JP7481093B2 - 蓋付き包装用容器、蓋付き包装用容器の蓋及び包装用容器 - Google Patents

Description

本発明は、例えば食品売り場で多段に積み重ねて使用される蓋付き包装用容器、蓋付き包装用容器の蓋及び包装用容器に関する。

従来、食品売り場で食品、食材等が収容され、多段に積み重ねて使用される蓋付き包装用容器が知られている。この蓋付き包装用容器の多くは、熱可塑性樹脂を成型して形成されており、容器本体に食品、食材等が収容され、収容物を視認可能とする透明な蓋が容器本体に開閉可能に嵌合される構造になっている。

この種の蓋付き包装用容器には、多段に積み重ねた状態で潰れないように天地圧縮強度を向上することが求められており、斯様な天地圧縮強度の向上を意図した蓋付き包装用容器として特許文献１の容器がある。特許文献１の蓋付き包装用容器は、透明な蓋の周壁部の内側に設けられる凹部に容器本体の底面部の凸部を入り込ませ凹部の平坦面に載置した状態で多段に積み重ねることが可能な包装用容器であり、蓋の凹部の周縁に蓋内に突出する屈曲部の凸条が形成され、凸条のうち外側に位置する外側壁部が凹部の内壁を構成し、この凹部の内壁を構成する外側壁部が容器が多段に積み重ねられた状態で上段の容器の凸部に当接し、上段と下段の容器の横ずれを防止する構造になっている。

この特許文献１の蓋付き包装用容器では、容器の積み重ねで上からの力が蓋の凹部に加わって凹部が下方に若干変位したとしても、屈曲部の凸条の緩衝により、蓋の周壁部への力の伝達、蓋の周壁部の変形が生ずることがなく、蓋を潰れにくくすることができるとされている。

特許第５２５４７０７号公報

ところで、多段に積み重ねて使用される蓋付き包装用容器では、スーパーマーケットやコンビニエンスストアにおける段積み陳列の際に段積み陳列を安定して行うため、収容物が収容された商品の補充時により多くの容器を段積みして安定した状態で移動するため、或いは消費者が手に取った時や袋に入れて持ち運ぶ途中に潰れることを防止するために、一層高い天地圧縮強度を有し、より圧潰を防止できる容器が求められている。

本発明は上記課題に鑑み提案するものであり、非常に高い天地圧縮強度を有し、より確実に圧潰を防止することができる蓋付き包装用容器、蓋付き包装用容器の蓋及び包装用容器を提供することを目的とする。

本発明の蓋付き包装用容器は、容器本体と全体が板状の蓋を有し、前記蓋に、前記容器本体の脚部を載置可能な基板と、前記基板の端縁から上方に向かって隆起し且つ前記基板に載置された前記容器本体の脚部の横方向への移動を規制可能な側部が、平面視で全周に亘って周方向に延びて設けられ、前記基板の端縁から離間した近傍位置の前記基板に下方に突出する凸条が平面視で全周に亘って周設されて形成されていることを特徴とする。例えば本発明の蓋付き包装用容器は、容器本体と全体が板状の蓋を有し、前記容器本体の脚部を収納可能な上面開放の凹部が前記蓋に設けられ、前記凹部が、基板と、前記基板の端縁から上方外側に向かって隆起する側部とから構成され、前記基板の端縁から内方に離間した近傍位置に下方に突出する凸条が形成されている構成とすると良好である。
これによれば、凹部の基板の端縁から離間した近傍位置に形成される下方に突出する凸条と、基板の端縁から側部に至る曲がり部の双方で、基板や隆起した側部に負荷される荷重を緩衝し、緩衝作用をより高めることができる。即ち、天地圧縮強度を非常に高め、より確実に圧潰を防止することができる。従って、スーパーマーケットやコンビニエンスストアにおける段積み陳列の際に容器圧潰を生ずることがなく段積み陳列を安定して行うことができる、収容物が収容された商品の補充時により多くの蓋付き包装用容器を段積みして安定した状態で移動することができる、消費者が手に取った時や袋に入れて持ち運ぶ途中に蓋付き包装用容器が潰れることをより確実に防止することができ、顧客満足度の向上やクレームの抑制を図ることができる、店内で蓋付き包装用容器が潰れることによる商品価値の低下を一層抑制することができる等の派生的効果を得ることができる。

本発明の蓋付き包装用容器は、前記蓋の全体が薄肉板状の熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする。
これによれば、薄肉板状の熱可塑性樹脂の蓋の天地圧縮強度を非常に高め、より確実に圧潰を防止することができる。また、凸条の外側壁部が隆起する側部を構成する形状、換言すれば特許文献１のように凸条の外側に位置する外側壁部が凹部の内壁を構成し、外側壁部を介して凸条の先端から隆起した側部の上端まで湾曲しながら延びる形状では、凸条から側部の上端に亘って熱成型時に大きな引張応力が負荷され、当該領域の肉厚が薄くなり易く、強度が低下し易くなる。これに対して、下方に突出する凸条が基板の端縁から離間した近傍位置に形成される場合には、熱成型時に斯様な薄肉化した領域が発生することを防止し、確実に必要な強度を得ることができる。

本発明の蓋付き包装用容器は、前記蓋の平面視面積が１２０００～９００００ｍｍ^２である場合に、前記凸条の前記基板の下面からの高さが０．５～６ｍｍ、前記凸条の幅が１～５ｍｍ、前記基板の端縁と前記基板の端縁側の前記凸条の端部との間の距離が０．５～６ｍｍであることを特徴とする。
これによれば、蓋付き包装用容器の天地圧縮強度をより一層高めることができると共に、天地圧縮強度を向上する効果をより確実に得ることができる。

本発明の蓋付き包装用容器の蓋は、全体が板状で形成され、容器本体に開閉可能に嵌合され、前記容器本体の脚部を載置可能な基板と、前記基板の端縁から上方に向かって隆起し且つ前記基板に載置された前記容器本体の脚部の横方向への移動を規制可能な側部が、平面視で全周に亘って周方向に延びて設けられ、前記基板の端縁から離間した近傍位置の前記基板に下方に突出する凸条が平面視で全周に亘って周設されて形成されていることを特徴とする。例えば本発明の蓋付き包装用容器の蓋は、全体が板状で形成され、容器本体に開閉可能に嵌合され、前記容器本体の脚部を収納可能な上面開放の凹部が設けられ、前記凹部が、基板と、前記基板の端縁から上方外側に向かって隆起する側部とから構成され、前記基板の端縁から内方に離間した近傍位置に下方に突出する凸条が形成されている構成とすると良好である。
これによれば、凹部の基板の端縁から離間した近傍位置に形成される下方に突出する凸条と、基板の端縁から側部に至る曲がり部の双方で、基板や隆起した側部に負荷される荷重を緩衝し、緩衝作用をより高めることができる。即ち、天地圧縮強度を非常に高め、より確実に圧潰を防止することができる。従って、スーパーマーケットやコンビニエンスストアにおける段積み陳列の際に容器圧潰を生ずることがなく段積み陳列を安定して行うことができる、収容物が収容された商品の補充時により多くの蓋付き包装用容器を段積みして安定した状態で移動することができる、消費者が手に取った時や袋に入れて持ち運ぶ途中に蓋付き包装用容器が潰れることをより確実に防止することができ、顧客満足度の向上やクレームの抑制を図ることができる、店内で蓋付き包装用容器が潰れることによる商品価値の低下を一層抑制することができる等の派生的効果を得ることができる。

本発明の包装用容器は、全体が板状で形成され、下面開放の底凹部が底部に設けられ、前記底凹部が、底基板と、前記底基板の端縁から下方外側に向かって隆起し且つ平面視で全周に亘って周設された脚部とから構成され、前記底基板の端縁から内方に離間した近傍位置に上方に突出する底凸条が、平面視で全周に亘って周設されていることを特徴とする。
これによれば、底凹部の底基板の端縁から内方に離間した近傍位置に形成される上方に突出する底凸条と、底基板の端縁から脚部に至る曲がり部の双方で、隆起した脚部や底基板に負荷される荷重を緩衝し、緩衝作用をより高めることができる。即ち、天地圧縮強度を非常に高め、より確実に圧潰を防止することができる。従って、消費者が手に取った時や袋に入れて持ち運ぶ途中に包装用容器が潰れることをより確実に防止することができ、顧客満足度の向上やクレームの抑制を図ることができる、店内で包装用容器が潰れることによる商品価値の低下を一層抑制することができる等の派生的効果を得ることができる。また、本発明の蓋付き包装用容器の蓋など、天地圧縮強度に優れる蓋を開閉可能に嵌合して組み合わせて使用する場合には、スーパーマーケットやコンビニエンスストアにおける段積み陳列の際に容器圧潰を生ずることがなく段積み陳列を安定して行うことができる、収容物が収容された商品の補充時により多くの蓋付き包装用容器を段積みして安定した状態で移動することができる等の派生的効果を得ることもできる。

本発明の容器や蓋によれば、天地圧縮強度を非常に高め、より確実に圧潰を防止することができる。

本発明による第１実施形態の蓋付き包装用容器の容器本体と蓋を示す斜視図。 （ａ）は第１実施形態の蓋付き包装用容器における蓋を示す端面図、（ｂ）はその容器本体を示す端面図、（ｃ）は第１実施形態の蓋付き包装用容器の端面図。 （ａ）は図２（ａ）のＡ部の拡大端面図、（ｂ）は図３（ａ）のＢ部の拡大端面図。 比較例の蓋の一部を示す部分拡大端面図。 （ａ）は本発明による第２実施形態の包装用容器の斜視図、（ｂ）はその端面図。 図５（ｂ）のＣ部の拡大端面図。 （ａ）は本発明による第３実施形態の蓋付き包装用容器の図３（ａ）の部分に相当する拡大端面図、（ｂ）は同図（ａ）の要部拡大図。 （ａ）は強度試験〈１〉の内容を説明する説明図、（ｂ）は強度試験〈２〉の内容を説明する説明図。 （ａ）、（ｂ）は実施例の蓋付き包装用容器と比較例の蓋付き包装用容器の強度試験の結果を示すグラフ。

〔第１実施形態の蓋付き包装用容器〕
本発明による第１実施形態の蓋付き包装用容器１は、図１～図３に示すように、平面視略矩形で上方に開口する箱型の容器本体２と、容器本体２に開閉可能に嵌合されて容器本体２を閉じる蓋３とから構成される。尚、図示例の蓋付き包装用容器１の容器本体２と蓋３は平面視略矩形であるが、平面視略円形、平面視略楕円形、矩形以外の平面視略多角形など適宜の平面視形状とすることが可能である。

蓋３は全体が板状で形成されるが、本実施形態では容器本体２と蓋３の双方が薄肉板状で形成されており、熱可塑性樹脂を材料として熱成型されて形成されている。使用する熱可塑性樹脂は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ） 、ポリスチレン（ＰＳ）或いはこれらの混合物など適用可能な範囲で適宜である。また、蓋３は、収容物の視認性を確保するため、透明なものとすると好適である。蓋３を透明な熱可塑性樹脂の薄肉板状とする場合、その板厚は０．１～０．５ｍｍとすると良好であり、０．１４～０．３ｍｍとするとさらに良好である。

容器本体２は台やテーブル等に接地される脚部２１を有し、本実施形態では容器本体２の周縁に近い位置で下方に突出すると共に、平面視における周方向に延びるようにして脚部２１が形成されている。蓋３には、容器本体２の脚部２１を収納可能な上面開放の凹部３１が設けられており、蓋付き包装用容器１を積み重ねた際に、上段の蓋付き包装用容器１の容器本体２の脚部２１が、下段の蓋付き包装用容器１の蓋３の凹部３１に収納されるようになっている。

凹部３１は、平面視略矩形で脚部２１を載置可能な略平坦面で形成されている基板３２と、基板３２の端縁Ｐ１から上方外側に向かって湾曲するように隆起する側部３３とから構成され、端縁Ｐ１に対応して基板３２から側部３３に至る曲がり部３４が設けられている。第１実施形態では、この基板３２が容器本体２の脚部２１を載置可能な基板に相当し、又、この側部３３が基板３２の端縁から上方に向かって隆起し且つ基板３２に載置された容器本体２の脚部２１の横方向への移動を規制可能な側部に相当する。側部３３は平面視における周方向に延びるようにして形成されていると共に、上端で折り返されて外周壁３５へ連なって形成されている。尚、基板３２の平面視形状は、蓋付き包装用容器１の容器本体２と蓋３は平面視形状に対応して適宜の形状とすることが可能である。

凹部３１の側部３３は、平面視における全周に亘って周設すると好適であるが、下段の蓋付き包装用容器１の凹部３１に収納された上段の蓋付き包装用容器１の脚部２１が凹部３１から外れることを規制できる範囲において、側部３３が周方向の一部に形成されていない形状とすることも可能である。また、凹部３１の側部３３は、収納された上段の蓋付き包装用容器１の脚部２１に当接する位置に形成してもよく、又、上段の蓋付き包装用容器１と下段の蓋付き包装用容器１の横ずれを実用上必要な範囲で規制できれば、収納された上段の蓋付き包装用容器１の脚部２１が下段の蓋付き包装用容器１の凹部３１に遊嵌されて、上段の蓋付き包装用容器１の脚部２１が下段の蓋付き包装用容器１の凹部３１内で基板３２上を若干移動可能な構成としてもよい。

凹部３１の基板３２の端縁Ｐ１から内方に離間した近傍位置には、下方に突出するようにして凸条３６が形成されている。第１実施形態では、この凸条３６が基板３２の端縁から離間した近傍位置の基板３２に下方に突出するように形成されている凸条に相当する。凸条３６は、平面視における周方向に延びるようにして形成されており、平面視における全周に亘って周設すると好適であるが、平面視における周方向の一部に凸条３６が形成されていない形状とすることも可能である。

凸条３６は、基板３２を下方に屈曲して折り返すようにして形成されている。凸条３６には、その外端Ｐ２から下方に向かって屈曲されて側壁３６１が形成され、その内端Ｐ３から下方に向かって屈曲されて側壁３６２が形成されており、側壁３６１の下端と側壁３６２の下端との間を架橋するようにして下端部３６３が設けられている。

蓋付き包装用容器１の天地圧縮強度のより確実な向上の観点から、凸条３６のサイズは、例えば蓋の平面視面積が１２０００～９００００ｍｍ^２である場合に、凸条３６の基板３２の下面からの高さＨ１を０．５～６ｍｍ、より好ましくは０．５～２．５ｍｍ、さらに好ましくは１．０～２．０ｍｍとし、凸条３６の幅を０．５～５ｍｍ、より好ましくは１～２ｍｍ（凸条３６の上端位置の幅Ｗａを１～５ｍｍ、より好ましくは２～４ｍｍとし、凸条３６の下端位置の幅Ｗｂを０．５～２．５ｍｍ、より好ましくは１～２ｍｍ）とすると良く、又、基板３２の端縁Ｐ１と凸条３６の外端Ｐ２との間の距離Ｗ１を０．５～６ｍｍ、より好ましくは０．５～３ｍｍ、さらに好ましくは０．８～２．５ｍｍとすると良い。更に、凸条３６における、略水平な下端部３６３の側壁３６２側への延長面と側壁３６２との間の角度αは好ましくは７０～８５°、さらに好ましくは７５～８０°とすると良く、又、下端部３６３を挟んで角度αと対称の位置にある、略水平な下端部３６３の側壁３６１側への延長面と側壁３６１との間の角度も同様に、好ましくは７０～８５°、さらに好ましくは７５～８０°とすると良い。尚、天地圧縮強度は、垂直方向の圧縮強度を意味する。

第１実施形態によれば、凹部３１の基板３２の端縁Ｐ１から内方に離間した近傍位置に形成される下方に突出する凸条３６と、基板３２の端縁Ｐ１から側部３３に至る曲がり部の双方で、基板３２や隆起した側部３２に負荷される荷重を緩衝し、緩衝作用をより高めることができる。即ち、天地圧縮強度を非常に高め、より確実に蓋付き包装用容器１の圧潰を防止することができる。従って、スーパーマーケットやコンビニエンスストアにおける段積み陳列の際に容器圧潰を生ずることがなく段積み陳列を安定して行うことができる、収容物が収容された商品の補充時により多くの蓋付き包装用容器１を段積みして安定した状態で移動することができる、消費者が手に取った時や袋に入れて持ち運ぶ途中に蓋付き包装用容器１が潰れることをより確実に防止することができ、顧客満足度の向上やクレームの抑制を図ることができる、店内で蓋付き包装用容器１が潰れることによる商品価値の低下を一層抑制することができる等の派生的効果を得ることができる。

また、蓋３の全体を薄肉板状の熱可塑性樹脂で形成することにより、薄肉板状の熱可塑性樹脂の蓋３の天地圧縮強度を非常に高め、より確実に圧潰を防止することができる。また、図４のように蓋３ｉの基板３２ｉに形成された凸条３６ｉの外側壁部が隆起する側部３３ｉを構成する形状、換言すれば凸条３６ｉの外側に位置する外側壁部が凹部３１ｉの内壁を構成し、外側壁部を介して凸条３６ｉの先端から隆起した側部３３ｉの上端まで湾曲しながら延びる形状では、凸条３６ｉから側部３３ｉの上端に亘って熱成型時に大きな引張応力Ｔｉが負荷され、当該領域の肉厚が薄くなり易く、強度が低下し易くなる。これに対して、下方に突出する凸条３６が基板３２の端縁Ｐ１から内方に離間した近傍位置に形成される場合には、熱成型時に斯様な薄肉化した領域が発生することを防止し、確実に必要な強度を得ることができる。

〔第２実施形態の包装用容器〕
本発明による第２実施形態の包装用容器６は、図５及び図６に示すように、平面視略矩形で上方に開口する箱型である。尚、図示例の包装用容器６は平面視略矩形であるが、平面視略円形、平面視略楕円形、矩形以外の平面視略多角形など適宜の平面視形状とすることが可能である。また、包装用容器６には、第１実施形態の蓋３と同一構成の蓋など、天地圧縮強度に優れる蓋を開閉可能に嵌合する構成とすると好適であるが、包装用容器６を蓋を設けずに使用することも可能であり、又、第２実施形態の包装用容器６を第１実施形態の蓋付き包装用容器１における容器本体２として用いても好適である。

包装用容器６は全体が板状で形成されるが、本実施形態では薄肉板状で形成されており、熱可塑性樹脂を材料として熱成型されて形成されている。使用する熱可塑性樹脂は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ） 、ポリスチレン（ＰＳ）或いはこれらの混合物など適用可能な範囲で適宜である。包装用容器６を透明な熱可塑性樹脂の薄肉板状とする場合、その板厚は０．１～０．５ｍｍとすると良好である。

包装用容器６の底部６１には台やテーブル等に接地される脚部６２が設けられ、本実施形態では包装用容器６の周縁に近い位置で下方に突出すると共に、平面視における周方向に延びるようにして脚部６２が形成されている。また、包装用容器６の底部６１には、下面開放の底凹部６３が設けられており、底凹部６３は、第１実施形態の蓋付き包装用容器１の蓋３における凹部３１を逆さにした形状に略対応している。

底凹部６３は、平面略矩形の底基板６４と、底基板６４の端縁Ｐ１’から下方外側に向かって湾曲するように隆起する脚部６２とから構成され、端縁Ｐ１’に対応して底基板６４から脚部６２に至る曲がり部６５が設けられている。脚部６２は、下端で折り返されて外周壁６６へ連なって形成されている。底凹部６３を構成する脚部６２は、平面視或いは底面視における全周に亘って周設すると好適であるが、脚部６２が周方向の一部に形成されていない形状とすることも可能である。尚、底基板６４の平面視形状は、包装用容器６の平面視形状に対応して適宜の形状とすることが可能である。

底凹部６３の底基板６４の端縁Ｐ１’から内方に離間した近傍位置には、上方に突出するようにして底凸条６７が形成されている。底凸条６７は、平面視における周方向に延びるようにして形成されており、平面視における全周に亘って周設すると好適であるが、平面視における周方向の一部に底凸条６７が形成されていない形状とすることも可能である。

底凸条６７は、底基板６４を上方に屈曲して折り返すようにして形成されている。底凸条６７には、その外端Ｐ２’から上方に向かって屈曲されて側壁６７１が形成され、その内端Ｐ３’から上方に向かって屈曲されて側壁６７２が形成されており、側壁６７１の上端と側壁６７２の上端との間を架橋するようにして上端部６７３が設けられている。

包装用容器６の天地圧縮強度のより確実な向上の観点から、底凸条６７のサイズは、例えば包装用容器６の平面視面積が１２０００～９００００ｍｍ^２である場合に、底凸条６７の底基板６４の上面からの高さＨ１’を０．５～６ｍｍ、より好ましくは０．５～２．５ｍｍ、さらに好ましくは１．０～２．０ｍｍとし、底凸条６７の幅を０．５～５ｍｍ、より好ましくは１～２ｍｍ（底凸条６７の下端位置の幅Ｗａ’を１～５ｍｍ、より好ましくは２～４ｍｍとし、底凸条６７の上端位置の幅Ｗｂ’を０．５～２．５ｍｍ、より好ましくは１～２ｍｍ）とすると良く、又、底基板６４の端縁Ｐ１’と底凸条６７の外端Ｐ２’との間の距離Ｗ１’を０．５～６ｍｍ、より好ましくは０．５～３ｍｍ、さらに好ましくは０．８～２．５ｍｍとすると良い。更に、底凸条６７における、略水平な上端部６７３の側壁６７２側への延長面と側壁６７２との間の角度α’は好ましくは７０～８５°、さらに好ましくは７５～８０°とすると良く、又、上端部６７３を挟んで角度α’と対称の位置にある、略水平な上端部６７３の側壁６７１側への延長面と側壁６７１との間の角度も同様に、好ましくは７０～８５°、さらに好ましくは７５～８０°とすると良い。

第２実施形態によれば、底凹部６３の底基板６４の端縁Ｐ１’から内方に離間した近傍位置に形成される上方に突出する底凸条６７と、底基板６４の端縁Ｐ１’から脚部６２に至る曲がり部６５の双方で、隆起した脚部６２や底基板６４に負荷される荷重を緩衝し、緩衝作用をより高めることができる。即ち、天地圧縮強度を非常に高め、より確実に包装用容器６の圧潰を防止することができる。従って、消費者が手に取った時や袋に入れて持ち運ぶ途中に包装用容器６が潰れることをより確実に防止することができ、顧客満足度の向上やクレームの抑制を図ることができる、店内で包装用容器６が潰れることによる商品価値の低下を一層抑制することができる等の派生的効果を得ることができる。

また、第１実施形態の蓋付き包装用容器１の蓋３など、天地圧縮強度に優れる蓋を開閉可能に嵌合して包装用容器６と組み合わせて使用する場合には、スーパーマーケットやコンビニエンスストアにおける段積み陳列の際に容器圧潰を生ずることがなく段積み陳列を安定して行うことができる、収容物が収容された商品の補充時により多くの蓋付き包装用容器を段積みして安定した状態で移動することができる等の派生的効果を得ることもできる。

また、包装用容器６の全体を薄肉板状の熱可塑性樹脂で形成することにより、薄肉板状の熱可塑性樹脂の包装用容器６の天地圧縮強度を非常に高め、より確実に圧潰を防止することができる。また、包装用容器の底基板に形成された底凸条の外側壁部が下方に隆起して延びる脚部の内壁を構成する形状に対して、上方に突出する底凸条６７が底基板６４の端縁Ｐ１’から内方に離間した近傍位置に形成される構成により、熱成型時に薄肉化した領域が発生することを防止し、確実に必要な強度を得ることができる。

〔第３実施形態の蓋付き包装用容器〕
本発明による第３実施形態の蓋付き包装用容器１ａは、図７に示すように、第１実施形態と基本的に同一構成の容器本体２に開閉可能に嵌合されて閉じられる蓋３ａを備える。蓋３ａは全体が板状で形成され、本実施形態では薄肉板状で形成されており、熱可塑性樹脂を材料として熱成型されて形成されている。使用する熱可塑性樹脂は第１実施形態の蓋３と同一であり、又、蓋３ａの板厚も第１実施形態の蓋３と同一である。また、蓋３ａも、収容物の視認性を確保するため、透明なものとすると好適である。

蓋３ａには、容器本体２の脚部２１を載置可能な平坦面の基板３２ａと、基板３２ａの端縁から上方に向かって隆起し且つ基板３２ａに載置された容器本体２の脚部２１の横方向への移動を規制可能な側部３３ａが設けられている。側部３３ａは、蓋３ａの略中央で盛り上がるように形成されている位置規制突部３７ａの側部を構成しており、基板３２ａは位置規制突部３７ａの外周に帯状に設けられている。位置規制突部３７ａは、基板３２ａに載置された容器本体２の略周状に配置された脚部２１の内側に嵌合され、容器本体２の脚部２１の横方向への移動が規制されるようになっている。側部３３ａは、基板３２ａの内側の端縁Ｐ４から上方内側に向かって隆起するように形成され、端縁Ｐ４に対応して基板３２ａから側部３３ａに至る曲がり部３４ａが設けられていると共に、側部３３ａは平面視における周方向に延びるようにして形成されている。

側部３３ａは、平面視における全周に亘って周設すると好適であるが、下段の蓋付き包装用容器１ａの基板３２ａに載置された上段の蓋付き包装用容器１ａの脚部２１の横方向への移動を規制可能な範囲において、側部３３ａが周方向の一部に形成されていない形状とすることも可能である。また、側部３３ａは、基板３２ａに載置された上段の蓋付き包装用容器１ａの脚部２１に当接する位置に形成してもよく、又、上段の蓋付き包装用容器１ａと下段の蓋付き包装用容器１ａの横ずれを実用上必要な範囲で規制できれば、下段の蓋付き包装用容器１ａの基板３２ａに載置された上段の蓋付き包装用容器１ａの容器本体２の脚部２１の内側に側部３３ａが遊嵌されて、上段の蓋付き包装用容器１ａの脚部２１が下段の蓋付き包装用容器１ａの基板３２ａ上を若干移動可能な構成としてもよい。

基板３２ａの端縁Ｐ４から外方に離間した近傍位置には、下方に突出するようにして凸条３６ａが形成されている。第３実施形態では、この凸条３６ａが基板３２ａの端縁から離間した近傍位置の基板３２ａに下方に突出するように形成されている凸条に相当する。凸条３６ａは、平面視における周方向に延びるようにして形成されており、平面視における全周に亘って周設すると好適であるが、平面視における周方向の一部に凸条３６ａが形成されていない形状とすることも可能である。

凸条３６ａは、基板３２ａを下方に屈曲して折り返すようにして形成されている。凸条３６ａには、その外端Ｐ５から下方に向かって屈曲されて側壁３６１ａが形成され、その内端Ｐ６から下方に向かって屈曲されて側壁３６２ａが形成されており、側壁３６１ａの下端と側壁３６２ａの下端との間を架橋するようにして下端部３６３ａが設けられている。

蓋付き包装用容器１ａの天地圧縮強度のより確実な向上の観点から、凸条３６ａのサイズは、例えば蓋の平面視面積が１２０００～９００００ｍｍ^２である場合に、凸条３６ａの基板３２ａの下面からの高さＨ１”を０．５～６ｍｍ、より好ましくは０．５～２．５ｍｍ、さらに好ましくは１．０～２．０ｍｍとし、凸条３６ａの幅を０．５～５ｍｍ、より好ましくは１～２ｍｍ（凸条３６ａの上端位置の幅Ｗａ”を１～５ｍｍ、より好ましくは２～４ｍｍとし、凸条３６ａの下端位置の幅Ｗｂ”を０．５～２．５ｍｍ、より好ましくは１～２ｍｍ）とすると良く、又、基板３２ａの端縁Ｐ４と凸条３６ａの内端Ｐ６との間の距離Ｗ１”を０．５～６ｍｍ、より好ましくは０．５～３ｍｍ、さらに好ましくは０．８～２．５ｍｍとすると良い。更に、凸条３６ａにおける、略水平な下端部３６３ａの側壁３６１側への延長面と側壁３６１との間の角度α”は好ましくは７０～８５°、さらに好ましくは７５～８０°とすると良く、又、下端部３６３ａを挟んで角度α”と対称の位置にある、略水平な下端部３６３ａの側壁３６２側への延長面と側壁３６２との間の角度も同様に、好ましくは７０～８５°、さらに好ましくは７５～８０°とすると良い。

第３実施形態によれば、第１実施形態と対応する構成から対応する効果を得ることができる。

〔本明細書開示発明の包含範囲〕
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、各実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記変形例や追記した内容も含まれる。

例えば第１～第３実施形態では、蓋３、３ａ、容器本体２、包装用容器６が、それぞれ全体が薄肉板状の熱可塑性樹脂で形成されている場合について説明したが、本発明の蓋付き包装用容器における蓋、容器本体の一方又は双方、或いは本発明の包装用容器が、発泡樹脂或いは別材料で形成される全体が板状の構成のものも本発明に包含される。また、本発明の蓋付き包装用容器における蓋が透明でない構成のものも本発明に包含される。

また、第１実施形態における、凸条３６よりも内側の基板３２の高さと、凸条３６よりも外側の基板３２の高さ（基板３２の端縁Ｐ１と凸条３６の外端Ｐ２との間の基板３２の領域の高さ）は、略同一高さで略面一になるように形成すると好適であるが、例えば上段の蓋付き包装用容器１の脚部２１を下段の蓋付き包装用容器１の凹部３１の基板３２に載置し、凹部３１に安定して収容可能な範囲等で、凸条３６よりも内側の基板３２の高さと、凸条３６よりも外側の基板３２の高さを若干異なるようにすることも可能であり、又、凸条３６よりも外側の基板３２の領域（基板３２の端縁Ｐ１と凸条３６の外端Ｐ２との間の基板３２の領域）は、例えば内側に向かって僅かに漸次低くなる傾斜面など、傾斜面の形状とすることも可能である。また、第２実施形態における、底凸条６７よりも内側の底基板６４の高さと、底凸条６７よりも外側の底基板６４の高さ（底基板６４の端縁Ｐ１’と底凸条６７の外端Ｐ２’との間の底基板６４の領域の高さ）の関係、底凸条６７よりも外側の底基板６４の領域（底基板６４の端縁Ｐ１’と底凸条６７の外端Ｐ２’との間の底基板６４の領域）の形状も、前述の第１実施形態の場合と同様の構成、変形例とすることが可能である。また、第３実施形態における、凸条３６ａよりも外側の基板３２ａの高さと、凸条３６ａよりも内側の基板３２ａの高さ（基板３２ａの端縁Ｐ４と凸条３６ａの内端Ｐ６との間の基板３２ａの領域の高さ）は、略同一高さで略面一になるように形成すると好適であるが、例えば上段の蓋付き包装用容器１ａの脚部２１を下段の蓋付き包装用容器１ａ基板３２ａに安定して載置できる範囲で、両者の高さを若干異なるようにすることも可能である。

〔蓋付き包装用容器の強度試験〕
次に、第１実施形態の蓋付き包装用容器１と比較例の蓋付き包装用容器の強度試験の内容と結果について説明する。後述する強度試験〈１〉のために、第１実施形態の蓋付き包装用容器１の図示例を実施例の試作品１として作成した。試作品１の蓋付き包装用容器１は、容器本体２はポリプロピレン（ＰＰ）と無機充填材としてのタルク３０重量％とを配合して得られたシートを熱成型して形成し、蓋３は延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）のシートを熱成型して形成し、サンプル数：５組（４個×５個）の試作品１を同一形状で、且つ基本的に同一サイズ、同一重量で形成した。合計２０個の試作品１の蓋付き包装用容器１の平均重量は１１．５ｇ、最小重量は１１．２ｇ、最大重量は１１．６ｇである（下記表１参照）。

試作品１の蓋付き包装用容器１における蓋３の板厚は０．１５ｍｍ、蓋３の平面視面積は４３０００ｍｍ^２、凸条３６の基板２１の下面からの高さＨ１を２ｍｍ、凸条３６の上端位置の幅Ｗａを１．７ｍｍ、凸条３６の下端位置の幅Ｗｂを１ｍｍ、基板２１の端縁Ｐ１と凸条３６の外端Ｐ２との間の距離Ｗ１を２．４ｍｍとした。また、試作品１の蓋付き包装用容器１の蓋３が開閉可能に嵌合される容器本体２の板厚は０．３２ｍｍとした。

また、強度試験〈１〉のために比較例の試作品２の蓋付き包装用容器を作成した。試作品２の蓋付き包装用容器は、その蓋の凸条が図４の凸条３６ｉのように外側側部が側部３３ｉを構成するように形成されている以外は試作品１と基本的に同一構成である。試作品２の容器本体はポリプロピレン（ＰＰ）と無機充填材としてのタルク３０重量％とを配合して得られたシートを熱成型して形成し、蓋は延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）のシートを熱成型して形成し、サンプル数：５組（４個×５個）の試作品２を同一形状で、且つ基本的に同一サイズ、同一重量で形成した。合計２０個の試作品２の蓋付き包装用容器の平均重量は１１．３ｇ、最小重量は１１．２ｇ、最大重量は１１．４ｇである（下記表１参照）。試作品２の蓋付き包装用容器における蓋の板厚、蓋の平面視面積、蓋の凸条の基板の下面からの高さ、凸条の上端位置の幅、凸条の下端位置の幅は試作品１と同一であり、蓋が開閉可能に嵌合される容器本体は試作品１の容器本体２と同一のものである。

そして、強度試験〈１〉では、図８（ａ）に示すように、載置面１０１の上に試作品１の蓋付き包装用容器１を４段で積み重ねて設置し、最上段の蓋付き包装用容器１の蓋３の上に接触部分に等価荷重が加わるように荷重を分散する機能を有する圧縮板１０２を配置し、試作品１の蓋付き包装用容器１及び圧縮板１０２の平面視における略中央位置に、積み重ねた試作品１の蓋付き包装用容器１に圧潰が発生するまで負荷荷重ＦＬ１を加え、圧潰が発生した時の負荷荷重ＦＬ１（強度（Ｎ））を取得した。同様に、載置面１０１の上に試作品２の蓋付き包装用容器を４段で積み重ねて設置し、最上段の蓋付き包装用容器の蓋の上に圧縮板１０２を配置し、試作品２の蓋付き包装用容器１及び圧縮板１０２の平面視における略中央位置に、積み重ねた試作品２の蓋付き包装用容器１に圧潰が発生するまで負荷荷重ＦＬ１を加え、圧潰が発生した時の負荷荷重ＦＬ１（強度（Ｎ））を取得した。負荷荷重を加える圧縮強度試験機の圧縮板１０２のストロークは１０ｍｍであり、負荷荷重ＦＬ１を加える圧縮速度は５０ｍｍ／ｍｉｎとした。また、同様の試験を試作品１と試作品２の各５組について各５回行った。

強度試験〈１〉の結果を下記表１及び図９（ａ）に示す。蓋付き包装用容器を多段で積み重ねた状態の天地圧縮強度に対応する強度試験〈１〉では、実施例の試作品１の蓋付き包装用容器１の圧縮強度が平均で２５．８（Ｎ）、比較例の試作品２の蓋付き包装用容器の圧縮強度が平均で２０．６（Ｎ）であり、第１実施形態の蓋付き包装用容器１の圧縮強度が比較例に比して約２５％以上高くなることが確認された。

また、上述の試作品１の蓋付き包装用容器１と、試作品２の蓋付き包装用容器を別途５個ずつ作成し、後述の強度試験〈２〉を行った。強度試験〈２〉で用いた５個の試作品１の蓋付き包装用容器１の平均重量は１１．５ｇ、最小重量は１１．３ｇ、最大重量は１１．６ｇであり（下記表２参照）、又、試作品２の蓋付き包装用容器の平均重量は１１．３ｇ、最小重量は１１．３ｇ、最大重量は１１．４ｇである（下記表２参照）。

強度試験〈２〉では、図８（ｂ）に示すように、載置面１０３の上に試作品１の蓋付き包装用容器１を設置し、消費者が親指で保持し易い蓋３の局所的な箇所に蓋付き包装用容器１に圧潰が発生するまで負荷荷重ＦＬ２を加え、圧潰が発生した時の負荷荷重ＦＬ２（強度（Ｎ））を取得した。同様に、載置面１０３の上に試作品２の蓋付き包装用容器を設置し、消費者が親指で保持し易い蓋の局所的な箇所（試作品１の場合と同じ箇所）に蓋付き包装用容器に圧潰が発生するまで負荷荷重ＦＬ２を加え、圧潰が発生した時の負荷荷重ＦＬ２（強度（Ｎ））を取得した。負荷荷重を加える圧縮強度試験機のヘッドのストロークは１０ｍｍであり、負荷荷重ＦＬ２を加える圧縮速度は５０ｍｍ／ｍｉｎとした。また、同様の試験を試作品１と試作品２について各５回行った。

強度試験〈２〉の結果を下記表２及び図９（ｂ）に示す。消費者が親指で保持し易い蓋の局所的な箇所に圧潰が生ずる強度を確認する強度試験〈２〉では、実施例の試作品１の蓋付き包装用容器１の圧縮強度が平均で３．７（Ｎ）、比較例の試作品２の蓋付き包装用容器の圧縮強度が平均で２．６（Ｎ）であり、第１実施形態の蓋付き包装用容器１の圧縮強度が比較例に比して約４０％以上高くなることが確認された。

本発明は、例えば食品、食材等を収容する包装用容器として利用することができる。

１、１ａ…蓋付き包装用容器 ２…容器本体 ２１…脚部 ３、３ａ…蓋 ３１…凹部 ３２、３２ａ…基板 ３３、３３ａ…側部 ３４、３４ａ…曲がり部 ３５…外周壁 ３６、３６ａ…凸条 ３６１、３６２、３６１ａ、３６２ａ…側壁 ３６３、３６３ａ…下端部 ３７ａ…位置規制突部 ３ｉ…蓋 ３１ｉ…凹部 ３２ｉ…基板 ３３ｉ…側部 ３６ｉ…凸条 ６…包装用容器 ６１…底部 ６２…脚部 ６３…底凹部 ６４…底基板 ６５…曲がり部 ６６…外周壁 ６７…底凸条 ６７１、６７２…側壁 ６７３…上端部 Ｐ１、Ｐ４…基板の端縁 Ｐ１’…底基板の端縁 Ｐ２、Ｐ２’、Ｐ５…外端 Ｐ３、Ｐ３’、Ｐ６…内端 Ｈ１、Ｈ１”…凸条の基板の下面からの高さ Ｗａ、Ｗａ”…凸条の上端位置の幅 Ｗｂ、Ｗｂ”…凸条の下端位置の幅 Ｗ１…基板の端縁と凸条の外端との間の距離 Ｗ１”…基板の端縁と凸条の内端との間の距離 Ｔｉ…引張応力 Ｈ１’…底凸条の底基板の上面からの高さ Ｗａ’…底凸条の下端位置の幅 Ｗｂ’…底凸条の上端位置の幅 Ｗ１’…底基板の端縁と底凸条の外端との間の距離 α、α’、α”…角度１０１、１０３…載置面 １０２…圧縮板 ＦＬ１、ＦＬ２…負荷荷重

Claims (5)

1. 容器本体と全体が板状の蓋を有し、
   前記蓋に、前記容器本体の脚部を載置可能な基板と、前記基板の端縁から上方に向かって隆起し且つ前記基板に載置された前記容器本体の脚部の横方向への移動を規制可能な側部が、平面視で全周に亘って周方向に延びて設けられ、
   前記基板の端縁から離間した近傍位置の前記基板に下方に突出する凸条が平面視で全周に亘って周設されて形成されていることを特徴とする蓋付き包装用容器。
2. 前記蓋の全体が薄肉板状の熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１記載の蓋付き包装用容器。
3. 前記蓋の平面視面積が１２０００～９００００ｍｍ^２である場合に、前記凸条の前記基板の下面からの高さが０．５～６ｍｍ、前記凸条の幅が１～５ｍｍ、前記基板の端縁と前記基板の端縁側の前記凸条の端部との間の距離が０．５～６ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の蓋付き包装用容器。
4. 全体が板状で形成され、
   容器本体に開閉可能に嵌合され、
   前記容器本体の脚部を載置可能な基板と、前記基板の端縁から上方に向かって隆起し且つ前記基板に載置された前記容器本体の脚部の横方向への移動を規制可能な側部が、平面視で全周に亘って周方向に延びて設けられ、
   前記基板の端縁から離間した近傍位置の前記基板に下方に突出する凸条が平面視で全周に亘って周設されて形成されていることを特徴とする蓋付き包装用容器の蓋。
5. 全体が板状で形成され、
   下面開放の底凹部が底部に設けられ、
   前記底凹部が、底基板と、前記底基板の端縁から下方外側に向かって隆起し且つ平面視で全周に亘って周設された脚部とから構成され、
   前記底基板の端縁から内方に離間した近傍位置に上方に突出する底凸条が、平面視で全周に亘って周設されていることを特徴とする包装用容器。

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