JP2022075047A - ボルト締付装置およびボルト締付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構造物のボルト締結部において、締結部材や被締結部材への事前の加工を不要とし、かつ、いずれか片側からの締付作業のみで反対側の締結部材の供回りを防ぎつつ、片側の締結部材を反対側の締結部材に螺合させることが可能なボルト締付装置およびボルト締付方法を提供する。【解決手段】被締結部材９，１０を挟んで配置されたボルト１１とナット１２とを螺合させるボルト締付装置１において、ボルト１１およびナット１２のいずれか一方の締結部材１１に被締結部材９から離間する方向の引張力を作用させることが可能な引張力負荷部材４，５と、引張力負荷部材４，５を介して一方の締結部材１１に前記引張力を作用させた状態で、一方の締結部材１１の中心軸周りのトルクを一方の締結部材１１に作用させることが可能なトルク負荷部材２，３とを備える。【選択図】 図４

Description

本発明は、構造物のボルト締付装置およびボルト締付方法に関するものである。

建設機械や風力発電機といった構造物は、構造部材間の接合方法としてボルト締結が多用されている。ボルトの締付作業時には、例えば、ボルト側を回転させることで締付作業を実施する場合、被締結部材を挟んで反対側に設置されたナットの供回りを防止する必要がある。

このような背景の下、供回りを防止するための締付装置や治具が提案されてきた。その代表的な例として、予め軸心に六角穴を設けたボルトに対して、同じ六角形状の棒材を挿入し、棒材を固定しながら、ナットを回転して締付を行う装置がある（特許文献１）。

また、締付作業を実施する側と反対側をリニアガイドで回転拘束されたソケットで固定する治具がある(特許文献２)。

特開２０１６－０５５３５５号公報 特開２０１０－０１２５５５号公報

しかしながら、特許文献１では予めボルトの軸方向に穴を設ける必要があり、多数のボルト締結部を有する構造物を対象とした場合、ボルトの穴あけに要する費用が大きくなる。また、ボルトの軸方向に穴を設けることで、ボルト自体の強度信頼性が低下する。一方、特許文献２では締付作業を実施する側の反対側にソケットを設置する必要があり、構造上、反対側にソケットを設置する等の作業ができないボルト締結部には適用することができない。

締付作業を実施する側の反対側において作業ができないボルト締結部では、予め作業ができない側の被締結部材にナットを溶接しておく方法や被締結部材に雌ネジを設ける方法が用いられるが、ナットの溶接や雌ネジの加工に費用を要する。また、構造物全体の組立公差によりボルト締結位置がずれる場合には、これらの方法を用いることはできない。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、構造物のボルト締結部において、締結部材や被締結部材への事前の加工を不要とし、かつ、いずれか片側からの締付作業のみで反対側の締結部材の供回りを防ぎつつ、片側の締結部材を反対側の締結部材に螺合させることが可能なボルト締付装置およびボルト締付方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、被締結部材を挟んで配置されたボルトとナットとを螺合させるボルト締付装置において、前記ボルトおよび前記ナットのいずれか一方の締結部材に前記被締結部材から離間する方向の引張力を作用させることが可能な引張力負荷部材と、前記引張力負荷部材を介して前記一方の締結部材に前記引張力を作用させた状態で、前記一方の締結部材の中心軸周りのトルクを前記一方の締結部材に作用させることが可能なトルク負荷部材とを備えたものとする。

以上のように構成した本発明によれば、一方の締結部材を被締結部材から離間する方向へ引っ張りながら一方の締結部材を中心軸周りに回転させることにより、他方の締結部材と被締結部材との間に発生する摩擦力で他方の締結部材の供回りを防ぎつつ、一方の締結部材を他方の締結部材に螺合させることができる。

本発明によれば、構造物のボルト締結部において、締結部材や被締結部材への事前の加工を不要とし、かつ、いずれか片側からの締付作業のみで反対側の締結部材の供回りを防ぎつつ、片側の締結部材と反対側の締結部材とを螺合させることが可能となる。

本発明の第１の実施例によるボルト締付装置の構成図であり、ボルト側ソケットをボルト頭部に嵌合させた状態を示す図である。 本発明の第１の実施例によるボルト締付装置の構成図であり、ボルト頭部頂面接合部材をボルト頭部に接合させた状態を示す図である。 本発明の第１の実施例によるボルト締付装置の構成図であり、ボルト側ソケットを被締結部材に接触させた状態を示す図である。 本発明の第１の実施例によるボルト締付装置の構成図であり、ボルト側ソケットを回転させてボルトを締め付けている状態を示す図である。 本発明の第１の実施例によるボルト締付装置の構成図であり、ボルトの締付が完了した状態を示す図である。 本発明の第２の実施例によるボルト締付装置の構成図である。 本発明の第３の実施例によるボルト締付装置の構成図である。 本発明の第３の実施例の変形例によるボルト締付装置の構成図である。 本発明の第４の実施例によるボルト締付装置の構成図である。 本発明の第５の実施例によるボルト締付装置の構成図である。 本発明の第５の実施例の変形例によるボルト締付装置の構成図である。

以下、本発明を実現するためのボルト締付装置およびボルト締付方法の実施形態を図面を用いて説明する。なお、各図中、同一部材には同一符号を付し、重複した説明は適宜省略する。

図１～図５は、本発明の第１の実施例によるボルト締付装置を示す構成図である。図１において、ボルト締付装置１は、被締結部材９，１０を挟んで配置されたボルト１１とナット１２とを螺合させるための装置であり、ボルト側ソケット２と、ツール側ソケット３と、可動部材４と、ボルト頭部頂面接合部材５と、双駆動レバー６と、ソケット間バネ７と、可動部バネ８とを備える。

ボルト側ソケット２の一端には、ボルト頭部１１ａに嵌合可能なソケット六角穴２ａが形成されている。ソケット六角穴２ａとボルト側ソケット２の他端は、ソケット貫通穴２ｂで貫通している。ツール側ソケット３の一端にはソケット凸部３ａが形成されている。ソケット凸部３ａは、ソケット貫通穴２ｂに摺動可能に挿入されている。ツール側ソケット３の他端には、市販されているトルクレンチなどの汎用締付工具１３の締付ヘッドと嵌合するソケット四角穴３ｂが形成されている。ボルト側ソケット２とツール側ソケット３との間には、圧縮バネからなるソケット間バネ７が設けられている。

ソケット貫通穴２ｂには、可動部材４が摺動可能に配置されている。可動部材４の一端側には、ボルト頭部１１ａの頂面と接合可能なボルト頭部頂面接合部材５が取り付けられている。可動部材４の他端側とソケット凸部３ａとの間には、圧縮バネからなる可動部バネ８が配置されている。

双駆動レバー６の中央付近にはレバー中央穴６ａが形成されている。レバー中央穴６ａには、ボルト側ソケット２の他端側でかつソケット貫通穴２ｂの外周側に設けられたボルト側ソケットピン２ｃが回動可能に挿入されている。双駆動レバー６の一端側には可動部材側長穴６ｂが形成されている。可動部材側長穴６ｂには、可動部材４の他端側に設けられた可動部材ピン４ａが回動かつ摺動可能に挿入されている。双駆動レバー６の他端側にはツール側長穴６ｃが形成されている。ツール側長穴６ｃには、ツール側ソケット３の一端側でかつソケット凸部３ａの外周側に設けられたツール側ソケットピン３ｃが回動かつ摺動可能に挿入されている。汎用締付工具１３を操作してツール側ソケット３をボルト側ソケット２に向かって押し付けると、ソケット間バネ７が圧縮されてツール側ソケット３とボルト側ソケット２との間隔が縮まり、双駆動レバー６がボルト側ソケットピン２ｃを中心に回転し、可動部材４がツール側ソケット３の移動方向と反対方向に移動し、可動部バネ８が圧縮される。この時の汎用締付工具１３の操作力は、ソケット間バネ７と可動部バネ８の圧縮により発生する圧縮力と等しい。

図１はボルト側ソケット２をボルト頭部１１ａに嵌合させた状態、図２はボルト頭部頂面接合部材５をボルト頭部１１ａに接合させた状態、図３はボルト側ソケット２を被締結部材９に接触させた状態、図４はボルト側ソケット２を回転させてボルト１１を締め付けている状態、図５はボルト１１の締付が完了した状態を示している。図１から図５に示すボルト締付装置１は、汎用締付工具１３を介して操作する。

［ボルト締付装置とボルトの接合］
図１の状態から汎用締付工具１３を操作し、図２に示すように、ボルト側ソケット２をボルト側被締結部材９に向かって押し付ける。汎用締付工具１３の操作力は、ツール側ソケット３、可動部バネ８、可動部材４、ボルト頭部頂面接合部材５、ボルト１１の順で伝達される。これにより、ボルト頭部頂面接合部材５がボルト頭部１１ａに押し付けられる。ここで、ボルト頭部頂面接合部材５を吸盤で構成した場合はボルト頭部１１ａとボルト頭部頂面接合部材５とは吸引力により接合し、磁石で構成した場合は磁力により接合し、シールなどの接着部材で構成した場合は接着力により接合する。なお、本実施例ではボルト１１を締付の対象とするが、ナット１２を締付の対象としても良く、その場合、ボルト雄ネジ部１１ｂの頂面とボルト頭部頂面接合部材５とが接合される。

［ボルト締付装置と被締結部材の接触］
図２の状態から汎用締付工具１３を操作し、図３に示すように、ボルト側ソケット２をボルト側被締結部材９に向かって更に押し付け、被締結部材９に接触させる。汎用締付工具１３の操作力は、ツール側ソケット３、ソケット間バネ７、ボルト側ソケット２、ボルト側被締結部材９の順で伝達される。この時、ボルト頭部頂面接合部材５および可動部材４は移動しないため、ボルト頭部頂面接合部材５および可動部材４はボルト側ソケット２内を相対変位する。その結果、双駆動レバー６がボルト側ソケットピン２ｃを中心に回転する。

［被締結部材とナットの接触］
図３の状態から汎用締付工具１３を操作し、図４に示すように、ツール側ソケット３をボルト側ソケット２に向かって更に押し付ける。これにより、ソケット間バネ７が圧縮されてツール側ソケット３とボルト側ソケット２との間隔が縮まり、双駆動レバー６がボルト側ソケットピン２ｃを中心に更に回転し、可動部材４およびボルト頭部頂面接合部材５がツール側ソケット３の移動方向と反対方向に移動し、可動部バネ８が圧縮される。その結果、ボルト１１がボルト頭部頂面接合部材５を介して被締結部材９から離間する方向へ引っ張られ、ナット１２がナット側被締結部材１０と接触すると共に、ナット側被締結部材１０がボルト側被締結部材９と接触し、それぞれの間に接触力が発生する。

［ボルトの締付］
図４の状態から汎用締付工具１３を操作し、ボルト締付装置１を中心軸Ｘ周りに回転させてボルト１１を締め付ける。汎用締付工具１３の操作力は、ツール側ソケット３、ボルト側ソケット２、ボルト１１の順で伝達される。この時、ナット１２の座面とナット側被締結部材１０の間の摩擦力によるトルク（座面摩擦トルク）が、ボルト１１の雄ネジとナット１２の雌ネジとの間の摩擦力によるトルク（ネジ面摩擦トルク）と、ボルト１１の雄ネジとナット１２の雌ネジとの螺合により発生する雄ネジと雌ネジの弾性変形によるトルク（弾性変形トルク）との合計トルクより大きければ、ナット１２の供回りを防ぐことができる。

［まとめ］
本実施例によるボルト締付装置１は、ボルト１１およびナット１２のいずれか一方の締結部材１１に被締結部材９から離間する方向の引張力を作用させることが可能な引張力負荷部材４，５と、引張力負荷部材４，５を介して一方の締結部材１１に前記引張力を作用させた状態で、一方の締結部材１１の中心軸Ｘ周りのトルクを一方の締結部材１１に作用させることが可能なトルク負荷部材２，３とを備える。ここで、トルク負荷部材２，３は、一方の締結部材１１に嵌合可能な第１ソケット２を有し、引張力負荷部材４，５は、第１ソケット２内に第１ソケット２の中心軸Ｘ方向に相対変位可能に設けられ、かつ第１ソケット２が一方の締結部材１１に嵌合した状態で一方の締結部材１１と接合可能な接合部材５を有する。

また、本実施例によるボルト締付方法は、被締結部材９から離間する方向の引張力を一方の締結部材１１に作用させながら、一方の締結部材１１の中心軸Ｘ周りのトルクを一方の締結部材１１に作用させる手順を備える。ここで、前記トルクは、一方の締結部材１１に第１ソケット２を嵌合させた状態で、第１ソケット２を一方の締結部材１１の中心軸Ｘ周りに回転させることにより発生し、前記引張力は、一方の締結部材１１に第１ソケット２を嵌合させ、かつ第１ソケット２内に第１ソケット２の中心軸Ｘ方向に相対変位可能に設けられた接合部材５を一方の締結部材１１に接合させた状態で、接合部材５を被締結部材９から離間する方向へ引っ張ることにより発生する。

以上のように構成した本実施例によれば、第１ソケット１８を一方の締結部材１１に嵌合させ、かつ接合部材５を一方の締結部材１１に接合させた状態で、第２ソケット３を第１ソケット２に向けて押し付けながら、第２ソケット３を中心軸Ｘ周りに回転させることにより、他方の締結部材１２と被締結部材１０との間に発生する摩擦力で他方の締結部材１２の供回りを防ぎつつ、一方の締結部材１１を他方の締結部材１２に螺合させることができる。すなわち、構造物のボルト締結部において、締結部材１１，１２や被締結部材９，１０への事前の加工を不要とし、かつ、いずれか片側からの締付作業のみで反対側の締結部材１２の供回りを防ぎつつ、片側の締結部材１１と反対側の締結部材１２とを螺合させることが可能となる。

図６は、本発明の第２の実施例によるボルト締付装置を示す構成図である。図６において、本実施例によるボルト締付装置１Ａは、第１の実施例によるボルト締付装置１からボルト頭部頂面接合部材５を除いた構成となっている。また、ソケット六角穴２ａの内側面は、ボルト頭部１１ａの側面と全面接触するように形成されており、ボルト頭部１１ａをソケット六角穴２ａに嵌合させたときに、ソケット内空間１４の気密性が高く保たれる。

本実施例によるボルト締付方法では、第１の実施例と同様に、ボルト側ソケット２をボルト１１に嵌合させ、ボルト側ソケット２を被締結部材９に接触させた後、ツール側ソケット３をボルト側ソケット２に押し付け、可動部材４をボルト１１から離間する方向へ移動させる。これにより、ソケット内空間１４の圧力が低下し、ボルト１１が被締結部材９から離間する方向へ引っ張られる。以降の手順は第１の実施例と同様であるため、説明は省略する。

［まとめ］
本実施例によるボルト締付装置１Ａにおいて、一方の締結部材１１にトルクを作用させることが可能なトルク負荷部材は、第１ソケット２に第１ソケット２の中心軸Ｘ方向に相対変位可能に取り付けられた第２ソケット３を更に有し、一方の締結部材１１に引張力を作用させることが可能な引張力負荷部材は、第２ソケット３の第１ソケット２に対する相対変位に応じて第１ソケット２内を第２ソケット３と反対方向に相対変位する可動部材４を有する。

また、本実施例によるボルト締付方法において、一方の締結部材１１に作用するトルクは、一方の締結部材１１に第１ソケット２を嵌合させた状態で、第１ソケット２に第１ソケット２の中心軸Ｘ方向に相対変位可能に取り付けられた第２ソケット３を介して第１ソケット２を一方の締結部材１１の中心軸Ｘ周りに回転させることにより発生し、一方の締結部材１１に作用する引張力は、第２ソケット３の第１ソケット２に対する相対変位に応じて第１ソケット２内を第２ソケット３と反対方向に相対変位する可動部材４を被締結部材９から離間する方向へ引っ張ることにより発生する。

以上のように構成した本実施例によれば、第１ソケット２を一方の締結部材１１に嵌合させた状態で、可動部材４を被締結部材９から離間する方向に引っ張りながら第１ソケット２を中心軸Ｘ周りに回転させることにより、他方の締結部材１２と被締結部材１０との間に発生する摩擦力で他方の締結部材１２の供回りを防ぎつつ、一方の締結部材１１を他方の締結部材１２に螺合させることができる。すなわち、構造物のボルト締結部において、締結部材１１，１２や被締結部材９，１０への事前の加工を不要とし、かつ、いずれか片側からの締付作業のみで反対側の締結部材１２の供回りを防ぎつつ、片側の締結部材１１と反対側の締結部材１２とを螺合させることが可能となる。

図７は、本発明の第３の実施例によるボルト締付装置を示す構成図である。図７において、本実施例によるボルト締付装置１Ｂは、ボルト頭部１１ａに嵌合するソケット六角穴１６ａが形成されたソケット１６と、ソケット六角穴１６ａの内側面に取り付けられた接合部材１７とを備える。図７は、ソケット１６をボルト頭部１１ａに嵌合させた状態を示している。ボルト締付の全ての工程は、汎用締付工具１３の操作を介して実施される。

ソケット１６をボルト１１に嵌合させると、ボルト頭部１１ａの側面と接合部材１７とが、接合部材１７を磁石で構成した場合は磁力により接合され、接合部材１７をシールなどの接着部材で構成した場合は接着力により接合される。ボルト頭部１１ａの側面と接合部材１７とが接合された状態で、ボルト締付装置１Ｂをボルト側被締結部材９から離間する方向に移動すると、ボルト１１、ナット１２、およびナット側被締結部材１０が同方向に移動する。これにより、ボルト側被締結部材９とナット側被締結部材１０とが接触し、かつナット側被締結部材１０とナット１２が接触し、それぞれの間に接触力が発生する。

汎用締付工具１３をボルト１１の中心軸Ｘ回りに回転させると、ソケット１６を介してボルト１１にトルクが作用する。この時、ナット１２にもボルト１１を介してトルクが作用するが、ナット１２とナット側被締結部材１０との接触力によりナット１２とナット側被締結部材１０との間にトルクと反対方向の摩擦力が発生するため、ナット１２は回転しない。これにより、ナット１２の供回りを防ぎつつ、ボルト１１をナット１２に螺合させることができる。なお、図７では、汎用ソケット１８をボルト頭部１１ａに嵌合させた場合の締付方法を示したが、図８に示すように、ボルト１１とナット１２の配置を入れ替えた場合でも同様の手順でボルト１１とナット１２を螺合させることができる。

［まとめ］
本実施例によるボルト締付装置１Ｂにおいて、一方の締結部材１１（１２）に引張力を作用させることが可能な引張力負荷部材は、第１ソケット１６の内側面に取り付けられ、かつ第１ソケット１６が一方の締結部材１１（１２）に嵌合した状態で一方の締結部材１１（１２）の外側面と接合する接合部材１７である。

また、本実施例によるボルト締付方法において、一方の締結部材１１（１２）に作用する引張力は、一方の締結部材１１（１２）に第１ソケット１６を嵌合させ、かつ第１ソケット１６の内側面に取り付けられた接合部材１７を一方の締結部材１１（１２）の外側面に接合させた状態で、第１ソケット１６を被締結部材９から離間する方向へ引っ張ることにより発生する。

以上のように構成した本実施例によれば、第１ソケット１８を一方の締結部材１１（１２）に嵌合させた状態で、第１ソケット１６を被締結部材９から離間する方向に引っ張りながら第１ソケット１６を中心軸Ｘ周りに回転させることにより、他方の締結部材１２（１１）と被締結部材１０との間に発生する摩擦力で他方の締結部材１２（１１）の供回りを防ぎつつ、一方の締結部材１１（１２）を他方の締結部材１２（１１）に螺合させることができる。すなわち、構造物のボルト締結部において、締結部材１１，１２や被締結部材９，１０への事前の加工を不要とし、かつ、いずれか片側からの締付作業のみで反対側の締結部材１２の供回りを防ぎつつ、片側の締結部材１１と反対側の締結部材１２とを螺合させることが可能となる。

図９は、本発明の第４の実施例によるボルト締付装置を示す構成図である。図９に示すように、本実施例によるボルト締付装置１Ｃは、市販されている汎用ソケット１８と、加工締付工具１９と、ボルト頭部頂面引張部材２０とを備える。ボルト頭部頂面引張部材２０は、ボルト頭部１１ａと接合可能な接合部材でもあり、汎用ソケット１８および加工締付工具１９に貫通して設けられている。図９は、汎用ソケット１８をボルト頭部１１ａに嵌合させた状態を示している。

汎用ソケット１８をボルト頭部１１ａに嵌合させた後、ボルト頭部頂面引張部材２０をボルト頭部１１ａに押し付け、ボルト頭部頂面引張部材２０の先端部をボルト頭部１１ａの頂面に接合させる。

ボルト頭部頂面引張部材２０の先端部をボルト頭部１１ａの頂面に接合させた状態で、ボルト頭部頂面引張部材２０を被締結部材９から離間する方向へ引っ張ることで、ボルト１１およびナット１２が同方向へ移動する。これにより、ナット１２とナット側被締結部材１０とが接触し、かつナット側被締結部材１０とボルト側被締結部材９とが接触し、それぞれの間に接触力が発生する。

加工締付工具１９をボルト１１の中心軸Ｘ回りに回転させると、汎用ソケット１８を介してボルト１１にトルクが作用する。この時、ナット１２にもボルト１１を介してトルクが作用するが、ナット１２とナット側被締結部材１０との接触力によりナット１２とナット側被締結部材１０との間にトルクと反対方向の摩擦力が発生するため、ナット１２は回転しない。これにより、ナット１２の供回りを防ぎつつ、ボルト１１をナット１２に螺合させることができる。

［まとめ］
本実施例によるボルト締付装置１Ｃおよびボルト締付方法において、第１ソケット１８が一方の締結部材１１に嵌合した状態で一方の締結部材１１と接合可能な接合部材２０は、第１ソケット１８内に貫通して設けられている。

以上のように構成した本実施例によれば、第１ソケット１８を一方の締結部材１１に嵌合させた状態で、接合部材２０を被締結部材９から離間する方向に引っ張りながら第１ソケット１８を回転させることにより、他方の締結部材１２と被締結部材１０との間に発生する摩擦力で他方の締結部材１２の供回りを防ぎつつ、一方の締結部材１１を他方の締結部材１２に螺合させることができる。すなわち、構造物のボルト締結部において、締結部材１１，１２や被締結部材９，１０への事前の加工を不要とし、かつ、いずれか片側からの締付作業のみで反対側の締結部材１２の供回りを防ぎつつ、片側の締結部材１１と反対側の締結部材１２とを螺合させることが可能となる。

図１０は、本発明の第５の実施例によるボルト締付装置を示す構成図である。図１０に示すように、本実施例によるボルト締付装置１Ｄは、市販されている汎用ソケット１８と、加工締付工具１９と、吸引機２２とを備える。図１０は、汎用ソケット１８をボルト頭部１１ａに嵌合させた状態を示している。

汎用ソケット１８をボルト頭部１１ａに嵌合させると、汎用ソケット１８の内側面はボルト頭部１１ａの側面と全面接触することで、ソケット内空間１４の気密性が確保される。汎用ソケット１８をボルト頭部１１ａに嵌合させた後、吸引機２２でソケット内空間１４の空気を吸引することで、ボルト１１およびナット１２が吸引機２２の方へ移動する。これにより、ナット１２とナット側被締結部材１０とが接触し、かつナット側被締結部材１０とボルト側被締結部材９とが接触し、それぞれの間に接触力が発生する。以降の手順は第４の実施例と同様であるため、説明は省略する。なお、図１０では、汎用ソケット１８をボルト頭部１１ａに嵌合させた場合の締付方法を示したが、図１１に示すように、ボルト１１とナット１２の配置を入れ替えた場合でも同様の手順でボルト１１とナット１２を螺合させることができる。

［まとめ］
本実施例によるボルト締付装置１Ｄにおいて、一方の締結部材１１（１２）に引張力を作用させることが可能な引張力負荷部材は、第１ソケット１８内の空気を吸引可能な吸引機２２である。

また、本実施例によるボルト締付方法において、一方の締結部材１１（１２）に作用する引張力は、一方の締結部材１１（１２）に第１ソケット１８を嵌合させた状態で、第１ソケット１８内の空気を吸引することにより発生する。

以上のように構成した本実施例によれば、第１ソケット１８を一方の締結部材１１（１２）に嵌合させた状態で、第１ソケット１８内の空気を吸引しながら、第１ソケット１８を中心軸Ｘ周りに回転させることにより、他方の締結部材１２（１１）と被締結部材１０との間に発生する摩擦力で他方の締結部材１２（１１）の供回りを防ぎつつ、一方の締結部材１１（１２）を他方の締結部材１２（１１）に螺合させることができる。すなわち、構造物のボルト締結部において、締結部材１１，１２や被締結部材９，１０への事前の加工を不要とし、かつ、いずれか片側からの締付作業のみで反対側の締結部材１２の供回りを防ぎつつ、片側の締結部材１１と反対側の締結部材１２とを螺合させることが可能となる。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成に他の実施例の構成の一部を加えることも可能であり、ある実施例の構成の一部を削除し、あるいは、他の実施例の一部と置き換えることも可能である。

１，１Ａ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…ボルト締付装置
２…ボルト側ソケット（トルク負荷部材、第１ソケット）
２ａ…ソケット六角穴
２ｂ…ソケット貫通穴
２ｃ…ボルト側ソケットピン
３…ツール側ソケット（トルク負荷部材、第２ソケット）
３ａ…ソケット凸部
３ｂ…ソケット四角穴
３ｃ…ツール側ソケットピン
４…可動部材（引張力負荷部材）
４ａ…可動部材ピン
５…ボルト頭部頂面接合部材（引張力負荷部材）
６…双駆動レバー
６ａ…レバー中央穴
６ｂ…可動部材側長穴
６ｃ…ツール側長穴
７…ソケット間バネ
８…可動部バネ
９…ボルト側被締結部材
１０…ナット側被締結部材
１１…ボルト（締結部材）
１１ａ…ボルト頭部
１１ｂ…ボルト雄ネジ部
１２…ナット（締結部材）
１３…汎用締付工具
１４…ソケット内空間
１６…ソケット（トルク負荷部材、第１ソケット）
１６ａ…ソケット六角穴
１７…ボルト頭部側面接合部材（引張力負荷部材）
１８…汎用ソケット（トルク負荷部材、第１ソケット）
１９…加工締付工具
２０…ボルト頭部頂面引張部材（引張力負荷部材、接合部材）
２２…吸引機

Claims (14)

1. 被締結部材を挟んで配置されたボルトとナットとを螺合させるボルト締付装置において、
   前記ボルトおよび前記ナットのいずれか一方の締結部材に前記被締結部材から離間する方向の引張力を作用させることが可能な引張力負荷部材と、
   前記引張力負荷部材を介して前記一方の締結部材に前記引張力を作用させた状態で、前記一方の締結部材の中心軸周りのトルクを前記一方の締結部材に作用させることが可能なトルク負荷部材とを備えた
   ことを特徴とするボルト締付装置。
2. 請求項１に記載のボルト締付装置において、
   前記トルク負荷部材は、前記一方の締結部材に嵌合可能な第１ソケットを有する
   ことを特徴とするボルト締付装置。
3. 請求項２に記載のボルト締付装置において、
   前記引張力負荷部材は、前記第１ソケット内に前記第１ソケットの中心軸方向に相対変位可能に設けられ、かつ前記第１ソケットが前記一方の締結部材に嵌合した状態で前記一方の締結部材と接合可能な接合部材を有する
   ことを特徴とするボルト締付装置。
4. 請求項３に記載のボルト締付装置において、
   前記接合部材は、前記第１ソケット内に貫通して設けられている
   ことを特徴とするボルト締付装置。
5. 請求項２に記載のボルト締付装置において、
   前記トルク負荷部材は、前記第１ソケットに前記第１ソケットの中心軸方向に相対変位可能に取り付けられた第２ソケットを更に有し、
   前記引張力負荷部材は、前記第２ソケットの前記第１ソケットに対する相対変位に応じて前記第１ソケット内を前記第２ソケットと反対方向に相対変位する可動部材を有する
   ことを特徴とするボルト締付装置。
6. 請求項２に記載のボルト締付装置において、
   前記引張力負荷部材は、前記第１ソケットの内側面に取り付けられ、かつ前記第１ソケットが前記一方の締結部材に嵌合した状態で前記一方の締結部材の外側面と接合する接合部材である
   ことを特徴とするボルト締付装置。
7. 請求項２に記載のボルト締付装置において、
   前記引張力負荷部材は、前記第１ソケットが前記一方の締結部材に嵌合した状態で前記第１ソケット内の空気を吸引可能な吸引機である
   ことを特徴とするボルト締付装置。
8. 被締結部材を挟んで配置されたボルトとナットとを螺合させるボルト締付方法において、
   前記ボルトおよび前記ナットのいずれか一方の締結部材に前記被締結部材から離間する方向の引張力を作用させながら、前記一方の締結部材の中心軸周りのトルクを前記一方の締結部材に作用させる手順を備えた
   ことを特徴とするボルト締付方法。
9. 請求項８に記載のボルト締付方法において、
   前記トルクは、前記一方の締結部材に第１ソケットを嵌合させた状態で、前記第１ソケットを前記一方の締結部材の中心軸周りに回転させることにより発生する
   ことを特徴とするボルト締付方法。
10. 請求項９に記載のボルト締付方法において、
    前記引張力は、前記一方の締結部材に前記第１ソケットを嵌合させ、かつ前記第１ソケット内に前記第１ソケットの中心軸方向に相対変位可能に設けられた接合部材を前記一方の締結部材に接合させた状態で、前記接合部材を前記被締結部材から離間する方向へ引っ張ることにより発生する
    ことを特徴とするボルト締付方法。
11. 請求項１０に記載のボルト締付方法において、
    前記接合部材は、前記第１ソケット内に貫通して設けられている
    ことを特徴とするボルト締付方法。
12. 請求項９に記載のボルト締付方法において、
    前記トルクは、前記一方の締結部材に前記第１ソケットを嵌合させた状態で、前記第１ソケットに前記第１ソケットの中心軸方向に相対変位可能に取り付けられた第２ソケットを介して前記第１ソケットを前記一方の締結部材の中心軸周りに回転させることにより発生し、
    前記引張力は、前記第２ソケットの前記第１ソケットに対する相対変位に応じて前記第１ソケット内を前記第２ソケットと反対方向に相対変位する可動部材を前記被締結部材から離間する方向へ引っ張ることにより発生する
    ことを特徴とするボルト締付方法。
13. 請求項９に記載のボルト締付方法において、
    前記引張力は、前記一方の締結部材に前記第１ソケットを嵌合させ、かつ前記第１ソケットの内側面に取り付けられた接合部材を前記一方の締結部材の外側面に接合させた状態で、前記第１ソケットを前記被締結部材から離間する方向へ引っ張ることにより発生する
    ことを特徴とするボルト締付方法。
14. 請求項９に記載のボルト締付方法において、
    前記引張力は、前記一方の締結部材に前記第１ソケットを嵌合させた状態で、前記第１ソケット内の空気を吸引することにより発生する
    ことを特徴とするボルト締付方法。

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