JP2019025550A - 配管用継手の着脱用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】配管用継手の製造コストの低減、小型化、軽量化を図る上で有利な配管用継手の着脱用治具を提供する。【解決手段】着脱用治具１４は、一対の脚部１６と、連結部１８とを含んで構成されている。一対の脚部１６は、配管用継手１２のベンドパイプ１２０２の互いに向きの異なる２箇所においてベンドパイプ１２０２の直径方向の両側部に係合可能に形成されている。スパナヘッドに係合可能な一対の脚部１６の外形輪郭は、内面１６０２と反対の一対の脚部１６の外面１６０４を含んで形成されている。連結部１８は、それら一対の脚部１６の端部間を連結している。【選択図】図２

Description

本発明は配管用継手の着脱用治具に関する。

配管用継手はホースや配管などの管体の端部に結合され、管体内を流れる流体を適宜機器に供給し、あるいは、適宜機器から排出させるものである。
ところで、配管用継手を取り付ける機器の箇所のスペースが狭いため、配管用継手を機器に取り付けようとすると、配管用継手あるいはその配管用継手が結合された管体が機器の部分に干渉してしまう場合がある。
そこで、配管用継手あるいは管体が機器の部分に干渉しないように、湾曲形状を呈する配管用継手が提供されている（特許文献１参照）。
この配管用継手は、図１０（Ａ）に示すように、管体に結合されたベンドパイプと、ベンドパイプの端部に回転可能に結合され相手側の筒状の雄ねじ部材に結合される袋ナットとを備えている。
この配管用継手の袋ナットを相手側の筒状の雄ねじ部材に螺合する際、袋ナットにスパナのスパナヘッドを係合させて袋ナットを締め付けてゆく。

この際、機器側のスペースが手を挿入できないような狭いものであった場合、配管用継手寄りの管体の部分を手で把持できないため、袋ナットを締め付けることで配管用継手を介して管体をねじる方向の力が作用し、管体がねじれたり、あるいは、管体に無理な力が加わってしまう。
そこで、図１０（Ｂ）に示すように、袋ナットに隣接したベンドパイプの箇所に六角ナットと同様の形状を呈したスパナ掛け部を設けた配管用継手が提供されている。
この配管用継手を機器に取り付ける場合は、予め２つのスパナを用意し、一方のスパナのスパナヘッドを配管用継手のスパナ掛け部に係合させて配管用継手の回転を阻止した状態で、他方のスパナのスパナヘッドを袋ナットに係合させて袋ナットを螺合する。
このようにすることで、手が挿入できないように狭いスペースであっても２つのスパナを介して配管用継手を機器に取り付けることを可能としている。

特開２００３−３１４７６９号公報

しかしながら、上記の配管用継手は、スパナ掛け部をろう付け等でベンドパイプの箇所に取り付ける工程が発生することから、配管用継手の製造コストを低減する上で不利である。
また、スパナ掛け部が無駄なスペースを占有し、また、スパナ掛け部の分だけ重量増となることから、配管用継手の小型化、軽量化を図る上でも不利である。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、配管用継手の製造コストの低減、小型化、軽量化を図る上で有利な配管用継手の着脱用治具を提供することにある。

上述の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、一端に管体が結合されるベンドパイプと、前記ベンドパイプの他端に回転可能に結合された袋ナットとを備える配管用継手の着脱用治具であって、前記ベンドパイプの少なくとも互いに向きの異なる２箇所において前記ベンドパイプの直径方向の両側部に係合可能な一対の脚部と、前記一対の脚部を連結する連結部とを備え、前記一対の脚部の外形輪郭はスパナヘッドに係合可能であることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記一対の脚部は互いに対向しそれらの間に長溝を形成する板状部分で形成され、前記ベンドパイプの直径方向の両側部に係合する前記一対の脚部の箇所は、前記長溝を形成する前記一対の脚部の面であり、前記スパナヘッドに係合可能な前記一対の脚部の外形輪郭は、前記長溝を形成する面と反対の前記一対の脚部の面を含んで形成されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記着脱用治具は、前記長溝の幅方向の中心を通る中心線に対して左右対称の形状で形成されていることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記連結部は板状を呈し、前記長溝の底部を構成しており、前記一対の脚部の間の空間に面する前記連結部の箇所に、前記ベンドパイプがその径方向において係合する凹部が設けられていることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、一端に管体が結合されるベンドパイプと、前記ベンドパイプの他端に回転可能に結合された袋ナットとを備える配管用継手の着脱用治具であって、前記ベンドパイプの少なくとも互いに向きの異なる２箇所において互いに対向しつつ延在し前記ベンドパイプの直径方向の両側部に係合可能な一対の脚部と、前記一対の脚部を連結する連結部と、前記連結部から前記一対の脚部と反対の方向に延在し前記脚部と離れた箇所で把持可能な把持部とを備え、前記把持部は、前記一対の脚部が対向する方向から見て、前記脚部の延在方向に対して鋭角または鈍角をなして延在していることを特徴とする。

請求項１、５記載の発明によれば、狭い空間内において、着脱用治具を用いることにより袋ナットの弛緩緊締時におけるベンドパイプの回転を阻止でき、管体がねじれたり、あるいは、管体に無理な力が加わることなく、配管用継手の油圧機器への取り付け、取り外しを行なうことができるため、配管用継手からスパナ掛け部を省略できる。
そのため、配管用継手の製造コストの低減、小型化、軽量化を図る上で有利となる。
請求項２、３、４記載の発明によれば、ベンドパイプに被せた状態の着脱用治具の姿勢の安定性を高める上で有利となり、配管用継手の取り付け、取り外しの作業性の向上を図る上で有利となる。

第１の実施の形態に係る着脱用治具の斜視図である。 （Ａ）は第１の実施の形態に係る着脱用治具の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ矢視図である。 第１の実施の形態に係る着脱用治具の使用状態を示す説明図であり、（Ａ）は着脱用治具がベンドパイプに係合される前の状態を示し、（Ｂ）は着脱用治具がベンドパイプに係合された状態を示し、（Ｃ）はスパナヘッドが着脱用治具に係合された状態を示す。 第１の実施の形態に係る着脱用治具の使用状態を示す斜視図である。 第２の実施の形態に係る着脱用治具の斜視図である。 （Ａ）は第２の実施の形態に係る着脱用治具の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ矢視図である。 第２の実施の形態に係る着脱用治具の使用状態を示す説明図であり、（Ａ）は着脱用治具がベンドパイプに係合される前の状態を示し、（Ｂ）は着脱用治具がベンドパイプに係合された状態を示す。 （Ａ）は第３の実施の形態に係る着脱用治具の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ矢視図である。 第３の実施の形態に係る着脱用治具の使用状態を示す説明図であり、（Ａ）は着脱用治具がベンドパイプに係合される前の状態を示し、（Ｂ）は着脱用治具がベンドパイプに係合された状態を示す。 （Ａ）はスパナ掛け部を省略した配管用継手の側面図、（Ｂ）はスパナ掛け部を備える配管用継手の側面図である。

（第１の実施の形態）
本実施の形態では、図１０（Ａ）に示すように、油圧動力源側に接続されたゴムホース１０（管体）の端部に配管用継手１２が設けられ、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、着脱用治具１４を用いて配管用継手１２を建設機械の油圧機器１００に結合する場合について説明する。
図１０（Ａ）に示すように、配管用継手１２は、ベンドパイプ１２０２を含んで構成され、本実施の形態では、ベンドパイプ１２０２と、ソケット１２０４と、袋ナット１２０６とを含んで構成されている。
ベンドパイプ１２０２は、例えば、９０度や１２０度など適宜角度で湾曲形成され、ベンドパイプ１２０２は両側の直線部１２０２Ａと、それら直線部１２０２Ａを接続する湾曲部１２０２Ｂとを有している。
ソケット１２０４は、ベンドパイプ１２０２の長手方向の一端に配置され、ベンドパイプ１２０２とソケット１２０４との間の環状空間にゴムホース１０が挿入され、ソケット１２０４が加締められることによりゴムホース１０が配管用継手１２に結合されている。
袋ナット１２０６は、ベンドパイプ１２０２の長手方向の他端に回転可能に結合されている。
袋ナット１２０６は筒状を呈し、油圧機器１００の筒状の雄ねじ部材１０２（図３（Ａ）参照）に結合可能な雌ねじを有している。
配管用継手１２は、図１０（Ａ）に示すように、スパナ掛け部を有しておらず、狭いスペースで袋ナット１２０６を回転操作して配管用継手１２を相手側の機器に結合する際に着脱用治具１４が用いられる。

着脱用治具１４は、図１、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、一対の脚部１６と、連結部１８とを含んで構成されている。
一対の脚部１６は、ベンドパイプ１２０２の互いに向きの異なる２箇所においてベンドパイプ１２０２の直径方向の両側部に係合可能に形成されている。
本実施の形態では、ベンドパイプ１２０２の互いに向きの異なる２箇所とは、図３（Ａ）に示すように、湾曲部１２０２Ｂの箇所と、袋ナット１２０６側の直線部１２０２Ａの箇所である。
また、一対の脚部１６の外形輪郭は、スパナヘッドに係合可能に形成されている。
本実施の形態では、一対の脚部１６は、互いに対向しそれらの間に長溝２０を形成する板状部分で形成されている。
一対の脚部１６を構成する板状部分は、均一の厚さで形成され、互いに平行して対向している。
長溝２０の幅Ｗは、ベンドパイプ１２０２が長溝２０に対してがたつくことなく挿脱できる寸法で形成され、長溝２０の長さＬは、ベンドパイプ１２０２の向きの異なる部分が挿入される寸法で形成されている。
本実施の形態では、ベンドパイプ１２０２の互いに向きの異なる２箇所においてベンドパイプ１２０２の直径方向の両側部に係合する一対の脚部１６の箇所は、長溝２０を形成する一対の脚部１６の内面１６０２である。
また、スパナヘッドに係合可能な一対の脚部１６の外形輪郭は、内面１６０２と反対の一対の脚部１６の外面１６０４を含んで形成されている。
また、一対の脚部１６は、長溝２０の幅方向の中心を通る中心線Ｃ１に対して左右対称の形状で形成されている。

連結部１８は、それら一対の脚部１６の端部間を連結している。
連結部１８は、一対の脚部１６の端部間を連結する板状部分で形成され、連結部１８は、長溝２０の底部を形成し、本実施の形態では、一対の脚部１６と連結部１８とは一体成形されている。
連結部１８が一対の脚部１６の間の空間に面する箇所に、ベンドパイプ１２０２がその径方向において係合する凹部１８０２が設けられている。
凹部１８０２は、ベンドパイプ１２０２の外周面に対応した湾曲面で形成され、図２（Ｂ）に示すように、長溝２０の長手方向から見た場合、連結部１８はＶ字状またはＵ字状を呈している。
また、連結部１８は、長溝２０の幅方向の中心を通る中心線Ｃ１に対して左右対称の形状で形成されている。
したがって、一対の脚部１６と連結部１８とからなる着脱用治具１４は、長溝２０の幅方向の中心を通る中心線Ｃ１に対して左右対称の形状で形成されている。
なお、本発明においては、一対の脚部１６の外形輪郭がスパナヘッドに係合可能に形成されていればよく、連結部１８の外形輪郭は、一対の脚部１６がスパナヘッドに係合する際に支障を来さない形状であればよいが、本実施の形態では、一対の脚部１６と連結部１８とを合わせた外形輪郭も、スパナヘッドに係合可能に形成されている。
より詳細には、一対の脚部１６と連結部１８とを合わせた輪郭は、六角ナットの輪郭から長溝２０に対応する箇所を取り除いた輪郭となっており、スパナヘッドを着脱用治具１４に係合しやすく図られ、また、連結部１８の小型化、軽量化が図られ、したがって、着脱用治具１４の小型化、軽量化が図られている。

次に、着脱用治具１４の使用方法について説明する。
図３（Ａ）に示すように、建設機械の油圧機器１００には、配管用継手１２の袋ナット１２０６が結合される筒状の雄ねじ部材１０２が設けられている。
雄ねじ部材１０２の前方は、狭い空間となっている。
まず、手作業により袋ナット１２０６を回転させ、袋ナット１２０６の雌ねじを雄ねじ部材１０２の雄ねじに螺合する。
次に、図３（Ｂ）に示すように、ベンドパイプ１２０２の湾曲部１２０２Ｂと、袋ナット１２０６側の直線部１２０２Ａにわたって一対の脚部１６を係合する。
すなわち、長溝２０にベンドパイプ１２０２の湾曲部１２０２Ｂと、袋ナット１２０６側の直線部１２０２Ａを挿入させる。
次に、図３（Ｃ）、図４に示すように、着脱用治具１４の一対の脚部１６の外面１６０４に第１のスパナ２２のスパナヘッド２２０２を係合させ、ベンドパイプ１２０２の湾曲部１２０２Ｂと、袋ナット１２０６側の直線部１２０２Ａとを回転不能に維持した状態とし、袋ナット１２０６に第１のスパナ２２と異なる第２のスパナ２４のスパナヘッド２４０２を係合させ、第２のスパナ２４により袋ナット１２０６を回転させ、袋ナット１２０６の雌ねじを油圧機器１００の雄ねじ部材１０２に螺合させる。
これによりゴムホース１０が油圧機器１００に取り付けられ、その後、着脱用治具１４を取り外す。
また、ゴムホース１０を油圧機器１００から取り外す場合には、上記と同様に長溝２０にベンドパイプ１２０２の湾曲部１２０２Ｂと直線部１２０２Ａを挿入させ、一対の脚部１６の外面１６０４に第１のスパナ２２のスパナヘッド２２０２を係合させ、袋ナット１２０６を第２のスパナ２４により逆に回転させ、袋ナット１２０６の雌ねじを油圧機器１００の雄ねじ部材１０２から取り外し、その後、着脱用治具１４を取り外す。

本実施の形態によれば、狭い空間内において、着脱用治具１４を用いることにより袋ナット１２０６の弛緩緊締時におけるベンドパイプ１２０２の回転を阻止でき、ゴムホース１０がねじれたり、あるいは、ゴムホース１０に無理な力が加わることなく、配管用継手１２の油圧機器１００への取り付け、取り外しを行なうことができるため、配管用継手１２からスパナ掛け部を省略できる。
そのため、配管用継手１２の製造コストの低減、小型化、軽量化を図る上で有利となる。
また、配管用継手１２の取り付け、取り外しに際しては、２つのスパナを用いれば足り、作業性を確保する上で有利となる。
また、着脱用治具１４は、一対の脚部１６と連結部１８とを備え、一対の脚部１６の外形輪郭がスパナヘッドに係合可能であるといった簡単な構成であるため、着脱用治具１４のコストを抑制する上で有利となる。

また、本実施の形態では、ベンドパイプ１２０２の直径方向の両側部に係合する一対の脚部１６の箇所は、長溝２０を形成する一対の脚部１６の内面１６０２で形成されている。
そのため、着脱用治具１４を上からベンドパイプ１２０２に被せて長溝２０にベンドパイプ１２０２の向きの異なる２箇所を挿入した状態で、ベンドパイプ１２０２に被せた状態の着脱用治具１４の姿勢の安定性を高める上で有利となり、配管用継手１２の取り付け、取り外しの作業性の向上を図る上で有利となる。
また、本実施の形態では、スパナヘッドに係合可能な一対の脚部１６の外形輪郭は、内面１６０２と反対の一対の脚部１６の外面１６０４を含んで形成されている。
そのため、スパナヘッドの一対の脚部１６への係合状態をより安定させることができ、配管用継手１２の取り付け、取り外しの作業性の向上を図る上で有利となる。

また、本実施の形態では、着脱用治具１４は、長溝２０の幅方向の中心を通る中心線Ｃ１に対して左右対称の形状で形成されている。
そのため、ベンドパイプ１２０２に被せた着脱用治具１４の姿勢の安定性を高める上でより有利となり、配管用継手１２の取り付け作業、取り外し作業の作業性の向上を図る上でより有利となる。
また、本実施の形態では、一対の脚部１６の間の空間に面する連結部１８の箇所に、ベンドパイプ１２０２がその径方向において係合する凹部１８０２が設けられている。
そのため、ベンドパイプ１２０２に被せた着脱用治具１４の姿勢の安定性を高める上でより有利となり、配管用継手１２の取り付け作業、取り外し作業の作業性の向上を図る上でより有利となる。

（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について図５〜図７を参照して説明する。
第２の実施の形態は、一対の脚部１６の外形輪郭はスパナヘッドに係合可能な形状で形成されていない点、また、連結部１８に把持部が設けられている点が第１の実施の形態と異なっている。
着脱用治具２６は、図５，図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、一対の脚部２８と、連結部３０と、把持部３２とを含んで構成されている。

一対の脚部２８は、ベンドパイプ１２０２の互いに向きの異なる２箇所においてベンドパイプ１２０２の直径方向の両側部に係合可能に形成されている。
本実施の形態では、ベンドパイプ１２０２の互いに向きの異なる２箇所とは、湾曲部１２０２Ｂの箇所と、袋ナット１２０６側の直線部１２０２Ａの箇所である。
本実施の形態では、一対の脚部２８は、互いに対向しそれらの間に長溝３４を形成する板状部分で形成されている。
一対の脚部２８を構成する板状部分は、均一の厚さで形成され、互いに平行して対向している。
長溝３４の幅Ｗは、ベンドパイプ１２０２が長溝３４に対してがたつくことなく挿脱できる寸法で形成され、長溝３４の長さＬは、ベンドパイプ１２０２の向きの異なる部分が挿入される寸法で形成されている。
本実施の形態では、ベンドパイプ１２０２の互いに向きの異なる２箇所においてベンドパイプ１２０２の直径方向の両側部に係合する一対の脚部２８の箇所は、長溝３４を形成する一対の脚部２８の内面２８０２である。
また、一対の脚部２８は、長溝３４の幅方向の中心を通る中心線Ｃ２に対して左右対称の形状で形成されている。
なお、第２の実施の形態では、把持部３２を把持してベンドパイプ１２０２を回転不能に維持するので、一対の脚部１６の外形輪郭は、第１の実施の形態と異なってスパナヘッドに係合可能な形状で形成されていない。

連結部３０は、それら一対の脚部２８の端部間を連結している。
連結部３０は、一対の脚部２８の端部間を連結する板状部分で形成され、連結部３０は、長溝３４の底部を形成しており、本実施の形態では、一対の脚部２８と連結部３０と、後述する把持部３２とは一体成形されている。
連結部３０が一対の脚部２８の間の空間に面する箇所に、ベンドパイプ１２０２がその径方向において係合する凹部３００２が設けられている。
凹部３００２は、ベンドパイプ１２０２の外周面に対応した湾曲面で形成され、長溝３４の長手方向から見た場合、連結部３０はＶ字状またはＵ字状を呈している。
また、連結部３０は、長溝３４の幅方向の中心を通る中心線Ｃ２に対して左右対称の形状で形成されている。
したがって、一対の脚部２８と連結部３０とからなる形状は、長溝３４の幅方向の中心を通る中心線Ｃ２に対して左右対称に形成されている。

把持部３２は、連結部３０から一対の脚部２８と反対の方向に延在し脚部２８と離れた箇所で把持可能に形成されている。
本実施の形態では、一対の脚部２８が対向する方向に幅広の断面が矩形状を呈している。
図６（Ｃ）に示すように、把持部３２は、一対の脚部２８が対向する方向から見て、脚部２８の延在方向に対して鋭角θまたは鈍角θをなして延在している。

次に、着脱用治具２６の使用方法について説明する。
図７（Ａ）に示すように、第１の実施の形態と同様に、建設機械の油圧機器１００に配管用継手１２の袋ナット１２０６が結合される筒状の雄ねじ部材１０２が設けられ、雄ねじ部材１０２の前方は、狭い空間となっている。
まず、手作業により袋ナット１２０６を回転させ、袋ナット１２０６の雌ねじを雄ねじ部材１０２の雄ねじに螺合する。
次に、把持部３２を把持し、図７（Ｂ）に示すように、ベンドパイプ１２０２の湾曲部１２０２Ｂと、袋ナット１２０６側の直線部１２０２Ａにわたって一対の脚部２８を係合する。
すなわち、長溝３４にベンドパイプ１２０２の湾曲部１２０２Ｂと、袋ナット１２０６側の直線部１２０２Ａを挿入させる。
この場合、把持部３２は、一対の脚部２８が対向する方向から見て、脚部２８の延在方向に対して鋭角θまたは鈍角θをなして延在しているので、袋ナット１２０６を回転させるスパナ２４に干渉せず、狭い空間内で把持部３２を把持する上で有利となっている。
次に、把持部３２を把持して、ベンドパイプ１２０２の湾曲部１２０２Ｂと直線部１２０２Ａとを回転不能に維持した状態とし、袋ナット１２０６にスパナ２４のスパナヘッド２４０２を係合させ、スパナ２４により袋ナット１２０６を回転させ、袋ナット１２０６の雌ねじを油圧機器１００の雄ねじ部材１０２に螺合させる。
これによりゴムホース１０が油圧機器１００に取り付けられ、その後、着脱用治具２６を取り外す。
また、ゴムホース１０を油圧機器１００から取り外す場合には、上記と同様に、把持部３２を把持し、長溝３４にベンドパイプ１２０２の湾曲部１２０２Ｂと直線部１２０２Ａを挿入させ、袋ナット１２０６をスパナにより逆に回転させ、袋ナット１２０６の雌ねじを油圧機器１００の雄ねじ部材１０２から取り外し、その後、着脱用治具２６を配管用継手１２から取り外す。

第２の実施の形態によれば、狭い空間内において、着脱用治具２６を用いることにより袋ナット１２０６の弛緩緊締時におけるベンドパイプ１２０２の回転を阻止でき、ゴムホース１０がねじれたり、あるいは、ゴムホース１０に無理な力が加わることなく、配管用継手１２の油圧機器１００への取り付け、取り外しを行なうことができるため、配管用継手１２からスパナ掛け部を省略できる。
そのため、配管用継手１２の製造コストの低減、小型化、軽量化を図る上で有利となる。
また、配管用継手１２の取り付け、取り外しに際しては、着脱用治具２６とスパナを用いれば足り、作業性を確保する上で有利となる。
また、着脱用治具２６は、一対の脚部２８と連結部３０と把持部３２とを備える簡単な構成であるため、着脱用治具２６のコストを抑制する上で有利となる。

（第３の実施の形態）
次に第３の実施の形態について図８、図９を参照して説明する。
第３の実施の形態は、第２の実施の形態の変形例であり、一対の脚部３８および連結部４０の構造が第２の実施の形態と異なっている。
着脱用治具３６は、図に示すように、一対の脚部３８と、連結部４０と、把持部４２とを含んで構成されている。

一対の脚部３８は、ベンドパイプ１２０２の互いに向きの異なる２箇所においてベンドパイプ１２０２の直径方向の両側部に係合可能に形成されている。
本実施の形態では、脚部３８と連結部４０と把持部４２とは、ロッド材により形成されている。
一対の脚部３８は、互いに平行に対向する２本のロッド材４４Ａが２組設けられることで形成されている。
連結部４０は、２組の互いに平行に対向する２本のロッド材４４Ａ、４４Ａをそれぞれ連結する２つの横ロッド材４４Ｂ、４４Ｂと、２つの横ロッド材４４Ｂ、４４Ｂを連結する１つの縦ロッド材４４Ｃとを含んで構成されている。
把持部４２は、縦ロッド材４４Ｃの長手方向の中央から一対の脚部３８と反対の方向に延在し脚部３８と離れた箇所で把持可能に形成されている。
把持部４２は、狭い空間内においてベンドパイプ１２０２の回転を阻止できるように、図８（Ｃ）に示すように、一対の脚部３８が対向する方向から見て、脚部３８の延在方向に対して鋭角θまたは鈍角θをなして延在している。

このような第３の実施の形態の着脱用治具３６の使用方法は第２の実施の形態と同様である。
第３の実施の形態によっても第２の実施の形態と同様な効果が奏される他、一対の脚部３８と連結部４０とがロッド材により形成されているので、着脱用治具３６の軽量化を図る上で有利となる。

なお、第１〜第３の実施の形態において、一対の脚部や連結部の構造は、それら実施の形態に開示された構造に限定されない。例えば、第１の実施の形態では、一対の脚部は、ベンドパイプの少なくとも互いに向きの異なる２箇所においてベンドパイプの直径方向の両側部に係合可能でかつ一対の脚部の外形輪郭がスパナヘッドに係合可能な形状であればよい。また、第２の実施の形態では、一対の脚部は、ベンドパイプの少なくとも互いに向きの異なる２箇所において互いに対向しつつ延在しベンドパイプの直径方向の両側部に係合可能な形状であればよく、連結部は、一対の脚部を連結する形状であればよく、把持部は、連結部から一対の脚部と反対の方向に延在し脚部と離れた箇所で把持可能な形状であればよい。

また、実施の形態では、着脱用治具を用いて配管用継手を油圧機器などの機器に接続する場合について説明したが、本発明の着脱用治具は、配管用継手を別の配管用継手に接続する場合にも無論使用可能である。
また、実施の形態では、ベントパイプに結合される管体がゴムホースである場合について説明したが、管体は、鋼管などの金属管であってもよく、管体として従来公知の様々なホースや配管部材が使用可能である。

１０ ゴムホース（管体）
１２ 配管用継手
１２０２ ベンドパイプ
１２０２Ａ 直線部
１２０２Ｂ 湾曲部
１２０４ ソケット
１２０６ 袋ナット
１４ 着脱用治具
１６ 一対の脚部
１６０２ 内面
１６０４ 外面
１８ 連結部
１８０２ 凹部
２０ 長溝
２２ 第１のスパナ
２２０２ スパナヘッド
２６ 着脱用治具
２８ 一対の脚部
２８０２ 内面
３０ 連結部
３２ 把持部
３４ 長溝
３６ 着脱用治具
３８ 脚部
４０ 連結部
４２ 把持部

Claims (5)

1. 一端に管体が結合されるベンドパイプと、前記ベンドパイプの他端に回転可能に結合された袋ナットとを備える配管用継手の着脱用治具であって、
   前記ベンドパイプの少なくとも互いに向きの異なる２箇所において前記ベンドパイプの直径方向の両側部に係合可能な一対の脚部と、前記一対の脚部を連結する連結部とを備え、
   前記一対の脚部の外形輪郭はスパナヘッドに係合可能である、
   ことを特徴とする配管用継手の着脱用治具。
2. 前記一対の脚部は互いに対向しそれらの間に長溝を形成する板状部分で形成され、
   前記ベンドパイプの直径方向の両側部に係合する前記一対の脚部の箇所は、前記長溝を形成する前記一対の脚部の面であり、
   前記スパナヘッドに係合可能な前記一対の脚部の外形輪郭は、前記長溝を形成する面と反対の前記一対の脚部の面を含んで形成されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の配管用継手の着脱用治具。
3. 前記着脱用治具は、前記長溝の幅方向の中心を通る中心線に対して左右対称の形状で形成されている、
   ことを特徴とする請求項２記載の配管用継手の着脱用治具。
4. 前記連結部は板状を呈し、前記長溝の底部を構成しており、
   前記一対の脚部の間の空間に面する前記連結部の箇所に、前記ベンドパイプがその径方向において係合する凹部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項２または３記載の配管用継手の着脱用治具。
5. 一端に管体が結合されるベンドパイプと、前記ベンドパイプの他端に回転可能に結合された袋ナットとを備える配管用継手の着脱用治具であって、
   前記ベンドパイプの少なくとも互いに向きの異なる２箇所において互いに対向しつつ延在し前記ベンドパイプの直径方向の両側部に係合可能な一対の脚部と、
   前記一対の脚部を連結する連結部と、
   前記連結部から前記一対の脚部と反対の方向に延在し前記脚部と離れた箇所で把持可能な把持部とを備え、
   前記把持部は、前記一対の脚部が対向する方向から見て、前記脚部の延在方向に対して鋭角または鈍角をなして延在している、
   ことを特徴とする配管用継手の着脱用治具。

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