JP2022076153A - 材料試験機、及び材料試験機の制御装置 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、特許文献1に記載の材料試験機は、指令を付与した後、操作パネルやキーボード等の操作部を操作するごとに、その操作を順に記憶し、その記憶内容に基づく操作履歴を所定のフォーマットの操作手順書として出力する。
また、生成された操作手順書を参照しながら作業者が操作を行う場合には、誤操作が発生する可能性があり、誤操作を抑制する必要があった。
図1は、本実施形態に係る引張試験機1の構成の一例を示す図である。
本実施形態の引張試験機1は、試験片TPに試験力Fを与えて、試料の引張強度、降伏点、伸び、絞りなどの機械的性質を測定する引張試験を行う。試験力Fは、引張力である。
引張試験機1は、試験対象の材料である試験片TPに試験力Fを与えて引張試験を行う試験機本体2と、試験機本体2による引張試験動作を制御する制御ユニット3と、を備える。
なお、引張試験機1は、「材料試験機」の一例に対応する。
差動トランス19は、試験片TPの変位量を測定し、変位量に応じた変位測定信号SG2を制御ユニット3に出力するセンサである。
電力源GEは、試験機本体2の各部に電力を供給する。電力源GEは、例えば各種モータに電力を供給し、駆動する。また、電力源GEは、図略の油圧ポンプ及び油圧制御弁に電力を供給し、駆動する。
電力源GEは、例えば電圧源として構成される。電力源GEは、試験機本体2の各部に、対応する電圧を供給する。電力源GEは、例えば、油圧ポンプ及び各種モータには、100Vの電圧を供給し、制御ユニット3には、10Vの電圧を供給する。
油圧源GPは、図略の油圧ポンプ及び油圧制御弁を備え、油圧ポンプを駆動することによって油圧を発生する。油圧ポンプには、電力源GEから電力が供給される。油圧制御弁は、油圧源GPから出力する油圧を調整する。
信号入出力装置40は、試験機本体2との間で信号を送受信する入出力インターフェース回路を構成するものであり、本実施形態では、第1センサアンプ42と、第2センサアンプ45と、第3センサアンプ43と、サーボアンプ44とを有する。
第1センサアンプ42は、ロードセル14が出力する試験力測定信号SG1を増幅して試験力計測値FDを生成し、試験力計測値FDを制御装置50に出力する増幅器である。
第2センサアンプ45は、変位センサ15が出力する伸び測定信号SG3を増幅して伸び計測値EDを生成し、伸び計測値EDを制御装置50に出力する増幅器である。
第3センサアンプ43は、差動トランス19が出力する変位測定信号SG2を増幅して変位計測値XDを示す変位測定信号A3を制御装置50にデジタル信号で出力する。
サーボアンプ44は、制御装置50の制御に従って、サーボ弁20を制御する装置である。制御装置50は、変位計測値XDの指令値dXを演算し、指令値dXを示す指令信号A4をサーボ弁20に対して送信する。
制御装置50は、ユーザからの操作に基づき、試験機本体2の動作を制御する。また、制御装置50は、試験機本体2に引張試験を実行させる。
本実施形態において、「ユーザ」は、試験機本体2を操作する作業者を含む。
また、信号入出力装置40とのインターフェース回路にはA/D変換器が設けられており、アナログ信号の試験力測定信号SG1、伸び測定信号SG3及び変位測定信号SG2がA/D変換器によってデジタル信号に変換される。
なお、制御装置50は、コンピュータに限らず、ICチップやLSIなどの集積回路といった1つ又は複数の適宜の回路によって構成されてもよい。
制御装置50は、操作パネル51と、制御部52と、を備える。
操作パネル51は、タッチパネル511と、複数の操作部512~517と、を備える。
タッチパネル511は、LCD(Liquid Crystal Display)等を備え、制御部52からの指示に従って、LCDに種々の画像を表示する。また、タッチパネル511は、LCDの表示面に沿って配置されたタッチセンサを備える。タッチセンサは、ユーザの指先やペンでのタッチを検出し、検出信号を制御部52へ伝送する。
複数の操作部512~517については、図3を参照して説明する。
タッチパネル511は、「ディスプレイ」の一例に対応する。
プロセッサ53は、CPU(Central Processing Unit)やMPU(Micro-Processing Unit)などで構成される。
メモリ54は、ROM(Read Only Memory)やRAM(Random Access Memory)などで構成される。
また、制御部52は、DSP(Digital Signal Processor)やFPGA(Field Programmable Gate Array)等、プログラムされたハードウェアを備えてもよい。また、制御部52は、SoC(System-on-a-Chip)-FPGAを備えてもよい。
図2に示すように、制御部52は、通信部531と、指示受付部532と、記録部533と、一覧生成部534と、表示制御部535と、動作制御部536と、更新部537と、指示記憶部541と、を備える。
具体的には、制御部52のプロセッサ53が、メモリ54又はストレージ装置に記憶された制御プログラムを実行することによって、通信部531、指示受付部532、記録部533、一覧生成部534、表示制御部535、動作制御部536、及び更新部537、として機能する。また、制御部52のプロセッサ53が、メモリ54又はストレージ装置に記憶された制御プログラムを実行することによって、メモリ54を、指示記憶部541として機能させる。
指示情報MCについては、図4を参照して説明する。
また、指示記憶部541は、一覧生成部534によって生成される動作指示一覧LCを示す情報を記憶する。動作指示一覧LCは、指示情報MCの内容と順序とを示す。
動作指示一覧LCについては、図7及び図8を参照して説明する。
通信部531は、例えば、信号入出力装置40から試験力計測値FD、伸び計測値ED及び変位計測値XDを受信する。
また、制御部52が、例えば、試験力計測値FDについて位置制御を実行する場合には、制御部52は、試験力計測値FDを試験力目標値FTに一致させるように変位計測値XDの指令値dXを演算する。そして、通信部531は、指令値dXを示す指令信号A4を信号入出力装置40のサーボアンプ44に対して送信する。
通信部531は、例えば、ロードセル14、及び変位センサ15の各々のオフセットを零にする指示情報MCを送信する。また、通信部531は、例えば、油圧源GP、及び電力源GEの各々に対して、起動する旨の指示情報MCを送信する。
本実施形態では、ユーザは、試験機本体2に対する動作を指示する全ての操作を、操作パネル51を用いて入力する。換言すれば、操作パネル51は、試験機本体2に対する動作を指示する全ての操作を入力可能に構成される。
また、本実施形態では、指示受付部532が、試験機本体2の「暖機運転」に関する指示を受け付ける場合について、図4~図8を参照して説明する。「暖機運転」とは、試験機本体2に引張試験を実行させる前に、試験機本体2を起動して引張試験の待機状態に移行させることを示す。
動作指示一覧LCについては、図7及び図8を参照して説明する。
また、表示制御部535は、ユーザからの操作に基づいて、種々の画面をタッチパネル511に表示する。表示制御部535は、例えば、図5に示す油圧源操作画面650、図7に示す指示一覧編集画面750、及び、図8に示す指示一覧実行画面800をタッチパネル511に表示する。
また、動作制御部536が、動作指示一覧LCに基づいて、試験機本体2を動作させる場合には、表示制御部535は、図8に示す指示一覧実行画面800をタッチパネル511に表示する。
更新部537は、例えば、指示記憶部541から動作指示一覧LCを読み出して、動作指示一覧LCに対するユーザの更新操作を受け付ける。そして、更新部537は、受け付けた更新操作に応じて、動作指示一覧LCを更新する。また、更新部537は、更新した動作指示一覧LCを指示記憶部541に記録する。
また、更新部537が動作指示一覧LCを更新する場合には、表示制御部535は、図7示す指示一覧編集画面750をタッチパネル511に表示する。
図3に示すように、操作パネル51は、図2を参照して説明したタッチパネル511に加えて、電源ボタン510と、テンキー部512、油圧源操作部513と、非常停止ボタン514と、ファンクションキー部515と、設定キー部516と、試験操作キー部517と、を備える。
テンキー部512は、いわゆるテンキーを備え、数値を入力する場合に押下される。
起動ボタン513Aは、油圧源GPをONする場合に押下される。起動ボタン513Aを押下することによって、油圧源GPの油圧ポンプが起動される。
加圧ボタン513Bは、油圧源GPから出力される油圧の圧力を増加する場合に押下される。加圧ボタン513Bは、油圧源GPに配置された油圧制御弁を介して、油圧源GPから出力される油圧の圧力を増加する。
なお、非常停止ボタン514が押下された場合の試験機本体2への指示は、試験機本体2が実行中の動作に応じて決定される。換言すれば、非常停止ボタン514が押下された場合には、試験機本体2の周辺に居るユーザが最も安全な状態になるように、試験機本体2に対して指示する。例えば、試験機本体2が、引張試験を実行中に非常停止ボタン514が押下された場合には、油圧アクチュエータ18のピストンロッド181の伸縮動作を停止するように、サーボ弁20に指示する。
例えば、タッチパネル511に表示する画面を、ユーザが選択する場合にファンクションキーF1が押下される。また、制御装置50の動作を設定する場合に、ファンクションキーF3が押下される。また、指示記憶部541に記憶された種々の情報を読み出して、タッチパネル511に表示する場合にファンクションキーF4が押下される。
試験操作キー部517は、引張試験の動作を操作する場合に操作される。試験操作キー部517は、スタートキー517Aと、ストップキー517Bと、を備える。スタートキー517Aは、引張試験を開始する場合に押下される。ストップキー517Bは、引張試験を停止する場合に押下される。
次に、図4~図8を参照して、制御部52の処理の具体例として、試験機本体2を暖機運転する場合について説明する。
図4は、ユーザの操作と試験機本体2に対する指示との関係を示す操作指示対応表600の一例を示す図表である。
操作指示対応表600の左欄には、ユーザによる操作CPが記載され、操作指示対応表600の右欄には、ユーザによる操作CPに対応して、指示受付部532が受け付ける試験機本体2に対する指示情報MCが記載されている。
ユーザによる操作CPは、操作指示対応表600の上側から下側に向けて順次実行される。ユーザによる各操作CPを区別するために、操作指示対応表600の左端にステップ番号SNを記載している。
以下の説明において、ステップ番号SNが「K」(ここでは、整数Kは1~8)に対応する指示情報MCを実行するステップを、ステップSKと記載する場合がある。例えば、ステップS1は、ステップ番号SNが「1」に対応する指示情報MCを実行するステップを示す。また、例えば、ステップS3は、ステップ番号SNが「3」に対応する指示情報MCを実行するステップを示す。
なお、本実施形態では、予め、電力源GEがONされ、制御装置50の電源がONされている場合について説明する。
なお、「(待機10秒)」は、油圧源GPに対して起動を指示し、油圧源GPの起動が完了してから、次のステップの実行を開始までの待機時間TWが10秒であることを示す。待機時間TWは、指示受付部532が、指示情報MCを生成する際に、指示受付部532が、指示情報MCに付与する。
待機時間TWは、例えば、各ステップにおける試験機本体2の動作をユーザが容易に確認できるように設定される。また、例えば、待機時間TWは、複数の動作が同時に進行することを抑制するために設定される。
このような一連の操作を受け付けた場合に、指示受付部532は、「リミット設定 試験力 1kN、-1kN(待機10秒)」のように、試験機本体2に対する指示を示す指示情報MCを生成する。
このような一連の操作を受け付けた場合に、指示受付部532は、「油圧変更 12MPa(待機10秒)」のように、試験機本体2に対する指示を示す指示情報MCを生成する。
なお、油圧源操作画面650に対する操作については、図5を参照して説明する。
油圧源操作画面650には、表示制御部535によって、作動油圧選択ボタン651、現在値表示部661、設定値表示部671、モータ電源周波数選択ボタン652、現在値表示部662、設定値表示部672、変更ボタン653、増加ボタン654、減少ボタン655、決定ボタン656、及びキャンセルボタン657がタッチパネル511に表示される。
現在値表示部661は、油圧源GPの作動油圧の現在値を表示する。
設定値表示部671は、油圧源GPの作動油圧の設定値を表示する。
モータ電源周波数選択ボタン652は、油圧源GPのモータ電源周波数の設定値を変更する場合にタッチされる。
現在値表示部662は、油圧源GPのモータ電源周波数の現在値を表示する。
設定値表示部672は、油圧源GPのモータ電源周波数の設定値を表示する。
増加ボタン654は、油圧源GPの作動油圧、又はモータ電源周波数の設定値を増加する場合にタッチされる。
減少ボタン655は、油圧源GPの作動油圧、又はモータ電源周波数の設定値を減少する場合にタッチされる。
キャンセルボタン657は、油圧源GPの作動油圧、又はモータ電源周波数の設定値をキャンセルする場合にタッチされる。
まず、作動油圧選択ボタン651をタッチし、変更ボタン653をタッチすることによって、油圧源GPの作動油圧の設定値を変更可能にする。作動油圧選択ボタン651がタッチされると、表示制御部535によって、油圧源GPの作動油圧の設定値が変更可能であることを示すマークMK1、MK2が表示される。図4では、マークMK1を、作動油圧選択ボタン651の周囲に付与される太線で示し、マークMK2を、設定値表示部671の周囲に付与される太線で示している。
次に、増加ボタン654及び減少ボタン655をタッチすることによって、設定値表示部671に表示される油圧源GPの作動油圧の設定値をユーザが所望する設定値に変更する。ここでは、油圧源GPの作動油圧の設定値を、12MPaに変更する。
次に、決定ボタン656をタッチすることによって、油圧源GPの作動油圧を、設定された設定値に変更するように油圧源GPに対して指示する。
図6に示すコマンドリスト700には、左側から右側に向けて、コマンド識別情報NP、コマンドCM、及び引数PRを示している。
コマンド識別情報NPは、コマンドCMを識別する番号である。
コマンドCMは、指示受付部532が生成する指示情報MCに対応し、試験機本体2に対して動作を指示するコマンドを示す。
引数PRは、コマンドCMに付与される種々の条件を示す。
図7は、動作指示一覧LCを更新する指示一覧編集画面750の一例を示す画面図である。指示一覧編集画面750は、動作指示一覧LCを更新する場合に、ユーザからの操作に基づいて、表示制御部535によってタッチパネル511に表示される。
指示一覧編集画面750には、一覧表示部760と、行削除ボタン751と、メッセージ追加ボタン752と、保存ボタン753と、が表示される。
ステップ番号表示部761は、ステップ番号SNを表示する。
実行処理表示部762は、ステップ番号SNに対応する指示情報MCを表示する。
待機時間表示部763は、待機時間TWを表示する。
具体的には、指示一覧編集画面750に対して、以下の操作を実行することによってユーザは、1つの指示情報MCを削除する。
まず、一覧表示部760に表示された複数の指示情報MCの中から1つの指示情報MCをタッチすることによって、一覧表示部760に表示された複数の指示情報MCの中から1つの指示情報MCを選択する。選択された指示情報MCには、表示制御部535によって、選択マークMSが表示される。図7では、ステップS2の指示情報MCが選択されている。次に、行削除ボタン751をタッチすることによって、更新部537は、ステップS2の指示情報MCを含む行を削除する。
行削除ボタン751のタッチは、「更新操作」の一例に対応する。
指示一覧編集画面750には、ステップS4の指示情報MCと、ステップS5の指示情報MCとの間に、第1指示情報MD1が追加されている。ステップS4の指示情報MCに対応する試験機本体2に動作が終了したときに、表示制御部535によって第1指示情報MD1が示すメッセージがタッチパネル511に表示される。
また、ステップS8の指示情報MCの後に、第2指示情報MD2が追加されている。ステップS8の指示情報MCに対応する試験機本体2に動作が終了したときに、表示制御部535によって第2指示情報MD2が示すメッセージがタッチパネル511に表示される。
まず、一覧表示部760に表示された複数の指示情報MCの中から1つの指示情報MCをタッチすることによって、一覧表示部760に表示された複数の指示情報MCの中から1つの指示情報MCを選択する。ここでは、第1指示情報MD1の直前に実行される指示情報MCに対応するステップS4の指示情報MCを選択する。そして、メッセージ追加ボタン752をタッチすることによって、表示制御部535によって、ステップS4の指示情報MCとステップS5の指示情報MCとの間に、1つの行が挿入される。挿入された行の実行処理表示部762には、表示制御部535によって、メッセージマークMMが表示され、更新部357によって、メッセージマークMMの右側にメッセージの入力が可能な状態にされる。ユーザは、図略のキーボード等を用いて、メッセージを入力する。
第2指示情報MD2も、第1指示情報MD1と同様にして追加される。
一時停止マークMTは、メッセージ追加ボタン752をタッチしたときに、表示制御部535によって、待機時間表示部763に表示される。
一時停止マークMTは、試験機本体2の動作を一時的に停止することを示す。例えば、第1指示情報MD1に対応する一時停止マークMTは、ステップS4の指示情報MCに対応する試験機本体2の動作が終了したときに、試験機本体2の動作を一時的に停止することを示す。
メッセージ追加ボタン752のタッチは、「更新操作」の一例に対応する。
図8は、動作指示一覧LCを実行中に表示される指示一覧実行画面800の一例を示す画面図である。指示一覧実行画面800は、動作制御部536が動作指示一覧LCに基づいて試験機本体2を動作させる場合に、表示制御部535によってタッチパネル511に表示される。
指示一覧実行画面800には、実行状態表示部801と、一覧表示部810と、停止ボタン803と、実行ボタン804と、終了ボタン805と、が表示される。
一覧表示部810は、動作指示一覧LCを表示し、ステップ番号表示部811と、実行処理表示部812と、を含む。
ステップ番号表示部811は、ステップ番号SNを表示する。
実行処理表示部812は、ステップ番号SNに対応する指示情報MCを表示する。
また、実行中であるステップS5に対応する一覧表示部810には、表示制御部535によって、実行中マークMBが表示される。
なお、再開するステップは、停止ボタン803のタッチによって一時的に停止されたステップと同一でもよいし、停止ボタン803のタッチによって一時的に停止されたステップと相違するステップでもよい。
停止ボタン803のタッチによって一時的に停止されたステップと同一のステップを再開する場合には、一時停止された試験機本体2の動作を再開する。
停止ボタン803のタッチによって一時的に停止されたステップと相違するステップを再開する場合には、このステップに対応する試験機本体2の動作を開始する。
次に、図9及び図10を参照して、制御部52の処理について説明する。
図9は、本実施形態に係る制御部52が実行する処理の全体の一例を示すフローチャートである。
まず、ステップS101において、制御部52は、「記録処理」を実行する。「記録処理」は、動作指示一覧LCを示す情報を指示記憶部541に記録する処理を示す。
具体的には、指示受付部532は、ユーザからの操作に基づいて、試験機本体2に対する動作の指示を受け付け、試験機本体2に対する動作の指示を示す指示情報MCを生成する。そして、記録部533は、指示受付部532が受け付けた指示情報MCを指示記憶部541に記録する。次に、一覧生成部534は、指示情報MCの内容と順序とを示す動作指示一覧LCを生成し、生成した動作指示一覧LCを指示記憶部541に記録する。
具体的には、表示制御部535は、ユーザからの操作に基づいて、図7に示す指示一覧編集画面750を表示する。そして、更新部537は、指示一覧編集画面750に対するユーザの操作に基づいて、動作指示一覧LCを更新して、更新された動作指示一覧LCを指示記憶部541に記録する。
具体的には、表示制御部535は、ユーザからの操作に基づいて、図8に示す指示一覧実行画面800を表示する。そして、動作制御部536は、指示一覧実行画面800に対するユーザの操作に基づいて、動作指示一覧LCに対応する指示情報MCを試験機本体2に送信することによって、試験機本体2に一連の動作(例えば、「暖機運転」等)を実行させる。
なお、図10では、表示制御部535が、図8に示す指示一覧実行画面800をタッチパネル511に予め表示している場合について説明する。
まず、ステップS201において、動作制御部536は、「暖機運転」を開始する旨の実行指示を受け付けたか否かを判定する。
「暖機運転」を開始する旨の実行指示を受け付けていないと動作制御部536が判定した場合(ステップS201;NO)には、処理が待機状態になる。「暖機運転」を開始する旨の実行指示を受け付けたと動作制御部536が判定した場合(ステップS201;YES)には、処理がステップS203に進む。
そして、ステップS203において、動作制御部536は、ステップ番号SNの初期値を「1」に設定する。なお、図10では、ステップ数Nがステップ番号SNを示す。
次に、ステップS205において、動作制御部536は、第Nステップの指示情報MCを試験機本体2に対して出力して、指示情報MCに対応する動作を実行させる。第Nステップは、ステップSNに対応する。ステップ数Nは、1~8のいずれかである。
次に、ステップS207において、表示制御部535は、第Nステップの動作を試験機本体2が実行中であることを、指示一覧実行画面800に表示する。
一時停止の指示を受け付けていないと動作制御部536が判定した場合(ステップS209;NO)には、処理がステップS217に進む。一時停止の指示を受け付けたと動作制御部536が判定した場合(ステップS209;YES)には、処理がステップS211に進む。
そして、ステップS211において、動作制御部536は、第Nステップの指示情報MCに対応する試験機本体2の動作を一時停止させる。
次に、ステップS213において、表示制御部535は、第Nステップの指示情報MCに対応する試験機本体2の動作が一時停止中であることを指示一覧実行画面800に表示する。表示制御部535は、例えば、指示一覧実行画面800の停止ボタン803を点滅表示させる。
次に、ステップS215において、動作制御部536は、実行ボタン804のタッチ、すなわち、実行指示を受け付けたか否かを判定する。
実行指示を受け付けていないと動作制御部536が判定した場合(ステップS215;NO)には、処理が待機状態になる。実行指示を受け付けたと動作制御部536が判定した場合(ステップS215;YES)には、処理がステップS205に戻る。
処理終了の指示を受け付けたと動作制御部536が判定した場合(ステップS217;YES)には、処理がステップS225に進む。処理終了の指示を受け付けていないと動作制御部536が判定した場合(ステップS217;NO)には、処理がステップS219に進む。
そして、ステップS219において、動作制御部536は、第Nステップの指示情報MCに対応する試験機本体2の動作が終了したか否かを判定する。
そして、ステップS221において、動作制御部536は、ステップ数Nを1だけインクリメントする。
次に、ステップS223において、動作制御部536は、ステップ数Nがステップ総数NTより大きいか否かを判定する。ステップ総数NTは、ステップ数の最大値を示す。図4~図8に示す実施形態では、ステップ総数NTは、「8」である。
ステップ数Nがステップ総数NTより大きくはないと動作制御部536が判定した場合(ステップS223;NO)には、処理がステップS205に戻る。ステップ数Nがステップ総数NTより大きいと動作制御部536が判定した場合(ステップS223:YES)には、処理がステップS225に進む。
そして、ステップS225において、表示制御部535は、処理が終了したことを指示一覧実行画面800に表示する。その後、処理が終了する。
上述した本実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
第1態様に関わる材料試験機は、材料試験を実行する試験機本体と、ユーザからの操作に基づいて、前記試験機本体に対する動作の指示を受け付ける指示受付部と、前記指示受付部が受け付けた前記試験機本体に対する動作の指示を示す指示情報の内容と順序とを記憶する指示記憶部と、を備える。
よって、指示情報に基づいて、試験機本体を動作させることが可能になる。したがって、作業者の手間を軽減し、誤操作の発生を抑制することが可能になる。
第1項に記載の材料試験機において、前記指示情報の内容と順序とを示す動作指示一覧を生成する一覧生成部と、前記動作指示一覧をディスプレイに表示する表示制御部と、を更に備える。
よって、作業者は、指示情報の内容と順序とを容易に確認できる。したがって、作業者の利便性を向上できる。
第2項に記載の材料試験機において、前記動作指示一覧に基づいて、前記試験機本体を動作させる動作制御部、を更に備える。
よって、動作指示一覧に基づいて、試験機本体を動作させることができる。したがって、作業者の手間を軽減し、誤操作の発生を抑制できる。
第3項に記載の材料試験機において、前記表示制御部は、前記試験機本体が実行中の動作に対応する前記指示情報を視認可能に、前記動作指示一覧を前記ディスプレイに表示する。
よって、作業者は、ディスプレイに表示された動作指示一覧によって、試験機本体が実行中の動作に対応する指示情報を視認できる。したがって、作業者の利便性を向上できる。
第2項から第4項のいずれか1項に記載の材料試験機において、前記動作指示一覧に対するユーザの更新操作を受け付け、前記更新操作に応じて、前記動作指示一覧を更新する更新部、を更に備える。
よって、作業者は、容易に動作指示一覧を更新できる。したがって、作業者の利便性を向上できる。
第1項から第5項のいずれか1項に記載の材料試験機において、前記指示情報を前記指示記憶部に記録する記録部、を更に備える。
よって、指示受付部が受け付けた前記試験機本体に対する動作の指示を示す指示情報の内容と順序とを指示記憶部に記憶させることができる。したがって、指示情報に基づいて、試験機本体を動作させることが可能になる。その結果、作業者の手間を軽減し、誤操作の発生を抑制することが可能になる。
第2態様に関わる材料試験機の制御装置は、材料試験を実行する試験機本体と通信可能に接続され、前記試験機本体の動作を制御する材料試験機の制御装置であって、ユーザからの操作に基づいて、前記試験機本体に対する動作の指示を受け付ける指示受付部と、前記指示受付部が受け付けた前記試験機本体に対する動作の指示を示す指示情報の内容と順序とを記憶する指示記憶部と、を備える。
なお、本実施形態に係る引張試験機1は、あくまでも本発明に係る材料試験機の態様の例示であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲において任意に変形および応用が可能である。
例えば、本実施形態では、材料試験機が引張試験機1である場合について説明したが、本実施形態はこれに限定されない。材料試験機が試験片TPに試験力を付与し、試験片TPを変形させて材料試験を行えばよい。例えば、材料試験機が、圧縮試験機、曲げ試験機、又はねじり試験機でもよい。
2 試験機本体
3 制御ユニット
10 クロスヘッド
14 ロードセル
15 変位センサ
18 油圧アクチュエータ
181 ピストンロッド
19 差動トランス
20 サーボ弁
21 上つかみ具
22 下つかみ具
26 テーブル
28、29 支柱
40 信号入出力装置
42 第1センサアンプ
43 第3センサアンプ
44 サーボアンプ
45 第2センサアンプ
50 制御装置
51 操作パネル
510 電源ボタン
511 タッチパネル(ディスプレイ)
512 テンキー部
513 油圧源操作部
513A 起動ボタン
513B 加圧ボタン
514 非常停止ボタン
515 ファンクションキー部
516 設定キー部
517 試験操作キー部
517A スタートキー
517B ストップキー
52 制御部
53 プロセッサ
531 通信部
532 指示受付部
533 記録部
534 一覧生成部
535 表示制御部
536 動作制御部
537 更新部
54 メモリ
541 指示記憶部
600 操作指示対応表
650 油圧源操作画面
700 コマンドリスト
750 指示一覧編集画面
800 指示一覧実行画面
801 実行状態表示部
803 停止ボタン
804 実行ボタン
805 終了ボタン
810 一覧表示部
CM コマンド
CP 操作
F1~F4 ファンクションキー
FD 試験力計測値
GE 電力源
GP 油圧源
LC 動作指示一覧
MC 指示情報
SG1 試験力測定信号
SG2 変位測定信号
SG3 伸び測定信号
SN ステップ番号
TW 待機時間
XD 変位計測値
Claims (7)
- 材料試験を実行する試験機本体と、
ユーザからの操作に基づいて、前記試験機本体に対する動作の指示を受け付ける指示受付部と、
前記指示受付部が受け付けた前記試験機本体に対する動作の指示を示す指示情報の内容と順序とを記憶する指示記憶部と、
を備える、材料試験機。 - 前記指示情報の内容と順序とを示す動作指示一覧を生成する一覧生成部と、
前記動作指示一覧をディスプレイに表示する表示制御部と、
を更に備える、
請求項1に記載の材料試験機。 - 前記動作指示一覧に基づいて、前記試験機本体を動作させる動作制御部、を更に備える、
請求項2に記載の材料試験機。 - 前記表示制御部は、前記試験機本体が実行中の動作に対応する前記指示情報を視認可能に、前記動作指示一覧を前記ディスプレイに表示する、
請求項3に記載の材料試験機。 - 前記動作指示一覧に対するユーザの更新操作を受け付け、前記更新操作に応じて、前記動作指示一覧を更新する更新部、を更に備える、
請求項2から請求項4のいずれか1項に記載の材料試験機。 - 前記指示情報を前記指示記憶部に記録する記録部、を更に備える、
請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の材料試験機。 - 材料試験を実行する試験機本体と通信可能に接続され、前記試験機本体の動作を制御する材料試験機の制御装置であって、
ユーザからの操作に基づいて、前記試験機本体に対する動作の指示を受け付ける指示受付部と、
前記指示受付部が受け付けた前記試験機本体に対する動作の指示を示す指示情報の内容と順序とを記憶する指示記憶部と、
を備える、材料試験機の制御装置。
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