JP2022063589A - 作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】防水性及び防塵性が向上した作業機を提供する。【解決手段】作業機は、基板と、少なくとも一つの電子部品と、少なくとも一つのスリットと、樹脂部材と、を備える。基板は、第１の領域と、第２の領域と、第１の領域と第２の領域との境界に位置する第３の領域と、を有する。第１の領域と第２の領域と第３の領域の各々は、第１の面及び第２の面を有する。少なくとも一つの電子部品は、第１の領域に搭載される。少なくとも一つのスリットは、第３の領域に設けられ、所定の形状を有する。樹脂部材は、少なくとも一つのスリットを貫通し、少なくとも一つの電子部品の一部と、第１領域の第１の面及び第２の面を覆うように一体成型される。【選択図】図３

Description

本開示は、作業機に関する。

特許文献１に記載の作業機は、基板とＬＥＤとＬＥＤを覆うレンズとＬＥＤに通電するためのリード線とを有する表示部を備えている。ＬＥＤ及びレンズは基板の表面に配置されており、リード線は、基板の裏面に配置されている。そして、レンズの周囲とリード線とが一体成型の樹脂部材で覆われている。これにより、上記表示部は、レンズ内への液体の浸入を抑制し、防水性を高めている。

特開２０２０－９３３４３号公報

一体成型の樹脂部材は、内部に基板を保持した金型に樹脂を注入し、注入した樹脂を硬化させることにより形成される。金型内で基板を保持するために用いられる基板の箇所は、樹脂部材で覆われない。そのため、基板の一部分は樹脂部材から突出する。突出した基板の一部分と樹脂部材による被覆部分との境界において、樹脂部材の熱収縮により基板と樹脂部材との間に隙間が生じることがある。このような隙間が多く生じると、被覆部分の内へ液体や塵が侵入する可能性がある。

本開示の１つの局面は、防水性及び防塵性が向上した作業機を提供する。

本開示の１つの局面は、作業機であって、基板と、少なくとも一つの電子部品と、少なくとも一つのスリットと、樹脂部材と、を備える。基板は、第１の領域と、第２の領域と、第１の領域と第２の領域との境界に位置する第３の領域と、を有する。第１の領域と第２の領域と第３の領域の各々は、第１の面及び第２の面を有する。少なくとも一つの電子部品は、第１の領域に搭載される。少なくとも一つのスリットは、第３の領域に設けられ、所定の形状を有する。樹脂部材は、少なくとも一つのスリットを貫通し、少なくとも一つの電子部品の一部と、第１領域の第１の面及び第２の面を覆うように一体成型される。

本開示の１つの局面の作業機は、基板において、少なくとも一つの電子部品が搭載された第１の領域と、電子部品が搭載されていない第２の領域との境界に、スリットが設けられている。そして、樹脂部材が、スリットを貫通して、少なくとも一つの電子部品の一部とともに第１の領域の第１の面及び第２の面を覆っている。樹脂部材がスリットを貫通しているため、樹脂部材による被覆部分と基板との境界が低減される。したがって、防水性及び防塵性が向上した作業機を実現することができる。

また、所定の形状は、半円弧の形状であってもよい。
スリットが半円弧形状に形成されていることにより、螺子孔などを設けるために、第２の領域を有効に利用することができる。

また、第２の領域に形成された少なくとも一つの螺子孔を備えてもよい。所定の形状は、少なくとも一つの螺子孔のうちの１つを中心とする半円弧の形状であってもよい。
スリットが螺子孔を中心とした半円弧状に形成されているため、第１の領域が樹脂部材で覆われた基板を、別の部材に螺子止めする場合に、樹脂部材が妨げにならず螺子止め作業を円滑に行うことができる。

また、第３の領域に設けられた、少なくとも一つの接着部を備えてもよい。樹脂部材は、レジストを介在せずに、少なくとも一つの接着部に接着されていてもよい。
第１の領域と第２の領域の境界に設けられた接着部に、樹脂部材がレジストを介在せずに接着される。したがって、樹脂部材と接着部との密着度が向上し、第１の領域への液体及び塵の侵入をより抑制することができる。

また、リード線を備えていてもよい。リード線は、電子部品と電気的に接続され、一部分が前記樹脂部材に覆われる。第１の領域は、第３の領域に接していない端部を備えてもよい。リード線は、端部の側において、樹脂部材から突出していてもよい。

リード線は、その一部分が第１の領域と共に樹脂部材で覆われ、第３の領域と接していない第１の領域の端部の側において、樹脂部材から突出している。したがって、第１の領域への液体及び塵の侵入を抑制しつつ、第１の領域からリード線を引き出すことができる。

［項目１］
第１の領域と、第２の領域と、前記第１の領域と前記第２の領域との境界に位置する第３の領域と、を有する基板であって、前記第１の領域と前記第２の領域と前記第３の領域の各々は、第１の面及び第２の面を有し、少なくとも前記第３の領域の前記第１の面はレジストが除去されている、基板と、
前記第１の領域の前記第１の面に搭載された少なくとも一つの電子部品と、
前記第３の領域に接着された樹脂接着部を含み、前前記少なくとも一つの電子部品の一部と、前記第１の領域の前記第１の面及び前記第２の面を覆うように一体成型された樹脂部材と、を備える、
作業機。

本開示の別の１つの局面の作業機が備える基板は、第１の面において、第１の領域と第２の領域との境界に、レジストが除去された第３の領域が設けられている。そして、樹脂部材は、少なくとも一つの電子部品の一部とともに第１の領域の第１の面及び第２の面を覆い、第１の面における第１の領域と第２の領域との間で、レジストが除去された第３の領域に接着されている。よって、第１の面の第２の領域に隣接する樹脂部材の端部において、樹脂部材と基板との密着度が向上するため、少なくとも一つの電子部品への液体や塵の侵入を抑制することができる。ひいては、防水性及び防塵性が向上した作業機を実現することができる。

［項目２］
前記第３の領域は、半円弧の形状を有する円弧部を含む、
項目１に記載の作業機。
第３の領域が円弧部を含むことにより、螺子孔などを設けるために、第２の領域を有効に利用することができる。

［項目３］
前記第２の領域に形成された少なくとも一つの螺子孔を備え、
前記半円弧の中心は、前記少なくとも一つの螺子孔の１つに相当する、
項目２に記載の作業機。

半円弧の中心が、螺子孔の１つに相当することにより、第１の領域が樹脂部材で覆われた基板を別の部材に螺子止めする場合に、樹脂部材が妨げにならず螺子止め作業を円滑に行うことができる。

［項目４］
前記円弧部は、第１の端部と第２の端部とを含み、
前記第３の領域は、前記第１の端部及び前記第２の端部の各々から前記基板の端まで延伸した方形形状を有する２つの方形部を更に含む、
項目２又は３に記載の作業機。

第３の領域が２つの方形部を備えることにより、基板の端から樹脂部材の内部への液体及び塵の侵入をより抑制することができる。

［項目５］
前記２つの方形部の長手方向は、前記基板の長手方向に一致する、
項目４に記載の作業機。基板の設計が容易になる。

［項目６］
前記樹脂接着部は、前記円弧部に接着された第１の樹脂接着部と、前記２つの方形部の各々に接着された第２の樹脂接着部と、を含み、
前記第１の樹脂接着部及び第２の樹脂接着部の各々は、前記樹脂部材の縁に沿って形成されている、
項目４又は５に記載の作業機。

第１の樹脂接着部及び第２の樹脂接着部の各々が樹脂部材の縁に沿って形成されていることにより、第２の領域から樹脂部材の内部への液体及び塵の侵入を好適に抑制することができる。

［項目７］
前記電子部品と電気的に接続され、一部が前記樹脂部材に覆われたリード線を備え、
前記第１の領域は、前記第３の領域に接していない端部を備え、
前記リード線は、前記端部の側において、前記樹脂部材から突出している、
項目１～６のいずれか１項に記載の作業機。

リード線は、その一部が第１の領域とともに樹脂部材で覆われ、第３の領域に接していない第１の領域の端部の側において、樹脂部材から突出している。したがって、樹脂部材の内部への液体及び塵の侵入を抑制しつつ、第１の領域からリード線を引き出すことができる。

第１実施形態に係る背負い式ブロアの外観を示す斜視図である。 第１実施形態に係る背負い式ブロアの操作部を示す斜視図である。 第１実施形態に係る操作部内の基板の第１の面における第１の領域、第２の領域、及び第３の領域を示す平面図である。 第１実施形態に係る操作部内の基板の第２の面における第１の領域、第２の領域、及び第３領域を示す平面図である。 第１実施形態に係る第１の領域に主電源スイッチ及び表示部が搭載された基板の第１の面を示す平面図である。 第１実施形態に係る第１の領域にリード線が接続された基板の第２の面を示す平面図である。 第１実施形態に係る第１の領域に主電源スイッチ、表示部及びリード線が接続された基板を示す斜視図である。 第１実施形態に係る第１の領域が樹脂部材で覆われた基板の第１の面を示す平面図である。 第１実施形態に係る第１の領域が樹脂部材で覆われた基板の第２の面を示す平面図である。 第１実施形態に係る第１の領域が樹脂部材で覆われた基板を示す斜視図である。 第１実施形態に係る第１の領域が樹脂部材で覆われた基板と、基板の螺子孔に挿入された螺子とを示す斜視図である。 第２実施形態に係る第１の領域に主電源スイッチ及び表示部が搭載された基板の第１の面を示す平面図である。 第２実施形態に係る第１の領域が樹脂部材で覆われ、且つ第３の領域に樹脂部材が接着された基板の第１の面を示す平面図である。

（第１実施形態）
以下、図面を参照しながら、本開示を実施するための形態を説明する。
＜１－１．全体構成＞
まず、本実施形態に係る作業機の全体構成について、図１を参照して説明する。本実施形態では、作業機として、背負い式ブロア（以下、ブロア）２を例にして説明する。

ブロア２は、ブロア本体６と、背負子４と、パイプ８と、バッテリパック９０と、を備える。
背負子４には、肩パッド４ａと、ベルト４ｂとが取り付けられている。肩パッド４ａは、ユーザの肩に掛けられる。ベルト４ｂは、肩パッド４ａに取り付けられており、ユーザに合わせて長さを調節可能に構成されている。

ブロア本体６は、振動吸収用のバネを介して背負子４に固定されている。ブロア本体６には、図示しない２個のファンと、２個のファンを駆動する２個のモータとが収納されている。２個のファンは、空気を同一方向に送出する。

バッテリパック９０は、ブロア本体６の下側において、背負子４に固定されている。また、背負子４には、図示しないコントローラも固定されている。バッテリパック９０は、コントローラ、２個のモータ、及び後述する操作部３０等へ電力を供給する。コントローラは、操作部３０及び各種スイッチからの信号に基づいて、ブロア本体６に収納された２個のモータの駆動を制御する。

また、ブロア本体６には、パイプ取付部７が設けられている。パイプ取付部７は、ユーザが背負子４を背負った場合に、ユーザの右側に位置するように設けられている。パイプ取付部７には、パイプ８が取り付けられる。ブロア本体６に収納された２個のファンは、外気を取り込み、取り込んだ外気をパイプ取付部７から同一方向に吐出する。

パイプ８は、第１のパイプ８ａ、第２のパイプ８ｂ、第３のパイプ８ｃ、第４のパイプ８ｄ及び第５のパイプ８ｅを備える。第１のパイプ８ａは、Ｌ字型に形成されておりパイプ取付部７に着脱自在に取り付けされる。第２のパイプ８ｂは、蛇腹形状に形成されており、第１のパイプ８ａに連結される。第３のパイプ８ｃは、直線型に形成されており、第２のパイプ８ｂに連結される。第３のパイプ８ｃには、第４のパイプ８ｄと、第５のパイプ８ｅのいずれかが連結される。第４のパイプ８ｄは、直線型に形成されている。第５のパイプ８ｅは、直線型に形成されており、先端に小径に形成された吐出口９を備える。第５のパイプ８ｅは、第４のパイプ８ｄの先端にも連結できる。

また、第３のパイプ８ｃには、ユーザが把持するハンドル２０が取り付けられている。ハンドル２０には、ハンドル２０を把持したユーザが操作する各種スイッチと、ロックボタン２６と、操作部３０とが設けられている。

各種スイッチは、トリガスイッチ２２と、ダイヤルスイッチ２４とを含む。トリガスイッチ２２は、ブロア２からの空気の吐出量を調整するためのスイッチである。ダイヤルスイッチ２４は、トリガスイッチ２２の操作によって調整可能な最大の吐出量を設定するためのスイッチである。ロックボタン２６は、トリガスイッチ２２の引き量が最大となる位置で、トリガスイッチ２２を保持するためのボタンである。ロックボタン２６が押されることにより、トリガスイッチ２２が、引き量が最大となる位置で固定される。操作部３０には、後述する主電源スイッチ４１と表示部４２とが設けられている。主電源スイッチ４１は、ブロア２を起動するためのスイッチである。表示部４２は、後述するＬＥＤ４２ａの発光状態により、ブロア２の起動状態を報知する。トリガスイッチ２２、ダイヤルスイッチ２４、ロックボタン２６、主電源スイッチ４１及び表示部４２は、ケーブル３２を介して、コントローラに接続されている。

＜１－２．操作部の構成＞
次に、操作部３０の構成の詳細について、図２～図１１を参照して説明する。図２に示すように、操作部３０は、略直方体形状を有する。本実施形態では、操作部３０の長手方向を前後方向、短手方向を左右方向、高さ方向を上下方向と称する。

操作部３０は、カバー３５と、本体部４０とを備える。
カバー３５は、樹脂で構成されており、上面部３８と、壁部３７と、鍔部３３と、２つの保持部３６と、を備える。上面部３８は、略長方形状に構成されている。上面部３８は、操作片３１と、窓３４と、を備える。操作片３１は、上面部３８の前側に設けられている。操作片３１は、円形状部材と長方形状部材とを含む。長方形状部材の第１端部は、上面部３８に接続されており、第１端部に対向する第２端部は円形状部材に接続されている。操作片３１の外周のうち上記第１端部を除く部分と、上面部３８との間には、隙間が形成されている。すなわち、操作片３１は、第１端部を中心として、上面部３８に上下方向に変位可能に構成されている。窓３４は、上面部３８の後側に設けられた方形状の孔である。

壁部３７は、上面部３８の周囲を囲み、上面部３８よりも上方に突出している。鍔部３３は、壁部３７の下端から前後方向及び左右方向に突出している。２つの保持部３６は、鍔部３３の下面から下方に突出している。２つの保持部３６は、右側保持部と左側保持部を備える。右側保持部は、鍔部３３の右端部に沿って前後方向に延伸している。右側保持部の前端及び後端は、左側に向けて曲がっている。左側保持部は、鍔部３３の左端部に沿って前後方向に延伸している。左側保持部の前端及び後端は、右側に向けて曲がっている。

本体部４０は、図１０に示すように、略直方体形状を有し、鍔部３３の下側に配置され、２つの保持部３６により保持される。すなわち、本体部４０の右端部は、右側保持部により保持され、本体部４０の左端部は、左側保持部により保持される。

本体部４０は、基板７０と、主電源スイッチ４１と、表示部４２と、樹脂部材６０とを備える。
基板７０は、プリント配線板である。図３及び４に示すように、基板７０は、長方形部と、右方形部と、左方形部と、を備える十字形状を有する。長方形部、右方形部及び左方形部は、前後方向に長い方形形状を有する。右方形部は、長方形部の右端に接続されており、左方形部は、長方形部の左端に接続されている。また、基板７０は、第１の面７１と第２の面７２とを有する。

第１の面７１及び第２の面７２は、第１の領域Ａ１と、第２の領域Ａ２と、第３の領域Ａ３とを有する。第１の領域Ａ１は、図３及び４において破線で囲まれた領域に相当し、基板７０の長方形部分に相当する。第２の領域Ａ２は、図３及び４において鎖線で囲まれた領域に相当し、基板７０の右方形部及び左方形部に相当する。すなわち、第２の領域Ａ２は、第１の領域Ａ１の右側及び左側の２つの領域を含む。第３の領域Ａ３は、第１の領域Ａ１と第２の領域Ａ２との境界に位置する。すなわち、第３の領域Ａ３は、第１の領域Ａ１の右側及び左側の２つの領域を含む。

第１の領域Ａ１は、主電源スイッチ４１及び表示部４２が搭載され、樹脂部材６０により覆われる領域に相当する。主電源スイッチ４１及び表示部４２は、本開示の電子部品に相当する。図４に示すように、第１の領域Ａ１の第２の面７２の後側には、第１の接着部７６が設けられている。第１の接着部７６は、環状形状を有する。第１の接着部７６は、レジストが剥離されており、レジストで覆われていない。

第２の領域Ａ２は、基板７０上にどのような部品も搭載されず、樹脂部材６０により覆われない領域に相当する。第２の領域Ａ２に含まれる左右の領域の各々には、螺子孔７３が設けられている。螺子孔７３は、基板７０を貫通する円形の孔である。２つの螺子孔７３は、前後方向において同じ位置に配置されている。

第３の領域Ａ３に含まれる左右の領域の各々には、基板７０を貫通するスリット７４が設けられている。スリット７４の各々は、螺子孔７３を中心とする半円弧の形状を有する。半円弧は、弧長が円周の半分に相当する弧である。すなわち、第３の領域Ａ３の右側領域に設けられたスリット７４は、弧が左側で弦が右側になるように形成されている。第３の領域Ａ３の左側領域に設けられたスリット７４は、弧が右側で弦が左側になるように形成されている。２つのスリット７４は、前後方向において同じ位置に配置されている。

また、図３に示すように、第３の領域Ａ３に含まれる左右の領域の各々の第１の面７１には、２つの第２の接着部７５が設けられている。第２の接着部７５の各々は、スリット７４と略同じ幅の方形形状を有する。第３の領域Ａ３の第１の面７１には、各スリット７４に対して、スリット７４の後端から後方に延伸する第２の接着部７５と、スリット７４の前端から前方に延伸する第２の接着部７５が設けられている。

同様に、図４に示すように、第３の領域Ａ３に含まれる左右の領域の各々の第２の面７２には、各スリット７４に対して、スリット７４の後端から後方に延伸する第２の接着部７５と、スリット７４の前端から前方に延伸する第２の接着部７５が設けられている。第１の面７１に設けられた４個の第２の接着部７５の位置は、第２の面７２に設けられた４個の第２の接着部７５の位置と対応する。

第２の接着部７５は、第１の接着部７６と同様に、レジストが剥離されており、レジストで覆われていない。なお、第１の面７１において第２の接着部７５を除いた部分は、レジストに覆われている。また、第２の面７２において第１の接着部７６及び第２の接着部７５を除いた部分は、レジストに覆われている。

図５及び図７に示すように、第１の領域Ａ１の第１の面７１には、主電源スイッチ４１及び表示部４２が搭載される。主電源スイッチ４１は、第１の領域Ａ１の略中央に配置される。詳しくは、２つのスリット７４の間に配置される。表示部４２は、第１の領域Ａ１の後側に配置される。

主電源スイッチ４１は、タクトスイッチあり、円柱形状の押しボタン４１ａと、直方体形状のベース部４１ｂと、を備える。押しボタン４１ａ及びベース部４１ｂは、液晶ポリマーなどの樹脂材料により構成されている。なお、主電源スイッチ４１は、タクトスイッチに限らず、メンブレンスイッチ、ロータリスイッチ、ディップスイッチなど、基板７０に実装可能なスイッチであればどのようなスイッチでもよい。

押しボタン４１ａは、ベース部４１ｂの上面に、上下方向に変位可能に取り付けられている。本体部４０がカバー３５に取り付けられたときに、押しボタン４１ａは、操作片３１の円形状部材の真下に配置される。ユーザが円形状部材を押すと、円形状部材及び押しボタン４１ａが下方へ変位し、ユーザが円形状部材を離すと、円形状部材及び押しボタン４１ａが上方に変位して、元の位置に戻る。

表示部４２は、ＬＥＤ４２ａと、レンズ４２ｂと、を備える。レンズ４２ｂは、下面が開口した直方形状に構成されている。レンズ４２ｂは、ＬＥＤ４２ａから照射される光を透過する透明のレンズである。ここでの「透明のレンズ」は、レンズの色の有無にかかわらず、光を透過する光透過性を有するレンズであり、無色透明のレンズだけでなく、色付きの光を透過するレンズも含む。レンズ４２ｂは、その内部空間にＬＥＤ４２ａを収納し、ＬＥＤ４２ａを取り囲む。

図６に示すように、第１の領域Ａ１の第２の面７２には、５本のリード線５０が接続されている。５本のリード線５０は、主電源スイッチ４１からの信号を伝送するリード線と、ＬＥＤ４２ａに電力を供給するリード線とを含む。リード線５０の各々は、被覆部５１と芯線部５２とを含む。芯線部５２は、リード線の被膜が除去され剥き出しになった金属製の芯線であり、第２の面７２に半田付けされる。芯線部５２は、第２の面７２に設けられた銅箔、半田及び銅めっきが施されたスルーホールを介して、主電源スイッチ４１及びＬＥＤ４２ａの端子に接続されている。なお、第１の領域Ａ１の第２の面７２において、第１の接着部７６は、表示部４２に対応する位置に設けられている。

主電源スイッチ４１、表示部４２及びリード線５０が接続された基板７０は、金型に入れられて、保持される。このとき、基板７０の第２の領域Ａ２が挟まれるとともに、第１の接着部７６の内側の円形部分が下方から支持されることにより、基板７０が金型に保持される。そして、金型に樹脂が注入され、注入された樹脂が熱硬化されて、一体成型された樹脂部材６０が形成される。

そのため、図８及び図９に示すように、第２の領域Ａ２及び第１の接着部７６の内側の円形部分は、樹脂部材６０で覆われない。樹脂部材６０は、第１の領域Ａ１、主電源スイッチ４１、表示部４２、及びリード線５０の一部を覆う。

図８及び図９に示すように、樹脂部材６０は、第１被覆部６１と、第２被覆部６２と、第３被覆部６３と、第４被覆部６４と、第５被覆部６５と、を含む。樹脂部材６０は、ポリアミド等の樹脂材料により構成されている。

第１被覆部６１は、第１の面７１において、第１の領域Ａ１において主電源スイッチ４１及び表示部４２が搭載されていない部分と、４つの第２の接着部７５とを覆っている。
第２被覆部６２は、主電源スイッチ４１の周囲を覆っている。第２被覆部６２の下端は、第１被覆部６１に接続されている。図１０に示すように、第２被覆部６２は、ベース部４１ｂの側面と上面の縁部とを覆い、押しボタン４１ａは覆っていない。

第３被覆部６３は、レンズ４２ｂの側面と上面の縁部とを覆い、レンズ４２ｂの上面の中央部分を覆っていない。第３被覆部６３の下端は、第１被覆部６１に接続されている。そして、本体部４０がカバー３５に取り付けられたときに、レンズ４２ｂの上面の中央部分は、窓３４の真下に配置される。そのため、ＬＥＤ４２ａから照射された光は、レンズ４２ｂの上面の中央部分から伝播する。

第５被覆部６５は、第２の面７２において、第１の接着部７６の内側を除く第１の領域Ａ１と、４つの第２の接着部７５とを覆っている。第１の接着部７６は、第５被覆部６５に覆われている。第１の領域Ａ１の前端において、第１被覆部６１の前端部が、第５被覆部６５の前端部に接続されている。そして、第５被覆部６５の前端部から、リード線５０が前方に突出している。また、第１の領域Ａ１の後端において、第１被覆部６１の後端部が、第５被覆部６５の後端部に接続されている。

さらに、第１の領域Ａ１の右端において、第１被覆部６１の右端部が、第５被覆部６５の右端部に接続されている。また、第１の領域Ａ１の左端において、第１被覆部６１の左端部が、第５被覆部６５の左端部に接続されている。

また、第４被覆部６４は、２つのスリット７４を上下方向に貫通し、第１被覆部６１及び第２被覆部６２と第５被覆部６５との間を接続している。よって、第１の領域Ａ１の端部は、樹脂部材６０により完全に覆われ、露出していない。

第１の接着部７６及び第２の接着部７５の箇所を除いて、樹脂部材６０が繋がっており、樹脂部材６０による被覆部分と基板７０との境界が露出していない。第１の接着部７６及び第２の接着部７５の箇所は、樹脂部材６０が他の箇所の樹脂部材６０と繋がっていないため、樹脂部材６０による被覆部分と基板７０との境界が露出している。

樹脂部材６０が熱硬化により収縮すると、樹脂部材６０と基板７０との間に隙間が生じることが有り得る。第１の接着部７６及び第２の接着部７５の箇所では、樹脂部材６０と基板７０との間に隙間が生じると、隙間が露出し、液体や塵の侵入口になる。さらに、主電源スイッチ４１を構成する樹脂材料が、樹脂部材６０の樹脂材料と異なり、熱収縮率が異なる。そのため、樹脂部材６０の熱硬化により、樹脂部材６０と主電源スイッチ４１との間にも隙間が生じ、侵入口から侵入した液体や塵が主電源スイッチ４１の内部へ入る可能性がある。主電源スイッチ４１の内部に液体や塵が侵入すると、主電源スイッチ４１が故障し、ブロア２を起動できなくなることが起こり得る。

本実施形態では、樹脂部材６０が、レジストを介さずに第１の接着部７６及び第２の接着部７５に接着されている。そのため、樹脂部材６０と第１の接着部７６及び第２の接着部７５との密着度が向上し、樹脂部材６０と基板７０との間に隙間が生じにくい。

また、本実施形態では、第１の領域Ａ１と第２の領域Ａ２との境界に、スリット７４が設けられ、樹脂部材６０がスリット７４を貫通している。すなわち、スリット７４を設けたことにより、樹脂部材６０による被覆部分と基板７０との境界の露出を低減している。スリット７４を設けない場合、スリット７４の箇所で、第１被覆部６１及び第２被覆部６２と第５被覆部６５とが接続されない。よって、スリット７４の箇所で、樹脂部材６０による被覆部分と基板７０との境界が露出する。ひいては、スリット７４の箇所が、液体や塵の侵入口となり得る。本実施形態では、スリット７４を設けたことにより、樹脂部材６０による被覆部分と基板７０との境界の露出を減らし、本体部４０の防水性及び防塵性を高めている。

操作部３０は、本体部４０がカバー３５に取り付けられて構成される。図１１に示すように、本体部４０は、２つの螺子孔７３の各々に挿入されたタッピンネジ８０により、カバー３５に取り付けられる。

＜１－３．効果＞
以上説明した第１実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）基板７０において、主電源スイッチ４１及び表示部４２が搭載された第１の領域Ａ１と、電子部品が搭載されていない第２の領域Ａ２との境界に、スリット７４が設けられている。そして、樹脂部材６０が、スリット７４を貫通して、主電源スイッチ４１の一部及び表示部４２の一部ともに、第１の領域Ａ１の第１の面７１及び第２の面７２を覆っている。樹脂部材６０がスリット７４を貫通しているため、樹脂部材６０による被覆部分と基板７０との境界の露出が抑制される。したがって、操作部３０の防水性及び防塵性を向上させることができる。

（２）スリット７４が半円弧形状に形成されていることにより、螺子孔７３を設けるために、第２の領域Ａ２を有効に利用することができる。
（３）スリット７４が螺子孔７３を中心とした半円弧状に形成されているため、本体部４０カバー３５に螺子止めする場合に、樹脂部材６０が妨げにならず螺子止め作業を円滑に行うことができる。

（４）第１の領域Ａ１と第２の領域Ａ２の境界に設けられた第２の接着部７５に、樹脂部材６０がレジストを介在せずに接着される。したがって、樹脂部材６０と第２の接着部７５との密着度が向上し、第１の領域Ａ１への液体及び塵の侵入をより抑制することができる。

（５）リード線５０は、その一部分が第１の領域Ａ１と共に樹脂部材６０で覆われ、第３の領域Ａ３と接していない第１の領域Ａ１の前端部において、樹脂部材６０から突出している。したがって、第１の領域Ａ１への液体及び塵の侵入を抑制しつつ、第１の領域Ａ１からリード線５０を引き出すことができる。

（第２実施形態）
＜２－１．第１実施形態との相違点＞
第２実施形態は、基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、共通する構成については説明を省略し、相違点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。

前述した第１実施形態では、基板７０の第３の領域Ａ３がスリット７４を備えていた。これに対して、第２実施形態では、基板７０Ａの第３の領域Ａ３がスリット７４を備えていない点で、第１実施形態と相違する。

＜２－２．本体部の構成＞
次に、第２実施形態に係る本体部４０Ａの基板７０Ａにおける第３の領域Ａ３について、図１２及び図１３を参照して説明する。

本実施形態では、第３の領域Ａ３における第１の面７１の全体は、レジストが剥離されており、レジストで覆われていない。
図１２に示すように、第１の面７１において、第３の領域Ａ３に含まれる左右の領域の各々は、円弧部７４Ａと、２つの方形部７５Ａと、を備える。

円弧部７４Ａの各々は、螺子孔７３を中心とする半円弧の形状を有する。すなわち、第２実施形態では、第１の面７１において、第１実施形態におけるスリット７４の位置に、円弧部７４Ａが設けられている。円弧部７４Ａは、２つの端部７４Ａａを有する。

２つの方形部７５Ａは、２つの端部７４Ａａからそれぞれ基板７０Ａの端まで延伸した方形形状を有する。方形部７５Ａの各々は、長手方向が、基板７０Ａの長手方向に一致する。すなわち、方形部７５Ａの各々の長手方向は前後方向と一致し、短手方向は左右方向と一致する。

図１３に示すように、第１の面７１において、樹脂部材６０は、第１被覆部６１Ａと、第２被覆部６２と、第３被覆部６３と、を備える。第１被覆部６１Ａは、第１の樹脂接着部６４Ａａと、第２の樹脂接着部６４Ａｂと、を含み、第１の領域Ａ１において主電源スイッチ４１及び表示部４２が搭載されていない部分と、第３の領域Ａ３と、を覆っている。

第１の面７１において、第１の樹脂接着部６４Ａａは、第３の領域Ａ３の円弧部７４Ａの各々に接着される。また、第１の面７１において、第２の樹脂接着部６４Ａｂは、第３の領域Ａ３の方形部７５Ａの各々に接着される。すなわち、第１被覆部６１Ａは、第１実施形態の第１被覆部６１に第１の樹脂接着部６４Ａａを追加した形状に構成されている。

第１の樹脂接着部６４Ａａ及び第２の樹脂接着部６４Ａｂは、樹脂部材６０の縁に沿って形成されている。詳しくは、第１の樹脂接着部６４Ａａ及び第２の樹脂接着部６４Ａｂは、樹脂部材６０Ａによる被覆部分と基板７０Ａとの境界に沿って形成されている。よって、樹脂部材６０Ａは、基板７０Ａとの境界において、基板７０との密着度が向上している。

一方、第２の面７２において、第１の領域Ａ１、第２の領域Ａ２及び第３の領域Ａ３は、全体のレジストが削除されていてもよいし、全体のレジストが塗布されていてもよい。あるいは、第２の面７２において、第１の領域Ａ１、第２の領域Ａ２及び第３の領域Ａ３は、一部分のレジストが削除されていてもよい。例えば、第２の面７２において、第１の面７１と同様に、第３の領域Ａ３のレジストが削除されていてもよい。

樹脂部材６０は、図示しない第５被覆部６５Ａを備える。第５被覆部６５Ａは、第２の面７２において、第１の領域Ａ１と第３の領域Ａ３とを覆い、第１被覆部６１Ａに接続されている。すなわち、第５被覆部６５Ａは、第１実施形態の第５被覆部６５に、第１の樹脂接着部６４Ａａと同様の形状に構成された半円弧部を追加した形状に構成されている。

＜２－３．効果＞
以上説明した第２実施形態によれば、第１実施形態の効果（２）、（３）、（５）と同様の効果を奏するとともに、以下の効果を奏する。

（６）第３の領域Ａ３の第１の面７１の全体において、レジストが除去されている。そして、樹脂部材６０Ａは、第３の領域Ａ３に接着された第１の樹脂接着部６４Ａａと第２の樹脂接着部６４Ａｂとを備える。よって、第１の面７１の第２の領域Ａ２に隣接する樹脂部材６０Ａの端部において、樹脂部材６０Ａと基板７０Ａとの密着度が向上するため主電源スイッチ４１及び表示部４２の内部への液体や塵の侵入を抑制することができる。ひいては、本体部４０Ａの防水性及び防塵性を向上させることができる。

（他の実施形態）
以上、本開示を実施するための形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。

（ａ）上記実施形態では、基板７０に搭載される電子部品が、主電源スイッチ４１と表示部４２であるが、電子部品はこれに限定されるものではない。例えば、基板７０に搭載される電子部品は、主電源スイッチ４１及び表示部４２のどちらか一方でもよいし、主電源スイッチ４１とは異なるスイッチでもよい。

（ｂ）上記実施形態では、基板７０は十字形状を有していたが、基板７０の形状は特に限定されるものではない。
（ｃ）上記実施形態では、スリット７４の形状は、半円弧状であったが、スリット７４の形状はこれに限らない。例えば、第２の領域Ａ２に螺子孔７３を設けない場合は、スリット７４の形状は、直線形状であってもよい。

（ｄ）作業機は、ブロア２に限定されるものではなく、バッテリの直流電力で作動し、基板と電子部品とを備えた作業機であればよい。例えば、作業機は、電動工具、園芸工具、レーザー墨出し器、ライトなどでもよい。電動工具及び園芸工具は、モータの駆動力により先端工具を駆動させる工具である。電動工具は、例えば、チェンソー、インパクトドライバ、丸ノコなどである。園芸工具は、草刈機、ヘッジトリマなどである。また、電動工具及び園芸工具は、先端工具を駆動する駆動力を発生するエンジンと、バッテリからの直流電力によって回転力を発生し、エンジンのクランク軸に初期回転を付与するセルモータとを備える工具でもよい。本開示は、特に屋外で使用する作業機に適用することで、大きな利益を得られる。

（ｅ）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

２…ブロア、２０…ハンドル、２２…トリガスイッチ、３０…操作部、３１…操作片、３４…窓、３５…カバー、３６…保持部、３７…壁部、３８…上面部、４０…本体部、４１…主電源スイッチ、４１ａ…押しボタン、４１ｂ…ベース部、４２…表示部、４２ａ…ＬＥＤ、４２ｂ…レンズ、５０…リード線、５１…被覆部、５２…芯線部、６０…樹脂部材、６１…第１被覆部、６２…第２被覆部、６３…第３被覆部、６４…第４被覆部、６５…第５被覆部、７０…基板、７１…第１の面、７２…第２の面、７３…螺子孔、７４…スリット、７５…第２の接着部、７６…第１の接着部、８０…タッピンネジ、９０…バッテリパック、Ａ１…第１の領域、Ａ２…第２の領域、Ａ３…第３の領域。

Claims (5)

1. 第１の領域と、第２の領域と、前記第１の領域と前記第２の領域との境界に位置する第３の領域と、を有する基板であって、前記第１の領域と前記第２の領域と前記第３の領域の各々は、第１の面及び第２の面を有する、基板と、
   前記第１の領域に搭載された少なくとも一つの電子部品と、
   前記第３の領域に設けられ、所定の形状を有する少なくとも一つのスリットと、
   前記少なくとも一つのスリットを貫通し、前記少なくとも一つの電子部品の一部と、前記第１の領域の前記第１の面及び前記第２の面を覆うように一体成型された樹脂部材と、を備える、
   作業機。
2. 前記所定の形状は、半円弧の形状である、
   請求項１に記載の作業機。
3. 前記第２の領域に形成された少なくとも一つの螺子孔を備え、
   前記所定の形状は、前記少なくとも一つの螺子孔のうちの１つを中心とする半円弧の形状である、
   請求項２に記載の作業機。
4. 前記第３の領域に設けられた、少なくとも一つの接着部を備え、
   前記樹脂部材は、レジストを介在せずに、前記少なくとも一つの接着部に接着されている、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の作業機。
5. 前記電子部品と電気的に接続され、一部分が前記樹脂部材に覆われたリード線を備え、
   前記第１の領域は、前記第３の領域に接していない端部を備え、
   前記リード線は、前記端部の側において、前記樹脂部材から突出している、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の作業機。

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