KR100504334B1 - 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자부품의 미세정렬이 가능한 그리고 전자부품의 모든면(6면)을 검사할 수 있는 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치에 관한 것으로, 본 발명은 리니어 피이더 수단에 의해 공급되는 전자부품에 대해서 검사가 용이하도록 유리판을 갖는 회전수단과, 유리판에 놓여지는 전자부품들을 검사를 위한 궤도상에 일렬로 정렬되도록 상기 전자부품들을 안내하는 통로를 갖는 1차 정렬기를 구비한 정렬수단과, 정렬수단을 통해 정렬된 전자부품의 각 면의 형상을 촬영하기 위한 촬영 수단을 갖는다.

Description

비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치 및 방법{A METHOD AND ELECTRONIC PART INSPECTION APPARATUS FOR VISION SYSTEM}

본 발명은 비젼 시스템을 이용하여 최종적으로 완성된 전자부품에 대한 이상유무를 검사하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 전자부품의 미세정렬이 가능한 그리고 전자부품의 모든면(6면)을 검사할 수 있는 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 반도체 장비 또는 전자기기에 설치되기 전의 전자부품에 대한 불량검사를 실시하여 상태를 확인하기 위한 작업이 필수적으로 요구되는 실정이다.

그러나, 종래에 실시되는 상기 전자부품에 대한 대부분 검사는 작업장에 여러 명이 현미경과 같은 기구를 이용하여 검사하게 되어 있으나, 이는 많은 량의 전자부품을 검사하는데 장시간이 소요되고, 정확성에서도 한계가 있어 상기의 검사를 실시하기에는 작업성이 떨어지는 문제가 있다.

상기의 문제를 해결하기 위해 스테인레스의 재질로 이루어진 2개의 원형판을 사용하거나 드럼을 2개 사용하여 드럼의 측면에서 진공(Vacuum)으로 흡착한 다음 회전을 하고 회전이 끝나는 지점에서 또 하나의 드럼이 흡착하여 전자부품을 검사하도록 되어 있으나, 이 또한 상기 전자제품을 검사하는데 있어 정확성과 많은 시간이 소요되는 문제는 여전하였다.

즉, 상기에서와 같이 수공으로 검사하는 것보다는 빨리 실시할 수 있으나, 많은 양을 검사하는 데는 여러 동작이 반복되어 구동하게 되어 있어 여전히 장시간 소요되고, 전자부품의 4면을 확인하기 위해 드럼의 흡착을 반복해야되기 때문에 많은 시간과 정확성이 떨어지는 문제가 있다.

따라서, 상기의 문제들로 인해 종래에 실시되고 있는 전자부품에 대한 불량검사는 급속히 발전되는 반도체 기술에 오히려 역행될 수가 있고, 이로 인한 생산성 및 경제성이 저하되는 동시에 검사를 제대로 하지 못한 전자부품을 사용하는 사용자에 대한 사용상의 신뢰도 및 만족도가 극소화되는 문제들이 항상 있는 것이다.

그리고, 기존 검사장치에서의 검사는 전자부품의 4면(정면,배면,평면,저면) 검사만 이루어지는 것이 보편적이다. 하지만, 최근에 들어 측정기 프로브(prob)에 의한 전극 termination 손상(전극 벗겨짐, 깍임)이 제품의 특성에 영향을 주는 것으로 확인되었기 때문에 4면 검사뿐만 아니라 6면을 모두 검사할 수 있는 검사장치가 요구되고 있다.

특히, 기존의 검사장치에서는 3개의 정렬원판을 이용하여 전자부품의 정렬을 실시하고 있으나, 이러한 정렬방식은 다음과 같은 문제점들을 갖고 있다. 첫째, 정렬원판과 유리판(전자부품이 놓여지는 판) 간의 공차 유지가 어려워 유리판 표면의 손상이 발생된다. 둘째, 모터(정렬원판을 회전시키기 위한 모터)와 유리판의 미세한 속도차이에 의한 정렬 틀어짐과 3개의 원판을 일정한 정렬위치로 조정하기가 매우 어렵다. 셋째, 유리판 교체시 원판들을 제거해야하는 불편함과, 3개의 정렬원판들이 차지하는 공간이 매우 넓고, 그 구성(정렬원판과 모터 등)도 복잡하다는 단점이 있다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 유리판의 표면 손상이 발생되지 않는 정렬장치를 갖는 새로운 형태의 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치 및 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 미세 정렬이 가능한 정렬장치를 갖는 새로운 형태의 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치 및 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 부피가 작고 그 구성이 단순한 정렬장치를 갖는 새로운 형태의 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치 및 방법을 제공하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은 전자부품의 모든면을 검사할 수 있는 새로운 형태의 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치 및 방법을 제공하는데 있다.

예컨대, 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들로 인해 한정되어 지는 것으로 해석되어져서는 안 된다. 본 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어진 것이다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면 도 1 내지 도 5에 의거하여 상세히 설명한다. 또, 상기 도면들에서 동일한 기능을 수행하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호를 병기한다.

본 발명은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 도 1은 본 발명을 설명하기 위한 블럭 구성도이고, 도 2는 본 발명의 장치 구성을 보여주기 위한 개념도이며, 도 3은 전자부품을 정렬하기 위한 정렬수단을 구체적으로 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명의 정렬장치에 의한 정렬방법에 대한 흐름도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 검사장치(100)는 반도체 장비 또는 전자기기에 설치되기 전의 완성된 전자부품을 검사하기 위한 장치다. 그 구성을 크게 나누어보면, 피이더 수단(110), 리니어 피이더 수단(112), 회전수단(120), 정렬수단(130), 촬영 수단(140), 분류 수단(150), 엔코더(160) 그리고 마이컴(170)으로 이루어진다.

상기 피이더 수단(110)은 상기의 완성된 전자부품(1)을 검사하기 위해 많은 량을 담아 놓은 호퍼(미도시됨)를 통해 공급되는 상기 전자부품(1)을 진동작용에 의해 이동시키며, 상기 리니어 피이더 수단(112)은 상기 피이더 수단(110)을 통해 공급되는 전자부품(1)을 회전수단(120)의 유리판(122)에 순차적으로 올려놓기 위한 것이다. 상기 유리판(122)에는 상기 리니어 피이더 수단(112)에 의해 공급되는 전자부품들이 일정한 간격으로 놓여진다.

본 발명에서 가장 중요한 구성인 상기 정렬수단(130)은 상기 전자부품(1)을 촬영(검사)을 위한 궤도(a)상으로 정렬시키기 위한 것이다. 그 구성은 1차 정렬기(132)와 2차 정렬기(138)로 이루어진다. 상기 전자부품은 상기 1차 정렬기(132)와 2차 정렬기(138)를 거치면서 상기 유리판에 미세 정렬된다.

도 3에 도시된 바와 같이 상기 정렬수단(130)을 구체적으로 살펴보면, 1차 정렬기(132)는 상기 리니어 피이더 수단(112)의 끝단부와 인접하게 설치된다. 상기 1차 정렬기(132)는 인사이드 가이더(134)와 아웃사이드 가이더(135) 그리고 이들이 고정 설치되는 프레임(133)으로 이루어진다. 상기 전자부품(1)들은 상기 인사이드 가이더(134)와 상기 아웃사이드 가이더(135)의 가이드면(134a,135a), 즉 이들 사이에 형성된 통로(137)를 지나가면서 정렬되어진다. 상기 통로(137)는 전자부품(1)이 정렬되는 구간인 직선형태의 유입부(137a)와, 전자부품을 검사를 위한 궤도(a)상에 진입시키기 위한 구간인 곡선형태의 유출부(137b)로 이루어진다. 상기 유출부(137b)는 상기 궤도(a)와 동일한 곡률을 갖는 것이 바람직하다.

한편, 상기 1차 정렬기(132)에서 전자부품(1)이 정렬되었다 하더라도, 전자부품(1)에는 상기 유리판(122)의 원심력에 의해 바깥쪽으로 벗어나려는 힘이 일시적으로 작용할 수 있다. 상기 2차 정렬기(138)는 유리판(122)의 원심력에 의해 바깥쪽으로 벗어나려는 전자부품을 미세 정렬하기 위한 것이다. 이 2차 정렬기(138)는 가운데가 볼록하게 부푼 모양의 볼록 가이더(138a)와, 이 볼록 가이더(138a)가 설치되는 프레임(138b)으로 이루어진다. 상기 블록 가이더(138a)의 앞단은 전자부품의 궤도(a;정렬 위치)보다 바깥쪽에 위치되는 것이 바람직하고, 가운데 블록한 부분은 전자부품이 궤도(a)에 위치시킬 수 있도록 위치된다.

상기 촬영 수단(140)은 상기 정렬수단(130)을 통해 정렬된 전자부품의 6 면의 형상을 촬영하기 위한 것으로, 상기 촬영 수단(140)은 제1사이드 카메라(141), 제2사이드 카메라(142), 탑 카메라(143), 리어 카메라(144), 바텀 카메라(145), 프론트 카메라(146)로 이루어지며, 이들은 유리판(122)의 회전방향으로 소정의 이격된 부분에 각각 설치된다. 그리고 이들 카메라들은 도 5에 표시된 바와 같은 방향에서 전자부품의 6면을 촬영하게 된다.

상기 카메라들에는 상기 전자부품(1)의 정확한 촬영을 위해 조명기능을 갖는 할로겐 전등(미도시됨)을 각각 형성시키고, 상기 카메라의 대항되는 부분에는 상기 전자부품(1)의 면을 용이하게 촬영하기 위해 반사 거울(미도시됨)을 각각 형성시켜 이루어지는 것이다.

한편, 상기 촬영 수단(140)과 정렬수단(130) 사이에는 트리거 센서(trigger sensor;162))가 설치된다. 이 트리거 센서(162)는 전자부품(1)들을 센싱하고 그 정보를 엔코더(160)로 제공한다. 상기 엔코더(160)는 상기 촬영 수단(140)에 의해 촬영된 전자부품에 대해서 위치정보를 파악하기 위한 것이다.

상기 마이컴(170)은 상기 촬영 수단(140)에 의해 촬영된 영상신호와 상기 전자부품의 숫자를 확인하기 위해 감지하는 카운터센서(174)와 상기 엔코더(160) 등의 신호를 입력하여 처리 및 제어하기 위한 것이다. 상기 제어수단(172)은 상기 마이컴 (170)의 신호에 의해 제어신호(172)를 출력하고 상기 전자부품의 양품 및 불량품의 개수의 확인이 가능하도록 소정의 위치에 터치판넬로 이루어진다.

상기 분류수단(150)은 제어수단(172)에 의해 공기압을 분사하는 노즐들(152a,154a,156a)과, 노즐들로부터 분사되는 공기압에 의해 튕겨지는 전자부품들을 담기 위한 배출통들(152b,154b,156b)로 이루어진다. 상기 분류수단(150)은 상기 제어수단(172)의 신호에 의해 상기 전자부품들을 재검사품과 불량품 그리고 양품 등으로 각각 구분하여 각각의 배출통들(152b,154b,156b)에 분류하게 된다. 특히, 불량품의 경우에는 그 불량 타입에 따라 각각 다르게 분류할 수 있도록 3개의 불량 배출통을 갖는다.

첨부도면 도 1에서 표시된 굵은 화살표 부호는 상기 전자부품(1)의 이동 경로를 나타낸 것이고, 얇은 화살표 부호는 신호 전송을 나타낸 것이다.

한편, 본 발명은 상기의 구성으로 이루어진 전자부품(1)에 대한 검사장치 (100)에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다. 하지만, 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

다음에는 반도체 장비 또는 전자기기에 설치되기 전의 완성된 전자부품을 검사하기 위한 본 발명의 작동 관계를 설명한다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 상기 호퍼(미도시됨)를 통해 상기의 완성된 많은 수의 전자부품(1)을 담아 놓은 다음 전원을 공급하는 스위치(미도시)와 작동을 실시하는 시작버튼(미도시)을 온(ON)시켜 동작하게 된다.(S10)

이때, 상기 호퍼에 담겨진 전자부품(1)은 상기 피이더 수단(110)으로 이동되되, 상기 피이더 수단(110)의 상단부에 위치한 센서에 의해 상기 피이더 수단(110)내에 전자부품(1)이 소정의 개수 만큼 없으면 상기 호퍼를 통해 공급되고, 그렇지 않으면 공급되지 않는다. (S12-S16)

상기 피이더 수단(110)은 상기 전자부품(1)을 진동작용을 하는 동시에 회전하여 상기 전자부품(1)을 상기 리니어 피이더 수단(112)에 제공하게 되고(S18), 상기 리니어 피이더 수단(112)은 상기 전자부품(1)의 크기에 맞게 조절되어 있어 상기 피이더 수단(110)을 통해 공급되는 전자부품을 순차적으로 상기 유리판(122)에 공급하게 된다.(S20)

상기 리니어 피이더 수단(112)에 의해 공급되는 전자부품(1)은 유리판(122)으로 이루어진 회전수단(120)의 상부에 놓여진 상태에서 회전된다. 상기 회전수단(120)으로 회전되는 전자부품(1)은 상기 정렬수단(130)에 의해 검사를 위한 궤도(a)상에 일렬로 배열된다.(S22)

정렬과정을 좀더 구체적으로 살펴보면, 상기 전자부품(1)은 상기 1차 정렬기(132)의 통로(137)를 지나면서 정렬되면서 촬영을 위한 궤도(a)상으로 진입된다. 그리고 바로 이어서 2차 정렬기(138)의 볼록 가이더(138a)의 가이드면에 의해 2차로 미세 정렬된다.

이렇게, 상기 1차 정렬기(132)와 2차 정렬기(138)를 통해 정렬된 전자부품(1)은 유리판(122)과 함께 회전하고, 트리거 센서에서 이 전자부품을 체크한다.(S24) 그리고, 상기 6개의 카메라들에 의해 6면이 각각 촬영된다.(S26) 이때, 상기 카메라들을 통해 촬영된 정보는 상기 마이컴(170)에 연결된 영상처리보드에 보내지게 된다.(S28)

마이컴(170)은 상기의 영상정보를 분석하여 양품인지, 불량품인지 아니면 재검사가 필요한 제품인지를 판단하게 된다.(S30) 그리고 상기 엔코더(160)는 상기 트리거 센서(162)로부터 제공되는 신호를 받아서, 상기 촬영 수단(140)에 의해 촬영된 전자부품(1)에 대한 위치정보를 파악하고(S32), 이 정보를 마이컴(170)으로 전송한다.(S34) 상기 마이컴(170)은 전자부품의 검사결과와 그 전자부품의 위치정보에 따라 상기 제어수단(172)으로 신호를 보낸다.(S36) 이 제어수단은 그 제어신호에 의해 상기 노즐들을 제어하게 된다.(S38) 즉, 재검사품인 경우에는 재검사품 노즐앞에 그 부품이 위치하였을 때 노즐을 통해 에어를 분사하도록 하여 그 전자부품을 재검사품 배출통으로 배출하게 한다. 그리고 양품인 경우와 불량품인 경우에도 동일한 방식으로 분류시킨다.(S40)

이러한 검사과정을 반복적으로 수행할 것인가를 확인(S42)하여 종료 여부를 결정한다.

한편, 상기 카운터센서(174)는 상기 전자부품(1)중에서 양호한 제품을 배출하도록 상기 마이컴(170)의 출력신호를 받은 제어수단(172)에 의해 에어가 분사되는 노즐(156a)이 작동되어 양품 배출통(156b)으로 배출되는 전자부품의 개수를 감지하게 된다.

상기 마이컴(170)은 사용자가 용이하게 작동할 수 있는 위치에 형성시키고, 상기 마이컴(170)의 내용을 디스플레이할 수 있는 모니터(176)를 통해 상기 촬영 수단(140)에 의해 촬영된 영상을 직접 확인할 수도 있다. 그리고, 상기 제어수단인 터치판넬을 통해 상기 전자부품(1)의 양품 및 불량품의 개수와 비율을 사용자가 용이하게 확인할 수 있다. 또한, 상기 제어수단(172)의 신호에 의해 상기 노즐들(152a,154a,156a)을 각각 구동시킬 수가 있어 상기 전자부품(1)의 양품, 불량품, 재검사품을 각각 배출통들에 배출시키는 것이다.

상기 전자부품(1)은 예를 들어 MLCC(Multi Layer Ceramic Capacitor)칩 또는 MLCL칩 등과 같은 마이크로 단위의 초소형 부품을 나타내고, 상기 구성부에 있어 회전을 실시하는 작동은 모터의 구동에 의해 이루어지는 것이므로 상세한 설명을 생략한다.

또한, 상기 전자부품(1)의 검사에는 파손(깨짐), 크랙(creak), 전극노출, 칩힘, 외부전극 퍼짐, 외부전극 파손, 전극 없음, 전극 과다, 전극 짧음, 전극 벗겨짐, 오절단, 사이즈 불량, 터짐 불량, 깍임 불량, 핀 홀, 이물질, 외부전극 기포발생, 전극 들뜸, 외부전극 변색, 두께 불량 및 도금변색 등과 같은 항목을 동시에 실시할 수가 있는 것이다.

이상에서, 본 발명에 따른 검사장치의 구성 및 작용을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

이와 같은 본 발명을 적용하면, 정렬기에 의한 유리판 표면 손상이 발생되지 않는다. 전자부품을 1차 정렬 과정과 2차 정렬 과정을 거침으로써 미세 정렬이 가능하다. 정렬수단의 부피가 작고 그 구성이 단순하기 때문에 검사장치의 크기를 줄일 수 있다. 그 뿐만 아니라, 전자부품의 모든면(6면)을 검사할 수 있기 때문에, 측정기 프로브(prob)에 의한 전극 말단(termination)의 손상(전극 벗겨짐, 깍임)등에 의한 불량을 검사할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 블럭 구성도;

도 2는 본 발명의 장치 구성을 보여주기 위한 개념도;

도 3은 전자부품을 정렬하기 위한 정렬수단을 구체적으로 설명하기 위한 도면;

도 4는 본 발명의 정렬장치에 의한 정렬방법에 대한 흐름도이다.

도 5는 본 발명에서 전자부품의 촬영방향을 표시한 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

110 : 피이더 수단

112 : 리니어 피이더 수단

120 : 회전수단

130 : 정렬수단

132 : 1차 정렬기

138 : 2차 정렬기

140 : 촬영 수단

150 : 분류 수단

170 : 마이컴

Claims (12)

1. 삭제
2. 전자부품을 검사하기 위한 장치에 있어서:

   상기 전자부품을 검사하기 위해 많은 량을 담아 놓은 호퍼를 통해 공급되는 상기 전자부품을 진동작용에 의해 이동시키는 피이더 수단;

   상기 피이더 수단을 통해 공급되는 전자부품을 순차적으로 공급하기 위해 소정의 길이를 갖는 리니어 피이더 수단;

   상기 리니어 피이더 수단에 의해 공급되는 전자부품에 대해서 검사가 용이하도록 유리판을 갖는 회전수단;

   상기 유리판에 놓여지는 전자부품들을 검사를 위한 궤도상에 일렬로 정렬되도록 상기 전자부품들을 안내하는 통로를 갖는 1차 정렬기를 구비한 정렬수단; 및

   상기 정렬수단을 통해 정렬된 전자부품의 각 면의 형상을 촬영하기 위한 촬영 수단을 포함하되;

   상기 1차 정렬기의 통로는 전자부품이 유입되는 그리고 전자부품이 정렬되는 구간인 직선형태의 유입부와, 상기 유입부를 통과하면서 정렬된 전자부품을 검사를 위한 궤도상에 진입시키기 위한 곡선형태의 유출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 1차 정렬기의 통로는 인사이드 가이더의 가이드면과 아웃사이드 가이더의 가이드면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 유출부는 상기 궤도와 동일한 곡률을 갖는 것을 특징으로 하는 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치.
5. 전자부품을 검사하기 위한 장치에 있어서:

   상기 전자부품을 검사하기 위해 많은 량을 담아 놓은 호퍼를 통해 공급되는 상기 전자부품을 진동작용에 의해 이동시키는 피이더 수단;

   상기 피이더 수단을 통해 공급되는 전자부품을 순차적으로 공급하기 위해 소정의 길이를 갖는 리니어 피이더 수단;

   상기 리니어 피이더 수단에 의해 공급되는 전자부품에 대해서 검사가 용이하도록 유리판을 갖는 회전수단;

   상기 유리판에 놓여지는 전자부품들을 검사를 위한 궤도상에 일렬로 정렬되도록 상기 전자부품들을 안내하는 통로를 갖는 1차 정렬기를 구비한 정렬수단; 및

   상기 정렬수단을 통해 정렬된 전자부품의 각 면의 형상을 촬영하기 위한 촬영 수단을 포함하되;

   상기 1차 정렬기의 통로는 전자부품을 검사를 위한 궤도상에 진입시키기 위한 곡선형태로 이루어지고, 상기 가이드면은 상기 궤도와 동일한 곡률을 갖는 것을 특징으로 하는 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치.
6. 제 2 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 정렬수단은 상기 1차 정렬기에 의해 궤도에 정위치한 전자부품들 중에서 상기 유리판의 원심력에 의해 상기 궤도로부터 벗어난 전자부품들을 재정렬하기 위한 2차 정렬기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 2차 정렬기는 가운데가 볼록한 모양의 볼록 가이더를 포함하는 것을 특징으로 하는 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치.
8. 제 2 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 검사장치는

   상기 촬영 수단에 의해 촬영된 전자부품에 대해서 위치정보를 파악하기 위한 엔코더와,

   상기 촬영 수단에 의해 촬영된 영상신호와 상기 전자부품의 숫자를 확인하기 위해 감지하는 카운터센서와 상기 엔코더 등의 신호를 입력하여 처리 및 제어하기 위한 마이컴과,

   상기 마이컴의 신호에 의해 제어신호를 출력하고 상기 전자부품의 양춤 및 불량품의 개수의 확인이 가능하도록 터치판넬로 이루어지는 제어수단 및;

   상기 제어수단의 신호에 의해 상기 전자부품의 양품 및 불량품을 구분하여 분류하기 위한 분류수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치.
9. 제 2 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 촬영 수단은 상기 전자부품에 대하여 6개의 면(좌, 우, 전, 후, 상, 하)을 촬영하기 위해 상기 회전수단의 회전방향으로 소정의 이격된 부분에 각각 설치되되,

   상기 촬영 수단은 상기 전자부품의 좌측면을 촬영하기 위한 제1사이드 카메라가 형성되고, 상기 전자부품의 우측면을 촬영하기 위한 제2사이드 카메라가 형성되며, 상기 전자부품의 후면을 촬영하기 위한 리어 카메라가 형성되고, 상기 전자부품의 하면을 촬영하기 위한 바텀 카메라가 형성되며, 상기 전자부품의 상면을 촬영하기 위한 탑 카메라가 형성되고, 상기 전자부품의 전면을 촬영하기 위한 프론트 카메라가 형성되며, 각각의 상기 카메라들에는 상기 전자부품의 정확한 촬영을 위해 조명기능을 갖는 할로겐 전등을 각각 형성시키고, 상기 카메라들과 대항되는 부분에는 상기 전자부품의 면을 용이하게 촬영하기 위해 반사 거울을 각각 형성시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사장치.
10. 반도체 장비 또는 전자기기에 설치되기 전의 완성된 전자부품을 검사하기 위한 방법에 있어서:

    전자부품들이 담겨져 있는 호퍼를 통해 전자부품을 피이더 수단으로 공급하는 단계;

    상기 피이더 수단으로 공급된 전자부품을 진동작용에 의해 리니어 피이더 수단에 공급한 다음 유리판으로 이루어져 회전 구동하는 회전수단에 순차적으로 배출하는 단계;

    상기 회전수단에 의해 회전되는 전자부품에 대해 정확한 검사를 실시하기 위해서 상기 유리판에 전자부품들을 일렬로 정렬시키는 단계;

    상기 정렬수단을 통과한 전자부품의 육면을 카메라로 각각 촬영하고, 그 촬영된 영상신호를 전송받은 마이컴에서 양품 및 불량품을 검사하는 단계를 포함하되;

    상기 정렬단계는 상기 유리판에 놓여지는 전자부품들을 검사를 위한 궤도상에 일렬로 진입시키기 위해 상기 궤도와 동일한 곡률을 갖는 곡선형태의 유출부를 통해 상기 전자부품들을 상기 궤도상에 진입시키는 1차 정렬단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사방법.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 정렬 단계는

    상기 1차 정렬단계에 의해 궤도에 정위치한 전자부품들 중에서 상기 유리판의 원심력에 의해 궤도로부터 벗어난 전자부품들을 재정렬하기 위한 2차 정렬단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사방법.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 1차 정렬단계에서 전자부품은 직선형태의 유입부를 통과하면서 정렬되고, 곡선형태의 유출부를 통과하면서 검사를 위한 궤도상에 진입되는 것을 특징으로 하는 비젼 시스템을 이용한 전자부품 검사방법.