CN112057353A - 一种微乳化基质及其制备方法、化妆品 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及化妆品领域，具体而言，涉及一种微乳化基质及其制备方法、化妆品。微乳化基质的原料由按照重量份数计的以下组分组成：丁二醇1‑2份、甘油2‑3份、PEG‑60氢化蓖麻油0.3‑0.4份、HLB值为3‑7的乳化剂0.1‑1份、合成油脂0.3‑0.5份以及水0.1‑1份；其中，所述合成油脂不包括硅油。本申请提供的微乳化基质通过各个配比下原料的配伍可以得到稳定性较佳的微乳化体系，在高温、低温下均表现出优异的稳定性，不易破乳，不易出现油水分离的情况。本申请提供的微乳化基质可以提高合成油脂在化妆水中油脂的溶解度，优化了化妆水的油脂选择性，提高了化妆水中活性物的渗透率。

Description

一种微乳化基质及其制备方法、化妆品
技术领域
本申请涉及化妆品领域，具体而言，涉及一种微乳化基质及其制备方法、化妆品。
背景技术
微乳化液是介于乳化液和合成液之间的新型切削液，是继乳化切削液、合成切削液之后，水基切削液的新一代产品，它是微乳化油经水高倍稀释后形成的微乳状、半透明的液体；微乳是由水、油和表面活性剂等自发形成的热力学动力学稳定体系。
微乳具有热力学稳定性高、透光性好等优点。本申请旨在提供一种新的微乳化基质。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种微乳化基质及其制备方法、化妆品，其旨在提供一种微乳化基质。
本申请第一方面提供一种微乳化基质，微乳化基质的原料由按照重量份数计的以下组分组成：
丁二醇1-2份、甘油2-3份、PEG-60氢化蓖麻油0.3-0.4份、HLB值为3-7的乳化剂0.1-1份、合成油脂0.3-0.5份以及水0.1-1份；
其中，所述合成油脂不包括硅油。
在本申请第一方面的一些实施例中，微乳化基质的原料由按照重量份数计的以下组分组成：
丁二醇1.2-1.8份、甘油2.3-2.7份、PEG-60氢化蓖麻油0.3-0.4份、HLB值为3-7的乳化剂0.4-0.8份、合成油脂0.3-0.5份以及水0.1-1份。
在本申请第一方面的一些实施例中，微乳化基质的原料还包括0.001-0.1份的油脂；
所述油脂选自植物油、矿物油、硅油和油溶性活性物中的至少一种。
在本申请第一方面的一些实施例中，油脂包括山茶籽油和/或生育酚乙酸酯。
在本申请第一方面的一些实施例中，合成油脂为甘油三(乙基己酸)酯。
在本申请第一方面的一些实施例中，HLB值为3-7的乳化剂包括聚甘油-3二异硬脂酸酯、聚甘油-2二异硬脂酸酯、甘油二异硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯SE、PEG-5植物甾醇以及PEG-5甘油硬脂酸酯中的至少一种。
本申请第二方面提供一种上述微乳化基质的制备方法，包括：
将除水之外的所有原料混合得到混合物，使所述混合物的温度在小于或等于60℃时加入水混合均匀。
在本申请的其他实施例中，使所述混合物的温度在20-60℃时加入水混合均匀。
在本申请第二方面的一些实施例中，将除水之外的所有原料混合得到混合物的步骤包括将除水之外的所有原料混合加热至65～75℃至完全溶解得到所述混合物。
本申请还提供一种化妆品，化妆品包括上述的微乳化基质。
本申请实施例提供的微乳化基质及其制备方法、化妆品至少具有以下有益效果：
本申请提供的微乳化基质通过各个配比下原料的配伍可以得到稳定性较佳的微乳化体系，在高温、低温下均表现出优异的稳定性，不易破乳，不易出现油水分离的情况。本申请提供的微乳化基质可以提高合成油脂在化妆水中油脂的溶解度，优化了化妆水的油脂选择性，提高了化妆水中活性物的渗透率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了实施例1提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图2示出了实施例2提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图3示出了实施例3提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图4示出了实施例4提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图5示出了实施例5提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图6示出了实施例6提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图7示出了对比例1提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图8示出了实施例7提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图9示出了实施例8提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图10示出了实施例9提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图11示出了实施例10提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图12示出了实施例11提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图13示出了对比例2提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图14示出了实施例12提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图15示出了实施例13提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图16示出了实施例14提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图17示出了对比例3提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图18示出了对比例4提供的微乳化基质以及加水后的外观图；
图19示出了试验例各个温度下的外观图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本申请实施例的微乳化基质及其制备方法、化妆品进行具体说明。
一种微乳化基质，微乳化基质的原料由按照重量份数计的以下组分组成：
丁二醇1-2份、甘油2-3份、PEG-60氢化蓖麻油0.3-0.4份、HLB值为3-7的乳化剂0.1-1份、合成油脂0.3-0.5份以及水0.1-1份；
其中，所述合成油脂不包括硅油。
在本申请中，选择上述成分以及上述配比的原料可以得到稳定性较佳的微乳化基质。该微乳化基质可以在较高温度和较低温度下保存6个月均无破乳、沉淀、分层等现象。
作为示例性地，丁二醇在微乳化基质原料中的重量份可以为1份、1.1份、1.2份、1.4份、1.5份、1.6份、1.8份、1.9份或者2份等等。
甘油在微乳化基质原料中的重量份可以为2份、2.2份、2.45份、2.5份、2.62份、2.8份、2.9份或者3份等等。
PEG-60氢化蓖麻油在微乳化基质原料中的重量份可以为0.3份、0.32份、0.35份、0.36份、0.38份、0.386份或者0.4份等等。
在本申请的实施例中，当其余原料和配比均满足上述范围的情况下，PEG-60氢化蓖麻油在微乳化基质的重量份小于0.3份或者大于0.4份均会存在不能形成微乳化体系的问题，将会得到浑浊的体系。
HLB值为3-7的乳化剂在微乳化基质原料中的重量份可以为0.1份、0.12份、0.22份、0.34份、0.41份、0.56份、0.67份、0.85份或者1份等等。
在本申请的实施例中，HLB值为3-7的乳化剂可以选自甘油二异硬脂酸酯、聚甘油-3二异硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯SE、PEG-5植物甾醇聚、EG-10植物甾醇、PEG-5甘油硬脂酸酯、甘油-2二异硬脂酸酯中的至少一种。在本实施例中，HLB值为3-7的乳化剂选用聚甘油-3二异硬脂酸酯。例如，选用厂家NIHON EMULSION提供的原料名为EMALEX DISG-3(聚甘油-3二异硬脂酸酯)的物料作为乳化剂，该乳化剂的HLB值为5。
当其余原料和配比均满足上述范围的情况下，HLB值为3-7的乳化剂的在微乳化基质的原料中重量份小于0.1份或者大于1份均不能得到澄清的微乳化体系。
合成油脂0.3-0.5在微乳化基质原料中的重量份可以为0.3份、0.32份、0.35份、0.36份、0.48份、0.492份或者0.5份等等。
合成油脂不包括硅油。例如，在本申请的实施例中，合成油脂可以选用甘油三(乙基己酸)酯。在本申请的其他实施例中，合成油脂可以选用鲸蜡醇乙基己酸酯、氢化聚癸烯、异壬酸异壬酯、氢化聚丁烯等等。
在现有的微乳化体系中，油脂类化物仅能(合成油脂和非合成油脂)占微乳化体系原料的0.4wt％，一旦提高油脂类化物的占比，将会导致微乳化体系不平衡出现浑浊或者沉淀析出的问题。
本申请的实施例可以将非硅油的合成油脂提高至0.3-0.5份，在合成油脂重量份为0.3-0.5份的情况下仍然可以形成稳定的微乳化体系。换言之，本申请确保形成稳定的微乳化体系的前提下，还可以增加合成油脂在微乳化基质中的溶解度。
作为示例性地，水在微乳化基质原料中的重量份可以为0.1份、0.12份、0.22份、0.34份、0.41份、0.56份、0.67份、0.85份或者1份等等。
在微乳化基质的原料中，加入水才能使其形成微乳化体系，在本申请中，水的重量份为0.1-1份，很大程度降低了微乳化基质中水的用量。
需要说明的是，水在微乳化基质原料中的重量份是指在使各个原料形成微乳化所需要的水量，当体系形成微乳化体系后，可以加入更多量的水，可以避免其破乳。
承上所述，当其余原料和配比均满足上述重量份范围的情况下，水在微乳化基质原料中的重量份小于0.1份或者大于1份均不能形成微乳化体系导致其不能得到微乳化基质。
进一步地，在本申请的一些实施例中，微乳化基质的原料还包括0.001-0.1份的油脂。
作为示例性地，微乳化基质的原料中，油脂的重量份可以为：0.001份、0.01份、0.015份、0.03份、0.045份、0.048份、0.052份、0.069份、0.076份、0.089份或者0.1份等等。
油脂选自植物油、矿物油、硅油和油溶性活性物中的至少一种。例如可以选用硅油、香精等等。作为示例性地，植物油可以为山茶(CAMELLIA JAPONICA)籽油或者澳洲坚果(MACADAMIA TERNIFOLIA)籽油等等。硅油可以为聚二甲基硅氧烷、苯基聚三甲基硅氧烷等等；油溶性活性物可以为生育酚乙酸酯、抗坏血酸四异棕榈酸酯等等。
作为示例性地，可以选用山茶(CAMELLIA JAPONICA)籽油、生育酚乙酸酯中的至少一个。或者，油脂也可以采用与前述合成油脂相同的成分。
在微乳化基质的原料中，当其余原料和配比均满足上述重量份范围的情况下，油脂的重量份数不能高于0.1份，油脂的分量高于0.1份将会导致微乳化体系不能形成，或者微乳化体系不稳定。
本申请实施例提供的微乳化基质至少具有以下优点：
本申请提供的微乳化基质通过上述各个配比下原料的配伍可以得到稳定性较佳的微乳化体系，在高温(45℃)、低温(-18℃)下保存六个月后仍然为微乳化体系。微乳化基质与较多的水混合后仍然为微乳化体系，未发生破乳情况。
本申请提供的微乳化基质可以提高合成油脂在化妆水中油脂的溶解度，优化了化妆水的油脂选择性，提高了化妆水中活性物的渗透率。
本申请还提供一种上述微乳化基质的制备方法，包括：
将除水之外的所有原料混合得到混合物，使所述混合物的温度在小于或等于60℃时加入水混合均匀。
换言之，将原料中除水之外的各个组分进行混合得到混合物，加热混合物，使混合物的温度为小于或等于60℃时加入水混合均匀。
发明人发现，在上述配方中，当混合物的温度高于60℃，例如为61℃时加入水混合的将不能得到无色透明的微乳化体系，得到的体系呈浑浊状态。
作为示例性地，混合物中加入水混合均匀形成微乳化体系，混合物的温度例如可以为5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、42℃、45℃、49℃、50℃、59℃或者60℃等等。
进一步地，混合除水之外的所有原料可以在65～75℃下进行。例如，将将原料中除水之外的各个组分进行混合，加热至65～75℃使原料完全溶解，然后降低温度至小于或等于60℃时加入水混合均匀。
需要说明的是，在本申请的实施例中，在小于或等于60℃时加入水混合均匀是指在形成微乳化体系之前加入水使其形成微乳化基质。
当微乳化体系形成之后，可以在较高温度下储存或者使用，并不会导致微乳化基质破乳或者不稳定。
本申请还提供一种化妆品，该化妆品包括上述的微乳化基质。
例如，化妆品包括微乳化基质、有效成分以及配料等。化妆品可以被制成妆前霜(make-up primer)、隔离乳(make-up base)、护肤水、洗面霜、卸妆水等各种乳液、乳霜或精华液等。
本申请实施例提供的化妆品由于使用稳定性较好的微乳化基质，该化妆品也相应地具有较佳的稳定性。
以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种微乳化基质，该微乳化基质主要通过以下方法制得：
原料称量：丁二醇1.5重量份、甘油2重量份、PEG-60氢化蓖麻油0.3重量份、聚甘油-3二异硬脂酸酯0.8重量份、甘油三(乙基己酸)酯0.4重量份；水0.5重量份。每一重量份为1g。聚甘油-3二异硬脂酸酯的厂家：NIHON EMULSION原料名：EMALEX DISG-3；HLB值为5。
将除了水之外的原料加入烧杯中混合，升温至65℃至完全溶解搅拌均匀后，降温至60℃后加入水搅拌均匀制得微乳化基质。
图1左边的图示出了实施例1提供的微乳化基质的外观图，图1右侧的图示出了实施例1提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。从图1可以看出，实施例1得到一种无色透明的微乳化基质，加水后呈半透明均匀无浑浊的体系。
实施例2
本实施例提供了一种微乳化基质，该微乳化基质与实施例1的区别在于：本实施例原料中的聚甘油-2二异硬脂酸酯替换实施例1中的聚甘油-3二异硬脂酸酯。聚甘油-2二异硬脂酸酯厂家为：NIHON EMULSION；原料名：EMALEX DISG-2；HLB值为4。
图2左边的图示出了实施例2提供的微乳化基质的外观图，图2右侧的图示出了实施例2提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。从图2可以看出，实施例2得到一种无色透明的微乳化基质，加水后呈半透明均匀无浑浊的体系。
实施例3-实施例6
实施例3-实施例6分别提供一种微乳化基质，请参阅实施例1。
实施例3与实施例1的区别在于，其原料中的甘油二异硬脂酸酯替换实施例1中的聚甘油-3二异硬脂酸酯。甘油二异硬脂酸酯厂家为：NIHON EMULSION原料名：EMALEX GWIS-200EX；HLB值为3。
图3左边的图示出了实施例3提供的微乳化基质的外观图，图3右侧的图示出了实施例3提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。从图3可以看出，实施例3得到一种无色透明的微乳化基质，加水后呈半透明均匀无浑浊的体系。
实施例4与实施例1的区别在于，其原料中的甘油硬脂酸酯SE替换实施例1中的聚甘油-3二异硬脂酸酯。甘油硬脂酸酯SE的厂家：日光；原料名：MGS-AS EV；HLB值为6。
图4左边的图示出了实施例4提供的微乳化基质的外观图，图4右侧的图示出了实施例4提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。
实施例5与实施例1的区别在于，其原料中的PEG-5植物甾醇替换实施例1中的聚甘油-3二异硬脂酸酯。PEG-5植物甾醇的厂家：NIHON EMULSION；原料名：EMALEX PS-5。HLB值为7。
图5左边的图示出了实施例5提供的微乳化基质的外观图，图5右侧的图示出了实施例5提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。
实施例6与实施例1的区别在于，其原料中的PEG-5甘油硬脂酸酯替换实施例1中的聚甘油-3二异硬脂酸酯。PEG-5甘油硬脂酸酯厂家：NIHON EMULSION；原料名：EMALEX GM-5。HLB值为7。
图6左边的图示出了实施例6提供的微乳化基质的外观图，图6右侧的图示出了实施例6提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：其原料中的PEG-10植物甾醇替换实施例1中的聚甘油-3二异硬脂酸酯。PEG-10植物甾醇厂家：NIHON EMULSION；原料名：EMALEX PS-10。HLB值为9。
图7左边的图示出了对比例1提供的微乳化基质的外观图，图7右侧的图示出了对比例1提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。
从对比例1可以看出，其得到了无色的透明的微乳化体系，但是加水后呈现浑浊，且体系不均匀，说明HLB值为9的PEG-10植物甾醇并不能得到稳定的微乳化基质。
从实施例1-实施例6可以看出：在其他成分均如实施例1所示的配料时，HLB值为3-7的乳化剂能够得到稳定的微乳化基质。
实施例7-实施例11
实施例7-实施例11分别提供一种微乳化基质，请参阅实施例1。
实施例7与实施例1的区别在于其原料中的聚甘油-3二异硬脂酸酯重量份为0.1重量份。
图8左边的图示出了实施例7提供的微乳化基质的外观图，图8右侧的图示出了实施例7提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。
实施例8与实施例1的区别在于其原料中的聚甘油-3二异硬脂酸酯重量份为0.3重量份。
图9左边的图示出了实施例8提供的微乳化基质的外观图，图9右侧的图示出了实施例8提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。
实施例9与实施例1的区别在于其原料中的聚甘油-3二异硬脂酸酯重量份为0.5重量份。
图10左边的图示出了实施例9提供的微乳化基质的外观图，图10右侧的图示出了实施例9提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。
实施例10与实施例1的区别在于其原料中的聚甘油-3二异硬脂酸酯重量份为0.7重量份。
图11左边的图示出了实施例10提供的微乳化基质的外观图，图11右侧的图示出了实施例10提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。
实施例11与实施例1的区别在于其原料中的聚甘油-3二异硬脂酸酯重量份为1重量份。
图12左边的图示出了实施例11提供的微乳化基质的外观图，图12右侧的图示出了实施例11提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。
对比例2
对比例2提供一种微乳化基质，请参阅实施例1。
对比例2与实施例1的区别在于其原料中的聚甘油-3二异硬脂酸酯重量份为1.1重量份。
图13左边的图示出了对比例2提供的微乳化基质的外观图，图13右侧的图示出了对比例2提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。
可以看出：从对比例2并未得到澄清透明的微乳化体系，当聚甘油-3二异硬脂酸酯超出1.0重量份达到1.1重量份时，得到的微乳化体系不稳定，加入水后出现破乳的现象。
实施例12-实施例14
实施例12-实施例14分别提供一种微乳化基质，请参阅实施例1。
实施例12与实施例1的区别在于，制备过程不同。
在实施例12中，将除了水之外的原料加热65℃至完全溶解搅拌均匀后，降温至50℃后加入水搅拌均匀制得微乳化基质。
图14左边的图示出了实施例12提供的微乳化基质的外观图，图14右侧的图示出了实施例12提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。
实施例13与实施例1的区别在于，在实施例13中，将除了水之外的原料加热65℃至完全溶解搅拌均匀后，降温至40℃后加入水搅拌均匀制得微乳化基质。
图15左边的图示出了实施例13提供的微乳化基质的外观图，图15右侧的图示出了实施例13提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。
实施例14与实施例1的区别在于，制备过程不同；
在实施例14中，将除了水之外的原料加热65℃至完全溶解搅拌均匀后，降温至25℃后加入水搅拌均匀制得微乳化基质。
图16左边的图示出了实施例14提供的微乳化基质的外观图，图16右侧的图示出了实施例14提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。
对比例3
请参阅实施例1，本对比例与实施例1的区别在于，制备过程不同。
在对比例3中，将除了水之外的原料加热65℃至完全溶解搅拌均匀后，降温至60.1℃后加入水搅拌均匀制得微乳化基质。
图17左边的图示出了对比例3提供的微乳化基质的外观图，图17右侧的图示出了对比例3提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。
在对比例3中，加入水后并不能得到无色透明状态的微乳化基质。然后继续加入100ml的水后，搅拌得到浑浊不均匀的体系。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于，制备过程不同。
在对比例4中，将除了水之外的原料加热65℃至完全溶解搅拌均匀后，降温至65℃后加入水搅拌均匀制得微乳化基质。
图18左边的图示出了对比例4提供的微乳化基质的外观图，图18右侧的图示出了对比例4提供的微乳化基质加入100ml的常温的去离子水后得到的产物。
在对比例4中，加入水后并不能得到无色透明状态的微乳化基质。然后继续加入100ml的水后，搅拌得到浑浊不均匀的体系。
从实施例12-实施例14、对比例3以及对比例4可以看出，在制备过程中，加入水之前混合物的温度应该在60℃以下，否则并不能得到体系稳定的微乳化基质。
实施例15-实施例24
实施例15-实施例24、对比例5-对比例8分别提供一种微乳化基质，实施例15-实施例24、对比例5-对比例8均采用实施例1提供的方法制备微乳化基质，原料以及比例如表1所示。表1中第二列表示每个实施例以及对比例均具有的原料。
观察形成的微乳化基质的外观以及加100ml水后的状态。
表1实施例15-24、对比例5-8的配料以及结果展示
Figure BDA0002728971550000141
Figure BDA0002728971550000151
表1中硅油为聚二甲基硅氧烷，矿物油即为矿油；油溶性活性物为生育酚乙酸酯。
从表1可以看出：本申请实施例15-实施例24均得到一稳定的微乳化基质，加水后不破乳。且该体系中合成油脂和油脂的重量份可以为0.5重量份，占比较大；提高了微乳化基质脂的溶解度。该体系中植物油、硅油、矿物油以及油溶性活性物并不能太多，太多将会导致微乳化体系的不能形成或者不稳定。
实施例25-实施例28
实施例25-实施例28、对比例9-对比例16分别提供一种微乳化基质，实施例25-实施例28、对比例9-对比例16均采用实施例1提供的方法制备微乳化基质，原料以及比例如表2所示。观察形成的微乳化基质的外观以及加100ml水后的状态。结果如表2所示，表2中第二列表示每个实施例以及对比例均具有的原料。
表2实施例25-28、对比例9-16的配料以及结果展示
Figure BDA0002728971550000161
表2中硅油为聚二甲基硅氧烷，矿物油即为矿油；油溶性活性物为生育酚乙酸酯。
请一并结合表1中的实施例15-18以及表2，可以看出，在丁二醇1-2份、甘油2-3份、PEG-60氢化蓖麻油0.3-0.4份、HLB值为3-7的乳化剂0.1-1份、合成油脂0.3-0.5份以及水0.1-1份的情况下，油脂的含量可以达到0.1重量份，当油脂的含量高于0.1后，将会形成不稳定的微乳化体系，加水后会破乳。
实施例29-实施例33
实施例29-实施例33、对比例17-22分别提供一种微乳化基质，实施例29-实施例33、对比例17-22均采用实施例1提供的方法制备微乳化基质，原料以及比例如表3所示。观察形成的微乳化基质的外观以及加100ml水后的状态。结果如表3所示，表3中第二列表示每个实施例以及对比例均具有的原料。
表3实施例29-33、对比例17-22的配料以及结果展示
Figure BDA0002728971550000171
从表3可以看出，在微乳化基质中，当原料中水的分量较高后将会不能形成微乳化体系。加水之后只能得到浑浊的混合物。
综上可以看出，在本申请微乳化基质的原料：丁二醇1-2份、甘油2-3份、PEG-60氢化蓖麻油0.3-0.4份、HLB值为3-7的乳化剂0.1-1份、合成油脂0.3-0.5份以及水0.1-1份；其中，所述合成油脂不包括硅油。通过各个配比原料的混合得到微乳化基质，该微乳化基质不易破乳。
试验例
配置化妆水：按照以下质量分数取原料：5％山茶花提取物、5％山茶籽提取物、5％山茶花提取物、苯氧乙醇0.8％、透明质酸钠0.5％、甘草酸二钾0.2％、甘油10％、丁二醇10％余量为水。混合各个原料制得化妆水。
取实施例1制备的微乳化基质和化妆水混合均匀，其中，微乳化基质和化妆水的质量比为5：95。观察到其状态为半透明泛蓝光均匀液体，无破乳，无油水分离情况。
将上述化妆水置于25℃、45℃、65℃、95℃下一天，其外观如图19所示。
从图19可以看出，25℃、45℃、65℃、95℃下并未出现破乳、油水分离的情况，说明本申请实施例提供的微乳化基质具有较佳的稳定性。
将上述微乳化基质和化妆水的混合物进行为期半年的45℃、-18℃以及7天交替(45℃和-18℃)温度稳定性测试，观察其外观性状变化，其数据如表4。
表4不同温度储存性能结果
Figure BDA0002728971550000181
综上可以看出，本申请实施例提供的微乳化基质具有较佳的稳定性，不易破乳，在高温和低温条件下储藏六个月后仍然未发生变化。且该微乳化基质中合成油脂占比较大，可以较高的油脂的溶解度。增加微乳化基质的用途。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微乳化基质，其特征在于，所述微乳化基质的原料由按照重量份数计的以下组分组成：
丁二醇1-2份、甘油2-3份、PEG-60氢化蓖麻油0.3-0.4份、HLB值为3-7的乳化剂0.1-1份、合成油脂0.3-0.5份以及水0.1-1份；
其中，所述合成油脂不包括硅油。
2.根据权利要求1所述的微乳化基质，其特征在于，所述微乳化基质的原料由按照重量份数计的以下组分组成：
丁二醇1.2-1.8份、甘油2.3-2.7份、PEG-60氢化蓖麻油0.3-0.4份、HLB值为3-7的乳化剂0.4-0.8份、合成油脂0.3-0.5份以及水0.1-1份。
3.根据权利要求1所述的微乳化基质，其特征在于，所述微乳化基质的原料还包括0.001-0.1份的油脂；
所述油脂选自植物油、矿物油、硅油和油溶性活性物中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的微乳化基质，其特征在于，所述油脂包括山茶籽油和/或生育酚乙酸酯。
5.根据权利要求1-4任一项所述的微乳化基质，其特征在于，所述合成油脂为甘油三(乙基己酸)酯。
6.根据权利要求1-4任一项所述的微乳化基质，其特征在于，所述HLB值为3-7的乳化剂包括聚甘油-3二异硬脂酸酯、聚甘油-2二异硬脂酸酯、甘油二异硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯SE、PEG-5植物甾醇以及PEG-5甘油硬脂酸酯中的至少一种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的微乳化基质的制备方法，其特征在于，包括：
将除水之外的所有原料混合得到混合物，使所述混合物的温度在小于或等于60℃时加入水混合均匀。
8.根据权利要求7所述的微乳化基质的制备方法，其特征在于，
使所述混合物的温度在20-60℃时加入水混合均匀。
9.根据权利要求7所述的微乳化基质的制备方法，其特征在于，
将除水之外的所有原料混合得到混合物的步骤包括将除水之外的所有原料混合加热至65～75℃至完全溶解得到所述混合物。
10.一种化妆品，其特征在于，所述化妆品包括权利要求1-6任一项所述的微乳化基质。
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