CN211671439U - 打草机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打草机，其包括工作端、设置在所述工作端后部并驱动所述工作端工作的电机、为所述电机提供能源的电池包以及可控制所述电机的电路板，所述电路板设置在所述电机的下方，所述电路板上设有与电池包插接的插片座。电路板与插片座是一体式结构，在保证功能性的前提下，使机身内部部件布置紧凑、电池包插拔位置符合人体工学。

Description

打草机

技术领域

本实用新型涉及一种打草机，尤其涉及打草机小型化的结构排布方式。

背景技术

直流打草机的工作原理是电池包提供电能，通过电路板控制电机的启停，带动打草头进行切割草的作用。其中，后置直流打草机是指电机布置位置位于打草机尾端，通过传动轴将动力作用于打草头。因此，电池包、电路板、齿轮减速机构、电机排布于一个机壳内部。一般的后置直流打草机，没有合理的空间排布，会造成机身较大、内部空间浪费、风道配置不合理。

有鉴于此，确有必要对现有的打草机进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打草机，在保证功能性的前提下，使机身内部部件布置紧凑、电池包插拔位置符合人体工学。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种打草机，其包括工作端、设置在所述工作端后部并驱动所述工作端工作的电机、为所述电机提供能源的电池包以及可控制所述电机的电路板，所述电路板设置在所述电机的下方，所述电路板上设有与电池包插接的插片座。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池包设置在所述电路板的下方。

作为本实用新型的进一步改进，进一步包括与所述电机连接的减速机构及连接所述减速机构与所述工作端的传动轴，所述电机的输出轴位于所述传动轴的上方。

作为本实用新型的进一步改进，进一步包括外壳，所述电机与所述减速机构收容在所述外壳内，所述电路板与所述电池包安装在所述外壳的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述减速机构包括设置在所述输出轴上的主动齿轮、与所述传动轴连接的减速器轴以及设置在所述减速器轴上与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述减速器轴与所述传动轴位于同一水平线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述减速机构包括设置在所述输出轴上并支撑所述主动齿轮的第一球轴承及设置在所述减速器轴上支撑所述从动齿轮的第二球轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述输出轴与所述传动轴位于同一竖直平面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池包向后突伸出所述外壳，所述外壳的底部设有位于所述电路板外侧的主进风口。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池包与所述外壳卡扣配合，所述电池包包括位于所述外壳后侧的释放按钮，以释放所述电池包与所述外壳的配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述打草机是手持式后置打草机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将电路板设置在电机的下方，同时在电路板上设置与电池包插接的插片座，使得电路板与插片座呈一体式结构，从而在保证功能性的前提下，使得机身内部部件布置紧凑、电池包插拔位置符合人体工学。

附图说明

图1是本实用新型打草机的立体图。

图2是图1中打草机的另一视角的立体图。

图3是图1中打草机后端部分的立体图。

图4是图3所示后端部分移除部分外壳及端盖的立体图。

图5是图3所示后端部分移除部分外壳后的立体图。

图6是图3所示后端部分将电池包移除后的立体图。

图7是图3所示后端部分移除电机及减速机构后的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种打草机100，其包括用于打草的工作端10即打草头、设置在所述工作端10后部并驱动所述工作端10工作的电机20、为所述电机20提供能源的电池包50以及可控制所述电机20的电路板60。打草机100进一步包括与所述电机20连接的减速机构30及连接所述减速机构30与所述工作端10以将减速机构30输出的动力传递给所述工作端10的传动轴40，所述电机20的输出轴23位于所述传动轴40的上方。所述电机20、所述电路板60以及所述电池包50自上而下设置，所述电路板60位于所述电机20及所述电池包50之间。所述打草机100进一步包括外壳70，所述电机20与所述减速机构30收容在所述外壳70内。

本实施例中，所述打草机100是手持式后置打草机，通过所述电池包50提供的直流电为所述电机20供电。进一步地，所述打草机100包括连接在工作端10与所述外壳70之间的连接杆80以及设置在所述连接杆80上的把手90，用以在操作所述打草机100时进行辅助控制。

如图4及图5所示，所述电机20包括电机主体21、设置在所述电机主体21后部的轴流风叶22及自所述电机主体21向前伸出的输出轴23。所述减速机构30包括组装在所述输出轴23上的主动齿轮31、与所述传动轴40连接的减速器轴32、设置在所述减速器轴32上与所述主动齿轮31啮合的从动齿轮33、设置在所述输出轴23上并支撑所述主动齿轮31的第一球轴承34以及设置在所述减速器轴32上并支撑所述从动齿轮33的第二球轴承35。所述从动齿轮33与所述传动轴40位于同一水平面上。

所述第一球轴承34、第二球轴承35支撑所述主动齿轮31、从动齿轮33，具有降低震动值、让使用者工作时更加舒适的优点，当然用于支撑齿轮的轴承也可以为其他类型的合适轴承或其它零件。所述主动齿轮31通过所述第一球轴承34支撑，所述从动齿轮33通过所述第二球轴承35支撑，从而使所述主动齿轮31与所述从动齿轮33之间的啮合更加可靠。所述减速机构30进一步包括用于保护所述主动齿轮31与所述从动齿轮33的端盖36。

所述电机20输出动力通过与所述主动齿轮31啮合的从动齿轮33减速，再通过所述硬质的传动轴40将其传输到前方的工作端10实现打草功能。所述减速机构30的减速器轴32与所述传动轴40位于同一平面，在本实施例中，所述减速机构30的减速器轴32与所述传动轴40在同一水平线上，从而使得空间利用达到最优，另外，还具有使减速器轴32与传动轴40之间的轴传动更加平稳、振动小的优点。

如图4及图6所示，所述电路板60与所述电池包50一起安装在所述外壳70的底部。进一步地，所述电路板60与所述电池包50均设置在所述电机20的下方，且所述电路板60设在所述电机20的下方，电池包50设在所述电路板60的下方。所述电路板60上设有与所述电池包50插接的插片座61，插片座61上进一步设有用于与所述电池包50电性插接的导电端子62。通过将电路板60与插片座61做成整体式结构，即插片座61直接与电路板60组装一体，从而插片座61与电路板60之间不需要通过导线进行电连接，降低了成本，同时电池包50与插片座61的导电端子62之间连接方便，电池包50的插拔与抽取更加符合人体工程学，更符合操作习惯。

如图3及图5所示，所述电池包50与所述外壳70卡扣配合，进一步地，所述电池包50上设有卡钩51以及位于所述外壳70的后侧并控制所述卡钩51与所述外壳70释放的释放按钮52，从而可控制所述电池包50与所述外壳70的相互配合。所述电池包50向后突伸出所述外壳70，其抽取均位于所述外壳70后方，操作方便。所述电池包50与所述电路板60下置，所述打草机100的机体重心更贴近身体，更符合人体工学。

所述电路板60为一体式板子，这种排布使所述打草机100内部结构更加的紧凑、合理，可让本实用新型打草机100的机身体积相比其他后置式打草机更小。同时，所述电路板60与所述电池包50位于所述电机20的下方，所述减速机构30的减速器轴32与所述传动轴40在同一水平线上，使得所述打草机100的空间利用达到最优，机身结构更紧凑，使用时机体重心更贴近身体，更符合人体工学，而且工作中震动减小。

请图3、4及7所示，所述外壳70设有进风口71及出风口72，所述进风口71与所述出风口72形成的散热通道可让空气从所述进风口71进入所述外壳70的内部，流经所述电路板60及所述电机20后通过所述出风口72排出。所述电机20带动所述轴流风叶22高速旋转形成负压，使由进风口71进入的空气在散热通道内循环流动进行散热。

所述进风口71包括设置在所述电机20下部的主进风口710、第一辅助进风口711及位于所述电机20上部的第二辅助进风口712。所述主进风口710自所述轴流风叶22的下方向前延伸，所述第一辅助进风口711自所述电机20的前部向后延伸，所述第二辅助进风口712较第一辅助进风口711更靠近所述出风口72。在电机20的前后方向上，所述主进风口710位于所述电机20的后部，所述第一辅助进风口711位于所述电机20的前部，所述第二辅助进风口712位于所述电机20的中部。

所述出风口72靠近所述轴流风叶22设置并位于所述主进风口710的上侧。所述出风口72沿所述电机20的上下方向延伸且垂直于所述进风口71的延伸方向。进一步地，所述第二辅助进风口712位于所述出风口72的上侧，所述第一辅助进风口711位于所述主进风口710的上侧。

如图3及图7所示，所述外壳70包括设置在所述电机20一侧的第一壳体701及与所述第一壳体701配合并设置在所述电机20相对的另一侧的第二壳体702。进一步地，所述外壳70还包括设置在所述第一壳体701与所述第二壳体702上方的第三壳体703。所述第一壳体701与所述第二壳体702上均设有所述进风口71及出风口72，且所述第一壳体701上的进风口71与所述第二壳体702上的进风口71对称设置，所述第一壳体701上的出风口72与所述第二壳体702上的出风口72也对称设置。所述外壳70内侧进一步设有分隔壁704，所述打草机100收容在所述外壳70内的各部分通过所述分隔壁704既相互联系又互不影响。

外部空气经所述主进风口710进入所述外壳70内，自后向前流经所述电路板60、所述电机20，再向后由所述电机20自带的轴流风叶22通过所述出风口72排到空气中。此风道主要供电路板60散热用，散热风经过所述电路板60的表面，通过流速将所述电路板60产生的热量带走，然后散热风在轴流风叶22以及自然重力的作用下流经所述电机20的线圈(未图示)，再由所述电机20自带的轴流风叶22高速旋转将散热风排出，原理是由于轴流风叶22高速旋转形成负压，根据空气由高压流向负压的特性，使由主进风口710进入的风在散热通道内循环流动，起到散热的效果。

由于主进风口710进入的风量不能满足所述电机20的散热要求，故通过设置第一辅助进风口711及第二辅助进风口712来补偿进风、增大风量，从而对所述电机20进行散热。在电机20的前后方向上，主进风口710、第二辅助进风口712及第一辅助进风口711依次布置，其中主进风口710及第一辅助进风口711位于电机20的下部，第二辅助进风口712位于电机20的上部，而且主进风口710位于所述电路板60的外侧，如此排布，使得散热通道可以完全覆盖所述电路板60和所述电机20，散热通道覆盖面积大，散热效果好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种打草机，包括工作端、设置在所述工作端后部并驱动所述工作端工作的电机、为所述电机提供能源的电池包以及可控制所述电机的电路板，其特征在于：所述电路板设置在所述电机的下方，所述电路板上设有与电池包插接的插片座。

2.根据权利要求1所述的打草机，其特征在于：所述电池包设置在所述电路板的下方。

3.根据权利要求2所述的打草机，其特征在于：进一步包括与所述电机连接的减速机构及连接所述减速机构与所述工作端的传动轴，所述电机的输出轴位于所述传动轴的上方。

4.根据权利要求3所述的打草机，其特征在于：进一步包括外壳，所述电机与所述减速机构收容在所述外壳内，所述电路板与所述电池包安装在所述外壳的底部。

5.根据权利要求3所述的打草机，其特征在于：所述减速机构包括设置在所述输出轴上的主动齿轮、与所述传动轴连接的减速器轴以及设置在所述减速器轴上与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述减速器轴与所述传动轴位于同一水平线上。

6.根据权利要求5所述的打草机，其特征在于：所述减速机构包括设置在所述输出轴上并支撑所述主动齿轮的第一球轴承及设置在所述减速器轴上支撑所述从动齿轮的第二球轴承。

7.根据权利要求3所述的打草机，其特征在于：所述输出轴与所述传动轴位于同一竖直平面上。

8.根据权利要求4所述的打草机，其特征在于：所述电池包向后突伸出所述外壳，所述外壳的底部设有位于所述电路板外侧的主进风口。

9.根据权利要求4所述的打草机，其特征在于：所述电池包与所述外壳卡扣配合，所述电池包包括位于所述外壳后侧的释放按钮，以释放所述电池包与所述外壳的配合。

10.根据权利要求1所述的打草机，其特征在于：所述打草机是手持式后置打草机。

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