JP2022070309A - パイプ接合装置及びパイプ接合装置組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成で複数のパイプを接合することが可能な、パイプ接合装置及びパイプ接合装置組立体を提供する。【解決手段】本開示のパイプ接合装置１００は、パイプ５０の内側に装着され、パイプ５０の貫通穴５２ａ，５２ｂに嵌合する突起部１０と、パイプ５０の内面５１に当接する当接部３０と、突起部１０の基端部１１から当接部３０に向かってアーチ状に延びる支持部２０とを備えることを特徴とする。【選択図】図５

Description

この開示は、パイプ接合装置及びパイプ接合装置組立体に関する。

地中に埋設されている通信・電力ケーブル等の地中設置物の接続及び点検を行う場所として、マンホールやハンドホールなどの地中空洞部が設置されている。マンホール内では、マンホールの側壁に、平鋼や受金物等の金物を設置し、金物により通信・電力ケーブル等を支持することでマンホール内での作業性を確保している。

しかし、マンホール等の地下空洞部には、外部から水が流入するため、上記の金物が腐食する場合がある。そこで、従来の金物に代えて、例えば、繊維強化プラスチック（FRP:Fiber Reinforced Plastics）製のパイプ材で構成した構造物により通信・電力ケーブル等を支持することが考えられる。この場合、マンホールのような閉所空間に上記構造物を運んで設置することは困難であるため、マンホール内でパイプ材を組み立てて構造物を完成させている。そして、パイプ材を組み立てる際には、各種継手、ねじ又は接着によってパイプ同士を接合させている（例えば、非特許文献１又は非特許文献２など）。

″ステンレス配管ガイド2019″、ステンレス協会、2019年2月、p.8－15，p.18－19，p.25－26 ″水道用硬質ポリ塩化ビニル管 技術資料＜施工編＞″、p. 10－30、［online］、2020年2月 、塩化ビニル管・継手協会、［令和２年１０月９日検索］、インターネット〈URL：https://ebook.wisebook4.jp/html/ppfabook/20593/#32〉

しかし、継手を用いる場合、部品点数が多くなり、構造が複雑化するほか、継手部分の外径が大きくなって施工上制約を受けることがあった。また、ねじを用いる場合、挿入する側のパイプ及び受け側のパイプの双方にねじ切り加工を施す必要があり、加工部分の管厚が薄くなることにより強度が低下し、ねじによる接続部分が剪断破壊を起こすことがあった。また、接着による場合、接着面の強度が十分ではない場合があり、広い接着面を確保するためには、品質と製造コストの問題を解決する必要があった。

従って、かかる点に鑑みてなされた本開示の目的は、簡素な構成で複数のパイプを接合することが可能な、パイプ接合装置及びパイプ接合装置組立体を提供することにある。

上記課題を解決するため、本開示に係るパイプ接合装置は、
パイプの内側に装着されるパイプ接合装置であって、
前記パイプの貫通穴に嵌合する突起部と、
前記パイプの内面に当接する当接部と
前記突起部の基端部から前記当接部に向かってアーチ状に延びる支持部と
を備えることを特徴とする。

また、上記課題を解決するため、本開示に係るパイプ接合装置組立体は、
上記のパイプ接合装置を２つ備えるパイプ接合装置組立体であって、
第１のパイプ接合装置の第１突起部が、前記一方のパイプに設けられた第１貫通穴及び前記他方のパイプに設けられた第１係止穴に嵌合し、
第２のパイプ接合装置の第２突起部が、前記一方のパイプに設けられ前記第１貫通穴に対向する第２貫通穴及び前記他方のパイプに設けられた第２係止穴に嵌合することを特徴とする。

本開示によれば、簡素な構成で複数のパイプを接合することが可能な、パイプ接合装置及びパイプ接合装置組立体を提供することができる。

本開示の一実施形態に係るパイプ接合装置の正面図である。 本開示の一実施形態に係るパイプ接合装置組立体をパイプ内に装着した状態を示す斜視図である。 図２において、第１突起部及び第２突起部をパイプ内側に押圧した状態を示す斜視図である。 図３において、第１突起部及び第２突起部を通り中心軸線に直交する断面を示す斜視図である。 図３において、第１突起部及び第２突起部を通り中心軸線に直交する断面による断面図である。 図３の状態からパイプを他のパイプに嵌合してパイプ接合装置組立体で接合している状態を示す正面断面図である。

以下、本開示の一実施形態に係るパイプ接合装置１００及びパイプ接合装置組立体２００について、図面を参照して説明する。

なお、本実施形態において、径方向とは、パイプ５０の中心軸線Ｏ（図２等参照）に直交する直線に沿う方向であり、径方向外側は当該直線に沿って中心軸線Ｏから離れる方向、径方向内側は当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向である。

本実施形態に係るパイプ接合装置１００によって接合されるパイプ５０，７０は、例えば地下空洞部であるマンホールに配置され、通信・電力ケーブル等を支持するための構造物を形成するパイプとして用いることができる。本実施形態では、パイプの材料として、例えば耐腐食性に優れた繊維強化プラスチック（FRP:Fiber Reinforced Plastics）を用いることを想定している。パイプ接合装置１００は、図１に示すように、突起部１０と、突起部１０の基端部１１から図１の左右両側に向かって延びる支持部２０と、支持部２０における突起部１０とは反対側の端部に設けられ、後述のようにパイプ５０の内面５１に当接する当接部３０とを備えている。本実施形態では、支持部２０は、図１に示すように突起部１０に関して左右対称形状とされており、全体としてアーチを描くように図１の左右両側に向かって下方に延びている。

図２は、図１に示すパイプ接合装置１００を２つ備えたパイプ接合装置組立体２００をパイプ５０（第１のパイプ）内に装着した状態を示している。パイプ接合装置１００ａ（第１のパイプ接合装置）は、パイプ５０に設けられた貫通穴５２ａ（第１貫通穴）に嵌合し径方向に延びる突起部１０ａ（第１突起部）と、突起部１０ａの基端部１１ａからパイプ５０の対向する内面５１に向かってパイプ５０の長手方向両側に延びる弾性変形可能な支持部２０ａ（第１支持部）と、支持部２０ａにおける突起部１０ａの基端部１１ａとは反対側の端部に設けられパイプ５０の内面５１に当接する当接部３０ａとを備えている。

パイプ接合装置１００ａは、パイプ５０内に収容された状態において、図２に示すように、突起部１０ａの基端部１１ａがパイプ５０の内面５１に当接するとともに、当接部３０ａの円弧面３１ａがパイプ５０の内面５１に当接することによって、支持部２０ａの両端に図２の上下方向から剪断力が加えられている。一方、支持部２０ａは、パイプ５０からの力が働いておらず弾性変形していない状態において、突起部１０ａの基端部１１ａと当接部３０ａとの間の突起部１０ａの延在方向（図２の上下方向）の最大距離は、パイプ５０の内径よりも大きくなるように構成されている。これによって、アーチ状の支持部２０ａは、パイプ５０に装着された状態では上下方向から押圧されて弾性変形し、基端部１１ａが径方向外側（図２の上方向）にパイプ５０を押圧するとともに当接部３０ａの円弧面３１ａが径方向外側（図２の下方向）にパイプ５０を押圧する。従って、基端部１１ａとパイプ５０の内面５１及び円弧面３１ａとパイプ５０の内面５１との間の静止摩擦力によって、パイプ接合装置１００ａは、パイプ５０内に固定されている。この状態において、図２に示すようにパイプ５０の貫通穴５２ａから突起部１０ａが径方向外側に突出している。

本実施形態において、当接部３０ａの円弧面３１ａは、周方向にパイプ５０の内面５１と略同一の曲率半径を有している。この構成によって、当接部３０ａの円弧面３１ａは、パイプ５０の内面５１とより大きい面積で当接することができるので、パイプ５０内におけるパイプ接合装置１００ａの姿勢を安定化し、より強い静止摩擦力でパイプ５０に装着することができる。

本実施形態において、突起部１０ａの基端部１１ａは、パイプ５０の長手方向に延びパイプ５０の内面５１に当接する当接面として機能している。本実施形態において基端部１１ａの外面は、周方向にパイプ５０の内面５１と略同一の曲率半径を有するように構成されているが、略平面となるようにしてもよい。

パイプ接合装置１００ｂ（第２のパイプ接合装置）は、突起部１０ｂが貫通穴５２ａと対向する位置に設けられた貫通穴５２ｂに嵌合し、パイプ接合装置１００ａを中心軸線Ｏ周りに１８０度回転させた位置でパイプ５０内に装着されている。本実施形態において、パイプ接合装置１００ｂは、パイプ接合装置１００ａと略同一形状を有するため、パイプ接合装置１００ａに付した各符号の末尾をａからｂに変えて対応する各部位に付している。パイプ接合装置１００ａとパイプ接合装置１００ｂは、１組のパイプ接合装置組立体２００として機能する。すなわち、パイプ５０の径方向外側に突出する２つの突起部１０ａ，１０ｂが後述するパイプ７０（第２のパイプ）（図５参照）において対向する位置に設けられた２つの係止穴７２ａ，７２ｂに嵌合することによって、パイプ７０をパイプ５０に対して周方向の対向する２か所において安定的に固定することができる。

なお、パイプ接合装置１００ａの支持部２０ａと、パイプ接合装置１００ｂの支持部２０ｂ（第２支持部）とは、突起部１０ａの延在方向（図２の上下方向）及びパイプ５０の長手方向（中心軸線Ｏに沿う方向）に直交する方向に互いにオフセットして配置されている。この構成によって、図５のように支持部２０ａと支持部２０ｂが正面視において交差していても互いに干渉しないように構成することができる。

パイプ接合装置１００ａ，１００ｂの材料には、例えば、支持部２０ａ，２０ｂが容易に弾性変形し、繰り返し動作に耐えることができる、柔軟かつ耐久性及び耐腐食性を備えた合成樹脂材料等を用いることができる。また、上記性質を備えたステンレス鋼などの金属材料のほか、鉄又は銅などに耐腐食性めっき（鉄の表面に亜鉛、亜鉛ニッケル合金、ニッケル、錫等、銅の表面に銀、ニッケル、錫等）を施した材料を用いてもよい。また、マンホール内以外で用いる場合には、必ずしも耐腐食性を備えていなくてもよい。

図２に示すパイプ接合装置組立体２００を用いて、パイプ５０にパイプ７０を接合するに際しては、まず、図３に示すように、パイプ５０に装着したパイプ接合装置組立体２００における２つの突起部１０ａ，１０ｂを径方向内側に押し込み、突起部１０ａ，１０ｂの外周端の高さがパイプ５０の外周面とほぼ同じ高さになるようにする。これによって、図３に示すように、基端部１１ａ，１１ｂは、パイプ５０の内面５１から離間する一方、当接部３０ａ，３０ｂはパイプ５０の内面５１への当接を維持し、支持部２０ａ，２０ｂは、アーチ状形状の曲率半径が大きくなるように弾性変形する。

突起部１０ａにおける径方向内側部には、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、支持部２０ｂにおける突起部１０ｂとの連結部２２ｂを受け入れ可能な切り欠き部１４ａが設けられている。同様に、突起部１０ｂにおける径方向内側部には、支持部２０ａにおける連結部２２ａを受け入れ可能な切り欠き部１４ｂが設けられている。また、切り欠き部１４ａ，１４ｂには、各々に傾斜面１６ａ，１６ｂが形成されている。突起部１０ａ，１０ｂの外周端の高さがパイプ５０の外周面とほぼ同じ高さになるように押し込むと、支持部２０ｂにおける連結部２２ｂが傾斜面１６ａ上を滑りながら切り欠き部１４ａ内に進入するとともに、支持部２０ａにおける連結部２２ａが傾斜面１６ｂ上を滑りながら切り欠き部１４ｂ内に進入する。この構成によって、パイプ５０，７０の接合を強固にするために突起部１０ａ，１０ｂの長さを長くしたい場合に、切り欠き部１４ａ，１４ｂの図４Ｂの上下方向の深さを深くすることによって、突起部１０ａ，１０ｂを径方向内側に押し込んだときのパイプ５０からの突出を抑制することができる。また、切り欠き部１４ａ，１４ｂに傾斜面１６ａ，１６ｂを設けて切り欠き部１４ａ，１４ｂの開口を広くすることによって、連結部２２ｂ，２２ａをスムーズに切り欠き部１４ａ，１４ｂ内に導くことができる。

図５は、図３に示す状態からパイプ５０とは外径及び内径が異なる別のパイプ７０を準備し、パイプ７０の内面にパイプ接合装置組立体２００を装着したパイプ５０を嵌合させた後、突起部１０ａ，１０ｂを径方向外側に開放した状態を示している。開放された突起部１０ａ，１０ｂは、弾性部材で形成された支持部２０ａ，２０ｂの復元力によって図２に示す状態まで径方向外側に移動し、パイプ７０に形成された係止穴７２ａ，７２ｂに嵌合している。この構成によって、パイプ７０は、２本の突起部１０ａ，１０ｂによって２か所で係止され、パイプ５０に固定されている。

本実施形態では、パイプ７０に設けられた係止穴７２ａ，７２ｂは貫通穴として設けられており、この構成によって、再度使用者が係止穴７２ａ，７２ｂ経由で突起部１０ａ，１０ｂを径方向内側に押し込むことによって、パイプ７０の係止を解除して、パイプ７０をパイプ５０から取り外すことができる。

以上述べたように、本実施形態は、パイプ５０の内側に装着されるパイプ接合装置１００であって、パイプ５０の貫通穴５２ａ，５２ｂに嵌合する突起部１０と、パイプ５０の内面５１に当接する当接部３０と、突起部１０の基端部１１から当接部３０に向かってアーチ状に延びる支持部２０とを備えるように構成した。このような構成の採用によって、パイプ５０に貫通穴５２ａを設けて内部の任意位置にパイプ接合装置１００を装着することによって他のパイプを接合することができるので、接合部の形状の複雑化及び巨大化を抑制することができる。従って、マンホール内等の施工現場において容易にパイプ５０の接合作業を行うことができる。また、支持部２０がアーチ状に延びることによって、支持部２０への応力集中を抑制することができるため、パイプ接合装置１００の耐久性を向上できるほか、金属に代えて例えば合成樹脂製の支持部２０を採用し易くなる。

また、本実施形態では、当接部３０は、支持部２０における突起部１０の基端部１１とは反対側の端部に設けられ、パイプ５０の内面５１に当接するように構成した。このような構成の採用によって、突起部１０と、支持部２０を挟んで突起部１０の反対側に設けられた当接部３０とによってパイプ接合装置１００をパイプ５０の内面５１に安定的に装着することができる。

また、本実施形態では、支持部２０が弾性変形していない状態において、突起部１０の基端部１１と当接部３０との間の突起部１０の延在方向の最大距離は、パイプ５０の内径よりも大きいように構成した。このような構成の採用によって、パイプ接合装置１００の支持部２０を弾性変形させてパイプ５０の内面５１に装着することで、突起部１０と当接部３０によりパイプ５０の内面５１を確実に押圧することができるので、パイプ接合装置１００をパイプ５０の内面５１に安定的に装着することができる。

また、本実施形態は、パイプの内側に装着することによって複数のパイプを長手方向にオーバーラップさせた状態で接合するパイプ接合装置１００であって、突起部１０ａ，１０ｂは、複数のパイプ５０，７０のうちオーバーラップ領域において径方向内側に位置する一方のパイプ５０に設けられた貫通穴５２ａ，５２ｂ及び複数のパイプ５０，７０のうちオーバーラップ領域において径方向外側に位置する他方のパイプ７０に設けられた係止穴７２ａ，７２ｂに嵌合するとともに径方向に延在し、支持部２０ａ，２０ｂは、突起部１０ａ，１０ｂの基端部１１ａ，１１ｂから一方のパイプ５０の対向する内面５１に向かって一方のパイプ５０の長手方向両側に延び、弾性変形可能であるように構成した。このような構成の採用によって、パイプ５０に貫通穴５２ａを設けて内部の任意位置にパイプ接合装置１００を装着することによってパイプ７０を接合することができるので、接合部の形状の複雑化及び巨大化を抑制することができる。従って、マンホール内等の施工現場において容易にパイプの接合作業を行うことができる。

また、本実施形態では、複数のパイプ５０，７０は略円筒形状を有し、当接部３０の径方向外側面は、一方のパイプ５０の内面５１に沿う円弧面３１を有するように構成した。このような構成の採用によって、当接部３０の円弧面３１は、パイプ５０の内面５１とより大きい面積で当接することができるので、パイプ５０内におけるパイプ接合装置１００の姿勢を安定化し、より強い静止摩擦力でパイプ５０に装着することができる。

また、本実施形態では、パイプ接合装置組立体２００は、パイプ接合装置１００を２つ備え、パイプ接合装置１００ａの突起部１０ａが、一方のパイプ５０に設けられた貫通穴５２ａ及び他方のパイプ５０に設けられた係止穴７２ａに嵌合し、パイプ接合装置１００ｂの突起部１０ｂ（第２突起部）が、一方のパイプ５０に設けられ貫通穴５２ａに対向する貫通穴５２ｂ（第２貫通穴）及び他方のパイプ７０に設けられた係止穴７２ｂ（第２係止穴）に嵌合するように構成した。このような構成の採用によって、パイプ５０の対向する２箇所から径方向外側に向けて突起部１０ａ，１０ｂを突出させてパイプ７０に設けられた係止穴７２ａ，７２ｂに係止することによってパイプ５０をパイプ７０に接合することができる。従って、パイプ７０に対してパイプ５０が傾いたりすることなく、必要な強度で確実に接合することができる。

また、本実施形態では、パイプ接合装置１００ａの支持部２０ａとパイプ接合装置１００ｂの支持部２０ｂ（第２支持部）は、突起部１０ａの延在方向及び一方のパイプ５０の長手方向に直交する方向に互いにオフセットして配置されるように構成した。このような構成の採用によって、同一形状のパイプ接合装置１００を２つ対向させて用いても、支持部２０ａ，２０ｂ同士の機械的な干渉が発生しないので、２つの均等な接合力でパイプ７０にパイプ５０を接合することができる。

また、本実施形態では、突起部１０ａの径方向内側部には、支持部２０ｂを受け入れ可能な切り欠き部１４ａが設けられ、突起部１０ｂの径方向内側部には、支持部２０ａを受け入れ可能な切り欠き部１４ｂ（第２切り欠き部）が設けられるように構成した。このような構成の採用によって、突起部１０ａ，１０ｂの径方向内側部を切り欠き部１４ａ，１４ｂ内に収容することができるので、パイプ５０，７０の接合を強固にするために突起部１０ａ，１０ｂの長さを長くしても、パイプ５０，７０の接合作業の際に突起部１０ａ，１０ｂがパイプ５０の内側に収まるように押し込んでパイプ５０から突出しないようにすることができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。

例えば、本実施形態では、パイプ５０，７０が円筒形状である場合について説明したが、この態様には限定されない。本開示は、例えばパイプ５０，７０が矩形形状の断面を有する場合にも適用可能である。その場合、本願の明細書、特許請求の範囲における「径方向」は、「矩形形状の一辺に沿う方向」と読み替えるものとする。また、当接部３０ａ，３０ｂの当接面は、パイプ５０の内面に沿う略平面であることが好ましい。

また、本実施形態では、図２から図５に示すように、パイプ５０に２つのパイプ接合装置１００ａ，１００ｂ（パイプ接合装置組立体２００）を装着する場合について説明したが、この態様には限定されず、図１に示す１つのパイプ接合装置１００のみをパイプ５０内に装着するようにしてもよい。

また、本実施形態では、径方向外側のパイプ７０に貫通穴としての係止穴７２ａ，７２ｂを設けるように構成したが、この態様には限定されない。係止穴７２ａ，７２ｂは、パイプ７０の径方向内側に開口する凹所であってもよい。この場合、突起部１０ａ，１０ｂが外部に晒されにくくなるので、パイプ接合装置１００ａ，１００ｂの腐食を抑制することができる。

また、本実施形態では、パイプ５０，７０の材料として、耐腐食性に優れた繊維強化プラスチック（FRP:Fiber Reinforced Plastics）を用いることを前提に説明したが、この態様には限定されない。パイプ５０，７０は、ステンレス鋼などの耐腐食性を備えた金属材料のほか、鉄又は銅などに耐腐食性めっき（鉄の表面に亜鉛、亜鉛ニッケル合金、ニッケル、錫等、銅の表面に銀、ニッケル、錫等）を施したり、耐腐食性を備えた合成樹脂材料等を用いてもよい。

また、本実施形態では、基端部１１ａ，１１ｂを支持部２０ａ，２０ｂの径方向外側端から外側に僅かに突出してパイプ５０の内面５１に当接する基準面（当接面）として構成したが、この態様には限定されない。支持部２０ａ，２０ｂの径方向外側端がそのまま突起部１０ａ，１０ｂの基端部１１ａ，１１ｂとなるように構成してもよい。

また、本実施形態では、パイプ接合装置１００及びパイプ接合装置組立体２００が、マンホールに配置され通信・電力ケーブル等を支持するための構造物を形成するパイプを接合するために用いられるものとして説明したが、この態様には限定されない。本実施形態に係るパイプ接合装置１００及びパイプ接合装置組立体２００は、複数のパイプを接合することが必要な他の用途にも広く用いることができる。

１０ 突起部
１０ａ 突起部（第１突起部）
１０ｂ 突起部（第２突起部）
１１，１１ａ，１１ｂ 基端部
１４ａ 切り欠き部（第１切り欠き部）
１４ｂ 切り欠き部（第２切り欠き部）
１６ａ，１６ｂ 傾斜面
２０ 支持部
２０ａ 支持部（第１支持部）
２０ｂ 支持部（第２支持部）
２２ａ，２２ｂ 連結部
３０，３０ａ，３０ｂ 当接部
３１，３１ａ，３１ｂ 円弧面
５０ パイプ（一方のパイプ）
５１ 内面
５２ａ 貫通穴（第１貫通穴）
５２ｂ 貫通穴（第２貫通穴）
７０ パイプ（他方のパイプ）
７２ａ 係止穴（第１係止穴）
７２ｂ 係止穴（第２係止穴）
１００ パイプ接合装置
１００ａ パイプ接合装置（第１のパイプ接合装置）
１００ｂ パイプ接合装置（第２のパイプ接合装置）
２００ パイプ接合装置組立体
Ｏ 中心軸線

Claims (8)

1. パイプの内側に装着されるパイプ接合装置であって、
   前記パイプの貫通穴に嵌合する突起部と、
   前記パイプの内面に当接する当接部と
   前記突起部の基端部から前記当接部に向かってアーチ状に延びる支持部と
   を備えるパイプ接合装置。
2. 前記当接部は、前記支持部における前記突起部の基端部とは反対側の端部に設けられ、前記パイプの内面に当接する、請求項１に記載のパイプ接合装置。
3. 前記支持部が弾性変形していない状態において、前記突起部の基端部と前記当接部との間の前記突起部の延在方向の最大距離は、前記パイプの内径よりも大きい、請求項１又は２に記載のパイプ接合装置。
4. パイプの内側に装着することによって複数のパイプを長手方向にオーバーラップさせた状態で接合するパイプ接合装置であって、
   前記突起部は、前記複数のパイプのうちオーバーラップ領域において径方向内側に位置する一方のパイプに設けられた貫通穴及び前記複数のパイプのうちオーバーラップ領域において径方向外側に位置する他方のパイプに設けられた係止穴に嵌合するとともに径方向に延在し、
   前記支持部は、前記突起部の基端部から前記一方のパイプの対向する内面に向かって前記一方のパイプの長手方向両側に延び、弾性変形可能である、請求項１から３のいずれか一項に記載のパイプ接合装置。
5. 前記複数のパイプは略円筒形状を有し、前記当接部の径方向外側面は、前記一方のパイプの内面に沿う円弧面を有する、請求項４に記載のパイプ接合装置。
6. 請求項４又は５に記載のパイプ接合装置を２つ備えるパイプ接合装置組立体であって、
   第１のパイプ接合装置の第１突起部が、前記一方のパイプに設けられた第１貫通穴及び前記他方のパイプに設けられた第１係止穴に嵌合し、
   第２のパイプ接合装置の第２突起部が、前記一方のパイプに設けられ前記第１貫通穴に対向する第２貫通穴及び前記他方のパイプに設けられた第２係止穴に嵌合することを特徴とするパイプ接合装置組立体。
7. 前記第１のパイプ接合装置の第１支持部と前記第２のパイプ接合装置の第２支持部は、前記第１突起部の延在方向及び前記一方のパイプの長手方向に直交する方向に互いにオフセットして配置されている、請求項６に記載のパイプ接合装置組立体。
8. 前記第１突起部の径方向内側部には、前記第２支持部を受け入れ可能な第１切り欠き部が設けられ、
   前記第２突起部の径方向内側部には、前記第１支持部を受け入れ可能な第２切り欠き部が設けられている、請求項７に記載のパイプ接合装置組立体。
   

Images