KR20220039548A - 유리-유리 라미네이트, 그 제조 및 절단 방법들 - Google Patents

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박승용
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안요섭
홍재선
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Abstract

유리-유리 라미네이트들이 개시된다. 일 실시예에 따른 유리-유리 라미네이트는 하부 유리 층, 상기 하부 유리 층 상의 접착 층, 상기 접착 층 상의 상부 유리 층, 및 상기 하부 유리 층과 상기 접착 층 사이 또는 상기 상부 유리 층과 상기 접착 층 사이의 데코레이션 층을 포함하고, 상기 상부 유리 층의 두께는 상기 하부 유리 층의 두께보다 작고, 상기 상부 유리 층의 열 팽창 계수는 상기 하부 유리 층의 열 팽창 계수보다 작을 수 있다.

Description

유리-유리 라미네이트, 그 제조 및 절단 방법들{glass-glass laminates, methods for fabricating and cutting the same}
본 개시는 유리 라미네이트, 그 제조 방법, 및 그 절단 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 유리에 유리가 부착된 유리-유리 라미네이트, 그 제조 방법, 및 그 절단 방법에 관한 것이다.
유리 라미네이트는 기판, 유리 층, 및 유리 층을 기판에 접착하는 접착 층을 포함한다. 유리는 PET(PolyEthylene Terephthalate) 또는 PVC(Poly Vinyl Chloride)와 같은 폴리머보다 내스크래치성, 화학적 내구성, 및 미적 아름다움이 뛰어나다. 한편 유리 라미네이트의 기판의 재료로서 HPL(High Pressure Laminate), MDF(Medium Density Fiberboard), 스틸(steel) 등이 사용될 수 있다. 그러나 HPL과 MDF를 포함하는 유리 라미네이트는 습도 변화에 취약하며, 스틸을 포함하는 유리 라미네이트는 스틸과 유리 사이의 열 팽창 계수 차이로 인해 온도 변화에 취약하다.
본 개시가 해결하고자 하는 과제는 내구성이 뛰어나고, 제조를 위하여 고온 공정이 필요하지 않으며, 절단 및 가공이 용이한 유리-유리 라미네이트를 제공하는 것이다.
본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트는 하부 유리 층, 상기 하부 유리 층 상의 접착 층, 상기 접착 층 상의 상부 유리 층, 및 상기 하부 유리 층과 상기 접착 층 사이 또는 상기 상부 유리 층과 상기 접착 층 사이의 데코레이션 층을 포함하고, 상기 상부 유리 층의 두께는 상기 하부 유리 층의 두께보다 작고, 상기 상부 유리 층의 열 팽창 계수는 상기 하부 유리 층의 열 팽창 계수보다 작을 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 하부 유리 층은 소다 라임 유리를 포함하고, 상기 상부 유리 층은 보로실리케이트 유리 및 알루미노실리케이트 유리 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 상부 유리 층의 두께는 0.1mm 내지 1.5mm일 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 유리-유리 라미네이트는 상기 하부 유리 층과 상기 접착 층 사이 또는 상기 상부 유리 층과 상기 접착 층 사이의 데코레이션 층을 더 포함하고, 상기 접착 층은 상온 접착 물질을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 상부 유리 층의 휨의 절댓값은 0 내지 500μm일 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 하부 유리 층의 두께는 0.1mm 내지 17mm일 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 하부 유리 층의 두께는 0.4mm 내지 12mm일 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 데코레이션 층은 상기 하부 유리 층 또는 상기 상부 유리 층과 바로 접촉할 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 상온 접착 물질은 압력 민감성 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA), 또는 광학적으로 투명한 접착제(optically clear adhesive, OCA)일 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 접착 층의 두께는 10μm 내지 500μm일 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 접착 층의 두께는 50μm 내지 300μm일 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 상온 접착 물질은 자외선 경화 물질을 포함할 수 있다.
본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트는 하부 유리 층, 상기 하부 유리 층 상의 접착 층, 상기 접착 층 상의 상부 유리 층, 및 상기 하부 유리 층과 상기 접착 층 사이 또는 상기 상부 유리 층과 상기 접착 층 사이의 데코레이션 층을 포함하고, 상기 접착 층은 상온 접착 물질을 포함할 수 있다.
본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트는 제1 유리 층, 상기 제1 유리 층 상의 제1 접착 층, 상기 제1 접착 층 상의 제2 유리 층, 상기 제2 유리 층 상의 제2 접착 층, 상기 제2 접착 층 상의 제3 유리 층, 상기 제1 유리 층과 상기 제1 접착 층 사이 또는 상기 제2 유리 층과 상기 제1 접착 층 사이의 제1 데코레이션 층, 및 상기 제2 유리 층과 상기 제2 접착 층 사이 또는 상기 제3 유리 층과 상기 제2 접착 층 사이의 제2 데코레이션 층을 포함하고, 상기 제1 접착 층 및 상기 제2 접착 층은 상온 접착 물질을 포함할 수 있다.
본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트 제조 방법은 상부 유리 층 또는 하부 유리 층 상에 데코레이션 층을 형성하는 단계, 상기 하부 유리 층 상에 상온 접착 물질을 포함하는 접착 층을 부착하는 단계, 및 상기 접착 층 상에 상부 유리 층을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 접착 층 상에 상부 유리 층을 부착하는 단계는 상온보다 높은 온도에서 수행될 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 데코레이션 층을 형성하는 단계는 상기 상부 유리 층 또는 상기 하부 유리 층 상에 상기 데코레이션 층을 인쇄하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 상온 접착 물질은 압력 민감성 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA), 또는 광학적으로 투명한 접착제(optically clear adhesive, OCA)를 포함할 수 있다.
본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트 제조 방법은 상부 유리 층 또는 하부 유리 층 상에 데코레이션 층을 형성하는 단계, 상기 하부 유리 층 상에 액체 상태의 자외선 경화 접착 물질을 도포하는 단계, 상기 자외선 경화 접착 물질 상에 상기 상부 유리 층을 부착하는 단계, 및 상기 자외선 경화 접착 물질을 경화시킴으로써 접착 층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 자외선 경화 접착 물질 상에 상부 유리 층을 부착하는 단계는 상온보다 높은 온도에서 수행될 수 있다.
본 개시는 기판으로서 유리를 사용하는 유리 라미네이트인 유리-유리 라미네이트를 제공한다. 즉, 유리-유리 라미네이트는 하부 유리 층, 접착 층, 및 상부 유리 층을 포함할 수 있다. 유리-유리 라미네이트는 유리-비유리 라미네이트에 비해 수분/습도 변화 및 온도 변화에 대해 향상된 내구성을 가질 수 있다.
일부 실시예들에 따르면, 상부 유리 층의 두께는 하부 유리 층의 두께보다 작고, 상부 유리 층의 열 팽창 계수는 하부 유리 층의 열 팽창 계수보다 작을 수 있다. 따라서, 상온보다 살짝 높은 온도에서 상부 유리 층을 하부 유리 층에 부착시키는 경우, 상온에서 비교적 얇은 상부 유리 층 내에 약간의 압축 응력이 형성될 수 있다. 따라서, 가공, 운반, 또는 보관 동안 비교적 얇은 상부 유리 층의 파손이 방지될 수 있다.
일부 실시예들에 따르면, 본 개시의 유리-유리 라미네이트는 열 경화성 PVB 필름 대신 상온 접착 물질을 포함할 수 있다. 따라서 열 경화를 위하여 고온 공정이 필요하지 않으므로 데코레이션 층의 열에 의한 변형 및 유리 층들 내의 과도한 응력의 형성을 방지할 수 있다. 또한, 상온 접착 물질은 제조 후 유리-유리 라미네이트의 절단 및 가공을 용이하게 할 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 실시예에 따른 유리-유리 라미네이트는 스코어링-브레이킹 방법에 의해 용이하게 절단될 수 있다. 따라서 본 개시의 실시예에 따른 유리-유리 라미네이트는 작업 현장에서 용이하게 절단 및 가공될 수 있다.
도 1은 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트를 나타낸 단면도이다.
도 2는 실시예 및 비교예 1 내지 비교예 5의 휨을 나타낸 시뮬레이션 결과이다.
도 3a는 실시예 내에 형성되는 응력을 나타낸 시뮬레이션 결과이다.
도 3b 내지 도 3f는 각각 비교예 1 내지 비교예 5 내에 형성되는 응력을 나타낸 시뮬레이션 결과이다.
도 4는 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트를 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트를 나타낸 단면도이다.
도 9는 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트를 나타낸 단면도이다.
도 10은 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트를 나타낸 단면도이다.
도 11은 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 12a 내지 도 12c는 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트 제조 방법을 나타낸 단면도들이다.
도 13은 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 14a 내지 도 14c는 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트 제조 방법을 나타낸 단면도들이다.
도 15는 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트 절단 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 16a 내지 도 16c는 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트 절단 방법을 나타낸 단면도들이다.
도 17a는 휨의 측정 방법을 나타낸 단면도이다.
도 17b는 휨의 측정 방법을 나타낸 평면도이다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 실시예들이 상세히 설명될 것이다. 그러나, 본 개시의 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들에 의해 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 개시의 실시예들은 당 업계의 통상의 기술자에게 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해서 제공되는 것으로 해석되어야 한다. 도면들에 걸쳐 동일한 부호는 동일한 요소를 나타낼 수 있다. 나아가, 도면에서의 다양한 요소와 영역은 개략적으로 그려진 것이다. 따라서, 본 발명이 첨부한 도면에 그려진 상대적인 크기나 거리에 의해 제한되어지지 않는다.
도 1은 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트(10)를 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 유리-유리 라미네이트(10)는 하부 유리 층(110), 하부 유리 층(110) 상의 접착 층(140), 및 접착 층(140) 상의 상부 유리 층(120)을 포함할 수 있다. 도 4 및 도 6을 참조하여 보다 상세히 설명될 바와 같이, 유리-유리 라미네이트(10)는 하부 유리 층(110)과 접착 층(140) 사이 또는 상부 유리 층(120)과 접착 층(140) 사이의 데코레이션 층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 데코레이션 층은 하부 유리 층(110) 또는 상부 유리 층(120) 상에 인쇄되거나 부착될 수 있다.
하부 유리 층(110) 및 상부 유리 층(120)은 소다 라임 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노보로실리케이트 유리, 알칼리-알루미노실리케이트 유리, 알칼리-보로실리케이트 유리, 또는 알칼리-알루미노보로실리케이트 유리를 포함하는 임의의 유리를 포함할 수 있다. 접착 층(140)은 하부 유리 층(110)을 상부 유리 층(120)에 접착시킬 수 있는 임의의 물질을 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 상부 유리 층(120)의 두께(t2)는 하부 유리 층(110)의 두께(t1)보다 작을 수 있다. 비교적 얇은 상부 유리 층(120)을 사용함으로써 미감을 향상시킬 수 있으며, 비교적 두꺼운 하부 유리 층(110)을 사용함으로써 충분한 기계적 지지를 제공할 수 있다.
일부 실시예들에서, 상부 유리 층(120)의 두께(t2)는 약 0.1mm 내지 약 1.5mm일 수 있다. 상부 유리 층(120)의 두께(t2)가 약 0.1mm 미만인 경우, 상부 유리 층(120)이 너무 얇아 유리-유리 라미네이트(10)에 충분한 기계적 지지를 제공하지 못할 수 있으며 유리-유리 라미네이트(10)의 제조가 어려울 수 있다. 상부 유리 층(120)의 두께(t2)가 약 1.5mm 초과인 경우, 상부 유리 층(120)이 너무 두꺼워 상부 유리 층(120)을 하부 유리 층(110)에 부착할 때(도 12c 및 도 14c 참조) 상부 유리 층(120)을 구부리기 어려울 수 있다. 따라서 유리 층(120)의 두께(t2)가 약 1.5mm 초과인 경우 유리-유리 라미네이트(10)의 제조가 어려울 수 있다.
일부 실시예에서, 상부 유리 층(120)의 열 팽창 계수는 하부 유리 층(110)의 열 팽창 계수보다 작을 수 있다. 상온(예를들어 약 20℃ 내지 약 25℃)보다 살짝 상승된 온도(예를들어 약 35℃ 내지 약 40℃)에서 상부 유리 층(120)을 하부 유리 층(110)에 부착시키는 경우, 상온에서 비교적 얇은 상부 유리 층(120) 내에 약간의 압축 응력이 형성될 수 있다. 따라서, 가공, 운반, 또는 보관 동안 비교적 얇은 상부 유리 층(120)의 파손이 방지될 수 있다. 따라서 유리-유리 라미네이트(10)의 내구성이 향상될 수 있다.
상부 유리 층(120)과 하부 유리 층(110)이 서로 다른 열 팽창 계수를 가지도록 상부 유리 층(120)의 조성과 하부 유리 층(110)의 조성은 서로 상이할 수 있다. 일부 실시예들에서, 하부 유리 층(110)은 소다 라임 유리를 포함하고, 상부 유리 층(120)은 보로실리케이트 유리 및 알루미노실리케이트 유리 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상부 유리 층(120)은 보로실리케이트 유리들인 Corning Incorporated로부터 입수 가능한 Willow® 유리 또는 Eagle XG® 유리를 포함할 수 있거나, 알루미노실리케이트 유리인 Corning Incorporated로부터 입수 가능한 Gorilla® 유리를 포함할 수 있다. 대략적으로, 소다 라임 유리의 열 팽창 계수는 약 8.6ppm/℃ 일 수 있고, Willow® 유리의 열 팽창 계수는 약 3.46ppm/℃ 일 수 있고, Eagle XG® 유리의 열 팽창 계수는 약 3.17ppm/℃ 일 수 있고, Gorilla® 유리의 열 팽창 계수는 약 7.586ppm/℃ 일 수 있다. 열 팽창 계수는 ISO 7991:1987 에 의해 측정될 수 있다.
<실험예>
4가지 환경 조건들하에서 유리-유리 라미네이트와 유리-비유리(nonglass) 라미네이트들의 휨을 측정함으로써 유리-유리 라미네이트와 유리-비유리 라미네이트들의 장기 신뢰성이 평가되었다. 여기서 유리-비유리 라미네이트는 비유리 층, 접착 층, 및 상부 유리 층을 포함하는 구조를 말한다. 예를 들어, 유리-스틸 라미네이트는 스틸 층, 접착 층, 및 상부 유리 층을 포함한다. 또한, 유리-스틸-MDF 라미네이트는 유리 층, 제1 접착 층, 스틸 층, 제2 접착 층, MDF 층, 제3 접착 층, 및 상부 유리 층을 포함한다. 또한, 유리-HPL 라미네이트는 HPL 층, 접착 층, 및 상부 유리 층을 포함한다.
도 17a는 휨의 측정 방법을 나타낸 단면도이다. 도 17b는 휨의 측정 방법을 나타낸 평면도이다. 도 17a 및 도 17b를 참조하면, 라미네이트(LM)의 두 코너(Ca, Cb) 사이의 가상의 직선(VL)을 따른 휨은 라미네이트(LM)의 두 코너(Ca, Cb) 사이의 가상의 직선으로부터 라미네이트(LM)의 면까지 최대 거리(d1) 나누기 두 코너(Ca, Cb) 사이의 가상의 직선의 길이(d2)로 정의될 수 있다(즉 휨=d1/d2). 도 17b와 같이 라미네이트(LM)가 4개의 코너(C1, C2, C3, C4)를 가지는 경우, 각각 제1 코너(C1)와 제2 코너(C2) 사이의 제1 가상 라인(L12), 제2 코너(C2)와 제3 코너(C3) 사이의 제2 가상 라인(L23), 제3 코너(C3)와 제4 코너(C4) 사이의 제3 가상 라인(L34), 제4 코너(C4)와 제1 코너(C1) 사이의 제4 가상 라인(L14), 제1 코너(C1)와 제3 코너(C3) 사이의 제5 가상 라인(L13), 및 제2 코너(C2)와 제4 코너(C4) 사이의 제6 가상 라인(L24)을 각각 따라서 6개의 휨(d1/d2)이 측정될 수 있다. 이러한 6개의 휨(d1/d2) 중 최대 값이 라미네이트(LM)의 휨으로서 정의될 수 있다.
상기 4가지 환경 조건들이 아래 표 1에 요약되며, 휨 측정 결과가 아래 표 2에 요약된다.
환경 조건 #1 60℃, 30일
환경 조건 #2 30℃, 90%RH, 30일
환경 조건 #3 30℃, 30%RH, 30일
환경 조건 #4 60℃, 11시간 <-> -40℃ 11시간, 1시간 램프업(ramp-up), 14 사이클
휨(mm/m)
환경 조건 #1 환경 조건 #2 환경 조건 #3 환경 조건 #4
유리-유리
라미네이트		 1.1 1.67 0.55 1.1
유리-스틸
라미네이트		 N/A N/A N/A N/A
유리-스틸-MDF
라미네이트		 8.8 13.3 2.2 파괴
유리-HPL
라미네이트		 5.5 7.8 1.1 2.33
위의 표 2를 참조하면, 스틸이 휨을 측정하기 충분한 기계적 강도를 제공하지 못해 유리-스틸 라미네이트의 휨은 측정이 불가하였다. 또한, 환경 조건 #4에서 유리-스틸-MDF 라미네이트의 엣지에 크랙이 발생하여 휨 측정이 불가하였다. 모든 환경 조건들 하에서, 유리-유리 라미네이트의 휨은 유리-스틸-MDF 라미네이트 및 유리-HPL 라미네이트의 휨보다 작았다. 즉, 유리-유리 라미네이트는 유리-비유리 라미네이트보다 온도 및 습도 변화에 대한 신뢰성이 우수한 것으로 평가되었다.
<시뮬레이션 예>
0 내지 35℃의 온도 및 20 내지 80%RH의 습도 조건 하에서 900mm x 900mm 크기를 가지는 실시예(유리-유리 라미네이트), 비교예 1(유리-HPL 라미네이트), 비교예 2(유리- Al 복합재료), 비교예 3(유리-(스틸 0.53mm) 라미네이트), 비교예 4(유리-(스틸 1.23mm) 라미네이트), 및 비교예 5(유리-스틸-MDF 라미네이트)의 휨, 엣지 응력, 휨 강성(flexural rigidity), 곡률, 및 반경이 계산되었다. 그 시뮬레이션 결과가 아래 표 3에 요약된다. 또한, 도 2는 상기 온도 및 습도 조건 하에서 900mm x 900mm 크기를 가지는 실시예, 및 비교예 1 내지 비교예 5의 휨을 나타낸 시뮬레이션 결과이다. 또한, 도 3a는 상기 온도 및 습도 조건 하에서 900mm x 900mm 크기를 가지는 실시예 내에 형성되는 응력을 나타낸 시뮬레이션 결과이다. 또한, 도 3b 내지 도 3f는 각각 상기 온도 및 습도 조건 하에서 900mm x 900mm 크기를 가지는 비교예 1 내지 비교예 5 내에 형성되는 응력을 나타낸 시뮬레이션 결과이다.
휨
(mm)		 엣지 응력
(MPa)		 휨 강성
(x106)MPa·mm4 		곡률
(m-1)		 반경
(m)
(고정) (자유)
실시예 0.9 -7.7 -6.3 410.4 0.009 115.9
비교예 1 -4.1 44.6 33.3 796.1 -0.040 -24.8
비교예 2 13.1 -45.0 -25.6 240.3 0.130 7.7
비교예 3 28.6 -10.9 0.5 3.3 0.283 3.5
비교예 4 9.9 -12.8 -6.2 27.4 0.098 10.2
비교예 5 -16.2 35.3 0.8 1621.3 -0.160 -6.2
위의 표 3에서 엣지 응력(고정)은 상이한 층들의 엣지들이 서로에 대해 고정되는 조건 하에서 계산된 엣지 응력을 나타내고, 표 3에서 엣지 응력(자유)는 상이한 층들의 엣지들이 서로에 대해 이동 가능한 조건 하에서 계산된 엣지 응력을 나타낸다. 도 3a 내지 도 3f에서 실선은 상이한 층들의 엣지들이 서로에 대해 고정되는 조건 하에서 계산된 응력을 나타낸다. 도 3a 내지 도 3f에서 점선은 상이한 층들의 엣지들이 서로에 대해 이동 가능한 조건 하에서 계산된 응력을 나타낸다.
표 3을 참조하면, HPL을 포함하는 비교예 1은 양의 엣지 응력(즉, 인장 응력)을 나타냈다. 도 3b를 참조하면, 비교예 1 내의 상부 유리 층 내에 인장 응력이 형성되었다. 마찬가지로, 표 3을 참조하면, MDF를 포함하는 비교예 5는 양의 엣지 응력(즉, 인장 응력)을 나타냈다. 도 3f를 참조하면, 비교예 5 내의 상부 유리 층 내에 인장 응력이 형성되었다. 따라서 비교예 1 및 비교예 5의 경우 비교적 얇은 상부 유리 층이 쉽게 손상될 수 있다.
표 3을 참조하면, Al 복합재료를 포함하는 비교예 2, 스틸 0.53mm를 포함하는 비교예 3, 및 스틸 1.23mm를 포함하는 비교예 4는 음의 엣지 응력(즉, 압축 응력)을 나타냈다. 도 3b 내지 도 3e를 참조하면, 비교예 2 내지 비교예 4의 상부 유리 층 내에 압축 응력이 형성되었다. 그러나, 도 2 및 표 3을 참조하면, 비교예 2 내지 비교예 5의 휨의 절댓값은 실시예의 휨의 절댓값보다 훨씬 컸다.
표 3을 참조하면, 실시예는 약간의 음의 엣지 응력(즉, 압축 응력)을 나타냈다. 도 3a를 참조하면, 상부 유리 층 내에 약간의 압축 응력이 형성되었다. 따라서 실시예 내의 비교적 얇은 상부 유리 층의 손상이 방지될 수 있다. 한편, 도 2 및 표 3을 참조하면, 실시예의 휨의 절댓값이 비교예 1 내지 5의 휨의 절댓값에 비해 작았다. 즉, 실시예는 비교예 1 내지 5보다 온도 및 습도 변화에 의해 덜 변형되었다.
도 4는 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트(100)를 나타낸 단면도이다. 이하에서는 도 1에 도시된 유리-유리 라미네이트(10)와 도 4에 도시된 유리-유리 라미네이트(100) 사이의 차이점이 설명된다.
유리-유리 라미네이트(100)는 하부 유리 층(110)과 접착 층(140) 사이의 데코레이션 층(130)을 더 포함할 수 있다. 데코레이션 층(130)은 하부 유리 층(110) 상에 인쇄될 수 있다. 따라서 데코레이션 층(130)은 하부 유리 층(110)과 바로 접촉할 수 있다. 즉, 데코레이션 층(130)과 하부 유리 층(110) 사이에 추가적인 접착 층이 필요 없을 수 있다. 데코레이션 층(130)은 유리-유리 라미네이트(100)의 심미성을 향상시키기 위해 하부 유리 층(110) 상에 형성될 수 있다. 데코레이션 층(130)은 다양한 색, 텍스쳐, 및/또는 이미지를 나타낼 수 있다. 일부 실시예들에서, 데코레이션 층(130)은 비교적 열에 취약한 잉크젯 프린팅에 의해 형성된 층일 수 있다.
일부 실시예들에서, 하부 유리 층(110)의 두께(t1)는 약 0.1mm 내지 약 17mm일 수 있다. 하부 유리 층(110)의 두께(t1)가 약 0.1mm 미만인 경우 하부 유리 층(110)이 너무 얇아 유리-유리 라미네이트(100)에 충분한 기계적 지지를 제공하지 못할 수 있으며 유리-유리 라미네이트(100)의 제조가 어려울 수 있다. 하부 유리 층(110)의 두께(t1)가 17mm 초과인 경우, 하부 유리 층(110)이 너무 두꺼워 유리-유리 라미네이트(100)의 절단 및 가공이 어려워질 수 있다. 바람직하게, 하부 유리 층(110)의 두께(t1)는 약 0.4mm 내지 약 12mm일 수 있다.
접착 층(140)은 상온 접착 물질을 포함할 수 있다. 종래 유리-유리 라미네이트에서는 유리들을 접착하기 위하여 PVB를 사용하였다. PVB를 사용하여 유리들을 접착하기 위하여 가열이 필요하며, 이러한 가열로 인해 데코레이션 층(130)이 변형될 수 있고, 유리 층들(110, 120) 내에 과도한 응력이 발생될 수 있다. 또한, 열 경화된 PVB 필름은 절단하기 어려워 유리-유리 라미네이트의 절단을 어렵게한다.
본 개시의 유리-유리 라미네이트(100)는 열 경화성 PVB 필름 대신 상온 접착 물질을 접착 층(140)으로서 사용할 수 있다. 따라서 유리-유리 라미네이트(100)의 제조를 위하여 고온 공정이 필요하지 않으므로 데코레이션 층(130)의 열에 의한 변형 및 유리 층들(110, 120) 내의 과도한 응력의 형성을 방지할 수 있다. 또한, 제조 후 유리-유리 라미네이트(100)의 절단 및 가공이 용이할 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 실시예에 따른 유리-유리 라미네이트는 도 15 및 도 16a 내지 도 16c를 참조하여 설명되는 스코어링-브레이킹 절단 방법에 의해 용이하게 절단될 수 있다. 따라서 본 개시의 실시예에 따른 유리-유리 라미네이트(100)는 작업 현장에서 용이하게 절단 및 가공될 수 있다.
상온 접착 물질은 가열 없이 두 유리 층들(110, 120)을 부착시킬 수 있는 임의의 물질을 의미할 수 있다. 상온 접착 물질은 예를 들어 민감성 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA), 광학적으로 투명한 접착제(optically clear adhesive, OCA), 또는 자외선 경화 물질을 포함할 수 있다.
상온 접착 물질이 PSA 또는 OCA를 포함하는 경우, 접착 층(140)의 두께(t4)는 약 10μm 내지 약 500μm일 수 있다. 접착 층(140)의 두께(t4)가 약 10μm 미만인 경우, 접착 층(140)이 너무 얇아 유리 층들(110, 120)이 깨지거나 유리 층들(110, 120)을 부착할 때 기포들이 포획될 수 있다. 접착 층(140)의 두께(t4)가 약 500μm 초과인 경우, 접착 층(140)이 너무 두꺼워 유리-유리 라미네이트(100)를 절단 및 가공하기 어려울 수 있다. 바람직하게, 접착 층(140)의 두께(t4)는 약 150 μm 내지 약 300μm일 수 있다. PSA 및 OCA는 예를 들어 아크릴 계열이 사용될 수 있다.
상온 접착 물질이 자외선 경화 물질을 포함하는 경우, 접착 층(140)의 두께(t4)는 약 150μm 이하일 수 있다. 접착 층(140)의 두께(t4)가 150μm 초과인 경우, 접착 층(140)의 상부의 과경화(over curing)가 발생하여 접착 층(140)의 변색 및 변형을 야기할 수 있다. 바람직하게, 접착 층(140)의 두께(t4)는 약 100μm 이하일 수 있다.
상기 자외선 경화 물질은 아크릴 수지, 에폭시 수지, 또는 아크릴계 우레탄 수지를 포함할 수 있다. 자외선 경화 물질은 예를 들어 (메타)아크릴레이트 올리고머와 광개시제, 단관능 내지 이관능 이상의 아크릴 모노머, 및 접착 증진제를 포함할 수 있다. 상기 (메타)아크릴레이트 올리고머는 예를 들어, 폴리우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머, 폴리에스테르 (메타)아크릴레이트계 올리고머, 아크릴 (메타)아크릴레이트계 올리고머, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 자외선 경화 물질은 25℃에서 100 내지 8000 cps의 점도를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 자외선 경화 물질은 심미성을 향상시키기 위해 90% 이상의 투과율을 가질 수 있다.
도 5는 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트(100a)를 나타낸 단면도이다. 이하에서는 도 4에 도시된 유리-유리 라미네이트(100)와 도 5에 도시된 유리-유리 라미네이트(100a) 사이의 차이점이 설명된다.
도 5를 참조하면, 유리-유리 라미네이트(100a)는 휘어진 상부 유리 층(120a)을 포함할 수 있다. 상부 유리 층(120a)의 휨(D)의 절댓값은 약 0 내지 약 500μm일 수 있다. 상부 유리 층(120a)의 휨(D)의 절댓값이 약 500μm 초과인 경우, 접착 층(140)이 PSA 또는 OCA를 포함하는 경우, 기포들이 발생할 수 있다. 상부 유리 층(120a)의 휨(D)의 절댓값이 약 500μm 초과인 경우, 접착 층(140)이 자외선 경화 물질을 포함하는 경우, 자외선 경화 접착 층(140)의 두께가 두꺼워져 접착 층(140)의 일부가 과경화되어 접착 층(140)의 변색 또는 유리-유리 라미네이트(100a)의 변형을 야기할 수 있다. 또한, 두꺼운 자외선 경화 접착 층(140)은 유리-유리 라미네이트(100a)의 절단 및 가공을 어렵게 할 수 있다.
도 6은 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트(100b)를 나타낸 단면도이다. 이하에서는 도 4에 도시된 유리-유리 라미네이트(100)와 도 6에 도시된 유리-유리 라미네이트(100b) 사이의 차이점이 설명된다.
도 6을 참조하면, 데코레이션 층(130)은 접착 층(140)과 상부 유리(120) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 유리-유리 라미네이트(100b)는 차례로 적층된 하부 유리(110), 접착 층(140), 데코레이션 층(130), 및 상부 유리 층(120)을 포함할 수 있다. 데코레이션 층(130)은 상부 유리(120) 상에 인쇄된 층일 수 있다. 따라서 데코레이션 층(130)은 상부 유리(120)와 바로 접촉할 수 있다.
도 7은 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트(200)를 나타낸 단면도이다.
도 7을 참조하면, 유리-유리 라미네이트(200)는 제1 유리 층(210), 제1 유리 층(210) 상의 제1 접착 층(241), 제1 접착 층(241) 상의 제2 유리 층(220), 제2 유리 층(220) 상의 제2 접착 층(242), 제2 접착 층(242) 상의 제3 유리 층(250), 제1 유리 층(210)과 제1 접착 층(241) 사이의 제1 데코레이션 층(231), 및 제2 접착 층(242)과 제3 유리 층(250) 사이의 제2 데코레이션 층(232)을 포함할 수 있다. 즉, 유리-유리 라미네이트(200)는 차례로 적층된 제1 유리 층(210), 제1 데코레이션 층(231), 제1 접착 층(241), 제2 유리 층(220), 제2 접착 층(242), 제2 데코레이션 층(232), 및 제3 유리 층(250)을 포함할 수 있다.
제1 접착 층(241)은 제1 유리 층(210)을 제2 유리 층(220)에 부착할 수 있다. 제2 접착 층(242)은 제3 유리 층(250)을 제2 유리 층(220)에 부착할 수 있다. 제1 데코레이션 층(231)은 제1 유리 층(210)과 바로 접촉할 수 있다. 제2 데코레이션 층(232)은 제3 유리 층(250)과 바로 접촉할 수 있다.
제1 유리 층(210) 및 제3 유리 층(250)에 대한 상세한 설명은 도 1 및 도 4의 상부 유리 층(120)에 대한 상세한 설명과 동일하므로 생략된다. 제1 데코레이션 층(231) 및 제2 데코레이션 층(232)에 대한 상세한 설명은 도 4의 데코레이션 층(130)에 대한 상세한 설명과 동일하므로 생략된다. 제1 접착 층(241) 및 제2 접착 층(242)에 대한 상세한 설명은 도 4의 접착 층(140)에 대한 상세한 설명과 동일하므로 생략된다. 제2 유리 층(220)에 대한 상세한 설명은 도 1 및 도 4의 하부 유리 층(110)에 대한 상세한 설명과 동일하므로 생략된다.
도 8은 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트(200a)를 나타낸 단면도이다. 이하에서는 도 7에 도시된 유리-유리 라미네이트(200)와 도 8에 도시된 유리-유리 라미네이트(200a) 사이의 차이가 설명된다.
도 8을 참조하면, 제1 데코레이션 층(231)은 제1 접착 층(241)과 제2 유리 층(220) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 유리-유리 라미네이트(200a)는 차례로 적층된 제1 유리 층(210), 제1 접착 층(241), 제1 데코레이션 층(231), 제2 유리 층(220), 제2 접착 층(242), 제2 데코레이션 층(232), 및 제3 유리 층(250)을 포함할 수 있다. 제1 데코레이션 층(231)은 제2 유리 층(220)과 바로 접촉할 수 있다.
도 9는 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트(200b)를 나타낸 단면도이다. 이하에서는 도 7에 도시된 유리-유리 라미네이트(200)와 도 9에 도시된 유리-유리 라미네이트(200b) 사이의 차이가 설명된다.
도 9를 참조하면, 제2 데코레이션 층(232)은 제2 접착 층(242)과 제2 유리 층(220) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 유리-유리 라미네이트(200b)는 차례로 적층된 제1 유리 층(210), 제1 데코레이션 층(231), 제1 접착 층(241), 제2 유리 층(220), 제2 데코레이션 층(232), 제2 접착 층(242), 및 제3 유리 층(250)을 포함할 수 있다. 제2 데코레이션 층(232)은 제2 유리 층(220)과 바로 접촉할 수 있다.
도 10은 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트(200c)를 나타낸 단면도이다. 이하에서는 도 7에 도시된 유리-유리 라미네이트(200)와 도 10에 도시된 유리-유리 라미네이트(200c) 사이의 차이가 설명된다.
도 10을 참조하면, 제1 데코레이션 층(231)은 제1 접착 층(241)과 제2 유리 층(220) 사이에 위치할 수 있고, 제2 데코레이션 층(232)은 제2 접착 층(242)과 제2 유리 층(220) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 유리-유리 라미네이트(200c)는 차례로 적층된 제1 유리 층(210), 제1 접착 층(241), 제1 데코레이션 층(231), 제2 유리 층(220), 제2 데코레이션 층(232), 제2 접착 층(242), 및 제3 유리 층(250)을 포함할 수 있다. 제1 데코레이션 층(231)은 제2 유리 층(220)과 바로 접촉할 수 있고, 제2 데코레이션 층(232)은 제2 유리 층(220)과 바로 접촉할 수 있다.
도 11은 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트 제조 방법(300)을 나타낸 흐름도이다. 도 12a 내지 도 12c는 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트 제조 방법(300)을 나타낸 단면도들이다.
도 11 및 도 12a를 참조하면, 하부 유리 층(110) 상에 데코레이션 층(130)이 형성될 수 있다(310). 일부 실시예들에서, 데코레이션 층(130)은 하부 유리 층(110) 상에 인쇄될 수 있다. 예를 들어, 데코레이션 층(130)은 잉크젯 프린팅을 사용하여 하부 유리 층(110) 상에 인쇄될 수 있다. 프린팅 방법은 잉크젯 프린팅에 제한되지 않으며, 레이저 프린팅, 실크 스크린 프린팅, 또는 슬립 데칼(slip decals)을 포함할 수 있다. 다른 실시예들에서, 데코레이션 층(130)은 하부 유리 층(110) 상에 부착될 수 있다.
도 11 및 도 12b를 참조하면, 데코레이션 층(130)이 접착 층(140)과 접촉하도록 하부 유리 층(110) 상에 상온 접착 물질을 포함하는 접착 층(140)이 부착될 수 있다(320). 상온 접착 물질은 OCA 또는 PSA를 포함할 수 있다. OCA 또는 PSA는 필름 또는 테이프 형태일 수 있다.
도 11 및 도 12c를 참조하면, 접착 층(140) 상에 상부 유리 층(120)이 부착될 수 있다(330). 일부 실시예들에서, 접착 층(140) 상에 상부 유리 층(120)을 부착하기 위해 롤러(R)가 사용될 수 있다. 상부 유리 층(120)이 부착될 때, 상부 유리 층(120)이 구부려질 수 있다.
일부 실시예들에서, 접착 층(140) 상에 상부 유리 층(120)을 부착하는 단계(330)는 상온(예를 들어 약 20℃ 내지 약 255℃)보다 약간 높은 온도, 예를 들어 약 35℃ 약 45℃에서 수행될 수 있다. 상온보다 약간 높은 온도에서 상부 유리 층(120)을 부착함으로써 하부 유리 층(110)보다 작은 열 팽창 계수를 가지는 상부 유리 층(120) 내에 약간의 압축 응력이 상온에서 형성될 수 있다. 이러한 약간의 압축 응력은 하부 유리 층(110)보다 얇은 상부 유리 층(120) 내의 크랙의 전파를 방지하여 유리-유리 라미네이트의 파손을 방지할 수 있다.. 이 상온보다 약간 높은 온도는 종래의 PVB 필름을 열 경화시키기 위한 온도보다 낮을 수 있다. 따라서 열 경화를 위한 고온 공정으로 인한 데코레이션 층의 변성이 방지될 수 있고, 유리 층들 내의 과도한 응력의 형성으로 인한 유리-유리 라미네이트의 휨이 방지될 수 있다.
도 11 및 도 12a 내지 도 12c를 참조하여 설명한 제조 방법(300)에 따라 도 4에 도시된 유리-유리 라미네이트(100)가 제조될 수 있다. 제조 방법(300)은 상온및 상온(예를 들어 약 20℃ 내지 약 255℃)보다 약간 높은 온도(예를 들어 약 35℃ 약 45℃)에서 수행될 수 있다. 제조 방법(300)은 접착 층(140)을 경화시키기 위한 고온 공정을 필요하지 않을 수 있다. 따라서 데코레이션 층(130)의 열에 의한 변형 및 유리 층들(110, 120) 내의 과도한 응력의 형성을 방지할 수 있다.
도 11 및 도 6을 참조하면, 데코레이션 층(130)은 상부 유리 층(120) 상에 형성될 수 있다(310). 상온 접착 물질을 포함하는 접착 층(140)은 하부 유리 층(110) 상에 부착될 수 있다(320). 다음으로, 데코레이션 층(130)이 접착 층(140)과 접촉하도록 접착 층(140) 상에 상부 유리 층(120)이 부착될 수 있다(330). 도 11 및 도 6을 참조하여 설명한 제조 방법(300)에 따라 도 6에 도시된 유리-유리 라미네이트(100b)가 제조될 수 있다.
도 7을 참조하면, 제1 데코레이션 층(231)은 제1 유리 층(210) 상에 형성(예를 들어, 인쇄)될 수 있고, 제2 데코레이션 층(232)은 제3 유리 층(250) 상에 형성(예를 들어, 인쇄)될 수 있다. 다음으로, 제1 데코레이션 층(231)이 제1 접착 층(241)과 접촉하도록 상온 접착 물질을 포함하는 제1 접착 층(241)이 제2 유리 층(220) 상에 부착될 수 있다. 다음으로, 제1 접착 층(241) 상에 제1 유리 층(210)이 부착될 수 있다. 또한, 상온 접착 물질을 포함하는 제2 접착 층(242)이 제2 유리 층(220) 상에 부착될 수 있다. 다음으로, 제2 데코레이션 층(232)이 제2 접착 층(242)과 접촉하도록 제2 접착 층(242) 상에 제3 유리 층(250)이 부착될 수 있다. 이로써 도 7에 도시된 유리-유리 라미네이트(200)가 제조될 수 있다.
도 8을 참조하면, 제2 유리 층(220) 상에 제1 데코레이션 층(231)이 형성(예를 들어, 인쇄)될 수 있고, 제3 유리 층(250) 상에 제2 데코레이션 층(232)이 형성(예를 들어, 인쇄)될 수 있다. 다음으로, 제1 데코레이션 층(231)이 제1 접착 층(241)과 접촉하도록 상온 접착 물질을 포함하는 제1 접착 층(241)이 제2 유리 층(220) 상에 부착될 수 있다. 다음으로, 제1 접착 층(241) 상에 제1 유리 층(210)이 부착될 수 있다. 또한, 상온 접착 물질을 포함하는 제2 접착 층(242)이 제2 유리 층(220) 상에 부착될 수 있다. 다음으로, 제2 데코레이션 층(232)이 제2 접착 층(242)과 접촉하도록 제2 접착 층(242) 상에 제3 유리 층(250)이 부착될 수 있다. 이로써 도 8에 도시된 유리-유리 라미네이트(200a)가 제조될 수 있다.
도 9를 참조하면, 제1 데코레이션 층(231)은 제1 유리 층(210) 상에 형성(예를 들어, 인쇄)될 수 있고, 제2 데코레이션 층(232)은 제2 유리 층(220) 상에 형성(예를 들어, 인쇄)될 수 있다. 다음으로, 상온 접착 물질을 포함하는 제1 접착 층(241)이 제2 유리 층(220) 상에 부착될 수 있다. 다음으로, 제1 데코레이션 층(231)이 제1 접착 층(241)과 접촉하도록 제1 접착 층(241) 상에 제1 유리 층(210)이 부착될 수 있다. 또한, 제2 데코레이션 층(232)이 제2 접착 층(242)과 접촉하도록 상온 접착 물질을 포함하는 제2 접착 층(242)이 제2 유리 층(220) 상에 부착될 수 있다. 다음으로, 제2 접착 층(242) 상에 제3 유리 층(250)이 부착될 수 있다. 이로써 도 9에 도시된 유리-유리 라미네이트(200b)가 제조될 수 있다.
도 10을 참조하면, 제1 데코레이션 층(231) 및 제2 데코레이션 층(232)은 제2 유리 층(220)의 대향하는 두 면들 상에 각각 형성(예를 들어, 인쇄)될 수 있다. 다음으로, 제1 데코레이션 층(231)이 제1 접착 층(241)과 접촉하도록 상온 접착 물질을 포함하는 제1 접착 층(241)이 제2 유리 층(220) 상에 부착될 수 있다. 다음으로, 제1 접착 층(241) 상에 제1 유리 층(210)이 부착될 수 있다. 또한, 제2 데코레이션 층(232)이 제2 접착 층(242)과 접촉하도록 상온 접착 물질을 포함하는 제2 접착 층(242)이 제2 유리 층(220) 상에 부착될 수 있다. 다음으로, 제2 접착 층(242) 상에 제3 유리 층(250)이 부착될 수 있다. 이로써 도 10에 도시된 유리-유리 라미네이트(200c)가 제조될 수 있다.
도 13은 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트 제조 방법(400)을 나타낸 흐름도이다. 도 14a 내지 도 14c는 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트 제조 방법(400)을 나타낸 단면도들이다.
도 13 및 도 14a를 참조하면, 하부 유리 층(110) 상에 데코레이션 층(130)이 형성될 수 있다(410). 일부 실시예들에서, 데코레이션 층(130)은 하부 유리 층(110) 상에 인쇄될 수 있다. 예를 들어, 데코레이션 층(130)은 잉크젯 프린팅을 사용하여 하부 유리 층(110) 상에 인쇄될 수 있다. 다른 실시예들에서, 데코레이션 층(130)은 하부 유리 층(110) 상에 부착될 수 있다.
도 13 및 도 14b를 참조하면, 하부 유리 층(110) 상에(예를 들어, 데코레이션 층(130) 상에) 액체 상태의 자외선 경화 접착 물질(140L)이 도포될 수 있다(420).
도 13 및 도 14c를 참조하면, 자외선 경화 접착 물질(140L) 상에 상부 유리 층(120)이 부착될 수 있다(430). 일부 실시예에들에서, 자외선 경화 접착 물질(140L) 상에 상부 유리 층(120)을 부착하기 위해 롤러(R)가 사용될 수 있다. 상부 유리 층(120)이 부착될 때, 상부 유리 층(120)이 구부려질 수 있다.
일부 실시예들에서, 자외선 경화 접착 물질(140L) 상에 상부 유리 층(120)을 부착하는 단계(330)는 상온보다 약간 높은 온도, 예를 들어 약 35℃ 약 45℃에서 수행될 수 있다. 상온보다 약간 높은 온도에서 상부 유리 층(120)을 부착함으로써 하부 유리 층(110)보다 작은 열 팽창 계수를 가지는 상부 유리 층(120) 내에 약간의 압축 응력이 상온에서 형성될 수 있다. 이러한 약간의 압축 응력은 하부 유리 층(110)보다 얇은 상부 유리 층(120) 내의 크랙의 전파를 방지하여 유리-유리 라미네이트의 파손을 방지할 수 있다. 그러나, 너무 높은 온도에서 상부 유리 층(120)을 부착하는 경우, 상부 유리 층(120) 내에 과도한 압축 응력이 형성되고, 유리-유리 라미네이트의 휨이 지나치게 증가할 수 있다.
도 14c 및 도 4를 참조하면, 자외선 경화 접착 물질(140L)을 경화시킴으로써 접착 층(140)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 자외선 경화 접착 물질(140L)에 약 1초 내지 약 10분, 예컨대 약 5초 내지 약 5분, 예컨대 약 10초 내지 약 1분 동안 자외선이 조사될 수 있다.
도 4, 도 13 및 도 14a 내지 도 14c를 참조하여 설명한 제조 방법(400)에 따라 도 4에 도시된 유리-유리 라미네이트(100)가 제조될 수 있다. 제조 방법(400)은 접착 층(140)을 경화시키기 위한 고온 공정을 필요하지 않을 수 있다. 따라서 데코레이션 층(130)의 열에 의한 변형 및 유리 층들(110, 120) 내의 과도한 응력의 형성을 방지할 수 있다.
도 13 및 도 6을 참조하면, 데코레이션 층(130)이 상부 유리 층(120) 상에 형성될 수 있다(410). 다음으로, 하부 유리 층(110) 상에 액체 상태의 자외선 경화 접착 물질이 도포될 수 있다(420). 데코레이션 층(130)이 자외선 경화 접착 물질과 접촉하도록 자외선 경화 접착 물질 상에 상부 유리 층(120)이 부착될 수 있다(430). 다음으로, 자외선 경화 접착 물질을 경화시킴으로써 접착 층(140)이 형성할 수 있다. 도 13 및 도 6을 참조하여 설명한 제조 방법(400)에 따라 도 6에 도시된 유리-유리 라미네이트(100b)가 제조될 수 있다.
도 7을 참조하면, 제1 데코레이션 층(231)은 제1 유리 층(210) 상에 형성(예를 들어, 인쇄)될 수 있고, 제2 데코레이션 층(232)은 제3 유리 층(250) 상에 형성(예를 들어, 인쇄)될 수 있다. 다음으로, 제2 유리 층(220) 상에 액체 상태의 자외선 경화 접착 물질이 도포될 수 있다. 제1 데코레이션 층(231)이 자외선 경화 접착 물질과 접촉하도록 자외선 경화 접착 물질 상에 제1 유리 층(210)이 부착될 수 있다. 다음으로, 자외선 경화 접착 물질을 경화시킴으로써 제1 접착 층(141)이 형성할 수 있다. 또한, 제2 유리 층(220) 상에 액체 상태의 자외선 경화 접착 물질이 도포될 수 있다. 제2 데코레이션 층(232)이 자외선 경화 접착 물질과 접촉하도록 자외선 경화 접착 물질 상에 제3 유리 층(250)이 부착될 수 있다. 다음으로, 자외선 경화 접착 물질을 경화시킴으로써 제2 접착 층(142)이 형성할 수 있다. 이로써 도 7에 도시된 유리-유리 라미네이트(200)가 제조될 수 있다.
도 8을 참조하면, 제1 데코레이션 층(231)은 제2 유리 층(220) 상에 형성(예를 들어, 인쇄)될 수 있고, 제2 데코레이션 층(232)은 제3 유리 층(250) 상에 형성(예를 들어, 인쇄)될 수 있다. 다음으로, 제2 유리 층(220) 상(예를 들어, 제1 데코레이션 층(231) 상)에 액체 상태의 자외선 경화 접착 물질이 도포될 수 있다. 자외선 경화 접착 물질 상에 제1 유리 층(210)이 부착될 수 있다. 다음으로, 자외선 경화 접착 물질을 경화시킴으로써 제1 접착 층(141)이 형성할 수 있다. 또한, 제2 유리 층(220) 상에 액체 상태의 자외선 경화 접착 물질이 도포될 수 있다. 제2 데코레이션 층(232)이 자외선 경화 접착 물질과 접촉하도록 자외선 경화 접착 물질 상에 제3 유리 층(250)이 부착될 수 있다. 다음으로, 자외선 경화 접착 물질을 경화시킴으로써 제2 접착 층(142)이 형성할 수 있다. 이로써 도 8에 도시된 유리-유리 라미네이트(200a)가 제조될 수 있다.
도 9을 참조하면, 제1 데코레이션 층(231)은 제1 유리 층(210) 상에 형성(예를 들어, 인쇄)될 수 있고, 제2 데코레이션 층(232)은 제2 유리 층(220) 상에 형성(예를 들어, 인쇄)될 수 있다. 다음으로, 제2 유리 층(220) 상에 액체 상태의 자외선 경화 접착 물질이 도포될 수 있다. 제1 데코레이션 층(231)이 자외선 경화 접착 물질과 접촉하도록 자외선 경화 접착 물질 상에 제1 유리 층(210)이 부착될 수 있다. 다음으로, 자외선 경화 접착 물질을 경화시킴으로써 제1 접착 층(141)이 형성할 수 있다. 또한, 제2 유리 층(220) 상에(예를 들어 제2 데코레이션 층(232) 상에) 액체 상태의 자외선 경화 접착 물질이 도포될 수 있다. 자외선 경화 접착 물질 상에 제3 유리 층(250)이 부착될 수 있다. 다음으로, 자외선 경화 접착 물질을 경화시킴으로써 제2 접착 층(142)이 형성할 수 있다. 이로써 도 9에 도시된 유리-유리 라미네이트(200b)가 제조될 수 있다.
도 10을 참조하면, 제1 데코레이션 층(231) 및 제2 데코레이션 층(232)은 제2 유리 층(220)의 대향하는 두 면들 상에 각각 형성(예를 들어, 인쇄)될 수 있다. 다음으로, 제2 유리 층(220) 상에(예를 들어, 제1 데코레이션 층(231) 상에) 액체 상태의 자외선 경화 접착 물질이 도포될 수 있다. 자외선 경화 접착 물질 상에 제1 유리 층(210)이 부착될 수 있다. 다음으로, 자외선 경화 접착 물질을 경화시킴으로써 제1 접착 층(141)이 형성할 수 있다. 또한, 제2 유리 층(220) 상에(예를 들어, 제2 데코레이션 층(232) 상에) 액체 상태의 자외선 경화 접착 물질이 도포될 수 있다. 자외선 경화 접착 물질 상에 제3 유리 층(250)이 부착될 수 있다. 다음으로, 자외선 경화 접착 물질을 경화시킴으로써 제2 접착 층(142)이 형성할 수 있다. 이로써 도 10에 도시된 유리-유리 라미네이트(200c)가 제조될 수 있다.
도 15는 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트 절단 방법(500)을 나타낸 흐름도이다. 도 16a 내지 도 16c는 본 개시의 실시예들에 따른 유리-유리 라미네이트 절단 방법(500)을 나타낸 단면도들이다.
도 15 및 도 16a를 참조하면, 상부 유리 층(120)을 스코어링한다(510). 즉, 상부 유리 층(120)에 제1 결함(D1)을 형성한다.
도 15 및 도 16b를 참조하면, 하부 유리 층(110)을 스코어링한다(520), 즉, 하부 유리 층(110)에 제2 결함(D2)을 형성한다. 제2 결함(D2)은 제1 결함(D1)과 정렬되게 형성될 수 있다.
도 15 및 도 16c를 참조하면, 상부 유리 층(120) 및 하부 유리 층(110)을 브레이킹할 수 있다(530). 상부 유리 층(120), 접착 층(140) 및 하부 유리 층(110)의 절단은 제1 결함(D1) 및 제2 결함(D2)에 의해 안내될 수 있다. 상온 접착 물질을 포함하는 접착 층(140)은 열 경화성 물질보다 브레이킹에 의해 쉽게 절단될 수 있다.
도 15 및 도 16a 내지 도 16c를 참조하여 설명한 절단 방법(500)에 따라 도 1, 도 4, 및 도 6의 유리-유리 라미네이트들(10, 100, 100b)이 용이하게 절단될 수 있다. 따라서 스코어링-브레이킹 방법(500)에 의해 작업 현장에서 유리-유리 라미네이트들(10, 100, 100b)이 용이하게 절단될 수 있다.
도 7 내지 도 10을 참조하면, 제3 유리 층(250)을 스코어링할 수 있다. 또한, 제1 유리 층(210)을 스코어링 할 수 있다. 다음으로, 제1 유리 층(210), 제2 유리 층(220), 및 제3 유리 층(250)을 브레이킹할 수 있다. 이로써 도 7 내지 도 10의 유리-유리 라미네이트들(200, 200a, 200b, 200c)이 용이하게 절단될 수 있다. 따라서 스코어링-브레이킹 방법에 의해 작업 현장에서 유리-유리 라미네이트들(200, 200a, 200b, 200c)이 용이하게 절단될 수 있다.
본 개시에 개시된 실시예들은 본 개시의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 개시의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 개시의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 개시의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10, 100, 100a, 100b 200, 200a, 200b, 200c: 유리-유리 라미네이트, 110: 하부 유리 층, 120: 상부 유리 층, 130: 데코레이션 층, 140: 접착 층, 210: 제1 유리 층, 220: 제2 유리 층, 250: 제3 유리 층, 231: 제1 데코레이션 층, 232: 제2 데코레이션 층, 241: 제1 접착 층, 242: 제2 접착 층, 300, 400: 유리-유리 라미네이트 제조 방법, 500: 유리 라미네이트 절단 방법

Claims (20)

  1. 하부 유리 층;
    상기 하부 유리 층 상의 접착 층;
    상기 접착 층 상의 상부 유리 층; 및
    상기 하부 유리 층과 상기 접착 층 사이 또는 상기 상부 유리 층과 상기 접착 층 사이의 데코레이션 층을 포함하고,
    상기 상부 유리 층의 두께는 상기 하부 유리 층의 두께보다 작고,
    상기 상부 유리 층의 열 팽창 계수는 상기 하부 유리 층의 열 팽창 계수보다 작은 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 하부 유리 층은 소다 라임 유리를 포함하고, 상기 상부 유리 층은 보로실리케이트 유리 및 알루미노실리케이트 유리 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 상부 유리 층의 두께는 0.1mm 내지 1.5mm인 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 접착 층은 상온 접착 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 상부 유리 층의 휨의 절댓값은 0 내지 500μm인 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 하부 유리 층의 두께는 0.1mm 내지 17mm인 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 하부 유리 층의 두께는 0.4mm 내지 12mm인 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트.
  8. 제4 항에 있어서,
    상기 데코레이션 층은 상기 하부 유리 층 또는 상기 상부 유리 층과 바로 접촉하는 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트.
  9. 제4 항에 있어서,
    상기 상온 접착 물질은 압력 민감성 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA), 또는 광학적으로 투명한 접착제(optically clear adhesive, OCA)인 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 접착 층의 두께는 10μm 내지 500μm인 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 접착 층의 두께는 50μm 내지 300μm인 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트.
  12. 제4 항에 있어서,
    상기 상온 접착 물질은 자외선 경화 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트.
  13. 하부 유리 층;
    상기 하부 유리 층 상의 접착 층;
    상기 접착 층 상의 상부 유리 층; 및
    상기 하부 유리 층과 상기 접착 층 사이 또는 상기 상부 유리 층과 상기 접착 층 사이의 데코레이션 층을 포함하고,
    상기 접착 층은 상온 접착 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트.
  14. 제1 유리 층;
    상기 제1 유리 층 상의 제1 접착 층;
    상기 제1 접착 층 상의 제2 유리 층;
    상기 제2 유리 층 상의 제2 접착 층;
    상기 제2 접착 층 상의 제3 유리 층;
    상기 제1 유리 층과 상기 제1 접착 층 사이 또는 상기 제2 유리 층과 상기 제1 접착 층 사이의 제1 데코레이션 층; 및
    상기 제2 유리 층과 상기 제2 접착 층 사이 또는 상기 제3 유리 층과 상기 제2 접착 층 사이의 제2 데코레이션 층을 포함하고,
    상기 제1 접착 층 및 상기 제2 접착 층은 상온 접착 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트.
  15. 상부 유리 층 또는 하부 유리 층 상에 데코레이션 층을 형성하는 단계;
    상기 하부 유리 층 상에 상온 접착 물질을 포함하는 접착 층을 부착하는 단계;및
    상기 접착 층 상에 상부 유리 층을 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트 제조 방법.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 접착 층 상에 상부 유리 층을 부착하는 단계는 상온보다 높은 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트 제조 방법.
  17. 제15 항에 있어서,
    상기 데코레이션 층을 형성하는 단계는 상기 상부 유리 층 또는 상기 하부 유리 층 상에 상기 데코레이션 층을 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트 제조 방법.
  18. 제15 항에 있어서,
    상기 상온 접착 물질은 압력 민감성 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA), 또는 광학적으로 투명한 접착제(optically clear adhesive, OCA)인 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트.
  19. 상부 유리 층 또는 하부 유리 층 상에 데코레이션 층을 형성하는 단계;
    상기 하부 유리 층 상에 액체 상태의 자외선 경화 접착 물질을 도포하는 단계;
    상기 자외선 경화 접착 물질 상에 상기 상부 유리 층을 부착하는 단계; 및
    상기 자외선 경화 접착 물질을 경화시킴으로써 접착 층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트 제조 방법.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 자외선 경화 접착 물질 상에 상부 유리 층을 부착하는 단계는 상온보다 높은 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 유리-유리 라미네이트 제조 방법.
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