JP2022049740A - 鍵盤楽器、鍵盤楽器の製造方法及び部材 - Google Patents

Abstract

【課題】コストや工数を抑えつつ、美しい仕上がりを実現することが可能な鍵盤楽器、鍵盤楽器の製造方法及び部材を提供する。【解決手段】鍵盤楽器において、譜面立て、本体側板、脚部、脚部側板等に用いる、黒色等の光沢を有する光沢加工を施した鍵盤楽器用部材３は、第１の面３２ａと、第１の面に隣接する第２の面３３と、を有する基材３１と、基材３１の第１の面３２ａ側に貼着されている貼着部材３５と、基材３１の第２の面３３側及び貼着部材３５の貼着面とは異なる側面側に設けられている塗膜３８と、を備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、鍵盤楽器、鍵盤楽器の製造方法及び部材に関するものである。

従来、例えば鍵盤楽器（例えばピアノ）において、譜面立てや側板等の外装各部を構成する鍵盤楽器用部材として、黒色等の光沢を有する光沢加工を施した部材が用いられる。
このような光沢感を有する部材を外装各部に用いることにより、鍵盤楽器等の外観を高級感のあるものとすることができる。

例えば特許文献１には、基材（特許文献１において「被塗物材料」）をポリエステル樹脂塗料によって塗装し、これをピアノの側板等に用いることが記載されている。
また、一般的に基材に光沢加工を施す手法として、基材に光沢シートを貼着する手法も知られている。

特開２００２－１９４２８０号公報

しかしながら、基材に塗装を施すことによって鍵盤楽器用部材を製造する場合、表面を美しく仕上げるためには、塗装、乾燥、研磨といった工程を複数回繰り返す必要があり、工数が非常に多くなる。
このため、特に面積の広い面を有する鍵盤楽器用部材を製造する場合には、光沢加工にかなりの時間と手間を要し、コストが増加するとともに発注から納期までにかかる時間（L/T；リードタイム）が長くなるという問題がある。

一方、基材に光沢シートを貼着する手法では、平坦な面については時間や手間をかけずに光沢加工を行うことができる。しかし、基材の表面と側面のように、互いに交わり稜線を形成する２つの面の双方に光沢加工を施したい場合、それぞれの面にシートを貼ると、面同士のつなぎ目である稜線部分（角稜線）にシートの隙間ができる等により美しく仕上げることが難しい。
また、一繋がりのシートを基材の表面及び側面等に一体的に貼る場合、一繋がりのシートで覆われた稜線部分（角稜線）にはシートの隙間を生じないが、基材の全面を１枚のシートで隙間なく被うことはできないため、例えば裏面と側面との間等、いずれかの稜線部分（角稜線）にシートの隙間が生じるおそれがある。
さらに、一繋がりのシートで覆われた稜線（角稜線）部分においてシートが浮いてしまい、きれいな仕上がりとならないおそれもある。またこのような稜線（角稜線）部分での浮き上がりを防ぐためにシートを伸ばしながら貼ると、側面等におけるシートの光沢度が著しく落ちて意匠性を損なうおそれがある。

本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、コストや工数を抑えつつ、美しい仕上がりを実現することが可能な鍵盤楽器、鍵盤楽器の製造方法及び部材を提供することを利点とするものである。

前記課題を解決するために、本発明の鍵盤楽器は、
第１の面と、前記第１の面に隣接する第２の面と、を有する基材と、
前記基材の前記第１の面側に貼着されている貼着部材と、
前記基材の前記第２の面側及び、前記貼着部材の貼着面とは異なる側面側に設けられている塗膜と、
を備える塗膜ことを特徴とする。

また、本発明の別の側面である鍵盤楽器の製造方法は、
基材の第１の面側に貼着部材を貼着する貼着工程と、
前記基材の前記第１の面に隣接する第２の面側及び、前記貼着部材の貼着面とは異なる側面側に、塗料を積層させる塗装工程と、
を含むことを特徴とする。

また、本発明の別の側面である部材は、
第１の面と、前記第１の面に隣接する第２の面と、を有する基材と、
前記基材の前記第１の面側に貼着されている貼着部材と、
前記基材の前記第２の面側及び、前記貼着部材の貼着面とは異なる側面側に設けられている塗膜と、
を備えることを特徴とする。

本発明によれば、コストや工数を抑えつつ、美しい仕上がりを実現することが可能な鍵盤楽器、鍵盤楽器の製造方法及び部材を提供することができるとの効果を奏する。

本実施形態の鍵盤楽器用部材及びこれを適用した鍵盤楽器の概略構成を示す斜視図である。 （ａ）は、切断前の基材を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す基材に貼着部材を貼着して譜面立ての形状に切り出した状態を示す斜視図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示す基材に塗膜を形成した状態を示す鍵盤楽器用部材としての譜面立ての斜視図である。 （ａ）は、基材に貼着部材を貼着して本体側板の形状に切り出した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す基材に塗膜を形成した状態を示す鍵盤楽器用部材としての本体側板の斜視図である。 （ａ）は、図２（ｂ）における矢視Ａ方向から見た鍵盤楽器用部材の側面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）における矢視Ｂ方向から見た鍵盤楽器用部材の側面図である。 （ａ）は、図３（ａ）において二点鎖線で囲んだ領域Ｖaの拡大斜視図であり、（ｂ）は、図３（ｂ）において二点鎖線で囲んだ領域Ｖaの拡大斜視図である。 （ａ）は、図３（ａ）において二点鎖線で囲んだ領域Ｖｂの拡大斜視図であり、（ｂ）は、図３（ｂ）において二点鎖線で囲んだ領域Ｖｂの拡大斜視図である。 本実施形態における鍵盤楽器用部材の製造方法を示すフローチャートである。 本実施形態における鍵盤楽器用部材の製造方法を構成する各工程における基材の状態を示す図であり、（ａ）は基材の第１の面に貼着部材を貼着した状態を示し、（ｂ）は、基材の第２の面に塗装を施した状態を示し、（ｃ）は、貼着部材のうちの保護層を除去した状態を示し、（ｄ）は、稜線仕上げを行った状態を示している。 （ａ）～（ｄ）は、それぞれ図８（ａ）～（ｄ）において二点鎖線で囲んだ領域ａ～領域ｄの拡大斜視図である。

図１から図９（ａ）～図９（ｄ）を参照しつつ、本発明に係る鍵盤楽器、鍵盤楽器の製造方法及び部材の一実施形態について説明する。
なお、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。すなわち、基材の第１の面にシート等が貼着され、前記基材の第２の面に塗装されることにより塗膜が配置される部材（ハイブリッド部材ともいう）及び、このような部材を含んでいれば、用途は鍵盤楽器に限定されず、その他の装置や機器等であってもよく、家具や道具等であってもよい。

本実施形態における「部材」は鍵盤楽器に用いられる鍵盤楽器用部材であり、図１は、鍵盤楽器用部材が適用された鍵盤楽器の要部外観構成を示す斜視図である。鍵盤楽器１００は、例えばピアノ、キーボード等である。
図１に示すように、本実施形態の鍵盤楽器１００は、複数の鍵１１を備える楽器本体１と、この楽器本体１を収容する外装部２と、を備えている。

外装部２は、譜面立て３ａ、本体側板３ｂ、脚部３ｃ、脚部側板３ｄ等の複数の鍵盤楽器用部材３を備えている。
譜面立て３ａ、本体側板３ｂ、脚部３ｃ、脚部側板３ｄ等は光沢感のある仕上がりとすることが好ましい光沢部材である。このため、本実施形態では、譜面立て３ａ、本体側板３ｂ、脚部３ｃ、脚部側板３ｄ等の光沢部材に適用される後述の貼着部材３５として、表面に光沢感を有する光沢シート部材が適用される。また、後述する塗膜３５も表面に光沢感が出るような仕上がりとする。

なお、外装部２には、この他楽器の奥側に配置される背面板４や鍵盤楽器１００を使用しないときに鍵１１等の上を覆う図示しない蓋部材等が設けられている。これらの部材についても鍵盤楽器用部材として構成してもよいが、例えば背面板４であれば、表面だけが外観に現れ、それ以外の面（側面や裏面）は視認されなかったり他の部材で被われたりするために、その全面（表面、裏面及び側面といったすべての面）が外観に現れない。このため、本実施形態では、これらの部材については、板部材ではあるが表面に光沢感が出るような仕上がりとしなくてもよいし、光沢感のある仕上がりの部分を設けてもよいが、光沢感を出す加工を部材全面に施さなくてもよい。

本実施形態において、譜面立て３ａ、本体側板３ｂ、脚部３ｃ、脚部側板３ｄ等の鍵盤楽器用部材３は、第１の面３２ａ，３２ｂと、この第１の面３２ａ，３２ｂに隣接する第２の面３３と、を有する基材３１と、基材３１の第１の面３２ａ，３２ｂ側に貼着されている貼着部材３５と、基材３１の第２の面３３側及び、貼着部材３５の貼着面３６１（図９参照）とは異なる側面３６２，３７２（図９参照）側に設けられている塗膜３８と、を備えている。
第１の面３２ａ，３２ｂと第２の面３３との間には稜線３４（角稜線）が形成される。

図２（ａ）は、基材の斜視図であり、図２（ｂ）及び図２（ｃ）は、鍵盤楽器用部材が譜面立てである場合の一例を示す斜視図であり、図３（ａ）及び図３（ｂ）は、鍵盤楽器用部材が本体側板である場合の一例を示す斜視図である。
また、図４（ａ）は、図２（ｂ）における矢視Ａ方向から基材を見た場合の側面図であり、図４（ｂ）は、図３（ａ）における矢視Ｂ方向から基材を見た場合の側面図である。

鍵盤楽器用部材３を構成する基材３１は、例えばＭＤＦ（Medium density fiberboard；中質繊維板）等、木材を原料とする板状の木質ボードである。なお、基材３１はＭＤＦ等の木質ボードに限定されず、これ以外の板部材が適用されてもよい。
図２（ａ）は、鍵盤楽器用部材としての各形状に切出される前の状態の基材を例示したものである。なお、図２（ａ）では、基材３１の一部分のみを切り欠いて示している。

基材３１は、鍵盤楽器用部材３としての各形状に切出される前の状態において、例えば幅９００ｍｍ～１８２０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍ～４０００ｍｍ程度の比較的大判の板である。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、基材３１における第１の面は、板表面３２ａ（図２（ｂ）及び図３（ａ）において図面に現れている面）及び板裏面３２ｂである。
基材３１は、第１の面である板表面３２ａ及び板裏面３２ｂに後述の貼着部材３５を貼着した後、図２（ｂ）や図３（ａ）に例示するように、鍵盤楽器用部材３としての各形状に切出される。図２（ｂ）では、譜面立て３ａとして切り出された鍵盤楽器用部材３の例を示し、図３（ａ）では、本体側板３ｂとして切り出された鍵盤楽器用部材３の例を示している。
第２の面３３は、このような各形状に切出された状態の基材３１において、第１の面３２ａ，３２ｂに隣接する面である。図２（ｂ）や図３（ａ）に示すように、第２の面３３は、第１の面３２ａ，３２ｂと交わり第１の面３２ａ，３２ｂとの間で稜線（角稜線）３４を形成する面である。

具体的には、第２の面３３は、基材３１の側面（小口面）であり、例えば基材３１の切断面である。なお第２の面３３は、切断面に限定されない。例えば、大判の板であったもともとの基材３１の端面（側面）が切出し後の鍵盤楽器用部材３においてもそのまま側面を構成している場合には、当該側面も第２の面３３である。
本実施形態において、第１の面である板表面３２ａ及び板裏面３２ｂは、第２の面３３よりも表面積が広くなっている。

本実施形態の鍵盤楽器用部材３では、基材３１の第１の面３２ａ，３２ｂには貼着部材３５が貼着される。また、第２の面３３には塗装を施すことにより塗膜３８が形成される。
塗装を施すことで光沢感を出すためには手間やコストがかかる。特に塗装によって広い範囲に均一に光沢を出すことは難しい。このため、塗装を施す面はなるべく狭い方が好ましい。
他方で、貼着部材３５を細かい部分に貼着するのは手間がかかり、効率が悪い。また切断面等では切断を行っていない面よりも表面が粗くなっている。このため、貼着部材３５を貼っても貼着面の凹凸等を拾いやすく、美しい仕上がりとなりにくい。このような面においては塗装によって塗膜３８を形成し、表面を覆う方が光沢感のある仕上がりとすることができる。

そこで、比較的表面積の広い面には貼着部材３５を貼着し、面積が狭い面や切断面等には塗装を施して光沢感を出すことが好ましい。
このため本実施形態では、基材３１の板表面３２ａや板裏面３２ｂを、貼着部材３５を貼着する第１の面とし、基材３１の側面、切断面を、塗装を施し塗膜３８を形成する第２の面３３とする。
なお、基材３１は板状のものに限定されない。基材３１の形状によっては、第１の面とこれに隣接する第２の面とがほぼ同じ面積である場合もある。また板表面３２ａや板裏面３２ｂと基材３１の側面とがほぼ同じ面積である場合もある。さらにボードの種類等によりいずれの面も表面の粗さにあまり差がないような場合等もある。このような場合には、隣り合ういずれかの面（稜線３４を挟むいずれかの面）を貼着部材３５を貼着する第１の面とし、他方の面を塗装を施す第２の面３３としてもよい。

本実施形態において貼着部材３５は、例えば光沢感のある黒色等のシートである。本実施形態では例えば鍵盤楽器１００の外装に用いられるような艶のある黒色を表現できるシートが貼着部材３５として好適に用いられる。
貼着部材３５は、切断前の基材３１と同じ（すなわち、例えば幅９００ｍｍ～１８２０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍ～４０００ｍｍ程度）か、それよりも大きな面積を有する比較的大判のシートであることが好ましい。貼着部材３５は、例えば長尺のシート材がロール状に巻かれたものであってもよい。
また、貼着部材３５は、その厚み（シート厚）が、０．４ｍｍ～０．８ｍｍ程度であることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ程度である。貼着部材３５としてある程度シート厚の厚いものを用いることによって、基材３１の第１の面３２ａ，３２ｂに多少の木目等の凹凸がある場合や、接着剤の液溜まり等がある場合でも、これを拾わずにシートを均一に貼着することができ、貼着後のシート表面が平滑で美しい仕上がりとなる。なお、貼着部材３５のシート厚はこれに限定されない。

本実施形態において貼着部材３５は、後述するように基材３１の第１の面３２ａ，３２ｂに木工用の接着剤等を塗布して貼着されるようになっており、基材３１に貼着される側の面（貼着面３６１、図９（ａ）～（ｄ）参照）にはプライマー処理等、接着剤が付きやすいような処理・加工が施されていることが好ましい。
また、本実施形態の貼着部材３５は、第１の面３２ａ，３２ｂに貼着される光沢層３６と、第１の面３２ａ，３２ｂへの貼着面３６１（図９（ａ）～（ｄ）参照）とは逆側の面（すなわち光沢層３６の外装面）上に積層された保護層３７と、を有している（図５（ａ）等参照）。後述するように、保護層３７は基材３１の第２の面３３に塗装が施された後、剥離・除去されるようになっている。

なお、貼着部材３５の構成はこれに限定されない。
例えば貼着部材３５における基材３１に貼着される側の面（貼着面３６１）に接着層・粘着層等を設けて、別途接着剤等を塗布しなくても基材３１に貼着できるように構成されていてもよい。
また、貼着部材３５は、貼着対象物に光沢感を出す光沢層３６を有する光沢シート部材である場合に限定されない。貼着部材３５を貼着する部分や、貼着対象によっては、光沢していないシート部材が貼着部材３５として適用されてもよい。
例えば、背面板４のように、第１の面として貼着部材３５を用いた表面加工処理を行うことが好ましい広い面があるが、特に光沢感が求められない部材（鍵盤楽器用部材）の場合には、光沢していないシート部材を貼着部材３５として適用してもよい。
この場合も、塗装を行ったのでは手間のかかる広い面を貼着部材３５により、簡易かつ迅速に表面加工することができる。
また、貼着部材３５が保護層３７を備えていることは必須ではない。
光沢層３６を備える貼着部材の上に別途保護層３７を貼り付けて光沢層３６の表面を保護するようにしてもよい。また、貼着部材３５が上記の光沢していないシート部材である場合には、保護層３７を設けなくてもよい。光沢していないシート部材の場合には、光沢シート部材ほど表面の汚れや傷が気にならないため、保護層３７を設けたり、これを剥離する工程を設けたりする手間を省いてもそれほど外観に影響しない。

塗膜３８は、塗装により第２の面３３側及び貼着部材３５の貼着面３６１とは異なる側面３６３，３７２側に形成される。塗膜３８は貼着部材３５と同じ色（本実施形態の例では鍵盤楽器１００の外装に用いられるような艶のある黒色）の光沢を有する層であり、光沢感を表現することのできる黒色の塗料を塗布することで設けられる。
図２（ｃ）では、譜面立て３ａとして切り出された鍵盤楽器用部材３の第２の面３３に塗膜３８が形成された状態を示し、図３（ｂ）では、本体側板３ｂとして切り出された鍵盤楽器用部材３の第２の面３３に塗膜３８が形成された状態を示している。
なお、本体側板３ｂにおける第２の面３３である基材３１の側面部分は曲線的な個所を含み、角にＲが設けられている部分等もある。このため、貼着部材３５を第２の面３３である側面部分に貼着することは、図２（ｃ）に示す譜面立て３ａの場合以上に難しい。本実施形態では、このような貼着部材３５を貼り辛い部分でも、塗装によって仕上げることで、隅々まで歪みのない美しい仕上がりの鍵盤楽器用部材３を形成することができる。

ここで、図５（ａ）、図５（ｂ）及び図６（ａ）、図６（ｂ）を参照しつつ、特に塗膜３８を形成することが貼着部材３５を貼着するよりも有利である箇所について詳説する。
図５（ａ）は、図３（ａ）において一点鎖線で囲んだ部分Ｖａの拡大図であり、図５（ｂ）は、図３（ｂ）において一点鎖線で囲んだ部分Ｖａの拡大図である。また、図６（ａ）は、図３（ａ）において一点鎖線で囲んだ部分Ｖｂの拡大図であり、図６（ｂ）は、図３（ｂ）において一点鎖線で囲んだ部分Ｖｂの拡大図である。

図５（ａ）において一点鎖線で囲んだ曲面部分３３１のように、角にＲがある部分（丸みを帯びた角部分等）の場合、この面（第２の面３３）のみであれば光沢シート部材等の貼着部材３５を貼ることも可能である。しかし、この面と隣り合う面（例えば図５（ａ）において第１の面である板表面３２ａ）との隣接部分（稜線３４）も含めて連続的に貼着部材３５を貼着しようとすると、貼着部材３５を延ばしながら貼る必要が生じる。シート状の貼着部材３５を引き延ばすと、撚れや皺を生じやすく、表面の光沢感が低下してしまう。また、第１の面３２である板表面３２ａと第２の面３３である側面とを分けてそれぞれに貼着部材３５を貼着した場合には、各面（第１の面３２及び第２の面３３）についてはきれいに貼着部材３５を貼ることができても、第１の面３２及び第２の面３３の隣接部分（稜線３４）に隙間が生じてしまい、全体として美しい外観に仕上がらない。

また図６（ａ）において破線で囲んだ角部分３３２のように、直角等の角部分の場合には、比較的皺がよりやすい。また、本実施形態では基材３１の表面の凹凸を拾わないように比較的厚みのあるシート材を貼着部材３５として用いる。この場合、角部分３３２のように比較的鋭角な角部分では貼着部材３５が浮きやすくきれいな仕上がりとならない。
さらに図６（ａ）において一点鎖線で囲んだ段差部分３３３のように、基材３１の表面に段差があるような場合にも、貼着部材３５を貼った場合に皺や撚れを生じやすい。また、特に比較的厚みのあるシート材を貼着部材３５として用いる場合には、貼着部材３５が段差部分３３３で浮いてしまい、美観に欠けるとともに、貼着した後の部材において段差が表現されない場合も生じ得る。

上記のように、基材３１の第１の面３２は、ほぼ曲面等を含まないのに対して、第２の面３３は図５（ａ）、図６（ａ）に示すように曲面や段差（例えば曲面部分３３１、角部分３３２、段差部分３３３）を含んでいる。
この点、本実施形態では、第１の面３２には貼着部材３５を貼着し、第１の面３２と隣り合う第２の面３３には塗膜を形成することで対応する。
このため、上記いずれの場合にもシート状の貼着部材３５を無理に延ばしながら貼る必要がなく、また第１の面３２及び第２の面３３の隣接部分（稜線３４）に隙間が生じることもなく、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、各面（第１の面３２及び第２の面３３）ともに光沢感のある美しい外観に仕上げることができる。

本実施形態において塗膜３８は、基材３１の第２の面３３側と、貼着部材３５の貼着面（基材３１への貼着面）とは異なる側面側に設けられる。すなわち、本実施形態では、基材３１の第２の面３３のみでなく、第１の面３２に貼着された貼着部材３５の側面に回り込むように塗膜３８を形成する。
塗膜３８は、例えばポリエステル（ＰＥ）樹脂等の樹脂材料を含む樹脂塗料を基材３１に塗装することによって形成される。塗料の具体的な組成等は適宜選択される。また、塗装の手法は特に限定されないが、例えばスプレー等を用いて塗料を噴霧する手法が用いられる。
塗膜３８についても、貼着部材３５と同様にある程度の厚みがある方が下の凹凸（切断面等である第２の面３３の表面の粗さ等）を拾わず仕上がり状態において平滑となり、美しい光沢感を得ることができる。
このため、塗膜３８は、その厚み（層厚）が、０．４ｍｍ～０．８ｍｍ程度であることが好ましく、より好ましくは０．８ｍｍ程度である。
なお、塗膜３８の膜厚は一定でなくてよい。本実施形態では後述のように塗膜３８を形成する塗料の表面張力が働き、基材３１の第２の面側３３側及び貼着部材３５の貼着面とは異なる側面側に設けられている塗膜３８の厚みは、この塗料の表面張力により異なる部分を含む。

また、塗膜３８を形成する塗料は、０．０５Ｐａ・ｓ～０．１Ｐａ・ｓ程度の粘度を有していることが好ましい。
塗料は、スプレー等を用いて噴霧することのできる程度の粘度のものが好適に用いられるが、ある程度粘度の高いものを用いることによって、塗装した際に塗膜の表面張力が保たれ、塗膜３８が形成される第２の面３３の端部から塗料がだれる（塗装が流れ落ちる）のを防ぐことができる。
このため、貼着部材３５が貼着された第１の面３２ａ，３２ｂと接する稜線の際まで塗装を施した場合に、塗膜３８の端部が貼着部材３５の端面（すなわち貼着部材３５の貼着面とは異なる側面側）まで回り込むとともに表面張力によって第２の面３３の上にとどまり、第１の面３２ａ，３２ｂと第２の面３３とのつなぎ目である稜線（角稜線）３４を目立たなくすることができる。

次に、図７及び図９（ａ）～図９（ｄ）を参照しつつ、本実施形態における鍵盤楽器用部材の製造方法について説明する。
図７は、本実施形態における鍵盤楽器用部材の製造方法を示すフローチャートであり、図８（ａ）～図８（ｄ）は、本実施形態における鍵盤楽器用部材の製造方法を構成する各工程における基材の状態を示す鍵盤楽器用部材の要部側断面図である。また、図９（ａ）～図９（ｄ）は、図８（ａ）～図８（ｄ）における領域ａ～領域ｄの拡大図である。

本実施形態の鍵盤楽器用部材３を製造する場合、まず、切断等をしていない大判の基材３１（図２（ａ）参照）の第１の面である板表面３２ａ及び板裏面３２ｂの全体に図示しない接着剤を塗布し、大判のままの（例えばロール状に形成された）貼着部材３５の裏面側（光沢面ではない側、図９（ａ）～図９（ｄ）に示す貼着面３６１）を、板表面３２ａ及び板裏面３２ｂに塗布された接着剤の上にそれぞれ配置する。
そして基材３１及び基材３１の表裏に配置した貼着部材３５をともに図示しないローラで挟み込み、ローラを所定方向に回転させる。
これにより、基材３１及び貼着部材３５がローラに挟み込まれた状態で所定方向に流れていき、流れながら、基材３１の第１の面である板表面３２ａ及び板裏面３２ｂに貼着部材３５が貼り合わされていく（シート貼着工程、図７のステップＳ１）。このようにローラで流しながら貼り合わせていくことで、貼着部材３５が撚れたりずれたりすることなく、第１の面３２ａ，３２ｂに均一に貼着される。

シート貼着工程（ステップＳ１）の後、次の塗装工程に移行する前に、シート貼着工程において貼着部材３５が貼着された基材３１を、貼着部材３５とともに所定の形状に切断する（切断工程、ステップＳ２）。切断工程（ステップＳ２）では、表裏に貼着部材３５が貼着された基材３１を鍵盤楽器用部材３の種類に応じた所望の形状に切断していく。
例えば図２（ｂ）は、譜面立てとしての鍵盤楽器用部材を切り出した例を示す斜視図であり、図３（ａ）は、本体側板としての鍵盤楽器用部材を切り出した例を示す斜視図である。
なお、基材３１を貼着部材３５ともに切断する手法は特に限定されないが、例えば図示しないＮＣルーター等の切断装置を用いて、１枚の基材３１から複数の鍵盤楽器用部材３の切り出しを行う。
図８（ａ）は、図２（ｂ）におけるａ-ａ線に沿う断面を矢視方向から見た要部断面図である。また図９（ａ）は、図８（ａ）に示す領域ａの拡大図である。図８（ａ）及び図９（ａ）に示すように、切断後の基材３１の第１の面である板表面３２ａ及び板裏面３２ｂにはその端部まで貼着部材３５が貼着されている。
この状態において、基材３１の第２の面３３（すなわち、基材３１の側面、小口面、切断面）側には、貼着部材３５の貼着面３６１とは異なる側面（貼着部材３５の光沢層３６の側面３６２及び保護層３７の側面３７２）が現れる。

基材３１が各鍵盤楽器用部材３の種類に応じた形状に切断されると、次に、基材３１の第２の面３３（すなわち、基材３１の側面、小口面、切断面）にスプレー等により樹脂塗料を噴き付けて塗装を行い、第２の面３３及び貼着部材３５の貼着面３６１とは異なる側面３６２，３７２に塗膜３８を形成する（塗装工程、ステップＳ３）。
例えば図２（ｃ）は、譜面立てとしての鍵盤楽器用部材の第２の面に塗装を施した状態を示す斜視図であり、図３（ａ）は、本体側板としての鍵盤楽器用部材の第２の面に塗装を施した状態を示す斜視図である。本実施形態では、この塗装工程において、基材３１の第１の面３２に隣接する第２の面側３３及び、貼着部材３５の貼着面３６１とは異なる側面３６２，３７２側に、塗料を積層させる。
なお、塗装時間（すなわち、何秒間スプレーするか）等は、塗料の種類や塗膜３８として求められる厚み（層厚、膜厚）等に応じて適宜設定される。

図８（ｂ）は、図２（ｃ）におけるｂ-ｂ線に沿う断面を矢視方向から見た要部断面図である。また図９（ｂ）は、図８（ｂ）に示す領域ｂの拡大図である。図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、塗装後の基材３１の第２の面３３及び貼着部材３５の貼着面３６１とは異なる側面３６２，３７２には、十分な厚みの塗膜３８が形成される。
また第２の面３３に形成された塗膜３８は、塗布された塗料（樹脂塗料）の塗装溜りが第１の面３２ａ，３２ｂに貼着された貼着部材３５の端面（すなわち貼着部材３５の貼着面とは異なる側面３６２，３７２側）に乗る程度まで回り込む。これにより、貼着部材３５の側面３６２，３７２側にも塗料が積層され、塗膜３８が形成される。そして塗料は、その表面張力により第２の面３３からだれずにとどまり、また塗料は表面張力により中央部に集まりやすいために塗膜３８は端部よりも中央部の方が多少盛り上がって厚みのある状態となる（図８（ｂ）及び図９（ｂ）参照）。

塗装後は、所定時間乾燥させ（乾燥工程、ステップＳ４）、その後、第２の面３３及び貼着部材３５の端面（側面側）に形成された塗膜３８について研磨を行う（研磨工程、ステップＳ５）。
乾燥工程をどの程度の時間行うか等は、塗料の種類や塗装面（すなわち第２の面３３）の面積、塗装の厚み等によって適宜設定される。
研磨工程における研磨の手法は特に限定されないが、例えば羽布（バフ）を用いて艶出しを行う。なお、研磨に用いる羽布（バフ）は、塗料の種類や研磨の程度等に応じて適宜好適な材料のものが選択される。

塗装工程から研磨工程までは、所定回数繰り返して行われるようになっている。本実施形態では、所定の回数繰り返されたかを判断し（ステップＳ６）、まだ所定の回数に達していない場合（ステップＳ６；ＮＯ）には、ステップＳ３に戻って塗装工程から研磨工程までの各工程を繰り返す。
所定の回数は塗料の種類や塗膜３８として求められる厚み（層厚、膜厚）等に応じて適宜設定されるが、例えば３回である。なお、各工程は機械を用いて自動的に行われるものであってもよいし、手作業で行われるものであってもよい。

塗装工程から研磨工程までが所定回数繰り返されると（ステップＳ６；ＹＥＳ）、次に布等を用いて塗膜３８の拭き取りを行う（拭取り工程、ステップＳ７）。
拭取り工程は、所定回数繰り返して行われるようになっている。本実施形態では、所定の回数繰り返されたかを判断し（ステップＳ８）、まだ所定の回数に達していない場合（ステップＳ８；ＮＯ）には、ステップＳ７に戻って拭取り工程を繰り返す。
所定の回数は塗料の種類等に応じて適宜設定されるが、例えば２回である。なお、拭取り工程は手作業で行われるが、これに限定されず、機械を用いて行われてもよい。

拭取り工程が所定回数繰り返されると（ステップＳ８；ＹＥＳ）、次に、貼着部材３５のうち保護層３７のみを剥離・除去する（保護層除去工程、ステップＳ９）。これにより、第１の面である板表面３２ａ及び板裏面３２ｂの上に貼着部材３５の光沢層３６のみが残り、光沢感のある状態となる。
図８（ｃ）は、保護層を剥離した状態の鍵盤楽器用部材を示す要部断面図である。また図９（ｃ）は、図８（ｃ）に示す領域ｂの拡大図である。
図８（ｃ）及び図９（ｃ）に示すように、保護層３７を剥離すると、光沢層３６及び保護層３７を合わせた貼着部材３５全体の端面（貼着部材３５の光沢層３６の側面３６２及び保護層３７の側面３７２）にまで乗っていた塗膜３８のうち保護層３７の側面３７２の上に載っていた部分がバリ３９となってはみ出した状態となる。
なお、保護層３７は貼着部材３５全体に対してごく薄い層であるため、保護層３７を剥離しても塗膜３８がそれほどはみ出すことはないが、図８（ｃ）及び図９（ｃ）ではバリ３９の部分を多少誇張して図示している。

塗膜３８のバリ３９を残したままでは、張り出した部分が細かい粉となって光沢層３６や磨きをかけた後の塗膜３８に付着して光沢度を低下させてしまう。
このため、最後に、布等で稜線３４部分を拭き上げて余分なバリ３９を除去し、第１の面３２ａ，３２ｂに施された貼着部材３５（貼着部材３５のうちの光沢層３６）と第２の面３３に形成された塗膜３８とをなじませる稜線仕上げを行う（稜線仕上げ工程、ステップＳ１０）。
これにより、図８（ｄ）及び図９（ｄ）に示すように、第１の面３２ａ，３２ｂと第２の面３３とが自然とつながり稜線３４が目立たなくなる。

各鍵盤楽器用部材３について加工が完了すると、これらを組み立てて、外装部２を形成し、さらに外装部２内に楽器本体１を収容する。これにより鍵盤楽器の組立てが完了する。

以上のように、本実施形態によれば、鍵盤楽器１００が、第１の面３２ａ，３２ｂと、第１の面３２ａ，３２ｂに隣接する第２の面３３と、を有する基材３１と、基材３１の第１の面３２ａ，３２ｂ側に貼着されている貼着部材３５と、基材３１の第２の面３３側及び、貼着部材３５の貼着面３６１とは異なる側面３６２，３７２側に設けられている塗膜３８と、を備えている。
このように、鍵盤楽器１００の外装部２を構成する鍵盤楽器用部材３のように稜線３４部分が外観に現れるような部材について、貼着部材３５と塗装とを使い分けることにより、全面塗装する場合のような手間やコストをかけることなく、全面塗装によって製造した場合と遜色ない美しい仕上がりの鍵盤楽器用部材３及びこれを備える鍵盤楽器１００を得ることができる。

また、本実施形態では基材３１における表面積が広い面を第１の面３２ａ，３２ｂとし、これよりも表面積が狭い面を第２の面３３とする。
塗装により光沢感を出すためには塗装、乾燥、研磨といった複数の工程を繰り返し行うことが必要であり、表面積の広い部分に光沢加工を施すには、非常に多くの手間やコストがかかる。
この点、塗装では手間やコストがかかる面積の広い面を、貼着部材３５を貼着する第１の面３２ａ，３２ｂとすることにより、大幅に手間やコストを削減することが可能となる。また、貼着部材３５を貼着する場合には広い面積の部分の方が効率よく作業を行うことができ、効率的かつ効果的に鍵盤楽器用部材３及びこれを備える鍵盤楽器１００を製造することができる。

また、本実施形態では基材３１の切断面を、塗装を施す第２の面３３とすることが好ましい。
切断面には、基材３１の表面や裏面と比較して切断による凹凸が多く生じている可能性があり、凹凸を拾わないように貼着部材３５を平滑に貼ることが難しい。
この点切断面には塗装を施して光沢感を出すとした場合には、切断面を含めた基材３１の全面について効率的かつ効果的に光沢感を出す加工を行うことができる。

また例えば基材３１の第１の面３２ａ，３２ｂは曲面を含まず、第２の面３３は曲面を含むものである。
このように曲面を含まない第１の面３２ａ，３２ｂについては貼着部材３５を貼着し、曲面を含み貼着部材３５を貼着し辛い第２の面３３には塗膜３８を形成することで、手間を省きつつ、第１の面３２ａ，３２ｂ、第２の面３３ともに美しい仕上がりとすることができる。

また本実施形態において、基材３１の第２の面側３３及び貼着部材３５の側面側に設けられている塗膜３８の厚みは、塗料の表面張力により異なる部分を含んでいる。
このように塗料の表面張力を利用することで、第１の面３２ａ，３２ｂと第２の面３３との境界部分（稜線３４）等についても美しく仕上げることができる。

また本実施形態において、貼着部材３５は、光沢シート部材及び光沢していないシート部材のいずれかを含んでいる。
貼着部材３５として光沢シート部材を適用した場合には鍵盤楽器用部材３及びこれを備える鍵盤楽器１００の表面を光沢感のある仕上がりとすることができる。また貼着部材３５として光沢していないシート部材を適用した場合には鍵盤楽器用部材３及びこれを備える鍵盤楽器１００をマットな仕上がりとすることができる。
貼着部材３５を貼着する部材等によってシートを使い分けることで、所望の仕上がりの鍵盤楽器用部材３及びこれを備える鍵盤楽器１００を実現することができる。

また、本実施形態では塗膜３８を形成する塗料は、樹脂塗料である。
樹脂材料は、木質ボード等である基材３１への定着性もよく、また、カバー力にも優れている。
このため、何層か塗り重ねることで基材３１の第２の面３３に凹凸等がある場合にもこれを覆い隠すことができ、凹凸等を拾うことによる光沢度の低下を防いで美しい仕上がりを実現することができる。

また、本実施形態の貼着部材３５は、基材３１の第１の面３２ａ，３２ｂに貼着される光沢層３６と、第１の面３２ａ，３２ｂへの貼着面とは逆側の面上に積層された保護層３７と、を有している。
このため、保護層３７によって光沢層３６が表面に露出するのを防ぎ、塗装工程や研磨工程等において光沢層３６が傷つくのを防止することができる。
また、保護層３７を剥離・除去する保護層除去工程は、塗装工程の後であるため、塗装工程において生じるミスト等が光沢層３６に付着することも回避できる。
これにより、光沢層３６の光沢度を維持することができ、美しい仕上がりを実現できる。
さらに、本実施形態では、貼着部材３５を貼着した後も保護層３７を剥離・除去する最終段階までは光沢層３６が保護された状態が維持される。このため、貼着部材３５貼着後の鍵盤楽器用部材３の取り扱いが容易であり、簡易かつ効率的に美しい仕上がりの鍵盤楽器用部材３を製造することができる。

また、本実施形態では、シート状の貼着部材３５を貼り付けるシート貼着工程の後、塗装工程の前に、シート貼着工程において貼着部材３５を貼着した基材３１を、貼着部材３５とともに所定の形状に切断する切断工程をさらに含んでいる。
このため、貼着部材３５を貼着する段階では、大判の基材３１と大判の貼着部材３５とを貼り合わせることができ、基材３１を細かい部品に細分化してから貼着部材３５を貼着する場合と比較して作業効率に優れている。

なお、以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で、種々変形が可能であることは言うまでもない。

例えば、本実施形態では、鍵盤楽器用部材３が、例えば譜面立て３ａや本体側板３ｂ等、ピアノ等の鍵盤楽器１００の外装部分に適用される場合を例示したが、鍵盤楽器用部材３は鍵盤楽器１００に適用される場合に限定されない。
本発明の鍵盤楽器用部材及びその製造方法は、第１の面と、第１の面と交わり第１の面との間で稜線を形成する第２の面と、を有するような基材の各面に、光沢加工を施す場合に広く適用することができる。

また、本実施形態では、譜面立て３ａ、本体側板３ｂ、脚部３ｃ、脚部側板３ｄ以外の、例えば背面板４等については、鍵盤楽器用部材３として本発明の製造方法を適用しないものとしたが、背面板４等、一部の面が外観に現れない板部材についても鍵盤楽器用部材３として本発明の製造方法を適用してもよい。
これにより、普段は外観に現れないところにも意匠性を持たせることができ、どこから見ても細部まで美しい外観を実現することができる。

また、本実施形態では、基材３１の表裏に貼着部材３５を貼着してから、各部材に応じた形状に切出す場合を例示したが、貼着部材３５の貼着と基材３１の切断との手順は実施形態に示したものに限定されない。
例えば、基材３１を所定の形状に切断した後に貼着部材３５を貼着してもよい。

また、例えば、鍵盤楽器用部材３が立方体である場合に、板表面３２ａ，板裏面３２ｂと、この表裏を繋ぐ側面部分に、コ字状に貼着部材３５を巻き回して貼着し、残りの３つの側面のみを第２の面として塗装によって光沢仕上げを行ってもよい。
貼着部材３５のシート厚が比較的薄く、直角的に曲がる角部分であれば貼着部材３５が浮き上がらないように貼着することが可能であるような場合には、基材３１の表裏だけでなく、側面の一部にも貼着部材３５を貼ることで、塗装によって仕上げる部分を減らすことができる。
これにより、より効率的に鍵盤楽器用部材３を含む部材３を形成することが可能となる。

以上本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
〔付記〕
＜請求項１＞
第１の面と、前記第１の面に隣接する第２の面と、を有する基材と、
前記基材の前記第１の面側に貼着されている貼着部材と、
前記基材の前記第２の面側及び、前記貼着部材の貼着面とは異なる側面側に設けられている塗膜と、
を備える鍵盤楽器。
＜請求項２＞
前記基材の前記第１の面は、前記第２の面よりも表面積が大きい、請求項１に記載の鍵盤楽器。
＜請求項３＞
前記基材の前記第１の面は曲面を含まず、前記第２の面は曲面を含む、請求項１又は請求項２に記載の鍵盤楽器。
＜請求項４＞
前記基材の前記第２の面側及び前記貼着部材の前記側面側に設けられている前記塗膜の厚みは、塗料の表面張力により異なる部分を含む、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の鍵盤楽器。
＜請求項５＞
前記貼着部材は、光沢シート部材及び光沢していないシート部材のいずれかを含む、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の鍵盤楽器。
＜請求項６＞
基材の第１の面側に貼着部材を貼着する貼着工程と、
前記基材の前記第１の面に隣接する第２の面側及び、前記貼着部材の貼着面とは異なる側面側に、塗料を積層させる塗装工程と、
を含む鍵盤楽器の製造方法。
＜請求項７＞
前記貼着工程の後、前記塗装工程の前に、前記基材を前記貼着部材とともに切断する切断工程、
を含む請求項６に記載の鍵盤楽器の製造方法。
＜請求項８＞
第１の面と、前記第１の面に隣接する第２の面と、を有する基材と、
前記基材の前記第１の面側に貼着されている貼着部材と、
前記基材の前記第２の面側及び、前記貼着部材の貼着面とは異なる側面側に設けられている塗膜と、
を備える部材。

１ 楽器本体
２ 外装部
３ 鍵盤楽器用部材
３１ 基材
３２ａ 板表面（第１の面）
３２ｂ 板裏面（第１の面）
３３ 板側面（第２の面）
３４ 稜線
３５ 貼着部材
３６ 光沢層
３７ 保護層
３８ 塗膜
１００ 鍵盤楽器

Claims (8)

1. 第１の面と、前記第１の面に隣接する第２の面と、を有する基材と、
   前記基材の前記第１の面側に貼着されている貼着部材と、
   前記基材の前記第２の面側及び、前記貼着部材の貼着面とは異なる側面側に設けられている塗膜と、
   を備える鍵盤楽器。
2. 前記基材の前記第１の面は、前記第２の面よりも表面積が大きい、請求項１に記載の鍵盤楽器。
3. 前記基材の前記第１の面は曲面を含まず、前記第２の面は曲面を含む、請求項１又は請求項２に記載の鍵盤楽器。
4. 前記基材の前記第２の面側及び前記貼着部材の前記側面側に設けられている前記塗膜の厚みは、塗料の表面張力により異なる部分を含む、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の鍵盤楽器。
5. 前記貼着部材は、光沢シート部材及び光沢していないシート部材のいずれかを含む、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の鍵盤楽器。
6. 基材の第１の面側に貼着部材を貼着する貼着工程と、
   前記基材の前記第１の面に隣接する第２の面側及び、前記貼着部材の貼着面とは異なる側面側に、塗料を積層させる塗装工程と、
   を含む鍵盤楽器の製造方法。
7. 前記貼着工程の後、前記塗装工程の前に、前記基材を前記貼着部材とともに切断する切断工程、
   を含む請求項６に記載の鍵盤楽器の製造方法。
8. 第１の面と、前記第１の面に隣接する第２の面と、を有する基材と、
   前記基材の前記第１の面側に貼着されている貼着部材と、
   前記基材の前記第２の面側及び、前記貼着部材の貼着面とは異なる側面側に設けられている塗膜と、
   を備える部材。

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