JP6843575B2 - 防水管継ぎ手 - Google Patents

Description

本発明は、２本の円筒管を防水可能に連結する防水管継ぎ手に関する。

従来、電線管等の円筒管同士を防水可能に連結する場合、内部にパッキン等の防水シール部材を備えた防水管継ぎ手が用いられる。

例えば、特許文献１には、カップリング本体の軸方向両端部に一対の防水用リングパッキングが設けられ、このリングパッキングのそれぞれがリングナットによる締め付け圧縮力を受けた時だけ、内向きに膨張して、電線管（円筒管）の外周面へ圧縮し易いようになっている防水管継ぎ手が記載されている。

ところで、防水管継ぎ手を用いた電線管同士の連結作業は、コンクリートを埋設するための鉄筋が多数設置された建設現場等の狭い空間で行うことを余儀なくされる場合がある。
このような狭い空間で行う防水管継ぎ手を用いた電線管同士の連結作業は、小型の工具を用いて作業動作をできるだけ小さくして行う必要がある。

特開２００３−１６４０３５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された防水管継ぎ手は、カップリング本体の両端にリングナットを取り付ける際、モンキーレンチなどの小型の工具を用いることができるものの、リングナットを締結方向に回動させるためには、点在分布した回動操作工具用係止角片を順次つまみ直して回動操作しなければならず、結果的に、電線管（円筒管）の連結作業が煩雑になってしまう問題があった。
また、特許文献１に記載された防水管継ぎ手は、図１２に示すように、２つの防水用リングパッキングＲがカップリング本体Ｂの軸方向に間隔を空けて配置されているため、図中矢印Ｖに示すように、２本の電線管（円筒管）Ｐの連結部分への水の侵入経路が多数存在するという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、狭い作業空間であっても、容易に２本の円筒管同士を連結することができ、しかも、２本の円筒管の連結部分への水の侵入経路を少なく抑えることができる防水管継ぎ手を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る防水管継ぎ手は、互いに連結される２本の円筒管のそれぞれの端部が挿入される開口が両端に設けられた略円筒状の継ぎ手本体と、前記継ぎ手本体の筒内に前記継ぎ手本体に軸方向を合わせて配置され、前記２本の円筒管のそれぞれの端部が挿入される開口が両端に設けられた略円筒状、かつ、端面に前記継ぎ手本体の軸方向内方に向けた押圧力が負荷された場合、筒内に挿入された前記円筒管の外周面に強く密着されるように屈曲変形され、前記押圧力が負荷されていない場合、前記外周面への強い密着から解放された状態に弾性復元される一対の屈曲部が軸方向両端部にそれぞれ設けられた筒状弾性シール部材と、前記継ぎ手本体の前記開口から軸方向端部内周面に沿って嵌め込まれる円筒状の嵌め込み筒部と、該嵌め込み筒部の前記継ぎ手本体内方側の筒部端面が、前記筒状弾性シール部材に前記押圧力を負荷させる押圧力負荷位置と、前記筒状弾性シール部材に負荷された前記押圧力が解放されるように前記押圧力負荷位置に比して前記継ぎ手本体の軸方向外方位置となる押圧力解放位置とに移動可能に前記継ぎ手本体に形成されたスライドガイド開口を通して前記嵌め込み筒部から前記継ぎ手本体の外部に向けて突出されるスライド操作突起部と、を有してなり、前記継ぎ手本体の両端の前記開口に対応して設けられた一対のスライド部と、を有し、前記継ぎ手本体内に配置された前記筒状弾性シール部材と前記一対のスライド部の前記嵌め込み筒部との間にそれぞれ配置され、前記嵌め込み筒部との接触側の面が平面であり、前記筒状弾性シール部材との接触側の面が外径側から内径側に向けて下り傾斜となるテーパ面である一対のリング部材を有してなることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る防水管継ぎ手は、前記継ぎ手本体が、中央位置を含む軸方向の所定区間で前記所定区間の両端部分に筒内面から軸中心に向けて突出された本体段差面が設けられるように前記所定区間の両端部分から軸方向外方の前記継ぎ手本体の本体端面までの筒内径に比して筒内径が小さくされた本体縮径部を有してなり、前記筒状弾性シール部材が、前記本体縮径部によって前記継ぎ手本体の筒内周面に形成された凸状部分に嵌め込み可能に中央位置を含む軸方向の所定区間で外周面を軸中心に向けて凹ませた外周凹部を有してなり、前記一対の屈曲部のそれぞれが、前記外周凹部によって前記外周面に設けられたシール部材段差面と当該筒状弾性シール部材の前記端面との間に筒内周面に沿って溝が形成されてなり、前記端面に前記継ぎ手本体の軸方向内方に向けた押圧力が負荷された場合、前記シール部材段差面が前記本体段差面に突き当てられた状態で、前記溝を起点として屈曲された端部が筒内に挿入された前記円筒管の外周面に密着されるように屈曲変形されることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係る防水管継ぎ手は、前記継ぎ手本体が、前記スライドガイド開口を通して前記スライド操作突起部を前記押圧力負荷位置および前記押圧力解放位置のそれぞれに対応した位置に操作するための操作補助突起が、前記一対のスライド部のそれぞれの前記スライド操作突起部に対応した前記スライドガイド開口の両端部近傍にそれぞれ突設されてなり、クランプ工具によって前記押圧力負荷位置あるいは前記押圧力解放位置への操作位置に対応した前記操作補助突起と前記スライド操作突起部とがクランプされることによって前記操作補助突起を支点として前記スライド操作突起が前記押圧力負荷位置あるいは前記押圧力解放位置に対応した操作位置に移動操作されることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係る防水管継ぎ手は、前記継ぎ手本体が、前記一対のスライド部を押圧力負荷位置で固定するための固定ネジが螺合される一対のネジ固定孔が形成されており、前記一対のスライド部に対応したそれぞれの前記スライドガイド開口が軸方向に対して斜めに形成されてなり、前記一対のスライド部が、前記スライド操作突起部が前記スライドガイド開口を通して前記押圧力負荷位置と前記押圧力解放位置とに対応した操作位置との間で移動操作されることによって、軸を中心として回転されながら軸方向に移動され、前記押圧負荷位置に配置された状態で、前記ネジ固定孔を貫通された前記固定ネジの先端が前記円筒管に突き当てられるように前記嵌め込み筒部に前記固定ネジの先端を貫通させるネジ貫通孔が形成されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項５に係る防水管継ぎ手は、前記それぞれのスライドガイド開口が、軸方向に対して斜めに形成された傾斜開口部と、前記スライド操作突起部が前記押圧力負荷位置にて前記筒状弾性シール部材による弾性力に抗して保持されるように軸方向に対して略直交方向に向いて前記スライドガイド開口の前記押圧力負荷位置に対応した端部側で前記傾斜部に連続された軸直交開口部と、を有してなることを特徴とする。

また、本発明の請求項６に係る防水管継ぎ手は、前記継ぎ手本体が、それぞれの前記スライドガイド開口に対向する位置に前記スライドガイド開口に対応した形状の補助用スライドガイド開口が形成されており、前記一対のスライド部は、前記嵌め込み筒部の前記継ぎ手本体内方側の筒部端面が、前記押圧力負荷位置と、前記押圧力解放位置とに移動可能に前記嵌め込み筒部に一体的に該嵌め込み筒部から前記補助用スライドガイド開口内に突出されるスライド補助突起部を有してなり、前記一対のスライド部のそれぞれの前記スライド操作突起部は、前記嵌め込み筒部に脱着可能に設けられており、前記一対のスライド部のそれぞれの前記スライド補助突起部が、前記継ぎ手本体の前記開口から前記補助用スライドガイド開口まで前記継ぎ手本体の内面に形成された嵌め込みガイド溝によって前記補助用スライドガイド開口内に誘導されることを特徴とする。

本発明の請求項１に係る防水管継ぎ手は、前記嵌め込み筒部の前記筒部端面が、前記押圧力解放位置に位置されている状態では、前記２本の円筒管のそれぞれの端部を前記筒状弾性シール部材による挿入抵抗を少なくした状態で、当該防水管継ぎ手１内に挿入することができ、前記２本の円筒管の端部が当該防水管継ぎ手１内に挿入完了された状態で、スライド操作突起部を、前記押圧力解放位置に対応した操作位置から前記押圧力負荷位置に対応した操作位置に前記スライドガイド開口に沿って移動操作するだけで、前記筒状弾性シール部材の軸方向両端部にそれぞれ設けられた前記一対の屈曲部が前記２本の円筒管の外周面に強く密着されるように屈曲変形され、しかも、前記筒状弾性シール部材が１部品で構成され、一対の屈曲部の間の軸方向に沿った筒状部分によって前記２本の円筒管の連結部分の外周を覆うことができるので、狭い作業空間であっても、容易に２本の円筒管同士を連結することができ、しかも、２本の円筒管の連結部分への水の侵入経路を少なく抑えることができる。

また、本発明の請求項１に係る防水管継ぎ手は、前記一対のリング部材の前記平面が、各スライド部の前記嵌め込み筒部に当接されることによって、各スライド部が軸を中心として回転されることによる回転方向の荷重が前記筒状弾性シール部材の各端面に作用され、前記筒状弾性シール部材が捩れてしまうことを防止し、前記一対のリング部材の前記テーパ面が前記筒状弾性シール部の各端面に当接されることによって、一対の前記屈曲部に対して径内方向に向けた力を作用させ易くしているので、結果的に、前記一対の屈曲部を前記２本の円筒管の外周面に強く密着されるように屈曲変形され易くすることができる。

本発明の請求項２に係る防水管継ぎ手は、前記筒状弾性シール部材の前記外周凹部を前記本体縮径部によって前記継ぎ手本体の筒内周面に形成された凸状部分に嵌め込むことによって、前記筒状弾性シール部材を前記継ぎ手本体の筒内に位置決め固定することができ、しかも、前記各屈曲部に前記継ぎ手本体の軸方向内方に向けた押圧力が負荷された場合、前記シール部材段差面が前記本体段差面に突き当てられた状態で、各屈曲部が前記溝を起点として屈曲されるため、前記一対の屈曲部を前記２本の円筒管の外周面に強く密着するように容易に屈曲変形させることができる。

本発明の請求項３に係る防水管継ぎ手は、前記クランプ工具を用いて前記押圧力負荷位置への操作位置に対応した前記操作補助突起部と前記スライド操作突起部とをクランプすることによって、前記操作補助突起部を支点として前記スライド操作突起部を前記押圧力負荷位置に対応した操作位置に移動操作することができるので、前記一対の屈曲部を前記２本の円筒管の外周面に強く密着されるように屈曲変形させるため、前記スライド部による軸方向内方に向けた押圧力をより大きくして、より高い耐圧防水性を得る必要がある場合であっても、前記クランプ工具によって前記スライド操作突起部を容易に操作することができる。

本発明の請求項４に係る防水管継ぎ手は、前記継ぎ手本体の前記一対のネジ固定孔に螺合された前記固定ネジを締結方向に回動し、前記固定ネジを前記嵌め込み筒部の前記ネジ貫通孔を貫通させ、前記２本の円筒管の外周面に突き当てることによって、前記一対のスライド部を前記押圧力負荷位置に固定するとともに前記２本の円筒管を当該防水管継ぎ手に固定することができ、しかも、前記スライド部が前記押圧力負荷位置に配置完了されていない場合、前記スライド部の前記ネジ貫通孔が前記継ぎ手本体の前記ネジ固定孔に中心を合致した状態で重なり合わないため、前記固定ネジを前記ネジ貫通孔に貫通させることができず、これにより、作業者は、前記スライド部が前記押圧力負荷位置に配置完了されていないことに気付くことができ、前記スライド操作突起部による操作が未完了になることを防ぐことができる。

本発明の請求項５に係る防水管継ぎ手は、前記押圧力負荷位置に対応した操作位置に移動された前記スライド操作突起部が、前記スライドガイド開口の前記傾斜開口部から前記軸直交開口部に移動配置されるため、前記筒状弾性シール部材の弾性復元力が作用されても、前記軸直交開口部の開口内縁面によって前記スライド操作突起部が前記押圧力解放位置に対応した操作位置に戻されるように動くことを規制し、結果的に、前記スライド部が前記押圧力解放位置に戻されることを防止することができる。

本発明の請求項６に係る防水管継ぎ手は、前記スライドガイド開口内で前記スライド操作突起部が移動操作されることに加えて、前記スライドガイド開口に対応した前記補助用スライドガイド開口内で前記スライド補助突起部が移動されることによって、前記一対のスライド部の前記継ぎ手本体に対する移動をバランス良くスムーズに行うことができ、しかも、前記スライド補助突起部が前記一対のスライド部のそれぞれに一体的に設けられているため、前記一対のスライド部を前記継ぎ手本体に組み付ける際、前記一対のスライド部のそれぞれの前記スライド補助突起部を前記継ぎ手本体の前記嵌め込みガイド溝に嵌め込んで組み付けることができるので、組み付け作業を容易に行うことができる。

図１は、本発明の実施例に係る防水管継ぎ手の分解斜視図である。 図２は、２本の電線管を連結完了した状態の防水管継ぎ手を斜め上方から視た図である。 図３は、図２に示した防水管継ぎ手のＡ−Ａ線断面図である。 図４は、図２の状態から２本の電線管を取り外した状態の防水管継ぎ手の斜視図である。 図５は、継ぎ手本体の筒内周面が視えるように継ぎ手本体を一方の開口から視た図である。 図６は、筒状弾性シール部材およびリング部材が筒内部に取り付けられた継ぎ手本体の筒内部が視えるように継ぎ手本体を一方の開口から視た図である。 図７は、スライド部をスライド補助突起部が視える側から視た図である。 図８は、（ａ）がリング部材の斜視図であり、（ｂ）がリング部材の断面図である。 図９は、（ａ）が筒状弾性シール部材の斜視図であり、（ｂ）が（ａ）に示した筒状弾性シール部材のＡ−Ａ線断面図である。 図１０は、（ａ）が押圧力解放位置にある状態のスライド部、リング部材、筒状弾性シール部材の屈曲部、の状態を示した図であり、（ｂ）が押圧力負荷位置にある状態のスライド部、リング部材、筒状弾性シール部材の屈曲部、の状態を示した図である。 図１１は、クランプ工具を用いて操作補助突起を支点としてスライド操作突起部を押圧力負荷位置に対応した操作位置に移動操作することを説明するための図である。 図１２は、従来技術の問題点を説明するための図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る防水管継ぎ手の好適な実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例に係る防水管継ぎ手１の分解斜視図である。
なお、図１には、互いに連結される２本の電線管１００についても図示している。
図２は、２本の電線管１００を連結完了した状態の防水管継ぎ手１を斜め上方から視た図である。図３は、図２に示した防水管継ぎ手１のＡ−Ａ線断面図である。図４は、図２の状態から２本の電線管１００を取り外した状態の防水管継ぎ手１の斜視図である。図５は、継ぎ手本体１０の筒内周面が視えるように継ぎ手本体１０を一方の開口１０ａから視た図である。図６は、筒状弾性シール部材２０およびリング部材４０が筒内部に取り付けられた継ぎ手本体１０の筒内部が視えるように継ぎ手本体１０を一方の開口１０ａから視た図である。図７は、スライド部３０をスライド補助突起部３４が視える側から視た図である。図８は、（ａ）がリング部材４０の斜視図であり、（ｂ）がリング部材４０の断面図である。図９は、（ａ）が筒状弾性シール部材２０の斜視図であり、（ｂ）が（ａ）に示した筒状弾性シール部材２０のＡ−Ａ線断面図である。図１０は、（ａ）が押圧力解放位置Ｐ２にある状態のスライド部３０、リング部材４０、筒状弾性シール部材２０の屈曲部２１、の状態を示した図であり、（ｂ）が押圧力負荷位置Ｐ１にある状態のスライド部３０、リング部材４０、筒状弾性シール部材２０の屈曲部２１、の状態を示した図である。図１１は、クランプ工具Ｔを用いて操作補助突起部１５を支点としてスライド操作突起部３３を押圧力負荷位置Ｐ１に対応した操作位置に移動操作することを説明するための図である。
本発明の実施例に係る防水管継ぎ手は、２本の円筒管である電線管同士を防水可能に連結するものである。

この防水管継ぎ手１は、防水管継ぎ手１の本体部分を構成する継ぎ手本体１０と、防水シール部材として機能される筒状弾性シール部材２０と、筒状弾性シール部材２０の両端面２０ａに継ぎ手本体１０の軸方向内方に向けた押圧力Ｆを負荷させる押圧力負荷位置Ｐ１と押圧力Ｆが解放される押圧力解放位置Ｐ２との間で継ぎ手本体１０に対してスライド移動可能に取り付けられる一対のスライド部３０と、継ぎ手本体１０内に配置された筒状弾性シール部材２０と一対のスライド部３０の後述する嵌め込み筒部３１との間に配置される一対のリング部材４０と、一対のスライド部３０および２本の電線管１００を継ぎ手本体１０に固定するための一対の固定ネジ５０と、を有してなる。

まず、継ぎ手本体１０について説明する。
継ぎ手本体１０は、互いに連結される２本の電線管１００のそれぞれの端部が挿入される開口１０ａが両端に設けられた略円筒状をなす。
なお、電線管１００は、円筒状をなし、内部に電線が収容された管である。

この継ぎ手本体１０は、図３に示すように、中央位置を含む軸方向の所定区間で所定区間の両端部分に筒内面から軸中心に向けて突出された本体段差面１１ａが設けられるように所定区間の両端部分から軸方向外方の前記継ぎ手本体１０の本体端面までの筒内径に比して筒内径が小さくされた本体縮径部１１を有してなる。

この本体縮径部１１によって継ぎ手本体１０の筒内周面に形成された凸状部分に筒状弾性シール部材２０の後述する外周凹部２２が嵌め込まれることによって、継ぎ手本体１０の中央部の所定位置に筒状弾性シール部材２０が位置決め配置されるようになっている。

また、継ぎ手本体１０は、一対のスライド部３０を軸方向にスライド移動させるための操作部分となる後述するスライド操作突起部３３の操作方向をガイドする一対のスライドガイド開口１２が形成されている。

それぞれのスライドガイド開口１２は、軸方向に対して斜めに形成された傾斜開口部１２ａと、スライド操作突起部３３が押圧力負荷位置Ｐ１にて筒状弾性シール部材２０による弾性力に抗して保持されるように軸方向に対して略直交方向に向いてスライドガイド開口１２の後述する押圧力負荷位置に対応した端部側で傾斜開口部１２ａに連続された軸直交開口部１２ｂと、を有してなる。

傾斜開口部１２ａは、この実施例では、軸に対して４５度に傾いて形成されている。なお、傾斜開口部１２ａの軸に対する傾斜角度は４５度に限定されない。

さらに、継ぎ手本体１０は、それぞれのスライドガイド開口１２に対向する位置にスライドガイド開口１２に対応した形状の補助用スライドガイド開口１３が形成されている。
補助用スライドガイド開口１３は、スライド部３０の後述するスライド補助突起部３４が嵌め込まれることによってスライド部３０の継ぎ手本体１０に対する移動をガイドするものである。

スライド補助突起部３４は、継ぎ手本体１０の開口１０ａから補助用スライドガイド開口１３まで継ぎ手本体１０の内面に形成された嵌め込みガイド溝１４によって補助用スライドガイド開口１３内に誘導されるようになっている。

嵌め込みガイド溝１４は、継ぎ手本体１０の開口端縁面から補助用スライドガイド開口１３まで軸方向に沿って直線状に延びる溝であり、補助用スライドガイド開口１３に接続されるガイド終端位置１４ａでは、スライド補助突起部３４を補助用スライドガイド開口１３の後述する押圧力解放位置Ｐ２に対応した開口端部に配置させるようになっている。

なお、嵌め込みガイド溝１４は、図５に示すように、ガイド終端位置１４ａでは補助用スライドガイド開口１３に対して僅かに位置をずらして配置されているため、スライド補助突起部３４が補助用スライドガイド開口１３に嵌め込まれた状態とし、対向配置されたスライドガイド開口１２を通して後述するスライド操作突起部３３をスライド部３０に取り付けることによって、スライド部３０が継ぎ手本体１０から離脱されることを防ぐことができるようになっている。

また、継ぎ手本体１０は、スライドガイド開口１２を通して後述するスライド操作突起部３３を押圧力負荷位置Ｐ１および押圧力解放位置Ｐ２のそれぞれに対応した位置に操作するための操作補助突起部１５が、一対のスライド部３０のそれぞれのスライド操作突起部３３に対応したスライドガイド開口１２の両端部近傍にそれぞれ突設されている。

また、継ぎ手本体１０は、図１および図５に示すように、一対のスライド部３０を押圧力負荷位置Ｐ１で固定するための固定ネジ５０が螺合される一対のネジ固定孔１６が形成されている。

次に、筒状弾性シール部材２０について説明する。
筒状弾性シール部材２０は、例えば、エチレンプロピレンゴム等の弾性部材からなり、継ぎ手本体１０の筒内に継ぎ手本体１０に軸方向を合わせて配置され、２本の電線管１００のそれぞれの端部が挿入される開口が両端に設けられた略円筒状をなしている。

この筒状弾性シール部材２０は、端面２０ａに継ぎ手本体１０の軸方向内方に向けた押圧力Ｆが負荷された場合、筒内に挿入された電線管１００の外周面１００ａに強く密着されるように屈曲変形され、押圧力Ｆが負荷されていない場合、電線管１００の外周面１００ａへの強い密着から解放された状態に弾性復元される一対の屈曲部２１が軸方向両端部にそれぞれ設けられている。

筒状弾性シール部材２０は、より具体的には、図９に示すように、本体縮径部１１によって継ぎ手本体１０の筒内周面に形成された凸状部分に嵌め込み可能に中央位置を含む軸方向の所定区間で外周面２０ｂを軸中心に向けて凹ませた外周凹部２２を有してなる。

一対の屈曲部２１のそれぞれは、外周凹部２２によって外周面２０ｂに設けられたシール部材段差面２２ａと筒状弾性シール部材２０の端面２０ａとの間に筒内周面に沿って溝２１ａが形成されてなる。
各屈曲部２１は、図１０に示すように、端面２０ａに継ぎ手本体１０の軸方向内方に向けた押圧力Ｆが負荷された場合、シール部材段差面２２ａが本体段差面１１ａに突き当てられた状態で、溝２１ａを起点として屈曲された端部が筒内に挿入された電線管１００の外周面１００ａに密着されるように屈曲変形される。

各屈曲部２１は、より具体的には、図９に示すように、筒状弾性シール部材２０の端面２０ａからシール部材段差面２２ａまでの部分で構成され、端部に外周面２０ｂから端面２０ａに向けて下り傾斜状のテーパ面２２ｂが形成されている。

このテーパ面２２ｂは、リング部材４０の後述するテーパ面４０ｂと当接されることによって、屈曲部２１が溝２１ａを起点として電線管１００の外周面１００ａに密着されるように屈曲変形され易くしている。

次に、一対のスライド部３０について説明する。
一対のスライド部３０は、継ぎ手本体１０の両端の開口１０ａに対応して設けられ、開口１０ａから軸方向端部内周面に沿って嵌め込まれる円筒状の嵌め込み筒部３１と、継ぎ手本体１０の本体端面１０ｂに突き当て可能に嵌め込み筒部３１の外周面に比して軸方向外方に向けて突出されてなるフランジ部３２と、継ぎ手本体１０に形成されたスライドガイド開口１２を通して嵌め込み筒部３１から継ぎ手本体１０の外部に向けて突出されるスライド操作突起部３３と、を有してなる。

嵌め込み筒部３１は、外径が継ぎ手本体１０の内径に比して僅かに小さく調整された円筒状をなし、図１に示すように、スライド操作突起部３３が螺合されるネジ孔３１ａ、および、固定ネジ５０の先端を貫通するためのネジ貫通孔３１ｂが形成されている。

フランジ部３２は、外周面の周方向に沿って等間隔に４つのスライド部側位置決め確認溝３２ａが形成されている。これら４つのスライド部側位置決め確認溝３２ａは、継ぎ手本体１０の端部外周面に各スライド部側位置決め確認溝３２ａに対応して形成された４つの本体側位置決め確認溝１７と、スライド部３０が押圧力負荷位置Ｐ１に配置された状態で溝が合わせられるようになっている。
すなわち、スライド部側位置決め確認溝３２ａと本体側位置決め確認溝１７とによって各スライド部３０が押圧力負荷位置Ｐ１に配置完了されたことを目視確認できるようになっている。

スライド操作突起部３３は、嵌め込み筒部３１の継ぎ手本体１０内方側の筒部端面３１ｃが、筒状弾性シール部材２０に押圧力Ｆを負荷させる押圧力負荷位置Ｐ１と、筒状弾性シール部材２０に負荷された押圧力Ｆが解放されるように押圧力負荷位置Ｐ１に比して継ぎ手本体１０の軸方向外方位置となる押圧力解放位置Ｐ２とに移動可能に継ぎ手本体１０に形成されたスライドガイド開口１２を通して嵌め込み筒部３１から継ぎ手本体１０の外部に向けて突出されてなる。

一対のスライド部３０のそれぞれのスライド操作突起部３３は、嵌め込み筒部３１に脱着可能に設けられている。
より具体的には、各スライド操作突起部３３は、図１に示すように、各スライド部３０の嵌め込み筒部３１に形成されたネジ孔３１ａにスライドガイド開口１２を通して螺合されるようになっている。

また、一対のスライド部３０は、スライド操作突起部３３がスライドガイド開口１２を通して押圧力負荷位置Ｐ１と押圧力解放位置Ｐ２とに対応した操作位置との間で移動操作されることによって、軸Ｃを中心として回転されながら軸Ｃ方向に移動される。
一対のスライド部３０は、押圧力負荷位置Ｐ１に配置された状態で、ネジ固定孔１６を貫通された固定ネジ５０の先端が電線管１００に突き当てられるように嵌め込み筒部３１に固定ネジ５０の先端を貫通させるネジ貫通孔３１ｂが形成されている。

さらに、一対のスライド部３０は、嵌め込み筒部３１の継ぎ手本体１０内方側の筒部端面が、押圧力負荷位置Ｐ１と、押圧力解放位置Ｐ２とに移動可能に嵌め込み筒部３１に一体的に嵌め込み筒部３１から補助用スライドガイド開口１３内に突出されるスライド補助突起部３４（図７参照）を有してなる。

次に、一対のリング部材４０について説明する。
一対のリング部材４０は、例えば、合成樹脂材からなり、一対のスライド部３０によって筒状弾性シール部材２０の端面２０ａに向けて負荷された押圧力Ｆが、屈曲部２１が適正に屈曲される力として作用されるように機能するものである。

この一対のリング部材４０は、継ぎ手本体１０内に配置された筒状弾性シール部材２０と一対のスライド部３０の嵌め込み筒部３１との間にそれぞれ配置され、図８および図１０に示すように、嵌め込み筒部３１との接触側の面が平面４０ａであり、筒状弾性シール部材２０との接触側の面が外径側から内径側に向けて下り傾斜となるテーパ面４０ｂになっている。

このようなリング部材４０は、スライド部３０が押圧力解放位置Ｐ２から押圧力負荷位置Ｐ２に向けて軸を中心として回転されながら移動される際、平面４０ａに嵌め込み筒部３１の筒部端面３１ｃが回転方向に滑りながら軸方向内方に向けた押圧力Ｆを負荷するよう接触される。

このため、リング部材４０は、スライド部３０が軸Ｃを中心として回転されることによる回転方向の荷重が筒状弾性シール部材２０の端面２０ａに作用されることによって、筒状弾性シール部材２０が捩れてしまうことを防止する機能をなしている。

また、リング部材４０は、外径側から内径側に向けて下り傾斜となるテーパ面４０ｂが筒状弾性シール部材２０の端面２０ａに接触されるようになっているため、筒状弾性シール部材２０の屈曲部２１に対して径内方向に向けた力を作用させ易くなっており、結果的に、屈曲部２１が電線管１００の外周面１００ａに強く密着されるように屈曲変形され易くする機能をなしている。

次に、防水管継ぎ手１の組立手順について説明する。
まず、継ぎ手本体１０の筒内に筒状弾性シール部材２０を取り付ける。
ここで、本体縮径部１１によって継ぎ手本体１０の筒内周面に形成された凸状部分に筒状弾性シール部材２０の外周凹部２２を嵌め込むことによって、筒状弾性シール部材２０が継ぎ手本体１０の筒内に位置決め固定される。

次に、継ぎ手本体１０の筒内に一対のリング部材４０を取り付ける。
ここで、各リング部材４０は、筒状弾性シール部材２０の端面２０ａにテーパ面４０ｂが突き当たる位置まで継ぎ手本体１０内方に挿入する。

最後に、一対のスライド部３０を継ぎ手本体１０に取り付けることによって防水管継ぎ手１の組み立て作業が完了される。
ここで、各スライド部３０は、継ぎ手本体１０の内面に形成された嵌め込みガイド溝１４にスライド補助突起部３４を嵌め込み、その後、スライド補助突起部３４が嵌め込みガイド溝１４のガイド終端位置１４ａに位置されるまで嵌め込み筒部３１を継ぎ手本体１０の筒内に嵌め込み、その後、スライド操作突起部３３を嵌め込み筒部３１に形成されたネジ孔３１ａにスライドガイド開口１２を通して螺合し、各固定ネジ５０を継ぎ手本体１０の一対のネジ固定孔１６のそれぞれに螺合する。

このようにして組立完了された防水管継ぎ手１は、一対のスライド部３０が押圧力解放位置Ｐ２に配置された状態になっている。しなわち、防水管継ぎ手１は、筒状弾性シール部材２０の各屈曲部２１が屈曲変形されておらず、２本の電線管１００を筒状弾性シール部材２０による挿入抵抗を少なくした状態で継ぎ手本体１０内に挿入することができる。
また、組立完了された防水管継ぎ手１は、スライド操作突起部３３が押圧力解放位置Ｐ２に対応した操作位置になっているため、２本の電線管１００を継ぎ手本体１０内に挿入した後、各スライド操作突起部３３を押圧力負荷位置Ｐ１に対応した操作位置に動かすだけで筒状弾性シール部材２０の一対の屈曲部２１を２本の電線管１００の外周面１００ａに強く密着されるように屈曲変形させることができるようになっている。

次に、防水管継ぎ手１によって２本の電線管１００を連結する手順と、防水管継ぎ手１の各部の動作について説明する。
まず、２本の電線管１００の端部を防水管継ぎ手１の内部に挿入する。
より具体的には、継ぎ手本体１０の両端部に取り付けられた一対のスライド部３０のそれぞれの開口から２本の電線管１００を防水管継ぎ手１内に挿入する。
ここで、各スライド部３０は押圧力解放位置Ｐ２に位置されているため、各電線管１００が筒状弾性シール部材２０による挿入抵抗を少なく抑えられた状態で防水管継ぎ手１内に容易に挿入される。

次に、各スライド操作突起部３３を押圧力解放位置Ｐ２に対応した操作位置から押圧力負荷位置Ｐ１に対応した操作位置に移動操作する。
ここで、作業者は、図１１に示すように、プライヤー等の一般的なクランプ工具Ｔを用いて押圧力負荷位置Ｐ１への操作位置に対応した操作補助突起部１５とスライド操作突起部３３とをクランプすることによって、操作補助突起部１５を支点としてスライド操作突起部３３を押圧力負荷位置Ｐ１に対応した操作位置に移動操作する。

このように、クランプ工具Ｔを用いて操作補助突起部１５を支点としたスライド操作突起部３３の操作を行うことができるので、筒状弾性シール部材２０の屈曲部２１を電線管１００の外周面１００ａに強く密着されるように屈曲変形させるため、スライド部３０による軸方向内方に向けた押圧力Ｆをより大きくして、より高い耐圧防水性を得る必要がある場合であっても、クランプ工具Ｔによってスライド操作突起部３３を容易に操作することができる。

このようにして押圧力負荷位置Ｐ１に対応した操作位置に移動されたスライド操作突起部３３は、スライドガイド開口１２の傾斜開口部１２ａから軸直交開口部１２ｂに移動配置されるため、筒状弾性シール部材２０の弾性復元力が作用されても押圧力解放位置Ｐ２に対応した操作位置に戻されることが防止されるようになっている。

なお、スライド操作突起部３３を押圧力負荷位置Ｐ１に対応した操作位置から押圧力解放位置Ｐ２に対応した操作位置に移動操作する場合にも、クランプ工具Ｔを用いることによってスライド操作突起部３３を容易に操作することができる。

次に、継ぎ手本体１０の一対のネジ固定孔１６に螺合された各固定ネジ５０を締結方向に回動し、各固定ネジ５０を嵌め込み筒部３１のネジ貫通孔３１ｂを貫通させ、各電線管１００の外周面１００ａに突き当てることによって、各スライド部３０を押圧力負荷位置Ｐ１に固定するとともに各電線管１００を防水管継ぎ手１に固定する。
ここで、スライド部３０が押圧力負荷位置Ｐ１に配置完了されていない場合、スライド部３０のネジ貫通孔３１ｂが継ぎ手本体１０のネジ固定孔１６に中心を合致した状態で重なり合わないため、固定ネジ５０をネジ貫通孔３１ｂに貫通させることができない。
このため、作業者は、スライド部３０が押圧力負荷位置Ｐ１に配置完了されていないことに気付くことができ、スライド操作突起部３３による操作が未完了になることを防ぐことができる。
なお、上述したように、スライド部側位置決め確認溝３２ａと本体側位置決め確認溝１７とによっても、スライド部３０が押圧力負荷位置Ｐ１に配置完了されたことを目視確認できるようになっている。

本発明の実施例に係る防水管継ぎ手１は、嵌め込み筒部３１の筒部端面３１ｃが、押圧力解放位置Ｐ２に位置されている状態では、２本の電線管１００のそれぞれの端部を筒状弾性シール部材２０による挿入抵抗を少なくした状態で、防水管継ぎ手１内に挿入することができ、２本の電線管１００の端部が防水管継ぎ手１内に挿入完了された状態で、スライド操作突起部３３を、押圧力解放位置Ｐ２に対応した操作位置から押圧力負荷位置Ｐ１に対応した操作位置にスライドガイド開口１２に沿って移動操作するだけで、筒状弾性シール部材２０の軸方向両端部にそれぞれ設けられた一対の屈曲部２１が２本の電線管１００の外周面に強く密着されるように屈曲変形され、しかも、筒状弾性シール部材２０が１部品で構成され、一対の屈曲部２１の間の軸方向に沿った筒状部分によって２本の電線管１００の連結部分の外周を覆うことができるので、狭い作業空間であっても、容易に２本の電線管１００同士を連結することができ、しかも、２本の電線管１００の連結部分への水の侵入経路を少なく抑えることができる。

また、本発明の実施例に係る防水管継ぎ手１は、一対のリング部材４０の平面４０ａが、各スライド部３０の嵌め込み筒部３１に当接されることによって、各スライド部３０が軸Ｃを中心として回転されることによる回転方向の荷重が筒状弾性シール部材２０の各端面２０ａに作用され、筒状弾性シール部材２０が捩れてしまうことを防止し、一対のリング部材４０のテーパ面４０ｂが筒状弾性シール部２０の各端面２０ａに当接されることによって、一対の屈曲部２１に対して径内方向に向けた力を作用させ易くしているので、結果的に、一対の屈曲部２１を２本の電線管１００の外周面１００ａに強く密着されるように屈曲変形され易くすることができる。

また、本発明の実施例に係る防水管継ぎ手１は、筒状弾性シール部材２０の外周凹部２２を本体縮径部１１によって継ぎ手本体１０の筒内周面に形成された凸状部分に嵌め込むことによって、筒状弾性シール部材２０を継ぎ手本体１０の筒内に位置決め固定することができ、しかも、各屈曲部２１に継ぎ手本体１０の軸方向内方に向けた押圧力が負荷された場合、シール部材段差面２２ａが本体段差面１１ａに突き当てられた状態で、各屈曲部２１が溝２１ａを起点として屈曲されるため、一対の屈曲部２１を２本の電線管１００の外周面１００ａに強く密着するように容易に屈曲変形させることができる。

また、本発明の実施例に係る防水管継ぎ手１は、クランプ工具Ｔを用いて押圧力負荷位置Ｐ１への操作位置に対応した操作補助突起部１５とスライド操作突起部３３とをクランプすることによって、操作補助突起部１５を支点としてスライド操作突起部３３を押圧力負荷位置Ｐ１に対応した操作位置に移動操作することができるので、一対の屈曲部２１を２本の電線管１００の外周面１００ａに強く密着されるように屈曲変形させるため、スライド部３０による軸方向内方に向けた押圧力Ｆをより大きくして、より高い耐圧防水性を得る必要がある場合であっても、クランプ工具Ｔによってスライド操作突起部３３を容易に操作することができる。

また、本発明の実施例に係る防水管継ぎ手１は、継ぎ手本体１０の一対のネジ固定孔１６に螺合された固定ネジ５０を締結方向に回動し、固定ネジ５０を嵌め込み筒部３１のネジ貫通孔３１ｂを貫通させ、２本の電線管１００の外周面１００ａに突き当てることによって、一対のスライド部３０を押圧力負荷位置Ｐ１に固定するとともに２本の電線管１００を防水管継ぎ手１に固定することができ、しかも、スライド部３０が押圧力負荷位置Ｐ１に配置完了されていない場合、スライド部３０のネジ貫通孔３１ｂが継ぎ手本体１０のネジ固定孔１６に中心を合致した状態で重なり合わないため、固定ネジ５０をネジ貫通孔３１ｂに貫通させることができず、これにより、作業者は、スライド部３０が押圧力負荷位置Ｐ１に配置完了されていないことに気付くことができ、スライド操作突起部３３による操作が未完了になることを防ぐことができる。

また、本発明の実施例に係る防水管継ぎ手１は、押圧力負荷位置Ｐ１に対応した操作位置に移動されたスライド操作突起部３３が、スライドガイド開口１２の傾斜開口部１２ａから軸直交開口部１２ｂに移動配置されるため、筒状弾性シール部材２０の弾性復元力が作用されても、軸直交開口部１２ｂの開口内縁面によってスライド操作突起部３３が押圧力解放位置Ｐ２に対応した操作位置に戻されるように動くことを規制し、結果的に、スライド部３０が押圧力解放位置Ｐ２に戻されることを防止することができる。

また、本発明の実施例に係る防水管継ぎ手１は、スライドガイド開口１２内でスライド操作突起部３３が移動操作されることに加えて、スライドガイド開口１２に対応した補助用スライドガイド開口１３内でスライド補助突起部３４が移動されることによって、一対のスライド部３０の継ぎ手本体１０に対する移動をバランス良くスムーズに行うことができ、しかも、スライド補助突起部３４が一対のスライド部３０のそれぞれに一体的に設けられているため、前記一対のスライド部３０を継ぎ手本体１０に組み付ける際、一対のスライド部３０のそれぞれのスライド補助突起部３４を継ぎ手本体１０の嵌め込みガイド溝１４に嵌め込んで組み付けることができるので、組み付け作業を容易に行うことができる。

なお、本発明の実施例に係る防水管継ぎ手１は、一対のリング部材４０を有してなるものを例示したが、これに限らず、一対のスライド部３０によって筒状弾性シール部材２０の両端面２０ａに軸方向内方に向けた押圧力Ｆを負荷することができればよい。例えば、一対のリング部材４０を用いず、一対のスライド部３０の筒状弾性シール部材２０と接触される部分にリング部材４０と同様の機能を持たせる部分を設けるようにしてもよい。

また、本発明の実施例に係る防水管継ぎ手１は、電線管１００を連結するものを例示したが、これに限らず、円筒管を防水可能に連結するものであればよい。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１ 防水管継ぎ手
１０ 継ぎ手本体
１０ａ 開口
１０ｂ 本体端面
１１ 本体縮径部
１１ａ 本体段差面
１２ スライドガイド開口
１２ａ 傾斜開口部
１２ｂ 軸直交開口部
１３ 補助用スライドガイド開口
１４ 嵌め込みガイド溝
１４ａ ガイド終端位置
１５ 操作補助突起部
１６ ネジ固定孔
１７ 本体側位置決め確認溝
２０ 筒状弾性シール部材
２０ａ 端面
２０ｂ 外周面
２１ 屈曲部
２１ａ 溝
２２ｂ テーパ面
２２ 外周凹部
２２ａ シール部材段差面
３０ スライド部
３１ 嵌め込み筒部
３１ａ ネジ孔
３１ｂ ネジ貫通孔
３１ｃ 筒部端面
３２ フランジ部
３２ａ スライド部側位置決め確認溝
３３ スライド操作突起部
３４ スライド補助突起部
４０ リング部材
４０ａ 平面
４０ｂ テーパ面
５０ 固定ネジ
１００ 電線管（円筒管）
１００ａ 外周面
Ｔ クランプ工具
Ｃ 軸

Claims (6)

1. 互いに連結される２本の円筒管のそれぞれの端部が挿入される開口が両端に設けられた略円筒状の継ぎ手本体と、
   前記継ぎ手本体の筒内に前記継ぎ手本体に軸方向を合わせて配置され、前記２本の円筒管のそれぞれの端部が挿入される開口が両端に設けられた略円筒状、かつ、端面に前記継ぎ手本体の軸方向内方に向けた押圧力が負荷された場合、筒内に挿入された前記円筒管の外周面に強く密着されるように屈曲変形され、前記押圧力が負荷されていない場合、前記外周面への強い密着から解放された状態に弾性復元される一対の屈曲部が軸方向両端部にそれぞれ設けられた筒状弾性シール部材と、
   前記継ぎ手本体の前記開口から軸方向端部内周面に沿って嵌め込まれる円筒状の嵌め込み筒部と、該嵌め込み筒部の前記継ぎ手本体内方側の筒部端面が、前記筒状弾性シール部材に前記押圧力を負荷させる押圧力負荷位置と、前記筒状弾性シール部材に負荷された前記押圧力が解放されるように前記押圧力負荷位置に比して前記継ぎ手本体の軸方向外方位置となる押圧力解放位置とに移動可能に前記継ぎ手本体に形成されたスライドガイド開口を通して前記嵌め込み筒部から前記継ぎ手本体の外部に向けて突出されるスライド操作突起部と、を有してなり、前記継ぎ手本体の両端の前記開口に対応して設けられた一対のスライド部と、
   を有し、
   前記継ぎ手本体内に配置された前記筒状弾性シール部材と前記一対のスライド部の前記嵌め込み筒部との間にそれぞれ配置され、前記嵌め込み筒部との接触側の面が平面であり、前記筒状弾性シール部材との接触側の面が外径側から内径側に向けて下り傾斜となるテーパ面である一対のリング部材を有してなる
   ことを特徴とする防水管継ぎ手。
2. 前記継ぎ手本体は、
   中央位置を含む軸方向の所定区間で前記所定区間の両端部分に筒内面から軸中心に向けて突出された本体段差面が設けられるように前記所定区間の両端部分から軸方向外方の前記継ぎ手本体の本体端面までの筒内径に比して筒内径が小さくされた本体縮径部を有してなり、
   前記筒状弾性シール部材は、
   前記本体縮径部によって前記継ぎ手本体の筒内周面に形成された凸状部分に嵌め込み可能に中央位置を含む軸方向の所定区間で外周面を軸中心に向けて凹ませた外周凹部を有してなり、前記一対の屈曲部のそれぞれが、前記外周凹部によって前記外周面に設けられたシール部材段差面と当該筒状弾性シール部材の前記端面との間に筒内周面に沿って溝が形成されてなり、前記端面に前記継ぎ手本体の軸方向内方に向けた押圧力が負荷された場合、前記シール部材段差面が前記本体段差面に突き当てられた状態で、前記溝を起点として屈曲された端部が筒内に挿入された前記円筒管の外周面に密着されるように屈曲変形される
   ことを特徴とする請求項１に記載の防水管継ぎ手。
3. 前記継ぎ手本体は、
   前記スライドガイド開口を通して前記スライド操作突起部を前記押圧力負荷位置および前記押圧力解放位置のそれぞれに対応した位置に操作するための操作補助突起が、前記一対のスライド部のそれぞれの前記スライド操作突起部に対応した前記スライドガイド開口の両端部近傍にそれぞれ突設されてなり、
   クランプ工具によって前記押圧力負荷位置あるいは前記押圧力解放位置への操作位置に対応した前記操作補助突起と前記スライド操作突起部とがクランプされることによって前記操作補助突起を支点として前記スライド操作突起が前記押圧力負荷位置あるいは前記押圧力解放位置に対応した操作位置に移動操作される
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の防水管継ぎ手。
4. 前記継ぎ手本体は、
   前記一対のスライド部を押圧力負荷位置で固定するための固定ネジが螺合される一対のネジ固定孔が形成されており、
   前記一対のスライド部に対応したそれぞれの前記スライドガイド開口が軸方向に対して斜めに形成されてなり、
   前記一対のスライド部は、
   前記スライド操作突起部が前記スライドガイド開口を通して前記押圧力負荷位置と前記押圧力解放位置とに対応した操作位置との間で移動操作されることによって、軸を中心として回転されながら軸方向に移動され、前記押圧負荷位置に配置された状態で、前記ネジ固定孔を貫通された前記固定ネジの先端が前記円筒管に突き当てられるように前記嵌め込み筒部に前記固定ネジの先端を貫通させるネジ貫通孔が形成されている
   ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の防水管継ぎ手。
5. 前記それぞれのスライドガイド開口は、
   軸方向に対して斜めに形成された傾斜開口部と、
   前記スライド操作突起部が前記押圧力負荷位置にて前記筒状弾性シール部材による弾性力に抗して保持されるように軸方向に対して略直交方向に向いて前記スライドガイド開口の前記押圧力負荷位置に対応した端部側で前記傾斜部に連続された軸直交開口部と、
   を有してなることを特徴とする請求項４に記載の防水管継ぎ手。
6. 前記継ぎ手本体は、
   それぞれの前記スライドガイド開口に対向する位置に前記スライドガイド開口に対応した形状の補助用スライドガイド開口が形成されており、
   前記一対のスライド部は、
   前記嵌め込み筒部の前記継ぎ手本体内方側の筒部端面が、前記押圧力負荷位置と、前記押圧力解放位置とに移動可能に前記嵌め込み筒部に一体的に該嵌め込み筒部から前記補助用スライドガイド開口内に突出されるスライド補助突起部を有してなり、
   前記一対のスライド部のそれぞれの前記スライド操作突起部は、
   前記嵌め込み筒部に脱着可能に設けられており、
   前記一対のスライド部のそれぞれの前記スライド補助突起部は、
   前記継ぎ手本体の前記開口から前記補助用スライドガイド開口まで前記継ぎ手本体の内面に形成された嵌め込みガイド溝によって前記補助用スライドガイド開口内に誘導される
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５に記載の防水管継ぎ手。
   

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