JP2022097139A - 除去及び殺菌する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】タンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法並びにその方法に用いる過酢酸含有洗浄用組成物。【解決手段】過酢酸含有洗浄用組成物を洗浄対象物に接触させることを含む、タンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法であって、前記過酢酸含有洗浄用組成物は、少なくとも過酢酸と過酸化水素とを含む、方法、並びにその方法に用いる過酢酸含有洗浄用組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、除去及び殺菌する方法、より詳細には、タンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法に関する。

従来、医療・食品加工の分野において医療用器具、食器・調理器具等の洗浄に用いられる液体洗浄剤組成物としては、界面活性剤を主体とした洗浄剤組成物が使用されている（特許文献１）。このような従来の洗浄剤組成物は、殺菌力を有するものもあるが、その殺菌効果は極めて僅かなものである。強い殺菌力を求められる場合においては、殺菌と洗浄との両方を同時に実現するために、殺菌成分としてカチオン界面活性剤と、洗浄成分として非イオン界面活性剤や両性界面活性剤等とを組み合わせた殺菌洗浄剤組成物が使用されている。しかし、この種の殺菌洗浄剤組成物は、タンパク質などの汚れが混入することによって、殺菌性能の顕著な低下が起こることが広く知られている。

よって、依然として、タンパク質などの汚れと細菌等の微生物とが混在して付着している殺菌洗浄対象物に対して、汚れの除去性と除菌性とが共に優れる殺菌洗浄方法並びにその方法に用いる洗浄用組成物が求められている。

特開2012-140483号公報

タンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法並びにその方法に用いる洗浄用組成物が求められている。

本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、タンパク質などの汚れと細菌等の微生物とが混在して付着している殺菌洗浄対象物に対して、汚れの除去性と除菌性とが共に優れる殺菌洗浄方法並びにその方法に用いる洗浄用組成物を提供することができることを見出した。

すなわち、本発明は、下記の実施形態を含む。
＜１＞
過酢酸含有洗浄用組成物を洗浄対象物に接触させることを含む、タンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法であって、前記過酢酸含有洗浄用組成物は、少なくとも過酢酸と過酸化水素とを含む、方法。
＜２＞
さらに、過酸化水素分解剤を洗浄対象物に接触させることを含む、＜１＞に記載の方法。
＜３＞
前記過酸化水素分解剤を洗浄対象物に接触させることが、前記過酢酸含有洗浄用組成物を洗浄対象物に接触させる前、後、又は同時に行われる、＜１＞又は＜２＞に記載の方法。
＜４＞
前記過酢酸含有洗浄用組成物中に、過酢酸が、５０～１０００ｐｐｍの量で含まれ、過酸化水素が、２０～６００００ｐｐｍの量で含まれる、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の方法。
＜５＞
前記過酢酸含有洗浄用組成物及び前記過酸化水素分解剤の少なくとも一方が、界面活性剤をさらに含む、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の方法。
＜６＞
前記過酢酸含有洗浄用組成物中に、界面活性剤を１～５００００ｐｐｍ含む、＜５＞に記載の方法。
＜７＞
前記過酸化水素分解剤中に、界面活性剤を１～５００００ｐｐｍ含む、＜５＞に記載の方法。
＜８＞
＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の方法において使用する、過酢酸含有洗浄用組成物。

本発明によれば、タンパク質などの汚れと細菌等の微生物とが混在して付着している殺菌洗浄対象物に対して、汚れの除去性と除菌性とが共に優れる殺菌洗浄方法並びにその方法に用いる洗浄用組成物を提供することができる。

本発明は、除去及び殺菌する方法、より詳細には、タンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法を提供する。本発明の一実施形態において、タンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法は、過酢酸含有洗浄用組成物を洗浄対象物に接触させることを含む。本発明の別の実施形態において、タンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法は、さらに、過酸化水素分解剤を洗浄対象物に接触させることを含む。本発明はまた、本発明のタンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法において使用する、過酢酸含有洗浄用組成物を提供する。

以下、本発明の方法において用いられる過酢酸含有洗浄用組成物及び過酸化水素分解剤について説明する。

１．過酢酸含有洗浄用組成物
本発明の方法において、過酢酸含有洗浄用組成物は、少なくとも過酢酸と過酸化水素とを含む。本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物は、過酢酸と過酸化水素とを含む。

（１）過酢酸
本発明の方法において、過酢酸含有洗浄用組成物は、過酢酸を含む。本発明の過酢酸含有洗浄用組成物において用いられる過酢酸としては、当技術分野で通常用いられるものを用いることができる。

本発明の方法において、過酢酸含有洗浄用組成物中における過酢酸の濃度は、５０～１０００ｐｐｍであってよい。本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物中における過酢酸の濃度は、例えば、５０ｐｐｍ、６０ｐｐｍ、７０ｐｐｍ、８０ｐｐｍ、９０ｐｐｍ、１００ｐｐｍ、１１０ｐｐｍ、１２０ｐｐｍ、１３０ｐｐｍ、１４０ｐｐｍ、１５０ｐｐｍ、２００ｐｐｍ、２５０ｐｐｍ、３００ｐｐｍ、３５０ｐｐｍ、４００ｐｐｍ、４５０ｐｐｍ、５００ｐｐｍ、５５０ｐｐｍ、６００ｐｐｍ、６５０ｐｐｍ、７００ｐｐｍ、７５０ｐｐｍ、８００ｐｐｍ、８５０ｐｐｍ、９００ｐｐｍ、９５０ｐｐｍ、１０００ｐｐｍ、などであってよいが、これらに限定されない。

本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物中における過酢酸の濃度は、例えば、
５０～１０００ｐｐｍ、５０～９５０ｐｐｍ、５０～９００ｐｐｍ、５０～８５０ｐｐｍ、５０～８００ｐｐｍ、５０～７５０ｐｐｍ、５０～７００ｐｐｍ、５０～６５０ｐｐｍ、５０～６００ｐｐｍ、５０～５５０ｐｐｍ、５０～５００ｐｐｍ、５０～４５０ｐｐｍ、５０～４００ｐｐｍ、５０～３５０ｐｐｍ、５０～３００ｐｐｍ、５０～２５０ｐｐｍ、５０～２００ｐｐｍ、５０～１５０ｐｐｍ、５０～１４０ｐｐｍ、５０～１３０ｐｐｍ、５０～１２０ｐｐｍ、５０～１１０ｐｐｍ、５０～１００ｐｐｍ、５０～９０ｐｐｍ、５０～８０ｐｐｍ、５０～７０ｐｐｍ、５０～６０ｐｐｍ、
６０～１０００ｐｐｍ、６０～９５０ｐｐｍ、６０～９００ｐｐｍ、６０～８５０ｐｐｍ、６０～８００ｐｐｍ、６０～７５０ｐｐｍ、６０～７００ｐｐｍ、６０～６５０ｐｐｍ、６０～６００ｐｐｍ、６０～５５０ｐｐｍ、６０～５００ｐｐｍ、６０～４５０ｐｐｍ、６０～４００ｐｐｍ、６０～３５０ｐｐｍ、６０～３００ｐｐｍ、６０～２５０ｐｐｍ、６０～２００ｐｐｍ、６０～１５０ｐｐｍ、６０～１４０ｐｐｍ、６０～１３０ｐｐｍ、６０～１２０ｐｐｍ、６０～１１０ｐｐｍ、６０～１００ｐｐｍ、６０～９０ｐｐｍ、６０～８０ｐｐｍ、６０～７０ｐｐｍ、
７０～１０００ｐｐｍ、７０～９５０ｐｐｍ、７０～９００ｐｐｍ、７０～８５０ｐｐｍ、７０～８００ｐｐｍ、７０～７５０ｐｐｍ、７０～７００ｐｐｍ、７０～６５０ｐｐｍ、７０～６００ｐｐｍ、７０～５５０ｐｐｍ、７０～５００ｐｐｍ、７０～４５０ｐｐｍ、７０～４００ｐｐｍ、７０～３５０ｐｐｍ、７０～３００ｐｐｍ、７０～２５０ｐｐｍ、７０～２００ｐｐｍ、７０～１５０ｐｐｍ、７０～１４０ｐｐｍ、７０～１３０ｐｐｍ、７０～１２０ｐｐｍ、７０～１１０ｐｐｍ、７０～１００ｐｐｍ、７０～９０ｐｐｍ、７０～８０ｐｐｍ、
８０～１０００ｐｐｍ、８０～９５０ｐｐｍ、８０～９００ｐｐｍ、８０～８５０ｐｐｍ、８０～８００ｐｐｍ、８０～７５０ｐｐｍ、８０～７００ｐｐｍ、８０～６５０ｐｐｍ、８０～６００ｐｐｍ、８０～５５０ｐｐｍ、８０～５００ｐｐｍ、８０～４５０ｐｐｍ、８０～４００ｐｐｍ、８０～３５０ｐｐｍ、８０～３００ｐｐｍ、８０～２５０ｐｐｍ、８０～２００ｐｐｍ、８０～１５０ｐｐｍ、８０～１４０ｐｐｍ、８０～１３０ｐｐｍ、８０～１２０ｐｐｍ、８０～１１０ｐｐｍ、８０～１００ｐｐｍ、８０～９０ｐｐｍ、
９０～１０００ｐｐｍ、９０～９５０ｐｐｍ、９０～９００ｐｐｍ、９０～８５０ｐｐｍ、９０～８００ｐｐｍ、９０～７５０ｐｐｍ、９０～７００ｐｐｍ、９０～６５０ｐｐｍ、９０～６００ｐｐｍ、９０～５５０ｐｐｍ、９０～５００ｐｐｍ、９０～４５０ｐｐｍ、９０～４００ｐｐｍ、９０～３５０ｐｐｍ、９０～３００ｐｐｍ、９０～２５０ｐｐｍ、９０～２００ｐｐｍ、９０～１５０ｐｐｍ、９０～１４０ｐｐｍ、９０～１３０ｐｐｍ、９０～１２０ｐｐｍ、９０～１１０ｐｐｍ、９０～１００ｐｐｍ、

１００～１０００ｐｐｍ、１００～９５０ｐｐｍ、１００～９００ｐｐｍ、１００～８５０ｐｐｍ、１００～８００ｐｐｍ、１００～７５０ｐｐｍ、１００～７００ｐｐｍ、１００～６５０ｐｐｍ、１００～６００ｐｐｍ、１００～５５０ｐｐｍ、１００～５００ｐｐｍ、１００～４５０ｐｐｍ、１００～４００ｐｐｍ、１００～３５０ｐｐｍ、１００～３００ｐｐｍ、１００～２５０ｐｐｍ、１００～２００ｐｐｍ、１００～１５０ｐｐｍ、１００～１４０ｐｐｍ、１００～１３０ｐｐｍ、１００～１２０ｐｐｍ、１００～１１０ｐｐｍ、
１１０～１０００ｐｐｍ、１１０～９５０ｐｐｍ、１１０～９００ｐｐｍ、１１０～８５０ｐｐｍ、１１０～８００ｐｐｍ、１１０～７５０ｐｐｍ、１１０～７００ｐｐｍ、１１０～６５０ｐｐｍ、１１０～６００ｐｐｍ、１１０～５５０ｐｐｍ、１１０～５００ｐｐｍ、１１０～４５０ｐｐｍ、１１０～４００ｐｐｍ、１１０～３５０ｐｐｍ、１１０～３００ｐｐｍ、１１０～２５０ｐｐｍ、１１０～２００ｐｐｍ、１１０～１５０ｐｐｍ、１１０～１４０ｐｐｍ、１１０～１３０ｐｐｍ、１１０～１２０ｐｐｍ、
１２０～１０００ｐｐｍ、１２０～９５０ｐｐｍ、１２０～９００ｐｐｍ、１２０～８５０ｐｐｍ、１２０～８００ｐｐｍ、１２０～７５０ｐｐｍ、１２０～７００ｐｐｍ、１２０～６５０ｐｐｍ、１２０～６００ｐｐｍ、１２０～５５０ｐｐｍ、１２０～５００ｐｐｍ、１２０～４５０ｐｐｍ、１２０～４００ｐｐｍ、１２０～３５０ｐｐｍ、１２０～３００ｐｐｍ、１２０～２５０ｐｐｍ、１２０～２００ｐｐｍ、１２０～１５０ｐｐｍ、１２０～１４０ｐｐｍ、１２０～１３０ｐｐｍ、
１３０～１０００ｐｐｍ、１３０～９５０ｐｐｍ、１３０～９００ｐｐｍ、１３０～８５０ｐｐｍ、１３０～８００ｐｐｍ、１３０～７５０ｐｐｍ、１３０～７００ｐｐｍ、１３０～６５０ｐｐｍ、１３０～６００ｐｐｍ、１３０～５５０ｐｐｍ、１３０～５００ｐｐｍ、１３０～４５０ｐｐｍ、１３０～４００ｐｐｍ、１３０～３５０ｐｐｍ、１３０～３００ｐｐｍ、１３０～２５０ｐｐｍ、１３０～２００ｐｐｍ、１３０～１５０ｐｐｍ、１３０～１４０ｐｐｍ、
１４０～１０００ｐｐｍ、１４０～９５０ｐｐｍ、１４０～９００ｐｐｍ、１４０～８５０ｐｐｍ、１４０～８００ｐｐｍ、１４０～７５０ｐｐｍ、１４０～７００ｐｐｍ、１４０～６５０ｐｐｍ、１４０～６００ｐｐｍ、１４０～５５０ｐｐｍ、１４０～５００ｐｐｍ、１４０～４５０ｐｐｍ、１４０～４００ｐｐｍ、１４０～３５０ｐｐｍ、１４０～３００ｐｐｍ、１４０～２５０ｐｐｍ、１４０～２００ｐｐｍ、１４０～１５０ｐｐｍ、
１５０～１０００ｐｐｍ、１５０～９５０ｐｐｍ、１５０～９００ｐｐｍ、１５０～８５０ｐｐｍ、１５０～８００ｐｐｍ、１５０～７５０ｐｐｍ、１５０～７００ｐｐｍ、１５０～６５０ｐｐｍ、１５０～６００ｐｐｍ、１５０～５５０ｐｐｍ、１５０～５００ｐｐｍ、１５０～４５０ｐｐｍ、１５０～４００ｐｐｍ、１５０～３５０ｐｐｍ、１５０～３００ｐｐｍ、１５０～２５０ｐｐｍ、１５０～２００ｐｐｍ、

２００～１０００ｐｐｍ、２００～９５０ｐｐｍ、２００～９００ｐｐｍ、２００～８５０ｐｐｍ、２００～８００ｐｐｍ、２００～７５０ｐｐｍ、２００～７００ｐｐｍ、２００～６５０ｐｐｍ、２００～６００ｐｐｍ、２００～５５０ｐｐｍ、２００～５００ｐｐｍ、２００～４５０ｐｐｍ、２００～４００ｐｐｍ、２００～３５０ｐｐｍ、２００～３００ｐｐｍ、２００～２５０ｐｐｍ、
２５０～１０００ｐｐｍ、２５０～９５０ｐｐｍ、２５０～９００ｐｐｍ、２５０～８５０ｐｐｍ、２５０～８００ｐｐｍ、２５０～７５０ｐｐｍ、２５０～７００ｐｐｍ、２５０～６５０ｐｐｍ、２５０～６００ｐｐｍ、２５０～５５０ｐｐｍ、２５０～５００ｐｐｍ、２５０～４５０ｐｐｍ、２５０～４００ｐｐｍ、２５０～３５０ｐｐｍ、２５０～３００ｐｐｍ、
３００～１０００ｐｐｍ、３００～９５０ｐｐｍ、３００～９００ｐｐｍ、３００～８５０ｐｐｍ、３００～８００ｐｐｍ、３００～７５０ｐｐｍ、３００～７００ｐｐｍ、３００～６５０ｐｐｍ、３００～６００ｐｐｍ、３００～５５０ｐｐｍ、３００～５００ｐｐｍ、３００～４５０ｐｐｍ、３００～４００ｐｐｍ、３００～３５０ｐｐｍ、
３５０～１０００ｐｐｍ、３５０～９５０ｐｐｍ、３５０～９００ｐｐｍ、３５０～８５０ｐｐｍ、３５０～８００ｐｐｍ、３５０～７５０ｐｐｍ、３５０～７００ｐｐｍ、３５０～６５０ｐｐｍ、３５０～６００ｐｐｍ、３５０～５５０ｐｐｍ、３５０～５００ｐｐｍ、３５０～４５０ｐｐｍ、３５０～４００ｐｐｍ、
４００～１０００ｐｐｍ、４００～９５０ｐｐｍ、４００～９００ｐｐｍ、４００～８５０ｐｐｍ、４００～８００ｐｐｍ、４００～７５０ｐｐｍ、４００～７００ｐｐｍ、４００～６５０ｐｐｍ、４００～６００ｐｐｍ、４００～５５０ｐｐｍ、４００～５００ｐｐｍ、４００～４５０ｐｐｍ、
４５０～１０００ｐｐｍ、４５０～９５０ｐｐｍ、４５０～９００ｐｐｍ、４５０～８５０ｐｐｍ、４５０～８００ｐｐｍ、４５０～７５０ｐｐｍ、４５０～７００ｐｐｍ、４５０～６５０ｐｐｍ、４５０～６００ｐｐｍ、４５０～５５０ｐｐｍ、４５０～５００ｐｐｍ、

５００～１０００ｐｐｍ、５００～９５０ｐｐｍ、５００～９００ｐｐｍ、５００～８５０ｐｐｍ、５００～８００ｐｐｍ、５００～７５０ｐｐｍ、５００～７００ｐｐｍ、５００～６５０ｐｐｍ、５００～６００ｐｐｍ、５００～５５０ｐｐｍ、
５５０～１０００ｐｐｍ、５５０～９５０ｐｐｍ、５５０～９００ｐｐｍ、５５０～８５０ｐｐｍ、５５０～８００ｐｐｍ、５５０～７５０ｐｐｍ、５５０～７００ｐｐｍ、５５０～６５０ｐｐｍ、５５０～６００ｐｐｍ、
６００～１０００ｐｐｍ、６００～９５０ｐｐｍ、６００～９００ｐｐｍ、６００～８５０ｐｐｍ、６００～８００ｐｐｍ、６００～７５０ｐｐｍ、６００～７００ｐｐｍ、６００～６５０ｐｐｍ、
６５０～１０００ｐｐｍ、６５０～９５０ｐｐｍ、６５０～９００ｐｐｍ、６５０～８５０ｐｐｍ、６５０～８００ｐｐｍ、６５０～７５０ｐｐｍ、６５０～７００ｐｐｍ、
７００～１０００ｐｐｍ、７００～９５０ｐｐｍ、７００～９００ｐｐｍ、７００～８５０ｐｐｍ、７００～８００ｐｐｍ、７００～７５０ｐｐｍ、
７５０～１０００ｐｐｍ、７５０～９５０ｐｐｍ、７５０～９００ｐｐｍ、７５０～８５０ｐｐｍ、７５０～８００ｐｐｍ、
８００～１０００ｐｐｍ、８００～９５０ｐｐｍ、８００～９００ｐｐｍ、８００～８５０ｐｐｍ、
８５０～１０００ｐｐｍ、８５０～９５０ｐｐｍ、８５０～９００ｐｐｍ、
９００～１０００ｐｐｍ、９００～９５０ｐｐｍ、
９５０～１０００ｐｐｍ、
などであってよい。本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物中における過酢酸の濃度は、好ましくは５０～９００ｐｐｍであってよく、より好ましくは１００～６００ｐｐｍであり、さらにより好ましくは２００～５００ｐｐｍであってよい。

（２）過酸化水素
本発明の方法において、過酢酸含有洗浄用組成物は、過酸化水素を含む。本発明の過酢酸含有洗浄用組成物において、過酸化水素は、それ自体、殺菌・洗浄能力を有するため、組成物全体の殺菌・洗浄効果を高めるのに寄与するだけでなく、過酢酸と酢酸との平衡反応により十分な量の過酢酸の生成及び維持（水溶液中における安定性）に寄与している。よって、過酢酸と過酸化水素との組み合わせにより、さらに本発明の組成物の殺菌・洗浄効果を高めることができる。本発明の過酢酸含有洗浄用組成物において用いられる過酸化水素としては、当技術分野で通常用いられるものを用いることができる。

本発明の方法において、過酢酸含有洗浄用組成物中における過酸化水素の濃度は、２０～６００００ｐｐｍであってよい。本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物中における過酸化水素の濃度は、例えば、２０ｐｐｍ、３０ｐｐｍ、５０ｐｐｍ、６０ｐｐｍ、７０ｐｐｍ、８０ｐｐｍ、９０ｐｐｍ、１００ｐｐｍ、１２０ｐｐｍ、１５０ｐｐｍ、２００ｐｐｍ、３００ｐｐｍ、４００ｐｐｍ、５００ｐｐｍ、６００ｐｐｍ、７００ｐｐｍ、８００ｐｐｍ、９００ｐｐｍ、１０００ｐｐｍ、２０００ｐｐｍ、３０００ｐｐｍ、４０００ｐｐｍ、５０００ｐｐｍ、６０００ｐｐｍ、７０００ｐｐｍ、８０００ｐｐｍ、９０００ｐｐｍ、１００００ｐｐｍ、１５０００ｐｐｍ、１８０００ｐｐｍ、２００００ｐｐｍ、２５０００ｐｐｍ、３００００ｐｐｍ、３５０００ｐｐｍ、４００００ｐｐｍ、４５０００ｐｐｍ、５００００ｐｐｍ、６００００ｐｐｍ、などであってよいが、これらに限定されない。

本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物中における過酸化水素の濃度は、例えば、
２０～６００００ｐｐｍ、２０～５００００ｐｐｍ、２０～４５０００ｐｐｍ、２０～４００００ｐｐｍ、２０～３５０００ｐｐｍ、２０～３００００ｐｐｍ、２０～２５０００ｐｐｍ、２０～２００００ｐｐｍ、２０～１８０００ｐｐｍ、２０～１５０００ｐｐｍ、２０～１００００ｐｐｍ、２０～９０００ｐｐｍ、２０～８０００ｐｐｍ、２０～７０００ｐｐｍ、２０～６０００ｐｐｍ、２０～５０００ｐｐｍ、２０～４０００ｐｐｍ、２０～３０００ｐｐｍ、２０～２０００ｐｐｍ、２０～１０００ｐｐｍ、２０～９００ｐｐｍ、２０～８００ｐｐｍ、２０～７００ｐｐｍ、２０～６００ｐｐｍ、２０～５００ｐｐｍ、２０～４００ｐｐｍ、２０～３００ｐｐｍ、２０～２００ｐｐｍ、２０～１５０ｐｐｍ、２０～１２０ｐｐｍ、２０～１００ｐｐｍ、２０～９０ｐｐｍ、２０～８０ｐｐｍ、２０～７０ｐｐｍ、２０～６０ｐｐｍ、２０～５０ｐｐｍ、２０～３０ｐｐｍ、
３０～６００００ｐｐｍ、３０～５００００ｐｐｍ、３０～４５０００ｐｐｍ、３０～４００００ｐｐｍ、３０～３５０００ｐｐｍ、３０～３００００ｐｐｍ、３０～２５０００ｐｐｍ、３０～２００００ｐｐｍ、３０～１８０００ｐｐｍ、３０～１５０００ｐｐｍ、３０～１００００ｐｐｍ、３０～９０００ｐｐｍ、３０～８０００ｐｐｍ、３０～７０００ｐｐｍ、３０～６０００ｐｐｍ、３０～５０００ｐｐｍ、３０～４０００ｐｐｍ、３０～３０００ｐｐｍ、３０～２０００ｐｐｍ、３０～１０００ｐｐｍ、３０～９００ｐｐｍ、３０～８００ｐｐｍ、３０～７００ｐｐｍ、３０～６００ｐｐｍ、３０～５００ｐｐｍ、３０～４００ｐｐｍ、３０～３００ｐｐｍ、３０～２００ｐｐｍ、３０～１５０ｐｐｍ、３０～１２０ｐｐｍ、３０～１００ｐｐｍ、３０～９０ｐｐｍ、３０～８０ｐｐｍ、３０～７０ｐｐｍ、３０～６０ｐｐｍ、３０～５０ｐｐｍ、
５０～６００００ｐｐｍ、５０～５００００ｐｐｍ、５０～４５０００ｐｐｍ、５０～４００００ｐｐｍ、５０～３５０００ｐｐｍ、５０～３００００ｐｐｍ、５０～２５０００ｐｐｍ、５０～２００００ｐｐｍ、５０～１８０００ｐｐｍ、５０～１５０００ｐｐｍ、５０～１００００ｐｐｍ、５０～９０００ｐｐｍ、５０～８０００ｐｐｍ、５０～７０００ｐｐｍ、５０～６０００ｐｐｍ、５０～５０００ｐｐｍ、５０～４０００ｐｐｍ、５０～３０００ｐｐｍ、５０～２０００ｐｐｍ、５０～１０００ｐｐｍ、５０～９００ｐｐｍ、５０～８００ｐｐｍ、５０～７００ｐｐｍ、５０～６００ｐｐｍ、５０～５００ｐｐｍ、５０～４００ｐｐｍ、５０～３００ｐｐｍ、５０～２００ｐｐｍ、５０～１５０ｐｐｍ、５０～１２０ｐｐｍ、５０～１００ｐｐｍ、５０～９０ｐｐｍ、５０～８０ｐｐｍ、５０～７０ｐｐｍ、５０～６０ｐｐｍ、
６０～６００００ｐｐｍ、６０～５００００ｐｐｍ、６０～４５０００ｐｐｍ、６０～４００００ｐｐｍ、６０～３５０００ｐｐｍ、６０～３００００ｐｐｍ、６０～２５０００ｐｐｍ、６０～２００００ｐｐｍ、６０～１８０００ｐｐｍ、６０～１５０００ｐｐｍ、６０～１００００ｐｐｍ、６０～９０００ｐｐｍ、６０～８０００ｐｐｍ、６０～７０００ｐｐｍ、６０～６０００ｐｐｍ、６０～５０００ｐｐｍ、６０～４０００ｐｐｍ、６０～３０００ｐｐｍ、６０～２０００ｐｐｍ、６０～１０００ｐｐｍ、６０～９００ｐｐｍ、６０～８００ｐｐｍ、６０～７００ｐｐｍ、６０～６００ｐｐｍ、６０～５００ｐｐｍ、６０～４００ｐｐｍ、６０～３００ｐｐｍ、６０～２００ｐｐｍ、６０～１５０ｐｐｍ、６０～１２０ｐｐｍ、６０～１００ｐｐｍ、６０～９０ｐｐｍ、６０～８０ｐｐｍ、６０～７０ｐｐｍ、

７０～６００００ｐｐｍ、７０～５００００ｐｐｍ、７０～４５０００ｐｐｍ、７０～４００００ｐｐｍ、７０～３５０００ｐｐｍ、７０～３００００ｐｐｍ、７０～２５０００ｐｐｍ、７０～２００００ｐｐｍ、７０～１８０００ｐｐｍ、７０～１５０００ｐｐｍ、７０～１００００ｐｐｍ、７０～９０００ｐｐｍ、７０～８０００ｐｐｍ、７０～７０００ｐｐｍ、７０～６０００ｐｐｍ、７０～５０００ｐｐｍ、７０～４０００ｐｐｍ、７０～３０００ｐｐｍ、７０～２０００ｐｐｍ、７０～１０００ｐｐｍ、７０～９００ｐｐｍ、７０～８００ｐｐｍ、７０～７００ｐｐｍ、７０～６００ｐｐｍ、７０～５００ｐｐｍ、７０～４００ｐｐｍ、７０～３００ｐｐｍ、７０～２００ｐｐｍ、７０～１５０ｐｐｍ、７０～１２０ｐｐｍ、７０～１００ｐｐｍ、７０～９０ｐｐｍ、７０～８０ｐｐｍ、
８０～６００００ｐｐｍ、８０～５００００ｐｐｍ、８０～４５０００ｐｐｍ、８０～４００００ｐｐｍ、８０～３５０００ｐｐｍ、８０～３００００ｐｐｍ、８０～２５０００ｐｐｍ、８０～２００００ｐｐｍ、８０～１８０００ｐｐｍ、８０～１５０００ｐｐｍ、８０～１００００ｐｐｍ、８０～９０００ｐｐｍ、８０～８０００ｐｐｍ、８０～７０００ｐｐｍ、８０～６０００ｐｐｍ、８０～５０００ｐｐｍ、８０～４０００ｐｐｍ、８０～３０００ｐｐｍ、８０～２０００ｐｐｍ、８０～１０００ｐｐｍ、８０～９００ｐｐｍ、８０～８００ｐｐｍ、８０～７００ｐｐｍ、８０～６００ｐｐｍ、８０～５００ｐｐｍ、８０～４００ｐｐｍ、８０～３００ｐｐｍ、８０～２００ｐｐｍ、８０～１５０ｐｐｍ、８０～１２０ｐｐｍ、８０～１００ｐｐｍ、８０～９０ｐｐｍ、
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３０００～６００００ｐｐｍ、３０００～５００００ｐｐｍ、３０００～４５０００ｐｐｍ、３０００～４００００ｐｐｍ、３０００～３５０００ｐｐｍ、３０００～３００００ｐｐｍ、３０００～２５０００ｐｐｍ、３０００～２００００ｐｐｍ、３０００～１８０００ｐｐｍ、３０００～１５０００ｐｐｍ、３０００～１００００ｐｐｍ、３０００～９０００ｐｐｍ、３０００～８０００ｐｐｍ、３０００～７０００ｐｐｍ、３０００～６０００ｐｐｍ、３０００～５０００ｐｐｍ、３０００～４０００ｐｐｍ、
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４５０００～６００００ｐｐｍ、４５０００～５００００ｐｐｍ、
５００００～６００００ｐｐｍ、
などであってよい。本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物中における過酸化水素の濃度は、好ましくは２０～５５０００ｐｐｍ、より好ましくは３０～２００００ｐｐｍ、さらにより好ましくは８０～１８０００ｐｐｍ、さらにまたより好ましくは１００～５０００ｐｐｍであってよい。過酸化水素の濃度が低すぎると酢酸との平衡反応により生成する過酢酸の量が十分でなく、本発明の殺菌・洗浄効果が十分に発揮されない場合がある。一方、過酸化水素の濃度が高すぎても前記効果は高まらず、かえって安全性に問題が生じる場合がある。

（３）界面活性剤
本発明の別の実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物は、過酢酸及び過酸化水素に加えて、界面活性剤をさらに含み得る。過酢酸含有洗浄用組成物に用いることができる界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルキルエステルなどの非イオン型界面活性剤、アルキルベンゼンスルホネートおよびアルキルサルフェートなどの陰イオン型界面活性剤、ラウリルアミンおよびステアリルトリメチルアンモニウムクロリドなどの陽イオン型界面活性剤、ならびにベタイン型カルボン酸および硫酸エステルなどの両性型界面活性剤などが挙げられる。

本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物中における界面活性剤の濃度は、１～５００００ｐｐｍであってよい。本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物中における界面活性剤の濃度は、例えば、１ｐｐｍ、５ｐｐｍ、１０ｐｐｍ、２０ｐｐｍ、３０ｐｐｍ、４０ｐｐｍ、５０ｐｐｍ、６０ｐｐｍ、７０ｐｐｍ、８０ｐｐｍ、９０ｐｐｍ、１００ｐｐｍ、１２０ｐｐｍ、１５０ｐｐｍ、２００ｐｐｍ、３００ｐｐｍ、４００ｐｐｍ、５００ｐｐｍ、６００ｐｐｍ、７００ｐｐｍ、８００ｐｐｍ、９００ｐｐｍ、１０００ｐｐｍ、２０００ｐｐｍ、３０００ｐｐｍ、４０００ｐｐｍ、５０００ｐｐｍ、６０００ｐｐｍ、７０００ｐｐｍ、８０００ｐｐｍ、９０００ｐｐｍ、１００００ｐｐｍ、１５０００ｐｐｍ、１８０００ｐｐｍ、２００００ｐｐｍ、２５０００ｐｐｍ、３００００ｐｐｍ、３５０００ｐｐｍ、４００００ｐｐｍ、４５０００ｐｐｍ、５００００ｐｐｍ、などであってよいが、これらに限定されない。本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物中における界面活性剤の濃度は、好ましくは１０～１００００ｐｐｍ、より好ましくは１００～７０００ｐｐｍ、さらにより好ましくは１０００～５０００ｐｐｍであってよい。本発明において、過酢酸含有洗浄用組成物中の界面活性剤の濃度が上記の範囲にあることにより、殺菌力を向上させ、かつ、過酢酸の過度な分解を抑制することができる。

（４）その他の成分
本発明の方法において用いられる過酢酸含有洗浄用組成物には、さらに必要に応じて、一般的な殺菌及び洗浄用薬剤等に使用される添加剤など、例えば安定剤、増粘剤、香料、着色剤、加水分解酵素等が適宜配合されていてもよい。本発明の過酢酸含有洗浄用組成物中、過酢酸、過酸化水素、任意成分である界面活性剤、ならびに必要に応じて添加する添加剤以外の残分は、主として水である。安定剤としては、例えばリン系安定剤、カルボン酸系安定剤、すず酸塩などが挙げられるが、これらに限定されない。

本発明の方法において用いられる過酢酸含有洗浄用組成物は、希釈することなくそのまま用いるか、あるいは任意の濃度に希釈して過酢酸含有洗浄用希釈組成物とすることができる。希釈剤としては通常、水が用いられる。希釈剤として用いられる水は、例えば純水、超純水、蒸留水、精製水、注射用水、水道水などが用いられ得る。希釈倍率は、過酢酸含有洗浄用希釈組成物として殺菌及び洗浄効果を発揮する濃度にすることができる希釈倍率であればよく、特に限定されないが、好ましくは１～１００００倍、より好ましくは１～１０００倍である。

（５）過酢酸含有洗浄用組成物及び過酢酸含有洗浄用希釈組成物の製造方法
本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物の製造方法は、少なくとも下記成分：
（ｉ）過酢酸と、
（ｉｉ）過酸化水素と、
（ｉｉｉ）任意成分である界面活性剤と、
を混合する混合工程を含むものであってよい。各成分については上述した通りである。各成分を混合する順序は任意であってよく、本発明の方法において用いられる過酢酸含有洗浄用組成物では、混合した各成分が平衡状態となっている。過酢酸含有洗浄用希釈組成物は、上述のように、過酢酸含有洗浄用組成物を希釈剤で希釈することにより得ることができる。

２．過酸化水素分解剤
（１）過酸化水素分解成分
本発明の方法において用いられ得る過酸化水素分解剤に含まれ得る過酸化水素分解成分としては、例えば、酵素、重金属、還元剤、酸化剤などが挙げられるがこれらに限定されない。

過酸化水素分解成分である酵素としては、過酸化水素を分解するものであれば特に限定されないが、例えば、カタラーゼ、スーパーオキサイドディスムスターゼ、チトクロームオキシダ－ゼ、パーオキシダーゼ、グルタチオンペルオキシダーゼなどが挙げられる。

過酸化水素分解成分である重金属としては、過酸化水素を分解するものであれば特に限定されないが、例えば、鉄、コバルト、ニッケル、コバルト、ルビジウム、バナジウム、マンガン、銀、白金、パラジウム、ロジウムなどの金属単体、並びにこれらの金属の塩化物、硫酸塩、硝酸塩、有機酸塩、金属錯塩などが挙げられる。より具体的には、例えば、鉄塩としては、硫酸第一鉄（II）、硫酸第二鉄（III）、塩化第一鉄（II）、塩化第二鉄（III）、硝酸第一鉄（II）、硝酸第二鉄（III）、臭化鉄（II）、臭化鉄（II、III）、フッ化鉄（II、III）、水酸化鉄（II、III）、リン酸鉄（II、III）などが挙げられ、コバルト塩としては、酢酸コバルト（II），（III）、炭酸コバルト（II），（III）、酸化コバルト（II），（III）、硫酸コバルト（II），（III）、塩化コバルト（II），（III），（IV）、臭化コバルト（II）、沃化コバルト（II）などが挙げられ、ルビジウム塩としては、酢酸ルビジウム（II），（III）、炭酸ルビジウム（II）、酸化ルビジウム（II），（III）、硫酸ルビジウム（II），（III）、塩化ルビジウム（II），（III）、臭化ルビジウム（II），（III）などが挙げられる。

過酸化水素分解成分である還元剤としては、過酸化水素を分解するものであれば特に限定されないが、例えば、アルカリ、チオシアン化物、チオ尿素、亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。

過酸化水素分解成分である酸化剤としては、過酸化水素を分解するものであれば特に限定されないが、例えば、オゾン、過マンガン酸、過マンガン酸塩などが挙げられる。

（２）界面活性剤
本発明の別の実施形態において、過酸化水素分解剤は、過酸化水素分解剤成分に加えて、界面活性剤をさらに含み得る。過酸化水素分解剤に用いることができる界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルキルエステルなどの非イオン型界面活性剤、アルキルベンゼンスルホネートおよびアルキルサルフェートなどの陰イオン型界面活性剤、ラウリルアミンおよびステアリルトリメチルアンモニウムクロリドなどの陽イオン型界面活性剤、ならびにベタイン型カルボン酸および硫酸エステルなどの両性型界面活性剤などが挙げられる。

本発明の一実施形態において、過酸化水素分解剤中における界面活性剤の濃度は、１～５００００ｐｐｍであってよい。本発明の一実施形態において、過酸化水素分解剤中における界面活性剤の濃度は、例えば、１ｐｐｍ、５ｐｐｍ、１０ｐｐｍ、２０ｐｐｍ、３０ｐｐｍ、４０ｐｐｍ、５０ｐｐｍ、６０ｐｐｍ、７０ｐｐｍ、８０ｐｐｍ、９０ｐｐｍ、１００ｐｐｍ、１２０ｐｐｍ、１５０ｐｐｍ、２００ｐｐｍ、３００ｐｐｍ、４００ｐｐｍ、５００ｐｐｍ、６００ｐｐｍ、７００ｐｐｍ、８００ｐｐｍ、９００ｐｐｍ、１０００ｐｐｍ、２０００ｐｐｍ、３０００ｐｐｍ、４０００ｐｐｍ、５０００ｐｐｍ、６０００ｐｐｍ、７０００ｐｐｍ、８０００ｐｐｍ、９０００ｐｐｍ、１００００ｐｐｍ、１５０００ｐｐｍ、１８０００ｐｐｍ、２００００ｐｐｍ、２５０００ｐｐｍ、３００００ｐｐｍ、３５０００ｐｐｍ、４００００ｐｐｍ、４５０００ｐｐｍ、５００００ｐｐｍ、などであってよいが、これらに限定されない。本発明の一実施形態において、過酸化水素分解剤中における界面活性剤の濃度は、好ましくは１０～１００００ｐｐｍ、より好ましくは１００～７０００ｐｐｍ、さらにより好ましくは１０００～５０００ｐｐｍであってよい。本発明において、過酸化水素分解剤中の界面活性剤の濃度が上記の範囲にあることにより、使用時の泡立ちをよくし、かつ、洗浄後の泡残りを抑制することができる。

（３）その他の成分
本発明の方法において用いられる過酸化水素分解剤には、さらに必要に応じて、一般的な殺菌及び洗浄用薬剤等に使用される添加剤など、例えば安定剤、増粘剤、香料、着色剤、加水分解酵素等が適宜配合されていてもよい。本発明の過酢酸含有洗浄用組成物中、過酢酸、過酸化水素、任意成分である界面活性剤、ならびに必要に応じて添加する添加剤以外の残分は、主として水である。安定剤としては、例えばリン系安定剤、カルボン酸系安定剤、すず酸塩などが挙げられるが、これらに限定されない。

本発明の方法において用いられる過酸化水素分解剤は、希釈することなくそのまま用いるか、あるいは任意の濃度に希釈して用いることができる。希釈剤としては通常、水が用いられる。希釈剤として用いられる水は、例えば純水、超純水、蒸留水、精製水、注射用水、水道水などが用いられ得る。希釈倍率は、過酸化水素分解剤として余剰の過酸化水素を分解することができる濃度にすることができる希釈倍率であればよく、特に限定されないが、好ましくは１～１００００倍、より好ましくは１～１０００倍である。

（５）過酸化水素分解剤及びその希釈物の製造方法
本発明の一実施形態において、過酸化水素分解剤の製造方法は、少なくとも下記成分：
（ｉ）過酸化水素分解成分と、
（ｉｉ）任意成分である界面活性剤と、
を混合する混合工程を含むものであってよい。各成分については上述した通りである。各成分を混合する順序は任意であってよい。過酸化水素分解剤の希釈物は、上述のように、過酸化水素分解剤を希釈剤で希釈することにより得ることができる。

３．過酢酸含有洗浄用組成物を用いたタンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法
本発明は、過酢酸含有洗浄用組成物を洗浄対象物に接触させることを含む、タンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法を提供する。

本発明の一実施形態において、本発明のタンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法は、過酢酸含有洗浄用組成物を洗浄対象物に接触させることを含み、前記過酢酸含有洗浄用組成物は、少なくとも過酢酸と過酸化水素とを含む。

本発明の別の実施形態において、本発明のタンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法は、さらに、過酸化水素分解剤を洗浄対象物に接触させることを含む。すなわち、本発明の別の実施形態において、本発明のタンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法は、過酢酸含有洗浄用組成物を洗浄対象物に接触させることと、過酸化水素分解剤を洗浄対象物に接触させることとを含み、前記過酢酸含有洗浄用組成物は、少なくとも過酢酸と過酸化水素とを含む。この実施形態において、前記過酸化水素分解剤を洗浄対象物に接触させることは、前記過酢酸含有洗浄用組成物を洗浄対象物に接触させる前、後、又は同時に行われ得る。本発明の一実施形態において、前記過酸化水素分解剤を洗浄対象物に接触させることは、前記過酢酸含有洗浄用組成物を洗浄対象物に接触させる前に行われてよい。本発明の一実施形態において、前記過酸化水素分解剤を洗浄対象物に接触させることは、前記過酢酸含有洗浄用組成物を洗浄対象物に接触させる後に行われてよい。本発明の一実施形態において、前記過酸化水素分解剤を洗浄対象物に接触させることは、前記過酢酸含有洗浄用組成物を洗浄対象物に接触させることと同時に行われてよい。このように、過酢酸含有洗浄用組成物と過酸化水素分解剤とを別剤として使用することにより、過酸化水素の分解に起因する殺菌効果の低下及び汚れ除去力の低下を最小限にすることができる。

本発明の方法において用いられる過酢酸含有洗浄用組成物及び過酸化水素分解剤については、上述した通りである。

本発明の方法において用いられる過酢酸含有洗浄用組成物及び過酸化水素分解剤は、上述のように、希釈することなくそのまま用いるか、あるいは任意の濃度に希釈して、洗浄対象物に接触させることができる。

本発明の方法による洗浄対象物としては、例えば、医療用器具、配水管、飲料食品容器、工業排水、空調設備の冷却水、衣類、カット野菜などの食品、調理器具、食器、浴室、台所、洗濯槽、風呂釜、家具、ペットなどが挙げられるがこれらに限定されない。

本発明のタンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法において、前記接触させることは、浸漬法、噴霧法、塗布法、通液法、循環法、封入法のいずれであってもよい。本発明のタンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法において、用いる過酢酸含有洗浄用組成物又は過酢酸含有洗浄用希釈組成物の量、任意に用いる過酸化水素分解剤又はその希釈物の量、汚れを除去及び殺菌する時間は、微生物の種類や量、タンパク質を含む汚れの種類や量、過酢酸含有洗浄用組成物又は過酢酸含有洗浄用希釈組成物の濃度、過酸化水素分解剤又はその希釈物の濃度などに従って、適宜選択することができる。

本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物中に、過酢酸は、５０～１０００ｐｐｍの量で含まれ得る。本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物中に、過酸化水素は、２０～６００００ｐｐｍの量で含まれ得る。本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物中に、過酢酸が、５０～１０００ｐｐｍの量で含まれ、過酸化水素が、２０～６００００ｐｐｍの量で含まれ得る。

本発明の一実施形態において、上記過酢酸含有洗浄用組成物及び上記過酸化水素分解剤の少なくとも一方は、界面活性剤をさらに含んでよい。本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物は、過酢酸及び過酸化水素に加えて、界面活性剤をさらに含んでよい。本発明の別の実施形態において、過酸化水素分解剤は、過酸化水素分解成分に加えて、界面活性剤をさらに含んでよい。本発明の更に別の実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物及び過酸化水素分解剤は、それぞれ界面活性剤をさらに含んでよい。

本発明の一実施形態において、過酢酸含有洗浄用組成物中に、界面活性剤は、１～５００００ｐｐｍの量で含まれ得る。

本発明の一実施形態において、過酸化水素分解剤中に、界面活性剤は１～５００００ｐｐｍの量で含まれ得る。

本発明の方法において使用される過酢酸含有洗浄用組成物は、タンパク質を含む汚れの除去効果及び殺菌効果に加えて、スケール除去効果、バイオフィルム除去効果も期待でき、さらに低臭気性であるという利点を有する。

以下に、本発明の実施例を示す。しかしながら、これらの実施例は、本発明の実施形態を例示するものであって、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。

＜洗浄用組成物中の過酸化水素濃度の測定方法＞
本発明において、過酢酸含有洗浄用組成物の過酸化水素濃度は酸化還元滴定により行った。具体的には試料約０．１ｇを精密に量り、２５０ｍＬの三角フラスコに入れ、純水１００ｍＬ、１．８ｍｏｌ／Ｌ硫酸を１０ｍＬ加えて検液とした。この検液にフェロイン試液を数滴加えて、０．１ｍｏｌ／Ｌ硫酸セリウム（ＩＶ）溶液で滴定し、過酸化水素濃度を算出した。

＜洗浄用組成物中の過酢酸濃度の測定方法＞
本発明において、過酢酸含有洗浄用組成物の過酢酸濃度は中和滴定により行った。具体的には過酢酸含有洗浄用組成物の試料約０．１ｇを精密に量り、１００ｍＬビーカーに入れ、純水約５０ｍＬを加えて検液とした。この検液を０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液で滴定し、第一変曲点から第二変曲点までの添加量から過酢酸濃度を算出した。

＜汚れ液の調製＞
大腸菌(Microbiologics社製/菌種：ATCC8739)の冷凍ペレット(8×10² CFU)を賦活培養し、LB培地(極東製薬(株)製)を用いて35℃で24時間培養した。培地からコロニーを採取、滅菌した超純水を用いて遠心分離による洗浄を2回行った。デカンテーションで上澄みを取り除いた菌体を滅菌超純水で10mlに希釈し菌液とした。

ウシ血清アルブミン(BSA)(富士フィルム和光純薬(株)製)0.16gを滅菌超純水1.0mlで溶解させ、0.2μmのフィルターでろ過し、BSA水溶液を調製した。

カルボキシメチルセルロースナトリウム(CMC-Na)(富士フィルム和光純薬(株)製)0.10g、デソキシコレート(DC)粉末培地(アズワン(株)製)0.05g、滅菌超純水1.0mlを混合し、100℃にて15分間加熱融解した。加熱溶融後、常温になるまで放冷し、CMC-Na・DC粉末培地混合液を調製した。

菌液1.0mL、BSA水溶液1.0mL、CMC-Na・DC寒天培地混合液1.0mL、オレイン酸(OA)(東京化成工業(株)製)1.0mLを混合し、汚れ液を調製した。

＜テストピースの作製＞
市販のポリエチレン製まな板から、5×5cmのまな板片を切り出した。

上述の通り調製した汚れ液0.2gを、まな板片に均一に塗り付け、35℃にて1時間培養し、テストピースとした。

＜噴霧液の作製＞
過酢酸含有洗浄用組成物が界面活性剤を含まない過酢酸水溶液である場合、過酢酸製剤α(過酢酸濃度14重量%、過酸化水素5.6重量%)、過酢酸製剤β(過酢酸濃度8.9重量%、過酸化水素5.4重量%)、又は過酢酸製剤γ(過酢酸濃度0.06重量%、過酸化水素5.3重量%)を滅菌超純水で過酢酸濃度が10～2000ppmになるように調整し、過酢酸含有洗浄用組成物である過酢酸水溶液を作製した。

過酢酸含有洗浄用組成物が界面活性剤を含む過酢酸・界面活性剤混合液である場合、上記過酢酸製剤α、過酢酸製剤β、又は過酢酸製剤γを用いて、過酢酸濃度が50～200ppm、界面活性剤成分が0.3重量%になるように滅菌超純水で希釈し、過酢酸含有洗浄用組成物である過酢酸・界面活性剤混合液を作製した。

＜過酸化水素分解剤の作製＞
過酸化水素分解剤としてカタラーゼを用いる場合、カタラーゼ(MGCアドバンスケミカル(株)製)を100倍に希釈し、カタラーゼ水溶液を作製した。

過酸化水素分解剤として硫酸バナジウムを用いる場合、硫酸バナジウム(三菱ガス化学トレーディング(株)製)を100倍に希釈し、硫酸バナジウム水溶液を作製した。

過酸化水素分解剤として硫酸第二鉄、チオ尿素、又は過マンガン酸カリウムを用いる場合、それぞれ、硫酸第二鉄(富士フィルム和光純薬(株)製)、チオ尿素(富士フィルム和光純薬(株)製)、又は過マンガン酸カリウム(富士フィルム和光純薬(株)製)を、滅菌超純水にて0.1重量%になるように希釈し、各種水溶液を作製した。

＜界面活性剤・過酸化水素分解剤混合液の作製＞
過酢酸含有洗浄用組成物が界面活性剤・カタラーゼ混合液である場合、カタラーゼが1重量%、界面活性剤成分が0.3重量%なるように滅菌超純水で調整し、過酢酸含有洗浄用組成物である界面活性剤・カタラーゼ混合液を作製した。

過酢酸含有洗浄用組成物が界面活性剤・硫酸バナジウム混合液である場合、硫酸バナジウムが1重量%、界面活性剤成分が0.3重量%なるように滅菌超純水で調整し、過酢酸含有洗浄用組成物である界面活性剤・硫酸バナジウム混合液を作製した。

過酢酸含有洗浄用組成物が界面活性剤・硫酸第二鉄混合液、界面活性剤・チオ尿素混合液、又は界面活性剤・過マンガン酸カリウム混合液である場合、それぞれ、硫酸第二鉄(富士フィルム和光純薬(株)製)、チオ尿素(富士フィルム和光純薬(株)製)、又は過マンガン酸カリウム(富士フィルム和光純薬(株)製)が0.1重量%、界面活性剤成分が0.3重量%なるように滅菌超純水で調整し、過酢酸含有洗浄用組成物である界面活性剤・硫酸第二鉄混合液、界面活性剤・チオ尿素混合液、又は界面活性剤・過マンガン酸カリウム混合液をそれぞれ作製した。

＜除去殺菌試験＞
下記除去殺菌試験Ａ～Ｄを実施した。以下、詳細に説明する。

＜除去殺菌試験Ａ：過酢酸水溶液のみ＞
市販のスプレーボトルにそれぞれ、調製した過酢酸水溶液100mL、1.5mol/Lチオ硫酸ナトリウム100mLを充填した。1.5mol/Lチオ硫酸ナトリウムはチオ硫酸ナトリウム(富士フィルム和光純薬(株)製)を滅菌超純水で希釈し作製した。スプレーボトルの1回の薬液噴射量は0.8gである。

テストピースとスプレーを、スプレーのノズル口とテストピースの間隔が10cmになるようにセットした。過酢酸水溶液を2回噴射後、30秒間作用させた。その後、過酢酸および過酸化水素を分解するため、1.5mol/Lチオ硫酸ナトリウムを23回噴霧し、30秒間作用させた。付着した薬剤を洗い流すため、市販の蓄圧スプレーを用いて滅菌超純水20mLを噴射し洗い流した。

＜除去殺菌試験Ｂ：過酢酸・界面活性剤混合水溶液＞
市販のスプレーボトルにそれぞれ、調製した過酢酸水溶液、1.5mol/Lチオ硫酸ナトリウム、過酢酸・界面活性剤混合水溶液を充填した。1.5mol/Lチオ硫酸ナトリウムはチオ硫酸ナトリウム(富士フィルム和光純薬(株)製)を滅菌超純水で希釈し作製した。スプレーボトルの一回の薬液噴射量は0.8gである。

テストピースとスプレーを、スプレーのノズル口とテストピースの間隔が10cmになるようにセットした。過酢酸・界面活性剤混合水溶液を2回噴射後、30秒間作用させた。その後、過酢酸および過酸化水素を分解するため、1.5mol/Lチオ硫酸ナトリウム(富士フィルム和光純薬(株)製)を3回噴霧し、30秒間作用させた。付着した薬剤を洗い流すため、市販の蓄圧スプレーを用いて滅菌超純水20mLを噴射し洗い流した。

＜除去殺菌試験Ｃ：過酢酸水溶液と過酸化水素分解剤水溶液＞
市販のスプレーボトルにそれぞれ、調製した過酢酸水溶液、1.5mol/Lチオ硫酸ナトリウム、過酸化水素分解剤水溶液をスプレーボトルに充填した。1.5mol/Lチオ硫酸ナトリウムはチオ硫酸ナトリウム(富士フィルム和光純薬(株)製)を滅菌超純水で希釈し作製した。スプレーボトルの1回の薬液噴射量は0.8gである。

テストピースとスプレーを、スプレーのノズル口とテストピースの間隔が10cmになるようにセットした。過酢酸水溶液を2回噴射後、30秒間作用させた。その後、過酸化水素分解剤水溶液を1回噴射し、1分間作用させた。続いて、過酢酸および過酸化水素を分解するため、0.11.5mol/Lチオ硫酸ナトリウムを3回噴霧し、30秒間作用させた。付着した薬剤を洗い流すため、市販の蓄圧スプレーを用いて滅菌超純水20mLを噴射し洗い流した。

＜除去殺菌試験Ｄ：過酢酸水溶液と界面活性剤・過酸化水素分解剤混合液＞
市販のスプレーボトルにそれぞれ、調製した過酢酸水溶液、1.5mol/Lチオ硫酸ナトリウム、界面活性剤・過酸化水素分解剤混合溶液を充填した。1.5mol/Lチオ硫酸ナトリウムはチオ硫酸ナトリウム(富士フィルム和光純薬(株)製)を滅菌超純水で希釈し作製した。スプレーボトルの一回の薬液噴射量は0.8gである。

テストピースとスプレーを、スプレーのノズル口とテストピースの間隔が10cmになるようにセットした。過酢酸水溶液を2回噴射後、30秒間作用させた。その後、界面活性剤・過酸化水素分解剤混合溶液を1回噴霧し、1分間作用させた。続いて、過酢酸および過酸化水素を分解するため、1.5mol/Lチオ硫酸ナトリウム(富士フィルム和光純薬(株)製)を23回噴霧し、30秒間作用させた。付着した薬剤を洗い流すため、市販の蓄圧スプレーを用いて滅菌超純水20mLを噴射し洗い流した。

＜平均大腸菌・大腸菌群数＞
未処理のテストピースおよび、薬剤処理を行ったテストピースについて、スワブ(アズワン(株)製)を用いてふき取り、スワブに付着した汚れを10mLのリン酸緩衝生理食塩水に移した。

汚れを移した液は1mL当たりの菌数が数十個になるように、適宜リン酸緩衝生理食塩水で希釈し、測定用培地(日水製薬(株)製)に塗布した。培地は35℃で24時間培養した。

培養の後、数十個単位でコロニーが発現している培地のコロニー数を計測した。出現しているコロニー数に希釈倍率をかけて菌数(CUF/25cm²)を算出した。

次式より菌の減少率(%)を求めて、以下の判定基準により殺菌力の判定をした。
殺菌力(%) = (薬剤処理を行ったテストピースの菌数) ÷ (未処理のテストピースの菌数) × 100
〇：90%以上
△：90%未満、100%未満
×：100%

＜汚れの平均残存率＞
試験前後のテストピースの重量を測定し、次式より汚れの平均残存率(%)を求めて、以下の判定基準により除去力を判定した。
除去率(%) = (試験前重量) ÷ (試験後重量) × 100
〇：90%以上
△：90%未満、80%以上
×：80%未満

＜臭気＞
人の嗅覚により、以下の判定基準により判定した。
〇：少し臭気を感じる
△：はっきりと臭気を感じる
×：刺激臭を感じる

尚、本願で使用した材料・器具の詳細は以下の通りである。
・大腸菌：(Microbiologics社/商品名：E. coli ATCC8739)
・LB寒天培地：(極東製薬(株)製/商品名：プレメディア乳糖ブイヨン培地)
・ウシ血清アルブミン：(富士フィルム和光純薬(株)製/商品名：アルブミン,ウシ血清由来(BSA)、低塩濃度/規格：生化学用/規格含有量：98+%)
・カルボキシメチルセルロースナトリウム：(富士フィルム和光純薬(株)製/商品名：カルボキシメチルセルロースナトリウム/規格：化学用/規格含有量：6.5～8.5%(as Na))
・デソキシコレート粉末培地：(アズワン(株)製/商品名：サニスペック粉末培地 デソキシコレート寒天・粉末/規格：大腸菌群測定用/組成：デソキシコレート寒天(培地45.5g/1000mLあたり)、ペプトン混合物/乳糖各10g・塩化ナトリウム5g・クエン酸鉄デソキシコール1g・デソキシコール酸/クエン酸ナトリウム各1g・リン酸二カリウム2g・中性紅33g・寒天16g)
・オレイン酸：(東京化成工業(株)製/商品名：オレイン酸/規格含有量：85.0%以上)
・チオ硫酸ナトリウム：(富士フィルム和光純薬(株)製/商品名：チオ硫酸ナトリウム/規格：容量分析用)
・カタラーゼ：(MGCアドバンスケミカル(株)製/商品名：アスクスーパー25)
・硫酸バナジウム：(三菱ガス化学トレーディング(株)製/商品名：CPR-110)
・硫酸第二鉄：(富士フィルム和光純薬(株)製/商品名：硫酸鉄(II)七水和物)
・チオ尿素：(富士フィルム和光純薬(株)製/商品名：チオ尿素)
・過マンガン酸カリウム：(富士フィルム和光純薬(株)製/商品名：過マンガン酸カリウム)
・界面活性剤(塩化ベンゼトニウム；KEGG)：(富士フィルム和光純薬(株)製/商品名：塩化ベンゼトニウム/規格含有量：98+%)
・界面活性剤(ドデシル硫酸ナトリウム；SDS)：(富士フィルム和光純薬(株)製/商品名：ドデシル硫酸ナトリウム/規格含有量：95+%)
・界面活性剤(ポリオキシエチレン(23)ラウリルエーテル；POE(23)LE)：(富士フィルム和光純薬(株)製/商品名：ポリオキシエチレン(23)ラウリルエーテル/規格含有量：<100%)
・界面活性剤(ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム)：(花王(株)製/商品名：ファミリーフレッシュ/規格含有量：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム29%)
・リン酸緩衝生理食塩水：(アズワン(株)製/商品名：リン酸整理食塩水/規格：ろ過滅菌済)
・スワブ：(アズワン(株)製/商品名：拭き取り検査用スワブ(ファインチェック)PTC-10)
・測定用培地：(日水製薬(株)製/商品名：コンパクトドライ「ニッスイ」EC/規格：大腸菌・大腸菌群測定用)

＜実施例１＞
原料として過酢酸製剤（「過酢酸種」ともいう。）α(過酢酸14質量%、過酸化水素5.6質量%)を滅菌超純水で希釈し、表２に示す成分濃度の過酢酸水溶液を調製した。得られた過酢酸水溶液を用い、表１に示す除去殺菌試験を行った。結果は表２－２に示す。

＜実施例２～１１、比較例３～６＞
表２－１及び表２－２に示す原料に替える以外は実施例１と同様にして、表２－１及び表２－２に示す成分濃度の過酢酸水溶液を調製し、表１に示す除去殺菌試験を行った。結果は表２－１及び表２－２に示す。

表２－１～表２－５中、過酢酸種α～γは下記の過酢酸製剤である。
過酢酸種α：過酢酸14質量%、過酸化水素5.6質量%
過酢酸種β：過酢酸8.9質量%、過酸化水素5.4質量%
過酢酸種γ：過酢酸0.06質量%、過酸化水素5.3質量%

＜実施例１２＞
原料として過酢酸製剤α(過酢酸14質量%、過酸化水素5.6質量%)及びKEGG（塩化ベンゼトニウム）を滅菌超純水で希釈し、表に示す成分濃度の過酢酸水溶液を調製した。得られた過酢酸水溶液を用い、表１に示す除去殺菌試験を行った。結果は表２－３に示す。

＜実施例１３～１８＞
表２－３に示す原料に替える以外は実施例１２と同様にして、表２－３に示す成分濃度の過酢酸水溶液を調製した。得られた過酢酸水溶液を用い、表１に示す除去殺菌試験を行った。結果は表２－３に示す。

＜実施例１９＞
原料として過酢酸製剤α(過酢酸14質量%、過酸化水素5.6質量%)を滅菌超純水で希釈し、表２－４に示す成分濃度の過酢酸水溶液を調製した。別途、過酸化水素分解剤としてカタラーゼ製剤(MGCアドバンスケミカル株式会社製/商品名：アスクスーパー)を100倍に希釈し、過酸化水素分解剤水溶液を調製した。得られた過酢酸水溶液と過酸化水素分解剤水溶液とを用い、表１に示す除去殺菌試験を行った。結果は表２－４に示す。

＜実施例２０～２９＞
表２－４に示す原料に替える以外は実施例１９と同様にして、表２－４に示す成分濃度の過酢酸水溶液及び過酸化水素分解剤水溶液を調製した。得られた過酢酸水溶液と過酸化水素分解剤水溶液とを用い、表１に示す除去殺菌試験を行った。結果は表２－４に示す。

＜実施例３０～３４＞
過酸化水素分解剤として硫酸第二鉄を用いた以外は、実施例１９と同様にして、表２－５に示す成分濃度の過酢酸水溶液及び過酸化水素分解剤水溶液を調製した。得られた過酢酸水溶液と過酸化水素分解剤水溶液とを用い、表１に示す除去殺菌試験を行った。結果は表２－５に示す。

＜実施例３５～３９＞
過酸化水素分解剤として硫酸バナジウムを用いた以外は、実施例１９と同様にして、表２－５に示す成分濃度の過酢酸水溶液及び過酸化水素分解剤水溶液を調製した。得られた過酢酸水溶液と過酸化水素分解剤水溶液とを用い、表１に示す除去殺菌試験を行った。結果は表２－５に示す。

＜実施例４０～４４＞
過酸化水素分解剤としてチオ尿素を用いた以外は、実施例１９と同様にして、表２－５に示す成分濃度の過酢酸水溶液及び過酸化水素分解剤水溶液を調製した。得られた過酢酸水溶液と過酸化水素分解剤水溶液とを用い、表１に示す除去殺菌試験を行った。結果は表２－５に示す。

＜実施例４５～４９＞
過酸化水素分解剤として過マンガン酸カリウムを用いた以外は、実施例１９と同様にして、表２－５に示す成分濃度の過酢酸水溶液及び過酸化水素分解剤水溶液を調製した。得られた過酢酸水溶液と過酸化水素分解剤水溶液とを用い、表１に示す除去殺菌試験を行った。結果は表２－５に示す。

＜比較例１＞
汚れ除去殺菌試験前の状態を表２－１に示す。

＜比較例２＞
滅菌超純水を用い、表２に示す除去殺菌試験Ａを行った。結果は表２－１に示す。

上記の通り、本発明によれば、タンパク質などの汚れと細菌等の微生物とが混在して付着している殺菌洗浄対象物に対して、汚れの除去性と除菌性とが共に優れる殺菌洗浄方法、並びにその方法に用いる洗浄用組成物を提供することができることが示された。また、本発明の過酢酸含有洗浄用組成物は、過酢酸が本来有するスケール除去効果を低下させることなく、タンパク質除去力を向上させることができる、画期的な組成物である。

Claims (8)

1. 過酢酸含有洗浄用組成物を洗浄対象物に接触させることを含む、タンパク質を含む汚れを除去及び殺菌する方法であって、前記過酢酸含有洗浄用組成物は、少なくとも過酢酸と過酸化水素とを含む、方法。
2. さらに、過酸化水素分解剤を洗浄対象物に接触させることを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記過酸化水素分解剤を洗浄対象物に接触させることが、前記過酢酸含有洗浄用組成物を洗浄対象物に接触させる前、後、又は同時に行われる、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記過酢酸含有洗浄用組成物中に、過酢酸が、５０～１０００ｐｐｍの量で含まれ、過酸化水素が、２０～６００００ｐｐｍの量で含まれる、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記過酢酸含有洗浄用組成物及び前記過酸化水素分解剤の少なくとも一方が、界面活性剤をさらに含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記過酢酸含有洗浄用組成物中に、界面活性剤を１～５００００ｐｐｍ含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記過酸化水素分解剤中に、界面活性剤を１～５００００ｐｐｍ含む、請求項５に記載の方法。
8. 請求項１～７のいずれか一項に記載の方法において使用する、過酢酸含有洗浄用組成物。