その理由に関して、図１０ないし図１２を用いて説明する。中間転写ユニット２０は、中間転写ベルト７の交換などの際に装置本体２０１に対して着脱可能に構成されている。図１０は、中間転写ユニット２０を装置本体２０１に対して着脱する際の様子を示す画像形成装置２００の概略断面図である。

中間転写ユニット２０は、離間機構３５により全離間モードに保持された状態で装置本体２０１に対して着脱可能である。本実施形態では、装置本体２０１の正面側から見て右側の側部に設けられた開閉カバーである右扉ＲＤを操作者（交換作業者）が開くことで、中間転写ユニット２０が露出する。そして、操作者が中間転写ユニット２０を図中左右方向、即ち、図１０中の矢印Ｋ１で示す複数の感光ドラム１ａ～１ｄの中間転写ベルト７側の接平面に沿う方向に移動させることで、中間転写ユニット２０を装置本体２０１に対して着脱することができる。なお、図１０の前後方向に中間転写ユニット２０を移動させて装置本体２０１に対して着脱するように構成することも可能である。ただし、その場合、画像形成部Ｐａ～Ｐｄに対する中間転写ユニット２０の位置決め精度が低下しやすいという観点や、中間転写ユニット２０を覆うような筐体が必要であり構成が複雑化しやすいという観点などから、本実施形態では前述の着脱方向としている。

次に、図２（ａ）、（ｂ）、図８、図１０ないし図１２を参照して、中間転写ユニット２０の装置本体２０１に対する着脱動作について更に説明する。装置本体２０１の正面側の内面及び背面側の内面に、中間転写ユニット２０を着脱可能とするガイド部材としての転写レール（図示せず）が配置されている。これら転写レールは、それぞれ、転写フレーム２１に設けられた第１位置決め部２１１、第２位置決め部２１２が移動可能に嵌合するように構成されている。中間転写ユニット２０が全離間モードとされた状態で、中間転写ユニット２０を図１０中矢印Ｋ１方向に沿って図中右方向に移動させると装置本体２０１から取り外し可能となる。

この時、図１１に示すように、中間転写ユニット２０は感光ドラム１ａ～１ｄやパッチセンサＰＳなどとの接触を避けるために、中間転写ユニット２０ごと上方へ、移動量Ｈ２上昇する。その際、中間転写ユニット２０はシート部材ＳＨと接触し、シート部材ＳＨは図１１に示すように弾性変形して撓む。前述の通り、シート部材ＳＨは中間転写ベルト７と５ｍｍ未満の隙間Ｈ１を隔てて設置されているが、移動量Ｈ２（昇降量）は所定の隙間Ｈ１より大きくなるように構成されている。即ち、中間転写ユニット２０は、装置本体２０１に対して着脱可能であり、着脱動作においてシート部材ＳＨが配置されている方向に所定の隙間以上に移動する。これは、前述のシート部材ＳＨの空気を遮蔽する効果を得るとともに、中間転写ユニット２０の着脱による中間転写ベルト７の破損を抑制するため、前述の近接するユニットと距離を隔てるためである。

中間転写ユニット２０の装置本体２０１に対する装着手順は、前述の取り外し手順とは逆の手順となり、その際に、シート部材ＳＨは、図１２に示すように弾性変形して撓む。中間転写ユニット２０が装置本体２０１に装着完了すると、シート部材ＳＨは再び図８に示す状態へと戻る。このように本実施形態では、シート部材ＳＨを可撓性を有する部材により構成することで、中間転写ユニット２０の着脱動作時に弾性変形可能である。この結果、中間転写ユニット２０の着脱動作によりシート部材ＳＨ或いは中間転写ユニット２０が破損してしまうことを抑制できる。

なお、シート部材ＳＨは、中間転写ユニット２０の着脱動作時に中間転写ユニット２０と接触しない構成である場合には、可撓性を有する部材でなくても良い。

［他の実施形態］
本発明の画像形成装置は、プリンタ以外に、複写機、ファクシミリ、複合機などに適用可能である。また、画像形成装置は、上述のように複数の画像形成部を備えた構成外に、１つの画像形成部を備えたモノクロ画像形成装置であっても良い。

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ・・・感光ドラム（像担持体）／７・・・中間転写ベルト／８・・・二次転写内ローラ８（張架ローラ）／１１・・・ベルトクリーニング装置／１３・・・定着装置／１７・・・ステアリングローラ（張架ローラ）／１８・・・上流ガイドローラ（張架ローラ）／１９・・・離間ローラ（張架ローラ）／２０・・・中間転写ユニット（ベルトユニット）／６１・・・ダクト／６２・・・吸気口／６３・・・フィルタ／６４・・・排気口／１１１・・・クリーニングブレード（清掃部材）／２００・・・画像形成装置／２０１・・・装置本体／５００・・・送風装置／６００・・・排気装置／ＳＨ・・・シート部材／Ｔ１ａ、Ｔ１ｂ、Ｔ１ｃ、Ｔ１ｄ・・・一次転写部／Ｔ２・・・二次転写部

Claims (8)

1. 像担持体にトナー像を形成する画像形成部と、
   回転可能に設けられ、一次転写部において前記像担持体からトナー像が転写され、二次転写部においてトナー像を記録材に転写する中間転写ベルトと、
   前記中間転写ベルトの回転方向に関して前記二次転写部の下流に配置され、前記中間転写ベルトの表面に接触して、この表面を清掃する清掃部材と、
   前記二次転写部において前記中間転写ベルトからトナー像が転写された記録材にトナー像を定着させる定着装置と、
   前記二次転写部と前記定着装置の間の空気を外部に排気する排気装置と、
   前記排気装置に取り付けられ、前記二次転写部と前記清掃部材の間の前記中間転写ベルトの表面に対して所定の隙間を介して対向するように、長手方向が前記中間転写ベルトの回転方向に交差する幅方向に沿うように配置され、前記二次転写部と前記定着装置の間から前記中間転写ベルトの回転方向下流に流れる空気を遮るシート部材と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記シート部材は、前記中間転写ベルトの回転方向に関して前記二次転写部との距離が、前記中間転写ベルトの周長の１／３以下となる位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記シート部材は、前記画像形成部により形成される最大幅のトナー像よりも前記幅方向の長さが長く、前記中間転写ベルトに転写された前記最大幅のトナー像の前記幅方向全域と前記回転方向に関して重なるように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記所定の隙間は、５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記シート部材は、可撓性を有することを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトを張架する複数の張架ローラとを有するベルトユニットを備え、
   前記ベルトユニットは、装置本体に対して着脱可能であり、着脱動作において前記シート部材が配置されている方向に前記所定の隙間以上に移動することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記排気装置は、長手方向が前記幅方向に沿うダクトと、前記ダクト内に気流を発生させるファンと、を有し、
   前記ダクトは、前記二次転写部と前記定着装置の間に向けて開口し、長手方向が前記幅方向に沿うように形成された吸気口と、前記吸気口から吸気された空気が通過するフィルタと、前記フィルタを通過した空気を外部に排気する排気口と、を有し、
   前記シート部材は、前記ダクトに固定されていることを特徴とする請求項１ないし６の何れか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記定着装置は、前記二次転写部の上方に配置され、
   前記シート部材は、前記中間転写ベルトの上方に配置されていることを特徴とする請求項１ないし７の何れか１項に記載の画像形成装置。

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