CN218604329U - 一种手持式链锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种手持式链锯，包括：壳体，壳体包括中央壳体、斜向上设置在中央壳体的尾部的电机罩壳和斜向下设置在中央壳体的尾部的手柄壳体，且电机罩壳与手柄壳体之间设置有镂空结构；切割组件，设置在中央壳体的前侧，且切割组件的轴线与手柄壳体的轴线相交，且交点位于手柄壳体内。本实用新型将电机罩壳和手柄壳体相互分离，使得其能有效地降低手柄握持处的震动，同时还使得该手持式链锯的重心后移，以使得该手持式链锯在使用过程中适合人体工学的角度，以提高用户的舒适感。

Description

一种手持式链锯

技术领域

本实用新型属于电动工具技术领域，具体涉及了一种手持式链锯。

背景技术

传统领域内，在森林采伐、造材、打枝等工作中，油锯作为一种最常见的切割设备被广泛使用，但是这种油锯采用汽油发动机作为驱动部分，其携带不便，体积过大，不便于使用。

现有技术中公开了电动链锯，通过采用电池组对驱动马达供电从而带动链条转动，这种技术在链条切割组件的后方固定有壳体，并在壳体内设置动力组件，而壳体的后方则设置有握柄，握柄内设置有供壳体内的电机工作的电池组，这种技术虽然结构简单，也利于携带，但是其电机和握柄大致处于同一水平线上，在电机工作过程中产生的振动不利于握柄处抓持，而且其握持链锯的方式不利于人体发力，其结构不符合人体工程学原理。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种手持式链锯，以改善现有链锯中电机和握柄大致处于同一水平线上，在电机工作过程中产生的振动不利于握柄处抓持，而且其握持链锯的方式不利于人体发力，其结构不符合人体工程学原理。

为解决上述技术问题及实现其他相关目的，本实用新型提出一种手持式链锯，包括：

壳体，所述壳体包括中央壳体、电机罩壳和手柄壳体，所述电机罩壳斜向上设置在所述中央壳体的尾部，所述手柄壳体斜向下设置在所述中央壳体的尾部，且所述电机罩壳与所述手柄壳体之间设置有镂空结构；

切割组件，设置在所述中央壳体的前侧，且所述切割组件的轴线与所述手柄壳体的轴线相交，且交点位于所述手柄壳体内。

在本实用新型的一个实施例中，所述切割组件的轴线与所述电机罩壳的轴线相交，且交点位于所述中央壳体内，所述手柄壳体的轴线与所述电机罩壳的轴线相交，且交点位于所述电机罩壳内。

在本实用新型的一个实施例中，所述中央壳体、所述电机罩壳和所述手柄壳体为一体式结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述电机罩壳上设置有进风口，且所述进风口位于所述镂空结构处。

在本实用新型的一个实施例中，所述电机罩壳靠近顶部的位置上设置有出风口。

在本实用新型的一个实施例中，所述电机罩壳上设置有软胶，且所述电机罩壳与所述镂空结构相对的一侧设置有握持区。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：

驱动电机，所述驱动电机安装在所述电机罩壳内；

传动组件，所述传动组件安装在所述中央壳体内，且分别与所述驱动电机和所述切割组件传动连接；

供电组件，设置在所述手柄壳体的尾部，所述供电组件与所述驱动组件电连接。

在本实用新型的一个实施例中，在所述手柄壳体内设置有开关，所述开关、所述驱动组件与所述供电组件之间通过导线电连接，所述导线从所述供电组件引出，经过所述手柄壳体内部与所述开关连接，并延伸至所述电机罩壳内，以和所述驱动组件连接。

在本实用新型的一个实施例中，在所述切割组件的上方还设置有第一防护板，所述第一防护板的一端与所述中央壳体转动连接。

在本实用新型的一个实施例中，在所述手柄组件的下方还设置有第二防护板，所述第二防护板与所述中央壳体的底部固定连接。

本实用新型提出一种手持式链锯，通过将在电机罩壳和手柄壳体之间设置镂空结构，以将电机罩壳和手柄壳体相互分离，使得其能有效地降低手柄握持处的震动。

本实用新型提出一种手持式链锯，通过在电机罩壳上设置进风口，且将进风口设置在靠近镂空结构处，在实现对驱动电机的散热作用的同时有效的避免了杂物等从进风口进入链锯内部，从而避免造成链锯损坏。

本实用新型提出一种手持式连接，通过将电机罩壳斜向上设置在中央壳体的尾部，且在电机罩壳与镂空结构相对的一侧设置握持区，从而当切割树枝时，前手柄角度为适合人体工学的角度，适合发力，握持稳定，手感舒适，同时，通过在电机罩壳上设置软胶，以增加手感舒适度和增加摩擦力，同时降低震感。

本实用新型提出一种手持式链锯，通过将手柄组件斜向下设置在中央壳体的尾部，使得切割组件的轴线与手柄壳体的轴线相交，且交点位于手柄壳体内，从而使得该手持式链锯的重心后移，同时使得该手持式链锯在使用过程中适合人体工学的角度，以提高用户的舒适感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型于一实施例手持式链锯的结构示意图。

图2为本实用新型于一实施例手持式链锯的主视图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型于一实施例手持式链锯的另一角度的结构示意图。

图5为图4中B处的放大结构示意图。

图6为本实用新型于一实施例手持式链锯的内部结构示意图。

标号说明：

手持式链锯100；壳体10；驱动组件20；传动组件30；供电组件40；切割组件50；第一壳体11；第二壳体12；张紧机构13；中央壳体101；电机罩壳102；手柄壳体103；开关1031；镂空结构104；出风口1021；第一进风口1022；散热风扇21；第二进风口1023；挡板1024；软胶1025；握持区1026；第一防护板106；第二防护板107。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1至图6所示，本实用新型提出一种手持式链锯，以改善现有链锯中电机和握柄大致处于同一水平线上，在电机工作过程中产生的振动不利于握柄处抓持，而且其握持链锯的方式不利于人体发力，其结构不符合人体工程学原理，具体的，在本实施例中，手持式链锯100包括壳体10、驱动组件20、传动组件30、供电组件40和切割组件50，驱动组件20和传动组件30设置在壳体10内，切割组件50设置在壳体10的前侧，且驱动组件20与传动组件30连接，同时，传动组件30与切割组件50连接，通过驱动组件20驱动传动组件30，进而驱动切割组件50进行切割工作，供电组件40与驱动组件20电连接，该供电组件40外接电源或电池包，以为驱动组件20提供动力源。

请参阅图1及图2所示，在本实施例中，所述壳体10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12固定连接在一起以形成以容纳腔，驱动组件20和传动组件30安装在容纳腔内，且壳体10包括中央壳体101、电机罩壳102和手柄壳体103，即第一壳体11和第二壳体12均包括中央壳体部分、电机罩壳部分和手柄壳体部分。需要说明的是，在本实施例中，中央壳体101、电机罩壳102和手柄壳体103为一体式成型结构，所述中空壳体101为安装传动组件30的部分，电机罩壳102为安装驱动组件20的部分，手柄壳体103为手柄部分。

请参阅图1、图2及图6所示，在本实施例中，传动组件30安装在中央壳体101内，且驱动组件20安装在电机罩壳102内，且驱动组件20的输出轴延伸至所述中央壳体101内，并和安装在中央壳体101内的传动组件30连接，切割组件50安装在中央壳体101的前侧，并部分位于该中央壳体101内，以和传动组件30连接，通过驱动组件20驱动传动组件30，进入驱动切割组件50进行割草作业。还需要说明的是，在该第二壳体12远离所述第一壳体11的一侧上设置有张紧机构13，该张紧机构13与切割组件50中的刀板连接，用于手动调节切割组件50中的刀板前后移动，从而调节切割组件50中链刀的涨紧程度，使其无需携带工具即可调节刀链的张紧，减少常规链锯需要工具来实现切割组件50的张紧。

请参阅图1、图2及图6所示，在本实施例中，在手柄壳体103的内部安装有开关1031，且在手柄壳体103的尾部安装有供电组件40，该供电组件40外接动力源，且该供电组件40、驱动组件20和开关1031之间电连接，具体的，开关1031、驱动组件20与供电组件40之间通过导线电连接，导线从供电组件40引出，经过手柄壳体103的内部与开关1031连接，并延伸至电机罩壳102内，以和驱动组件20连接。还有需要说明的是，所述驱动组件可以是有刷电机或无刷电机，且可以共用一套模具，即电机可以互换，同样的其内对应的控制板也可以互换，控制板安装在壳体10内，用于控制驱动组件20。

请参阅图1、图2及图6所示，在本实施例中，电机罩壳102斜向上设置在中央壳体101的尾部，相对应的，手柄壳体103斜向下设置在中央壳体101的尾部，且电机罩壳102和手柄壳体103之间设置有镂空结构104，该镂空结构104的设置使得电机罩壳102和手柄壳体103相互分离，从而使得其能够有效地降低手柄握持处的震动，提高用户使用的舒适感和安全性。

请参阅图1、图2及图6所示，在本实施例中，切割组件50的轴线L1与手柄壳体103的轴线L2相交于一点，且交点位于手柄壳体103的内部，需要说明的是，切割组件50的轴线为沿切割组件50的长度方向(即X方向)的中线，手柄壳体103的轴线为沿手柄壳体103布置方向的中线，从而使得该手持式链锯100的重心后移，同时使得该手持式链锯100在使用过程中适合人体工学的角度，以提高用户的舒适感。还需要说明的是，进一步地将切割组件30的轴线L1与电机罩壳102的轴线L3相交，且交点位于中央壳体101内，手柄壳体103的轴线L2与电机罩壳102的轴线L3相交，且交点位于电机罩壳102内。

请参阅图1、图2及图6所示，还需要说明的是，由于在手柄组件103的尾部设置有供电组件40，该供电组件40的底面为平面结构，使得该手持式链锯100在安装有电池包或不安装电池包时均可以呈相对竖直放置。

请参阅图2、图3至图5所示，在本实施例中，在电机罩壳102靠近顶部的位置上设置有出风口1021，在电机罩壳102上还设置有第一进风口1022，该第一进风口1022设置在靠近电机罩壳102与手柄壳体103之间的镂空结构104处，同时在驱动组件20的尾部还安装有散热风扇21，该散热风扇21靠近电机罩壳102的顶部，当散热风扇21启动时，冷却风从第一进风口1022进入电机罩壳102内，流经驱动组件20后从出风口1021流程，以在实现对驱动组件20的散热作用的同时有效地避免了杂物等从进风口1021进入链锯内部，从而避免造成链锯损坏。

请参阅图2、图3至图5所示，为避免冷却风从单侧进入电机罩壳102内部，导致驱动组件20四周散热不均，导致驱动组件20的局部温度过高，在本实施例中，在电机罩壳102的四周上还是设置有多个第二进风口1023，该第二进风口1023呈倾斜设置在电机罩壳102上，即在该第二进风口1023的存在有由电机罩壳102的壳壁形成的挡板1024，在提高的其散热效果的同时，也能够避免杂物等进入链锯内部，从而避免造成链锯损坏。

请参阅图2、图3至图5所示，在本实施例中，电机罩壳102上设置有软胶1025，且电机罩壳102与镂空结构104相对的一侧设置有握持区1026，从而当切割树枝时，该握持区1026相当于前手柄，且适合人体工学的角度，适合发力，握持稳定，手感舒适，同时设置的软胶1025能够增加手感舒适度和增加摩擦力，同时降低震感。

请参阅图1及图6所示，在本实施例中，该手持式链锯100还包括第一防护板106和第二防护板107，该第一防护板106设置在切割组件50的上方，且与切割组件50相适配，第一防护板106的一端与中央壳体101转动连接，该第二防护板107固定设置在中央壳体101的底部，且位于靠近手柄壳体103的下方，以在切割过程中起到保护用户的作用。

本实用新型提出一种手持式链锯，通过将在电机罩壳和手柄壳体之间设置镂空结构，以将电机罩壳和手柄壳体相互分离，使得其能有效地降低手柄握持处的震动。

本实用新型提出一种手持式链锯，通过在电机罩壳上设置进风口，且将进风口设置在靠近镂空结构处，在实现对驱动电机的散热作用的同时有效地避免了杂物等从进风口进入链锯内部，从而避免造成链锯损坏。

本实用新型提出一种手持式连接，通过将电机罩壳斜向上设置在中央壳体的尾部，且在电机罩壳与镂空结构相对的一侧设置握持区，从而当切割树枝时，前手柄角度为适合人体工学的角度，适合发力，握持稳定，手感舒适，同时，通过在电机罩壳上设置软胶，以增加手感舒适度和增加摩擦力，同时降低震感。

本实用新型提出一种手持式链锯，通过将手柄组件斜向下设置在中央壳体的尾部，使得切割组件的轴线与手柄壳体的轴线相交，且交点位于手柄壳体内，从而使得该手持式链锯的重心后移，同时使得该手持式链锯在使用过程中适合人体工学的角度，以提高用户的舒适感。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种手持式链锯，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括中央壳体、电机罩壳和手柄壳体，所述电机罩壳斜向上设置在所述中央壳体的尾部，所述手柄壳体斜向下设置在所述中央壳体的尾部，且所述电机罩壳与所述手柄壳体之间设置有镂空结构；

切割组件，设置在所述中央壳体的前侧，且所述切割组件的轴线与所述手柄壳体的轴线相交，且交点位于所述手柄壳体内。

2.根据权利要求1所述的手持式链锯，其特征在于，所述切割组件的轴线与所述电机罩壳的轴线相交，且交点位于所述中央壳体内，所述手柄壳体的轴线与所述电机罩壳的轴线相交，且交点位于所述电机罩壳内。

3.根据权利要求1所述的手持式链锯，其特征在于，所述中央壳体、所述电机罩壳和所述手柄壳体为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的手持式链锯，其特征在于，所述电机罩壳上设置有进风口，且所述进风口位于所述镂空结构处。

5.根据权利要求1所述的手持式链锯，其特征在于，所述电机罩壳靠近顶部的位置上设置有出风口。

6.根据权利要求1所述的手持式链锯，其特征在于，所述电机罩壳上设置有软胶，且所述电机罩壳与所述镂空结构相对的一侧设置有握持区。

7.根据权利要求1所述的手持式链锯，其特征在于，还包括：

驱动组件，所述驱动组件安装在所述电机罩壳内；

传动组件，所述传动组件安装在所述中央壳体内，且分别与所述驱动组件和所述切割组件传动连接；

供电组件，设置在所述手柄壳体的尾部，所述供电组件与所述驱动组件电连接。

8.根据权利要求7所述的手持式链锯，其特征在于，在所述手柄壳体内设置有开关，所述开关、所述驱动组件与所述供电组件之间通过导线电连接，所述导线从所述供电组件引出，经过所述手柄壳体内部与所述开关连接，并延伸至所述电机罩壳内，以和所述驱动组件连接。

9.根据权利要求1所述的手持式链锯，其特征在于，在所述切割组件的上方还设置有第一防护板，所述第一防护板的一端与所述中央壳体转动连接。

10.根据权利要求1所述的手持式链锯，其特征在于，在所述手柄壳体的下方还设置有第二防护板，所述第二防护板与所述中央壳体的底部固定连接。

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