JP2022067978A - 床材および床構造 - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性および歩行感に優れた床材を提供する。
【解決手段】複数の長孔１１が設けられた踏板１０における各長孔１１の外周縁部にリブ１２ａ，１２ｂが裏面側に突出するように形成された床材であって、床材は、長孔１１を閉塞するための孔蓋６を備え、踏板１０は、長孔１１が中間部に形成されず両端部にのみ形成され、孔蓋６は裏面側に下方突出状に設けられた嵌合部６２ａ，６２ｂと、嵌合部６２ａ，６２ｂの下端に設けられた掛止爪６３ａ，６３ｂとを備え、孔蓋６は、嵌合部６２ａ，６２ｂが長孔１１に嵌合して掛止爪６３ａ，６３ｂがリブ１２ａ，１２ｂにスナップフィットで掛止することによって、長孔１１に取付可能に構成されている。
【選択図】図１Ｂ

Description

この発明は、踏板に複数の長孔が形成された金属製等の床材およびその床材を用いた床構造に関する。

工場、実験室、倉庫等において、所定の高さにフロア（床）、通路、ステップ（踏み段）等の床構造を形成するような場合、踏板に多数の長孔が形成された格子状の金属製グレーチング材等の床材を、多数並べて敷設して形成する場合がある（特許文献１）。

このような床材は、長孔の外周縁部裏面側にリブを形成しているため、そのリブによって所定の強度を確保できるようになっている。

特開２０１１－１８４８６２号公報

しかしながら、上記従来のグレーチング材等の床材においては、踏板に多数の長孔が形成されているため、施工後に、長孔が目立って十分な意匠性を確保することが困難になるおそれがあるという課題があった。さらに踏板（歩行面）に多数の孔が存在しているため、歩行者は踏板を踏み込む際に多少違和感を覚える場合があり、良好な歩行感を得ることが困難であるという課題があった。

一方、床材施工後に長孔を閉塞して、踏板全域をフラット面（平坦面）に仕上げれば、意匠性を向上できるとともに、十分な歩行感を得ることは可能である。しかしながら、グレーチング材等の床材における長孔は、数限りなく多数形成されており、全ての長孔を閉塞するとなると、作業者にとって多大な労力が必要であり、踏板全域をフラット面に仕上げることは困難であるという新たな課題が発生する。

この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、踏板を孔が無いまたはほとんど孔が無いフラット面に簡単かつ効率良く仕上げることができて、意匠性および歩行感に優れた床材および床構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。

［１］複数の長孔が設けられた踏板における各長孔の外周縁部にリブが裏面側に突出するように形成された床材であって、
前記長孔を閉塞するための孔蓋を備え、
前記踏板は、前記長孔が中間部に形成されず両端部にのみ形成され、
前記孔蓋はその裏面側に下方突出状に設けられた嵌合部と、嵌合部の下端に設けられた掛止爪とを備え、
前記孔蓋は、その嵌合部が前記長孔に嵌合して前記掛止爪が前記リブにスナップフィットで掛止することによって、前記長孔に取付可能に構成されていることを特徴とする床材。

［２］前記リブが、前記長孔の長辺部に対応して配置され、かつ差込孔が設けられた長辺リブと、短辺部に対応して配置される短辺リブとを備え、
前記掛止爪が、長辺部に対応して設けられる長辺側掛止爪と、短辺部に対応して設けられる短辺側掛止爪とを備え、
前記長辺側掛止爪が前記長辺リブの差込孔に差し込まれて掛止されるとともに、前記短辺側掛止爪が前記短辺リブの下端に掛止されることによって、前記孔蓋が前記長孔に取り付けられている前項１に記載の床材。

［３］前記孔蓋に開口部が設けられ、その開口部にキャップが取り付けられている前項１または２に記載の床材。

［４］前項１～３のいずれか１項に記載された床材が複数並んで敷設されて構成されていることを特徴とする床構造。

［５］前記床材を梁材に固定するための固定金具を備え、
前記固定金具は、前記長孔にそれぞれ挿通可能な第１金具、第２金具およびボルトを備え、
前記第１金具が前記床材に係合しつつ、前記第１金具および前記第２金具が前記梁材を挟持する態様に前記ボルトによって連結固定されることにより、前記床材が前記梁材に固定される一方、
前記固定金具は、前記床材を前記梁材に固定した状態において、前記踏板の表面よりも低位に配置されている前項４に記載の床構造。

発明［１］の床材によれば、長孔が踏板の両端部にのみ形成されるとともに、長孔に装着可能は孔蓋を備えているため、両端部の長孔のみに孔蓋を装着すれば、踏板を、孔が無いフルフラット面またはほとんど孔が無いフラット面に形成することができる。こうして長孔を隠蔽することによって、意匠性を向上できるとともに、歩行者は違和感なく踏板上を歩行できて、良好な歩行感を得ることができる。さらに本発明において長孔は、踏板の両端部にのみ形成されているだけであるから、全域にわたって長孔が形成されたグレーチング材等の床材に比べて、長孔を孔蓋によって閉塞する際に、孔蓋の取付数を著しく減少させることができ、孔蓋の取付作業を効率良く簡単に行うことができ、ひいては踏板を効率良く簡単に、孔の無いフラット面に仕上げることができる。

発明［２］の床材によれば、孔蓋の掛止片を、長孔のリブの所定位置に掛止するようにしているため、孔蓋を長孔により確実に取り付けることができる。

発明［３］の床材によれば、孔蓋の開口部にキャップを取り付けるものであるため、キャップに、蓄光性や耐滑り性等の性能を付与することによって、より一層機能性および意匠性を向上させることができる。

発明［４］の床構造によれば、上記発明の床材を用いて構成するものであるため、上記と同様の効果を得ることができる。

発明［５］の床構造によれば、上記発明の床材を梁材に固定する固定金具が、踏板の上面（表面）よりも低位に配置されるため、固定金具を取り付けた位置に対応する長孔に対しても、孔蓋を確実に取り付けることができる。さらに固定金具の構成部材は踏板の長孔に挿通可能であるため、床材を梁材に固定するに際して、踏板上面からの一方向からのみの作業で行えるため、施工性をより一層向上させることができる。

図１Ａはこの発明の実施形態である床材を示す斜視図である。 図１Ｂは実施形態の床材の端部を分解して示す斜視図である。 図２は実施形態の床材を示す断面図である。 図３は実施形態の床材を分解して示す断面図である。 図４は図２のＤ４－Ｄ４線断面図である。 図５は実施形態の床材に適用された孔蓋を示す斜視図である。 図６は実施形態の孔蓋を示す裏面図である。 図７は図６のＤ７－Ｄ７線断面図である。 図８は実施形態の蓋材の端部側面図である。 図９は実施形態を用いて構築された床構造を示す斜視図である。 図１０Ａは実施形態における床材の梁材に対する固定構造を説明するための斜視図である。 図１０Ｂは図１０Ａの固定構造に用いられた固定金具の分解斜視図である。 図１０Ｃは図１０Ａの固定構造を示す斜視図である。 図１０Ｄは図１０ＣのＤｄ－Ｄｄ線断面図である。 図１０Ｅは図１０ＣのＤｅ－Ｄｅ線断面図である。 図１１はこの発明の変形例である床材を示す断面図である。 図１２は変形例の床材に適用された孔蓋を示す断面図である。

図１Ａはこの発明の実施形態である床材を示す斜視図、図１Ｂは実施形態の床材の端部を分解して示す斜視図、図２は実施形態の床材を示す断面図、図３は実施形態の床材を示す分解断面図、図４は図２のＤ４－Ｄ４線断面図である。

これらの図に示すように本実施形態において、床材１は、踏板１０の幅方向の両端縁（両側端縁）にリップ部１５付きフランジを有する鋼板製のリップ溝型材（床材本体）１６によって構成されている。

板状の踏板１０における長さ方向の両端部には、踏板１０の幅方向に延びる長円形状ないし長楕円形状（笹の葉形状）の複数の長孔１１が長さ方向に沿って並列配置（横列配置）に設けられている。

なお踏板１０は、その長さ方向の両端部にのみ長孔１１が形成されており、長さ方向の中間部には、長孔等の孔が一切形成されていない。換言すると本実施形態の床材１は、中間孔無し型の床材または中間フラット型の床材である。

踏板１０における長孔１１の周縁部には裏面側に突出するリブ１２ａ，１２ｂが一体に形成されている。リブ１２ａ，１２ｂは、長孔１１の両側部（長辺部）に対応して設けられる長辺リブ１２ａと、長孔１１の両端部（短辺部）に対応して設けられる平面視円弧状の短辺リブ１２ｂとを備えている。長辺リブ１２ａおよび短辺リブ１２ｂは連続して形成されており、長辺リブ１２ａは、短辺リブ１２ｂに比べて裏面側への突出寸法が小さく設定されている。

両側の長辺リブ１２ａには、長辺方向に延びるスリット状の３つの差込孔１３が、長辺方向に縦列配置にそれぞれ形成されている。

以上の構成の床材１が図９に示すように、梁材２上に複数並列に配置された状態に敷設されるとともに、各床材１が後述の固定金具３によって梁材２に固定されて、基本的な床構造が形成されている。

ここで、本実施形態における床材１の梁材２に対する固定構造について説明する。図１０Ａ～図１０Ｅに示すように床材１は固定金具３を介して梁材２に固定される。

まず床材１における長孔１１の長さ方向（長手方向）の開口寸法は「Ｐ１」であり、長孔１１の幅方向（短手方向）の開口寸法は「Ｐ２」であり、差込孔１３の幅方向（高さ方向）の開口寸法は「Ｐ３」である。なお床材１の長辺リブ１２ａ，１２ａ間において対向し合う差込孔１３，１３は長孔１１の長さ方向に位置をずらせて形成されている。

梁材２は、ウエブ２０のフランジ２１を有するＨ形鋼材ないしＩ形鋼材で構成され、フランジ１上に本実施形態の床材１が設置される。

固定金具３は、床材１に係合される上金具（第１金具）３０と、梁材２に係合される下金具（第２金具）４０と、上金具３０および下金具４０を連結するボルト５０とを備えている。

上金具３０は、両端部が床材１の差込孔１３に差し込まれる長円形の差込板３１と、下金具４０の側面に接して上金具３０に対する下金具４０の姿勢を規制するとともに、下端が梁材２に当接して差込板３１と下金具４０の間隔を規制する規制板３２とを有し、差込板３１と規制板３２とがネック部３６を介して一体に形成されている。

差込板３１の中央にボルト５０の頭部を嵌合させる円形凹部３３がハーフパンチ加工によって形成され、この円形凹部３３の中心部にボルト挿入孔３４ａが穿設されている。また、差込板３１の両端の円弧部分には、上面視において右側の領域につぶし加工によって板厚が減じられた薄肉部３５が形成されている。

規制板３２は側面視形状が略長方形であり、差込板３１の直線部分の縁から直角に屈曲するネック部３６を介して差込板３１と一体に形成されている。規制板３２は、上端のネック部３６の両脇部分が下金具４０側に折り曲げられて下金具４０の上限位置を規制するストッパー３７が形成され、下端の中央部がストッパー３７と同じ方向に折り曲げられて当て板３８が形成されている。当て板３８の規制板３２からの突出寸法は、床材１の長孔１１における幅方向の開口寸法Ｐ２を超えず、かつ差込板３１のボルト挿入孔３４ａの軸心上にボルト挿入孔３４ｂが形成できる寸法に設定されている。また規制板３２は当て板３８の片側の下端が鋸歯状に切り欠かれて刻み目３９が形成されている。規制板３２の刻み目３９の先端（下端）は当て板３８の下面とほぼ同じ高さに設定されており、規制板３２の刻み目３９の無い側は下方部が切除されている。

上金具３０の上面視において、差込板３１の長さ方向の寸法は「Ｑ１」であり、幅方向（短手方向）の寸法は「Ｑ２」である。規制板３２の長さ方向の寸法は「Ｑ３」であり、差込板３１の長さ方向の寸法「Ｑ１」よりも大きくなっている。また規制板３２は差込板３１の幅方向（短手方向）から板厚分が張り出しているので、上金具３０の幅方向（短手方向）の寸法Ｑ４は、差込板３１の幅方向の寸法Ｑ２よりも大きくなっている。従って上金具３０の上面寸法は、長さ方向Ｑ３×幅方向Ｑ４である。

上金具３０は、板厚Ｑ５の金属板を所定の輪郭に切り抜いて、差込板３１、ストッパー３７および当て板３８を曲げ加工して作製されたものであり、差込板３１の薄肉部３５の厚みは板厚Ｑ５よりも薄くなっている。

下金具４０は、平行に配置された上辺部４１とこの上辺部４１よりも短い下辺部４２とが基端側で結合し、側面視においてコ字状に形成された部材であり、上辺部４１と下辺部４２との間に梁材２のフランジ２１が挿入される挿入用空間４８が形成されている。上辺部４１には、長さ方向に沿ってボルト５０に螺合する２個のねじ孔４３ａ，４３ｂが形成されている。２個のねじ孔４３ａ，４３ｂのうち、一方のねじ孔４３ｂは、上辺部４１の長さ方向のほぼ中央に形成され、他方のねじ孔４３ａは、基端側に寄った位置に形成されている。

下金具４０はウエブ４４の両端からフランジ４５が立ち上がる断面Ｕ字状の金属製チャンネル材を、そのウエブ４４が外側に位置しフランジ４５が内側に位置するようにコ字状に曲げて作製したものであり、２個のねじ孔４３ａ，４３ｂはウエブ４４に形成されている。また下辺部４２の先端部においてフランジ４５の上端は、鋸歯状に切り欠かれて刻み目４７が形成されている。刻み目４７は下辺部４２の突起に相当するものである。

下金具４０の上面視において、長さ方向の寸法が「Ｒ１」であり、幅方向（短手方向）の寸法が「Ｒ２」である。上辺部４１は下辺部４２よりも長いので、上辺部４１の長さ方向の寸法は下金具４０の長さ方向の寸法「Ｒ１」に等しくなっている。

固定金具３は、上金具３０の差込板３１のボルト挿入孔３４ａに挿入したボルト５０にスプリング５１を装着し、ストッパー３７と当て板３８との間に下金具４０の上辺部４１を配置し規制板３２に下金具４０の側面を当接させた状態に組み付け、ボルト５０を下金具４０のねじ孔４３ａ，４３ｂのいずれか一方に螺合し、さらに当て板３８のボルト挿入孔３４ｂに挿入することによって組み立てられ、上金具３０の当て板３８は下金具４０の上辺部４１の下側に入り込んでいる。なお螺合させる下金具４０のねじ孔４３ａ，４３ｂは、下金具４０の梁材２のフランジ２１を挟み込めるように踏板１０の長孔１１とフランジ２１の位置関係に応じて適宜選択すれば良い。この組立状態において、上金具３０と下金具４０とは、スプリング５１の弾性復元力によって上金具３０の差込板３１と下金具４０とが平行になる組付姿勢を保持している。

組み立てた固定金具３の上面視において、長さ方向の寸法は下金具４０の長さ方向の寸法Ｒ１と等しく、幅方向の寸法は上金具３０の幅方向の寸法Ｑ４と等しくなっている。

固定金具３の各部の寸法は、床材１および梁材２の各部の寸法に対して以下の大小関係となるように設定されている。

固定金具３の長さ方向の寸法Ｒ１は、床材１の踏板１０の長孔１１の長さ方向の開口寸法Ｐ１よりも小さく、幅方向の開口寸法Ｐ２よりも大きく設定されている。固定金具３の幅方向の寸法Ｑ４は長孔１１の幅方向の開口寸法Ｐ２よりも小さく設定されている。また固定金具３の差込板３１の長さ方向の寸法Ｑ１は長孔１１の幅方向の開口寸法Ｐ２よりも大きく設定され、差込板３１の板厚Ｑ５は長辺リブ１２ａの差込孔１３の幅方向（短手方向）の開口寸法Ｐ３よりも小さく設定されている。

また上金具３０の高さは、床材１の差込孔１３から床材１の底面までの垂直距離に対応するように規制板３２の高さが設定されている。

また固定金具３は、上金具３０の当て板３８が下金具４０の上辺部４１の下に接触している状態において、当て板３８の下面から下辺部４２の刻み目４７の先端までの垂直距離Ｒ３は梁材２のフランジ２１を挿入できる寸法に設定されている。

この構成の固定金具３を用いて、以下の手順で床材１を梁材２に固定するものである。

すなわち、梁材２の長さ方向と床材１の長さ方向とが交わる態様で、梁材２上に床材１を架け渡すように載置する。固定金具３は上金具３０、下金具４０、ボルト５０およびスプリング５１を上記のように組み立てておく。このとき、ボルト５０を適宜締め込んで、上金具３０の差込板３１から下金具４０の挿入用空間４８までの距離が床材１の差込孔１３のから梁材２のフランジ２１までの距離とほぼ等しくなるように調整しておく。

次に図１０Ａに示すように、固定金具３の長さ方向を床材１の踏板１０の長孔１１の長さ方向に沿わせ、固定金具３を踏板１０の上面側から長孔１１に差し入れる。固定金具３の平面寸法Ｑ３×Ｑ４は長孔１１の開口寸法Ｐ１×Ｐ２よりも小さいので、固定金具３全体を長孔１１に難なく差し入れることができる。

続いて図１０Ｃ～図１０Ｅに示すように、差し入れた固定金具３を踏板１０と平行な平面内で右廻りで９０°回転させる。回転方向は差込板３１の薄肉部３５から長辺リブ１２ａの差込孔１３に近付く方向とする。この固定金具３の回転により長孔１１の長さ方向と固定金具３の長さ方向とが直交し、上金具３０の差込板３１の両端部が対向する長辺リブ１２ａの差込孔１３に差し込まれ、下金具４０の挿入用空間４８に梁材２のフランジ２１が挿入されて、フランジ２１が規制板３２および下金具４０の上辺部４１と、下金具４０の下辺部４２とで挟まれる。上金具３０と下金具４０とはスプリング５１によって平行姿勢が保たれているので、フランジ２１を挿入用空間４８に円滑に挿入することができる。このとき、下金具４０の先端側を僅かに上げて傾斜させてフランジ２１を挿入しても良い。この段階ではボルト５０を締め込んでおらず、差込板３１は差込孔１３に遊挿された状態であるから、下金具４０を傾斜させることができる。ただし、下金具４０の傾斜角度はストッパー３７で規制されている。

対向する差込孔１３は、固定金具３の回転方向に合わせて位置をずらして設けられ、かつ差込板３１は薄肉部３５から差込孔１３に挿入されるので、差込板３１は円滑に挿入することができる。差込板３１の長さ方向の寸法Ｑ１は、長孔１１の幅方向の開口寸法Ｐ２、すなわち対向する長辺リブ１２ａ間の距離よりも大きいので、差込板３１の両端部は、対向する差込孔１３に貫通した状態に配置される。また固定金具３を９０°回転させると差込板３１が差込孔１３の端部に当接して９０°を超える回転が阻止される。

また、上金具３０の高さは床材１の差込孔１３から床材１の底面までの距離に対応するように設定されているので、上記の固定金具３の回転に伴って規制板３２の刻み目３９が梁材２のフランジ上に載り、規制板３２は梁材２に干渉しない。

次にボルト５０を締めて上金具３０と下金具４０とを近接させる。上金具３０の差込板３１の両端部は差込孔１３に挿入されて上下方向に拘束されているので、下金具４０が持ち上げられて下辺部４２の刻み目４７が梁材２のフランジ２１の裏面に食い込み、フランジ２１は規制板３２と下辺部４２に挟み付けられる。このとき、上金具３０の規制板３２の刻み目３９が梁材２に当接して上金具３０と下金具４０との距離が規制されているので、ボルト５０の締め過ぎによる差込孔１３の破損が防止される。さらに規制板３２の下端の一部に設けられた刻み目３９がフランジ２１に食い込んで強く挟み付けることができる。そして、床材１は差込孔１３で固定金具３の上金具３０の差込板３１と強く係合し、梁材２はフランジ２１で下金具４０と強く係合し、床材１は梁材２上に固定される。

この固定構造においては、固定金具３が踏板１０の長孔１１から差込可能な寸法に設定されており、固定金具３全体を踏板１０の上面よりも低い位置に配置して床材１に係合することができる。このため、床材１を固定金具３によって梁材２に固定した状態において、踏板１０の上面から固定金具３が突出することがなく、踏板１０の平坦性を損なわない。

また固定金具３を床材１および梁材２に係合する作業は、固定金具３を踏板１０の長孔１１から差し入れる作業と、固定金具３を回転させる作業と、ボルト５０を締結する作業となる。これらの作業は全て踏板１０の上面側から行える作業であり、優れた作業性を確保することができる。

このように固定金具３を用いて図９に示すように多数の床材１を梁材２上に並列配置に固定するものである。

一方、本実施形態の床構造においては、床材１に長孔１１を被覆するようにして取り付けられる孔蓋６を備えている。

図１～図８に示すように本実施形態において孔蓋６は合成樹脂の一体成形品によって構成されている。孔蓋６は、床材１の長孔１１に対応する長円形状ないし長楕円形状（笹の葉形状）のカバー部６１と、カバー部６１の下面側（裏面側）に下方に突出するように一体に形成された嵌合部６２ａ，６２ｂと、嵌合部６２ａ，６２ｂの外周面に外側に突出するように一体に形成された掛止爪６３ａ，６３ｂとを備えている。

カバー部６１は、その外周形状が長孔１１の外周形状に対応して形成されており、床材１の長孔周縁部全域を覆って配置できるように構成されている。

嵌合部６２ａ，６２ｂは、カバー部６１における長辺部に対応して設けられる長辺側嵌合部６２ａと、短辺部に対応して設けられる短辺側嵌合部６２ｂとを備えている。

短辺側嵌合部６２ｂは、カバー部６１の長さ方向の両端部にそれぞれ設けられ、かつ円弧状の短辺部から長辺部の両端部にかけて連続して設けられる平面視Ｕ字状に形成されている。

長辺側嵌合部６２ａは、カバー部６１の両側縁部における両端部の短辺側嵌合部６２ｂ間にそれぞれ２本ずつ設けられ、かつ下方に延びる細板状に形成されている。

各長辺側嵌合部６２ａの下端外面には、外側に突出するように長辺側掛止爪６３ａが一体に形成されている。さらに短辺側嵌合部６２ｂの下端外面における短辺部中央に対応する位置には、外側に突出するように短辺側掛止片６３ｂが形成されるとともに、長辺部の端部に対応する位置には、外側に突出するように長辺側掛止爪６３ａが一体に形成されている。

長辺側掛止爪６３ａは、長辺リブ１２ａの差込孔１３に対応する位置に配置されるとともに、短辺側掛止爪６３ｂは、短辺リブ１２ｂの下端位置に対応する位置に配置されている。

また孔蓋６のカバー部６１には、長さ方向に並んで配置され、かつカバー部６１を貫通する３つの円形の開口部６５が形成されている。なお本実施形態において、開口部６５は必ずしも貫通孔によって構成する必要はなく、開口部６５を、後述のキャップ７を取付可能な凹部によって構成することも可能である。

また本実施形態において、孔蓋６の開口部６５には、円形のキャップ７が着脱自在に取り付けられている。本実施形態において、キャップ７は例えば、合成樹脂や合成ゴムの成形品によって構成されており、開口部６５に取り付けた状態では、キャップ７の上面が孔蓋６の上面よりも少し上方に突出するように設定されている。

以上の構成の孔蓋６を床材１の長孔１１に取り付ける場合には図１～図４に示すように、孔蓋６を長孔１１に押し込むだけで良い。そうすると孔蓋６の掛止爪６３ａ，６３ｂが内側に弾性変形しつつ嵌合部６２ａ，６２ｂが長孔１１のリブ１２ａ，１２ｂ内に嵌め込まれていき、長辺側掛止片６３ａが長辺リブ１２ａの差込孔１３に達したところで長辺側掛止片６３ａが外側に弾性復帰して差込孔１３に掛止するとともに、短辺側掛止片６３ｂが短辺リブ１２ｂの下端に達したところで短辺側掛止片６３ｂが外側に弾性復帰して短辺リブ１２ｂの下端に掛止する。こうして掛止片６３ａ，６３ｂがスナップフィットによってリブ１２ａ，１２ｂの所定箇所に掛止して、孔蓋６が長孔１１に抜け止め状態に取り付けられる。この取付状態では、孔蓋６のカバー部６１が長孔１１の全域を覆うように配置される。

なおキャップ７は、孔蓋６に予め取り付けておけば良いが、場合によっては、孔蓋６を長孔１１に取り付けた後、キャップ７を孔蓋６に取り付けるようにしても良い。

本実施形態の床材１は、その踏板１０の中間部には孔等が形成されず両端部にのみ長孔１１が形成された中間孔無しタイプによって構成するとともに、長孔１１に装着可能な孔蓋６を備えているため、両端部の長孔１１のみに孔蓋６を装着すれば、踏板１０の全域を、孔が無いフルフラット面に形成することができる。このように長孔１１を全て隠蔽できるため、意匠性を向上できるとともに、踏板１０に孔がないため、歩行者は違和感なく踏板１０上を歩行できて、良好な歩行感を得ることができる。

また本実施形態において長孔１１は、踏板１０の両端部にのみ形成されているだけであるから、全域にわたって長孔が形成されたグレーチング材等の床材に比べて、長孔１１を全て孔蓋６によって閉塞する際に、孔蓋６の取付数を著しく減少させることができる。従って、孔蓋６の取付作業を効率良く簡単に行うことができ、ひいては踏板全域を効率良く簡単に、孔の無いフラット面に仕上げることができる。

なお本実施形態において、床材１における踏板１０の端部に形成される長孔１１の数は特に限定されるものではないが、好ましくは一方の端部に長孔１１が１～１０個程度形成されるのが良く、より好ましくは２～６個程度形成されるのが良い。

また本実施形態においては、床材１を梁材２に固定するための固定金具３として、上記図１０Ａ～図１０Ｅに示すように、床材１の上面から上方に突出しないものを用いているため、固定金具３を取り付けた位置に対応する長孔１１に対しても、孔蓋６を確実に取り付けることができ、踏板全域を孔の無いフラット面に確実に仕上げることができる。

また本実施形態においては、既述した通り、床材１を梁材２に固定金具３を介して固定する作業は、全て踏板１０の上面側（表面側）からの一方向からのみで行える一方向施工作業であるため、施工性をより一層向上できて、施工作業をより一層効率良く行うことができる。

また本実施形態においては、孔蓋６として、異なる色彩の複数種類の孔蓋６を採用することによって、より多彩に色付けすることができ、意匠性等を一層向上させることができる。

また本実施形態においては、孔蓋６にキャップ７を装着できるように構成しているため、キャップ７として、孔蓋６とは異なる材質のものを採用することによって、より一層多機能化を図ることができる。例えばキャップ７に蓄光性を付与することによって、キャップ７を光らせて、意匠性をより一層高めることができるとともに、キャップ７に高摩擦性（耐滑り性）を付与することによって、安全性をより一層向上させることができる。

またキャップ７として、異なる色彩の複数種類のキャップ７を採用することによって、より一層多彩に色付けすることができ、意匠性をより一層向上させることができる。

なお本実施形態においては、床材１の全ての長孔１１を孔蓋６によって閉塞する場合を例に挙げて説明しているが、それだけに限られず、本発明においては一部の長孔１１を孔蓋６によって閉塞せず、開放状態のまま配置しておいても良い。この場合であっても、長孔１１の数を著しく削減できるため、長孔数が多い従来の床材に比べて、良好な意匠性や歩行感を確保することができる。

図１１および図１２はこの発明の変形例である床材１を示す図である。両図に示すようにこの床材１は、長孔１１に取り付けられる孔蓋６として金属製のものが採用されている。

この孔蓋６は、所定形状の金属板を折り曲げ加工されて形成されており、カバー部６１と、カバー部６１における長さ方向の両端部に下方に折り曲げられて形成された両端の嵌合部６２と、一端側の嵌合部６２の一領域が外側に切り起こされて形成された掛止片６３と、他端側の嵌合部６２の下端部に外方に折り曲げられて形成された係合片６４とを一体に備えている。

この構成の孔蓋６が、上記と同様の構成の床材１（床材本体１６）の長孔１１に取り付けられる。すなわち図１１の想像線（二点鎖線）に示すように、孔蓋６の他端側の嵌合部６２を長孔１１内に挿入して、その他端側の嵌合部６２の係合片６４を長孔１１の他端側の短辺リブ１２ｂの下端に係合する。その係合状態で、孔蓋６の一端側を長孔１１内に押し込むと同図実線に示すように、掛止片６３が内側に弾性変形しつつ一端側の嵌合部６２が長孔１１内に挿入されていき、掛止片６３が一端側の短辺リブ１２ｂに達したところで掛止片６３が外側に弾性復帰して、一端側の短辺リブ１２ｂの下端に掛止する。こうして他端側の係合片６４が他端側の短辺リブ１２ｂに係合しつつ、一端側の掛止片６３がスナップフィットにより他端側の短辺リブ１２ｂに掛止して、孔蓋６が長孔１１に抜け止め状態に取り付けられる。

この変形例の床材１において、他の構成は上記実施形態の床材の構成と実質的に同様ある。

この変形例の床材１においても、上記実施形態の床材１と同様に、同様の作用効果を得ることができる。

この発明の床構造は、工場、実験室、倉庫等において、所定の高さ等にフロア、通路、ステップ等を形成する際に好適に用いることができる。

１：床材
１０；踏板
１１：長孔
１２ａ：長辺リブ
１２ｂ：短辺リブ
１３：差込孔
２：梁材
３：固定金具
３０：上金具（第１金具）
４０；下金具（第２金具）
５０；ボルト
６：孔蓋
６２：嵌合部
６２ａ：長辺側嵌合部
６２ｂ：短辺側嵌合部
６３：掛止片
６３ａ：長辺側掛止爪
６３ｂ：短辺側掛止爪
６５：開口部
７：キャップ

Claims (5)

1. 複数の長孔が設けられた踏板における各長孔の外周縁部にリブが裏面側に突出するように形成された床材であって、
   前記長孔を閉塞するための孔蓋を備え、
   前記踏板は、前記長孔が中間部に形成されず両端部にのみ形成され、
   前記孔蓋はその裏面側に下方突出状に設けられた嵌合部と、嵌合部の下端に設けられた掛止爪とを備え、
   前記孔蓋は、その嵌合部が前記長孔に嵌合して前記掛止爪が前記リブにスナップフィットで掛止することによって、前記長孔に取付可能に構成されていることを特徴とする床材。
2. 前記リブが、前記長孔の長辺部に対応して配置され、かつ差込孔が設けられた長辺リブと、短辺部に対応して配置される短辺リブとを備え、
   前記掛止爪が、長辺部に対応して設けられる長辺側掛止爪と、短辺部に対応して設けられる短辺側掛止爪とを備え、
   前記長辺側掛止爪が前記長辺リブの差込孔に差し込まれて掛止されるとともに、前記短辺側掛止爪が前記短辺リブの下端に掛止されることによって、前記孔蓋が前記長孔に取り付けられている請求項１に記載の床材。
3. 前記孔蓋に開口部が設けられ、その開口部にキャップが取り付けられている請求項１または２に記載の床材。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載された床材が複数並んで敷設されて構成されていることを特徴とする床構造。
5. 前記床材を梁材に固定するための固定金具を備え、
   前記固定金具は、前記長孔にそれぞれ挿通可能な第１金具、第２金具およびボルトを備え、
   前記第１金具が前記床材に係合しつつ、前記第１金具および前記第２金具が前記梁材を挟持する態様に前記ボルトによって連結固定されることにより、前記床材が前記梁材に固定される一方、
   前記固定金具は、前記床材を前記梁材に固定した状態において、前記踏板の表面よりも低位に配置されている請求項４に記載の床構造。

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