JP2022099445A - 配管用継手用の補助治具 - Google Patents
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Abstract
【課題】ベンドパイプ部の直線部に回転可能に結合された配管用ナットを備える配管用継手を用いた配管の連結作業を効率良く行なえる配管用継手用の補助治具を提供すること。【解決手段】補助治具３０Ａは、第２直線部１４０６の外周面のほぼ半部に対応した形状の円弧部３００２と、円弧部３００２の延在方向の両端から延在し第２直線部１４０６の挟持を可能とした一対の挟持部３００４とを備える。配管の連結作業を行なう前に、配管用ナット２４を第２直線部１４０６上でベンド部１４０２から離れる方向に移動させ、配管用ナット２４よりもベンド部１４０２側の第２直線部１４０６の箇所に補助治具３０Ａを第２直線部１４０６に移動不能に装着する。配管用継手１０がどのような姿勢、向きとなっても、配管用ナット２４は補助治具３０Ａによりベンド部１４０２方向への移動が阻止されているため、配管用ナット２４がベンド部１４０２に引っ掛かることがない。【選択図】図１
Description
本発明は、配管用継手に用いられる補助治具に関する。
従来、機器などに配管を接続するための配管用継手として、図７に示すように、ベンド部１４０２とその両端の直線部１４０４、１４０６とを有するベントパイプ部１４と、直線部１４０６に回転可能に結合されベンド部１４０２から離れる方向において直線部１４０６から抜落不能でベンド部１４０２方向に直線部１４０６上を移動可能に配置された配管用ナット２４とを備えるものが提供されている。
このような配管用継手１０では、配管用ナット２４を機器側の雄ねじに螺合させ、配管用継手１０を介して配管を機器側に連結するようにしている。
このような配管用継手１０では、配管用ナット２４を機器側の雄ねじに螺合させ、配管用継手１０を介して配管を機器側に連結するようにしている。
一方、ベンド部１４０２ではパイプが湾曲していることから配管用ナット２４が湾曲したベンド部１４０２の部分に引っ掛かかり易くなっている。
また、ベンド部１４０２とその両端の直線部１４０４、１４０６とを有するベンドパイプ部１４は、円環状の部材が曲げ加工されて形成されることから、ベンド部１４０２では円環状の部材が厳密には押しつぶされている。
すなわち、両端の直線部１４０４、１４０６では均一外径を有しているものの、ベンド部１４０２では、曲げられた曲率半径方向と直交する方向のパイプの幅が、曲率半径方向に沿ったパイプの幅よりも大きくなっており、そのため、配管用ナット２４がベンド部１４０２に至るとベンド部１４０２により一層引っ掛かかり易くなっている。
したがって、配管作業時に配管用継手の姿勢、向きが変化して配管用ナット２４が直線部１４０６からベンド部に至ると、図７に想像線で示すように、配管用ナット２４がベンド部１４０２に引っ掛かってしまい、作業員は、配管の連結作業の前に、配管用ナット２４をベンド部１４０２から取り外す作業が必要となる。
特にこのような配管用継手１０の連結箇所が複数ある建設機器のコントロールバルブユニットでは、配管の連結作業を効率良く行なう上で極めて不利となる。
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、ベンドパイプ部の直線部に回転可能に結合された配管用ナットを備える配管用継手を用いた配管の連結作業を効率良く行なえる配管用継手用の補助治具を提供することにある。
また、ベンド部１４０２とその両端の直線部１４０４、１４０６とを有するベンドパイプ部１４は、円環状の部材が曲げ加工されて形成されることから、ベンド部１４０２では円環状の部材が厳密には押しつぶされている。
すなわち、両端の直線部１４０４、１４０６では均一外径を有しているものの、ベンド部１４０２では、曲げられた曲率半径方向と直交する方向のパイプの幅が、曲率半径方向に沿ったパイプの幅よりも大きくなっており、そのため、配管用ナット２４がベンド部１４０２に至るとベンド部１４０２により一層引っ掛かかり易くなっている。
したがって、配管作業時に配管用継手の姿勢、向きが変化して配管用ナット２４が直線部１４０６からベンド部に至ると、図７に想像線で示すように、配管用ナット２４がベンド部１４０２に引っ掛かってしまい、作業員は、配管の連結作業の前に、配管用ナット２４をベンド部１４０２から取り外す作業が必要となる。
特にこのような配管用継手１０の連結箇所が複数ある建設機器のコントロールバルブユニットでは、配管の連結作業を効率良く行なう上で極めて不利となる。
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、ベンドパイプ部の直線部に回転可能に結合された配管用ナットを備える配管用継手を用いた配管の連結作業を効率良く行なえる配管用継手用の補助治具を提供することにある。
上述した目的を達成するため本発明の一実施の形態は、ベンド部とその両端の直線部とを有するベンドパイプ部と、前記直線部に回転可能かつ前記直線部の延在方向に移動可能に結合され前記ベンド部から離れる方向において前記直線部から抜落不能に配置された配管用ナットとを備える配管用継手に取り付けられる補助治具であって、前記補助治具は弾性材料で形成され、前記直線部に装脱可能に装着され前記配管用ナットに当接して前記配管用ナットの前記ベンド部方向への移動を阻止することを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記補助治具は、前記直線部の外周面のほぼ半部に対応した形状の円弧部と、前記円弧部の延在方向の両端から延在し前記直線部の挟持を可能とした一対の挟持部とを備えていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記補助治具は、前記直線部の外周面に対応した形状で前記外周面の周方向の１/２以上延在し前記直線部の挟持を可能とした円弧部と、前記円弧部の延在方向の両端の間に形成され前記円弧部の前記直線部への装脱を可能とした欠部とを備えていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記円弧部の内周面または外周面の少なくとも一方に、周方向に間隔をおいて複数の欠部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記補助治具は、前記直線部の外周面のほぼ半部に対応した形状の円弧部と、前記円弧部の延在方向の両端から延在し前記直線部の挟持を可能とした一対の挟持部とを備えていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記補助治具は、前記直線部の外周面に対応した形状で前記外周面の周方向の１/２以上延在し前記直線部の挟持を可能とした円弧部と、前記円弧部の延在方向の両端の間に形成され前記円弧部の前記直線部への装脱を可能とした欠部とを備えていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記円弧部の内周面または外周面の少なくとも一方に、周方向に間隔をおいて複数の欠部が設けられていることを特徴とする。
本発明の一実施の形態によれば、作業員が配管の連結作業を行なう前に、第２直線部上で配管用ナットをベンド部から離れる方向に移動させ、配管用ナットよりもベンド部側の直線部の箇所に補助治具を装着する。
したがって、配管の連結作業時、作業員により配管用継手用がどのような姿勢、向きとなっても、配管用ナットは補助治具によりベンド部方向への移動が阻止されているため、配管用ナットがベンド部に引っ掛かることがない。
そのため、従来のように、配管用ナットがベンド部に引っ掛かり、配管の連結作業の前に、配管用ナットをベンド部から取り外す作業が不要となり、配管の連結作業を効率良く行なう上で有利となる。
また、本発明の一実施の形態によれば、補助治具を、円弧部と、一対の挟持部とで構成でき、簡単な構造で安価に製造可能である。
また、本発明の一実施の形態によれば、補助治具を、円弧部と、欠部とで構成でき、簡単な構造で安価に製造可能である。
また、本発明の一実施の形態によれば、円弧部の内周面または外周面の少なくとも一方に複数の欠部を設けると、補助治具の直線部への装脱を簡単に行なう上で有利となる。
したがって、配管の連結作業時、作業員により配管用継手用がどのような姿勢、向きとなっても、配管用ナットは補助治具によりベンド部方向への移動が阻止されているため、配管用ナットがベンド部に引っ掛かることがない。
そのため、従来のように、配管用ナットがベンド部に引っ掛かり、配管の連結作業の前に、配管用ナットをベンド部から取り外す作業が不要となり、配管の連結作業を効率良く行なう上で有利となる。
また、本発明の一実施の形態によれば、補助治具を、円弧部と、一対の挟持部とで構成でき、簡単な構造で安価に製造可能である。
また、本発明の一実施の形態によれば、補助治具を、円弧部と、欠部とで構成でき、簡単な構造で安価に製造可能である。
また、本発明の一実施の形態によれば、円弧部の内周面または外周面の少なくとも一方に複数の欠部を設けると、補助治具の直線部への装脱を簡単に行なう上で有利となる。
以下、本発明の実施の形態にかかるホース継手金具について図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１～図４を参照して第１の実施の形態について説明する。
まず、配管用継手１０について説明する。
この配管用継手１０は図７に示す従来の配管用継手１０と同様であり、配管用継手１０は、ホースを機器に連結するホース継手金具であり、ホース連結部１２と、ベンドパイプ部１４と、機器連結部１６とを備えている。
ホース連結部１２は、ニップル側大径部１８０２と、凹部１８０４と、ホース挿入部１８０６を有するニップル１８と、凹部１８０４に取り付けられホース挿入部１８０６の外側に配置された筒状のソケット２０とを含んで構成されている。
（第１の実施の形態）
図１～図４を参照して第１の実施の形態について説明する。
まず、配管用継手１０について説明する。
この配管用継手１０は図７に示す従来の配管用継手１０と同様であり、配管用継手１０は、ホースを機器に連結するホース継手金具であり、ホース連結部１２と、ベンドパイプ部１４と、機器連結部１６とを備えている。
ホース連結部１２は、ニップル側大径部１８０２と、凹部１８０４と、ホース挿入部１８０６を有するニップル１８と、凹部１８０４に取り付けられホース挿入部１８０６の外側に配置された筒状のソケット２０とを含んで構成されている。
ベンドパイプ部１４は、断面が円環状のパイプが曲げ加工されることで形成され、ベンドパイプ部１４の延在方向の中央が湾曲状に延在するベンド部１４０２となっており、その両端が直線状に延在する第１直線部１４０４、第２直線部１４０６となっている。
第１直線部１４０４は、ニップル側大径部１８０２に接続されている。
第２直線部１４０６は、機器連結部１６の機器側大径部２２に接続されている。
第１直線部１４０４は、ニップル側大径部１８０２に接続されている。
第２直線部１４０６は、機器連結部１６の機器側大径部２２に接続されている。
機器連結部１６は、機器側大径部２２と、配管用ナット２４とを備えている。
機器側大径部２２は、第２直線部１４０６の端部に設けられている。
配管用ナット２４は、筒部２４０２と、ナット部２４０４とを備えている。
筒部２４０２の内周面には、第２直線部１４０６が移動可能に挿入された挿通孔２４１０と、機器側大径部２２が収容される収容凹部２４１２とが設けられている。
機器側大径部２２の端面２２０２が、挿通孔２４１０と収容凹部２４１２との境の壁面２４１４に係止することで、配管用ナット２４の機器側大径部２２からの抜落が阻止されている。
ナット部２４０４は、挿通孔２４１０と反対に位置する筒部２４０２の端部に接続され、外周部が六角柱状に形成され、内周部に機器側大径部２２の外径よりも大きい内径の雌ねじ２４０６が形成されている。
したがって、配管用ナット２４は、機器側大径部２２からの抜落が阻止されており、また、第２直線部１４０６上をベンド部１４０２方向に移動可能に配置されている。
機器側大径部２２は、第２直線部１４０６の端部に設けられている。
配管用ナット２４は、筒部２４０２と、ナット部２４０４とを備えている。
筒部２４０２の内周面には、第２直線部１４０６が移動可能に挿入された挿通孔２４１０と、機器側大径部２２が収容される収容凹部２４１２とが設けられている。
機器側大径部２２の端面２２０２が、挿通孔２４１０と収容凹部２４１２との境の壁面２４１４に係止することで、配管用ナット２４の機器側大径部２２からの抜落が阻止されている。
ナット部２４０４は、挿通孔２４１０と反対に位置する筒部２４０２の端部に接続され、外周部が六角柱状に形成され、内周部に機器側大径部２２の外径よりも大きい内径の雌ねじ２４０６が形成されている。
したがって、配管用ナット２４は、機器側大径部２２からの抜落が阻止されており、また、第２直線部１４０６上をベンド部１４０２方向に移動可能に配置されている。
補助治具３０Ａは、第２直線部１４０６に装脱可能で、かつ、第２直線部１４０６に装着された状態で第２直線部１４０６の延在方向に移動不能に装着され、配管用ナット２４に当接して配管用ナット２４のベンド部１４０２方向への移動を阻止するものである。
補助治具３０Ａは、第２直線部１４０６に装脱可能で、かつ、第２直線部１４０６に装着された状態で第２直線部１４０６の延在方向に移動不能に装着されればよいので、合成樹脂や金属、ゴムなどの弾性材料で形成されている。
図２に示すように、補助治具３０Ａは、第２直線部１４０６の外周面のほぼ半部に対応した形状の円弧部３００２と、円弧部３００２の延在方向の両端から延在し第２直線部１４０６の挟持を可能とした一対の挟持部３００４とを備える簡単な構成であり、安価に製造可能である。
一対の挟持部３００４間の寸法Ａは、第２直線部１４０６に装脱可能で第２直線部１４０６を挟持できるように、言い換えると、第２直線部１４０６に装着された状態で第２直線部１４０６の延在方向に移動不能に装着されるように、第２直線部１４０６の外径よりも若干小さい値、例えば、第２直線部１４０６の外径の９５％から９９％の値で形成されている。
また、補助治具３０Ａの厚さＢは特に限定されないが、第２直線部１４０６を挟持した状態で補助治具３０Ａが倒れにくく補助治具３０Ａの第２直線部１４０６での装着状態の安定化が図れ、また、作業員が補助治具３０Ａを挟持し易く取り扱いが簡単になされるように、また、かさばらないように、２ｍｍから３ｍｍ程度が好ましい。
補助治具３０Ａは、第２直線部１４０６に装脱可能で、かつ、第２直線部１４０６に装着された状態で第２直線部１４０６の延在方向に移動不能に装着されればよいので、合成樹脂や金属、ゴムなどの弾性材料で形成されている。
図２に示すように、補助治具３０Ａは、第２直線部１４０６の外周面のほぼ半部に対応した形状の円弧部３００２と、円弧部３００２の延在方向の両端から延在し第２直線部１４０６の挟持を可能とした一対の挟持部３００４とを備える簡単な構成であり、安価に製造可能である。
一対の挟持部３００４間の寸法Ａは、第２直線部１４０６に装脱可能で第２直線部１４０６を挟持できるように、言い換えると、第２直線部１４０６に装着された状態で第２直線部１４０６の延在方向に移動不能に装着されるように、第２直線部１４０６の外径よりも若干小さい値、例えば、第２直線部１４０６の外径の９５％から９９％の値で形成されている。
また、補助治具３０Ａの厚さＢは特に限定されないが、第２直線部１４０６を挟持した状態で補助治具３０Ａが倒れにくく補助治具３０Ａの第２直線部１４０６での装着状態の安定化が図れ、また、作業員が補助治具３０Ａを挟持し易く取り扱いが簡単になされるように、また、かさばらないように、２ｍｍから３ｍｍ程度が好ましい。
次に、補助治具３０Ａの使用方法と補助治具３０Ａの作用効果について説明する。
作業員が配管作業の現場に到着したならば、配管の連結作業を行なう前に、配管用ナット２４を第２直線部１４０６上でベンド部１４０２から離れる方向に移動させ、すなわち、第２直線部１４０６上で配管用ナット２４を機器側大径部２２に寄せ、配管用ナット２４よりもベンド部１４０２側の第２直線部１４０６の箇所に補助治具３０Ａを装着する。
この装着作業は、一対の挟持部３００４の間に第２直線部１４０６を位置させ、円弧部３００２が第２直線部１４０６に当たるまで補助治具３０Ａを押し込むことにより行なう。
このようなワンタッチ作業により、一対の挟持部３００４で第２直線部１４０６を挟持した状態となり、補助治具３０Ａが第２直線部１４０６に移動不能に装着される。
この補助治具３０Ａの装着作業を、配管の連結作業を行なう前に、現場で使用する全ての配管用継手１０について行なう。
全ての配管用継手１０について補助治具３０Ａを装着したならば、配管用継手１０を用いた配管の連結作業を行なう。
作業員が配管作業の現場に到着したならば、配管の連結作業を行なう前に、配管用ナット２４を第２直線部１４０６上でベンド部１４０２から離れる方向に移動させ、すなわち、第２直線部１４０６上で配管用ナット２４を機器側大径部２２に寄せ、配管用ナット２４よりもベンド部１４０２側の第２直線部１４０６の箇所に補助治具３０Ａを装着する。
この装着作業は、一対の挟持部３００４の間に第２直線部１４０６を位置させ、円弧部３００２が第２直線部１４０６に当たるまで補助治具３０Ａを押し込むことにより行なう。
このようなワンタッチ作業により、一対の挟持部３００４で第２直線部１４０６を挟持した状態となり、補助治具３０Ａが第２直線部１４０６に移動不能に装着される。
この補助治具３０Ａの装着作業を、配管の連結作業を行なう前に、現場で使用する全ての配管用継手１０について行なう。
全ての配管用継手１０について補助治具３０Ａを装着したならば、配管用継手１０を用いた配管の連結作業を行なう。
配管の連結作業時、作業員により配管用継手１０がどのような姿勢、向きとなっても、配管用ナット２４は補助治具３０Ａによりベンド部１４０２方向への移動が阻止されているため、配管用ナット２４がベンド部１４０２に引っ掛かることがない。
そのため、従来のように、配管用ナット２４がベンド部１４０２に引っ掛かり、配管の連結作業の前に、配管用ナット２４をベンド部１４０２から取り外す作業が不要となり、配管の連結作業を効率良く行なう上で有利となる。
特に、配管用継手１０の連結箇所が数十単位で設けられている建設機器のコントロールバルブユニットが複数ある場合、本実施の形態の補助治具３０Ａを用いると、配管の連結作業を効率良く行なう上で極めて有利となる。
なお、配管の連結作業の終了後、補助治具３０Ａを取り外してもよく、そのまま存置してもよい。この場合、配管の連結作業の終了後、補助治具３０Ａを取り外して回収すると、補助治具３０Ａを繰り返して使用できることから、配管の連結作業におけるコストダウンを図る上で有利となる。補助治具３０Ａの第２直線部１４０６からの取り外しは、一対の挟持部３００４を第２直線部１４０６から引き出すというワンタッチ作業により行なわれる。
そのため、従来のように、配管用ナット２４がベンド部１４０２に引っ掛かり、配管の連結作業の前に、配管用ナット２４をベンド部１４０２から取り外す作業が不要となり、配管の連結作業を効率良く行なう上で有利となる。
特に、配管用継手１０の連結箇所が数十単位で設けられている建設機器のコントロールバルブユニットが複数ある場合、本実施の形態の補助治具３０Ａを用いると、配管の連結作業を効率良く行なう上で極めて有利となる。
なお、配管の連結作業の終了後、補助治具３０Ａを取り外してもよく、そのまま存置してもよい。この場合、配管の連結作業の終了後、補助治具３０Ａを取り外して回収すると、補助治具３０Ａを繰り返して使用できることから、配管の連結作業におけるコストダウンを図る上で有利となる。補助治具３０Ａの第２直線部１４０６からの取り外しは、一対の挟持部３００４を第２直線部１４０６から引き出すというワンタッチ作業により行なわれる。
また、直線部１４０６のベンド部１４０２寄りの箇所に、直線部１４０６と一体にフランジを形成し、このフランジによって配管用ナット２４のベンド部１４０２への移動を阻止することが考えられるが、その場合は、フランジ分の材料が必要となる他、フランジを形成するための加工が必要となり、配管用継手１０のコストが増える不利がある。
これに対して本実施の形態の補助治具３０Ａを用いれば、そのようなコストを抑制する上で有利となる。
これに対して本実施の形態の補助治具３０Ａを用いれば、そのようなコストを抑制する上で有利となる。
（第２の実施の形態）
次に、図３を参照して第２の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態の補助治具３０Ｂは、その形状が第１の実施の形態の補助治具３０Ａと異なっている。
第２の実施の形態の補助治具３０Ｂは、第２直線部１４０６の外周面に対応した形状で外周面の周方向の１/２以上延在し第２直線部１４０６の挟持を可能とした円弧部３０１０と、円弧部３０１０の延在方向の両端の間に形成され円弧部３０１０の第２直線部１４０６への装脱を可能とした欠部３０１２とを備えている。
欠部３０１２の寸法、すなわち、円弧部３０１０の延在方向の両端の間の寸法Ｃは、第２直線部１４０６に装脱可能で、かつ、第２直線部１４０６に装着された状態で第２直線部１４０６の延在方向に移動不能に装着されればよいので、補助治具３０Ｂを構成する材料に応じて適宜決定される。
次に、図３を参照して第２の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態の補助治具３０Ｂは、その形状が第１の実施の形態の補助治具３０Ａと異なっている。
第２の実施の形態の補助治具３０Ｂは、第２直線部１４０６の外周面に対応した形状で外周面の周方向の１/２以上延在し第２直線部１４０６の挟持を可能とした円弧部３０１０と、円弧部３０１０の延在方向の両端の間に形成され円弧部３０１０の第２直線部１４０６への装脱を可能とした欠部３０１２とを備えている。
欠部３０１２の寸法、すなわち、円弧部３０１０の延在方向の両端の間の寸法Ｃは、第２直線部１４０６に装脱可能で、かつ、第２直線部１４０６に装着された状態で第２直線部１４０６の延在方向に移動不能に装着されればよいので、補助治具３０Ｂを構成する材料に応じて適宜決定される。
円弧部３０１０の内径の寸法Ｄは、第２直線部１４０６に装脱可能で第２直線部１４０６を挟持できるように、言い換えると、第２直線部１４０６に装着された状態で第２直線部１４０６の延在方向に移動不能に装着されるように、第２直線部１４０６の外径よりも若干小さい値、例えば、第２直線部１４０６の外径の９５％から９９％の値で形成されている。
また、補助治具３０Ｂの厚さＢは特に限定されないが、第１の実施の形態と同様に、２ｍｍから３ｍｍ程度が好ましい。
第２の実施の形態の補助治具３０Ｂの装着作業は、欠部３０１２を第２直線部１４０６に位置させ、円弧部３０１０を第２直線部１４０６に押し込むことにより行なう。
このようなワンタッチ作業により、円弧部３０１０で第２直線部１４０６を挟持した状態となり、補助治具３０Ｂが第２直線部１４０６に移動不能に装着される。
また、補助治具３０Ｂの第２直線部１４０６からの取り外しは、欠部３０１２を介して円弧部３０１０を第２直線部１４０６から引き出すというワンタッチ作業により行なわれる。
このような第２の実施の形態の補助治具３０Ｂによっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
また、補助治具３０Ｂの厚さＢは特に限定されないが、第１の実施の形態と同様に、２ｍｍから３ｍｍ程度が好ましい。
第２の実施の形態の補助治具３０Ｂの装着作業は、欠部３０１２を第２直線部１４０６に位置させ、円弧部３０１０を第２直線部１４０６に押し込むことにより行なう。
このようなワンタッチ作業により、円弧部３０１０で第２直線部１４０６を挟持した状態となり、補助治具３０Ｂが第２直線部１４０６に移動不能に装着される。
また、補助治具３０Ｂの第２直線部１４０６からの取り外しは、欠部３０１２を介して円弧部３０１０を第２直線部１４０６から引き出すというワンタッチ作業により行なわれる。
このような第２の実施の形態の補助治具３０Ｂによっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
（第３の実施の形態）
次に、図４を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態の補助治具３０Ｃは第２の実施の形態の補助治具３０Ｂの円弧部３０１０の内周面に欠部３０１４を設けたものである。
第３の実施の形態の補助治具３０Ｃは、合成樹脂または金属で形成されており、ゴムで形成された場合に比べて円弧部３０１０が弾性変形しにくい。
そこで、円弧部３０１０を弾性変形し易くし、補助治具３０Ｃの第２直線部１４０６への装脱がより簡単に行なわれるように、円弧部３０１０の内周面に欠部３０１４を設けたものである。
欠部３０１４は、内周面の周方向の中間部に周方向に間隔をおいて複数設けられている。
このような第３の実施の形態の補助治具３０Ｃによっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
次に、図４を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態の補助治具３０Ｃは第２の実施の形態の補助治具３０Ｂの円弧部３０１０の内周面に欠部３０１４を設けたものである。
第３の実施の形態の補助治具３０Ｃは、合成樹脂または金属で形成されており、ゴムで形成された場合に比べて円弧部３０１０が弾性変形しにくい。
そこで、円弧部３０１０を弾性変形し易くし、補助治具３０Ｃの第２直線部１４０６への装脱がより簡単に行なわれるように、円弧部３０１０の内周面に欠部３０１４を設けたものである。
欠部３０１４は、内周面の周方向の中間部に周方向に間隔をおいて複数設けられている。
このような第３の実施の形態の補助治具３０Ｃによっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
（第４の実施の形態）
次に、図５を参照して第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態の補助治具３０Ｄは第３の実施の形態の変形例であり、補助治具３０Ｄの円弧部３０１０の外周面に周方向に間隔をおいて複数の欠部３０１６を設けたものである。
このような第４の実施の形態の補助治具３０Ｄによっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
次に、図５を参照して第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態の補助治具３０Ｄは第３の実施の形態の変形例であり、補助治具３０Ｄの円弧部３０１０の外周面に周方向に間隔をおいて複数の欠部３０１６を設けたものである。
このような第４の実施の形態の補助治具３０Ｄによっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
（第５の実施の形態）
次に、図６を参照して第５の実施の形態について説明する。
第５の実施の形態の補助治具３０Ｅも第３の実施の形態の変形例であり、補助治具３０Ｄの円弧部３０１０の内周面と外周面の双方にそれぞれ周方向に間隔をおいて複数の欠部３０１８を設けたものである。
第５の実施の形態では、円弧部３０１０の内周面と外周面の双方にそれぞれ複数の欠部３０１８を設けることから、欠部３０１８の形状は第３の実施の形態の欠部３０１４、第４の実施の形態の欠部３０１６に比べて小さく形成されている。
このような第５の実施の形態の補助治具３０Ｅによっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
次に、図６を参照して第５の実施の形態について説明する。
第５の実施の形態の補助治具３０Ｅも第３の実施の形態の変形例であり、補助治具３０Ｄの円弧部３０１０の内周面と外周面の双方にそれぞれ周方向に間隔をおいて複数の欠部３０１８を設けたものである。
第５の実施の形態では、円弧部３０１０の内周面と外周面の双方にそれぞれ複数の欠部３０１８を設けることから、欠部３０１８の形状は第３の実施の形態の欠部３０１４、第４の実施の形態の欠部３０１６に比べて小さく形成されている。
このような第５の実施の形態の補助治具３０Ｅによっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
なお、第１～第５の実施の形態では、配管用継手１０がホース継手金具である場合について説明したが、本発明の補助治具が装着されるホース継手金具の構成は実施の形態に限定されず従来公知の様々なホース継手金具に適用可能であり、さらに、本発明の補助治具が装着される配管用継手はホース継手金具に限定されず管体どうしの連結や管体と機器側との連結に用いる従来公知の様々な配管用継手に広く適用される。
１０ 配管用継手（ホース継手金具）
１２ ホース連結部
１４ ベンドパイプ部
１４０２ ベンド部
１４０４ 第１直線部
１４０６ 第２直線部
１６ 機器連結部
１８ ニップル
１８０２ ニップル側大径部
１８０４ 凹部
１８０６ ホース挿入部
２０ ソケット
２２ 機器側大径部
２２０２ 端面
２４ 配管用ナット
２４０２ 筒部
２４０４ ナット部
２４０６ 雌ねじ
２４１０ 挿通孔
２４１２ 収容凹部
２４１４ 境の壁面
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ 補助治具
３００２、３０１０ 円弧部
３００４ 挟持部
３０１２、３０１４、３０１６，３０１８ 欠部
１２ ホース連結部
１４ ベンドパイプ部
１４０２ ベンド部
１４０４ 第１直線部
１４０６ 第２直線部
１６ 機器連結部
１８ ニップル
１８０２ ニップル側大径部
１８０４ 凹部
１８０６ ホース挿入部
２０ ソケット
２２ 機器側大径部
２２０２ 端面
２４ 配管用ナット
２４０２ 筒部
２４０４ ナット部
２４０６ 雌ねじ
２４１０ 挿通孔
２４１２ 収容凹部
２４１４ 境の壁面
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ 補助治具
３００２、３０１０ 円弧部
３００４ 挟持部
３０１２、３０１４、３０１６，３０１８ 欠部
Claims (4)
- ベンド部とその両端の直線部とを有するベンドパイプ部と、前記直線部に回転可能かつ前記直線部の延在方向に移動可能に結合され前記ベンド部から離れる方向において前記直線部から抜落不能に配置された配管用ナットとを備える配管用継手に取り付けられる補助治具であって、
前記補助治具は弾性材料で形成され、前記直線部に装脱可能に装着され前記配管用ナットに当接して前記配管用ナットの前記ベンド部方向への移動を阻止する、
ことを特徴とする配管用継手用の補助治具。 - 前記補助治具は、前記直線部の外周面のほぼ半部に対応した形状の円弧部と、前記円弧部の延在方向の両端から延在し前記直線部の挟持を可能とした一対の挟持部とを備えている、
ことを特徴とする請求項１記載の配管用継手用補助治具。 - 前記補助治具は、前記直線部の外周面に対応した形状で前記外周面の周方向の１/２以上延在し前記直線部の挟持を可能とした円弧部と、前記円弧部の延在方向の両端の間に形成され前記円弧部の前記直線部への装脱を可能とした欠部とを備えている、
ことを特徴とする請求項１記載の配管用継手用補助治具。 - 前記円弧部の内周面または外周面の少なくとも一方に、周方向に間隔をおいて複数の欠部が設けられている、
ことを特徴とする請求項３記載の配管用継手用補助治具。
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|---|---|---|---|
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| CN202311561466.4A CN117469502A (zh) | 2020-12-23 | 2021-09-02 | 配管用接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020213214A JP2022099445A (ja) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 配管用継手用の補助治具 |
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|---|---|
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ID=82026141
Family Applications (1)
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