JP2022057713A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録済みの記録媒体の積載部における積載性を改善する技術を提供すること。【解決手段】記録を行う記録手段と、記録済みの記録媒体が積載される積載部と、前記積載部へ記録済みの前記記録媒体を搬送する排出手段と、前記積載部の上方で前記積載部と対向して配置され、前記積載部と共に前記記録媒体の排出通路を形成する通路形成部と、前記記録媒体の搬送方向で前記排出通路の下流端に位置する排出口と、を備えた記録装置であって、前記排出口において、前記通路形成部の方が前記積載部よりも、前記搬送方向で下流側へ延設されている。【選択図】図２

Description

本発明は記録装置に関する。

記録済みの記録媒体を積載する積載部を備えた記録装置が提案されている。ユーザは積載部に連通した排出口から記録媒体を取り出すことができる。記録媒体はその特性や使用環境によってカールする場合がある。特にロールシートの場合、カールが生じやすい。積載部上にカールした記録媒体が搬送されると、積載性が低下し、ジャムの要因や積載部からの飛び出しの要因となる場合がある。特許文献１には積載部に排出される記録媒体を案内する部材を設け、その積載性を改善する技術が開示されている。特許文献２には積載部から記録媒体が飛び出すことを抑制する回動部材を設けた技術が開示されている。

特開２０１４－４８５３０号公報 特開２０１６－５９８３号公報

ロールシートをカットして排出する記録装置に代表されるように、積載部の全長よりも長い記録媒体が排出される記録装置では、積載部から記録媒体の一部がはみ出した状態で積載される。こうした記録装置においては、例えば、装置の上面に記録媒体の端部が乗り上げて積載部の積載性が低下する等、記録媒体の積載性の点で改善の余地がある。

本発明は、記録済みの記録媒体の積載部における積載性を改善する技術を提供するものである。

本発明によれば、
記録を行う記録手段と、
記録済みの記録媒体が積載される積載部と、
前記積載部へ記録済みの前記記録媒体を搬送する排出手段と、
前記積載部の上方で前記積載部と対向して配置され、前記積載部と共に前記記録媒体の排出通路を形成する通路形成部と、
前記記録媒体の搬送方向で前記排出通路の下流端に位置する排出口と、を備えた記録装置であって、
前記排出口において、前記通路形成部の方が前記積載部よりも、前記搬送方向で下流側へ延設されている、
ことを特徴とする記録装置が提供される。

本発明によれば、記録済みの記録媒体の積載部における積載性を改善する技術を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る記録装置の外観斜視図。 図１の記録装置の内部構造を示す模式図。 図１の記録装置の動作説明図。 （Ａ）は図１の記録装置の上部の一部破断斜視図、（Ｂ）はシートが記録装置の上部に乗り上げる例を示す図。 （Ａ）～（Ｆ）はシートの案内態様の例を示す図。 （Ａ）はシートの飛び出しの例を示す図、（Ｂ）は別例の記録装置の上部の斜視図。 図６（Ｂ）の例の記録装置の内部構造を示す模式図。 （Ａ）～（Ｆ）はシートの案内態様の例を示す図。

以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これらの複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一若しくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

＜第一実施形態＞
＜記録装置の概要＞
図１は本発明の一実施形態における記録装置１の外観斜視図、図２は記録装置１の内部構造を示す模式図である。矢印Ｘは記録装置１の幅方向（左右方向）を示し、矢印Ｙは記録装置１の奥行方向（前後方向）を示し、矢印Ｚは上下方向を示す。なお、「記録」には、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、又は媒体の加工を行う場合も含まれ、人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わない。また、本実施形態では記録対象である「記録媒体」としてシート状の紙を想定するが、シート状の布、プラスチック・フィルム等であってもよい。

記録装置１の下部には、複数の給送ユニット２が上下に複数段（この例では二段）、配置されている。各給送ユニット２は、記録媒体としてロールシートＲを格納する格納部を形成している。各給送ユニット２は、ロールシートＲをＸ方向の軸周りに回転自在に支持する支持部２ａを有し、また、ロールシートＲからシートを引き出して搬送通路ＲＴに給送する給送機構（不図示）を備える。搬送通路ＲＴは不図示のガイド構造により画定されるシートの通路であり、給送ユニット２から排出口９へ途中で湾曲しながら延設されている。以下の説明において、上流側、下流側というときは、シートの搬送方向を基準として上流側、下流側という。

本実施形態の場合、排出口９は記録装置１の後部に位置している。給送ユニット２は記録装置１から前側に引き出し可能となっており、ユーザはロールシートＲの交換作業を記録装置１の正面から行うことができる。なお、本実施形態では記録媒体としてロールシートＲを例示するが、記録媒体はカット済みのシートであってもよい。

ロールシートＲから引き出されたシートは、搬送ユニット３を介して記録ヘッド４と対向する位置に供給される。搬送ユニット３は、駆動ローラである搬送ローラ３ａと、搬送ローラ３ａに圧接する従動ローラであるニップローラ３ｂとを備える。シートは搬送ローラ３ａとニップローラ３ｂとに挟持されつつ、これらの回転によって搬送通路ＲＴ上を矢印方向に搬送される。

記録ヘッド４は搬送ユニット３よりも下流側に配置されている。本実施形態の記録ヘッド４はインクを吐出することによって、シートに画像を記録するインクジェットヘッドである。記録ヘッド４は、電気熱変換素子（ヒータ）やピエゾ素子などの吐出エネルギー発生素子を用いて、吐出口からインクを吐出する。本実施形態の記録装置１はシリアルスキャン方式のインクジェット記録装置であり、記録ヘッド４はキャリッジ５に搭載されている。キャリッジ５は不図示の駆動機構によりＸ方向（シートの幅方向）に往復するように構成されている。記録ヘッド４の近傍においてシートはＹ方向に搬送される。搬送ユニット３によるシートの間欠的な搬送と、キャリッジ５の移動及び記録ヘッド４によるインクの吐出と、を交互に繰り返すことでシートに画像が記録される。

なお、本実施形態では、シリアルスキャン方式の記録装置を例示しているが、本発明はフルライン方式の記録装置にも適用可能である。この場合、記録ヘッド４としてシートの幅方向に延在する長尺な記録ヘッドが用いられる。そして、シートを連続的に搬送しつつ、記録ヘッドからインクを吐出することでシートに画像が記録される。また、本実施形態では、インクジェット記録装置を例示しているが、本発明は他の記録形式の記録装置にも適用可能である。

記録ヘッド４よりも下流側には、カットユニット６が配置されている。カットユニット６は、ロールシートＲから引き出され、画像が記録されたシートをシートの幅方向にカットする。また、カットユニット６よりも下流側には、排出ユニット７が配置されている。記録ユニット４から排出ユニット７に至る搬送通路ＲＴはＵ字型（図２に図示の側面視では逆Ｃ字型）をなしている。

排出ユニット７は、駆動ローラである排出ローラ７ａと、排出ローラ７ａに圧接するニップコロ７ｂとを備える。排出ユニット７よりも下流側には、積載部８が配置されており、排出ユニット７は記録ヘッド４による画像の記録済みのシートを積載部８へ搬送する。シートは排出ユニット７による積載部８への搬送の過程でカットユニット６によりカットされてカットシートとなり、排出ユニット７を通過し、積載部８に積載される。積載部８は、排出ユニット７から排出された複数のシートを受け取るトレイを形成しており、記録装置１の内部に配置されている。

通路形成部１０は、積載部８に対してＺ方向に対向して配置され、積載部８と共に排出ユニット７から排出口９に至る排出通路ＲＴ０（搬送通路ＲＴの一部）を形成している。排出通路ＲＴ０のＸ方向の両側部は閉鎖されており、ユーザが外部からアクセスすることはできない構成である。排出通路ＲＴ０の下流端である排出口９は記録装置１の後部において、通路形成部１０と積載部８との各下流端の間の隙間によって形成されている。通路形成部１０は記録装置１の上部（天部）も形成している。通路形成部１０は、排出ユニット７から排出されるシートの浮き上がりやジャムの発生を抑制しつつ、排出通路ＲＴ０の下流側にシートを案内するように形成されている。通路形成部１０と積載部８は、Ｙ方向の後部で略水平であり、Ｙ方向の前部で後方上方へ傾斜した排出通路ＲＴ０を形成している。

積載部８と通路形成部１０との隙間は、積載部８に積載可能なシートの枚数と関係する。例えば、厚み０．１ｍｍのシートを１００枚積載する仕様では、積載部８と通路形成部１０との隙間は１０ｍｍ以上となる。特にロールシートＲから引き出してカットしたシートは、その先端がカールするクセが付いている。積載部８と通路形成部１０との隙間は、こうしたカールを見込んで設計される。例えば、積載部８上でシートが丸まらないように、積載部８と通路形成部１０との隙間はロールシートＲの巻き芯の半径と同じかそれ以下に設計することができる。

＜排出される記録媒体の案内＞
図３は、記録済みのシートＳが積載部８に積載されている態様を示している。図示の例では、積載部８の全長（排出通路ＲＴ０の通路長）よりも長い、長尺のシートＳが積載部８に積載されている。シートＳの一部（先端部）は排出口９からはみ出しており、自重で下方に垂れ下がっている。以下に述べるように、本実施形態の記録装置１はこうした長いシートＳに対応して積載性を向上する構成を備えている。なお、シートＳは、その表裏面として面Ｓ１と、反対側の面Ｓ２とを有しており、ロールシートＲにおいて径方向で面Ｓ１は内側となる面であり面Ｓ２は外側となる面である。本実施形態の構成では、積載部８において、面Ｓ１はシートＳの上面、面Ｓ２は下面となる。排出通路ＲＴ０を搬送中、ロールシートＲの巻ぐせによるシートＳの先端のカールの方向は上向き（図２及び図３の側面視で時計回り）となる。

図１～図４（Ａ）を参照する。図４（Ａ）は記録装置１の上部の一部破断斜視図である。通路形成部１０は、Ｙ方向で中央の固定部１１と、Ｙ方向で前側の開閉部１２と、Ｙ方向で後側の延設部１３とを備えている。固定部１１と開閉部１２とはＸ方向に連続して形成され、延設部１３はＸ方向に間欠的に形成されている。延設部１３は本実施形態の場合、三か所形成されている。なお、延設部１３もＸ方向に連続して形成されてもよい。これらの固定部１１、開閉部１２及び延設部１３は排出通路ＲＴ０の上壁を形成し、シートＳをその搬送方向に案内する。

固定部１１及び延設部１３は開閉不能な不動の部位である。開閉部１２はヒンジ部１２ａを介して固定部１１に連結された可動の部位である。ヒンジ部１２ａはＸ方向の回動軸を構成し、開閉部１２はヒンジ部１２ａの回動軸周りに回動自在である。開閉部１２にはハンドル１２ｂが設けられており、ユーザはハンドル１２ｂを把持して開閉部１２の開閉操作を行うことができる。開閉部１２を開位置に回動すると排出通路ＲＴ０が露出するため、ユーザはジャムの解消等のメンテナンス作業を行うことができる。延設部１３は固定部１１から下流側に向かって斜め上方に延設されている。

積載部８は、上流側から下流側に向かって、傾斜部８ｂ、水平部８ａ、及び、延設部８ｃを備えている。Ｙ方向で見ると、前側から後側に向かって傾斜部８ｂ、水平部８ａ、延設部８ｃの順でこれらが配置されている。水平部８ａと傾斜部８ｂとはＸ方向に連続して形成され、延設部８ｃはＸ方向に間欠的に形成されている。延設部８ｃは本実施形態の場合、三か所形成されている。なお、延設部８ｃもＸ方向に連続して形成されてもよい。これらの水平部８ａ、傾斜部８ｂ及び延設部８ｃは排出通路ＲＴ０の底壁を形成し、シートＳをその搬送方向に案内する。

傾斜部８ｂは、開閉部１２に対向した位置にあり、排出ユニット７の直後からＹ方向後方に向かって上方に傾斜している。水平部８ａは固定部１１に対向した位置にあり、略水平にＹ方向に延びている。三つの延設部８ｃは、それぞれ三つの延設部１３に対応して対向した位置にあり、Ｙ方向後方に向かって上方に傾斜している。

このような通路形成部１０と積載部８とによって形成される排出通路ＲＴ０は、上流側、下流側の各部で斜めに傾斜し、中央部で略水平な通路となっており、その上流端ＵＥよりも下流端ＤＥの方がＺ方向で高い位置にある。このため、図３に例示するようにシートＳの先端が記録装置１外にはみ出し、垂れ下がった場合においても、シートＳの上流端側の部分が傾斜部８ｂに留まりやすくなる。また、延設部８ｃの傾斜も、シートＳを上流側へ戻すように作用して、シートＳ全体が記録装置１から脱落することを防止できる。

なお、延設部１３と延設部８ｃとの隙間は、固定部１１及び開閉部１２と、水平部８ａ及び傾斜部８ｂとの隙間よりも広くしてもよい。換言すると排出通路ＲＴの下流側の端部は他の部分よりもＺ方向の間隔を広くしてもよい。図３の例のようにシートＳの先端が記録装置１の外部に垂れ下がる場合、延設部８ｃの下流端においてシートＳが湾曲する結果、この部分においてシートＳと延設部８ｃとに隙間が生じる場合がある。この結果、シートＳが積載部８に多数積載されると、排出通路ＲＴの下流端においてシートＳの束の厚みに対して、排出通路ＲＴのＺ方向の幅の余裕が無くなり、ジャムを発生する場合がある。延設部１３と延設部８ｃとの隙間を広げておくことで排出通路ＲＴのＺ方向の幅に余裕ができ、こうしたジャムの発生を回避できる。

次に、図２には延設部８ｃの下流端の位置Ｙ０と、延設部１３の下流端の位置Ｙ１が図示されており、位置Ｙ１の方がＹ方向で後方に位置している。つまり、排出口９において、通路形成部１０の延設部１３の方が積載部８の延設部８ｃよりも、下流側へ延設されている。位置Ｙ０と位置Ｙ１のＹ方向の距離の差は、例えば、ロールシートＲの巻き芯の直径以上である。これにより、カールしたシートＳが記録装置１の上面に乗り上がることを防止できる。図４（Ｂ）は比較例として、延設部８ｃの下流端の位置Ｙ０と、延設部１３の下流端の位置Ｙ１とがＹ方向で同じ位置にある場合に、シートＳが延設部１３の上に乗り上がった例を例示している。こうした状況では、後続のシートＳが延設部１３の上に乗り上がった先行のシートＳによって排出が妨げられ、ジャムが発生する場合がある。

図５（Ａ）～図５（Ｆ）は本実施形態の構成によるシートＳの排出時の案内例を示している。図５（Ａ）は先端が上向きにカールしたシートＳが排出口９から排出される直前を示している。シートＳの先端は延設部１３に当接し、丸まることが抑制されている。図５（Ｂ）は図５（Ａ）の状態からシートＳの排出が進行した状態を示す。延設部１３の方が延設部８ｃよりも後方に延びているため、シートＳの先端は依然として延設部１３に当接しているが、延設部８ｃを抜け出ている。

図５（Ｃ）は更にシートＳの排出が進行した状態を示す。シートＳの先端部分が延設部８ｃを抜け出たことで、シートＳの先端部分はその下方における案内を失う。このため、延設部１３には当接しつつも、シートＳの先端部は自重により下方へ膨出しながら丸まり始める。このため、図４（Ｂ）の例のようにシートＳの先端が記録装置１の上面に回り込むことはない。

図５（Ｄ）は更にシートＳの排出が進行した状態を示す。シートＳのうち、排出口９から排出された長さが長くなり、その自重により下方へシートＳの先端部分が落ち始める。そして、図５（Ｅ）及び図５（Ｆ）に示すように変化しつつシートＳの先端部分は排出口９から垂れ下がる状態になる。シートＳの上流側の端部が排出ユニット７を抜け出ると、シートＳの排出が完了して図５（Ｆ）の姿勢でシートＳは静止することになる。

以上のように本実施形態では、長尺のシートＳであっても安定して排出でき、積載部８におけるシートＳの積載性を改善することができる。

＜第二実施形態＞
シートＳの排出過程において、シートＳの状態によっては排出口９からの突出量が大きい場合がある。図６（Ａ）はシートＳが排出口９から水平に近い姿勢で突出している例を示している。排出口９の背後に壁等の障害物が存在すると、これにシートＳが接触する場合があり、シートＳに傷がつく場合がある。記録装置１を障害物から離して設置すれば、シートＳと障害物との接触を回避できるが、記録装置１の設置に制約が生じる。本実施形態では、排出口９から下方へシートＳを案内する構成例について説明する。

図６（Ｂ）は本実施形態の記録装置１における上部の一部破断斜視図であり、図７は本実施形態の記録装置１の内部構成を示す模式図である。第一実施形態と異なる構成について説明する。

本実施形態の記録装置１では、通路形成部１０の下流側の端部に案内部材２０が設けられている。図示の例では、各延設部１３の下流端に案内部材２０がそれぞれ設けられている。案内部材２０は平板上の部材であり、その上端部がヒンジ部２１により延設部１３に上下方向に回動自在に支持されている。ヒンジ部２１は、Ｘ方向の回動軸を構成する。案内部材２０は排出口９を覆うように設けられており、かつ、延設部８ｃとはＹ方向に離間しているので、排出通路ＲＴ０から排出されて案内部材２０に当接するシートＳを下方に案内することができる。案内部材２０の下端２２のＺ方向の位置Ｚ１は、延設部８ｃの下流端のＺ方向の位置Ｚ０よりも低い位置にあり、排出口９から排出されるシートＳを漏れなく下方へ案内することができる。

延設部１３は、上流側から下流側に向かって上向きの案内面１３ａを有し、案内部材２０は、案内面１３ａと鋭角θをなす、自然状態（シートが当接していない状態）で垂直面である案内面２０ａを有する。案内面１３ａと案内面２０ａとが鋭角θをなすことによりカールしたシートＳの先端を、これらの案内面の内側に誘導することができ、排出口９から後方にシートＳが突出することを抑制することができる。

図８（Ａ）～図８（Ｆ）は本実施形態の構成によるシートＳの排出時の案内例を示している。図８（Ａ）は先端が上向きにカールしたシートＳが排出口９から排出される直前を示している。シートＳの先端は案内部材２０に当接し、排出口９から後方へ突出することが抑制されている。図８（Ｂ）は図８（Ａ）の状態からシートＳの排出が進行した状態を示す。シートＳの先端部分が上向きにカールしているため、シートＳの先端は案内部材２０に沿って上昇し、ヒンジ部２１付近に到達する。

図８（Ｃ）は更にシートＳの排出が進行した状態を示す。シートＳの先端は、ヒンジ部２１よりも上方へ移動できないため、シートＳの先端部は自重により下方へ膨出しながら丸まり始める。このとき、案内部材２０がシートＳに押圧されて回動することで、案内部材２０がシートＳのジャムを発生させることを防止できる。

図８（Ｄ）は更にシートＳの排出が進行した状態を示す。シートＳのうち、排出口９から排出された長さが長くなり、その自重により下方へシートＳの先端部分が落ち始める。そして、図８（Ｅ）及び図８（Ｆ）に示すように変化しつつシートＳの先端部分は排出口９から垂れ下がる状態になる。シートＳの上流側の端部が排出ユニット７を抜け出ると、シートＳの排出が完了して図８（Ｆ）の姿勢でシートＳは静止することになる。案内部材２０は自重により回動して元の姿勢に戻る。

以上のように本実施形態では、シートＳが記録装置１の背後に大きく突出することを抑制し、積載部８におけるシートＳの積載性を改善することができる。

以上、発明の実施形態について述べたが、発明は上記実施形態に制限されるものではなく、発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、発明の範囲を公にするために請求項を添付する。

１ 記録装置、４ 記録ヘッド、７ 排出ユニット、８ 積載部、９ 排出口、１０ 通路形成部、２０ 案内部材

Claims (9)

1. 記録を行う記録手段と、
   記録済みの記録媒体が積載される積載部と、
   前記積載部へ記録済みの前記記録媒体を搬送する排出手段と、
   前記積載部の上方で前記積載部と対向して配置され、前記積載部と共に前記記録媒体の排出通路を形成する通路形成部と、
   前記記録媒体の搬送方向で前記排出通路の下流端に位置する排出口と、を備えた記録装置であって、
   前記排出口において、前記通路形成部の方が前記積載部よりも、前記搬送方向で下流側へ延設されている、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置であって、
   ロールシートが格納される格納部と、
   前記ロールシートから引き出されたシートをカットするカット手段と、を備え、
   前記記録手段には、前記ロールシートから引き出されたシートが供給され、
   前記積載部には、前記記録媒体として、前記カット手段によりカットされたシートが積載される、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１に記載の記録装置であって、
   前記排出通路は、
   前記搬送方向の上流端よりも下流端の方が高い位置にある、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１に記載の記録装置であって、
   前記排出口は、前記記録装置の後部に位置している、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項２に記載の記録装置であって、
   前記シートは、第一の面と反対側の第二の面とを有し、
   前記第一の面は、前記ロールシートにおいて前記ロールシートの径方向で内側となる面であり、
   前記積載部において、前記シートの上面は前記第一の面である、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項１に記載の記録装置であって、
   前記搬送方向で前記通路形成部の下流側の端部に上下方向に回動自在に支持され、前記排出通路から排出される前記記録媒体を、下方へ案内する案内部材を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項６に記載の記録装置であって、
   前記通路形成部の前記端部は、前記搬送方向で上流側から下流側に向かって上向きの第一の案内面を有し、
   前記案内部材は、前記第一の案内面と鋭角をなす第二の案内面を有する、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項７に記載の記録装置であって、
   前記第二の案内面は、前記記録媒体が当接していない状態において垂直面である、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項６に記載の記録装置であって、
   前記案内部材の下端は、前記排出口よりも低い位置にある、
   ことを特徴とする記録装置。

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