JP2022065679A - 検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ワークを効率的に搬送可能な検査装置を提供する。【解決手段】フィーダ２から供給される頭付き棒状部品Ｓを受け入れ、その頭付き棒状部品Ｓを搬送する回転テーブル３と、その回転テーブル３によって作り出される搬送路の途中に設けられる検査部４を有し、前記回転テーブル３は、上下に重ね合わせられる吊下円盤３１および溝隠し円盤３２からなり、前記吊下円盤３１の外周には、複数組の切欠き溝３１１，３１２が交互に形成されており、前記溝隠し円盤３２の外周には、何れか一組の前記切欠き溝３１１と連通する開放凹部３２１と、他の組の切欠き溝３１２と重なり、これを閉鎖する閉鎖凸部３２２とが交互に形成されていることを特徴とする検査装置1による。【選択図】図２

Description

本発明は、軸体を搬送する回転テーブルの交換回数を低減可能な検査装置に関する。

従来、ワークを搬送検査する検査装置として、特許文献１に示された検査装置が知られている。この検査装置は、外周に形成された切欠き溝にねじの首部を受け入れて搬送する回転テーブルを有しており、この回転テーブルによるねじの搬送経路上には、フィーダおよび検査部が設けられている。このため、フィーダから供給されたねじは、回転テーブルに吊り下げられた状態で搬送され、搬送路に沿って設けられた検査部を通過する際に軸部や頭部の良否検査が実施される。

特許第５４６６３８２号公報

しかしながら、上述の検査装置は、搬送途中にねじが動いたり傾いたりすると検査精度が低下するため、前記切欠き溝が供給されるねじの軸径と合致するように設定されていた。このため、軸径が異なる複数種類のねじに対応するには、切欠き溝の大きさが異なる回転テーブルを複数枚用意し、回転テーブルを搬送するねじに合致するものへ適宜交換する必要があり、回転テーブルの費用が高額になるという問題があった。また、検査部に用いられるカメラあるいは照明装置等のユニットが回転テーブルの交換の際に障害となる位置に設置されているため、回転テーブルの交換時、前記ユニットを一旦取り外し、回転テーブルの取り付け後に再設置する必要があった。さらに、前記ユニットは、設置位置が変わると検査精度が低下するため、細かい位置調整が必要となる。これらにより、回転テーブルの交換に時間がかかり、作業効率が悪化するという問題もあった。

本発明は、上記課題に鑑みて創生されたものであり、作業効率の良い検査装置の提供を目的とする。この目的を達成するために本発明は、フィーダから供給される頭付き棒状部品を受け入れ、その頭付き棒状部品を搬送する回転テーブルと、その回転テーブルによって作り出される搬送路の途中に設けられる検査部を有する検査装置であって、前記回転テーブルは、上下に重ね合わせられる吊下円盤および溝隠し円盤からなり、前記吊下円盤の外周には、複数組の切欠き溝が交互に形成されており、前記溝隠し円盤の外周には、前記切欠き溝のうち何れか一組と連通する開放凹部と、他の組の切欠き溝と重なり、当該切欠き溝を閉鎖する閉鎖凸部とが交互に形成されていることを特徴とする。これにより、前記切欠き溝は、前記開放凹部と連通する一組にのみ頭付き棒状部品を受け入れる可能となり、この開放凹部と連通する切欠き溝を変更することにより、一枚の吊下円盤で複数種類の頭付き棒状部品に対応することが可能となる。なお、前記吊下円盤および溝隠し円盤は、相対回転可能に重ね合わせられていることが好ましい。これにより、吊下円盤に対して、溝隠し円盤を相対回転させるのみで開放凹部と連通する切欠き溝を変更可能となる。また、前記開放凹部の溝幅は、前記切欠き溝の何れの溝幅よりも大きい寸法に設定されていることが好ましい。これにより、開放凹部が吊下円盤に受け入れられた頭付き棒状部品と接触することが防止される。

また、前記検査部は、回転テーブルにより搬送途中の頭付き棒状部品を回転テーブルの径方向外側から撮影するカメラを有し、前記溝隠し円盤は、前記吊下円盤の上方に重ね合わせられており、前記開放凹部は、その溝幅が頭付き棒状部品の頭部直径より大きい寸法に設定されていることが好ましい。さらに、前記溝隠し円盤は、頭付き棒状部品の頭部より厚く構成されていることが好ましい。しかも、前記閉鎖凸部は、前記頭付き棒状部品の頭部より薄く構成されていることが好ましい。

本発明の検査装置によれば、１枚の吊下円盤で複数種類の頭付き棒状部品に対応可能であるため、回転テーブルの枚数を減らすことができ、回転テーブルを比較的安価に製作可能となる等の利点がある。また、吊下円盤に対して、溝隠し円盤を相対回転させるのみで開放凹部と連通する切欠き溝を変更でき、異なる頭付き棒状部品に対応できるため、回転テーブルを毎度取り外す必要がなくなる。このため、回転テーブルおよび回転テーブル周辺に設置されたユニットの取り外し作業および位置調整作業等の頻度が低減する。これにより、作業者の負担が低減し、作業効率が向上する等の利点がある。さらに、開放凹部の内周面が頭付き棒状部品に接触しないため、頭付き棒状部品を安定した姿勢で搬送可能となる等の利点がある。

また、溝隠し円盤が吊下円盤の上方に配置されているため、側方からの撮影において、頭付き棒状部品の軸部に影が生じ難い等の利点がある。また、前記溝隠し円盤が頭付き棒状部品の頭部より厚く構成されているため、側方から撮影する際に頭部の背景となる開放凹部が前記頭部の輪郭より大きくなる。このため、撮像画像の背景が明るくなり頭部の輪郭を鮮明に撮影可能となる等の利点がある。さらに、閉鎖凸部が薄く構成されているため、撮影時、頭部付近に影が生じ難いという利点がある。これらにより、頭付き棒状部品をより明るく鮮明に撮影可能となり、検査精度が向上する等の利点がある。

本発明に係る検査装置の構造を示す平面図である。 本発明に係る検査装置の要部拡大一部切欠き斜視図である。 本発明に係る検査装置の他の実施形態を示す平面図である。

以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。図１および図２において１は、頭付き棒状部品の一例であるねじＳの良否検査を行う検査装置である。この検査装置１は、基台１１に取り付けられた貯留ボウル（図示せず）と、この貯留ボウルに接続された直進レール２と、この直進レール２に連設された回転テーブル３と、この回転テーブル３上のねじＳを撮影するカメラ４１，４４を有する検査部４と、これらを制御する制御部（図示せず）を有している。

前記貯留ボウルおよび前記直進レール２は、回転テーブル３にねじＳを供給するフィーダの一例であり、貯留ボウルは、その内部に多数のねじＳと貯留し、内部に備えた振動装置（図示せず）の振動により当該ねじＳを前記直進レール２に順次整列搬送可能に構成されている。また、直進レール２は、ねじＳの首部径より僅かに幅広の隙間を空けて配設された２枚の板材から構成されており、この直進レール２も、振動装置の振動によりねじＳを回転テーブル３に向けて搬送可能に構成されている。さらに、前記直進レール２上には、図２に示すように直進レール２と平行に延びる押さえ板２１が設けられている。この押さえ板２１は、前記直進レール２上のねじＳの頭部上面と若干の隙間を空けて配置されており、その終端部は、前記回転テーブル３によるねじＳの搬送経路上に位置するよう構成されている。このため、直進レール２上は、ねじＳの姿勢を崩すことなく回転テーブル３まで搬送可能となる。

前記回転テーブル３は、基台１１に取り付けられる回転駆動源（図示せず）の駆動により、矢印Ｙ方向に定速回転する支持円盤１２に連結される吊下円盤３１と、この吊下円盤３１上に相対回転可能に重ね合わせられる溝隠し円盤３２とを有する。前記吊下円盤３１は、前記直進レール２の終端部上面と連続するよう配置されており、この吊下円盤３１の外周には、鉛直方向に貫通する２組の切欠き溝３１１，３１２が周方向に同じピッチかつ交互に設けられている。第１切欠き溝３１１は、前記ねじＳと合致するようその溝幅が前記ねじＳの首部径より僅かに広く設定されており、第２切欠き溝３１２は、第２のねじ（図示せず）と合致するようにその溝幅を設定されている。また、前記溝隠し円盤３２は、前記吊下円盤３１と同径に構成されており、その外周には、開放凹部３２１および閉鎖凸部３２２が交互に形成されている。前記開放凹部３２１は、前記第１切欠き溝３１１と同じピッチで形成されており、前記切欠き溝３１１，３１２や切欠き溝３１１，３１２に供給されるねじＳの頭部径より十分広い面積に設定されている。この溝隠し円盤３２は、開放凹部３２１が第１切欠き溝３１１に連通し、閉鎖凸部３２２が第２切欠き溝３１２と重なるよう前記吊下円盤３１上に載置されている。これにより、直進レール２の終端部に第１切欠き溝３１１が連続した際、ねじＳの前方（回転テーブル３の径方向内側）には、ねじの頭部を受け入れ可能な開放凹部３２１が位置する一方、第２切欠き溝３１２が連続した際、ねじＳの前方には、ねじの頭部と当接し、前進を妨げる閉鎖凸部３２２が位置する。このように、第２切欠き溝３１２が閉鎖凸部３２２により、ねじＳが侵入しないよう閉鎖されているため、直進レール２上のねじＳは、開放凹部３２１と連通する第１切欠き溝３１１にのみ供給される。さらに、前記吊下円盤３１および溝隠し円盤３２には、上下方向に貫通するピン穴３３が形成されており、このピン穴３３に挿入される連結ピンにより一体に回転可能に連結されている。しかも、吊下円盤３１には、前記第２切欠き溝３１２と開放凹部３２１とが連通した時に溝隠し円盤３２のピン穴３３と連続する箇所に段替え用のピン穴３４が形成されている。このため、前記連結ピンが挿入されるピン穴３３，３４を変更することで、吊下円盤３１に対する溝隠し円盤３２の相対回転停止位置を変更でき、開放凹部３２１と連通する切欠き溝３１１，３１２を変更可能となる。

また、前記溝隠し円盤３２は、前記ねじＳの頭部より厚く構成されており、側面視した際、ねじＳの頭部の背景となる開放凹部３２１の底面３２１ａ（径方向内側の面３２１ａ）がねじＳの頭部輪郭より大きくなるよう寸法設定されている。さらに、溝隠し円盤３２の外周縁部には、前記押さえ板２１を逃がせるよう所定の大きさの環状溝が形成されている。本実施形態において、この環状溝は、図２に示すようにその壁面が記開放凹部３２１の底面３２１ａと連続し、なおかつ閉鎖凸部３２２がねじＳの頭部長さより薄くなるよう寸法設定されている。しかも、回転テーブル３の外方には、その外周に沿って延びる案内部材３５が設けられており、この案内部材３５は、前記第１切欠き溝３１１に支持されたねじＳが搬送途中で脱落しないよう吊下円盤３１と所定の隙間を空けて配置されている。なお、吊下円盤３１と案内部材３５が極力薄く構成されていることが好ましい。これにより、後述のバックライト４２が軸部を十分照射できるとともに案内部材３５に隠れる部分が少なくなり検査精度が向上する。

前記検査部４は、前記回転テーブル３によるねじＳの搬送経路の中流付近に設けられており、ねじＳの外観を検査するためのカメラ４１，４４を有している。一方のカメラ４１は、撮像エリアに達したねじＳを径方向外側から撮影するよう配置されており、このカメラ４１とねじＳとの間には、ねじＳを径方向外側から照射する照明装置４２が設けられている。また、前記回転テーブル３の下方には、カメラ４１と対向し、ねじＳを径方向内側から照射するバックライト４３が設けられている。他方のカメラ４４は、撮像エリアに達したねじＳを上方から撮影するよう配置されており、このカメラ４４とねじＳとの間には、ねじＳを上方から照射する照明装置（図示せず）が設けられている。さらに、前記カメラ４１，４４には、その撮影結果を解析し、これにより得られたねじＳの各部寸法データと予め設定される基準寸法データとを比較して、そのねじＳが良品であるか不良品であるかを判定する処理ユニット（図示せず）が接続されている。この処理ユニットには、その判定結果に基づきねじＳを回転テーブル３から排出する排出ユニット５が接続されている。この排出ユニット５は、前記判定結果に基づいた所定のタイミングで吹き出した空気により、回転テーブル３からねじＳを吹き落とす振り分け部５１，５２と、この振り分け部５１，５２によって吹き落とされたねじＳが落下する不良品排出口５３および良品排出口５４とを備えている。なお、振分け部５１，５２のあいだには、良品内に不良品が混入しないよう確認する排出確認センサ（図示せず）が配置されている。この排出確認センサは、ねじＳの通過を検知する光学センサであり、不良と判定されたねじＳが振分け部５１により排出されているか否かを確認している。

次に上記のように構成された検査装置１の作用を説明する。
まず、制御部が前記貯留ボウルの振動装置を駆動させることにより、貯留ボウルから直進レール２に前記ねじＳが順次供給される。直進レール２に供給されたねじＳは、振動装置の駆動および貯留ボウルから供給された後段のねじＳに押されることにより、直進レール２の終端部に向けて前進する。この時、ねじＳは、前記押さえ板２１により上方から規制され、姿勢を崩すことが防止されているとともに、前記環状溝により、この押さえ板２１と回転テーブル３とが干渉することが防止されている。また、前述のように第１切欠き溝３１１には、開放凹部３２１が連通し、第２切欠き溝３１２には、閉鎖凸部３２２が重複しているため、ねじＳは、第１切欠き溝３１１にのみ供給される。その後、ねじＳは、回転テーブル３の回転に従い、吊り下げられた状態で搬送される。

前記ねじＳが所定の撮影エリアに達すると、前記カメラ４１が起動し、ねじＳの側面を撮影する。この時、ねじＳは、前記照明装置４２およびバックライト４３に照射され、撮影結果に明るく現れる。また、前記開放凹部３２１の底面３２１ａがねじＳの頭部輪郭より大きく構成されていることにより、当該底面３２１ａにも光が当たる。結果、ねじＳの頭部背景が明るくなり、ねじＳの頭部の輪郭線が鮮明に現れる。これらにより、ねじＳを明るく鮮明に撮影することが可能となり、検査精度が向上する。さらに、溝隠し円盤３２が一体形成されていることおよび環状溝が開放凹部３２１の底面３２１ａに連続していることにより、ねじＳの頭部の背景に解析の際邪魔となる余計な線がはいらず処理ユニットの設定が比較的容易となる。その後、ねじＳは、カメラ４４により、上方から頭部や頭部に形成される駆動穴等を撮影される。この時、前記閉鎖凸部３２２がねじＳの頭部より薄く構成されているため、外部の光により生じる閉鎖凸部３２２の影がねじＳの頭部に映ることがない。よって、前記影により良品を不良と判断すること等が防止されるため、検査精度が向上する。これらカメラ４１，４４による撮影結果は、処理ユニットにおいて解析されて、良品か不良品かを判定される。その後、ねじＳが所定の排出位置に達すると、前記処理ユニットの判定に基づき前記振り分け部５１，５２が駆動して、ねじＳを不良品排出口５３または、良品排出口５４へ排出する。

上述のような検査終了後、溝隠し円盤３２を吊下円盤３１に対して所定の角度相対回転させることで、前記第２切欠き溝３１２と開放凹部３２１とが連通するため、前記ねじＳより小さい第２のねじ（図示せず）の検査をねじＳと同様に実施可能となる。このように複数種類の検査対象に吊下円盤３１一枚で対応出来るため、必要となる回転テーブル３の枚数を減らすことができ、回転テーブル３の費用が削減される。また、溝隠し円盤３２が吊下円盤３１に対して相対回転することで、ねじを受け入れる切欠き溝を変更できるため、回転テーブル３およびカメラ４４や振分け手段５１，５２等を取り外すことなく異なるねじ用に段替え可能となる。これにより、回転テーブル３の交換作業と、この回転テーブル３の交換の際に障害となる位置に設けられた検査部４や排出ユニット５等の着脱作業および検査ユニットの位置調整作業の頻度が従来の検査装置より減少する。結果、これら作業に費やす時間が削減されることで機械の稼働率が上昇するとともに、カメラ４４等が毎度位置変更されるということがないため検査結果が安定する。さらに、本検査装置１は、吊下円盤３１に既に形成されている切欠き溝３１１，３１２の内、溝隠し円盤３２に形成された開放凹部３２１に連通するものを変更するのみで段替えが可能であるため、作業者の熟練度等に影響されず容易に段替え可能となる。

なお、本発明に係る検査装置１は、前述したものに限定するものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図３に示すように吊下円盤３１′には、３組以上の切欠き溝３１１′，３１２′，３１３′が交互かつ同じピッチで形成されている構成であっても問題ない。この場合、溝隠し円盤３２′の開放凹部３２１′は、何れか一組の切欠き溝３１１′と同じピッチで形成されており、閉鎖凸部３２２′は、他の切欠き溝３１２′，３１３′と重なりこれらを閉鎖するように形成されていることが好ましい。このように、開放凹部３２１′に連続する何れか一組の切欠き溝３１１′のみにねじＳが供給される構造であるため吊下円盤３１に何組の切欠き溝が形成されていても良い。また、ピン穴３３，３４およびこれに挿入される連結ピンは、吊下円盤３１に対して溝隠し円盤３２を固定する固定手段の一例である。そのため、溝隠し円盤３２に周方向に延びる円弧状の長穴（図示せず）に形成され、この長穴には、前記吊下円盤３１にねじ込まれる連結ねじ（図示せず）が挿通されており、この連結ねじを緩めることで溝隠し円盤３２と吊下円盤３１が長穴の長さ分相対回転可能かつ、締め付けることで固定される構成等、他の固定手段であってもよい。このように着脱自在な固定手段により吊下円盤３１と溝隠し円盤３２との相対回転停止位置が固定されているため、容易に段替え可能となる。さらに、搬送する頭付き棒状部品の形状や検査方法等にあわせて、吊下円盤３１と溝隠し円盤３２を上下逆に重ね合わせてもよい。しかも、前記開放凹部３２１の底面３２１ａは、支持円盤１２を中心とした円弧状に湾曲する曲面または、回転テーブル３の径方向と直交する平面で形成されていることが好ましい。これにより、前記検査時、照明装置４２の発した光が底面３２１ａで精度良く反射するため、頭部の輪郭を鮮明に撮影可能となる。

１ … 検査装置
１１ … 基板
１２ … 支持円盤
２ … 直進レール
３ … 回転テーブル
３１ … 吊下円盤
３１１… 第１切欠き溝
３１２… 第２切欠き溝
３２ … 溝隠し円盤
３２１… 開放凹部
３２２… 閉鎖凸部
３３，３４… 固定手段
４ … 検査部
４１，４４… カメラ
Ｓ … 頭付き棒状部品

Claims (6)

1. フィーダから供給される頭付き棒状部品を受け入れ、その頭付き棒状部品を搬送する回転テーブルと、その回転テーブルによって作り出される搬送路の途中に設けられる検査部を有する検査装置であって、
   前記回転テーブルは、上下に重ね合わせられる吊下円盤および溝隠し円盤からなり、
   前記吊下円盤の外周には、複数組の切欠き溝が交互に形成されており、
   前記溝隠し円盤の外周には、前記切欠き溝のうち何れか一組と連通する開放凹部と、他の組の切欠き溝と重なり、当該切欠き溝を閉鎖する閉鎖凸部とが交互に形成されていることを特徴とする検査装置。
2. 前記吊下円盤および溝隠し円盤は、相対回転可能に重ね合わせられていることを特徴とする請求項１に記載の検査装置。
3. 前記開放凹部は、その溝幅が前記切欠き溝の溝幅よりも大きい寸法に設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の検査装置。
4. 前記検査部は、回転テーブルにより搬送途中の頭付き棒状部品を回転テーブルの径方向外側から撮影するカメラを有し、
   前記溝隠し円盤は、前記吊下円盤の上方に重ね合わせられており、
   前記開放凹部は、その溝幅が頭付き棒状部品の頭部直径より大きい寸法に設定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の検査装置。
5. 前記溝隠し円盤は、頭付き棒状部品の頭部より厚く構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載の検査装置。
6. 前記閉鎖凸部は、前記頭付き棒状部品の頭部より薄く構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載の検査装置。

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