JP2022047030A - 現像装置、及び、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像ローラの位置を高精度に安定的に定める。【解決手段】回転可能なスリーブと、スリーブの内部に非回転で設置されたマグネット（磁界発生部材）と、を具備した現像ローラ２６ａが設けられている。また、内部に現像剤が収容されるとともに、スリーブの軸方向端部に形成された中空軸部２６ａ２０を回転可能に支持する現像ケース２６ｋが設けられている。そして、マグネットは、軸方向端部に、中空軸部２６ａ２０を貫通して外部に突出する非回転軸部２６ａ１０が設けられている。また、マグネットの非回転軸部２６ａ１０が回転しないように嵌合する穴部（嵌合部）が形成されて、穴部を主基準として現像ケース２６ｋに支持される支持部材２６ｍが設けられている。【選択図】図４

Description

この発明は、感光体ドラム等の像担持体の表面に形成される潜像を現像する現像装置と、それを備えた画像形成装置と、に関するものである。

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置に設置される現像装置において、磁界発生部材（マグネット）が内部に非回転で設置された現像ローラを用いた２成分現像方式のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

一方、特許文献２には、感光体ドラム（感光体）と現像ローラとのギャップを定めるための軸受（間隙保持リング）を、現像ローラの軸部（回転軸）に設置して感光体ドラムに接触させる技術が開示されている。

従来の技術は、現像ローラの内部に設置された磁界発生部材を非回転で支持するための支持部材（面板）を、現像ケースにネジ締結などにより固定するように構成した場合に、装置ごとに（又は、支持部材を現像ケースに設置するたびに）、現像ローラの位置が、ばらついてしまい、狙いの位置から外れてしまうものが少なからず生じてしまっていた。そのため、現像ローラと感光体ドラムとのギャップ（現像ギャップ）や、現像ローラとドクターブレードとのギャップ（ドクターギャップ）にも、バラツキが生じて、濃度偏差の大きな画像が形成されてしまうものがあった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、現像ローラの位置が高精度に安定的に定まる、現像装置、及び、画像形成装置を提供することにある。

この発明における現像装置は、回転可能なスリーブと、前記スリーブの内部に非回転で設置された磁界発生部材と、を具備した現像ローラと、内部に現像剤が収容されるとともに、前記スリーブの軸方向端部に形成された中空軸部を回転可能に支持する現像ケースと、を備え、前記磁界発生部材は、軸方向端部に、前記中空軸部を貫通して外部に突出する非回転軸部を具備し、前記磁界発生部材の前記非回転軸部が回転しないように嵌合する嵌合部を具備して、前記嵌合部を主基準として前記現像ケースに支持される支持部材を備えたものである。

本発明によれば、現像ローラの位置が高精度に安定的に定まる、現像装置、及び、画像形成装置を提供することができる。

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。 作像部を示す断面図である。 現像装置と感光体ドラムとを長手方向に示す図である。 現像装置の軸方向端部を示す図である。 図４の現像装置から支持部材とギア保持部材とが取り外された状態を示す図である。 ギア保持部材を図５のＡ視方向から示す図である。 （Ａ）支持部材を図５のＡ視方向から示す図と、（Ｂ）支持部材を図５のＢ視方向から示す図と、である。 比較例としての、（Ａ）現像装置の軸方向端部を示す図と、（Ｂ）支持部材を示す図と、である。 変形例１としての、支持部材を示す図である。 変形例２としての、支持部材を示す図である。 変形例３としての、支持部材を示す図である。 支持部材と、非回転軸部のＤカット部と、の軸方向の位置関係を示す拡大図である。 変形例４における別形態の支持部材を示す図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
本実施の形態における画像形成装置１は、複数のプロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫが中間転写ベルト４０に対向するように並設されたタンデム型のカラー画像形成装置である。また、複数のプロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫの感光体ドラム２１に対向するように現像装置２６（図２参照）が設置されている。

図１において、１は画像形成装置としてのカラー複写機の装置本体、２は原稿を原稿読込部３に搬送する原稿搬送部、３は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、４は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部（露光部）、を示す。
また、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応したプロセスカートリッジ、４０は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、を示す。
また、６１は用紙等のシートＰが収納される給紙装置、６５は中間転写ベルト４０上に形成されたトナー像をシートＰに転写する２次転写ローラ、６６はシートＰ上の未定着画像を定着する定着装置、７０は複数のプロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫに対応した各現像装置２６に各色のトナーを補給するためのトナー容器、を示す。

ここで、図２をも参照して、各プロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫは、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム２１、帯電装置２２、クリーニング装置２３、が一体化されたものである。そして、各プロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫは、寿命に達したときに画像形成装置本体１に対して交換される。
また、各現像装置２６は、各プロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫの感光体ドラム２１にそれぞれ対向するように設置されている。そして、現像装置２６は、寿命に達したときに画像形成装置本体１に対して交換される。なお、画像形成装置本体１に対する現像装置２６の着脱操作と、画像形成装置本体１に対するプロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫの着脱操作と、はそれぞれ別々に独立しておこなうことができる。
各プロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫにおける感光体ドラム２１（像担持体）上では、それぞれ、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される。

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿は、原稿搬送部２の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部３のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部３で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部４に送信される。そして、書込み部４からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光（露光光）が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫの感光体ドラム２１（図２参照）の表面に向けて照射される。

一方、４つの感光体ドラム２１は、それぞれ、図１、図２の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム２１の表面は、帯電装置２２（帯電ローラ）との対向位置で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム２１上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム２１の表面は、それぞれの書込み部４によるレーザ光の照射位置に達して、その位置で画像情報に基づいた静電潜像が形成される（露光工程である。）。

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目のプロセスカートリッジ２０Ｙの感光体ドラム２１の表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム２１の回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電装置２２にて帯電された後の感光体ドラム２１上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。
同様に、シアン成分のレーザ光は、紙面左から２番目のプロセスカートリッジ２０Ｃの感光体ドラム２１の表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から３番目のプロセスカートリッジ２０Ｍの感光体ドラム２１の表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目のプロセスカートリッジ２０ＢＫの感光体ドラム２１の表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム２１の表面は、それぞれ、現像装置２６との対向位置に達する。そして、各現像装置２６から感光体ドラム２１上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム２１上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム２１の表面は、それぞれ、中間転写ベルト４０との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト４０の内周面に当接するように１次転写ローラ２４が設置されている。そして、１次転写ローラ２４の位置で、中間転写ベルト４０上に、感光体ドラム２１上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。

そして、１次転写工程後の感光体ドラム２１の表面は、それぞれ、クリーニング装置２３との対向位置に達する。そして、クリーニング装置２３で、感光体ドラム２１上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム２１の表面は、除電装置の位置で残留電位が除電されて、感光体ドラム２１における一連の作像プロセスが終了する。

他方、感光体ドラム２１上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト４０の表面は、図中の矢印方向に走行して、２次転写ローラ６５の位置に達する。そして、２次転写ローラ６５の位置で、シートＰ上に中間転写ベルト４０上のフルカラーの画像が２次転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト４０の表面は、中間転写ベルトクリーニング装置の位置に達する。そして、中間転写ベルト４０上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング装置に回収されて、中間転写ベルト４０上の一連の転写プロセスが完了する。

ここで、２次転写ローラ６５の位置に搬送されるシートＰは、給紙装置６１からレジストローラ６４等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、シートＰを収納する給紙装置６１から、給紙ローラ６２により給送されたシートＰが、搬送路を通過した後に、レジストローラ６４の位置に導かれる。レジストローラ６４の位置に達したシートＰは、中間転写ベルト４０上のトナー像とタイミングを合わせて、２次転写ローラ６５の位置に向けて搬送される。

その後、フルカラー画像が転写されたシートＰは、定着装置２０の位置に導かれる。そして、定着装置２０において、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像がシートＰ上に定着される。
そして、定着工程後のシートＰは、排紙ローラ６９によって装置本体１外に出力画像として排出された後に、排紙トレイ５上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。

次に、図２及び図３にて、画像形成装置の作像部について詳述する。
なお、装置本体１に設置される４つの作像部は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、プロセスカートリッジや現像装置などの構成部材における符号のアルファベット（Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ）を除して図示する。

図２に示すように、プロセスカートリッジ２０は、主として、像担持体としての感光体ドラム２１と、帯電装置２２と、クリーニング装置２３と、がケースに一体的に収納されている。
感光体ドラム２１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。
帯電装置２２は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなる帯電ローラである。そして、この帯電装置２２（帯電ローラ）に電源部から所定の電圧が印加されて、これにより対向する感光体ドラム２１の表面を一様に帯電する。
クリーニング装置２３には、感光体ドラム２１に当接するクリーニングブレード２５ａ及びクリーニングローラ２５ｂが設置されている。クリーニングブレード２５ａは、ウレタンゴム等のゴム材料からなり、感光体ドラム２１表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。クリーニングローラ２５ｂは、芯金上にブラシ毛が周設されたブラシローラである。

図２、図３に示すように、現像装置２６は、主として、現像剤担持体としての現像ローラ２６ａ、現像ローラ２６ａに対向する第１搬送スクリュ２６ｂ１（第１搬送部材）、仕切部材２６ｅを介して第１搬送スクリュ２６ｂ１に対向する第２搬送スクリュ２６ｂ２（第２搬送部材）、現像ローラ２６ａに対向して現像ローラ２６ａ上に担持された現像剤の量を規制するドクターブレード２６ｃ（現像剤規制部材）、等で構成される。

現像装置２６内には、キャリアとトナーとからなる現像剤（２成分現像剤）が収容されている。
現像ローラ２６ａは、感光体ドラム２１に対して微小な現像ギャップＰＧ（隙間）をあけて対向して現像領域を形成するように構成されている。現像ローラ２６ａは、図３に示すように、内部に非回転で固設されてローラ外周面上に複数の極（磁界）を形成する磁界形成部材としてのマグネット２６ａ１と、マグネット２６ａ１の周囲を回転するスリーブ２６ａ２（現像スリーブ）と、で構成される。
ドクターブレード２６ｃは、現像ローラ２６ａの上方で、現像ローラ２６ａに対して微小なドクターギャップＤＧ（隙間）をあけて対向して、現像ローラ２６ａ上に担持される現像剤量を適正化するものである。

搬送スクリュ２６ｂ１、２６ｂ２は、現像装置２６の内部に収容された現像剤を長手方向に搬送して循環経路（図３にて破線矢印で示す循環経路である。）を形成する。すなわち、第１搬送スクリュ２６ｂ１による第１搬送経路Ｂ１と、第２搬送スクリュ２６ｂ２による第２搬送経路Ｂ２と、による現像剤の循環経路が形成されている。
第１搬送経路Ｂ１と第２搬送経路Ｂ２とは仕切部材２６ｅ（壁部）によって隔絶されていて、２つの搬送経路Ｂ１、Ｂ２の長手方向両端部は互いに連通口２６ｆ、２６ｇを介して連通している。具体的に、図３を参照して、第１搬送経路Ｂ１の搬送方向上流側の端部と、第２搬送経路Ｂ２の搬送方向下流側の端部と、が第１連通口２６ｆを介して連通している。また、第１搬送経路Ｂ１の搬送方向下流側の端部と、第２搬送経路Ｂ２の搬送方向上流側の端部と、が第２連通口２６ｇを介して連通している。すなわち、仕切部材２６ｅは、長手方向両端部を除く位置に配設されている。
第１搬送スクリュ２６ｂ１（第１搬送経路Ｂ１）は現像ローラ２６ａに対向するように配設され、第２搬送スクリュ２６ｂ２（第２搬送経路Ｂ２）は仕切部材２６ｅを介して第１搬送スクリュ２６ｂ１（第１搬送経路Ｂ１）に対向するように配設されている。第１搬送スクリュ２６ｂ１は、現像剤を長手方向（図３の左右方向であって、軸方向である。）に搬送しながら、現像ローラ２６ａに向けて現像剤を供給するとともに、現像ローラ２６ａから離脱した現像工程後の現像剤を回収する。第２搬送スクリュ２６ｂ２は、第１搬送経路Ｂ１から搬送された現像工程後の現像剤と、補給口２６ｄから補給されたフレッシュなトナーと、を長手方向に搬送しながら撹拌・混合する。
本実施の形態において、２つの搬送スクリュ２６ｂ１、２６ｂ２は、水平方向に並設されている。２つの搬送スクリュ２６ｂ１、２６ｂ２は、いずれも、軸部にスクリュ部が巻装されたものである。

先に述べた作像プロセスを、現像工程を中心にしてさらに詳しく説明する。
現像ローラ２６ａ（現像剤担持体）は、図２中の矢印方向に回転している。現像装置２６内の現像剤は、図３に示すように、間に仕切部材２６ｅを介在するように配設された第１搬送スクリュ２６ｂ１及び第２搬送スクリュ２６ｂ２の矢印方向の回転によって、トナー容器７０からトナー補給経路を経て補給口２６ｄから補給されたトナーとともに撹拌混合されながら長手方向に循環する（図３中の破線矢印方向の循環である。）。
そして、摩擦帯電してキャリアに吸着したトナーは、現像ローラ２６ａ上に形成された剤汲上げ極によって、キャリアとともに現像ローラ２６ａ上に汲み上げられる。現像ローラ２６ａ上に担持された現像剤は、図２中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード２６ｃとの対向位置に達する。そして、現像ローラ２６ａ上の現像剤は、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム２１との対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム２１上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ２６ａ上に残った現像剤はスリーブの回転にともない第１搬送経路Ｂ１の上方に達して、この位置で現像ローラ２６ａから離脱される。ここで、現像領域における電界は、現像用の電源によって現像ローラ２６ａに印加される所定の電圧（現像バイアス）と、帯電工程と露光工程とによって感光体ドラム２１の表面に形成される表面電位（潜像電位）と、によって形成されるものである。
ここで、本実施の形態では、現像領域において感光体ドラム２１と現像ローラ２６ａとが、同方向ではなく、逆方向（カウンタ方向）に移動することになるため、現像領域における線速差が小さくても、感光体ドラム２１上の潜像を良好に現像することが可能になる。

なお、トナー容器７０内のトナーは、現像装置２６内のトナーの消費にともない、補給口２６ｄから現像装置２６内に適宜に補給されるものである。現像装置２６内のトナーの消費は、現像装置２６内の現像剤のトナー濃度（現像剤中のトナーの割合である。）を磁気的に検知するトナー濃度センサによって検知される。
また、補給口２６ｄは、第２搬送スクリュ２６ｂ２の長手方向（図３の左右方向である。）の一端であって、第２搬送スクリュ２６ｂ２（第２搬送経路Ｂ２）の上方に設けられている。

以下、本実施の形態において特徴的な、現像装置２６の構成・動作について詳しく説明する。
先に図２、図３等を用いて説明したように、感光体ドラム２１（像担持体）の表面に形成される潜像を現像する現像装置２６には、感光体ドラム２１に対向する現像ローラ２６ａ（現像剤担持体）が設置されている。
そして、現像ローラ２６ａは、回転可能なスリーブ２６ａ２と、スリーブ２６ａ２の内部に非回転で設置された磁界発生部材としてのマグネット２６ａ１と、が設けられている。スリーブ２６ａ２は、略円筒状の部材であって、軸方向（図３の左右方向である。）の両端部にそれぞれ中空軸部２６ａ２０が形成されている。マグネット２６ａ１は、略円柱状の部材であって、軸方向（図３の左右方向である。）の両端部にそれぞれ非回転軸部２６ａ１０が形成されている。

現像ケース２６ｋは、現像ローラ２６ａや第１、第２搬送スクリュ２６ｂ１、２６ｂ２を回転可能に支持するとともに、ドクターブレード２６ｃを保持する筐体であって、その内部に現像剤が収容されている。
特に、本実施の形態において、現像ケース２６ｋは、スリーブ２６ａ２の軸方向端部に形成された中空軸部２６ａ２０を、玉軸受を介して回転可能に支持している。

また、図３、図４に示すように、スリーブ２６ａ２の中空軸部２６ａ２０には、感光体ドラム２１に接触可能な軸受２６ｒ（ギャップ形成部材）が設置されている。この軸受２６ｒは、感光体ドラム２１と現像ローラ２６ａとのギャップ（現像ギャップＰＧであって、図２参照）を定めるための部材である。
具体的に、現像ローラ２６ａの両端の中空軸部２６ａ２０にそれぞれ設置された軸受２６ｒ（外周面が低摩擦材料で形成されている。）が、感光体ドラム２１の表面（非画像領域である。）に突き当たることで、現像ローラ２６ａの軸中心からの距離が定まり、現像ギャップＰＧが狙いの値に設定されることになる。
現像ギャップＰＧが狙いの値に精度良く設定されることで、現像領域に形成される電界が適正化されて、良好な現像工程がおこなわれることになる。
なお、軸受２６ｒが感光体ドラム２１に確実に接触するように、現像装置２６を感光体ドラム２１に向けて付勢する付勢手段を設けることが好ましい。

また、ドクターブレード２６ｃは、現像ローラ２６ａとドクターブレード２６ｃとのギャップ（ドクターギャップＤＧであって、図２参照）を調整可能に、現像ケース２６ｋに保持されている。
ドクターギャップＤＧが狙いの値に精度良く設定されることで、ドクターブレード２６ｃの位置で、現像ローラ２６ａ上に担持された現像剤（現像領域で現像工程に供する現像剤である。）の量が適正化されて、良好な現像工程がおこなわれることになる。

ここで、図４～図７を参照して、本実施の形態における現像装置２６は、軸方向（図３～図５の左右方向であって、図６、図７の紙面垂直方向である。）の端部に、支持部材２６ｍやギア保持部材２６ｎが設置されている。
また、現像ローラ２６ａに内設された磁界発生部材としてのマグネット２６ａ１には、軸方向端部に、スリーブ２６ａ２の中空軸部２６ａ２０を貫通して外部（図４の右方である。）に突出する非回転軸部２６ａ１０が設けられている。また、非回転軸部２６ａ１０には、その一部（軸方向先端から中央部に向けた所定の範囲である。）に、Ｄカット部２６ａ１１（図５参照）が形成されている。Ｄカット部２６ａ１１は、軸方向に直交する断面がＤ字状になるように（平面部が形成されるように）、フライス加工が施された部分である。

支持部材２６ｍは、マグネット２６ａ１（磁界発生部材）の非回転軸部２６ａ１０が回転しないように嵌合する嵌合部としてのＤ穴部２６ｍ２０（図７参照）が形成されている。
そして、支持部材２６ｍは、そのＤ穴部２６ｍ２０（嵌合部）を主基準として、現像ケース２６ｋに支持される。

詳しくは、支持部材２６ｍは、非導電性材料（例えば、樹脂材料である。）からなる支持部材主部としてのベース板２６ｍ１に、金属材料などの導電性材料からなり非回転軸部２６ａ１０を介して現像ローラ２６ａに現像バイアスを印加するための導電性部材としての板状の電極板２６ｍ２が固定されたものである。

図７を参照して、ベース板２６ｍ１（支持部材主部）には、非回転軸部２６ａ１０の軸径よりも大きな穴径からなり、非回転軸部２６ａ１０が非接触で貫通する穴部２６ｍ１１が形成されている。
また、ベース板２６ｍ１には、現像ケース２６ｋに設置されたボス部２６ｋ１（図４、図５参照）の先端に形成された小径部が嵌合する切欠き部２６ｍ１３が形成されている。この切欠き部２６ｍ１３は、現像ケース２６ｋに支持部材２６ｍを設置（位置決め）するときの従基準となる。
また、ベース板２６ｍ１には、現像ケース２６ｋに対して、Ｄ穴部２６ｍ２０を主基準として、切欠き部２６ｍ１３を従基準として、位置決めされた支持部材２６ｍを、ネジ９０によって固定（ネジ締結）するための、２つの穴部２６ｍ１２（ネジ９０の雄ネジ部の外径よりも充分に大きな穴径で形成されている。）が形成されている。

一方、電極板２６ｍ２（導電性部材）は、図７に示すように、非回転軸部２６ａ１０のＤカット部２６ａ１１が嵌合するＤ穴部２６ｍ２０（嵌合部）が形成されている。このＤ穴部２６ｍ２０は、先に説明したように現像ケース２６ｋに支持部材２６ｍを固定するときの主基準となる部分である。なお、このＤ穴部２６ｍ２０は、図７（Ａ）に示すように、現像装置２６の内側からみたときに（Ａ視方向にみたときに）、ベース板２６ｍ１の穴部２６ｍ１１から露呈することになる。
また、図７（Ｂ）に示すように、電極板２６ｍ２は、カシメ用穴部２６ｍ２３とカシメ用長穴部２６ｍ２４とが形成されていて、前者を主基準として後者を従基準としてベース板２６ｍ１にカシメ処理（ベース板２６ｍ１に形成されたボスを熱溶融することによる熱カシメ処理である。）により固定されている。
なお、図示は省略するが、電極板２６ｍ２は、画像形成装置本体１への現像装置２６の着脱に連動して、画像形成装置本体１に設置された端子に接触・非接触する。そして、その端子に電極板２６ｍ２が接触した状態で、画像形成装置本体１の電源から端子、電極板２６ｍ２、非回転軸部２６ａ１０を介して現像ローラ２６ａに所定の現像バイアスが供給されることになる。
また、電極板２６ｍ２には、そのＤ穴部２６ｍ２０の近傍に、非回転軸部２６ａ１０との接触を確実におこなうための切り曲げ部２６ｍ２１（図４、図７（Ｂ）参照）が形成されている。これにより、電極板２６ｍ２から非回転軸部２６ａ１０への現像バイアスの印加不良が軽減される。

他方、図４～図６を参照して、ギア保持部材２６ｎは、駆動ギア２６ｘ（中空軸部２６ａ２０に設置されて、スリーブ２６ａ２とともに回転するギアである。）に噛合するギアとしてのアイドラギア２６ｙが、支軸２６ｎ５に回転可能に保持されている。本実施の形態において、ギア保持部材２６ｎは、金属材料からなるブラケットである。
現像ローラ２６ａ（スリーブ２６ａ２の中空軸部２６ａ２０）に設置された駆動ギア２６ｘは、画像形成装置本体１への現像装置２６の着脱に連動して、画像形成装置本体１に設置された駆動モータのモータギア（不図示）に噛合・噛合解除される。そして、その駆動モータの駆動が駆動ギア２６ｘに伝達されると、現像ローラ２６ａが回転駆動されるとともに、アイドラギア２６ｙを含むギア列（不図示）を介して第１、第２搬送スクリュ２６ｂ１、２６ｂ２に駆動が伝達されることになる。

ここで、このギア保持部材２６ｎは、支持部材２６ｍとともに現像ケース２６ｋに支持される。
詳しくは、ギア保持部材２６ｎの支軸２６ｎ５は、現像ケース２６ｋに設置されたボス部２６ｋ２（図４、図５参照）の先端に形成された凹部に嵌合する。この支軸２６ｎ５は、現像ケース２６ｋにギア保持部材２６ｎを設置（位置決め）するときの主基準となる。
また、図６に示すように、ギア保持部材２６ｎには、現像ケース２６ｋに設置されたボス部２６ｋ１（図４、図５参照）の先端に形成された小径部が嵌合する切欠き部２６ｎ３が形成されている。この切欠き部２６ｎ３は、現像ケース２６ｋにギア保持部材２６ｎを設置（位置決め）するときの従基準となる。
また、ギア保持部材２６ｎには、現像ケース２６ｋに対して、支軸２６ｎ５を主基準として、切欠き部２６ｎ３を従基準として、位置決めされたギア保持部材２６ｎを、ネジ９０によって固定（ネジ締結）するための、２つの穴部２６ｎ２（ネジ９０の雄ネジ部の外径よりも充分に大きな穴径で形成されている。）が形成されている。このとき用いられるネジ９０は、支持部材２６ｍを現像ケース２６ｋにネジ締結するときに共用されるものである。すなわち、ギア保持部材２６ｎは、支持部材２６ｍと現像ケース２６ｋとの間に挟まれた状態で、支持部材２６ｍとともに現像ケース２６ｋに共締めされることになる（図５の状態から図４の状態に組み付けられる。）。

このように、本実施の形態における現像装置２６は、支持部材２６ｍが、マグネット２６ａ１の非回転軸部２６ａ１０が嵌合するＤ穴部２６ｍ２０（嵌合部）を主基準として、現像ケース２６ｋに支持されるように構成している。
これにより、支持部材２６ｍがその他の部分を主基準として現像ケース２６ｋに支持される場合に比べて、現像ローラ２６ａの位置を高精度に安定的に定めることができる。

詳しくは、図８に比較例として示す現像装置１２６のように、支持部材１２６ｍが、現像ローラ２６ａから離れた位置に設けられたボス部１２６ｍ１（現像ケース２６ｋのボス部１２６ｋ２の先端に形成された凹部に嵌合するように支持部材１２６ｍに形成されている。）を主基準として、現像ケース２６ｋに支持されるように構成する場合には、部品寸法積上げ交差や組付け誤差などにより、現像ローラ２６ａ（非回転軸部２６ａ１０）の位置が狙いの位置からズレやすくなる。
具体的に、現像ローラ２６ａは、その中空軸部２６ａ２０が玉軸受を介して現像ケース２６ｋに支持されるものの、その非回転軸部２６ａ１０が支持部材１２６ｍによって支持されるため、現像ケース２６ｋに対して非回転軸部２６ａ１０の位置が狙いの位置からズレてしまうと、現像ローラ２６ａを軸方向に対して撓ませるような力が作用してしまう。特に、中空軸部２６ａ２０に設置された駆動ギア２６ｘは、ギア保持部材１２６ｎのアイドラギア２６ｙに駆動伝達することにより反力を受けるため、現像ローラ２６ａを軸方向に対して撓ませるような力がさらに作用してしまう。
すなわち、比較例として示す現像装置１２６は、装置ごとに（又は、支持部材１２６ｍを現像ケース２６ｋに設置するたびに）、現像ローラ２６ａ（非回転軸部２６ａ１０）の位置が、ばらついてしまい、狙いの位置から外れてしまうものが少なからず生じてしまう。そのため、現像ローラ２６ａと感光体ドラム２１との現像ギャップＰＧや、現像ローラ２６ａとドクターブレード２６ｃとのドクターギャップＤＧにも、バラツキが生じて、濃度偏差の大きな画像が形成されてしまうことになる。

これに対して、本実施の形態における現像装置２６は、現像ローラ２６ａの非回転軸部２６ａ１０が嵌合するＤ穴部２６ｍ２０（嵌合部）を主基準として、支持部材２６ｍを現像ケース２６ｋに固定しているため、現像ケース２６ｋに対して非回転軸部２６ａ１０を狙いの位置に設置しやすくなる。したがって、部品寸法積上げ交差や組付け誤差などにより、現像ローラ２６ａ（非回転軸部２６ａ１０）の位置が狙いの位置からズレて、現像ローラ２６ａが軸方向に対して撓んでしまう不具合も生じにくくなる。また、中空軸部２６ａ２０に設置された駆動ギア２６ｘが、ギア保持部材２６ｎのアイドラギア２６ｙに駆動伝達することにより反力を受けても、現像ローラ２６ａが撓みにくくなる。
すなわち、本実施の形態における現像装置２６は、装置ごとに（又は、支持部材２６ｍを現像ケース２６ｋに設置するたびに）、現像ローラ２６ａ（非回転軸部２６ａ１０）が、ばらつくこともなく、狙いの位置に精度良く安定的に位置決めされることになる。そのため、現像ローラ２６ａと感光体ドラム２１との現像ギャップＰＧや、現像ローラ２６ａとドクターブレード２６ｃとのドクターギャップＤＧも、バラツキが生じにくくなり、狙いの画像濃度で濃度偏差が安定した画像が形成されることになる。
特に、本実施の形態では、現像領域において感光体ドラム２１と現像ローラ２６ａとが、同方向ではなく、逆方向（カウンタ方向）に移動するように構成されていて、現像ギャップＰＧやドクターギャップＤＧのバラツキが画像濃度のバラツキになりやすいため、本発明の構成が有用になる。
なお、図４等では、現像装置２６の軸方向一端側のみを図示したが、軸方向他端側も同じように構成することができる。すなわち、現像装置２６の軸方向他端側も、軸方向一端側と同様に、支持部材２６ｍやギア保持部材２６ｎを設置することができる。

なお、本願発明者は、本実施の形態における現像装置２６と、図８に示す比較例として示す現像装置１２６と、をそれぞれ用いて、現像ケース２６ｋに対して支持部材２６ｍ（１２６ｍ）を組み替えたときの、現像ギャップＰＧ、ドクターギャップＤＧ、画像の濃度偏差のバラツキを確認する実験をおこなった。
その結果、比較例として示す現像装置１２６は、現像ギャップＰＧ、ドクターギャップＤＧ、画像の濃度偏差のいずれも、許容できないバラツキが生じた。これに対して、本実施の形態における現像装置２６は、現像ギャップＰＧ、ドクターギャップＤＧ、画像の濃度偏差のいずれも、許容できないバラツキはまったく生じなかった。
このような実験結果からも、上述した本発明の効果を確認することができた。

＜変形例１＞
図９に示すように、変形例１における支持部材２６ｍは、そのベース板２６ｍ１（支持部材主）に、図７に示したものとは異なり、非回転軸部２６ａ１０の軸径に対して略同径の穴径からなり、非回転軸部２６ａ１０が接触可能に貫通する穴部２６ｍ１１が形成されている。
また、支持部材２６ｍの電極板２６ｍ２（導電性部材）は、図７のものと同様に、非回転軸部２６ａ１０のＤカット部２６ａ１１が嵌合するＤ穴部２６ｍ２０（嵌合部）が形成されている。
このように支持部材２６ｍを構成した場合には、図７に示したものとは異なり、非回転軸部２６ａ１０が、電極板２６ｍ２のＤ穴部２６ｍ２０に加えて、ベース板２６ｍ１の穴部２６ｍ１１でも位置決めされることになる。そのため、現像ローラ２６ａの位置をさらに高精度に安定的に定めることができる。
なお、本願発明者は、変形例１における現像装置２６と、図７に示す支持部材２６ｍを用いた現像装置２６と、をそれぞれ用いて、現像ケース２６ｋに対して支持部材２６ｍを組み替えたときの、現像ギャップＰＧ、ドクターギャップＤＧ、画像の濃度偏差のバラツキを確認する実験をおこなった。その結果、変形例１における現像装置２６は、現像ギャップＰＧ、ドクターギャップＤＧ、画像の濃度偏差のいずれも、図７に示す支持部材２６ｍを用いた現像装置２６に比べて、さらにバラツキが少なかった。
なお、変形例１において、図９（Ｂ）に示した電極板２６ｍ２のベース板２６ｍ１に対しての主基準２６ｍ２３を削除することもできる。このようにすることで、組立時に電極板２６ｍ２とベース板２６ｍ１の穴部２６ｍ１１の軸位置が相対的にずれてしまった場合でも、電極板２６ｍ２を容易にずらして、非回転軸部２６ａ１０を電極板２６ｍ２とベース板２６ｍ１とに通すことができる。さらに、電極板２６ｍ２の従基準となるカシメ用長穴部２６ｍ２４の中心線が、Ｄ穴部２６ｍ２０の中心を向くように形成することで、非回転軸部２６ａ１０に対するＤカット部２６ａ１１の位置精度を高めることができる。

＜変形例２＞
図１０に示すように、変形例２における支持部材２６ｍは、そのベース板２６ｍ１（支持部材主）に、図７や図９に示したものとは異なり、非回転軸部２６ａ１０のＤカット部２６ａ１１に嵌合する嵌合部としてのＤ穴状の穴部２６ｍ１１が形成されている。
また、支持部材２６ｍの電極板２６ｍ２（導電性部材）は、図７や図９のものとは異なり、非回転軸部２６ａ１０の軸径に対して同等以上の穴径からなる円形穴部２６ｍ２２が形成されている。
このように支持部材２６ｍを構成した場合には、非回転軸部２６ａ１０が、ベース板２６ｍ１の穴部２６ｍ１１で、非回転で位置決めされることになる。そのため、現像ローラ２６ａの位置を高精度に安定的に定めることができる。

＜変形例３＞
図１１（Ａ）に示すように、変形例３における現像装置２６は、現像ローラ２６ａ（マグネット２６ａ１）の非回転軸部２６ａ１０に形成されたＤカット部２６ａ１１が、軸方向に直交する断面でみたときに、感光体ドラム２１に対向する位置から非回転軸部２６ａ１０の中心軸を中心にして略１８０度回転した位置になるように配置されている。
詳しくは、軸方向に直交する断面でみたときに、支持部材２６ｍにおいてＤカット部２６ａ１１に嵌合する嵌合部（図１１（Ａ）の例では、電極板２６ｍ２に形成したＤ穴部２６ｍ２０である。）の平面部（Ｄカット部２６ａ１１の平面部に対向する平面部である。）が、感光体ドラム２１の中心軸と現像ローラ２６ａの中心軸とを通る仮想線に対して略直交するように配置されている。また、その平面部は、現像ローラ２６ａの中心軸に対して感光体ドラム２１から遠ざかる側に配置されている。
また、図１１（Ｂ）に示すように、変形例３における別形態としての現像装置２６は、現像ローラ２６ａ（マグネット２６ａ１）の非回転軸部２６ａ１０に形成されたＤカット部２６ａ１１が、軸方向に直交する断面でみたときに、アイドラギア２６ｙ（ギア保持部材２６ｎに設置されたギアである。）に対向する位置から非回転軸部２６ａ１０の中心軸を中心にして略１８０度回転した位置になるように配置されている。
詳しくは、軸方向に直交する断面でみたときに、支持部材２６ｍにおいてＤカット部２６ａ１１に嵌合する嵌合部（図１１（Ｂ）の例では、電極板２６ｍ２に形成したＤ穴部２６ｍ２０である。）の平面部（Ｄカット部２６ａ１１の平面部に対向する平面部である。）が、アイドラギア２６ｙ（支軸２６ｎ５）の中心軸と現像ローラ２６ａの中心軸とを通る仮想線に対して略直交するように配置されている。また、その平面部は、現像ローラ２６ａの中心軸に対してアイドラギア２６ｙから遠ざかる側に配置されている。
図１１（Ａ）や図１１（Ｂ）に示すように構成することで、現像装置２６において非回転で固定されるマグネット２６ａ１（磁界発生部材）の、感光体ドラム２１やドクターブレード２６ｃに対する回転方向の姿勢（角度）を定めやすくなる。具体的に、現像装置２６が駆動されると、現像ローラ２６ａは、現像剤を介して感光体ドラム２１から圧力を受けたり、アイドラギア２６ｙの反力を受けたりする。このときの圧力や反力は、非回転軸部２６ａ１０のＤカット部２６ａ１１が、電極板２６ｍ２のＤ穴部２６ｍ２０の平面部に押し付けられる側の力になる。したがって、非回転軸部２６ａ１０は、その回転方向の姿勢（角度）が、電極板２６ｍ２のＤ穴部２６ｍ２０の平面部によって精度良く位置決めされることになる。

ここで、図１２を参照して、変形例３（又は、前記変形例２、後述する変形例４）において、非回転軸部２６ａ１０のＤカット部２６ａ１１は、軸方向にみたときに、ベース板２６ｍ１（支持部材主部）の穴部２６ｍ１１の途中から電極２６ｍ２（導電性部材）のＤ穴部２６ｍ２０（嵌合部）を経由して非回転軸部２６ａ１０の先端に至る範囲Ｗに形成されることが好ましい。
すなわち、このような場合、非回転軸部２６ａ１０は、ベース板２６ｍ１と嵌合する部分の少なくとも一部が円形となり（嵌合するベース板２６ｍ１の穴部２６ｍ１１も対応する部分が円形となり）、電極板２６ｍ２と嵌合する直前の位置からＤカット部２６ａ１１が形成されることになる。
このように構成することで、ベース板２６ｍ１は、非回転軸部２６ａ１０において、Ｄカット部２６ａ１１に比べて寸法精度が高い円周部を直接受けることになるため、現像ギャップＰＧの精度を高精度に設定することができる。Ｄカット部２６ａ１１は、非回転軸部２６ａ１０の円周部に２次加工（フライス加工）を施して形成したものであるため、一般的に、円周部よりも公差が積み上がり寸法精度が劣ることになる。
仮に、軸方向にみたときに、非回転軸部２６ａ１０の穴部２６ｍ１１に対して軸方向の全域に非回転軸部２６ａ１０のＤカット部２６ａ１が配置される場合（非回転軸部２６ａ１０のＤカット部２６ａ１１に対してベース板２６ｍ１の穴部２６ｍ１１が軸方向全域にわたって円形の場合）には、非回転軸部２６ａ１０の公差と穴部２６ｍ１１の公差とに加えて、Ｄカット部２６ａ１１に起因するガタツキが加わるため、感光体ドラム２１やアイドラギア２６ｙの側から受ける圧力による現像ギャップＰＧのバラツキが大きくなってしまう。しかし、図１２に示すように、軸方向にみたときに、非回転軸部２６ａ１０の穴部２６ｍ１１に対して軸方向の一部にのみ非回転軸部２６ａ１０のＤカット部２６ａ１が配置されるように構成することで、そのような不具合を軽減することができる。
ここで、変形例３では、マグネット２６ａ１に形成される複数の磁極を、Ｄカット部２６ａ１１のＤカット面（平面部）を基準として、狙いの回転方向の位置に配置している。Ｄカット部２６ａ１１のＤカット面（平面部）は、現像ローラ２６ａ単体の状態ではもちろんのこと、現像装置２６に設置された状態であっても視認しやすく、感光体ドラム２１やアイドラギア２６ｙとの位置関係も確認しやすいため、そのような基準として用いられることに適している。
このようなことから、感光体ドラム２１やドクターブレード２６ｃに対するマグネット２６ａ１の回転方向の姿勢（角度）のバラツキが軽減されて、安定した良好な画質の画像が形成されることになる。

＜変形例４＞
図１３（Ａ）に示すように、変形例４における現像装置２６も、現像ローラ２６ａ（マグネット２６ａ１）の非回転軸部２６ａ１０に形成されたＤカット部２６ａ１１が、軸方向に直交する断面でみたときに、感光体ドラム２１に対向するように配置されている。すなわち、図１１（Ａ）のものに対して、Ｄカット部２６ａ１１が、非回転軸部２６ａ１０の中心軸を中心にして略１８０度回転した位置になるように配置されている。
詳しくは、軸方向に直交する断面でみたときに、支持部材２６ｍにおいてＤカット部２６ａ１１に嵌合する嵌合部（図１３（Ａ）の例では、電極板２６ｍ２に形成したＤ穴部２６ｍ２０である。）の平面部（Ｄカット部２６ａ１１の平面部に対向する平面部である。）が、感光体ドラム２１の中心軸と現像ローラ２６ａの中心軸とを通る仮想線に対して略直交するように配置されている。また、その平面部は、現像ローラ２６ａの中心軸に対して感光体ドラム２１に近づく側に配置されている。
また、図１３（Ｂ）に示すように、変形例４における別形態としての現像装置２６も、現像ローラ２６ａ（マグネット２６ａ１）の非回転軸部２６ａ１０に形成されたＤカット部２６ａ１１が、軸方向に直交する断面でみたときに、アイドラギア２６ｙ（ギア保持部材２６ｎに設置されたギアである。）に対向するように配置されている。すなわち、図１１（Ｂ）のものに対して、Ｄカット部２６ａ１１が、非回転軸部２６ａ１０の中心軸を中心にして略１８０度回転した位置になるように配置されている。
詳しくは、軸方向に直交する断面でみたときに、支持部材２６ｍにおいてＤカット部２６ａ１１に嵌合する嵌合部（図１３（Ｂ）の例では、電極板２６ｍ２に形成したＤ穴部２６ｍ２０である。）の平面部（Ｄカット部２６ａ１１の平面部に対向する平面部である。）が、アイドラギア２６ｙ（支軸２６ｎ５）の中心軸と現像ローラ２６ａの中心軸とを通る仮想線に対して略直交するように配置されている。また、その平面部は、現像ローラ２６ａの中心軸に対してアイドラギア２６ｙに近づく側に配置されている。
図１３（Ａ）や図１３（Ｂ）に示すように構成することで、現像装置２６において非回転で固定されるマグネット２６ａ１（磁界発生部材）の、感光体ドラム２１やドクターブレード２６ｃに対する回転方向の姿勢（角度）を定めやすくなる。具体的に、マグネット２６ａ１に形成される複数の磁極を、Ｄカット部２６ａ１１のＤカット面（平面部）を基準として、狙いの回転方向の位置に配置する。そして、Ｄカット部２６ａ１１のＤカット面（平面部）は、現像ローラ２６ａ単体の状態ではもちろんのこと、現像装置２６に設置された状態であっても視認しやすく、感光体ドラム２１やアイドラギア２６ｙとの位置関係も確認しやすいため、そのような基準として用いられることに適している。
このようなことから、感光体ドラム２１やドクターブレード２６ｃに対するマグネット２６ａ１の回転方向の姿勢（角度）のバラツキが軽減されて、安定した良好な画質の画像が形成されることになる。

以上説明したように、本実施の形態における現像装置２６は、回転可能なスリーブ２６ａ２と、スリーブ２６ａ２の内部に非回転で設置されたマグネット２６ａ１（磁界発生部材）と、を具備した現像ローラ２６ａが設けられている。また、内部に現像剤が収容されるとともに、スリーブ２６ａ２の軸方向端部に形成された中空軸部２６ａ２０を回転可能に支持する現像ケース２６ｋが設けられている。そして、マグネット２６ａ１は、軸方向端部に、中空軸部２６ａ２０を貫通して外部に突出する非回転軸部２６ａ１０が設けられている。また、マグネット２６ａ１の非回転軸部２６ａ１０が回転しないように嵌合する穴部２６ｍ２０（嵌合部）が形成されて、穴部２６ｍ２０を主基準として現像ケース２６ｋに支持される支持部材２６ｍが設けられている。
これにより、現像ローラ２６ａの位置を高精度に安定的に定めることができる。

なお、本実施の形態では、現像装置２６をプロセスカートリッジ２０の構成部材とせずに、画像形成装置本体１に対して単独で着脱できるユニットとした。これに対して、現像装置２６をプロセスカートリッジ２０の構成部材の１つとして、画像形成装置本体１に対してプロセスカートリッジとして一体的に着脱されるように構成することもできる。
そして、このような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電装置と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置と、像担持体上をクリーニングするクリーニング装置と、のうち少なくとも１つと、像担持体と、が一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたユニットと定義する。

また、本実施の形態では、２つの搬送スクリュ２６ｂ１、２６ｂ２（搬送部材）が水平方向に並設されていて、ドクターブレード２６ｃが現像ローラ２６ａの上方に配置された現像装置２６に対して、本発明を適用した。しかし、本発明が適用される現像装置の構成はこれに限定されることなく、例えば、２つの搬送部材が上下方向又は斜め方向に並設された現像装置や、３つ以上の搬送部材が並設された現像装置や、ドクターブレードが現像ローラの下方に配置された現像装置や、現像領域において感光体ドラムに対して現像ローラが同方向に移動する現像装置に対しても、本発明を適用することができる。
そして、そのような場合にも、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態の中で示唆した以外にも、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

１ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
２０、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫ プロセスカートリッジ、
２１ 感光体ドラム（像担持体）、
２６ 現像装置、
２６ａ 現像ローラ（現像剤担持体）、
２６ａ１ マグネット（磁界発生部材）、
２６ａ２ スリーブ、
２６ａ１０ 非回転軸部、 ２６ａ１１ Ｄカット部、
２６ａ２０ 中空軸部、
２６ｍ 支持部材（面板）、
２６ｍ１ ベース板（支持部材主部）、
２６ｍ２ 電極板（導電性部材）、
２６ｍ１１、２６ｍ１２ 穴部、 ２６ｍ１３ 切欠き部、
２６ｍ２０ Ｄ穴部（嵌合部）、
２６ｍ２１ 切り曲げ部、
２６ｍ２２ 円形穴部、
２６ｍ２３ カシメ用穴部、 ２６ｍ２４ カシメ用長穴部、
２６ｎ ギア保持部材（駆動ブラケット）、
２６ｎ１、２６ｎ２ 穴部、 ２６ｎ３ 切欠き部、
２６ｎ５ 支軸、
２６ｋ 現像ケース（筐体）、
２６ｋ１ ボス部、
２６ｒ 軸受、
２６ｘ 駆動ギア、
２６ｙ アイドラギア（ギア）。

特許第５１０６１９１号公報 特開２００３－１５６９８５号公報

Claims (11)

1. 回転可能なスリーブと、前記スリーブの内部に非回転で設置された磁界発生部材と、を具備した現像ローラと、
   内部に現像剤が収容されるとともに、前記スリーブの軸方向端部に形成された中空軸部を回転可能に支持する現像ケースと、
   を備え、
   前記磁界発生部材は、軸方向端部に、前記中空軸部を貫通して外部に突出する非回転軸部を具備し、
   前記磁界発生部材の前記非回転軸部が回転しないように嵌合する嵌合部を具備して、前記嵌合部を主基準として前記現像ケースに支持される支持部材を備えたことを特徴とする現像装置。
2. 前記中空軸部に設置されて、前記スリーブとともに回転する駆動ギアと、
   前記駆動ギアに噛合するギアが回転可能に保持されて、前記支持部材とともに前記現像ケースに支持されるギア保持部材と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記支持部材は、非導電性材料からなる支持部材主部に、導電性材料からなり前記非回転軸部を介して前記現像ローラに現像バイアスを印加するための導電性部材が固定されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の現像装置。
4. 前記非回転軸部は、その一部にＤカット部が形成され、
   前記支持部材主部は、前記非回転軸部の軸径よりも大きな穴径からなり、前記非回転軸部が非接触で貫通する穴部が形成され、
   前記導電性部材は、前記非回転軸部の前記Ｄカット部が嵌合する前記嵌合部が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
5. 前記非回転軸部は、その一部にＤカット部が形成され、
   前記支持部材主部は、前記非回転軸部の軸径に対して略同径の穴径からなり、前記非回転軸部が接触可能に貫通する穴部が形成され、
   前記導電性部材は、前記非回転軸部の前記Ｄカット部が嵌合する前記嵌合部が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
6. 前記Ｄカット部は、軸方向にみたときに、前記支持部材主部の前記穴部の途中から前記導電性部材の前記嵌合部を経由して前記非回転軸部の先端に至る範囲に形成されたことを特徴とする請求項５に記載の現像装置。
7. 前記非回転軸部は、その一部にＤカット部が形成され、
   前記支持部材主部は、前記非回転軸部の前記Ｄカット部が嵌合する前記嵌合部が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
8. 前記Ｄカット部は、軸方向に直交する断面でみたときに、前記現像ローラが対向する感光体ドラム、又は、前記中空軸部に設置されて前記スリーブとともに回転する駆動ギアに噛合するギア、に対向する位置から前記非回転軸部の中心軸を中心にして略１８０度回転した位置になるように配置されたことを特徴とする請求項４～請求項７のいずれかに記載の現像装置。
9. 前記Ｄカット部は、軸方向に直交する断面でみたときに、前記現像ローラが対向する感光体ドラム、又は、前記中空軸部に設置されて前記スリーブとともに回転する駆動ギアに噛合するギア、に対向するように配置されたことを特徴とする請求項４～請求項７のいずれかに記載の現像装置。
10. 感光体ドラムに接触可能に前記中空軸部に設置されて、前記感光体ドラムと前記現像ローラとのギャップを定める軸受を備えたことを特徴とする請求項１～請求項９のいずれかに記載の現像装置。
11. 請求項１～請求項１０のいずれかに記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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