JP4981605B2 - フレキシブルフラットハーネス及びスライドドアの給電装置 - Google Patents

Description

本発明は、主要には、フレキシブルフラットケーブルを備えるフレキシブルフラットハーネスの構成に関する。

近年、ワンボックスカーやワゴン車等、スライドドアを備える車両のニーズが増加している。このようなスライドドア車両において、快適さ等のニーズに応えるべく、スライドドアには様々な機器（例えば、スライドドアの自動開閉装置のモータ、パワーウインドウのモータ、半ドア検出等のための各種センサ、スピーカー等）が搭載されるようになっている。

そして、スライドドアの開閉にかかわらず当該スライドドアの各種機器に車体側から電力を供給するために、常時給電装置が提案されている。例えば、特許文献１は、丸線のワイヤハーネスに比べて許容曲げ半径を大幅に小さくできるフレキシブルフラットケーブルを用いたスライドドア用給電装置を開示する。特許文献１は、この構成により、小型で長期信頼性の高いスライドドア用給電装置を提供できるとする。
特開２００６−２１６８９号公報

フレキシブルフラットケーブルは、上述のように優れた屈曲性を有し、装置の小型化に有利であるものの、コネクタ部分の防水処理が困難であり、この点で改善の余地が残されていた。即ち、丸線を用いたワイヤハーネスであれば、シリコンゴム製のワイヤシールを備えた公知の防水コネクタを用いる等の方法で、容易に防水処理を行うことができる。一方、フレキシブルフラットケーブルは薄いリボン状の線材であるために、その鋭利な端部でシリコンゴムが損傷し易い。従って、ワイヤシールを使用した防水は防水信頼性の点で課題が多い。また、グリスを使った防水も考えられるが、これも防水信頼性、耐久性等の点で要求を満たすことが困難である。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、フレキシブルフラットハーネスにおいて、コネクタ部分の安価かつ確実な防水構造を実現することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下の構成のフレキシブルフラットハーネスが提供される。即ち、このフレキシブルフラットハーネスは、複数のフラット導線を有するフレキシブルフラットケーブルと、略円形の断面を有する複数の丸状ケーブルと、前記フラット導線と前記丸状ケーブルにそれぞれ接続される接続端子と、前記フラット導線に対して前記接続端子をピアッシングしてなる第１接続部と、前記丸状ケーブルの心線に対して前記接続端子を圧着してなる第２接続部と、凹部を有する保護ケースと、を備える。そして、前記接続端子、前記第１接続部、及び前記第２接続部が前記保護ケースの前記凹部に収容される。更に、前記接続端子、前記第１接続部、及び前記第２接続部を覆うように前記凹部にシール材が充填されている。また、前記接続端子の近傍位置において前記フレキシブルフラットケーブルと前記丸状ケーブルには曲げ部が形成され、前記曲げ部が前記保護ケースの凹部に収容される。この曲げ部を覆うように前記凹部にシール材が充填されている。

これにより、簡単な構成で、フレキシブルフラットケーブルの端部に丸状ケーブルを接続することができる。また、このフレキシブルフラットケーブルと丸状ケーブルとの接続部分はシール材の充填による防水処理が施されているので、当該接続部分に水が侵入することによる短絡を防止できる。更に、保護ケースの凹部に接続端子が配置され、その凹部にシール材が充填されるので、シール材の量が少なくても接続端子の周囲全体を容易に覆うことができる。従って、接続部分の防水性能を維持しながら小型化とシール材の材料コスト低減を実現できる。また、保護ケース内にはフレキシブルフラットケーブル及び丸状ケーブルが曲げられた状態で配置されるので、フレキシブルフラットケーブル及び丸状ケーブルに引張方向の力が加わっても保護ケースから抜けにくく、耐久性に優れる。

前記のフレキシブルフラットハーネスにおいては、前記丸状ケーブルに取り付けられる防水コネクタを備えることが好ましい。

この構成により、丸状ケーブルに防水コネクタを配置し、これをハーネスのコネクタとすることができる。従って、簡単な構成でコネクタ部分の防水を実現したフレキシブルフラットハーネスを提供できる。

前記のフレキシブルフラットハーネスにおいては、前記保護ケースの凹部を閉鎖するカバーを備えることが好ましい。

この構成により、保護ケース内に収容された接続構造をカバーで保護できるので、耐久性を一層向上させることができる。

前記のフレキシブルフラットハーネスにおいては、前記カバーは前記凹部を閉鎖した状態で前記保護ケースに係合していることが好ましい。

この構成により、外力が加わってもカバーが保護ケースから外れない構成となり、保護ケース内の接続構造を一層確実に保護することができる。また、カバーの固定のための構成を簡素化でき、製造コストを低減できる。

前記のフレキシブルフラットハーネスにおいては、前記曲げ部は、前記フレキシブルフラットケーブル及び前記丸状ケーブルを前記保護ケースの凹部の内面に沿わせるように形成されていることが好ましい。

この構成により、フレキシブルフラットケーブル及び丸状ケーブルを凹部の内面に近接させた状態で、シール材を充填して固定することができる。従って、フレキシブルフラットケーブル及び丸状ケーブルがシール材で保持される長さを大きく確保でき、防水性が一層良好になるとともに、当該ケーブルが保護ケースから容易に抜けにくくなり、優れた耐久性が実現される。

前記のフレキシブルフラットハーネスにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記保護ケースの凹部の内底面には固定突起が形成される。また、前記接続端子には前記固定突起を挿通可能な位置決め穴が形成されている。

この構成により、固定突起と位置決め穴とにより、接続端子を動かないように位置決めしてシール材でシールすることができる。従って、防水処理を確実に行うことができ、接続端子同士の接触による短絡を防止できる。また、固定突起と位置決め穴とが接触している場合は、当該接触部分で生じる摩擦によって接続端子の浮き上がりを防止する効果も期待することができる。これにより、接続端子の全体を確実にシール材に埋没させ、良好な防水処理を行うことができる。

前記のフレキシブルフラットハーネスにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記保護ケースの凹部の内底面には、複数の前記接続端子の間を隔てるように凸状の隔壁が形成される。前記固定突起は、前記隔壁と隔壁とに挟まれた位置、又は前記隔壁と前記凹部の内壁とに挟まれた位置に形成されている。

この構成により、隔壁によって接続端子の短手方向の移動を防止できるとともに、接続端子同士の接触による短絡を確実に防止できる。更に、接続端子の長手方向の移動を固定突起で防止することができる。以上により、接続端子を保護ケース内で確実に位置決めしてシール材で覆うことができ、防水処理の信頼性を高めることができる。

本発明の第２の観点によれば、前記のフレキシブルフラットハーネスを備えるスライドドアの給電装置が提供される。

次に、発明の実施の形態を説明する。図１は、フレキシブルフラットハーネスを備えるスライドドア給電装置の全体構成を示す平面図である。

本実施形態のスライドドア給電装置１は、図１に示すように、自動車のスライドドア側に取り付けられるドア側部材１１と、車体側に取り付けられる車体側部材１２と、車体側からスライドドア側に電力を供給するためのフレキシブルフラットハーネス１３と、を備えている。

フレキシブルフラットハーネス１３は、複数本のフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）１４を備えている。このフレキシブルフラットケーブル１４は、幅方向に所定間隔をおいて並べて配置した複数の導線の外側に絶縁体を配置して構成されている。

フレキシブルフラットケーブル１４の導線は、フラット状の薄い断面形状を有するいわゆる平角導線（フラット導線）として構成されている。この平角導線は、例えば銅、アルミニウム、又はこれらの合金材料を成形加工することによって構成することができる。フレキシブルフラットケーブル１４の絶縁体は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド等の合成樹脂からなる。この絶縁体をフィルム状に形成して平角導線を覆うようにラミネートするか、平角導線に対して樹脂を押出被覆成形することにより、前記フレキシブルフラットケーブル１４を構成することができる。

前記ドア側部材１１には、フレキシブルフラットケーブル１４を収容するための取付穴２１が形成されている。一方、前記車体側部材１２には、フレキシブルフラットケーブル１４を収容するための取付溝２２が形成されている。この構成で、前記フレキシブルフラットケーブル１４は、複数本が厚み方向に重ねられるとともに、その幅方向を上下方向に向けた状態で、ドア側部材１１及び車体側部材１２に固定される。

フレキシブルフラットハーネス１３は、可撓性を有する材料によってコルゲート状に形成された保護部材１５を備えている。この保護部材１５はドア側部材１１と車体側部材１２の間に配置され、複数本重ねられたフレキシブルフラットケーブル１４の外側を覆って保護するように構成されている。

フレキシブルフラットケーブル１４の車体側の端部には、丸状ケーブル１６の一端が防水ジョイント部１７を介して接続される。丸状ケーブル１６は円形の断面を有する汎用のケーブルであり、単線又はより線を絶縁被覆した構成となっている。

フレキシブルフラットケーブル１４のそれぞれの平角導線は、防水ジョイント部１７に備えられる接続構造を介して、丸状ケーブル１６に電気的に接続される。なお、防水ジョイント部１７の詳細な構成は後述する。

丸状ケーブル１６の他端には防水コネクタ１８が配置される。この防水コネクタ１８はいわゆる個室防水タイプとされており、図略のシリコンゴム製のワイヤシールによって防水処理が施されている。

以上の構成で、ドア側部材１１は、図略のスライドドアの開閉に伴い、車体側部材１２に対して図１の白抜き矢印方向に移動する。スライドドア給電装置１は、この移動に追随してフレキシブルフラットケーブル１４を変形させることで、車体側とスライドドア側との電気的接続を維持し、これによりスライドドア側への常時給電を実現している。

次に、図２以降を参照して、防水ジョイント部１７の詳細な構成を説明する。図２はフレキシブルフラットハーネスの防水ジョイント部を示す斜視図である。図３は防水ジョイント部の保護ケースにフレキシブルフラットケーブル及び丸状ケーブルを取り付ける様子を示す分解斜視図、図４はシール材で埋められた保護ケースにカバーを固定する様子を示す斜視図である。

図２に示すように、この防水ジョイント部１７は、一側を開放した箱状の保護ケース３１と、この保護ケース３１の開放側を閉鎖するカバー３２と、を備えている。

この防水ジョイント部１７は、図１に示すように、複数本のフレキシブルフラットケーブル１４のそれぞれに対して１つずつ備えられる。また、各防水ジョイント部１７には、フレキシブルフラットケーブル１４が備える前記平角導線１９の数と同数の丸状ケーブル１６が接続される。図２の例ではフレキシブルフラットケーブル１４は４本の平角導線１９を備えているので、防水ジョイント部１７に接続される丸状ケーブル１６の数も４本である。

前記フレキシブルフラットケーブル１４の一端及び丸状ケーブル１６の一端は、前記保護ケース３１の内部に収容されている。

図３には防水ジョイント部１７を製造する工程が示されている。この図３に示すように、前記フレキシブルフラットケーブル１４が備える平角導線１９と、前記丸状ケーブル１６の心線とは、接続端子４０を介して電気的に接続されている。なお、この接続端子４０は、Ｗｉｒｅ ｔｏ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ−Ｆｌａｔ−Ｃａｂｌｅの頭文字をとって、ＷＦ端子と称されることがある。

接続端子４０は、フレキシブルフラットケーブル１４が備える平角導線１９のそれぞれに対応させて、前記保護ケース３１内に配置される。接続端子４０は、導電性金属板を適宜の形状に打ち抜くとともに細長く折曲げ加工して形成されており、その長手方向が前記平角導線１９と平行となるように配置されている。

この接続端子４０は、長手方向中央に配置される角筒状の基部４１と、この基部４１の一端から延出されるピアス部４２と、前記基部４１の他端から延出されるバレル部４３と、を備えている。

ピアス部４２は、前記フレキシブルフラットケーブル１４の平角導線１９及び絶縁皮膜を厚み方向に貫通することで、フレキシブルフラットケーブル１４に固定されている。このピアッシングにより第１接続部４６が形成され、この第１接続部４６により接続端子４０と平角導線１９とが電気的に接続される。

バレル部４３は、前記丸状ケーブル１６の被覆が除去された部分（心線）にカシメて圧着される。この圧着により第２接続部４７が形成され、この第２接続部４７により接続端子４０が丸状ケーブル１６に固定されるとともに、当該丸状ケーブル１６の心線と接続端子４０とが電気的に接続される。

保護ケース３１は絶縁性の合成樹脂からなり、一側を開放した浅い凹部５１を有する幅広の箱状に形成されている。この保護ケース３１は、フレキシブルフラットケーブル１４及び丸状ケーブル１６の長手方向に沿って若干細長い形状とされている。この保護ケース３１の内底面には、当該保護ケース３１の長手方向に沿って細長い複数の隔壁５２が凸状に形成されている。この隔壁５２は等間隔をあけて配置され、各接続端子４０の間を隔てるように形成されている。

また、隣り合う隔壁５２の間の位置、及び隔壁５２と保護ケース３１の側壁（凹部５１の内壁）との間の位置において、前記保護ケース３１の内底面には固定突起５３が凸状に形成されている。一方、前記接続端子４０の基部４１には、前記固定突起５３を挿通可能な位置決め穴４５が形成されている。

接続端子４０の近傍位置において、前記フレキシブルフラットケーブル１４はほぼ垂直に折り曲げられ、曲げ部６１が形成されている。また、同様に接続端子４０の近傍位置において、丸状ケーブル１６はほぼ垂直に折り曲げられ、曲げ部６２が形成されている。これらの曲げ部６１，６２は、接続端子４０を保護ケース３１内に配置したときに、フレキシブルフラットケーブル１４及び丸状ケーブル１６が前記保護ケース３１の凹部５１の内面に沿うように形成されている。

以上の構成で、前記防水ジョイント部１７を組み立てるには、最初に保護ケース３１を、図３に示すように開放側が上方に向く状態とする。次に、フレキシブルフラットケーブル１４を、そのそれぞれの平角導線１９に接続端子４０を介して丸状ケーブル１６を接続した状態で、保護ケース３１に上側からセットする。これにより、接続端子４０及び曲げ部６１，６２が保護ケース３１の凹部５１内に収容される。

このとき、前記接続端子４０は隔壁５２と隔壁５２の間（又は隔壁５２と凹部５１の内壁との間）に配置され、また、基部４１に形成されている位置決め穴４５が、前記保護ケース３１内底面の固定突起５３に嵌合する。従って、組立作業時にフレキシブルフラットケーブル１４や丸状ケーブル１６等に外力が加わった場合でも、接続端子４０の位置ズレが防止される。

次に、保護ケース３１の前記凹部５１内にシール材を充填する。充填するシール材としては様々なものが考えられるが、例えばウレタン系、シリコン系等の絶縁性を有する樹脂を用いることができる。シール材を所定量注入すると、保護ケース３１に収容された接続端子４０及び前記曲げ部６１，６２は、図４に示すように、その全体がシール材７０に埋没する。

続いて、前記保護ケース３１の凹部５１を閉鎖するように、樹脂製のカバー３２を当該保護ケース３１に取り付ける。このカバー３２は、前記保護ケース３１と同様に、フレキシブルフラットケーブル１４及び丸状ケーブル１６に沿って若干細長く形成されている。このカバー３２にはスナップフィット部８１が一体形成されており、また、前記保護ケース３１の側面には、前記スナップフィット部８１に係合可能な係止突起５４が一体形成されている。従って、スナップフィット部８１を係止突起５４に係合することで、カバー３２を保護ケース３１に固定することができる。

この防水ジョイント部１７により、フレキシブルフラットケーブル１４が有する平角導線１９のそれぞれを、防水された構造の内部で丸状ケーブル１６に接続（変換）することができる。その上で前記丸状ケーブル１６を公知の防水コネクタ１８に接続すれば、フレキシブルフラットケーブル１４の防水コネクタ構造を安価に実現することができる。

以上に説明したように、本実施形態のフレキシブルフラットハーネス１３は、複数の平角導線１９を有するフレキシブルフラットケーブル１４と、円形の断面を有する複数の丸状ケーブル１６と、前記平角導線１９と前記丸状ケーブル１６にそれぞれ接続される接続端子４０と、平角導線１９に対して接続端子４０をピアッシングしてなる第１接続部４６と、丸状ケーブル１６の心線に対して接続端子４０を圧着してなる第２接続部４７と、凹部５１を有する保護ケース３１と、を備える。そして、前記接続端子４０、前記第１接続部４６、及び前記第２接続部４７が前記保護ケース３１の前記凹部５１に収容される。更に、前記接続端子４０、前記第１接続部４６、及び前記第２接続部４７を覆うように前記凹部５１にシール材７０が充填されている。

これにより、簡単な構成で、フレキシブルフラットケーブル１４の端部に丸状ケーブル１６を接続することができる。また、このフレキシブルフラットケーブル１４と丸状ケーブル１６との接続部分はシール材７０の充填による防水処理が施されているので（防水ジョイント部１７）、当該接続部分に水が侵入することによる短絡を防止できる。更に、保護ケース３１の凹部５１に接続端子４０が配置され、その凹部５１にシール材７０が充填されるので、シール材７０の量が少なくても複数の接続端子４０の周囲全体を一括して容易に覆うことができる。従って、防水ジョイント部１７の小型化と防水性能を両立できるとともにシール材７０の材料コストも低減できる。

また、前記フレキシブルフラットハーネス１３は、丸状ケーブル１６に取り付けられる防水コネクタ１８を備えている。

この構成により、丸状ケーブル１６に防水コネクタ１８を配置し、これをハーネスのコネクタとすることができる。従って、簡単な構成でコネクタ部分の防水を実現したフレキシブルフラットハーネス１３を提供できる。

また、前記フレキシブルフラットハーネス１３は、前記保護ケース３１の凹部５１を閉鎖するカバー３２を備えている。

この構成により、保護ケース３１内に収容された接続構造をカバー３２により保護できるので、耐久性を一層高めることができる。特に、前記凹部５１に充填されるシール材７０が軟質の樹脂であった場合でも、当該シール材７０が損傷しないようにカバー３２で保護できるので、防水性を長期間にわたって良好に維持することができる。

また、前記カバー３２は、前記凹部５１を閉鎖した状態で前記保護ケース３１に係合している。

この構成により、外力が加わってもカバー３２が外れないので、保護ケース３１内の構造を一層確実に保護することができる。また、カバー３２の固定のための構成を簡素化でき、製造コストを低減できる。

また、本実施形態では、前記接続端子４０の近傍位置において前記フレキシブルフラットケーブル１４と前記丸状ケーブル１６には曲げ部６１，６２が形成され、前記曲げ部６１，６２が前記保護ケース３１の凹部５１に収容されている。また、この曲げ部６１，６２を覆うように前記凹部５１にシール材７０が充填されている。

この構成により、保護ケース３１内にはフレキシブルフラットハーネス１３及び丸状ケーブル１６が曲げられた状態で配置されるので、フレキシブルフラットハーネス１３及び丸状ケーブル１６に引張方向の力が加わっても保護ケース３１から抜けにくく、耐久性に優れる。

また、前記曲げ部６１，６２は、前記フレキシブルフラットケーブル１４及び前記丸状ケーブル１６を前記保護ケース３１の凹部５１の内面に沿わせるように形成されている。

この構成により、フレキシブルフラットケーブル１４及び丸状ケーブル１６を凹部５１の内面に近接させた状態で、シール材７０でシールして固定できる。従って、フレキシブルフラットケーブル１４及び丸状ケーブル１６がシール材７０で覆われる長さを大きく確保でき、防水性が一層良好になるとともに、当該フレキシブルフラットケーブル１４及び丸状ケーブル１６が保護ケース３１から一層抜けにくくなり、優れた耐久性が実現される。

また、本実施形態のフレキシブルフラットハーネス１３においては、前記保護ケース３１の凹部５１の内底面に固定突起５３が形成されている。そして、前記接続端子４０には前記固定突起５３を挿通可能な位置決め穴４５が形成されている。

この構成により、固定突起５３と位置決め穴４５とにより、接続端子４０を動かないように位置決めしてシール材７０でシールすることができる。従って、防水処理を確実に行うことができ、接続端子４０同士の接触による短絡を防止できる。また、固定突起５３が位置決め穴４５に隙間無く嵌合している場合は、接続端子４０が浮き上がろうとするのを当該嵌合部分の摩擦力で抑制することができる。従って、接続端子４０の全体を確実にシール材７０に埋没させ、良好な防水処理を行うことができる。

また、前記保護ケース３１の凹部５１の内底面には、複数の前記接続端子４０の間を隔てるように凸状の隔壁５２が形成される。そして、前記固定突起５３は、前記隔壁５２と隔壁５２とに挟まれた位置、又は前記隔壁５２と前記凹部５１の内壁とに挟まれた位置に形成されている。

この構成により、隔壁５２によって接続端子４０の短手方向の移動を防止できるとともに、接続端子４０同士の接触による短絡を確実に防止できる。更に、接続端子４０の長手方向の移動を固定突起５３で防止することができる。また、小さい空間に隔壁５２及び固定突起５３を合理的に配置できるので、防水ジョイント部１７のコンパクト化を実現できる。

以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記実施形態においてフレキシブルフラットケーブル１４は、図３に示すように、防水ジョイント部１７の内部で前記曲げ部６１ともう１箇所の計２箇所でクランク状に曲げられている。しかしながら、これに代えて、例えば前記曲げ部６１の１箇所だけで折り曲げる構成に変更することができる。同様に、丸状ケーブル１６も、前記曲げ部６２の１箇所だけで折り曲げる構成に変更することができる。

上記実施形態では、凹部５１にシール材７０を充填した後に、カバー３２を保護ケース３１に取り付けている。しかしながらこれに代えて、凹部５１を閉鎖するようにして保護ケース３１にカバー３２を取り付けてから、その閉鎖された凹部５１内にシール材７０を充填するように変更することもできる。この場合、防水ジョイント部１７の内部に隙間なくシール材７０を充填することができる。

保護ケース３１に形成されている凹部５１は、例えば緩やかな湾曲面を有するように変更することができる。この場合、前記フレキシブルフラットケーブル１４及び丸状ケーブル１６には、その湾曲面に沿うように緩やかに曲げられた曲げ部を形成することが好ましい。

カバー３２を保護ケース３１と一体的に形成するように変更することができる。例えば、カバー３２と保護ケース３１とを薄肉状のヒンジで連結した形状に一体成形し、カバー３２を閉じることで保護ケース３１に固定する構成が考えられる。また、カバー３２を省略し、カバーなしの防水ジョイント部１７に変更することができる。

フレキシブルフラットケーブル１４を例えば幅方向に並べて複数本配置し、１つの共通の保護ケース３１に接続するように変更することができる。

フレキシブルフラットケーブル１４の有する平角導線１９の数は、スライドドア給電装置の構成及び用途に応じて適宜変更することができる。また、防水コネクタ１８の形状についても、スライドドアを有する車両の仕様等に応じて様々に変更することができる。更に、防水コネクタ１８に備えられる防水構造も、例えば一括防水タイプ等の様々な防水構造を採用することができる。

防水ジョイント部１７及び防水コネクタ１８は、フレキシブルフラットハーネス１３の一側（スライドドア給電装置１における車体側）に備えることに代えて、他側（ドア側）に備えるように変更することができる。また、フレキシブルフラットハーネス１３の両端側（車体側とドア側の両方）に防水ジョイント部及び防水コネクタを備えるように変更することができる。

本発明のフレキシブルフラットハーネスは、車両のスライドドア給電装置１以外の給電装置に用いることができる。また、車両以外の製品に使用することもできる。ただし、本発明のフレキシブルフラットハーネスは、例えば車両のドアやエンジンルームに位置するモジュール等、防水が要求される部分で使用する場合に特に好適である。また、給電に限らず、信号の伝送を行うためのハーネスに使用することもできる。

本発明の一実施形態に係るフレキシブルフラットハーネスを備えるスライドドア給電装置の全体構成を示す平面図。 フレキシブルフラットハーネスの防水ジョイント部を示す斜視図。 防水ジョイント部の保護ケースにフレキシブルフラットケーブル及び丸状ケーブルを取り付ける様子を示す分解斜視図。 シール材で埋められた保護ケースにカバーを固定する様子を示す斜視図。

符号の説明

１ スライドドア給電装置
１１ ドア側部材
１２ 車体側部材
１３ フレキシブルフラットハーネス
１４ フレキシブルフラットケーブル
１６ 丸状ケーブル
１７ 防水ジョイント部
１８ 防水コネクタ
１９ 平角導線（フラット導線）
３１ 保護ケース
３２ カバー
４０ 接続端子
４５ 位置決め穴
４６ 第１接続部
４７ 第２接続部
５１ 保護ケースの凹部
５２ 隔壁
５３ 固定突起
６１，６２ 曲げ部
７０ シール材

Claims (8)

1. 複数のフラット導線を有するフレキシブルフラットケーブルと、
   略円形の断面を有する複数の丸状ケーブルと、
   前記フラット導線と前記丸状ケーブルにそれぞれ接続される接続端子と、
   前記フラット導線に対して前記接続端子をピアッシングしてなる第１接続部と、
   前記丸状ケーブルの心線に対して前記接続端子を圧着してなる第２接続部と、
   凹部を有する保護ケースと、
   を備え、
   前記接続端子、前記第１接続部、及び前記第２接続部が前記保護ケースの前記凹部に収容され、
   前記接続端子、前記第１接続部、及び前記第２接続部を覆うように前記凹部にシール材が充填され、
   前記接続端子の近傍位置において前記フレキシブルフラットケーブルと前記丸状ケーブルには曲げ部が形成され、前記曲げ部が前記保護ケースの凹部に収容され、
   この曲げ部を覆うように前記凹部にシール材が充填されていることを特徴とするフレキシブルフラットハーネス。
2. 請求項１に記載のフレキシブルフラットハーネスであって、
   前記丸状ケーブルに取り付けられる防水コネクタを備えることを特徴とするフレキシブルフラットハーネス。
3. 請求項１又は２に記載のフレキシブルフラットハーネスであって、
   前記保護ケースの凹部を閉鎖するカバーを備えることを特徴とするフレキシブルフラットハーネス。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載のフレキシブルフラットハーネスであって、
   前記カバーは前記凹部を閉鎖した状態で前記保護ケースに係合していることを特徴とするフレキシブルフラットハーネス。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載のフレキシブルフラットハーネスであって、
   前記曲げ部は、前記フレキシブルフラットケーブル及び前記丸状ケーブルを前記保護ケースの凹部の内面に沿わせるように形成されていることを特徴とするフレキシブルフラットハーネス。
6. 請求項１から５までの何れか一項に記載のフレキシブルフラットハーネスであって、
   前記保護ケースの凹部の内底面には固定突起が形成され、
   前記接続端子には前記固定突起を挿通可能な位置決め穴が形成されていることを特徴とするフレキシブルフラットハーネス。
7. 請求項６に記載のフレキシブルフラットハーネスであって、
   前記保護ケースの凹部の内底面には、複数の前記接続端子の間を隔てるように凸状の隔壁が形成され、
   前記固定突起は、前記隔壁と隔壁とに挟まれた位置、又は前記隔壁と前記凹部の内壁とに挟まれた位置に形成されていることを特徴とするフレキシブルフラットハーネス。
8. 請求項１から７までの何れか一項に記載のフレキシブルフラットハーネスを備えることを特徴とするスライドドアの給電装置。

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