JP2022061687A

JP2022061687A - 配線部材

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Publication number: JP2022061687A
Application number: JP2020169778A
Authority: JP
Inventors: 大輔江端; Daisuke Ebata; 拓也蒲; Takuya Kama; 昌樹水下; Masaki MIZUSHITA; 哲也西村; Tetsuya Nishimura; 佑介三谷; yusuke Mitani; 五男若林; Itsuo Wakabayashi
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 2020-10-07
Filing date: 2020-10-07
Publication date: 2022-04-19
Also published as: CN116195141A; WO2022075045A1; DE112021005292T5; US20230378684A1

Abstract

【課題】複数の部材の間に線状伝送部材の端部が配置されるコネクタを簡易に防水することができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】配線部材１０は、一方主面２１ａに開口し、他方主面２１ｂに向けて凹む収容溝２２が形成されたハウジング本体２１と、前記ハウジング本体２１に取付けられたカバー３０とを含むコネクタハウジング２０と、端部が前記収容溝２２に収容された線状伝送部材４０と、前記収容溝２２に充填された充填部材６０と、を備える。前記ハウジング本体２１は前記収容溝２２の壁部としての底壁部２３と側壁部２４とを有する。前記カバー３０は前記ハウジング本体２１の前記一方主面２１ａに重ねられて前記収容溝２２を覆うカバー本体部３１を有する。前記充填部材６０が前記一方主面２１ａのうち前記側壁部２４の先端面となる部分と前記カバー本体部３１との間にも設けられている。【選択図】図３

Description

本開示は、配線部材に関する。

コネクタは、キャビティを通じた水の浸入の抑制が図られることがある。この場合、例えば、特許文献１に記載の防水コネクタのように、電線端部に被せられたゴム栓をキャビティ内面に密着させることがある。

コネクタの中には、特許文献２に記載のコネクタのように、収容溝が形成された本体と収容溝を覆うカバーとの２つの部材の間に電線の端部が配置されるものがある。

特開２０１１－１４６２０６号公報特開２０１９－１２８９９６号公報

特許文献２に記載のコネクタのように、複数の部材の間に線状伝送部材の端部が配置される場合、溝の側壁とカバーとの隙間も塞ぐ必要があり、ゴム栓ではこの部分を塞ぐことが困難な場合がある。

そこで、複数の部材の間に線状伝送部材の端部が配置されるコネクタを簡易に防水することができる技術を提供することを目的とする。

本開示の配線部材は、一方主面に開口し、他方主面に向けて凹む収容溝が形成されたハウジング本体と、前記ハウジング本体に取付けられたカバーとを含むコネクタハウジングと、端部が前記収容溝に収容された線状伝送部材と、前記収容溝に充填された充填部材と、を備え、前記ハウジング本体は前記収容溝の壁部としての底壁部と側壁部とを有し、前記カバーは前記ハウジング本体の前記一方主面に重ねられて前記収容溝を覆うカバー本体部を有し、前記充填部材が前記一方主面のうち前記側壁部の先端面となる部分と前記カバー本体部との間にも設けられている、配線部材である。

本開示によれば、複数の部材の間に線状伝送部材の端部が配置されるコネクタを簡易に防水することができる。

図１は実施形態１にかかる配線部材を示す斜視図である。図２は実施形態１にかかる配線部材を示す平面図である。図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って切断された断面図である。図４は図２のＩＶ－ＩＶ線に沿って切断された断面図である。図５は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す模式図である。図６は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す模式図である。図７は実施形態２にかかる配線部材を示す断面図である。図８は実施形態２にかかる配線部材を製造する様子を示す模式図である。図９は実施形態３にかかる配線部材を示す断面図である。図１０は実施形態３にかかる配線部材を製造する様子を示す模式図である。図１１は実施形態４にかかる配線部材を示す断面図である。図１２は実施形態４にかかる配線部材を製造する様子を示す模式図である。図１３は配線部材の変形例を示す断面図である。図１４は配線部材の変形例を示す断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の配線部材は、次の通りである。

（１）一方主面に開口し、他方主面に向けて凹む収容溝が形成されたハウジング本体と、前記ハウジング本体に取付けられたカバーとを含むコネクタハウジングと、端部が前記収容溝に収容された線状伝送部材と、前記収容溝に充填された充填部材と、を備え、前記ハウジング本体は前記収容溝の壁部としての底壁部と側壁部とを有し、前記カバーは前記ハウジング本体の前記一方主面に重ねられて前記収容溝を覆うカバー本体部を有し、前記充填部材が前記一方主面のうち前記側壁部の先端面となる部分と前記カバー本体部との間にも設けられている、配線部材である。充填部材が側壁部の端面とカバー本体部の間にも設けられていることによって、この隙間からの水の浸入も充填部材によって抑制される。これにより、複数の部材の間に線状伝送部材の端部が配置されるコネクタを簡易に防水することができる。

（２）（１）の配線部材において、前記底壁部と前記線状伝送部材との間にも前記充填部材が設けられていてもよい。これにより、線状伝送部材の周囲全体を充填部材が覆うことができる。

（３）（２）の配線部材において、前記底壁部に前記線状伝送部材と前記底壁部とを離間させる隙間形成部が設けられ、前記隙間形成部が形成する前記底壁部と前記線状伝送部材との隙間に前記充填部材が設けられていてもよい。これにより、底壁部と線状伝送部材との充填材料が予め配置されていなくとも、隙間形成部が形成する底壁部と線状伝送部材との隙間に加熱溶融した充填材料が回り込むことができる。

（４）（２）の配線部材において、前記底壁部のうち前記充填部材が設けられた部分が前記収容溝の長手方向に平坦であってもよい。これにより、隙間形成部なしで底壁部と線状伝送部材との間に充填部材が設けられ、ハウジング本体の形状を簡易にできる。

（５）（１）の配線部材において、前記底壁部の内面と前記線状伝送部材の外面とが対応する形状に形成され、前記底壁部と前記線状伝送部材とが前記充填部材を介さずに密着していてもよい。これにより、底壁部と線状伝送部材との間において充填部材がなくとも、簡易に防水できる。

（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記コネクタハウジングは前記ハウジング本体を複数含み、複数の前記ハウジング本体が積層されており、前記ハウジング本体同士の間にも前記充填部材が設けられていてもよい。これにより、積層コネクタの各層の間を充填部材によって防水できる。

（７）（１）から（６）のいずれか１つの配線部材において、前記充填部材が前記カバーと前記ハウジング本体とにそれぞれ接着して、前記カバーと前記ハウジング本体とが固定されていてもよい。これにより、カバーとハウジング本体とを機械的に固定するロック機構を省略又は簡略化できる。

（８）（７）の配線部材において、前記カバーと前記ハウジング本体とが前記充填部材を介して接着する第１接着部及び第２接着部が設けられ、前記第１接着部は前記側壁部の前記先端面と前記カバー本体部とが前記充填部材を介して接着する部分であり、前記第２接着部は前記第１接着部の接着強度よりも高い接着強度を有してもよい。これにより、カバーとハウジング本体との接着強度が高まり、カバーとハウジング本体とを機械的に固定するロック機構を省略又は簡略化できる。

（９）（１）から（８）のいずれか１つの配線部材において、前記ハウジング本体と前記カバーとを固定するロック機構をさらに備え、前記ロック機構は、前記ハウジング本体に設けられた係止部と、前記カバーに設けられて前記係止部と係止する係止受部とを含んでもよい。これにより、充填部材がカバー及びハウジング本体に接着しにくい場合でも、ハウジング本体とカバーとをロック機構によって固定できる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材１０について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す斜視図である。図２は実施形態１にかかる配線部材１０を示す平面図である。図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って切断された断面図である。図４は図２のＩＶ－ＩＶ線に沿って切断された断面図である。

配線部材１０は、コネクタハウジング２０と線状伝送部材４０と充填部材６０とを備える。ここでは配線部材１０はシート７０をさらに備える。

コネクタハウジング２０は、ハウジング本体２１とカバー３０とを含む。ハウジング本体２１及びカバー３０は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの絶縁性を有する樹脂を材料としてそれぞれ金型成形された部材である。ハウジング本体２１及びカバー３０とは、互いに別体として成形された後に取付けられる。

ハウジング本体２１には互いに直交する３つの方向を向く３組の面を有している。以下、この３つの方向をそれぞれ高さ方向、奥行方向及び幅方向と呼ぶことがあり、これらの方向はコネクタハウジング２０にも適用される。高さ方向に互いに反対を向く１組の面を一方主面２１ａ及び他方主面２１ｂと呼ぶ。奥行方向に互いに反対を向く１組の面を前端面２１ｃ及び後端面２１ｄと呼ぶ。幅方向に互いに反対を向く１組の面を一対の側面２１ｅと呼ぶ。

ハウジング本体２１には少なくとも１つ（ここでは複数）の収容溝２２が形成されている。収容溝２２は、一方主面２１ａに開口し、他方主面２１ｂに向けて凹む。収容溝２２は奥行方向に延びる。奥行方向に沿った収容溝２２の両端部は、それぞれ前端面２１ｃ及び後端面２１ｄまで達している。従って、収容溝２２はハウジング本体２１に対して３方に開口している。この３つの開口について、一方主面２１ａの開口を上方開口と呼び、前端面２１ｃの開口を前方開口と呼び、後端面２１ｄの開口を後方開口と呼ぶことがある。端部が収容溝２２に収容された線状伝送部材４０は後方開口からハウジング本体２１の外側に引き出される。前方開口は、収容溝２２に収容された線状伝送部材４０の端部を相手側伝送部材に接続するため用いられる。複数の収容溝２２は幅方向に一列に並ぶ。ハウジング本体２１は収容溝２２の壁部としての底壁部２３と側壁部２４とを有する。底壁部２３は収容溝２２の底をなす壁部である。ここでは底壁部２３のうち充填部材６０が設けられた部分（後端面２１ｄ側の部分）が収容溝２２の長手方向に平坦である。底壁部２３のうち前端面２１ｃ側の部分には端子５０と奥行方向に引っ掛かって抜け止めをするための凸部又は凹部等が形成されていてもよい。底壁部２３のうち収容溝２２とは反対側を向く外面が他方主面２１ｂである。側壁部２４は収容溝２２の両側方に形成された壁部である。側壁部２４は底壁部２３から高さ方向に突出する。複数の側壁部２４が幅方向に並ぶ。複数の側壁部２４のうち幅方向に最も外側に位置する側壁部２４の外面が一対の側面２１ｅである。また複数の側壁部２４の高さ方向の先端面が一方主面２１ａである。

カバー３０は、ハウジング本体２１に取付けられている。カバー３０はカバー本体部３１を有する。ここではカバー３０は一対の側方カバー部３２をさらに有する。カバー本体部３１はハウジング本体２１の一方主面２１ａに重ねられて収容溝２２の上方開口を覆う。側壁部２４の先端面とカバー本体部３１とは、前端面２１ｃ側において接し、後端面２１ｄ側において離れるように、側壁部２４の先端面とカバー本体部３１との少なくとも一方に段差が形成されていると良い。後端面２１ｄ側において側壁部２４の先端面とカバー本体部３１とが離れることによって、後述の基材Ｂ１（図５参照）が載置されるスペースが確保される。一対の側方カバー部３２はカバー本体部３１の両側方から高さ方向に突出する。一対の側方カバー部３２はハウジング本体２１における一対の側面２１ｅを覆う。ここでは側面２１ｅ及び側方カバー部３２は一様に平坦であるが、凹凸形状を有していてもよい。側面２１ｅの奥行方向に沿った一部が他の一部よりも幅方向に突出して、段差等が設けられていてもよい。

ここでは、ハウジング本体２１及びカバー３０の固定のために、コネクタハウジング２０にはロック機構３４が設けられている。ロック機構３４はハウジング本体２１とカバー３０とを固定する。ロック機構３４は係止部３５と係止受部３６とを含む。係止部３５はハウジング本体２１に設けられている。係止受部３６はカバー３０に設けられている。係止受部３６は係止部３５と係止する。係止部３５と係止受部３６とのうち一方は凸部であり、他方は凹部である。ここでは、係止部３５が凸部であり、係止受部３６が凹部であるが逆であってもよい。

より詳細には、側面２１ｅに凸部が形成され、側方カバー部３２に凹部が形成されている。凹部は貫通孔状に形成されている。凸部が凹部に嵌り、係止する。一組の側面２１ｅ及び側方カバー部３２に対して、２組の凸部及び凹部が設けられている。２組の凸部及び凹部は奥行方向に離れて設けられている。一組の側面２１ｅ及び側方カバー部３２に対して、１組の凸部及び凹部が設けられていてもよい。

線状伝送部材４０は電気又は光を伝送する部材である。例えば、線状伝送部材４０は電気を伝送する電線４０、又は光を伝送する光ファイバーケーブルである。線状伝送部材４０は伝送線本体４２と被覆層４４とを有する。伝送線本体は電気又は光を伝送する部分である。伝送線本体４２は、例えば被覆電線４０における導体製の芯線４２、又は光ファイバーケーブルにおけるコア及びクラッドである。被覆層４４は伝送線本体４２の周囲を覆う部材である。被覆層４４は、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂が伝送線本体４２の周囲に押出成形されて形成されることができる。１つの線状伝送部材は、単一の伝送線本体を有してもよいし、複数の伝送線本体を有してもよい。線状伝送部材は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。以下では、線状伝送部材４０は被覆電線４０（以下、単に電線４０という）であるものとして説明される。

電線４０の端部に端子圧着部４６が設けられている。端子圧着部４６は、電線４０に端子５０が圧着された部分である。端子圧着部４６は芯線圧着部４７及び被覆圧着部４８を含む。より詳細には、電線４０の端部において、被覆層４４から芯線４２が露出している。端子５０は例えば導電性を有する板材が曲げ変形されて形成される。端子５０はワイヤーバレル５２、インシュレーションバレル５４及び相手側接続部５６を有する。ワイヤーバレル５２は被覆層４４から露出する芯線４２に圧着される部分である。ワイヤーバレル５２が芯線４２に圧着された部分が芯線圧着部４７とされる。電線４０と端子５０とは芯線圧着部４７を介して電気的に接続される。インシュレーションバレル５４は被覆層４４に圧着される部分である。インシュレーションバレル５４が被覆層４４に圧着された部分が被覆圧着部４８とされる。相手側接続部５６は相手側導体に電気的に接続される部分である。ここでは相手側接続部５６がメス端子形状に形成されている。もちろん相手側接続部５６がオス端子形状などに形成されていてもよい。

電線４０の端部は収容溝２２に収容されている。通常、電線４０の端部はカバー３０が取付けられる前のハウジング本体２１に収容溝２２の上方開口から挿入される。収容溝２２の後端面２１ｄ側に端子圧着部４６が収まる。端子圧着部４６から延び出た被覆層４４は後方開口から突出している。ここでは被覆層４４のうち端子圧着部４６に連なる一部も収容溝２２の後端面２１ｄ側に収まる。相手側接続部５６がメス端子形状の場合、通常、相手側接続部５６は収容溝２２内に収まり、前方開口から突出しない。代わりに、相手側のオス端子が前方開口から収容溝２２に挿入されて、メス端子である相手側接続部５６と接触し、電気的に接続される。相手側接続部５６がオス端子形状の場合、通常、前方開口から収容溝２２の外側に突出する。

なお図４に示す例では、電線４０の端部は、端子圧着部４６の底部が底壁部２３側に位置するように収容溝２２に収容されているが、必ずしもこの向きである必要はない。例えば電線４０の端部は、図４とは高さ方向に反対向きに、つまり端子圧着部４６の底部がカバー本体部３１側に位置するように収容溝２２に収容されていてもよい。

充填部材６０は収容溝２２に充填されている。充填部材６０が側壁部２４の先端面とカバー本体部３１との間にも設けられている。充填部材６０は内側部分６２と外側部分６４とを有する。内側部分６２と外側部分６４とはつながっている。

内側部分６２は複数の収容溝２２それぞれの内部に位置する部分である。内側部分６２は止水部６３を有する。止水部６３は、収容溝２２の奥行方向に沿った一部において、線状伝送部材４０と収容溝２２の壁部との隙間を塞ぎ、水の浸入を抑制している。内側部分６２は止水部６３のみを有していてもよいし、止水部６３以外の部分を有していてもよい。止水部６３以外の部分は、線状伝送部材４０と収容溝２２の壁部との間に隙間が残るように設けられた部分である。

ここでは止水部６３は、端子圧着部４６から延び出た被覆層４４の位置において、線状伝送部材４０と収容溝２２の壁部との隙間を塞いでいる。止水部６３における充填材料は少なくとも線状伝送部材４０と側壁部２４との間、及び線状伝送部材４０とカバー本体部３１との間に設けられる。ここでは止水部６３における充填材料が底壁部２３と線状伝送部材４０との間にも設けられている。このため、ここでは止水部６３は線状伝送部材４０の全周を覆っている。止水部６３は端子圧着部４６の位置、例えば被覆圧着部４８の位置に設けられていてもよい。

外側部分６４は収容溝２２の外側に位置する部分である。ここでは外側部分６４は第１外側部分６５及び第２外側部分６６を有する。第１外側部分６５は、収容溝２２の高さ方向に沿って一方主面２１ａよりも外側に位置する部分である。第１外側部分６５はハウジング本体２１の一方主面２１ａに広がる。充填部材６０が形式上、上方開口を境にして内側部分６２と第１外側部分６５とに区分される。複数の内側部分６２が外側部分６４を介してつながっている。第１外側部分６５の一部が充填部材６０のうち側壁部２４の先端面とカバー本体部３１との間に位置する部分である。第２外側部分６６は奥行方向に沿って後端面２１ｄよりも外側に位置する部分である。第２外側部分６６は後方開口よりも高さ方向及び幅方向に広がっていてもよく、後端面２１ｄにおける後方開口の縁部に接していてもよい。充填部材６０が形式上、後方開口を境にして内側部分６２と第２外側部分６６とに区分される。第２外側部分６６は省略されてもよい。

奥行方向に沿って充填部材６０が設けられる範囲は適宜設定可能であるが、ここでは奥行方向に沿って充填部材６０が設けられる範囲は後端面２１ｄから端子圧着部４６までの範囲とされる。とくにここでは奥行方向に沿って充填部材６０が設けられる範囲は後端面２１ｄから被覆圧着部４８までの範囲とされる。

充填部材６０はシート状に形成された樹脂製の基材Ｂ（図５参照）が収容溝２２に対応する形状に熱変形した部材である。かかる樹脂材料は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。好ましくは、充填部材６０の樹脂材料は、コネクタハウジング２０の樹脂材料よりも融点が低いものであると良い。充填部材６０の融点は、線状伝送部材４０の被覆層４４の融点よりも低くてもよい。充填部材６０の樹脂材料は、線状伝送部材４０の被覆層４４の材料と同じ材料であってもよい。充填部材６０の樹脂材料は、線状伝送部材４０の被覆層４４の材料と異なる材料であってもよい。充填部材６０の樹脂材料は、ホットメルト接着剤に用いられる樹脂材料であってもよい。

シート７０は複数の電線４０を並んだ状態に保つ。複数の電線４０が並んだ状態で各電線４０がシート７０に固定されることによって、複数の電線４０を並んだ状態に保たれる。例えばシート７０の端部において、複数の電線４０はコネクタハウジング２０における並び順と同じ並び順に保たれてもよい。これにより、複数の電線４０の端部が一括して対応する収容溝２２に収まりやすくなる。

シート７０と電線４０との固定態様は特に限定されるものではなく、例えば、融着であってもよいし、接着剤又は両面粘着テープなどの接着部材を介した接着であってもよいし、クリップ又はリベットなどを用いた機械的な固定であってもよい。シート７０と電線４０とが融着される場合、シート７０は融着層を含んでいることが好ましい。シート７０は融着層のみの１層構造を有していてもよいし、融着層に付加層が積層された複数層構造を有していてもよい。シート７０が融着層と付加層との複数層構造を有している場合、シート７０の少なくとも一方主面２１ａに融着層が現れるとよい。

融着層は線状伝送部材４０の被覆層４４に融着可能な層である。融着層は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。融着層の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ＰＶＣ、ＰＥ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。融着層と被覆層４４とは同じ種類の樹脂材料を含んでいることが好ましい。

付加層は融着層とは異なる材料で形成されたり、異なる構造を有したりする。付加層は融着層にある機能を高めたり、融着層にない機能をシート７０に追加したりする。付加層を構成する材料は、融着層で説明された上記材料のほか、金属等などであってもよい。付加層の構造は、融着層で説明された上記構造のいずれかであってもよい。付加層は、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。

シート７０における各層の構造は特に限定されるものではない。シート７０における各層は、例えば一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）、発泡シート、繊維材シート等から適宜選択可能である。繊維材シートは、繊維が組み合わさってできたシートであり、例えば編布、織布又は不織布等である。

シート７０は柔らかい部材であってもよい。シート７０は線状伝送部材４０の曲げに追従可能な可撓性を有してもよい。シート７０は、展開した状態において、厚み方向への曲げ（シート７０の主面に平行な軸回りの曲げ）が容易であり、かつ厚み方向と交差する方向への曲げ（シート７０の主面に垂直な軸回りの曲げ）が困難であってもよい。

シート７０における融着層上に線状伝送部材４０が配置されている。融着層に線状伝送部材４０が融着されている。これにより、線状伝送部材４０がシート７０上において所定の経路に沿って配置された状態に保たれている。シート７０上における線状伝送部材４０の所定の経路は、例えば、車両における線状伝送部材４０の配線経路に応じた経路である。このように、シート７０によって線状伝送部材４０が車両における経路に対応するように延びた状態に保持されることによって、配線部材１０が車両に組付けられる際、線状伝送部材４０が所定の配線経路に沿って配置されやすくなる。

シート７０上における線状伝送部材４０の所定の経路は、直線区間及び曲げ区間の一方又は両方を含む。シート７０上における線状伝送部材４０の所定の経路は、２つの直線区間と、その間の曲げ区間とを含んでいるとよい。線状伝送部材４０が複数含まれる場合、複数の線状伝送部材４０の経路がすべて同じであってもよいし、一部の線状伝送部材４０の経路が他の一部の線状伝送部材４０の経路と異なっていてもよい。一部の線状伝送部材４０の経路が他の一部の線状伝送部材４０の経路と異なっている場合、一部の線状伝送部材４０が他の一部の線状伝送部材４０と分岐する分岐部がシート７０上に設けられてもよい。分岐部がシート７０上に設けられることによって、分岐部を含む部分も所定の経路に保持されることができる。線状伝送部材４０が複数含まれる場合、シート７０上に線状伝送部材４０同士が交差する交差部が設けられていてもよい。

シート７０の平面形状は、シート７０上における線状伝送部材４０の所定の経路に応じた形状に形成されているとよい。線状伝送部材４０の所定の経路が曲げ区間を含む場合、シート７０の平面形状も曲げ区間に応じて曲がっていると良い。また線状伝送部材４０の所定の経路が分岐部を含む場合、シート７０の平面形状も分岐部に応じて分岐していると良い。シート７０は線状伝送部材４０の幅方向に沿う寸法よりも線状伝送部材４０の延在方向に沿う寸法が大きく形成されると良い。

シート７０と線状伝送部材４０との融着部は、線状伝送部材４０の延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所に設けられていてもよい。この場合の各融着部は、線状伝送部材４０の延在方向に短尺なスポット融着部である。シート７０と線状伝送部材４０との融着部は線状伝送部材４０の延在方向に沿って一連に設けられていてもよい。

＜製造方法＞
図５及び図６を参照しつつ、配線部材１０の製造方法の一例について説明する。図５及び図６は実施形態１にかかる配線部材１０を製造する様子を示す模式図である。図５は、配線部材１０を構成する部材の分解斜視図である。

配線部材１０を製造するにあたって、まず、図５に示すように、シート付配線体、基材Ｂ、及び、ハウジング本体２１及びカバー３０が用意される。シート付配線体において、シート７０に複数の電線４０が並んだ状態に固定されるとともに、各電線４０の端部に端子５０が圧着されている。なお、複数の電線４０がシート７０に並んだ状態に固定されてシート付配線体とされている必要はないが、シート付配線体が用いられることによって、電線４０の端部がハウジング本体２１に収容されやすい。基材Ｂは、熱変形して充填部材６０となる部材である。基材Ｂはシート状に形成される。ここでは、２種類の基材Ｂ１、Ｂ２が用意される。基材Ｂ１の長さ寸法（ハウジング本体２１の幅方向に沿った寸法）はハウジング本体２１の幅寸法に対応する寸法（ここでは同じ寸法）を有し、１枚用意される。基材Ｂ２は収容溝２２の幅寸法と同じかそれよりも小さい幅寸法を有し、複数用意される。

複数の基材Ｂ２が複数の収容溝２２それぞれの底壁部２３に載置される。各収容溝２２において、基材Ｂ２の上に電線４０の端部が載置される。そして、基材Ｂ１がハウジング本体２１の一方主面２１ａに重ねられる。そして、カバー３０がハウジング本体２１に重ねられて、ロック機構３４がロックされる。この際、コネクタハウジングに設けられた段差によって、後端面２１ｄ側において、側壁部２４の先端面とカバー３０との間が離れていることによって、側壁部２４の先端面とカバー３０との間に基材Ｂ１が設けられても、ロック機構３４がしっかりロック可能とされる。以上により、基材Ｂの加熱前におけるコネクタの組立て作業が完了し、図６に示すように、電線４０の端部が基材Ｂ１、Ｂ２に挟まれた状態となる。また、基材Ｂ１が側壁部２４の先端面とカバー本体部３１とに挟まれた状態となる。なお、基材Ｂ１、Ｂ２の一部は高さ方向に圧縮されていてもよい。

この状態では、図６に示すように、被覆層４４と側壁部２４との間などに隙間が生じている。この隙間を埋めるため、収容溝２２内の基材Ｂが加熱される。加熱方法は特に限定されないが、例えば、コネクタハウジング２０の外方から、収容溝２２の後方開口に向けて加熱装置８０によって熱風加熱することによって収容溝２２内の基材Ｂが加熱されてもよい。また例えば、コネクタハウジング２０が加熱され、コネクタハウジング２０からの熱伝導によって、収容溝２２内の基材Ｂが加熱されてもよい。

加熱された収容溝２２内の基材Ｂはやがて軟化し、図６の矢印に示すように、被覆層４４と側壁部２４との間などの隙間を埋めるように流動する。そして、基材Ｂ１、Ｂ２が融合しつつ、収容溝２２の側壁部２４及び被覆層４４に密着し、硬化することによって、図３に示すように、止水部６３が形成される。また、基材Ｂ１が軟化、流動しても、側壁部２４の先端面とカバー本体部３１との間の部分は残り、第１外側部分６５が形成される。

なお、基材Ｂの軟化、流動する範囲は、加熱条件などに応じて決まり、内側部分６２のうち止水部６３以外の部分の形状は、少なくとも相手側接続部５６と相手側導体との電気的接続及びワイヤーバレル５２と導体製の芯線４２との電気的接続を妨げるような形状になることが避けられる範囲において、特に限定されない。例えば、内側部分６２のうち止水部６３以外の部分では、基材Ｂ１、Ｂ２が、止水部６３と同様に融合する部分があってもよい。内側部分６２のうち止水部６３以外の部分では、基材Ｂ１、Ｂ２が、融合せずに残っている部分があってもよい。

＜実施形態１の効果等＞
以上のように構成された配線部材１０によると、充填部材６０が側壁部２４の先端面とカバー本体部３１の間にも設けられていることによって、この隙間からの水の浸入も充填部材６０によって抑制される。これにより、ハウジング本体２１及びカバー３０の間に線状伝送部材４０の端部が配置されるコネクタを簡易に防水することができる。

止水部６３は収容溝２２の壁部及びカバー本体部３１に密着していればよく、接着している必要はない。止水部６３は収容溝２２の壁部及びカバー本体部３１に接着していてもよい。止水部６３が収容溝２２の壁部及びカバー本体部３１に接着していると、収容溝２２の壁部及びカバー本体部３１と止水部６３との間からの水の浸入がより抑制される。同様に止水部６３は被覆層４４の外面に密着していればよく、接着している必要はない。止水部６３は被覆層４４の外面に接着していてもよい。止水部６３が被覆層４４の外面に接着していると、被覆層４４の外面と止水部６３との間からの水の浸入がより抑制される。かかる充填部材６０における止水部６３は、例えば、シート状の基材Ｂが加熱溶融されることによって形成されることができる。

また、底壁部２３と線状伝送部材４０との間にも充填部材６０が設けられている。これにより、線状伝送部材４０の周囲全体を充填部材６０が覆うことができる。

また、底壁部２３のうち充填部材６０が設けられた部分が収容溝２２の長手方向に平坦である。これにより、隙間形成部が設けられなくとも底壁部２３と線状伝送部材４０との間に充填部材６０が設けられ、ハウジング本体２１の形状を簡易にできる。かかる充填部材６０は、例えば、底壁部２３に予め配置された基材Ｂ２の上に線状伝送部材４０の端部が配置された状態で、基材Ｂ２が加熱溶融されて形成されることができる。また例えば基材Ｂ２が巻かれた線状伝送部材４０が収容溝２２に収められた状態で、基材Ｂ２が加熱溶融されて形成されてもよい。

また、ハウジング本体２１とカバー３０とを固定するロック機構３４をさらに備える。これにより、充填部材６０がハウジング本体２１及びカバー３０に接着しにくい場合でも、ハウジング本体２１とカバー３０とをロック機構３４によって固定できる。さらに、ロック機構３４による固定は、基材Ｂの加熱時のハウジング本体２１とカバー３０との仮保持にも用いることができる。

［実施形態２］
実施形態２にかかる配線部材について説明する。図７は実施形態２にかかる配線部材１１０を示す断面図である。図８は実施形態２にかかる配線部材１１０を製造する様子を示す模式図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。以下の各実施形態の説明においても同様である。

本例の配線部材１１０は、コネクタが積層コネクタである点で、上記配線部材１０とは異なる。コネクタハウジング１２０は複数のハウジング本体２１、１２１を含む。複数のハウジング本体２１、１２１が積層されている。最も上のハウジング本体１２１にはカバー３０が取付けられる。それより下のハウジング本体２１に対しては上に積層されたハウジング本体１２１がカバー３０の代わりとなる。

この際、最も下のハウジング本体２１は、実施形態１のハウジング本体２１と同様のハウジング本体２１を採用できる。それよりも上のハウジング本体１２１は、下のハウジング本体２１のカバーを兼ねるように構成される。すなわち、ハウジング本体１２１は、本体部２７とカバー部２８とを有する。本体部２７はハウジング本体２１と同様の形状に形成される。カバー部２８は、実施形態１の側方カバー部３２と同様の形状に形成されて、本体部２７の側方に設けられる。本体部２７に係止部３５が設けられ、カバー部２８に係止受部３６が設けられる。本体部２７の係止部３５は、それよりも上のハウジング本体の係止受部又はカバー３０の係止受部３６と係止する。カバー部２８の係止受部３６は、それよりも下のハウジング本体２１の係止部３５と係止する。

充填部材６０は、ハウジング本体２１とカバー３０との間に加えて、ハウジング本体２１、１２１同士の間にも設けられている。ハウジング本体２１、１２１同士の間に設けられる充填部材６０は、ハウジング本体２１とカバー３０との間に設けられる充填部材６０と同様の構成とすることができる。

配線部材１１０を製造するにあたって、図８に示すように、シート付配線体と基材Ｂとのセットが、積層コネクタの層の数と同じ数用意される。後は、上記配線部材１０と同様に、基材Ｂの加熱前にコネクタが組付けられてから、基材Ｂが加熱溶融され、充填部材６０となることができる。

本例の配線部材１１０によると、コネクタが積層コネクタであり、ハウジング本体２１、１２１同士の間にも充填部材６０が設けられているため、積層コネクタの各層の間を充填部材６０によって防水できる。

［実施形態３］
実施形態３にかかる配線部材について説明する。図９は実施形態３にかかる配線部材２１０を示す断面図である。図１０は実施形態３にかかる配線部材２１０を製造する様子を示す模式図である。

本例では、充填部材２６０が接着性を有する。充填部材２６０がカバー２３０とハウジング本体２２１とにそれぞれ接着して、カバー２３０とハウジング本体２２１とが固定されている。これにより、カバー２３０とハウジング本体２２１とを機械的に固定するロック機構３４を省略又は簡略化できる。ここでは、ハウジング本体２２１とカバー２３０とは、前端面２１ｃ側においてロック機構３４によって固定され、後端面２１ｄ側において接着性を有する充填部材２６０を介して固定されている。ロック機構３４による固定は、実施形態１と同様に、基材Ｂの加熱時にカバー２３０とハウジング本体２２１とを仮保持することにも用いることができる。

例えば、カバー２３０とハウジング本体２２１とが、ロック機構３４によって固定されている部分と、充填部材２６０を介して接着固定されている部分とおいて、前者の固定力の方が後者の固定力よりも小さくてもよいし、後者の固定力の方が前者の固定力よりも小さくてもよい。固定力とは、高さ方向にカバー２３０とハウジング本体２２１とに逆向きの力がかけられたときに両者が外れる力を言う。ロック機構３４によって固定されている部分の固定力と、充填部材２６０を介して接着固定されている部分の固定力とは、いずれか一方の固定がなされ、他方の固定がなされていない状態で測定されることができる。前端面２１ｃ側におけるロック機構３４が省略されて、ハウジング本体とカバーとが接着性を有する充填部材２６０によって固定されていてもよい。

この際、配線部材２１０には、カバー２３０とハウジング本体２２１とが充填部材２６０を介して接着する第１接着部ＢＰ１及び第２接着部ＢＰ２が設けられている。第１接着部ＢＰ１は側壁部２４の先端面とカバー本体部３１とが充填部材２６０を介して接着する部分である。第２接着部ＢＰ２は第１接着部ＢＰ１の接着強度よりも高い接着強度を有する部分である。これにより、カバー２３０とハウジング本体２２１との接着強度が高まり、カバー２３０とハウジング本体２２１とを機械的に固定するロック機構３４を省略又は簡略化できる。ロック機構３４が簡略化される場合として、例えば、ロック機構３４として係止力が小さいものが採用されてもよい。また例えば、ロック機構３４に代えて位置決め機構が採用されてもよい。

本例では第１接着部ＢＰ１は複数の収容溝２２の間の側壁部２４の先端面とカバー本体部３１とが充填部材６０を介して接着する部分である。第２接着部ＢＰ２は幅方向に最も外側の収容溝２２の外側に位置する。ここでは、ハウジング本体２１にフランジ２９が設けられる。フランジ２９は一対の側面２１ｅそれぞれから幅方向に突出するように設けられる。カバー３０にもフランジ２９に対応する位置にフランジ３３が設けられる。２つのフランジ２９、３３が充填部材６０を介して接着する部分が第２接着部ＢＰ２である。第１接着部ＢＰ１と第２接着部ＢＰ２とにおいて、充填部材６０の材料は同じである。このため、第１接着部ＢＰ１と第２接着部ＢＰ２とにおいて、単位面積当たりの接着強度は同じである。しかしながら、２つのフランジ２９、３３が対向する部分の奥行方向に沿った単位長さあたりの面積は、側壁部２４とカバー本体部３１とが対向する部分の奥行方向に沿った単位長さあたりの面積よりも大きい。これにより、第２接着部ＢＰ２の接着面積が第１接着部ＢＰ１の接着面積よりも大きくなり、単位面積当たりの接着強度は同じとしても、接着面積が大きい分、接着強度が高くなる。

なお、第１接着部ＢＰ１と第２接着部ＢＰ２とにおいて、別の接着剤を使用するなどして、単位面積当たりの接着強度も高められていてもよい。また、流動状の接着剤が浸入可能で、かつ固化した接着剤が引掛かり可能な凹部が第２接着部ＢＰ２に設けられるなどして、接着強度が高められてもよい。

配線部材２１０を製造するにあたって、図１０に示すように、シート付配線体、基材Ｂ２、Ｂ３、ハウジング本体２２１、及びカバー２３０が用意される。ここで、本例の基材Ｂ３の長さ寸法（ハウジング本体２２１における幅方向の寸法）は、実施形態１の基材Ｂ１の長さ寸法よりも長い。本例の基材Ｂ３は、ハウジング本体２２１における一対のフランジ２９が形成された部分の幅寸法に対応する長さ寸法を有する。後は、上記配線部材１０と同様に、基材Ｂ２、Ｂ３の加熱前にコネクタが組付けられてから、基材Ｂ２、Ｂ３が加熱溶融され、充填部材２６０となることができる。

［実施形態４］
実施形態４にかかる配線部材について説明する。図１１は実施形態４にかかる配線部材３１０を示す断面図である。図１２は実施形態４にかかる配線部材３１０を製造する様子を示す模式図である。

本例では、止水部３６３において、底壁部３２３と線状伝送部材４０との間に充填部材３６０を構成する樹脂材料がない。止水部３６３において、底壁部３２３と線状伝送部材４０とが密着していることによって、底壁部３２３と線状伝送部材４０との間に充填部材３６０を構成する樹脂材料がなくとも、止水可能とされる。これにより、底壁部３２３と線状伝送部材４０との間において充填部材３６０を構成する樹脂材料がなくとも、簡易に防水できる。

より詳細には、ハウジング本体３２１において、底壁部３２３の内面が、線状伝送部材４０の外面に対応する形状に形成されている。ここでは底壁部３２３の内面と線状伝送部材４０の外面とが円形状に形成されている。そして、底壁部３２３と線状伝送部材４０とが充填部材３６０を構成する樹脂材料を介さずに密着している。

ここでは、底壁部２３の内面と被覆層４４の外面とが密着している。線状伝送部材４０にゴム栓が被せられて、底壁部２３の内面とゴム栓の外面とが密着していてもよい。

配線部材３１０を製造するにあたって、シート付配線体、ハウジング本体３２１、及びカバー３０のほか、基材としては、図１２に示すように、基材Ｂ２が省略されて基材Ｂ１のみが用意される。後は、上記配線部材１０と同様に、基材Ｂ１の加熱前にコネクタが組付けられてから、基材Ｂ１が加熱溶融され、充填部材３６０となることができる。

［変形例］
図１３及び図１４は配線部材１０の変形例を示す断面図である。

図１３に示す配線部材４１０及び図１４に示す配線部材５１０において、底壁部２３に線状伝送部材４０と底壁部２３とを離間させる隙間形成部２５、２６が設けられている。隙間形成部２５、２６が形成する底壁部２３と線状伝送部材４０との隙間に充填部材６０が設けられている。これにより、底壁部２３と線状伝送部材４０との間に充填材料（例えば、上記基材Ｂ２）が予め配置されていなくとも、隙間形成部２５、２６が形成する底壁部２３と線状伝送部材４０との隙間に充填材料（例えば、上記基材Ｂ１）が加熱溶融したものが回り込むことができる。

図１３に示す例は、かかる隙間形成部２５がリブ２５である例である。この場合、隙間形成部２５が形成する底壁部２３と線状伝送部材４０との隙間は奥行方向に沿ってリブ２５の隣に位置する部分である。なお図１３に示す例では、リブ２５は１つのみ設けられているが、リブ２５は奥行方向に離れて２つ以上設けられていてもよい。図１４に示す例は、かかる隙間形成部２６が溝２６である例である。この場合、溝２６そのものが、隙間形成部２６が形成する底壁部２３と線状伝送部材４０との隙間である。隙間形成部２５、２６は、線状伝送部材４０のうち端子圧着部４６から延び出る被覆層４４の位置に隙間を形成するとよい。隙間形成部２５がリブ２５である場合、リブ２５は、端子圧着部４６から延び出る被覆層４４の位置に形成されるとよい。

隙間形成部２５、２６は、線状伝送部材４０と底壁部２３との間、及び線状伝送部材４０と側壁部２４との間に確実に隙間が形成されるように構成されると良い。例えば、リブ２５及び溝２６は収容溝２２の内面において周方向に一連に設けられるとよい。すなわちリブ２５及び溝２６は一方の側壁部２４の先端部から底壁部２３を経由して他方の側壁部２４の先端部まで達する。リブ２５の高さ寸法及び溝２６の深さ寸法は、流動する充填部材６０が浸入可能な大きさであれば、特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。隙間形成部２５、２６は、少なくとも線状伝送部材４０と底壁部２３との間に確実に隙間が形成されるように構成されていればよく、リブ２５及び溝２６は底壁部２３のみに形成されていてもよい。

なお、隙間形成部として、１つのハウジング本体にリブ２５及び溝２６の両方が設けられていてもよい。例えば、奥行方向に離れて２つのリブ２５が形成され、２つのリブ２５の間に溝２６が形成されてもよい。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０配線部材
２０コネクタハウジング
２１ハウジング本体
２１ａ一方主面
２１ｂ他方主面
２１ｃ前端面
２１ｄ後端面
２１ｅ側面
２２収容溝
２３底壁部
２４側壁部
２５リブ（隙間形成部）
２６溝（隙間形成部）
２７本体部
２８カバー部
２９フランジ
３０カバー
３１カバー本体部
３２側方カバー部
３３フランジ
３４ロック機構
３５係止部
３６係止受部
４０電線（線状伝送部材）
４２芯線
４４被覆層
４６端子圧着部
４７芯線圧着部
４８被覆圧着部
５０端子
５２ワイヤーバレル
５４インシュレーションバレル
５６相手側接続部
６０充填部材
６２内側部分
６３止水部
６４外側部分
６５第１外側部分
６６第２外側部分
７０シート
８０加熱装置
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３基材
ＢＰ１第１接着部
ＢＰ２第２接着部

Claims

一方主面に開口し、他方主面に向けて凹む収容溝が形成されたハウジング本体と、前記ハウジング本体に取付けられたカバーとを含むコネクタハウジングと、
端部が前記収容溝に収容された線状伝送部材と、
前記収容溝に充填された充填部材と、
を備え、
前記ハウジング本体は前記収容溝の壁部としての底壁部と側壁部とを有し、
前記カバーは前記ハウジング本体の前記一方主面に重ねられて前記収容溝を覆うカバー本体部を有し、
前記充填部材が前記一方主面のうち前記側壁部の先端面となる部分と前記カバー本体部との間にも設けられている、配線部材。
請求項１に記載の配線部材であって、
前記底壁部と前記線状伝送部材との間にも前記充填部材が設けられている、配線部材。
請求項２に記載の配線部材であって、
前記底壁部に前記線状伝送部材と前記底壁部とを離間させる隙間形成部が設けられ、
前記隙間形成部が形成する前記底壁部と前記線状伝送部材との隙間に前記充填部材が設けられている、配線部材。
請求項２に記載の配線部材であって、
前記底壁部のうち前記充填部材が設けられた部分が前記収容溝の長手方向に平坦である、配線部材。
請求項１に記載の配線部材であって、
前記底壁部の内面と前記線状伝送部材の外面とが対応する形状に形成され、前記底壁部と前記線状伝送部材とが前記充填部材を介さずに密着している、配線部材。
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記コネクタハウジングは前記ハウジング本体を複数含み、
複数の前記ハウジング本体が積層されており、前記ハウジング本体同士の間にも前記充填部材が設けられている、配線部材。
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記充填部材が前記カバーと前記ハウジング本体とにそれぞれ接着して、前記カバーと前記ハウジング本体とが固定されている、配線部材。
請求項７に記載の配線部材であって、
前記カバーと前記ハウジング本体とが前記充填部材を介して接着する第１接着部及び第２接着部が設けられ、
前記第１接着部は前記側壁部の前記先端面と前記カバー本体部とが前記充填部材を介して接着する部分であり、
前記第２接着部は前記第１接着部の接着強度よりも高い接着強度を有する、配線部材。
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記ハウジング本体と前記カバーとを固定するロック機構をさらに備え、
前記ロック機構は、前記ハウジング本体に設けられた係止部と、前記カバーに設けられて前記係止部と係止する係止受部とを含む、配線部材。