JP2022046898A - 包装用容器の蓋体 - Google Patents

Abstract

【課題】
蓋体を繰り返し開閉しても、蓋体の開閉箇所周辺が過度に変形することを防止する包装用容器の蓋体を提供する。
【解決手段】
天面１２０と、当該天面１２０の外側の側面１３０と、当該側面１３０の外側のフランジ部１４０を備えた包装用容器３００の蓋体１００であって、フランジ部１４０の一部には、開閉部１７０が設けられており、当該開閉部１７０と前記天面１２０の間の側面１３０には、斜面部１７４が設けられ、当該斜面部１７４の上側には、天面１２０の角部１２２から下方へ向かって傾斜する傾斜部１９０が設けられ、傾斜部１９０は、斜面部１７４よりも緩やかに傾斜していることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本願発明は、包装用容器の蓋体に関する。

従来から、惣菜や薬味等の食品を収容する容器本体と、当該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなる包装用容器が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。

例えば、特許文献１の包装用容器の蓋体は、容器本体に嵌合した蓋体を容易に外すことができるように、蓋体のコーナー付近のフランジ部に、指を宛がうための膨出部と、天面のコーナー付近であって、蓋の開閉時の屈曲箇所となる斜面部に、内側に窪んだ凹部を設けており、この凹部によって斜面部の剛性が弱められて変形しやすくなっている。そして、膨出部の上から指を宛がい、他の指でフランジ部を底面側から摘まんで引き上げることで、斜面部の根元付近を回転中心として、膨出部及びその外側のフランジ部を弾性変形させながら、蓋体を開いている。

ただ、特許文献１の包装用容器の蓋体では、蓋体を開く際、力を加えやすいように膨出部を設け、さらに、蓋体が変形して開きやすくなるように、剛性を弱めるための凹部を設けているため、蓋体を繰り返し開閉していると、蓋体が過度に変形しやすくなり、変形により蓋体の開閉箇所周辺が白濁するという問題があった。

特開２０１０－２０２２１２

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、蓋体を繰り返し開閉しても、蓋体の開閉箇所周辺が過度に変形することを防止する包装用容器の蓋体を提供する。

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る包装用容器の蓋体は、天面と、当該天面の外側の側面と、当該側面の外側のフランジ部を備えた包装用容器の蓋体であって、前記フランジ部の一部には、開閉部が設けられており、当該開閉部と前記天面の間の側面には、斜面部が設けられ、当該斜面部の上側には、前記天面の角部から下方へ向かって傾斜する傾斜部が設けられ、前記傾斜部は、前記斜面部よりも緩やかに傾斜していることを特徴とする。

上記特徴によれば、開閉部を開ける際に加えられる下方への押圧力に対して、傾斜部は変形しやすく、斜面部は変形しにくいので、押圧力から解放された際に、変形しにくい斜面部に支えられて、傾斜部は元の形状に復元しやすく、傾斜部を備えた天面の角部が沈み込むように変形して白濁することを防止できるのである。そのため、開閉部を繰り返し開閉しても、開閉箇所周辺、例えば、天面の角部付近が過度に変形することを防止できる。また、斜面部は開閉部が開閉する際の折れ曲がりの起点として効果的に作用するため、開閉部を開閉した際に、斜面部以外の部分が屈曲すること、すなわち、開閉箇所周辺が不用意に過度に変形することを効果的に防ぐことができる。

さらに、本願発明の請求項２に係る包装用容器の蓋体は、天面と、当該天面の外側の側面と、当該側面の外側のフランジ部を備えた包装用容器の蓋体であって、前記フランジ部の一部には、開閉部が設けられており、当該開閉部と前記天面の間の側面には、斜面部が設けられ、当該斜面部には、外側へ向けて突出する凸部が設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、開閉部を開閉する際に、指が凸部に当接するので、指が天面の角部など、斜面部以外の箇所に触れることを極力防止できる。これにより、指の押圧力によって、斜面部以外の箇所が変形することを防止でき、斜面部は、開閉部が開閉する際の折れ曲がりの起点として効果的に作用することになる。そのため、開閉部を繰り返し開閉しても、斜面部以外の部分が屈曲すること、すなわち、開閉箇所周辺が不用意に過度に変形することを効果的に防ぐことができる。

本願発明の包装用容器の蓋体は、蓋体を繰り返し開閉しても、蓋体の開閉箇所周辺が過度に変形することを防止できる。

（ａ）は、本願発明の実施形態１に係る蓋体の平面図、（ｂ）はＡ－Ａ端面図、（ｃ）はＢ－Ｂ端面図である。 （ａ）は、蓋体の開閉部付近を拡大した斜視図、（ｂ）は蓋体の側面図である。 （ａ）は、本願発明の実施形態１に係る蓋体によって被蓋される容器本体の平面図、（ｂ）は、容器本体の側面図、（ｃ）は、Ｃ－Ｃ端面図である。 （ａ）は、包装用容器の平面図、（ｂ）は、包装用容器の側面図、（ｃ）はＤ―Ｄ端面図である。 （ａ）は、指で蓋体の開閉部を摘まんで開いた状態の拡大平面図、（ｂ）はＥ－Ｅ端面図である。 （ａ）は、指で蓋体の開閉部を摘まんで開いた状態の拡大平面図、（ｂ）はＦ－Ｆ端面図である。 開閉部が開いた状態の包装用容器の平面図である。 （ａ）は蓋体の切欠部周辺を拡大した斜視図、（ｂ）は包装用容器の側面図である。 （ａ）は、本願発明の実施形態２に係る蓋体の平面図、（ｂ）はＧ－Ｇ端面図である。 （ａ）は蓋体の開閉部付近の拡大斜視図、（ｂ）は、図９（ｂ）のＧ－Ｇ端面図であって、指で開閉部を摘まんで開いた状態である。

１００ 蓋体
１２０ 天面
１２２ 角部
１３０ 側面
１４０ フランジ部
１７０ 開閉部
１７４ 斜面部
１９０ 傾斜部
３００ 包装用容器

以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、包装用容器の蓋体の開口面を下にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことである。

＜実施形態１＞
まず、図１及び図２には、本願発明の実施形態１に係る蓋体１００を示す。なお、図１（ａ）は蓋体１００の平面図、図１（ｂ）はＡ－Ａ端面図、図１（ｃ）はＢ－Ｂ端面図、図２（ａ）は蓋体１００の開閉部１７０付近を拡大した斜視図、図２（ｂ）は蓋体１００の側面図である。

図１及び図２に示すように、蓋体１００は下方に開口した浅皿型で、四隅にコーナー部１１０を備えた平面視略四角形状をしており、平坦で水平方向に広がる天面１２０と、当該天面１２０から上方へ突出した突部１２１と、突部１２１から下方へ向けて連続する側面１３０と、当該側面１３０の下端から外側へ延出する平坦なフランジ部１４０と、フランジ部１４０から上方へ突出する嵌合凹条１５０と、嵌合凹条１５０から側方へ延出する平坦な鍔部１６０とを備える。そして、側面１３０、フランジ部１４０、嵌合凹条１５０、及び鍔部１６０は、蓋体１００の周方向へ全周にわたり連続または断続して設けられている。なお、コーナー部１１０周辺の側面１３０は、略垂直になっており、コーナー部１１０の間の側面１３０は緩やかに傾斜している。また、コーナー部１１０には、指等で摘まんで蓋体１００を開けやすいように摘まみ部１１１が設けられている。また、蓋体１００は平面視略四角形状となっているが、これに限定されず、平面視略多角形や平面視略円形等、任意の形状とすることができる。

また、嵌合凹条１５０は、相対する内壁１５１と外壁１５２と、内壁１５１と外壁１５２を連結する上壁１５３によって、上方へ凸状に形成され、その内側が凹状となっている。そして、嵌合凹条１５０の内側、すなわち、内壁１５１と外壁１５２と上壁１５３で囲まれた嵌合溝１５４に、後述する容器本体の嵌合凸条が嵌合できるようになっている。また、嵌合凹条１５０は、蓋体１００の周方向へわたり環状に延出しており、後述する容器本体の環状の嵌合凸条と全周にわたり嵌合して再封できるようになっている。なお、嵌合凹条１５０は、蓋体１００の周方向へわたり環状に連続して形成されているが、これに限定されず、蓋体１００の周方向に部分的に形成してもよい。

また、コーナー部１１０付近のフランジ部１４０には、蓋体１００を部分的に開閉できるように、平面視略三角形状の開閉部１７０が設けられている。この開閉部１７０の基端１７３側（先端の摘まみ部１１１の反対側）の両側において、嵌合凹条１５０の外壁１５２の下端１５５側に、切欠部１８０が設けられている。この一対の切欠部１８０は、外壁１５２を下端１５５側から上方へ切り欠くように形成したもので、側面視で略ハの字状になっていたり、円弧状になっている。そして、切欠部１８０は、嵌合凹条１５０の外壁１５２に設けられているものの、上壁１５３までは達していない。そのため、切欠部１８０の先端１８１と上壁１５３の間に位置する外壁１５２は、所定の高さだけ切り欠かれずに残されており、この切欠部１８０の先端１８１と上壁１５３の間に位置する外壁１５２は、切欠部１８０の先端１８１側を補強する補強部１５６となっている。

なお、開閉部１７０は、平面視略三角形状をしているが、これに限定されず、蓋体１００を部分的に開閉できるのであれば、任意の形状であってもよい。また、開閉部１７０は、コーナー部１１０を斜めに横断するように設けられているが、これに限定されず、両側のコーナー部１１０の間に位置する辺部に平行になるように設けるなど、蓋体１００の任意の箇所に設けることができる。また、開閉部１７０の基端１７３側（先端の摘まみ部１１１の反対側）の両側に、切欠部１８０が設けられているが、これに限定されず、開閉部１７０の基端１７３側の一端側のみに、切欠部１８０を設けてもよい。また、開閉部１７０の両側の切欠部１８０には、先端１８１側に補強部１５６が設けられているが、これに限定されず、一方の切欠部１８０の先端１８１側に補強部１５６を設け、他方の切欠部１８０の先端１８１側には補強部１５６を設けない、すなわち、他方の切欠部１８０の先端１８１は上壁１５３まで達していてもよい。

また、外壁１５２の下端１５５には、側方へ延出する平坦な鍔部１６０が設けられており、切欠部１８０の縁部にも鍔部１６０が連続して設けられている。そのため、鍔部１６０は、外壁１５２の下端１５５から切欠部１８０の縁部へ連続して一体となっているのである。なお、切欠部１８０の縁部にも鍔部１６０が設けられているが、これに限定されず、切欠部１８０の縁部には鍔部１６０を設けなくてもよい。

また、開閉部１７０には内側に凹んだ平坦な窪み部１７１が形成されている。この窪み部１７１は、指などを添えて開閉部１７０を開けやすくしている。さらに、開閉部１７０と天面１２０との間の側面１３０には、開閉部１７０の基端１７３に連続する斜面部１７４が設けられている。この斜面部１７４は、天面１２０から開閉部１７０に向けて斜め下方に傾斜している。また、斜面部１７４は、両側の切欠部１８０に向けて直線状に延びており、斜面部１７４に沿って開閉部１７０が屈曲して開閉しやすくしている。さらに、斜面部１７４には、外側へ向けて突出した凸部１７５が設けられている。この凸部１７５は、図１（ａ）に示すように平面視で、蓋体１００の外縁の嵌合凹条１５０へ向けて突出しており、平面視略半円状となっている。また、凸部１７５は、平面視で天面１２０の角部１２２の延長線上（Ａ―Ａ直線上）に位置しており、角部１２２に隣接している。なお、凸部１７５は、天面１２０の角部１２２と開閉部１７０の間の斜面部１７４に１つ設けられているが、これに限定されず、２つ以上設けてもよい。さらに、凸部１７５は、平面視略半円状となっているが、これに限定されず、斜面部１７４の表面から外側に突出しているのであれば、平面視略台形状など任意の形状であってもよい。

また、開閉部１７０に隣接する天面１２０の角部１２２には、突部１２１が形成されておらず、角部１２２から下方へ向かって傾斜する傾斜部１９０が設けられている。この傾斜部１９０は、角部１２２の中央部１２３の両側にそれぞれ設けられており、傾斜部１９０の上端１９１は天面１２０に連続しており、傾斜部１９０の下端１９２は斜面部１７４に連続している。このように、傾斜部１９０は、斜面部１７４の上側に位置しており、天面１２０の角部１２２から下方へ向かって傾斜している。そして、この傾斜部１９０は、斜面部１７４よりも緩やかに傾斜しており、具体的には、傾斜部１９０の水平面（又は天面１２０）に対する傾斜角度βは、斜面部１７４の水平面（又は天面１２０）に対する傾斜角度αよりも小さくなっている（β＜α）。

なお、角部１２２の中央部１２３は傾斜しておらず、天面１２０の表面と面一となっているので、角部１２２は、傾斜部１９０と中央部１２３とで凹凸形状となっている。そのため、天面１２０の角部１２２は、凹凸によって強度が増している。さらに、傾斜部１９０は、上端１９１から下端１９２にかけて幅が狭くなるような略三角形状をしているが、これに限定されず、傾斜部１９０は、斜面部１７４の上側に位置しており、天面１２０の角部１２２から下方へ向かって斜面部１７４よりも緩やかに傾斜しているのであれば、例えば後述するように、平面視略半円状など、任意の形状であってもよい。また、傾斜部１９０は、角部１２２に２つ設けられているが、これに限定されず、角部１２２に１つ又は３つ以上設けてもよい。

次に、図３には、本願発明の蓋体１００によって被蓋される容器本体２００を示す。なお、図３（ａ）は容器本体２００の平面図、図３（ｂ）は、容器本体２００の側面図、図３（ｃ）は、Ｃ－Ｃ端面図である。

図３に示すように、容器本体２００は、上方に開口した浅皿型形状であり、平面視略四角形状の平坦な底壁２１０と、当該底壁２１０の外周２１１において下方に膨出した脚部２２０が設けられている。この脚部２２０は、包装用容器３００を段積みした際に、段積みされた下方の蓋体１００の天面１２０の突部１２１の外側を囲むように構成されており、段積みされた包装用容器３００が横ずれしないようになっている。さらに、底壁２１０の外周２１１から立ち上がるように形成された側壁２３０と、側壁２３０の上端には、蓋体１００の嵌合凹条１５０が嵌合する上方へ凸状の嵌合凸部２４０が設けられている。また、嵌合凸部２４０の下端には側方へ延出する鍔部２５０が形成されている。そして、この側壁２３０、嵌合凸部２４０、鍔部２５０は、容器本体２００の周方向へ全周にわたり連続または断続して設けられている。なお、容器本体２００は平面視略四角形状となっているが、これに限定されず、平面視略多角形や平面視略円形等、任意の形状とすることができる。

なお、蓋体１００、及び容器本体２００は、厚さが約０．１ｍｍから１．００ｍｍ程度のシート状の素材を用いて、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）されたものであり、例えば、蓋体１００や容器本体２００の素材としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、Ａ－ＰＥＴ、ポリ乳酸や、これらを二軸延伸させたもの、紙や金属などを用いることができる。

では次に、本願発明の蓋体１００を容器本体２００へ嵌合させた包装用容器３００について、図４を参照して説明する。なお、図４（ａ）は、包装用容器３００の平面図、図４（ｂ）は、包装用容器３００の側面図、図４（ｃ）はＤ―Ｄ端面図である。

図４に示すように、蓋体１００は容器本体２００の上から被せられ、包装用容器３００の周方向の全周にわたり、蓋体１００の嵌合凹条１５０が容器本体２００の嵌合凸部２４０に嵌合して、包装用容器３００は再封されている。そのため、容器本体２００に収容された内容物が外に漏れたり、包装用容器３００内に外部から異物が混入することを防止できる。また、蓋体１００の鍔部１６０と容器本体２００の鍔部２５０とが密着しているので、外部から包装用容器３００内部に異物が混入したり、嵌合凹条１５０と嵌合凸部２４０の間に異物が入って嵌合が不用意に外れることを防止できる。

また、この包装用容器３００内には様々な食品等を収容することができ、その食品を利用する際は、蓋体１００を容器本体２００から外して食品を取り出している。ただ、ちりめんやカットネギ等の小粒な食品を少量取り出す場合は、蓋体１００全体を開ける必要がなく、図５から図８に示すように、蓋体１００の一部の開閉部１７０のみを開けて、小粒な食品を手軽に少量取り出すことが出来る。なお、図５（ａ）は、指で開閉部１７０を摘まんで開いた状態の拡大平面図、図５（ｂ）はＥ－Ｅ端面図、図６（ａ）は、指で開閉部１７０を摘まんで開いた状態の拡大平面図、図６（ｂ）はＦ－Ｆ端面図、図７は、開閉部１７０が開いた状態の包装用容器３００の平面図、図８（ａ）は切欠部１８０周辺を拡大した斜視図、図８（ｂ）は包装用容器３００の側面図である。

図５及び図６に示すように、蓋体１００の開閉部１７０を開く際は、開閉部１７０を指等で摘まんで上方へ引き上げる。その際、開閉部１７０の開け方は複数考えられ、以下で説明する方法に限定されないが、例えば、図５に示すような、親指Ｆ１で天面１２０の角部１２２付近を押さえて開閉部１７０を開く方法や、図６に示すような、親指Ｆ１で開閉部１７０の窪み部１７１付近を押さえて開閉部１７０を開く方法が考えられる。

まず、図５を参照して、親指Ｆ１で天面１２０の角部１２２付近を押さえて開閉部１７０を開く方法について説明する。図５に示すように、親指Ｆ１で、蓋体１００の天面１２０の角部１２２付近を押さえて、人差指Ｆ２を蓋体１００の摘まみ部１１１の裏側に引っ掛ける。そして、親指Ｆ１と人差指Ｆ２で開閉部１７０を摘まんで上方へ持ち上げれば、開閉部１７０は天面１２０側に屈曲して開くのである。その際、天面１２０と開閉部１７０の間の斜面部１７４が折れ曲がりの起点となって、開閉部１７０が上方へ開いている。また、開閉部１７０の外縁に設けられた嵌合凹条１５０と容器本体２００の嵌合凸部２４０との嵌合が外れる。

また、図５に示すように、親指Ｆ１で、蓋体１００の天面１２０の角部１２２付近を押さえているので、角部１２２付近は僅かに下方へ撓むように弾性変形している。その際、角部１２２に設けられた傾斜部１９０は下方へ傾斜しているので、親指Ｆ１の下方への押圧力を効果的に吸収して、傾斜部１９０は下方へ撓むのである。また、傾斜部１９０は、斜面部１７４の上側に設けられ、傾斜部１９０は斜面部１７４よりも緩やかに傾斜している。そのため、親指Ｆ１で天面１２０の角部１２２付近を押さえた際に、下方への押圧力の大部分が上側の傾斜部１９０にかかる。さらに、傾斜部１９０は、斜面部１７４よりも緩やかに傾斜しているので、親指Ｆ１の下方への押圧力に対して変形しやすいが、斜面部１７４は、傾斜部１９０に比べて傾斜が上下方向に急なので、親指Ｆ１の下方への押圧力に対して変形しにくいのである。このように、親指Ｆ１の下方への押圧力に対して、傾斜部１９０は変形しやすく、斜面部１７４は変形しにくいので、親指Ｆ１を離した際に、変形しにくい斜面部１７４に支えられて、傾斜部１９０は元の形状に復元しやすい。そのため、傾斜部１９０によって角部１２２も元の形状に復元するので、角部１２２が沈み込むように変形して白濁することを防止できるのである。このようにして、本願発明の蓋体１００によれば、開閉部１７０を繰り返し開閉しても、開閉箇所周辺、例えば、天面１２０の角部１２２付近が過度に変形することを防止できるのである。

また、斜面部１７４は下方への押圧力に対して変形しにくいことから、図５に示すように立設した状態を維持しやすい。そのため、開閉部１７０との連結部分でもある斜面部１７４（特に、斜面部１７４の下端の基端１７３）に、開閉部１７０を引き上げた際の応力が集中し、斜面部１７４は開閉部１７０が開閉する際の折れ曲がりの起点として効果的に作用することになる。そのため、開閉部１７０を開閉した際に、斜面部１７４以外の部分が屈曲すること、すなわち、開閉箇所周辺が不用意に過度に変形することを効果的に防ぐことができる。

次に、図６を参照して、親指Ｆ１で開閉部１７０の窪み部１７１付近を押さえて開閉部１７０を開く方法について説明する。図６に示すように、親指Ｆ１で、蓋体１００の開閉部１７０の窪み部１７１付近を押さえて、人差指Ｆ２を蓋体１００の摘まみ部１１１の裏側に引っ掛ける。そして、親指Ｆ１と人差指Ｆ２で開閉部１７０を摘まんで上方へ持ち上げれば、開閉部１７０は天面１２０側に屈曲して開くのである。その際、天面１２０と開閉部１７０の間の斜面部１７４が折れ曲がりの起点となって、開閉部１７０が上方へ開いている。また、開閉部１７０の外縁に設けられた嵌合凹条１５０と容器本体２００の嵌合凸部２４０との嵌合が外れる。

また、斜面部１７４には外側へ突出した凸部１７５が設けられているので、親指Ｆ１の先端は凸部１７５に当接している。そのため、開閉部１７０を開閉する際に、親指Ｆ１が天面１２０の角部１２２など、斜面部１７４以外の箇所に触れることを極力防止できる。これにより、親指Ｆ１の押圧力によって、斜面部１７４以外の箇所が変形することを防止でき、斜面部１７４は、開閉部１７０が開閉する際の折れ曲がりの起点として効果的に作用することになる。このようにして、本願発明の蓋体１００によれば、開閉部１７０を繰り返し開閉しても、斜面部１７４以外の部分が屈曲すること、すなわち、開閉箇所周辺が不用意に過度に変形することを効果的に防ぐことができる。

また、開閉部１７０を開閉する際は、開閉部１７０の斜面部１７４の両側に位置する切欠部１８０も折れ曲がりの起点となり、開閉部１７０が開閉し易くなっている。図７及び図８に示すように、開閉部１７０が切欠部１８０を起点に折れ曲がる際、切欠部１８０の先端１８１から嵌合凹条１５０を横断するように屈曲線が形成される。具体的には、嵌合凹条１５０の外壁１５２には屈曲線Ｘ１が形成され、嵌合凹条１５０の上壁１５３には屈曲線Ｘ２が形成され、開閉部１７０は、屈曲線Ｘ１及び屈曲線Ｘ２にて上方へ折れ曲がるのである。

図７及び図８に示すように、開閉部１７０が上方へ持ち上げられると、切欠部１８０が開くように変形する。その一方で、切欠部１８０の先端１８１は上壁１５３に達しておらず、切欠部１８０と上壁１５３の間には補強部１５６が存在するため、補強部１５６周辺の外壁１５２は変形しにくくなっている。そのため、開閉部１７０が上方へ持ち上げられると、切欠部１８０は大きく開きつつ上方へ引っ張られるように変形するが、変形しにくい補強部１５６周辺の外壁１５２は、外壁１５２の下端１５５側が切欠部１８０によって上方へ引っ張られつつ、屈曲線Ｘ１が谷になるように、外側へ捲れあがって反り返るのである。

そして、切欠部１８０の周辺の外壁１５２が外側へ捲れあがって反り返るように変形したことで、切欠部１８０を起点に嵌合凹条１５０が内側に折れ曲がった状態が、一時的に固定されて維持されるのである。そのため、開閉部１７０は開いた状態を維持しやすく、小粒な食品を手軽に取り出すことが出来るのである。例えば、開閉部１７０のみを開いた状態で、包装用容器３００を手で持って傾けて振れば、小粒な食品を外へ簡単に取り出すことができる。なお、食品の取り出し後は、開閉部１７０を閉じて、嵌合凹条１５０と容器本体２００の嵌合凸部２４０とを嵌合させれば、包装用容器３００は再封された状態となる。

また、嵌合凹条１５０の外壁１５２の下端１５５には鍔部１６０が設けられているので、開閉部１７０を持ち上げた際の力が外壁１５２全体に伝わりやすく、外壁１５２が外側へ捲れあがって反り返るように変形しやすくなる。その結果、開閉部１７０は開いた状態をさらに維持しやすくなる。さらに、切欠部１８０の縁部にも鍔部１６０が連続して設けられているため、切欠部１８０の両側の外壁１５２が一体となって、外側へ捲れあがって反り返るように更に変形しやすくなる。

＜実施形態２＞
では次に、図９及び図１０には、本願発明の実施形態２に係る蓋体１００Ａを示す。なお、図９（ａ）は蓋体１００Ａの平面図、図９（ｂ）はＧ－Ｇ端面図、図１０（ａ）は蓋体１００Ａの開閉部１７０Ａ付近の拡大斜視図、図１０（ｂ）は、図９（ｂ）のＧ－Ｇ端面図であって、指で開閉部１７０Ａを摘まんで開いた状態である。なお、本願発明の実施形態２に係る蓋体１００Ａは、傾斜部１９０Ａの構成が、実施形態１に係る蓋体１００の傾斜部１９０と異なるが、その他の構成は、実施形態１に係る蓋体１００の構成と基本的に同一なので、同一の構成については詳細な説明は省略する。

図９及び図１０に示すように、開閉部１７０Ａに隣接する天面１２０Ａの角部１２２Ａには突部１２１Ａが形成されておらず、角部１２２Ａから下方へ向かって傾斜する傾斜部１９０Ａが設けられている。この傾斜部１９０Ａは、平面視略半円形状をしており、傾斜部１９０Ａの上端１９１Ａは天面１２０Ａに連続しており、傾斜部１９０Ａの下端１９２Ａは斜面部１７４Ａに連続している。より具体的には、傾斜部１９０Ａの上端１９１Ａは、平面視略半円状となっており、傾斜部１９０Ａの表面１９３Ａは、上端１９１Ａから中央の下端１９２Ａに向けて下方へ傾斜している。また、傾斜部１９０Ａは、斜面部１７４Ａの上側に位置しており、この傾斜部１９０Ａは斜面部１７４Ａよりも緩やかに傾斜している。さらに、傾斜部１９０Ａの表面１９３Ａは内側へ僅かに湾曲している。なお、傾斜部１９０Ａは内側へ僅かに湾曲しているので、その場合における、傾斜部１９０Ａが斜面部１７４Ａよりも緩やかに傾斜しているとは、傾斜部１９０Ａの上端１９１Ａと下端１９２Ａとを結ぶ斜面の水平面（又は天面１２０Ａ）に対する傾斜角度β’が、斜面部１７４Ａの水平面（又は天面１２０Ａ）に対する傾斜角度α’よりも小さくなっている（β’＜α’）ことを意味している。

そして、図１０（ｂ）に示すように、親指Ｆ１で天面１２０Ａの角部１２２Ａ付近を押さえて開閉部１７０Ａを開く場合は、親指Ｆ１で、蓋体１００Ａの天面１２０Ａの角部１２２Ａ付近を押さえつつ、人差指Ｆ２を蓋体１００Ａの摘まみ部１１１Ａの裏側に引っ掛ける。そして、親指Ｆ１と人差指Ｆ２で開閉部１７０Ａを摘まんで上方へ持ち上げれば、開閉部１７０Ａは天面１２０Ａ側に屈曲して開くのである。その際、天面１２０Ａと開閉部１７０Ａの間の斜面部１７４Ａが折れ曲がりの起点となって、開閉部１７０Ａが上方へ開いている。

また、図１０（ｂ）に示すように、親指Ｆ１で、蓋体１００Ａの天面１２０Ａの角部１２２Ａ付近を押さえているので、角部１２２Ａ付近は僅かに下方へ撓むように弾性変形している。その際、角部１２２Ａに設けられた傾斜部１９０Ａは下方へ傾斜しているので、親指Ｆ１の下方への押圧力を効果的に吸収して、傾斜部１９０Ａは下方へ撓むのである。また、傾斜部１９０Ａは、斜面部１７４Ａの上側に設けられ、傾斜部１９０Ａは斜面部１７４Ａよりも緩やかに傾斜している。そのため、親指Ｆ１で天面１２０Ａの角部１２２Ａ付近を押さえた際に、下方への押圧力の大部分が上側の傾斜部１９０Ａにかかる。さらに、傾斜部１９０Ａは、斜面部１７４Ａよりも緩やかに傾斜しているので、親指Ｆ１の下方への押圧力に対して変形しやすいが、一方の斜面部１７４Ａは、傾斜部１９０Ａに比べて傾斜が上下方向に急なので、親指Ｆ１の下方への押圧力に対して変形しにくいのである。

このように、親指Ｆ１の下方への押圧力に対して、傾斜部１９０Ａは変形しやすく、斜面部１７４Ａは変形しにくいので、親指Ｆ１を離した際に、変形しにくい斜面部１７４Ａに支えられて、傾斜部１９０Ａは元の形状に復元しやすく、角部１２２Ａが沈み込むように変形して白濁することを防止できるのである。このようにして、本願発明の蓋体１００Ａによれば、開閉部１７０Ａを繰り返し開閉しても、開閉箇所周辺、例えば、天面１２０Ａの角部１２２Ａ付近が過度に変形することを防止できるのである。

なお、本願発明の包装用容器の蓋体は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (2)

1. 天面と、当該天面の外側の側面と、当該側面の外側のフランジ部を備えた包装用容器の蓋体であって、
   前記フランジ部の一部には、開閉部が設けられており、
   当該開閉部と前記天面の間の側面には、斜面部が設けられ、
   当該斜面部の上側には、前記天面の角部から下方へ向かって傾斜する傾斜部が設けられ、
   前記傾斜部は、前記斜面部よりも緩やかに傾斜していることを特徴とする包装用容器の蓋体。
   
2. 天面と、当該天面の外側の側面と、当該側面の外側のフランジ部を備えた包装用容器の蓋体であって、
   前記フランジ部の一部には、開閉部が設けられており、
   当該開閉部と前記天面の間の側面には、斜面部が設けられ、
   当該斜面部には、外側へ向けて突出する凸部が設けられていることを特徴とする包装用容器の蓋体。

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