JP2022066125A - 微細乳化マトリックス、その調製方法及び化粧品 - Google Patents
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Abstract
【課題】微細乳化マトリックス、その調製方法、及び微細乳化マトリックスを含む化粧品を提供する。【解決手段】微細乳化マトリックスの原料は、ブチレングリコール１～２重量部、グリセリン２～３重量部、ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油０．３～０．４重量部、ＨＬＢ値が３～７の乳化剤０．１～１重量部、合成油脂０．３～０．５重量部及び水０．１～１重量部で構成され、前記合成油脂はシリコーン油を含まない、ことを特徴とする。【効果】本願の微細乳化マトリックスは、それぞれの配合比での原料の配合により安定性に優れている微細乳化系を得ることができ、高温、低温の両方でも優れた安定性を示し、乳化破壊及び油水分離状況の発生が容易ではない。本願の微細乳化マトリックスは、化粧水における合成油脂の油脂溶解度を向上させ、化粧水の油脂選択性を最適化し、化粧水における活性物質の浸透率を向上させることができる。【選択図】なし
Description
本願は化粧品の分野に関し、具体的には、微細乳化マトリックス、その調製方法及び化粧品に関する。
微細乳化液は、乳化液と合成液の間の新型の切削液であり、乳化切削液と合成切削液に続く水性切削液の新世代製品であり、微細乳化油を水で高倍率に希釈して形成された微細乳化状の半透明液体であり、微細乳化（ｍｉｃｒｏ ｅｍｕｌｓｉｏｎ）とは、水、油、界面活性剤等によって自発的に形成される熱力学的安定した系である。
微細乳化は、高い熱力学的安定性と優れた光透過性等の利点を有する。本願は、新しい微細乳化マトリックスを提供することを目的とする。
本願の実施例の目的は微細乳化マトリックス、その調製方法及び化粧品を提供することにあり、微細乳化マトリックスを提供することを目的とする。
本願の第１の態様は微細乳化マトリックスを提供しており、微細乳化マトリックスの原料は、
ブチレングリコール１～２重量部、グリセリン２～３重量部、ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油０．３～０．４重量部、ＨＬＢ値が３～７の乳化剤０．１～１重量部、合成油脂０．３～０．５重量部及び水０．１～１重量部で構成され、
前記合成油脂はシリコーン油を含まない。
ブチレングリコール１～２重量部、グリセリン２～３重量部、ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油０．３～０．４重量部、ＨＬＢ値が３～７の乳化剤０．１～１重量部、合成油脂０．３～０．５重量部及び水０．１～１重量部で構成され、
前記合成油脂はシリコーン油を含まない。
本願の第１の態様のいくつかの実施例において、微細乳化マトリックスの原料は、
ブチレングリコール１．２～１．８重量部、グリセリン２．３～２．７重量部、ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油０．３～０．４重量部、ＨＬＢ値が３～７の乳化剤０．４～０．８重量部、合成油脂０．３～０．５重量部及び水０．１～１重量部で構成される。
ブチレングリコール１．２～１．８重量部、グリセリン２．３～２．７重量部、ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油０．３～０．４重量部、ＨＬＢ値が３～７の乳化剤０．４～０．８重量部、合成油脂０．３～０．５重量部及び水０．１～１重量部で構成される。
本願の第１の態様のいくつかの実施例において、微細乳化マトリックスの原料は０．００１～０．１重量部の油脂をさらに含み、
前記油脂は植物油、鉱物油、シリコーン油及び油溶性活性物質から選択される少なくとも１種である。
前記油脂は植物油、鉱物油、シリコーン油及び油溶性活性物質から選択される少なくとも１種である。
本願の第１の態様のいくつかの実施例において、油脂はツバキ種子油及び／又は酢酸トコフェロールを含む。
本願の第１の態様のいくつかの実施例において、合成油脂はトリ（２－エチルヘキサン酸）グリセリルである。
本願の第１の態様のいくつかの実施例において、ＨＬＢ値が３～７の乳化剤は、ジイソステアリン酸ポリグリセリル－３、ジイソステアリン酸ポリグリセリル－２、ジイソステアリン酸グリセリル、ステアリン酸グリセリルＳＥ、ＰＥＧ－５フィトステロール及びステアリン酸ＰＥＧ－５グリセリルの少なくとも１種を含む。
本願の第２の態様は上記微細乳化マトリックスの調製方法を提供しており、前記微細乳化マトリックスの調製方法は、
水を除くすべての原料を混合して混合物を得て、前記混合物の温度が６０℃以下のときに水を加えて均一に混合させることを含む。
水を除くすべての原料を混合して混合物を得て、前記混合物の温度が６０℃以下のときに水を加えて均一に混合させることを含む。
本願の他の実施例において、前記混合物の温度が２０～６０℃のときに水を加えて均一に混合させる。
本願の第２の態様のいくつかの実施例において、水を除くすべての原料を混合して混合物を得るステップは、水を除くすべての原料を混合して６５～７５℃に加熱して完全に溶解させて前記混合物を得ることを含む。
本願は、上記微細乳化マトリックスを含む化粧品をさらに提供する。
本願の実施例に係る微細乳化マトリックス、その調製方法及び化粧品は少なくとも以下の有益な効果を有する。
本願に係る微細乳化マトリックスは、それぞれの配合比での原料の配合により安定性に優れている微細乳化系を得ることができ、高温、低温の両方でも優れた安定性を示し、乳化破壊及び油水分離状況の発生が容易ではない。本願に係る微細乳化マトリックスは、化粧水における合成油脂の油脂溶解度を向上させ、化粧水の油脂選択性を最適化し、化粧水における活性物質の浸透率を向上させることができる。
本願に係る微細乳化マトリックスは、それぞれの配合比での原料の配合により安定性に優れている微細乳化系を得ることができ、高温、低温の両方でも優れた安定性を示し、乳化破壊及び油水分離状況の発生が容易ではない。本願に係る微細乳化マトリックスは、化粧水における合成油脂の油脂溶解度を向上させ、化粧水の油脂選択性を最適化し、化粧水における活性物質の浸透率を向上させることができる。
本願の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下、実施例で使用する必要がある図面を簡単に紹介し、以下の図面は、本願のいくつかの実施例を示すものに過ぎず、したがって、範囲に対する限定と見なされるべきではないことを理解でき、当業者は、創造的な労働を行わない前提でこれらの図面から他の関連する図面を得ることができる。
以下、本願の実施例の目的、技術案及び利点をより明確にするために、以下、本願の実施例における技術案を明確且つ完全に説明する。実施例に、具体的な条件が明確に示されていない場合、通常の条件又はメーカが推奨する条件に従って行われる。メーカが示されていない使用される試薬又は機器は、いずれも市販を通じて購入できる通常の製品である。
以下、本願の実施例の微細乳化マトリックス、その調製方法及び化粧品を詳細に説明する。
微細乳化マトリックスであって、微細乳化マトリックスの原料は、
ブチレングリコール１～２重量部、グリセリン２～３重量部、ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油０．３～０．４重量部、ＨＬＢ値が３～７の乳化剤０．１～１重量部、合成油脂０．３～０．５重量部及び水０．１～１重量部で構成され、
前記合成油脂はシリコーン油を含まない、微細乳化マトリックス。
ブチレングリコール１～２重量部、グリセリン２～３重量部、ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油０．３～０．４重量部、ＨＬＢ値が３～７の乳化剤０．１～１重量部、合成油脂０．３～０．５重量部及び水０．１～１重量部で構成され、
前記合成油脂はシリコーン油を含まない、微細乳化マトリックス。
本願では、上記成分及び上記配合比の原料を選択することで安定性に優れている微細乳化マトリックスを得ることができる。該微細乳化マトリックスは、乳化破壊、沈殿、層間剥離などの現象を引き起こすことなく、比較的な高温及び低温で６ヶ月間保存することができる。
例示的には、微細乳化マトリックスの原料におけるブチレングリコールの重量部は、１重量部、１．１重量部、１．２重量部、１．４重量部、１．５重量部、１．６重量部、１．８重量部、１．９重量部又は２重量部等であってもよい。
微細乳化マトリックスの原料におけるグリセリンの重量部は、２重量部、２．２重量部、２．４５重量部、２．５重量部、２．６２重量部、２．８重量部、２．９重量部又は３重量部等であってもよい。
微細乳化マトリックスの原料におけるＰＥＧ－６０水添ヒマシ油の重量部は、０．３重量部、０．３２重量部、０．３５重量部、０．３６重量部、０．３８重量部、０．３８６重量部又は０．４重量部等であってもよい。
本願の実施例において、残りの原料及び配合比はいずれも上記範囲を満たす場合、微細乳化マトリックスにおけるＰＥＧ－６０水添ヒマシ油の重量部が０．３重量部未満でも０．４重量部を超えても、微細乳化系を形成できない問題があり、混濁した系を得る。
微細乳化マトリックス原料におけるＨＬＢ値が３～７の乳化剤の重量部は０．１重量部、０．１２重量部、０．２２重量部、０．３４重量部、０．４１重量部、０．５６重量部、０．６７重量部、０．８５重量部又は１重量部等であってもよい。
本願の実施例において、ＨＬＢ値が３～７の乳化剤は、ジイソステアリン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル－３、ステアリン酸グリセリルＳＥ、ＰＥＧ－５フィトステロール、ＰＥＧ－１０フィトステロール、ステアリン酸ＰＥＧ－５グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル－２から選択される少なくとも１種であってもよい。本実施例において、ＨＬＢ値が３～７の乳化剤はジイソステアリン酸ポリグリセリル－３を選択する。例えば、メーカのＮＩＨＯＮ ＥＭＵＬＳＩＯＮにより提供される原料名がＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－３（ジイソステアリン酸ポリグリセリル－３）の材料を乳化剤として選択し、該乳化剤のＨＬＢ値は５である。
残りの原料及び配合比はいずれも上記範囲を満たす場合、微細乳化マトリックスの原料におけるＨＬＢ値が３～７の乳化剤の重量部は０．１重量部未満でも１重量部を超えても澄んだ微細乳化系を得ることができない。
微細乳化マトリックスの原料における合成油脂０．３～０．５の重量部は、０．３重量部、０．３２重量部、０．３５重量部、０．３６重量部、０．４８重量部、０．４９２重量部又は０．５重量部等であってもよい。
合成油脂はシリコーン油を含まない。例えば、本願の実施例において、合成油脂はトリ（２－エチルヘキサン酸）グリセリルを選択してもよい。本願の他実施例において、合成油脂は２－エチルヘキサン酸ヘキサデシル、水素化ポリデセン、イソノナン酸イソノニル、水添ポリブテン等を選択してもよい。
従来の微細乳化体系では、油脂類化合物（合成油脂と非合成油脂）が微細乳化系の原料の０．４ｗｔ％しか占めることができないため、油脂類化合物の比率を高めると、微細乳化系の不均衡、濁り又は沈殿物が出る問題を引き起こす。
本願の実施例は、シリコーン油ではない合成油脂を０．３～０．５重量部に高め、合成油脂の重量部が０．３～０．５重量部の場合は依然として安定した微細乳化系を形成可能である。言い換えれば、本願は安定した微細乳化系の形成を確保する前提で、微細乳化マトリックスにおける合成油脂の溶解度をさらに向上できる。
例示的には、微細乳化マトリックスの原料における水の重量部は０．１重量部、０．１２重量部、０．２２重量部、０．３４重量部、０．４１重量部、０．５６重量部、０．６７重量部、０．８５重量部又は１重量部等であってもよい。
微細乳化マトリックスの原料に、水を加えしか微細乳化系を形成できず、本願において、水の重量部は０．１～１重量部であり、微細乳化マトリックスにおける水の使用量が大幅に減少される。
なお、微細乳化マトリックスの原料における水の重量部とは、各原料が微細乳化を形成するのに必要な水量を指し、系が微細乳化系に形成した後に、より多くの量の水を加えて、その乳化破壊を回避することができる。
以上のように、残りの原料及び配合比はいずれも上記重量部の範囲を満たす場合、微細乳化マトリックスの原料における水の重量部が０．１重量部未満でも１重量部を超えても、微細乳化系を形成できず、これにより微細乳化マトリックスを得ることができない。
さらに、本願のいくつかの実施例において、微細乳化マトリックスの原料は０．００１～０．１重量部の油脂をさらに含む。
例示的には、微細乳化マトリックスの原料における油脂の重量部は０．００１重量部、０．０１重量部、０．０１５重量部、０．０３重量部、０．０４５重量部、０．０４８重量部、０．０５２重量部、０．０６９重量部、０．０７６重量部、０．０８９重量部又は０．１重量部等であってもよい。
油脂は植物油、鉱物油、シリコーン油及び油溶性活性物質から選択される少なくとも１種である。例えば、シリコーン油、エッセンス等を選択してもよい。例示的には、植物油はツバキ（ＣＡＭＥＬＬＩＡ ＪＡＰＯＮＩＣＡ）種子油又はマカデミア（ＭＡＣＡＤＡＭＩＡ ＴＥＲＮＩＦＯＬＩＡ）種子油等であってもよい。シリコーン油はポリジメチルシロキサン、フェニルトリメチコン等であってもよい。油溶性活性物質は酢酸トコフェロール、テトラヘキシルデカン酸アスコルビル等であってもよい。
例示的には、ツバキ（ＣＡＭＥＬＬＩＡ ＪＡＰＯＮＩＣＡ）種子油、酢酸トコフェロールの少なくとも１つを選択してもよい。或いは、油脂は上記合成油脂と同じ成分を採用してもよい。
微細乳化マトリックスの原料において、残りの原料及び配合比はいずれも上記重量部の範囲を満たす場合、油脂の重量部が０．１重量部を超えることができず、油脂の分量が０．１重量部を超えると、微細乳化系を形成できず、或いは微細乳化系が不安定であることを引き起こす。
本願の実施例に係る微細乳化マトリックスは少なくとも以下の利点を有する。
本願に係る微細乳化マトリックスは、上記それぞれの配合比での原料の配合により安定性に優れている微細乳化系を得ることができ、高温（４５℃）、低温（－１８℃）で６ヶ月を保存した後に依然として微細乳化系である。微細乳化マトリックスは多くの水と混合した後に依然として微細乳化系であり、乳化破壊の状況が発生しない。
本願に係る微細乳化マトリックスは、上記それぞれの配合比での原料の配合により安定性に優れている微細乳化系を得ることができ、高温（４５℃）、低温（－１８℃）で６ヶ月を保存した後に依然として微細乳化系である。微細乳化マトリックスは多くの水と混合した後に依然として微細乳化系であり、乳化破壊の状況が発生しない。
本願に係る微細乳化マトリックスは、化粧水における合成油脂の油脂溶解度を向上させ、化粧水の油脂選択性を最適化し、化粧水における活性物質の浸透率を向上させることができる。
本願は上記微細乳化マトリックスの調製方法をさらに提供しており、前記微細乳化マトリックスの調製方法は、
水を除くすべての原料を混合して混合物を得て、前記混合物の温度が６０℃以下のときに水を加えて均一に混合させることを含む。
水を除くすべての原料を混合して混合物を得て、前記混合物の温度が６０℃以下のときに水を加えて均一に混合させることを含む。
言い換えれば、原料における水を除く各成分を混合して混合物を得て、混合物を加熱して混合物の温度が６０℃以下のときに水を加えて均一に混合させる。
本発明者らは、上記処方において、混合物の温度が６０℃を超え、例えば、６１℃であるときに水を加えて混合すると、無色透明の微細乳化系が得られず、得られた系が混濁状態になることを見出した。
例示的には、混合物に水を加えて均一に混合させて形成された微細乳化系は、混合物の温度が、例えば、５℃、１０℃、１５℃、２０℃、２５℃、３０℃、４２℃、４５℃、４９℃、５０℃、５９℃又は６０℃等であってもよい。
さらに、水を除くすべての原料の混合は６５～７５℃で行われてもよい。例えば、原料における水を除く各成分を混合して６５～７５℃に加熱して原料を完全に溶解させた後、温度を６０℃以下までに冷却したときに水を加えて均一に混合させる。
なお、本願の実施例において、６０℃以下のときに水を加えて均一に混合させることは微細乳化系を形成する前に水を加えて微細乳化マトリックスを形成することを指す。
微細乳化系が形成された後、比較的な高温で貯蔵又は使用可能であり、微細乳化マトリックスの乳化破壊又は不安定を引き起こさない。
本願は、上記微細乳化マトリックスを含む化粧品をさらに提供する。
例えば、化粧品は微細乳化マトリックス、有効な成分及び配合原料等を含む。化粧品は、メイクアッププライマー（ｍａｋｅ－ｕｐ ｐｒｉｍｅｒ）、メイクアップベース（ｍａｋｅ－ｕｐ ｂａｓｅ）、スキンケア水、洗顔クリーム、メイクアップリムーバー等の各種の乳液、クリーム又はエッセンス等に作ることができる。
本願の実施例に係る化粧品は安定性に優れている微細乳化マトリックスを使用したため、該化粧品もそれに応じて優れた安定性を有する。
以下、実施例を参照しながら本願の特徴及び性能をさらに詳細に説明する。
（実施例１）
本実施例は微細乳化マトリックスを提供しており、該微細乳化マトリックスは以下の方法で調製された。
原料の計量：ブチレングリコール１．５重量部、グリセリン２重量部、ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油０．３重量部、ジイソステアリン酸ポリグリセリル－３ ０．８重量部、トリ（２－エチルヘキサン酸）グリセリル０．４重量部；水０．５重量部。１重量部は１ｇである。ジイソステアリン酸ポリグリセリル－３のメーカはＮＩＨＯＮ ＥＭＵＬＳＩＯＮ、原料名はＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－３、ＨＬＢ値は５であった。
本実施例は微細乳化マトリックスを提供しており、該微細乳化マトリックスは以下の方法で調製された。
原料の計量：ブチレングリコール１．５重量部、グリセリン２重量部、ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油０．３重量部、ジイソステアリン酸ポリグリセリル－３ ０．８重量部、トリ（２－エチルヘキサン酸）グリセリル０．４重量部；水０．５重量部。１重量部は１ｇである。ジイソステアリン酸ポリグリセリル－３のメーカはＮＩＨＯＮ ＥＭＵＬＳＩＯＮ、原料名はＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－３、ＨＬＢ値は５であった。
水を除く原料をビーカーに加えて混合し、６５℃に加熱して完全に溶解させて均一に撹拌した後、６０℃に冷却した後、水を加えて均一に撹拌して微細乳化マトリックスを得た。
図１の左の図は実施例１に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図１の右の図は実施例１に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。図１から分かるように、実施例１で無色透明の微細乳化マトリックスを得て、水を加えた後、半透明で均一で混濁のない系になった。
（実施例２）
本実施例は微細乳化マトリックスを提供しており、該微細乳化マトリックスと実施例１の区別は、実施例１におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－３を本実施例の原料におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－２に置き換えることであった。ジイソステアリン酸ポリグリセリル－２のメーカはＮＩＨＯＮ ＥＭＵＬＳＩＯＮ、原料名はＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２、ＨＬＢ値は４であった。
本実施例は微細乳化マトリックスを提供しており、該微細乳化マトリックスと実施例１の区別は、実施例１におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－３を本実施例の原料におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－２に置き換えることであった。ジイソステアリン酸ポリグリセリル－２のメーカはＮＩＨＯＮ ＥＭＵＬＳＩＯＮ、原料名はＥＭＡＬＥＸ ＤＩＳＧ－２、ＨＬＢ値は４であった。
図２の左の図は実施例２に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図２の右の図は実施例２に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。図２から分かるように、実施例２で無色透明の微細乳化マトリックスを得て、水を加えた後、半透明で均一で混濁のない系になった。
（実施例３～実施例６）
実施例３～実施例６はそれぞれ微細乳化マトリックスを提供し、実施例１を参照した。
実施例３～実施例６はそれぞれ微細乳化マトリックスを提供し、実施例１を参照した。
実施例３と実施例１の区別は、実施例１におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－３をその原料におけるジイソステアリン酸グリセリルに置き換えることであった。ジイソステアリン酸グリセリルのメーカはＮＩＨＯＮ ＥＭＵＬＳＩＯＮ、原料名はＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ－２００ＥＸ、ＨＬＢ値は３であった。
図３の左の図は実施例３に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図３の右の図は実施例３に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。図３から分かるように、実施例３で無色透明の微細乳化マトリックスを得て、水を加えた後、半透明で均一で混濁のない系になった。
実施例４と実施例１の区別は、実施例１におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－３をその原料におけるステアリン酸グリセリルＳＥに置き換えることであった。ステアリン酸グリセリルＳＥのメーカは日光、原料名はＭＧＳ－ＡＳ ＥＶ、ＨＬＢ値は６であった。
図４の左の図は実施例４に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図４の右の図は実施例４に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。
実施例５と実施例１の区別は、実施例１におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－３をその原料におけるＰＥＧ－５フィトステロールに置き換えることであった。ＰＥＧ－５フィトステロールのメーカはＮＩＨＯＮ ＥＭＵＬＳＩＯＮ、原料名はＥＭＡＬＥＸ ＰＳ－５、ＨＬＢ値は７であった。
図５の左の図は実施例５に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図５の右の図は実施例５に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。
実施例６と実施例１の区別は、実施例１におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－３をその原料におけるステアリン酸ＰＥＧ－５グリセリルに置き換えることであった。ステアリン酸ＰＥＧ－５グリセリルのメーカはＮＩＨＯＮ ＥＭＵＬＳＩＯＮ、原料名はＥＭＡＬＥＸ ＧＭ－５、ＨＬＢ値は７であった。
図６の左の図は実施例６に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図６の右の図は実施例６に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。
（比較例１）
比較例１と実施例１の区別は、実施例１におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－３をその原料におけるＰＥＧ－１０フィトステロールに置き換えることであった。ＰＥＧ－１０フィトステロールのメーカはＮＩＨＯＮ ＥＭＵＬＳＩＯＮ、原料名はＥＭＡＬＥＸ ＰＳ－１０、ＨＬＢ値は９であった。
比較例１と実施例１の区別は、実施例１におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－３をその原料におけるＰＥＧ－１０フィトステロールに置き換えることであった。ＰＥＧ－１０フィトステロールのメーカはＮＩＨＯＮ ＥＭＵＬＳＩＯＮ、原料名はＥＭＡＬＥＸ ＰＳ－１０、ＨＬＢ値は９であった。
図７の左の図は比較例１に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図７の右の図は比較例１に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。
比較例１から分かるように、無色透明の微細乳化系を得たが、水を加えた後に混濁になり、且つ系が均一ではなく、これは、ＨＬＢ値が９のＰＥＧ－１０フィトステロールは安定した微細乳化マトリックスを得ることができないことを示した。
実施例１～実施例６から分かるように、他の成分がすべて実施例１に示される配合原料であるときに、ＨＬＢ値が３～７の乳化剤により安定した微細乳化マトリックスを得ることができる。
（実施例７～実施例１１）
実施例７～実施例１１はそれぞれ微細乳化マトリックスを提供し、実施例１を参照した。
実施例７～実施例１１はそれぞれ微細乳化マトリックスを提供し、実施例１を参照した。
実施例７と実施例１の区別は、その原料におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－３の重量部は０．１重量部であることであった。
図８の左の図は実施例７に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図８の右の図は実施例７に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。
実施例８と実施例１の区別は、その原料におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－３の重量部は０．３重量部であることであった。
図９の左の図は実施例８に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図９の右の図は実施例８に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。
実施例９と実施例１の区別は、その原料におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－３の重量部は０．５重量部であることであった。
図１０の左の図は実施例９に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図１０の右の図は実施例９に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。
実施例１０と実施例１の区別は、その原料におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－３の重量部は０．７重量部であることであった。
図１１の左の図は実施例１０に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図１１の右の図は実施例１０に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。
実施例１１と実施例１の区別は、その原料におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－３の重量部は１重量部であることであった。
図１２の左の図は実施例１１に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図１２の右の図は実施例１１に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。
（比較例２）
比較例２は微細乳化マトリックスを提供し、実施例１を参照した。
比較例２は微細乳化マトリックスを提供し、実施例１を参照した。
比較例２と実施例１の区別は、その原料におけるジイソステアリン酸ポリグリセリル－３の重量部は１．１重量部であることであった。
図１３の左の図は比較例２に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図１３の右の図は比較例２に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。
これから分かるように、比較例２により澄んで透明な微細乳化系が得られず、ジイソステアリン酸ポリグリセリル－３が１．０重量部を超えて１．１重量部に達したときに、得られた微細乳化系は不安定になり、水を加えた後に乳化破壊の現象が出た。
（実施例１２～実施例１４）
実施例１２～実施例１４はそれぞれ微細乳化マトリックスを提供し、実施例１を参照した。
実施例１２～実施例１４はそれぞれ微細乳化マトリックスを提供し、実施例１を参照した。
実施例１２と実施例１の区別は、調製過程は異なっていることであった。
実施例１２において、水を除く原料を６５℃に加熱して完全に溶解させて均一に攪拌した後、５０℃に冷却してから水を加えて均一に攪拌して微細乳化マトリックスを得た。
図１４の左の図は実施例１２に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図１４の右の図は実施例１２に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。
実施例１３と実施例１の区別は、実施例１３において、水を除く原料を６５℃に加熱して完全に溶解させて均一に攪拌した後、４０℃に冷却してから水を加えて均一に攪拌して微細乳化マトリックスを得ることであった。
図１５の左の図は実施例１３に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図１５の右の図は実施例１３に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。
実施例１４と実施例１の区別は、調製過程は異なっていることであった。
実施例１４において、水を除く原料を６５℃に加熱して完全に溶解させて均一に攪拌した後、２５℃に冷却してから水を加えて均一に攪拌して微細乳化マトリックスを得た。
実施例１４において、水を除く原料を６５℃に加熱して完全に溶解させて均一に攪拌した後、２５℃に冷却してから水を加えて均一に攪拌して微細乳化マトリックスを得た。
図１６の左の図は実施例１４に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図１６の右の図は実施例１４に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。
（比較例３）
実施例１を参照し、本比較例と実施例１の区別は、調製過程は異なっていることであった。
実施例１を参照し、本比較例と実施例１の区別は、調製過程は異なっていることであった。
比較例３において、水を除く原料を６５℃に加熱して完全に溶解させて均一に攪拌した後、６０．１℃に冷却してから水を加えて均一に攪拌して微細乳化マトリックスを得た。
図１７の左の図は比較例３に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図１７の右の図は比較例３に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。
比較例３において、水を加えた後に無色透明状態の微細乳化マトリックスが得られなかった。次に、１００ｍｌの水を加えた後、攪拌して混濁で均一ではない系を得た。
（比較例４）
本比較例と実施例１の区別は、調製過程は異なっていることであった。
本比較例と実施例１の区別は、調製過程は異なっていることであった。
比較例４において、水を除く原料を６５℃に加熱して完全に溶解させて均一に攪拌した後、６５℃に冷却してから水を加えて均一に攪拌して微細乳化マトリックスを得た。
図１８の左の図は比較例４に係る微細乳化マトリックスの外観図を示し、図１８の右の図は比較例４に係る微細乳化マトリックスに１００ｍｌの常温の脱イオン水を加えた後に得られた生成物を示した。
比較例４において、水を加えた後に無色透明状態の微細乳化マトリックスが得られなかった。次に、１００ｍｌの水を加えた後、攪拌して混濁で均一ではない系を得た。
実施例１２～実施例１４、比較例３及び比較例４から分かるように、調製過程において、水を加える前の混合物の温度は６０℃以下とする必要があり、そうでなければ、系が安定した微細乳化マトリックスを得ることができなかった。
（実施例１５～実施例２４）
実施例１５～実施例２４、比較例５～比較例８はそれぞれ微細乳化マトリックスを提供し、実施例１５～実施例２４、比較例５～比較例８はいずれも実施例１に係る方法で微細乳化マトリックスを調製し、原料及び比例は表１に示した。表１における第２の列は、各実施例及び比較例がすべて有する原料を示した。
実施例１５～実施例２４、比較例５～比較例８はそれぞれ微細乳化マトリックスを提供し、実施例１５～実施例２４、比較例５～比較例８はいずれも実施例１に係る方法で微細乳化マトリックスを調製し、原料及び比例は表１に示した。表１における第２の列は、各実施例及び比較例がすべて有する原料を示した。
形成された微細乳化マトリックスの外観及び１００ｍｌを加えた後の状態を観察した。
表１におけるシリコーン油はポリジメチルシロキサンであり、鉱物油は鉱油であり、油溶性活性物質は酢酸トコフェロールであった。
表１から分かるように、本願の実施例１５～実施例２４のすべては、安定した微細乳化マトリックスを得て、水を加えた後に乳化破壊が発生しなかった。且つ、該系に合成油脂及び油脂の重量部は占める比例が大いで０．５重量部であってもよく、微細乳化マトリックスの油脂溶解度が向上された。該系における植物油、シリコーン油、鉱物油及び油溶性活性物質は多すぎないようにし、多すぎると、微細乳化系が形成されないか、或いは不安定になることを引き起こすことがあった。
（実施例２５～実施例２８）
実施例２５～実施例２８、比較例９～比較例１６はそれぞれ微細乳化マトリックスを提供し、実施例２５～実施例２８、比較例９～比較例１６はいずれも実施例１に係る方法で微細乳化マトリックスを調製し、原料及び比例は表２に示した。形成された微細乳化マトリックスの外観及び１００ｍｌを加えた後の状態を観察した。結果は表２に示すように、表２における第２の列は各実施例及び比較例がすべて有する原料を示した。
実施例２５～実施例２８、比較例９～比較例１６はそれぞれ微細乳化マトリックスを提供し、実施例２５～実施例２８、比較例９～比較例１６はいずれも実施例１に係る方法で微細乳化マトリックスを調製し、原料及び比例は表２に示した。形成された微細乳化マトリックスの外観及び１００ｍｌを加えた後の状態を観察した。結果は表２に示すように、表２における第２の列は各実施例及び比較例がすべて有する原料を示した。
表２におけるシリコーン油はポリジメチルシロキサンであり、鉱物油は鉱油であり、油溶性活性物質は酢酸トコフェロールであった。
表１における実施例１５～１８及び表２を組み合わせて参照し、これらから分かるように、ブチレングリコール１～２重量部、グリセリン２～３重量部、ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油０．３～０．４重量部、ＨＬＢ値が３～７の乳化剤０．１～１重量部、合成油脂０．３～０．５重量部及び水０．１～１重量部で構成された場合、油脂の含有量は０．１重量部に達することができ、油脂の含有量が０．１を超えた後、安定ではない微細乳化系を形成し、水を加えた後に乳化破壊が発生することがあった。
（実施例２９～実施例３３）
実施例２９～実施例３３、比較例１７～２２はそれぞれ微細乳化マトリックスを提供し、実施例２９～実施例３３、比較例１７～２２はいずれも実施例１に係る方法で微細乳化マトリックスを調製し、原料及び比例は表３に示した。形成された微細乳化マトリックスの外観及び１００ｍｌを加えた後の状態を観察した。結果は表３に示すように、表３における第２の列は各実施例及び比較例はすべて有する原料を示した。
実施例２９～実施例３３、比較例１７～２２はそれぞれ微細乳化マトリックスを提供し、実施例２９～実施例３３、比較例１７～２２はいずれも実施例１に係る方法で微細乳化マトリックスを調製し、原料及び比例は表３に示した。形成された微細乳化マトリックスの外観及び１００ｍｌを加えた後の状態を観察した。結果は表３に示すように、表３における第２の列は各実施例及び比較例はすべて有する原料を示した。
表３から分かるように、微細乳化マトリックスにおいて、原料における水の含有量が高い場合、微細乳化系が形成されなかった。水を加えた後、混濁した混合物しか得られなかった。
以上から分かるように、本願の微細乳化マトリックスの原料はブチレングリコール１～２重量部、グリセリン２～３重量部、ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油０．３～０．４重量部、ＨＬＢ値が３～７の乳化剤０．１～１重量部、合成油脂０．３～０．５重量部及び水０．１～１重量部で構成され、前記合成油脂はシリコーン油を含まない。各配合比で原料を混合することで微細乳化マトリックスを得て、該微細乳化マトリックスは乳化破壊が容易ではなかった。
（試験例）
化粧水の調製：５％のツバキ抽出物、５％のツバキ種子抽出物、５％のツバキ抽出物、フェノキシエタノール０．８％、ヒアルロン酸ナトリウム０．５％、グリシルリジン酸二カリウム０．２％、グリセリン１０％、ブチレングリコール１０％の重量部で原料を取って、残りは水であった。各原料を混合して化粧水を得た。
化粧水の調製：５％のツバキ抽出物、５％のツバキ種子抽出物、５％のツバキ抽出物、フェノキシエタノール０．８％、ヒアルロン酸ナトリウム０．５％、グリシルリジン酸二カリウム０．２％、グリセリン１０％、ブチレングリコール１０％の重量部で原料を取って、残りは水であった。各原料を混合して化粧水を得た。
実施例１で調製された微細乳化マトリックスを取って化粧水と均一に混合させ、微細乳化マトリックスと化粧水の重量比は５：９５であった。その状態は半透明でパンブルーの均一な液体であり、乳化破壊と油水分離の状況がないことを観察した。
上記化粧水を２５℃、４５℃、６５℃、９５℃に１日間置いて、その外観は図１９に示した。
図１９から分かるように、２５℃、４５℃、６５℃、９５℃で乳化破壊、油水分離の状況が発生しないことは、本願の実施例に係る微細乳化マトリックスは優れた安定性を有することを示した。
上記微細乳化マトリックスと化粧水の混合物を４５℃、－１８℃及び７日あたりに交互に（４５℃と－１８℃）温度安定性について半年間テストし、その外観特性の変化を観察し、そのデータを表４に示した。
以上から分かるように、本願の実施例に係る微細乳化マトリックスは優れた安定性を有し、乳化破壊の発生が容易ではなく、高温及び低温条件で６ヶ月貯蔵された後に依然として変化が発生しなかった。且つ該微細乳化マトリックスにおいて合成油脂が占める比例は大きく、高い油脂の溶解度を有することが可能である。微細乳化マトリックスの用途が増加された。
以上に説明されたのは、本願の好ましい実施例に過ぎず、本願を制限することを意図するものではなく、当業者にとって、本願は、様々な修正及び変更を行うことができる。本願の精神と原則の範囲内で行われたあらゆる変更、同等の交換、改善等は、本願の保護範囲に含まれるべきである。
Claims (10)
- 原料は、ブチレングリコール１～２重量部、グリセリン２～３重量部、ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油０．３～０．４重量部、ＨＬＢ値が３～７の乳化剤０．１～１重量部、合成油脂０．３～０．５重量部及び水０．１～１重量部で構成され、
前記合成油脂はシリコーン油を含まない、ことを特徴とする微細乳化マトリックス。 - 前記微細乳化マトリックスの原料は、
ブチレングリコール１．２～１．８重量部、グリセリン２．３～２．７重量部、ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油０．３～０．４重量部、ＨＬＢ値が３～７の乳化剤０．４～０．８重量部、合成油脂０．３～０．５重量部及び水０．１～１重量部で構成される、ことを特徴とする請求項１に記載の微細乳化マトリックス。 - 前記微細乳化マトリックスの原料は、０．００１～０．１重量部の油脂をさらに含み、
前記油脂は植物油、鉱物油、シリコーン油及び油溶性活性物質から選択される少なくとも１種である、ことを特徴とする請求項１に記載の微細乳化マトリックス。 - 前記油脂はツバキ種子油及び／又は酢酸トコフェロールを含む、ことを特徴とする請求項３に記載の微細乳化マトリックス。
- 前記合成油脂はトリ（２－エチルヘキサン酸）グリセリルである、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の微細乳化マトリックス。
- 前記ＨＬＢ値が３～７の乳化剤は、ジイソステアリン酸ポリグリセリル－３、ジイソステアリン酸ポリグリセリル－２、ジイソステアリン酸グリセリル、ステアリン酸グリセリルＳＥ、ＰＥＧ－５フィトステロール及びステアリン酸ＰＥＧ－５グリセリルの少なくとも１種を含む、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の微細乳化マトリックス。
- 請求項１～６のいずれか一項に記載の微細乳化マトリックスの調製方法であって、
水を除くすべての原料を混合して混合物を得て、前記混合物の温度が６０℃以下のときに水を加えて均一に混合させることを含む、ことを特徴とする微細乳化マトリックスの調製方法。 - 前記混合物の温度が２０～６０℃のときに水を加えて均一に混合させる、ことを特徴とする請求項７に記載の微細乳化マトリックスの調製方法。
- 水を除くすべての原料を混合して混合物を得るステップは、水を除くすべての原料を混合して６５～７５℃に加熱して完全に溶解させて前記混合物を得ることを含む、ことを特徴とする請求項７に記載の微細乳化マトリックスの調製方法。
- 請求項１～６のいずれか一項に記載の微細乳化マトリックスを含む、ことを特徴とする化粧品。
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