WO2022030239A1 - 複層構造体 - Google Patents

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glass layer
resin
glass
thickness
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毅 村重
淳一 稲垣
啓介 佐藤
敦史 岸
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a multi-layer structure.
  • the film-like members used in these devices are continuously produced by a roll-to-roll process.
  • the use of thin glass has been proposed as a flexible material that can be processed or processed by a roll-to-roll process. Since thin glass is very brittle and inferior in handleability, for example, a flexible substrate has been proposed in which a resin film is attached to the glass surface to reinforce it and improve handleability.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a multi-layer structure in which the glass layer does not break even when bent at a desired radius of curvature.
  • the present multi-layer structure is a multi-layer structure having one or more resin layers and a glass layer laminated on the resin layer via a bonding layer, and the multi-layer structure is described as described above.
  • the ratio t / ⁇ 0 of the radius of curvature ⁇ 0 to the thickness t of the glass layer is ⁇ 0 when the radius of curvature at the limit at which the glass layer does not break when the glass layer is bent so as to be inward is ⁇ 0. , 0.001 or more and 0.02 or less.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating the multilayer structure according to the first embodiment.
  • the multilayer structure 10 has a glass layer 11, a bonding layer 12, a resin layer 13, a bonding layer 14, and a resin layer 15.
  • the resin layer 13 is laminated on one surface of the glass layer 11 via the bonding layer 12, and the resin layer 15 is laminated on the other surface of the glass layer 11 via the bonding layer 14. ..
  • the planar shape of the multi-layer structure 10 (the shape seen from the normal direction of one surface of the glass layer 11) can be a rectangular shape, a circular shape, an elliptical shape, a composite of these, or any other appropriate shape. Is. Since the multi-layer structure 10 has flexibility, it can be easily attached to a curved surface.
  • the glass layer 11 is not particularly limited, and an appropriate glass layer 11 can be adopted depending on the intended purpose.
  • the glass layer 11 includes, for example, soda-lime glass, borosilicate glass, aluminosilicate glass, quartz glass and the like.
  • non-alkali glass and low-alkali glass can be mentioned.
  • the content of the alkali metal component (for example, Na 2 O, K 2 O, Li 2 O) of the glass is preferably 15% by weight or less, and more preferably 10% by weight or less.
  • the thickness of the glass layer 11 is, for example, 10 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the glass layer having a thickness of 10 ⁇ m to 200 ⁇ m means a glass layer having an average thickness of 10 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the thickness of the glass layer 11 is preferably 10 ⁇ m or more in consideration of the surface hardness, airtightness, and corrosion resistance of the glass. Further, since it is desirable that the single glass layer 11 has flexibility like a film in order to obtain a curved structure, the thickness of the glass layer 11 is preferably 200 ⁇ m or less. Particularly preferably, it is 50 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the elastic modulus of the glass layer 11 is, for example, 60 MPa or more and 80 MPa or less.
  • the elastic modulus of the glass layer 11 is preferably 60 MPa or more, more preferably 65 MPa or more, from the viewpoint of rigidity.
  • the elastic modulus of the glass layer 11 is preferably 80 MPa or less, more preferably 75 MPa or less, from the viewpoint of flexibility.
  • the light transmittance of the glass layer 11 at a wavelength of 550 nm is preferably 85% or more.
  • the refractive index of the glass layer 11 at a wavelength of 550 nm is preferably 1.4 to 1.65.
  • the density of the glass layer 11 is preferably 2.3 g / cm 3 to 3.0 g / cm 3 , and more preferably 2.3 g / cm 3 to 2.7 g / cm 3 .
  • the molding method of the glass layer 11 is not particularly limited, and an appropriate one can be adopted according to the purpose.
  • the glass layer 11 is a mixture containing a main raw material such as silica and alumina, a defoaming agent such as sardine and antimony oxide, and a reducing agent such as carbon at a temperature of about 1400 ° C to 1600 ° C. It can be produced by melting, forming into a thin plate, and then cooling.
  • Examples of the method for forming the glass layer 11 include a slot down draw method, a fusion method, and a float method.
  • the glass layer formed into a plate shape by these methods may be chemically polished with a solvent such as hydrofluoric acid, if necessary, in order to make the plate thinner or to improve the smoothness.
  • the resin layers 13 and 15 are layers that reinforce the glass layer 11 and have flexibility.
  • the resin layers 13 and 15 are composed of one or a plurality of layers.
  • the thickness of each of the resin layers 13 and 15 may be 10 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, preferably 20 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and more preferably 20 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, from the viewpoint of reinforcement.
  • the elastic modulus of the resin layers 13 and 15 is, for example, 1 MPa or more and 10 MPa or less.
  • the elastic modulus of the resin layers 13 and 15 is preferably 1 MPa or more, more preferably 3 MPa or more, from the viewpoint of rigidity.
  • the elastic modulus of the resin layers 13 and 15 is preferably 10 MPa or less, more preferably 7 MPa or less, from the viewpoint of flexibility.
  • Examples of the materials of the resin layers 13 and 15 include polyester resins such as polyethylene terephthalate resin and polyethylene naphthalate resin, cycloolefin resins such as norbornene resin, polyether sulfone resins, polycarbonate resins, and acrylics. Examples thereof include based resins, polyolefin resins, polyimide resins, polyamide resins, polyimideamide resins, polyarylate resins, polysulfone resins, polyetherimide resins, urethane resins and the like.
  • the materials of the resin layer 13 and the resin layer 15 may be the same or different. Further, the resin layer 13 and the resin layer 15 may each be composed of a plurality of layers. For example, a resin having an optical function of a polarizing plate or a retardation plate may be used as the resin layer as a matter of course.
  • any suitable adhesive or pressure-sensitive adhesive is used as the bonding layers 12 and 14.
  • the adhesive material include an ultraviolet curable acrylic adhesive, an ultraviolet curable epoxy adhesive, a thermosetting epoxy adhesive, a thermosetting melamine adhesive, a thermosetting phenol adhesive, and ethylene.
  • examples thereof include vinyl acetate (EVA) interlayer film and polyvinyl butyral (PVB) interlayer film.
  • Examples of the material of the pressure-sensitive adhesive include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, and a rubber-based pressure-sensitive adhesive.
  • the thicknesses of the bonding layers 12 and 14 are not particularly limited, but are, for example, 0.1 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, preferably 0.1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m, and more preferably 0.1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less. .. Within this range, the reinforcing effect of the resin layer can be appropriately designed.
  • the adhesive means a layer that has adhesiveness at room temperature and adheres to an adherend with a light pressure. Therefore, even when the adherend attached to the adhesive is peeled off, the adhesive retains a practical adhesive force.
  • the adhesive refers to a layer that can bind substances by interposing between the substances. Therefore, when the adherend attached to the adhesive is peeled off, the adhesive does not have a practical adhesive force.
  • a glass layer 11 formed into a predetermined shape by an overflow method, a float method, a down draw method, press working, or the like, and resin layers 13 and 15 are provided via bonding layers 12 and 14. Obtained by laminating.
  • the glass layer 11 and the resin layers 13 and 15 are continuously laminated via the bonding layers 12 and 14 using a roll-to-roll process, and then individualized into arbitrary sizes by press processing, laser processing, or the like. You may.
  • Ultra-thin glass such as glass layer 11 has the original dimensional stability, barrier property, and surface hardness of glass, and also has flexibility. However, since the ultrathin glass has a big problem in handleability due to its fragility, it is difficult to handle the glass layer 11 alone.
  • the resin layers 13 and 15 are laminated to reinforce the ultra-thin glass layer 11, not only the handling property of the ultra-thin glass layer 11 can be improved, but also the ultra-thin glass layer 11 can be handled. It is easy to flow the glass layer 11 of the above in a roll-to-roll process. Further, if the resin layer 13 and / or 15 has an optical function, it is possible to create a new application.
  • the multi-layer structure 10 is excellent in handleability by laminating the resin layers 13 and 15 on the glass layer 11, and in particular, the strength against bending is greatly improved with respect to the glass layer 11 alone. The results of the study by the inventors regarding this will be described below.
  • Breakage of the glass layer occurs due to tearing stress in minute cracks. Fracture due to tear stress is dominated by bending of the glass layer. Therefore, when a minute crack is generated in the glass layer, the glass layer is easily broken due to its flexibility. Therefore, the inventors simulated the deformation of the glass layer due to bending, and in order to verify the effect of reinforcement by laminating the resin layer, when the glass layer was provided with minute cracks, the glass layer was formed by the resin layer. It was tested whether the growth of cracks in the glass could be suppressed.
  • the glass layer 11 is a 50 mm ⁇ 110 mm glass film (manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., OA10G, thickness 50 ⁇ m)
  • the resin layers 13 and 15 are resin films (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), and the bonding layers 12 and 14.
  • An ultraviolet cross-linking resin manufactured by Daicel Chemical Industry Co., Ltd.
  • a pressure-sensitive adhesive manufactured by Nitto Denko Co., Ltd.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the multi-layer structures 10A and 10B
  • FIG. 3 shows a plan view of the multi-layer structures 10A and 10B.
  • the cross-sectional structures of the multi-layer structures 10A and 10B which are test samples, are the same as those in FIG.
  • both ends of the glass layer 11 in the longitudinal direction are projected from the resin layers 13 and 15, and cracks 300 are formed in the protruding portions on one side of the glass layer 11.
  • 400 is a test jig that sandwiches both ends of the multi-layer structures 10A and 10B in the longitudinal direction, and bends the multi-layer structures 10A and 10B in the direction of the arrow in FIG. 2 by reducing the distance between the opposing 400s. be able to.
  • FIG. 4 schematically shows the state of the two-point bending test.
  • the distance D at which the glass layer 11 breaks was measured by adjusting the spacing between the test jigs 400 and changing the degree of bending of the multi-layer structures 10A and 10B.
  • breaking the glass layer 11 means that the glass layer 11 breaks and is divided into two or more portions. That is, the state in which the glass layer 11 is merely cracked as shown in FIG. 3 is not the state in which the glass layer 11 is broken. In FIG. 3, when the crack 300 on one side reaches the other side and penetrates, and the glass layer 11 breaks and is divided into two or more portions, it is broken.
  • the breaking stress ⁇ of the glass layer 11 (the stress at which the glass layer 11 breaks when the double glazing structure 10 is bent) was calculated from the measured distance D using the following formula (1).
  • t is the thickness of the glass layer 11
  • E is the elastic coefficient of the glass layer 11
  • ⁇ is the normal of the upper surface of the glass layer 11 before bending and the tangent to the end of the glass layer 11 at a distance D. It is the angle between the two.
  • FIG. 5 shows the result of the fracture stress ⁇ obtained by calculation.
  • "11 only” is the data for comparison, and is the data in the state of only the glass layer 11 on which the resin layer is not laminated.
  • FIG. 5 it was found that when the glass layer 11 is cracked, the glass layer 11 is destroyed at about 20 MPa in the state of only the glass layer 11, whereas the destruction is suppressed by laminating the resin layers 13 and 15. rice field.
  • the breaking stress ⁇ is about twice as much as in the case of only the glass layer 11, and in the multi-layer structure 10A using the ultraviolet crosslink type resin, it is about 10 times. It has become. That is, although a certain effect can be obtained even if an adhesive is used as the bonding layers 12 and 14, the fracture stress ⁇ can be significantly improved by using the adhesive as the bonding layers 12 and 14.
  • the preferred radius of curvature of the multi-layer structure 10 when the adhesive is used as the bonding layers 12 and 14 is 50 to 300 mm, and the bonding layer is formed.
  • the preferred radius of curvature of the multi-layer structure 10 when the adhesive is used as 12 and 14 is 2 to 150 mm.
  • (1) is a polyethylene terephthalate resin having an elastic modulus of 4.8 GPa
  • (2) is a cycloolefin resin having an elastic modulus of 2.1 GPa
  • (3) is a polyethylene resin having an elastic modulus of 0.3 GPa.
  • the radius of curvature is ⁇ 0 .
  • the ratio t / ⁇ 0 to the thickness t of the glass layer 11 is 0.001 or more and 0.02 or less, it is possible to realize a multi-layer structure 10 in which the glass layer 11 is not destroyed even if it is bent with a radius of curvature ⁇ 0 .
  • the cracks can be propagated and the number of cracks can be increased. Can be suppressed.
  • the value of 0.001 can be derived from the result of the bending test of the glass layer 11 alone on which the resin layers 13 and 15 are not laminated, and the value of 0.02 is the resin layers 13 and 15 having a sufficient thickness on the glass layer 11. It can be derived from the result of the bending test of the multi-layer structure 10 in the case of being laminated.
  • the range of the thickness t of the glass layer 11 is determined. Therefore, if the thickness t of the glass layer 11 is designed to be within that range, the radius of curvature ⁇ 0 is determined. It is possible to realize a multi-layer structure 10 in which the glass layer 11 is not destroyed even if it is bent by the above.
  • the multi-layer structure 10 when the multi-layer structure 10 is conveyed by using the roll-to-roll process, the multi-layer structure 10 bends at the roll portion.
  • the thickness t of the glass layer 11 is designed so as not to break at the radius of curvature, so that the multi-layer structure can be used by using the roll-to-roll process. It is possible to suppress the destruction of the glass layer 11 when the 10 is conveyed.
  • bending so that the glass layer 11 is on the inside means bending so that the resin layer exists on the outside of the glass layer 11.
  • the resin layer existing outside the glass layer 11 may be the resin layer 13 or the resin layer 15. That is, when the resin layers are laminated on both sides of the glass layer 11, any resin layer may be bent so as to be on the outside.
  • the inventors consider the mechanism by which the glass layer can be reinforced by laminating the resin layer even though the elastic modulus of the resin layer is as small as about 1/10 of that of the glass layer, based on the Griffith theory. I tried. Griffith theory states that fracture of the glass layer occurs when the energy state when fracture occurs is lower than the energy state when fracture does not occur.
  • the elastic energy ⁇ when the radius of curvature ⁇ is set in the elastic deformation region is expressed by the equation (2).
  • E indicates the elastic modulus and ⁇ indicates the variable in the thickness direction.
  • Eg, Ep, Tg, and Tp are determined so as to satisfy the equation (5) when the radius of curvature ⁇ 0 , which is the limit at which the glass layer 11 does not break, is set to a desired value, bending is performed at the radius of curvature ⁇ 0 . It is possible to realize a multi-layer structure 10 in which the glass layer 11 is not destroyed even if the glass layer 11 is made to do so.
  • Eg is the elastic modulus of the glass layer
  • Ep is the elastic modulus of the resin layer
  • tg is the thickness of the glass layer
  • tp is the thickness of the resin layer
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating the multilayer structure according to the modified example of the first embodiment.
  • the multi-layer structure according to the present invention may have one or more resin layers. That is, the above contents also apply to the case where the resin layer 13 is laminated on one side of the glass layer 11 as in the multi-layer structure 10C shown in FIG. However, when the resin layer 13 is laminated on one side of the glass layer 11, the above contents apply only when the multilayer structure 10C is bent in the direction of the arrow in FIG. 10 so that the glass layer 11 is on the inside. ..

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Abstract

本複層構造体は、１層以上の樹脂層と、前記樹脂層上に接合層を介して積層されたガラス層と、を有する複層構造体であって、前記複層構造体を、前記ガラス層が内側になるように曲げたときに、前記ガラス層が破壊しない限界の曲率半径をρ０としたときに、曲率半径ρ０と前記ガラス層の厚みｔとの比ｔ／ρ０は、０．００１以上０．０２以下である。

Description

複層構造体
　本発明は、複層構造体に関する。
　近年、搬送性、収納性、デザイン性等の観点から、表示装置や照明装置等の各種の装置の薄型化が進んでいる。又、これらの装置に用いられるフィルム状の部材を、ロールトゥロールプロセスにより、連続生産することも行われている。例えば、ロールトゥロールプロセスにより加工又は処理できる可撓性材料として、板厚の薄いガラスの使用が提案されている。板厚の薄いガラスは非常に脆く、ハンドリング性に劣るため、例えば、ガラス表面に樹脂フィルムを貼り付けて補強し、ハンドリング性を向上させた可撓性基板が提案されている。
特開２００７－０１０８３４号公報
　しかしながら、樹脂層上に接合層を介して薄いガラス層を積層した複層構造体において、十分なハンドリング性は実現されていなく、特に屈曲によるガラス層の破壊を抑制することが課題である。
　本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、所望の曲率半径で屈曲させてもガラス層が破壊しない複層構造体を提供することを目的とする。
　本複層構造体は、１層以上の樹脂層と、前記樹脂層上に接合層を介して積層されたガラス層と、を有する複層構造体であって、前記複層構造体を、前記ガラス層が内側になるように曲げたときに、前記ガラス層が破壊しない限界の曲率半径をρ０としたときに、曲率半径ρ０と前記ガラス層の厚みｔとの比ｔ／ρ０は、０．００１以上０．０２以下である。
　開示の技術によれば、所望の曲率半径で屈曲させてもガラス層が破壊しない複層構造体を提供できる。
第１実施形態に係る複層構造体を例示する断面図である。 試験用サンプルである複層構造体１０Ａ及び１０Ｂの断面図である。 試験用サンプルである複層構造体１０Ａ及び１０Ｂの平面図である。 ２点曲げ試験の様子を模式的に示す図である。 計算で求めた破壊応力σの結果である。 樹脂層の厚みや材料を変えた場合の破壊応力σの変化を例示する図である。 ΔＵとρとの関係を例示する図である。 複層構造体の曲率半径を例示する図である。 複層構造体の微小な曲率半径を例示する図である。 第１実施形態の変形例に係る複層構造体を例示する断面図である。
　以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
　［複層構造体］
　図１は、第１実施形態に係る複層構造体を例示する断面図である。図１に示すように、複層構造体１０は、ガラス層１１と、接合層１２と、樹脂層１３と、接合層１４と、樹脂層１５とを有している。複層構造体１０において、ガラス層１１の一方の面に接合層１２を介して樹脂層１３が積層され、ガラス層１１の他方の面に接合層１４を介して樹脂層１５が積層されている。
　複層構造体１０の平面形状（ガラス層１１の一方の面の法線方向から視た形状）は、矩形状、円形状、楕円形状、これらの複合、その他、適宜な形状とすることが可能である。複層構造体１０は、可撓性を有するため、曲面にも容易に貼り付けることができる。
　ここで、複層構造体１０の各部の材料等について説明する。
　［ガラス層］
　ガラス層１１は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。ガラス層１１は、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。又、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。上記ガラスのアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ）の含有量は、好ましくは１５重量％以下であり、更に好ましくは１０重量％以下である。
　ガラス層１１の厚みは、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下である。ここで、１０μｍ～２００μｍの厚みのガラス層とは、ガラス層の平均厚みが１０μｍ～２００μｍであるガラス層を意味する。
　ガラス層１１の厚みは、ガラスの持つ表面硬度や気密性や耐腐食性を考慮すると、１０μ以上が好ましい。又、曲面構造を得る上で単一のガラス層１１はフィルムのような可撓性を有することが望ましいため、ガラス層１１の厚みは２００μｍ以下が好ましい。特に好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下である。
　ガラス層１１の弾性率は、例えば、６０ＭＰａ以上８０ＭＰａ以下である。ガラス層１１の弾性率は、剛性の観点から６０ＭＰａ以上が好ましく、６５ＭＰａ以上がより好ましい。又、ガラス層１１の弾性率は、屈曲性の観点から８０ＭＰａ以下が好ましく、７５ＭＰａ以下がより好ましい。
　ガラス層１１の波長５５０ｎｍにおける光透過率は、好ましくは８５％以上である。ガラス層１１の波長５５０ｎｍにおける屈折率は、好ましくは１．４～１．６５である。ガラス層１１の密度は、好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～３．０ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～２．７ｇ／ｃｍ３である。
　ガラス層１１の成形方法は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。代表的には、ガラス層１１は、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃～１６００℃程度の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製できる。ガラス層１１の成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形されたガラス層は、薄板化したり、平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学的に研磨されてもよい。
　［樹脂層］
　樹脂層１３及び１５は、ガラス層１１を補強する層であり、可撓性を有する。樹脂層１３及び１５は、一つ又は複数の層から構成されている。樹脂層１３及び１５が複数層からなる場合には、接着機能を有する密着層を介在させ積層させることが好ましい。樹脂層１３及び１５の各々の厚みは、補強の観点から１０μｍ以上２００μｍ以下であればよく、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。
　樹脂層１３及び１５の弾性率は、例えば、１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下である。樹脂層１３及び１５の弾性率は、剛性の観点から１ＭＰａ以上が好ましく、３ＭＰａ以上がより好ましい。又、樹脂層１３及び１５の弾性率は、屈曲性の観点から１０ＭＰａ以下が好ましく、７ＭＰａ以下がより好ましい。
　樹脂層１３及び１５の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂やポリエチレンナフタレート系樹脂等のポリエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミドアミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。樹脂層１３と樹脂層１５の材料は、同一であっても異なっていても構わない。また、樹脂層１３と樹脂層１５は、それぞれ複数の層から構成されても良い。例えば、偏光板や位相差板の光学機能を有する樹脂を樹脂層として用いても当然良い。
　［接合層］
　接合層１２及び１４としては、任意の適切な接着剤又は粘着剤が用いられる。接着剤の材料としては、例えば、紫外線硬化性アクリル系接着剤、紫外線硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性メラミン系接着剤、熱硬化性フェノール系接着剤、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）中間膜、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）中間膜等が挙げられる。又、粘着剤の材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。接合層１２及び１４の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、０．１μｍ以上５００μｍ以下程度であり、好ましくは０．１μｍ以上５０μｍであり、より好ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下である。この範囲内であれば樹脂層の補強効果を適切に設計できる。
　なお、本明細書において、粘着剤とは、常温で接着性を有し、軽い圧力で被着体に接着する層をいう。従って、粘着剤に貼着した被着体を剥離した場合にも、粘着剤は実用的な粘着力を保持する。一方、接着剤とは、物質の間に介在することによって物質を結合できる層をいう。従って、接着剤に貼着した被着体を剥離した場合には、接着剤は実用的な接着力を有さない。
　［複層構造体の製造方法］
　複層構造体１０は、例えば、オーバーフロー法、フロート法、ダウンドロー法やプレス加工等により所定の形状に形成したガラス層１１と、樹脂層１３及び１５とを、接合層１２及び１４を介して積層させることで得られる。或いは、ガラス層１１と樹脂層１３及び１５とを接合層１２及び１４を介してロールトゥロールプロセスを利用して連続的に積層後、プレス加工やレーザ加工等により、任意のサイズに個片化してもよい。
　［複層構造体の屈曲に対する強度］
　ガラス層１１のような超極薄ガラスは、ガラスの持つ本来の寸法安定性、バリア性、表面硬度を有し、かつフレキシブル性も有している。しかし、超極薄ガラスは、脆弱性が故にハンドリング性に大きな課題を有するため、ガラス層１１単体での取り扱いは困難である。
　複層構造体１０では、超極薄のガラス層１１を補強するために樹脂層１３及び１５を積層しているため、超極薄のガラス層１１のハンドリング性を向上できるだけでなく、超極薄のガラス層１１をロールトゥロールプロセスで流すことが容易である。又、樹脂層１３及び／又は１５に光学機能を持たせれば、新たなアプリケーションの創出も可能である。
　複層構造体１０は、ガラス層１１に樹脂層１３及び１５を積層することで、ハンドリング性に優れ、特に屈曲に対する強度が、ガラス層１１単体に対して大きく向上している。これに関する発明者らの検討結果を以下に説明する。
　ガラス層の破壊は、微小なクラックに引き裂き応力が生じることにより発生する。引き裂き応力による破壊は、ガラス層の屈曲が支配的である。そのため、ガラス層に微小なクラックが生じると、そのフレキシブル性が故に容易に破壊が生じる。そこで、発明者らは、ガラス層の曲げによる変形を模擬的に表現し、樹脂層の積層による補強の効果を検証するために、ガラス層に微小なクラックを設けた際に樹脂層によりガラス層のクラックの成長が抑制できるかを実験した。
　具体的には、ガラス層１１として５０ｍｍ×１１０ｍｍのガラスフィルム（日本電気硝子社製、ＯＡ１０Ｇ、厚さ５０μｍ）、樹脂層１３及び１５として樹脂フィルム（三菱化学社製）、接合層１２及び１４として紫外線架橋型樹脂（ダイセル化学工業社製）と感圧接着剤（日東電工社製）を準備した。なお、紫外線架橋型樹脂は前述の接着剤に相当し、感圧接着剤は前述の粘着剤に相当する。
　そして、試験用サンプルとして、ガラスフィルムと樹脂フィルムとを紫外線架橋型樹脂を介して積層した複層構造体１０Ａと、ガラスフィルムと樹脂フィルムとを感圧接着剤を介して積層した複層構造体１０Ｂを作製した。図２に複層構造体１０Ａ及び１０Ｂの断面図、図３に複層構造体１０Ａ及び１０Ｂの平面図を示す。
　図２に示すように、試験用サンプルである複層構造体１０Ａ及び１０Ｂの断面構造は図１と同様である。但し、クラックを入れやすくするために、図３に示すように、ガラス層１１の長手方向の両端部を樹脂層１３及び１５から突出させ、ガラス層１１の一方側の突出部にクラック３００を入れている。なお、４００は複層構造体１０Ａ及び１０Ｂの長手方向の両端を挟む試験用治具であり、対向する４００間の距離を近づけることで複層構造体１０Ａ及び１０Ｂを図２の矢印方向に曲げることができる。
　次に、複層構造体１０Ａ及び１０Ｂを長手方向（図２の矢印方向）に曲げる２点曲げ試験を行った。図４は、２点曲げ試験の様子を模式的に示している。ここでは、試験用治具４００の間隔を調整して複層構造体１０Ａ及び１０Ｂの曲げの程度を変え、ガラス層１１が破壊する距離Ｄを測定した。
　なお、本願においてガラス層１１が破壊するとは、ガラス層１１が破断して２以上の部分に分かれることを意味する。つまり、図３のようにガラス層１１にクラック３００が入っただけの状態は、ガラス層１１が破壊した状態ではない。図３において一方側にあるクラック３００が他方側に至って貫通し、ガラス層１１が破断して２以上の部分に分かれると破壊である。
　次に、測定された距離Ｄから下記の式（１）を用いてガラス層１１の破壊応力σ（複層構造体１０を屈曲させたときにガラス層１１が破壊する応力）を計算した。式（１）において、ｔはガラス層１１の厚み、Ｅはガラス層１１の弾性率、θは屈曲前のガラス層１１の上面の法線と距離Ｄのときのガラス層１１の端部の接線とがなす角度である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 　図５は、計算で求めた破壊応力σの結果である。図５において、『１１のみ』は比較用のデータであり、樹脂層を積層していないガラス層１１のみの状態のデータである。図５に示すように、ガラス層１１のみの状態ではガラス層１１にクラックが生じると約２０ＭＰａで破壊するのに対して、樹脂層１３及び１５を積層することで破壊が抑制されることが分かった。
　図５より、感圧接着剤を用いた複層構造体１０Ｂでは破壊応力σがガラス層１１のみの場合の２倍程度になり、紫外線架橋型樹脂を用いた複層構造体１０Ａでは１０倍程度になっている。つまり、接合層１２及び１４として粘着剤を用いても一定の効果が得られるが、接合層１２及び１４として接着剤を用いることで破壊応力σを大幅に向上できる。
　複層構造体１０の屈曲によるガラス層１１の破壊を抑制する観点から、接合層１２及び１４として粘着剤を用いた場合の複層構造体１０の好ましい曲率半径は５０～３００ｍｍであり、接合層１２及び１４として接着剤を用いた場合の複層構造体１０の好ましい曲率半径は２～１５０ｍｍである。
　次に、接合層１２及び１４を変えずに樹脂層１３及び１５の厚みや材料を変えて破壊応力σを求め、図６に示した。図６において、（１）は弾性率が４．８ＧＰａのポリエチレンテレフタレート系樹脂、（２）は弾性率が２．１ＧＰａのシクロオレフィン系樹脂、（３）は弾性率が０．３ＧＰａのポリエチレン樹脂の結果である。
　図６より、樹脂層１３及び１５の弾性率が高いほど、破壊応力σが大きくなることがわかる。又、（３）のポリエチレン樹脂では厚みが増しても破壊応力σはほとんど変わらなかったが、弾性率がある程度大きい（１）のポリエチレンテレフタレート系樹脂や（２）のシクロオレフィン系樹脂では、厚みが増すと破壊応力σが大きくなることがわかる。このように、樹脂層１３及び１５の弾性率が高く厚みが厚い方がガラス層１１を補強する効果は上がるが、弾性率の寄与が大きい。つまり、ガラス層１１を補強する効果を得るためには、樹脂層１３及び１５として弾性率が大きい材料を選定することが好ましい。
　ここで、ガラス層の厚みをｔ、複層構造体１０をガラス層１１が内側になるように曲げたときにガラス層１１が破壊しない限界の曲率半径をρ０とすると、曲率半径ρ０とガラス層１１の厚みｔとの比ｔ／ρ０が０．００１以上０．０２以下であれば、曲率半径ρ０で屈曲させてもガラス層１１が破壊しない複層構造体１０を実現できる。又、上記の条件を満たせば、仮にガラス層１１が容易に破壊に至らない様な微細なクラックは当然ながら、破壊に至りやすい線状のクラックを有する場合も、クラックの進展、本数の増加を抑制できる。０．００１の値は、樹脂層１３及び１５が積層されていないガラス層１１単体の曲げ試験の結果から導出でき、０．０２の値はガラス層１１に十分な厚みの樹脂層１３及び１５が積層されている場合の複層構造体１０の曲げ試験の結果から導出できる。
　つまり、限界の曲率半径ρ０の目標値を決めてやれば、ガラス層１１の厚みｔの範囲が決まるので、ガラス層１１の厚みｔがその範囲に入るように設計すれば、曲率半径ρ０で屈曲させてもガラス層１１が破壊しない複層構造体１０を実現できる。
　例えば、ロールトゥロールプロセスを利用して複層構造体１０を搬送する際に、複層構造体１０はロールの部分で屈曲する。しかし、ロールの部分での複層構造体１０曲率半径が分かれば、その曲率半径で破壊しないようにガラス層１１の厚みｔを設計することで、ロールトゥロールプロセスを利用して複層構造体１０を搬送する際のガラス層１１の破壊を抑制できる。
　なお、『ガラス層１１が内側になるように曲げる』とは、ガラス層１１よりも外側に樹脂層が存在するように曲げることを意味している。ガラス層１１よりも外側に存在する樹脂層は、樹脂層１３であっても樹脂層１５であってもよい。つまり、ガラス層１１の両側に樹脂層が積層されている場合には、何れの樹脂層が外側になるように曲げてもよい。
　次に、発明者らは、樹脂層の弾性率がガラス層に対して１０分の１程度と小さいにも関わらず、樹脂層を積層するとガラス層を補強できるメカニズムについて、グリフィス理論に基づき考察を試みた。グリフィス理論では、破壊が生じた場合のエネルギー状態が、破壊が生じない場合のエネルギー状態よりも低い場合に、ガラス層の破壊が生じるとしている。
　つまり、ある曲率半径ρを考えた際に、破壊しない場合の内部エネルギーをＵ１とし、破壊が生じた場合の内部エネルギーをＵ２としたとき、破壊が生じる境界条件はΔＵ＝Ｕ１－Ｕ２がゼロとなる場合である。すなわち、ΔＵ≧０の場合にガラス層の破壊が生じる。
　ここで、ある材料の厚みをｔとした場合、弾性変形領域において、曲率半径ρとしたときの弾性エネルギーΨは式（２）で表される。式（２）において、Ｅは弾性率、ηは厚み方向の変数を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 　式（２）を用いるとＵ２は式（３）で与えられ、ガラス層と樹脂層との複層構造体のΔＵは式（３）で表される。式（３）において、Ｅは弾性率、ｔは厚み、添え字のｇはガラス層、添え字のｐは樹脂層を示している。ΔＧはガラス層の破壊による解放エネルギーであり、ガラス層単体での曲げ試験の結果からΔＧ＝０．１１Ｊとした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 　ある複層構造体について、式（３）を用いてΔＵがゼロとなる値を求めると、図７の（式３のカーブ）に示すようにρ＝８０ｍｍ程度となった。ところが、この複層構造体において、実際にガラス層が破壊するときの限界の曲率半径の測定値はρ＝１２ｍｍであり、式（３）でΔＵがゼロとなる値は測定値と大きく乖離する結果となった。又、図７の（式３のカーブ）は、樹脂層を積層しないガラス層単体の場合のカーブとほとんど変わらなかった。
　そこで、発明者らは、実際にガラス層が破壊した際に、樹脂層には曲率半径ρよりも小さな曲率半径による変形が生じているという仮説を立てた。そして、その曲率半径をρｍとして式（３）に変形を加えて式（４）を導出した。つまり、式（４）の特徴は、ガラス層の微小な曲率半径ρｍを数式に導入したことである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005

　式（４）において、ρｍ=ｋρ（０＜ｋ＜１）としてｋの値を１よりも小さくして行った結果、図７の（式４のカーブ）に示すようにΔＵがゼロとなる値が測定値であるρ＝１２ｍｍに近づいた。なお、図７の（式４のカーブ）は、Ｅｇ＝７３ＧＰａ、Ｅｐ＝２．１ＧＰａ、ｔｇ＝５０μｍ、ｔｐ＝２３μｍ、ｋ＝０．４７とした場合のものである。
　発明者らが更に詳細に検討した結果、０＜ρ＜５０ｍｍ、０．４＜ｋ＜０．５、１０≦ｔ≦２００μｍの場合に、式（４）から得られるΔＵ＝０の値と実際の測定値とが精度よく一致することがわかった。又、０＜ρ＜５０ｍｍ、０．４＜ｋ＜０．５、３０≦ｔ≦１００μｍの場合に、式（４）から得られるΔＵ＝０の値と実際の測定値とが更に精度よく一致することがわかった。
　以上の検討結果から、図８に示すように、例えば、複層構造体１０Ａにおいて曲率半径ρでガラス層の破壊が生じた場合には、図９に示すように、曲率半径ρよりも小さな曲率半径ρｍで樹脂層の変形が生じていると考えられる。なお、図９では、ガラス層１１及び樹脂層１３を模式的に示しており、接合層１２の図示は省略している。微小な曲率半径ρｍの導入は、従来はなかった技術思想であり、この技術思想を導入することで、ガラス層が破壊するときの曲率半径ρ０とガラス層の厚み及び弾性率並びに樹脂層の厚み及び弾性率との関係がわかる。
　つまり、ガラス層１１が破壊しない限界の曲率半径ρ０を所望の値に設定したときに、式（５）を満たすようにＥｇ、Ｅｐ、Ｔｇ、Ｔｐを決定すれば、曲率半径ρ０で屈曲させてもガラス層１１が破壊しない複層構造体１０を実現できる。但し、式（５）において、Ｅｇはガラス層の弾性率、Ｅｐは樹脂層の弾性率、ｔｇはガラス層の厚み、ｔｐは樹脂層の厚み、ρｍ=ｋρ０（０．４＜ｋ＜０．５）、０＜ρ０＜５０ｍｍ、ΔＧ＝０．１１Ｊである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006

　図１０は、第１実施形態の変形例に係る複層構造体を例示する断面図である。以上では、ガラス層の両側に樹脂層を積層する例について説明したが、本発明に係る複層構造体は１層以上の樹脂層を有していればよい。つまり、図１０に示す複層構造体１０Ｃのように、ガラス層１１の片側に樹脂層１３を積層する場合にも上記の内容は当てはまる。但し、ガラス層１１の片側に樹脂層１３を積層する場合には、複層構造体１０Ｃをガラス層１１が内側になるように図１０の矢印方向に曲げたときのみに、上記の内容が当てはまる。
　なお、ガラス層の両側に樹脂層を積層する場合には、何れの樹脂層を外側にして曲げても、上記の内容が当てはまる。つまり、ガラス層１１の片側に樹脂層１３を積層する場合にはガラス層１１の破壊を防止する曲げ方向に制約があるが、ガラス層の両側に樹脂層を積層する場合は曲げ方向に制約がないため、ロールトゥロールプロセスの実現に有利である。
　以上、好ましい実施形態等について詳説したが、上述した実施形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。
　本国際出願は２０２０年８月３日に出願した日本国特許出願２０２０－１３１９０５号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願２０２０－１３１９０５号の全内容を本国際出願に援用する。
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ　複層構造体
１１　ガラス層
１２、１４　接合層
１３、１５　樹脂層

Claims (6)

  1. 　１層以上の樹脂層と、
    　前記樹脂層上に接合層を介して積層されたガラス層と、を有する複層構造体であって、
    　前記複層構造体を、前記ガラス層が内側になるように曲げたときに、前記ガラス層が破壊しない限界の曲率半径をρ０としたときに、
    　曲率半径ρ０と前記ガラス層の厚みｔとの比ｔ／ρ０は、０．００１以上０．０２以下である、複層構造体。
  2. 　下記式（５）を満足する、請求項１に記載の複層構造体。
    　但し、式（５）において、Ｅｇはガラス層の弾性率、Ｅｐは樹脂層の弾性率、ｔｇはガラス層の厚み、ｔｐは樹脂層の厚み、ρｍ=ｋρ０（０．４＜ｋ＜０．５）、０＜ρ０＜５０ｍｍ、ΔＧ＝０．１１Ｊである。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
  3. 　前記ガラス層の厚みｔは、１０μｍ以上２００μｍ以下であり、
    　前記ガラス層の弾性率は、６０ＭＰａ以上８０ＭＰａ以下である、請求項１又は２に記載の複層構造体。
  4. 　前記樹脂層の厚みは、１０μｍ以上２００μｍ以下であり、
    　前記樹脂層の弾性率は、１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下である、請求項１乃至３の何れか一項に記載の複層構造体。
  5. 　前記接合層は、接着剤である、請求項１乃至４の何れか一項に記載の複層構造体。
  6. 　前記ガラス層の厚みｔは、３０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１乃至５の何れか一項に記載の複層構造体。
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