JP2022092224A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 管継手の自重が小さくされその強度が高くされる。【解決手段】 管継手１０は、金属製の継手本体２０と、一方シール材２４と、他方シール材２８とを備える。一方開口端形成部５０は一方の管１２の一端が進入するためのものである。他方開口端形成部５２は他方の管１４の一端が進入するためのものである。一方シール材２４は、継手本体２０の一方開口端形成部５０の内周面と一方の管１２の一端の外周面との間をシールする。他方シール材２８は、継手本体２０の他方開口端形成部５２の内周面と他方の管１４の一端の外周面との間をシールする。継手本体２０が、連通部５４をさらに有している。連通部５４は、一方開口端形成部５０と他方開口端形成部５２との間に凹み２３０を形成する。管継手１０は、合成樹脂製の補強体３０をさらに備える。【選択図】 図２

Description

本発明は管継手に関するものである。

特許文献１は、管継手を開示する。この管継手は、継手本体と、ナットと、パッキンとを備える。継手本体には薄肉ステンレス鋼管の挿入が可能である。薄肉ステンレス鋼管の端部外周には凸部が形成されている。継手本体の端部には雄ねじが形成されている。ナットは、嵌合部を有する。嵌合部は、継手本体と凸部を境に対向する。嵌合部は、薄肉ステンレス鋼管の外周に嵌まる。ナットは、雌ねじ部を有する。雌ねじは、継手本体の雄ねじに噛み合う。パッキンは、継手本体と薄肉ステンレス鋼管の間に設けられる。特許文献１に開示された管継手によれば、薄肉ステンレス鋼管を簡単に接続できる。

特許文献２は、管継手を開示する。この管継手は、継手本体と、継手本体の外周に嵌まる押圧保持リングとを備える。この管継手には薄肉ステンレス鋼管が接続される。薄肉ステンレス鋼管には塑性加工凸条が設けられる。継手本体の先端外周部と押圧保持リングの内周部とは相互に接続される。継手本体の先端外周部と押圧保持リングの内周部とが相互に接続されると、押圧保持リングの内周部外端域、および、継手本体 の内周部先端域が、薄肉ステンレス鋼管の凸条を軸方向の外方と内方とから挾む。この状態を維持するために、この管継手は、押圧保持リングに軸方向から差込まれる差込み部材を備える。特許文献２に開示された管継手は、薄肉ステンレス鋼管を容易迅速に接続できる。

実公平３－１５８９７号公報 特開２０１８－３１４１７号公報

特許文献１および特許文献２に開示された管継手には、自重が大きいという問題点がある。これらの管継手に接続されるのは薄肉ステンレス鋼管である。例えば、それら薄肉ステンレス鋼管が支持材などによって支持されており、かつ、管継手自体が支持されていない場合、管継手を直接支持するのはそれら薄肉ステンレス鋼管である。それら薄肉ステンレス鋼管が管継手を直接支持することとなる場合、それら薄肉ステンレス鋼管の変形を未然に防止するための対策が必要になる。管継手の自重が大きいことは、そのような対策の必要性を高くする。したがって管継手の自重は可能な範囲で小さいことが望ましい。しかしながら、自重を減らすために管継手のいずれかの部分の厚さを減らすと、その部分の強度が低下する。

本発明の目的は、自重が小さく強度が高い管継手を提供することにある。

図面に基づいて本発明の管継手が説明される。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。

上述された目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手１０は、金属製かつ筒状の継手本体２０と、環状の一方シール材２４と、環状の他方シール材２８とを備える。継手本体２０は、一方開口端形成部５０と他方開口端形成部５２とを有する。一方開口端形成部５０は一方の管１２の一端が進入するためのものである。他方開口端形成部５２は他方の管１４の一端が進入するためのものである。一方シール材２４は、継手本体２０の一方開口端形成部５０の内周面と一方の管１２の一端の外周面との間をシールする。他方シール材２８は、継手本体２０の他方開口端形成部５２の内周面と他方の管１４の一端の外周面との間をシールする。継手本体２０が、連通部５４をさらに有している。連通部５４は、一方開口端形成部５０と他方開口端形成部５２との間に配置される。連通部５４は、一方開口端形成部５０と他方開口端形成部５２とを連通させる。連通部５４は、一方開口端形成部５０と他方開口端形成部５２との間に凹み２３０を形成する。管継手１０は、合成樹脂製の補強体３０をさらに備える。補強体３０は、凹み２３０に配置される。

金属製である継手本体２０よりも合成樹脂製の補強体３０は密度が小さい。密度が小さいので、補強体３０が占めている空間を継手本体２０の素材である金属が占めている場合よりも管継手１０としての自重を小さくできる。一方、補強体３０が凹み２３０に配置されると、凹み２３０が圧縮されるような曲げモーメントが継手本体２０にかかった際に補強体３０が荷重を受ける。補強体３０が荷重を受けるので、その荷重が受けられない場合に比べて、継手本体２０にその曲げモーメントがかかっても継手本体２０に塑性変形が生じる可能性は低くなる。これにより、その曲げモーメントによって生じるような所定の曲げ応力に対しては、管継手１０としての強度は高くなる。その結果、自重が小さく強度が高い管継手が提供される。

また、上述された連通部５４が、筒状の連通路段差形成部７０と、一方閉塞壁部７２と、他方閉塞壁部７４とを有していることが望ましい。連通路段差形成部７０は、一方開口端形成部５０と他方開口端形成部５２との間の連通路を形成する。連通路段差形成部７０は、一方開口端形成部５０および他方開口端形成部５２との間で外周に段差を形成する。一方閉塞壁部７２は、一方開口端形成部５０と連通路段差形成部７０の一端との間を塞ぐ。他方閉塞壁部７４は、他方開口端形成部５２と連通路段差形成部７０の他端との間を塞ぐ。この場合、補強体３０が、複数の板状部１９０と、壁間配置部１９２とを有していることが望ましい。壁間配置部１９２は、次に述べられる要件が満たされるように、複数の板状部１９０をそれぞれ配置する。その要件は、複数の板状部１９０同士の間隔が所定の間隔に保たれ、かつ、一方閉塞壁部７２とその一方閉塞壁部７２に対向する他方閉塞壁部７４と連通路段差形成部７０とが形成する凹み２３０に挟まれるというものである。

一方閉塞壁部７２とその一方閉塞壁部７２に対向する他方閉塞壁部７４と筒状の連通路段差形成部７０とが凹み２３０を形成する。補強体３０の複数の板状部１９０は、その凹み２３０に挟まれるように配置されることとなる。複数の板状部１９０がその凹み２３０に挟まれるように配置されるので、一方閉塞壁部７２とその一方閉塞壁部７２に対向する他方閉塞壁部７４とが板状部１９０に荷重を及ぼすこととなる。一方閉塞壁部７２と他方閉塞壁部７４とが板状部１９０に荷重を及ぼすので、板状部１９０のいずれかの個所に大きな圧縮応力が集中してかかることを防止できる。これにより、板状部１９０が破損する可能性を抑え得る。その可能性が抑えられると、曲げ応力に対する管継手１０としての強度が高くなる。複数の板状部１９０は、複数の板状部１９０同士の間隔が所定の間隔に保たれるように配置される。これにより、補強体３０が１枚の板状部１９０のみからなる場合および複数の板状部１９０が密着して並んでいる場合に比べて、管継手１０が様々な方向の曲げ応力に耐えられる。しかも、複数の板状部１９０同士の間に所定の間隔が保たれるので、それらの板状部１９０の間に継手本体２０と同じ材質の部材が存在する場合に比べて、管継手１０としての自重を小さくできる。

もしくは、上述された一方閉塞壁部７２が、一方密着面１１０と、一方接触面１１２とを有していることが望ましい。一方密着面１１０は、一方開口端形成部５０の内部空間に対向する。一方密着面１１０は、一方開口端形成部５０の内周面と共に一方シール材２４が密着するためのものである。一方接触面１１２は、一方密着面１１０の裏側に配置される。一方接触面１１２は、複数の板状部１９０のいずれかが接触するためのものである。

一方密着面１１０に一方シール材２４が密着し、かつ、一方接触面１１２に複数の板状部１９０のいずれかが接触すると、一方閉塞壁部７２が板状部１９０から受ける反力は一方シール材２４に伝わることとなる。すなわち、一方閉塞壁部７２が一方シール材２４に支えられる。これにより、その反力が一方シール材２４に伝わらない場合に比べて、一方閉塞壁部７２が破損する可能性を抑え得る。その可能性が抑えられると、曲げ応力に対する管継手１０としての強度が高くなる。

本発明によれば、自重が小さく強度が高い管継手が提供される。

本発明のある実施形態にかかる管継手の外観図である。 本発明のある実施形態にかかる管継手の断面図である。 本発明のある実施形態にかかる継手本体の断面図である。 本発明のある実施形態にかかる一方接続リングの斜視図である。 本発明のある実施形態にかかる補強体の斜視図である。 本発明のある実施形態にかかる凹みが露出した状況を示す図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態が説明される。以下の説明では、同一の部品には同一の符号が付されている。それらの名称および機能は同一である。従って、それらについての詳細な説明は繰返されない。

［管継手の構成］
図１は、本実施形態にかかる管継手１０の外観図である。図２は、本実施形態にかかる管継手１０の断面図である。図２において、本実施形態にかかる管継手１０には２本の管１２，１４が接続されている。以下、図１および図２に基づき、本実施形態にかかる管継手１０の構成が説明される。

本実施形態にかかる管継手１０は、２本の管１２，１４を互いに接続させるために用いられる。本実施形態にかかる管継手１０は、金属製かつ筒状の継手本体２０と、一方接続リング２２と、環状の一方シール材２４と、他方接続リング２６と、環状の他方シール材２８と、合成樹脂製の補強体３０とを備える。

継手本体２０の一端と他端とに、上述された２本の管１２，１４が進入する。一方接続リング２２は、継手本体２０と一方の管１２の一端とを接続する。一方シール材２４は、継手本体２０と一方の管１２との間をシールする。他方接続リング２６は、継手本体２０と他方の管１４の一端とを接続する。他方シール材２８は、継手本体２０と他方の管１４との間をシールする。補強体３０は、連通部５４が形成する凹み２３０に配置される。

図３は、本実施形態にかかる継手本体２０の断面図である。以下、図３に基づき、本実施形態にかかる継手本体２０の構成が説明される。継手本体２０は、一方開口端形成部５０と他方開口端形成部５２と連通部５４とを有する。一方開口端形成部５０は一方の管１２の一端が進入するためのものである。一方の管１２の一端は、一方接続リング２２によって一方開口端形成部５０に接続される。他方開口端形成部５２は他方の管１４の一端が進入するためのものである。他方の管１４の一端は、他方接続リング２６によって他方開口端形成部５２に接続される。連通部５４は、一方開口端形成部５０と他方開口端形成部５２との間に配置される。連通部５４は、一方開口端形成部５０と他方開口端形成部５２とを連通させる。連通部５４は、一方開口端形成部５０と他方開口端形成部５２との間に凹み２３０を形成する。

一方開口端形成部５０は、一方胴体部６０と、一方係合突起６２とを有する。一方胴体部６０は筒状の部分である。一方胴体部６０に一方の管１２の一端が収容される。上述された一方シール材２４は、一方胴体部６０の内周面と一方の管１２の一端の外周面との間をシールする。これにより、一方開口端形成部５０の内周面と一方の管１２の一端の外周面との間がシールされることとなる。一方係合突起６２は、一方胴体部６０の内周面から突出する。

他方開口端形成部５２は、他方胴体部６４と、他方係合突起６６とを有する。他方胴体部６４は筒状の部分である。他方胴体部６４に他方の管１４の一端が収容される。上述された他方シール材２８は、他方胴体部６４の内周面と他方の管１４の一端の外周面との間をシールする。これにより、他方開口端形成部５２の内周面と他方の管１４の一端の外周面との間がシールされることとなる。他方係合突起６６は、他方胴体部６４の内周面から突出する。

連通部５４が、筒状の連通路段差形成部７０と、環状の一方閉塞壁部７２と、環状の他方閉塞壁部７４とを有している。連通路段差形成部７０は、一方開口端形成部５０と他方開口端形成部５２との間の連通路を形成する。図３から明らかなように、連通路段差形成部７０は、一方開口端形成部５０および他方開口端形成部５２との間で外周に段差を形成する。一方閉塞壁部７２は、一方開口端形成部５０と連通路段差形成部７０の一端との間を塞ぐ。他方閉塞壁部７４は、他方開口端形成部５２と連通路段差形成部７０の他端との間を塞ぐ。これにより、上述された凹み２３０が、連通路段差形成部７０と一方閉塞壁部７２と他方閉塞壁部７４とによって形成されることとなる。

一方閉塞壁部７２が、一方密着面１１０と、一方接触面１１２とを有している。一方密着面１１０は、一方開口端形成部５０の内部空間に対向する。一方密着面１１０は、一方開口端形成部５０の内周面と共に一方シール材２４が密着するためのものである。一方シール材２４は、一方係合突起６２と一方密着面１１０との間に嵌め込まれる。一方接触面１１２は、一方密着面１１０の裏側に配置される。

他方閉塞壁部７４が、他方密着面１３０と、他方接触面１３２とを有している。他方密着面１３０は、他方開口端形成部５２の内部空間に対向する。他方密着面１３０は、他方開口端形成部５２の内周面と共に他方シール材２８が密着するためのものである。他方シール材２８は、他方係合突起６６と他方密着面１３０との間に嵌め込まれる。他方接触面１３２は、他方密着面１３０の裏側に配置される。

図４は、本実施形態にかかる一方接続リング２２の斜視図である。以下、図４に基づき、本実施形態にかかる一方接続リング２２の構成が説明される。本実施形態にかかる一方接続リング２２は、環状本体部１５０と、外側係合部１５２の対と、内側係合部１５４の対と、押輪部１５６とを有する。環状本体部１５０は、外側係合部１５２の対と内側係合部１５４の対と押輪部１５６との基部となる。外側係合部１５２は、環状本体部１５０の一端から突出する。外側係合部１５２は、内周爪部１７０を有する。外側係合部１５２の対は、それらがそれぞれ有する内周爪部１７０が互いに対向するように配置される。内側係合部１５４は、外側係合部１５２に沿うように環状本体部１５０の一端から突出する。内側係合部１５４は、外周爪部１７２を有する。内側係合部１５４は、それらがそれぞれ有する外周爪部１７２が互いに対向するように配置される。押輪部１５６は、環状本体部１５０の内周から外側係合部１５２の対および内側係合部１５４の対が突出する方向に沿って延びる。

本実施形態の場合、他方接続リング２６の構成は一方接続リング２２の構成と同一である。したがって、その詳細な説明は繰り返されない。

本実施形態の場合、一方接続リング２２は他方接続リング２６に対向するように配置される。一方接続リング２２の外側係合部１５２の内周爪部１７０が他方接続リング２６の内側係合部１５４の外周爪部１７２にかみ合う。他方接続リング２６の外側係合部１５２の内周爪部１７０が一方接続リング２２の内側係合部１５４の外周爪部１７２にかみ合う。その結果、一方接続リング２２と他方接続リング２６とは互いに接続される。

図５は、本実施形態にかかる補強体３０の斜視図である。以下、図５に基づき、本実施形態にかかる補強体３０の構成が説明される。補強体３０は、複数（本実施形態の場合は４枚）の板状部１９０と、環状の壁間配置部１９２とを有している。複数の板状部１９０は、一方接触面１１２および他方接触面１３２に接触し得る。一方接触面１１２および他方接触面１３２はそのために設けられるものでもある。壁間配置部１９２は、次に述べられる２要件が満たされるように、複数の板状部１９０をそれぞれ配置する。その第１の要件は、複数の板状部１９０同士の間隔が所定の間隔に保たれるというものである。その第２の要件は、継手本体２０の凹み２３０に挟まれるというものである。上述されているように、その凹み２３０は、連通路段差形成部７０と一方閉塞壁部７２と他方閉塞壁部７４とによって形成されるものである。その結果、複数の板状部１９０は、壁間配置部１９２によって一方閉塞壁部７２と他方閉塞壁部７４との間に配置されることとなる。

［管継手の接続方法］
本実施形態にかかる管継手１０の接続方法は以下の通りである。まず、作業者は、一方の管１２に一方接続リング２２の押輪部１５６を貫通させる。一方の管１２が一方接続リング２２の押輪部１５６を貫通すると、作業者は、周知の方法により、その一方の管１２の一端に拡径部２１０を形成する。次に、作業者は、他方の管１４に他方接続リング２６の押輪部１５６を貫通させる。他方の管１４が他方接続リング２６の押輪部１５６を貫通すると、作業者は、周知の方法により、その他方の管１４に拡径部２１２を形成する。

次に、作業者は、予め一方シール材２４と他方シール材２８とが収容されている継手本体２０の一方胴体部６０に一方の管１２の一端を進入させる。作業者は、継手本体２０の他方胴体部６４に他方の管１４の一端を進入させる。

継手本体２０に一方の管１２の一端と他方の管１４の一端とが進入すると、作業者は、一方接続リング２２の外側係合部１５２と内側係合部１５４との間に他方接続リング２６の外側係合部１５２または内側係合部１５４を進入させる。このとき、一方接続リング２２の押輪部１５６が一方の管１２の一端の拡径部２１０を継手本体２０の奥へ向かって押す。その拡径部２１０は一方係合突起６２に押し付けられる。これにより、その拡径部２１０は、一方接続リング２２の押輪部１５６と継手本体２０の一方係合突起６２とに挟まれることとなる。これに伴い、その拡径部２１０は、一方シール材２４を一方密着面１１０に押し付ける。一方密着面１１０に押し付けられた一方シール材２４は、一方密着面１１０に加えて一方胴体部６０の内周面にも密着する。これにより、一方シール材２４は、一方胴体部６０の内周面と一方の管１２の一端の外周面との間をシールすることとなる。一方、他方接続リング２６の押輪部１５６が他方の管１４の一端の拡径部２１２を継手本体２０の奥へ向かって押す。その拡径部２１２は他方係合突起６６に押し付けられる。これにより、その拡径部２１２は、他方接続リング２６の押輪部１５６と継手本体２０の他方係合突起６６とに挟まれることとなる。これに伴い、その拡径部２１２は、他方シール材２８を他方密着面１３０に押し付ける。他方密着面１３０に押し付けられた他方シール材２８は、他方密着面１３０に加えて他方胴体部６４の内周面にも密着する。これにより、他方シール材２８は、他方胴体部６４の内周面と他方の管１４の一端の外周面との間をシールすることとなる。

続いて、作業者は、一方接続リング２２と他方接続リング２６とをそれらの周方向に沿ってねじる。これにより、一方接続リング２２の外側係合部１５２に他方接続リング２６の内側係合部１５４がかみ合う。他方接続リング２６の外側係合部１５２に一方接続リング２２の内側係合部１５４がかみ合う。その結果、継手本体２０の凹み２３０が露出する個所が形成される。図６はその状況が示された図である。

凹み２３０が露出する個所が形成されると、作業者は、その個所において継手本体２０の凹み２３０に補強体３０の板状部１９０を嵌める。板状部１９０が嵌められると、外側係合部１５２と内側係合部１５４とがかみ合った一方接続リング２２と他方接続リング２６とは外れなくなる。これにより、本実施形態にかかる管継手１０と２本の管１２，１４との接続は完了する。

［本実施形態にかかる効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかる管継手１０において、補強体３０の板状部１９０が凹み２３０に配置される。板状部１９０が凹み２３０に配置されると、補強体３０が占めている空間を継手本体２０の素材である金属が占めている場合よりも管継手１０としての自重を小さくできる。一方、板状部１９０が凹み２３０に配置されると、継手本体２０に曲げモーメントがかかった際に板状部１９０が荷重を受ける。板状部１９０が荷重を受けるので、その荷重が受けられない場合に比べて、継手本体２０に曲げモーメントがかかっても継手本体２０に塑性変形が生じる可能性は低くなる。これにより、曲げ応力に対する管継手１０としての強度は高くなる。その結果、自重が小さく強度が高い管継手が提供される。

また、本実施形態にかかる管継手１０の場合、４枚の板状部１９０は、一方閉塞壁部７２とその一方閉塞壁部７２に対向する他方閉塞壁部７４とに挟まれるように配置されることとなる。４枚の板状部１９０がそのように配置されるので、一方閉塞壁部７２とその他方閉塞壁部７４とがそれらの板状部１９０に荷重を及ぼすこととなる。一方閉塞壁部７２とその他方閉塞壁部７４とがそれらの板状部１９０に荷重を及ぼすので、板状部１９０のいずれかの個所に大きな圧縮応力が集中してかかることを防止できる。これにより、板状部１９０が破損する可能性を抑え得る。その可能性が抑えられると、曲げ応力に対する管継手１０としての強度が高くなる。４枚の板状部１９０は、それらの板状部１９０同士の間隔が所定の間隔に保たれるように配置される。これにより、補強体３０が１枚の板状部１９０のみからなる場合および４枚の板状部１９０が密着して並んでいる場合に比べて、管継手１０が様々な方向の曲げ応力に耐えられる。しかも、４枚の板状部１９０同士の間隔が所定の間隔に保たれるので、それらの板状部１９０の間に継手本体２０と同じ材質の部材が存在する場合に比べて、管継手１０としての自重を小さくできる。

しかも、本実施形態にかかる管継手１０の場合、一方密着面１１０に一方シール材２４が密着し、かつ、一方接触面１１２に複数の板状部１９０のいずれかが接触すると、一方閉塞壁部７２が板状部１９０から受ける反力は一方シール材２４に伝わることとなる。すなわち、一方閉塞壁部７２が一方シール材２４に支えられる。これにより、その反力が一方シール材２４に伝わらない場合に比べて、一方閉塞壁部７２が破損する可能性を抑え得る。その可能性が抑えられると、曲げ応力に対する管継手１０としての強度が高くなる。

また、本実施形態にかかる管継手１０の場合、一方の管１２の一端の拡径部２１０が一方シール材２４を一方密着面１１０に押し付ける。一方密着面１１０に押し付けられた一方シール材２４は、一方密着面１１０に加えて一方胴体部６０の内周面にも密着する。これにより、一方シール材２４は、一方胴体部６０の内周面と一方の管１２の一端の外周面との間をシールすることとなる。一方、他方の管１４の一端の拡径部２１２は、他方シール材２８を他方密着面１３０に押し付ける。他方密着面１３０に押し付けられた他方シール材２８は、他方密着面１３０に加えて他方胴体部６４の内周面にも密着する。これにより、他方シール材２８は、他方胴体部６４の内周面と他方の管１４の一端の外周面との間をシールすることとなる。その結果、一方の管１２に拡径部２１０が形成されないまま本実施形態にかかる管継手１０が組み立てられた場合、一方の管１２を通じて管継手１０の内部に水が流れるとその水は一方胴体部６０の内周面と一方の管１２の一端の外周面との間から漏れる。他方の管１４に拡径部２１２が形成されないまま本実施形態にかかる管継手１０が組み立てられた場合、他方の管１４を通じて管継手１０の内部に水が流れるとその水は他方胴体部６４の内周面と他方の管１４の一端の外周面との間から漏れる。その結果、本実施形態にかかる管継手１０においては、拡径部２１０，２１２が形成されないまま管継手１０が組み立てられたことが容易に発見される。

［変形例］
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述された実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、上述された実施形態に対して本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。

例えば、連通部５４の形態は上述したものに限定されない。すなわち、連通部の形状は一葉回転双曲面で構成されたものであってもよい。連通部の形状は周方向に凹みが並ぶものであってもよい。

また、補強体３０の形態も上述したものに限定されない。すなわち、補強体の形状は、矩形の板状であってもよい。

１０…管継手
１２…一方の管
１４…他方の管
２０…継手本体
２２…一方接続リング
２４…一方シール材
２６…他方接続リング
２８…他方シール材
３０…補強体
５０…一方開口端形成部
５２…他方開口端形成部
５４…連通部
６０…一方胴体部
６２…一方係合突起
６４…他方胴体部
６６…他方係合突起
７０…連通路段差形成部
７２…一方閉塞壁部
７４…他方閉塞壁部
１１０…一方密着面
１１２…一方接触面
１３０…他方密着面
１３２…他方接触面
１５０…環状本体部
１５２…外側係合部
１５４…内側係合部
１５６…押輪部
１７０…内周爪部
１７２…外周爪部
１９０…板状部
１９２…壁間配置部
２１０，２１２…拡径部
２３０…凹み

Claims (3)

1. 一方の管の一端が進入するための一方開口端形成部と他方の管の一端が進入するための他方開口端形成部とを有する金属製かつ筒状の継手本体と、
   前記継手本体の前記一方開口端形成部の内周面と前記一方の管の一端の外周面との間をシールする環状の一方シール材と、
   前記継手本体の前記他方開口端形成部の内周面と前記他方の管の一端の外周面との間をシールする環状の他方シール材とを備える管継手であって、
   前記継手本体が、前記一方開口端形成部と前記他方開口端形成部との間に配置され、前記一方開口端形成部と前記他方開口端形成部とを連通させ、かつ、前記一方開口端形成部と前記他方開口端形成部との間に凹みを形成する連通部をさらに有しており、
   前記凹みに配置される合成樹脂製の補強体をさらに備えることを特徴とする管継手。
2. 前記連通部が、
   前記一方開口端形成部と前記他方開口端形成部との間の連通路を形成し、かつ、前記一方開口端形成部および前記他方開口端形成部との間で外周に段差を形成する筒状の連通路段差形成部と、
   前記一方開口端形成部と前記連通路段差形成部の一端との間を塞ぐ、一方閉塞壁部と、
   前記他方開口端形成部と前記連通路段差形成部の他端との間を塞ぐ、他方閉塞壁部とを有しており、
   前記補強体が、
   複数の板状部と、
   前記複数の板状部同士の間隔が所定の間隔に保たれ、かつ、前記一方閉塞壁部と前記一方閉塞壁部に対向する前記他方閉塞壁部と前記連通路段差形成部とが形成する前記凹みに挟まれるように、前記複数の板状部をそれぞれ配置する壁間配置部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記一方閉塞壁部が、
   前記一方開口端形成部の内部空間に対向し、かつ、前記一方開口端形成部の内周面と共に前記一方シール材が密着するための一方密着面と、
   前記一方密着面の裏側に配置され、前記複数の板状部のいずれかが接触するための一方接触面とを有していることを特徴とする請求項２に記載の管継手。

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