JP2022085125A - 複層構造体 - Google Patents
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Abstract
【課題】ガラス層にクラックが生じにくい複層構造体を提供する。【解決手段】本複層構造体は、支持体と、前記支持体上に粘着剤層を介して積層された樹脂層と、前記樹脂層上に積層されたガラス層と、を有し、前記ガラス層の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下であり、前記支持体の線膨張係数をＣＴＥ［ｐｐｍ／℃］、前記粘着剤層の厚みをｄ［μｍ］、前記粘着剤層の弾性率をＥ［ＧＰａ］とし、ａ＝ＣＴＥ／（ｄ／Ｅ）としたときに、ａの値が３以下である。【選択図】図２
Description
本発明は、複層構造体に関する。
２以上の層を積層させた複層構造体が知られている。一例として、板厚の薄いガラス層（ガラスフィルム）上に銀反射層を積層させた複層構造体が挙げられる。この複層構造体の厚みは、例えば、１０～２００μｍの範囲内である。この複層構造体は、例えば、ダウンドロー法によって成形されたガラスロールより得られる。
上記のような板厚の薄いガラス層は非常に脆いため、クラックが生じやすく、またハンドリング性に劣るため、例えば、ガラス層の片側に樹脂層等を貼り付けて補強し、ハンドリング性を向上させた複層構造体が提案されている。
しかしながら、複層構造体が高温環境下や高温高湿環境下で繰り返し使用された場合に、ガラス層にクラックが発生する場合があった。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、ガラス層にクラックが生じにくい複層構造体を提供することを目的とする。
本複層構造体は、支持体と、前記支持体上に粘着剤層を介して積層された樹脂層と、前記樹脂層上に積層されたガラス層と、を有し、前記ガラス層の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下であり、前記支持体の線膨張係数をＣＴＥ［ｐｐｍ／℃］、前記粘着剤層の厚みをｄ［μｍ］、前記粘着剤層の弾性率をＥ［ＧＰａ］とし、ａ＝ＣＴＥ／（ｄ／Ｅ）としたときに、ａの値が３以下である。
開示の技術によれば、ガラス層にクラックが生じにくい複層構造体を提供できる。
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
図１は、本実施形態に係る複層構造体を例示する断面図である。図１に示すように、複層構造体１は、支持体１０と、粘着剤層２０と、樹脂層３０と、金属層４０と、接着剤層５０と、ガラス層６０とを有している。粘着剤層２０、樹脂層３０、金属層４０、接着剤層５０、及びガラス層６０は、支持体１０の上面１０ａに順次積層されている。
複層構造体１の平面形状（支持体１０の上面１０ａの法線方向から視た形状）は、例えば、矩形状である。しかし、これには限定されず、複層構造体１の平面形状は、円形状、楕円形状、これらの複合、その他の適宜な形状とすることが可能である。
複層構造体１は、例えば、鏡として使用できる。複層構造体１において、ガラス層６０の厚みは１０μｍ以上３００μｍ以下である。複層構造体１では、ガラス層６０の厚みが薄く、ガラス層６０の表面と金属層４０との距離が極めて近い。そのため、複層構造体１では、像が二重に映る従来の板ガラスの課題を解決してクリアな像を映し出すことができる。
ここで、複層構造体１の各部の材料等について説明する。
［支持体］
支持体１０は、樹脂層３０やガラス層６０を支持する。支持体１０の厚みは、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度とすることができる。支持体１０の線膨張係数は、１００ｐｐｍ／℃以下であることが好ましい。支持体１０の材料としては、例えば、樹脂、ガラス、金属等が挙げられる。支持体１０は、線膨張係数が小さい方が好ましく、この点では、支持体１０の材料としてガラスや金属を用いることが好ましい。
支持体１０は、樹脂層３０やガラス層６０を支持する。支持体１０の厚みは、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度とすることができる。支持体１０の線膨張係数は、１００ｐｐｍ／℃以下であることが好ましい。支持体１０の材料としては、例えば、樹脂、ガラス、金属等が挙げられる。支持体１０は、線膨張係数が小さい方が好ましく、この点では、支持体１０の材料としてガラスや金属を用いることが好ましい。
一方で、複層構造体１のハンドリング性を向上する点では、支持体１０を重量の軽い材料から形成することが好ましい。この場合、支持体１０の単位面積当たりの重量は、８ｋｇ／ｍ２以下であることが好ましい。この場合、支持体１０を樹脂材料から形成することができ、線膨張係数の小さい樹脂材料を選定することが好ましい。線膨張係数の小さい樹脂材料としては、例えば、溶融成膜で延伸しない製法で作製された低収縮のアクリル系樹脂や、延伸製法で作製された低収縮のポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。
［粘着剤層］
粘着剤層２０は、支持体１０と樹脂層３０との間に設けられる。粘着剤層２０としては、任意の適切な粘着剤が用いられる。粘着剤層２０の材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。粘着剤層２０の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、５μｍ以上５００μｍ以下程度である。
粘着剤層２０は、支持体１０と樹脂層３０との間に設けられる。粘着剤層２０としては、任意の適切な粘着剤が用いられる。粘着剤層２０の材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。粘着剤層２０の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、５μｍ以上５００μｍ以下程度である。
［樹脂層］
樹脂層３０は、支持体１０上に粘着剤層２０を介して積層されている。樹脂層３０は、１つの層又は複数の層から構成されている。樹脂層３０が複数の層からなる場合には、接着機能を有する密着層を介在させ積層させることが好ましい。樹脂層３０の総厚みは、可撓性の観点から２０μｍ以上１０００μｍ以下であればよく、好ましくは２５μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲である。樹脂層３０が１層から構成される場合には、樹脂層３０の厚みは、例えば、２０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲とすることができる。
樹脂層３０は、支持体１０上に粘着剤層２０を介して積層されている。樹脂層３０は、１つの層又は複数の層から構成されている。樹脂層３０が複数の層からなる場合には、接着機能を有する密着層を介在させ積層させることが好ましい。樹脂層３０の総厚みは、可撓性の観点から２０μｍ以上１０００μｍ以下であればよく、好ましくは２５μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲である。樹脂層３０が１層から構成される場合には、樹脂層３０の厚みは、例えば、２０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲とすることができる。
樹脂層３０の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂やポリエチレンナフタレート系樹脂等のポリエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミドアミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。
［金属層］
金属層４０は、樹脂層３０上に積層されている。金属層４０は、ガラス層６０及び接着剤層５０を介して入射する可視光を反射する層である。金属層４０の材料としては、可視光反射率が高い材料が好ましく、例えば、アルミニウム、銀、銀合金等が挙げられる。金属層４０の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下程度である。金属層４０は、樹脂層３０の上面に、例えば、スパッタ法、蒸着法、めっき法等により形成できる。
金属層４０は、樹脂層３０上に積層されている。金属層４０は、ガラス層６０及び接着剤層５０を介して入射する可視光を反射する層である。金属層４０の材料としては、可視光反射率が高い材料が好ましく、例えば、アルミニウム、銀、銀合金等が挙げられる。金属層４０の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下程度である。金属層４０は、樹脂層３０の上面に、例えば、スパッタ法、蒸着法、めっき法等により形成できる。
なお、金属層４０は、ガラス層６０の下面に形成されてもよい。この場合には、粘着剤層２０、樹脂層３０、接着剤層５０、金属層４０、及びガラス層６０が支持体１０の上面１０ａに順次積層される。金属層４０は、ガラス層６０の下面に、例えば、スパッタ法、蒸着法、めっき法等により形成できる。
ただし、金属層４０は必要な場合に設ければよい。複層構造体１は、金属層４０を有しない場合には、例えば、ガラスの質感や硬度を保有した軽量なガラスボードとして使用できる。
［接着剤層］
接着剤層５０としては、可視光透過率が高い材料から形成されている。接着剤層５０の厚みは、例えば、０．１μｍ以上２５μｍ以下である。接着剤層５０としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、紫外線硬化性アクリル系接着剤、紫外線硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性メラミン系接着剤、熱硬化性フェノール系接着剤、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）中間膜、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）中間膜等が利用できる。
接着剤層５０としては、可視光透過率が高い材料から形成されている。接着剤層５０の厚みは、例えば、０．１μｍ以上２５μｍ以下である。接着剤層５０としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、紫外線硬化性アクリル系接着剤、紫外線硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性メラミン系接着剤、熱硬化性フェノール系接着剤、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）中間膜、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）中間膜等が利用できる。
なお、本明細書において、粘着剤とは、常温で接着性を有し、軽い圧力で被着体に接着する層をいう。従って、粘着剤に貼着した被着体を剥離した場合にも、粘着剤は実用的な粘着力を保持する。一方、接着剤とは、物質の間に介在することによって物質を結合できる層をいう。従って、接着剤に貼着した被着体を剥離した場合には、接着剤は実用的な接着力を有さない。
［ガラス層］
ガラス層６０は、接着剤層５０を介して金属層４０上に積層されている。ガラス層６０は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。ガラス層６０は、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。又、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。上記ガラスのアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ）の含有量は、好ましくは１５重量％以下であり、更に好ましくは１０重量％以下である。
ガラス層６０は、接着剤層５０を介して金属層４０上に積層されている。ガラス層６０は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。ガラス層６０は、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。又、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。上記ガラスのアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ）の含有量は、好ましくは１５重量％以下であり、更に好ましくは１０重量％以下である。
ガラス層６０の厚みは、ガラスの持つ表面硬度や気密性や耐腐食性を考慮すると、１０μｍ以上が好ましい。又、ガラス層６０はフィルムのような可撓性を有することが望ましいため、ガラス層６０の厚みは３００μｍ以下が好ましい。ガラス層６０の厚みは、更に好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以上１５０μｍ以下である。
ガラス層６０の波長５５０ｎｍにおける光透過率は、好ましくは８５％以上である。ガラス層６０の波長５５０ｎｍにおける屈折率は、好ましくは１．４～１．６５である。ガラス層６０の密度は、好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～３．０ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～２．７ｇ／ｃｍ３である。
ガラス層６０の成形方法は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。代表的には、ガラス層６０は、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃～１６００℃程度の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製できる。ガラス層６０の成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形されたガラス層は、薄板化したり、平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学的に研磨されてもよい。
なお、ガラス層６０の上面（接着剤層５０が形成されていない側の面）に、防汚層、反射防止層、導電層、反射層、加飾層等の機能層を設けてもよい。
［複層構造体のハンドリング性とガラス層のクラック］
ガラス層６０が薄いとハンドリング性に劣るために、ガラス層６０にクラックが生じやすい。そのため、複層構造体１では、最下層に支持体１０を設けることで、ハンドリング性を向上している。
ガラス層６０が薄いとハンドリング性に劣るために、ガラス層６０にクラックが生じやすい。そのため、複層構造体１では、最下層に支持体１０を設けることで、ハンドリング性を向上している。
支持体１０としてガラスを用いてもよいが、ガラスは重いため、複層構造体１の全体の重量が増加してハンドリング性が悪化する。そのため、ハンドリング性を重視する場合には、支持体１０を樹脂材料から形成することが好ましい。
しかしながら、支持体１０に樹脂材料を用いた場合、複層構造体１を高温環境（例えば、８０℃）又は高温高湿環境（例えば、６０℃９５％）で使用すると、樹脂材料に熱膨張が生じる。そのため、何らの対策も施さないと、複層構造体１を高温環境又は高温高湿環境で繰り返し使用した場合に、樹脂材料の熱膨張によってガラス層６０に局所的な変形が発生し、ガラス層６０にクラックが入る場合がある。
そこで、複層構造体１では、支持体１０に樹脂材料を用いた場合でもガラス層６０にクラックが生じないような対策を施している。これに関し、以下に説明する。なお、樹脂層３０は、接着剤層５０を介してガラス層６０と接着されているため、ガラス層６０とほぼ同様の挙動を示す。そのため、ガラス層６０のクラックに関し、樹脂層３０の熱膨張は無視できる。
発明者らは、支持体１０の熱膨張を粘着剤層２０で吸収し、ガラス層６０への影響を緩和することを考え、検討を繰り返したところ、図２のような関係を見出した。図２は、粘着剤層２０の厚みｄ［μｍ］／弾性率Ｅ［ＧＰａ］と支持体１０の線膨張係数ＣＴＥ［ｐｐｍ／℃］との関係を示す図である。
図２において、横軸の厚みｄ［μｍ］／弾性率Ｅ［ＧＰａ］が矢印方向（右方向）に行くほど、粘着剤層２０が支持体１０の熱膨張に追従しやすくなる。また、縦軸の線膨張係数ＣＴＥ［ｐｐｍ／℃］が矢印方向（上方向）に行くほど、支持体１０が熱膨張により変形しやすくなる。
図２の斜線は、ａ＝ＣＴＥ［ｐｐｍ／℃］／（厚みｄ［μｍ］／弾性率Ｅ［ＧＰａ］）を示している。図２の斜線よりも下側の領域（１）及び（２）では、ガラス層６０にクラックが発生しない。これに対して、図２の斜線よりも上側の領域（３）では、ガラス層６０にクラックが発生する。
すなわち、支持体１０のＣＴＥ［ｐｐｍ／℃］が小さければ、粘着剤層２０の厚みｄ［μｍ］／弾性率Ｅ［ＧＰａ］が小さくてもガラス層６０にクラックは発生しない。支持体１０のＣＴＥ［ｐｐｍ／℃］が大きくなった場合も、粘着剤層２０の厚みｄ［μｍ］／弾性率Ｅ［ＧＰａ］を大きくすることで支持体１０の熱膨張が緩和されるため、ガラス層６０にクラックは発生しない。
領域（１）は、例えば、支持体１０にガラスを用いた場合に得られる特性である。また、領域（２）は、例えば、支持体１０に樹脂材料を用いた場合に得られる特性である。つまり、支持体１０にガラスを用いた場合には、粘着剤層２０の厚みｄ［μｍ］／弾性率Ｅ［ＧＰａ］の大小にかかわらず、ガラス層６０にはクラックが発生しない。これに対して、支持体１０に樹脂材料を用いた場合には、樹脂材料の線膨張係数を考慮して、図２の斜線よりも下側になるように、粘着剤層２０の厚みｄ［μｍ］／弾性率Ｅ［ＧＰａ］を調整することにより、ガラス層６０のクラックを抑制できる。
発明者らの検討によれば、ａ＝ＣＴＥ［ｐｐｍ／℃］／（厚みｄ［μｍ］／弾性率Ｅ［ＧＰａ］）が３以下であれば、支持体１０の熱膨張に起因するガラス層６０のクラックを抑制できる。支持体１０にガラスを用いた場合はａの値が０．３程度となり、支持体１０に樹脂材料を用いた場合はａの値が１以上となる。
従って、複層構造体１の重量をある程度許容できる場合には、ａの値が０．２以上３以下となるように、支持体１０や粘着剤層２０を選定することが好ましい。一方、複層構造体１の重量を軽くするためには、支持体１０に樹脂材料を用いる必要があり、その場合にはａの値が１以上３以下となるように、支持体１０や粘着剤層２０を選定することが好ましい。いずれの場合にも、ａ≦３であれば、ガラス層６０のクラックを抑制できる。
また、ガラス層６０のクラックを確実に抑制する観点から、支持体１０の線膨張係数は、５［ｐｐｍ／℃］≦ＣＴＥ≦１００［ｐｐｍ／℃］であることが好ましい。また、粘着剤層２０の厚みは、ｄ≧５０［μｍ］であることが好ましく、ｄ≧１００［μｍ］であることが好ましく、ｄ≧１５０［μｍ］であることが更に好ましい。
［実施例１］
実施例１では、図１に示す構造の複層構造体を作製し、ハンドリング性とガラス層のクラック発生とを検討した。実施例１で作製した複層構造体において、ガラス層の材料には日本電気硝子社製ＯＡ－１０Ｇを使用し、厚みは約１００μｍとした。粘着剤層の材料にはアクリル系樹脂を使用し、厚みは約１００μｍ、弾性率は約３［ＧＰａ］とした。支持体の材料にはアクリル系樹脂を使用し、線膨張係数は７０ｐｐｍ／℃とした。この場合、ａ=２．１［ＧＰａ・ｐｐｍ／℃・μｍ］となる。
実施例１では、図１に示す構造の複層構造体を作製し、ハンドリング性とガラス層のクラック発生とを検討した。実施例１で作製した複層構造体において、ガラス層の材料には日本電気硝子社製ＯＡ－１０Ｇを使用し、厚みは約１００μｍとした。粘着剤層の材料にはアクリル系樹脂を使用し、厚みは約１００μｍ、弾性率は約３［ＧＰａ］とした。支持体の材料にはアクリル系樹脂を使用し、線膨張係数は７０ｐｐｍ／℃とした。この場合、ａ=２．１［ＧＰａ・ｐｐｍ／℃・μｍ］となる。
［実施例２］
実施例２では、図１に示す構造の複層構造体を作製し、ハンドリング性とガラス層のクラック発生とを検討した。実施例２で作製した複層構造体において、ガラス層の材料には日本電気硝子社製ＯＡ－１０Ｇを使用し、厚みは約１００μｍとした。粘着剤層の材料にはアクリル系樹脂を使用し、厚みは約１００μｍ、弾性率は約３［ＧＰａ］とした。支持体の材料には板ガラスを使用し、線膨張係数は９ｐｐｍ／℃とした。この場合、ａ=０．３［ＧＰａ・ｐｐｍ／℃・μｍ］となる。
実施例２では、図１に示す構造の複層構造体を作製し、ハンドリング性とガラス層のクラック発生とを検討した。実施例２で作製した複層構造体において、ガラス層の材料には日本電気硝子社製ＯＡ－１０Ｇを使用し、厚みは約１００μｍとした。粘着剤層の材料にはアクリル系樹脂を使用し、厚みは約１００μｍ、弾性率は約３［ＧＰａ］とした。支持体の材料には板ガラスを使用し、線膨張係数は９ｐｐｍ／℃とした。この場合、ａ=０．３［ＧＰａ・ｐｐｍ／℃・μｍ］となる。
［実施例３］
実施例３では、図１に示す構造の複層構造体を作製し、ハンドリング性とガラス層のクラック発生とを検討した。実施例３で作製した複層構造体において、ガラス層の材料には日本電気硝子社製ＯＡ－１０Ｇを使用し、厚みは約１００μｍとした。粘着剤層の材料にはアクリル系樹脂を使用し、厚みは約１５０μｍ、弾性率は約３［ＧＰａ］とした。支持体の材料にはアクリル系樹脂を使用し、線膨張係数は７０ｐｐｍ／℃とした。この場合、ａ=１．４［ＧＰａ・ｐｐｍ／℃・μｍ］となる。
実施例３では、図１に示す構造の複層構造体を作製し、ハンドリング性とガラス層のクラック発生とを検討した。実施例３で作製した複層構造体において、ガラス層の材料には日本電気硝子社製ＯＡ－１０Ｇを使用し、厚みは約１００μｍとした。粘着剤層の材料にはアクリル系樹脂を使用し、厚みは約１５０μｍ、弾性率は約３［ＧＰａ］とした。支持体の材料にはアクリル系樹脂を使用し、線膨張係数は７０ｐｐｍ／℃とした。この場合、ａ=１．４［ＧＰａ・ｐｐｍ／℃・μｍ］となる。
［比較例１］
比較例１では、図１に示す構造の複層構造体を作製し、ハンドリング性とガラス層のクラック発生とを検討した。比較例１で作製した複層構造体において、ガラス層の材料には日本電気硝子社製ＯＡ－１０Ｇを使用し、厚みは約１００μｍとした。粘着剤層の材料にはアクリル系樹脂を使用し、厚みは約３０μｍ、弾性率は約３［ＧＰａ］とした。支持体の材料にはアクリル系樹脂を使用し、線膨張係数は７０ｐｐｍ／℃とした。この場合、ａ=７．０［ＧＰａ・ｐｐｍ／℃・μｍ］となる。
比較例１では、図１に示す構造の複層構造体を作製し、ハンドリング性とガラス層のクラック発生とを検討した。比較例１で作製した複層構造体において、ガラス層の材料には日本電気硝子社製ＯＡ－１０Ｇを使用し、厚みは約１００μｍとした。粘着剤層の材料にはアクリル系樹脂を使用し、厚みは約３０μｍ、弾性率は約３［ＧＰａ］とした。支持体の材料にはアクリル系樹脂を使用し、線膨張係数は７０ｐｐｍ／℃とした。この場合、ａ=７．０［ＧＰａ・ｐｐｍ／℃・μｍ］となる。
実施例１～３及び比較例１の条件及び結果を図３にまとめた。なお、ガラス層のクラック発生は、実施例１～３及び比較例１のいずれも、複層構造体を温度６０℃湿度９５％の環境に１２時間放置後に確認した。
図３より、ａ≦３であれば、ガラス層にクラックが生じないことが確認できた。また、ハンドリング性をより向上したい場合には、支持体に樹脂材料を用いることが好ましいといえる。
以上、好ましい実施形態等について詳説したが、上述した実施形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。
１ 複層構造体
１０ 支持体
１０ａ 上面
２０ 粘着剤層
３０ 樹脂層
４０ 金属層
５０ 接着剤層
６０ ガラス層
１０ 支持体
１０ａ 上面
２０ 粘着剤層
３０ 樹脂層
４０ 金属層
５０ 接着剤層
６０ ガラス層
Claims (8)
- 支持体と、
前記支持体上に粘着剤層を介して積層された樹脂層と、
前記樹脂層上に積層されたガラス層と、を有し、
前記ガラス層の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下であり、
前記支持体の線膨張係数をＣＴＥ［ｐｐｍ／℃］、前記粘着剤層の厚みをｄ［μｍ］、前記粘着剤層の弾性率をＥ［ＧＰａ］とし、ａ＝ＣＴＥ／（ｄ／Ｅ）としたときに、ａの値が３以下である、複層構造体。 - 前記ＣＴＥは、１００ｐｐｍ／℃以下である、請求項１に記載の複層構造体。
- 前記ｄは、５０μｍ以上である、請求項１又は２に記載の複層構造体。
- 前記支持体の単位面積当たりの重量は、８ｋｇ／ｍ２以下である、請求項１乃至３の何れか一項に記載の複層構造体。
- 前記ａの値は、１以上である請求項４に記載の複層構造体。
- 前記支持体は、樹脂材料から形成されている、請求項５に記載の複層構造体。
- 前記樹脂材料は、アクリル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂である、請求項６に記載の複層構造体。
- 前記樹脂層と前記ガラス層との間に積層された金属層を有する、請求項１乃至７の何れか一項に記載の複層構造体。
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