JP2022041976A - 衛生材用多層スパンボンド不織布 - Google Patents

衛生材用多層スパンボンド不織布 Download PDF

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Abstract

【課題】触感が柔らかいながらも、所望のサイズで切断が容易な衛生材用多層スパンボンド不織布を提供する。【解決手段】芯鞘型複合繊維を含む第１不織布層と、該第１不織布層の少なくとも１面に積層された第２不織布層と、を含み、前記芯鞘型複合繊維は、芯部用樹脂および鞘部用樹脂をそれぞれ紡糸して得られた紡糸体を含み、前記芯部用樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８方法に基づいて測定されたメルトフローインデックスＭＩが１０～４０であるポリプロピレン樹脂を含み、前記鞘部用樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８方法に基づいて測定されたメルトフローインデックスＭＩが１０～５０であるポリエチレン樹脂を含むことを特徴とする衛生材用多層スパンボンド不織布である。【選択図】なし

Description

本発明は、衛生材用多層スパンボンド不織布に関する。
熱風や加熱ロールなどの熱エネルギーを利用して熱融着による成形を通じて製造できる複合繊維は、バルク性（ｂｕｌｋｉｎｅｓｓ）を容易に得ることができるので、オムツ、ナプキン、生理用ナプキンなどの衛生材の原料として幅広く用いられている。ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系など多様な樹脂が用いられている。
その中で、ポリエチレンを紡糸して製造した不織布は、低い融点によって触感が良好であり、柔軟性に優れていると知られている。韓国登録特許第１６９０８３７号には、ポリエチレンを使用して長繊維スポンボンドを製造する方法が開示されている。しかしながら、当該長繊維スポンボンドは、紡糸時に均一な紡糸が難しいだけでなく、低い強度によって切断時に伸びてしまうという問題があり、衛生材などに使用するのに適していないという問題があった。
なお、ポリプロピレン繊維を含む不織布は、前記ポリエチレンを紡糸して製造した不織布と比較して、強度が高いという長所があるが、摩擦などによって不織布の表面に毛羽が発生するという問題がある。
韓国登録特許第１６９０８３７号（登録日：２０１６．１２．２２．）
本発明は、前述のような問題点を解決するためになされたもので、ポリプロピレンを芯部とし、ポリエチレンを鞘部とする芯鞘型複合繊維を含む第１不織布層および第２不織布層を含んで多層スポンボンドを製造することによって、触感が柔らかいながらも、所望のサイズで切断が容易な衛生材用多層スパンボンド不織布を製造しようとする。
本発明の衛生材用多層スパンボンド不織布は、芯鞘型複合繊維を含む第１不織布層と、該第１不織布層の少なくとも１面に結合した第２不織布層と、を含むことができる。
本発明の好ましい一実施例において、前記芯鞘型複合繊維は、芯部用樹脂および鞘部用樹脂をそれぞれ紡糸した紡糸体を含むことができる。
本発明の好ましい一実施例において、前記芯部用樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８方法に基づいて測定されたメルトフローインデックスＭＩが１０～４０であるポリプロピレン樹脂を含むことができる。
本発明の好ましい一実施例において、前記鞘部用樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８方法に基づいて測定されたメルトフローインデックスＭＩが１０～５０であるポリエチレン樹脂を含むことができる。
本発明の好ましい一実施例において、前記芯部用樹脂および鞘部用樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８方法に基づいて測定されたメルトフローインデックスＭＩの差が、下記の関係式１を満たすことができる。
［関係式１］
5 ≦ l ＭＩ － ＭＩ′l ≦ 30
前記関係式１において、ＭＩは芯部用樹脂のメルトフローインデックスを意味し、ＭＩ′は鞘部用樹脂のメルトフローインデックスを意味する。
本発明の好ましい一実施例において、前記芯鞘型複合繊維は、芯部および鞘部の重量比が１：０．２５～１：４．０でありうる。
本発明の好ましい一実施例において、前記第２不織布層は、ポリエチレン繊維を含むことができる。
本発明の好ましい一実施例において、前記ポリエチレン繊維は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８方法に基づいて測定されたメルトフローインデックスＭＩが１０～５０であるポリエチレン樹脂を含むことができる。
本発明の好ましい一実施例において、前記ポリエチレン繊維は、平均繊維直径が１０～３０μｍでありうる。
本発明の好ましい一実施例において、前記第１不織布層および第２不織布層の坪量比が１：０．２５～１：０．８０でありうる。
本発明の好ましい一実施例において、多層スパンボンド不織布は、坪量が１０～１００ｇ／ｍ２でありうる。
本発明の好ましい一実施例において、多層スパンボンド不織布は、少なくとも１面の単位面積当たり１０～３５体積％のエンボスパターンを有することができる。
本発明は、所望のサイズで切断が容易であり、毛羽発生が少なく、かつ触感も柔らかいので、オムツ、生理用ナプキンなどの衛生材に使用するのに適した多層スパンボンド不織布を製造することができる。
以下、本発明の衛生材用多層スポンボンドについてより具体的に説明する。
前記スパンボンド不織布は、第１不織布層および第２不織布層を含むことができ、前記第１不織布層の少なくとも１面に第２不織布層を積層した多層構造でありうる。
また、前記第１不織布層および第２不織布層は、それぞれスパンボンド不織布でありうるが、これに制限するものではない。
また、前記第２不織布層は、第１不織布層の少なくとも１面に形成され得、具体的には、１面または両面に形成され得る。
前記第１不織布層は、芯鞘型複合繊維を含むことができ、前記芯鞘型複合繊維は、芯部用樹脂を芯部に、鞘部用樹脂を鞘部にそれぞれ紡糸した紡糸体を含むことができ、好ましくは、前記芯部はポリプロピレン繊維を含むことができ、前記鞘部はポリエチレン繊維を含むことができる。
また、前記芯鞘型複合繊維は、芯部および鞘部の重量比が１：０．２５～１：４．０であり得、好ましくは、１：０．５０～１：２．０であり得、より好ましくは１：０．７０～１：１．５でありうる。もし、鞘部が０．２５重量比未満の場合、鞘部のポリエチレンが芯部の面積を十分に覆わないため、第２不織布層との接着力が低くなり、その結果、多層スパンボンド不織布において第１不織布層と第２不織布層が大きい力を加えなくても容易に剥離される問題があり得、４．０重量比を超過する場合、多層スパンボンド不織布の全体強度がポリエチレン単一不織布に比べて低い問題が発生することがある。
また、前記芯部用樹脂および鞘部用樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８方法に基づいて測定されたメルトフローインデックスＭＩの差が、下記の関係式１を満たすことができ、好ましくは、前記メルトフローインデックスＭＩの差が５～２５であり得、より好ましくは７～２０でありうる。もし、前記メルトフローインデックスの差が前記範囲を外れる場合、前記スパンボンド不織布のＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）引張強度およびＣＤ（Ｃｒｏｓｓ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）引張強度が低下したり、引張強度の向上程度が微小になる問題が発生することがある。
［関係式１］
5 ≦ l ＭＩ － ＭＩ′l ≦ 30
前記関係式１において、芯部ＭＩは芯部用樹脂のメルトフローインデックスを意味し、鞘部ＭＩ’は鞘部用樹脂のメルトフローインデックスを意味する。
前記芯部用樹脂および鞘部用樹脂のメルトフローインデックスを具体的に説明すると、まず、前記芯部用樹脂は、ポリプロピレン樹脂を含むことができ、前記ポリプロピレン樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８方法に基づいて測定されたメルトフローインデックスＭＩが１０～４０であり得、好ましくは１５～４０であり得、より好ましくは２０～４０でありうる。もし、メルトフローインデックスが１０未満の場合、過度な圧力が発生するほか、高分子量の特性によって繊維が硬くなって、多層スパンボンド不織布の柔らかい触感を損傷させることがあり、４０を超過する場合、引張強度が低下する問題があり得る。
また、前記鞘部用樹脂は、ポリエチレン樹脂であり得、前記ポリエチレン樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８方法に基づいて測定されたメルトフローインデックスＭＩが１０～５０であり得、好ましくは１０～４０であり得、より好ましくは１５～３０でありうる。もし、前記メルトフローインデックスが１０未満の場合、高い粘度によって押出機に過度な圧力が加えられて、紡糸性が不良になる問題点があり得、５０を超過する場合、低粘度によって安定した紡糸が困難であり、延伸冷却時に繊維が容易に切れて引張強度が低下する問題が発生することがある。
なお、前記芯鞘型複合繊維は、ポリプロピレン繊維を芯部として含むことによって、ポリエチレン繊維に比べて強度が向上するという長所があり、不織布の切断工程時に不織布が伸びないから、離型率に優れている。
また、前記芯鞘型複合繊維は、ポリエチレン繊維を鞘部として含むことによって、前記複合繊維を含んで製造された不織布は、他の基材との接合力が向上し、柔らかい触感を有することができる。
なお、前記第２不織布層は、ポリエチレン樹脂を紡糸して製造されたポリエチレン繊維を含むことができる。前記ポリエチレン繊維の平均直径が１０～３０μｍであり得、好ましくは１０～２０μｍでありうる。もし、繊維の直径が１０μｍ未満の場合、不織布の強度が大きく減少し、安定した紡糸が困難であり、所望の不織布の形態を得にくいという問題があり得る。もし、繊維の直径が３０μｍを超過する場合、不織布のウェブ形成が粗末になって、２０～３０％の強度低下が発生することがある。
また、前記ポリエチレン樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８法に基づいて測定されたメルトフローインデックスＭＩが１０～５０であり得、好ましくは１０～４５でありうる。もし、メルトフローインデックスが１０未満の場合、高い粘度によって押出機に過度な圧力が加えられる問題点があり得、５０を超過する場合、低粘度によって安定した紡糸が困難であり、延伸冷却時に繊維が容易に切れるという短所がある。
なお、前記スパンボンド不織布は、前記第１不織布層および第２不織布層を１：０．２５～１：０．８０の坪量比で含むことができ、好ましくは１：０．３０～１：０．５０でありうる。もし、第２不織布層が０．８０坪量比を超過して含まれる場合、多層スパンボンド不織布に含まれる軟質、低強度のポリエチレン繊維の量が増加して、毛羽が容易に発生する問題があり得、第２不織布層が０．２５坪量比未満で含まれる場合、相対的に高強度のポリプロピレン繊維の量が増加して、不織布が硬くなって、衛生材用不織布に適しない問題があり得る。
また、前記スパンボンド不織布の全体坪量が１０～１００ｇ／ｍ２であり得、好ましくは１５～９５ｇ／ｍ２でありうる。もし、全体坪量が１０ｇ／ｍ２未満の場合、安定した紡糸が困難であり、目的とする強度が得られないことがあり、１００ｇ／ｍ２を超過する場合、製造工程中にエンボスロールに強い付着ができて、生産性が大きく低下する問題があり得る。
なお、前記スパンボンド不織布は、少なくとも１面の単位面積当たり１０～３５体積％のエンボスパターンを有し、好ましくは１５～３０体積％のエンボスパターンを有することができるが、これに特に限定されるものではない。前記範囲でエンボスパターンを有する場合、衛生材への利用が容易になり得る。
なお、前記スパンボンド不織布は、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）引張強度が１０～１００Ｎ／５ｃｍであり得、好ましくは１０．０～２０．０Ｎ／５ｃｍであり得、より好ましくは１０．０～１９．０Ｎ／５ｃｍでありうる。もし、前記ＭＤ引張強度が１０Ｎ／５ｃｍ未満の場合、低い強度によって不織布を切断するとき、容易に伸びてしまう問題があり得、１００Ｎ／５ｃｍを超過する場合、不織布を切断、加工するのに問題があって、衛生材用に適しないという問題が発生することがある。
なお、前記スパンボンド不織布は、ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）引張強度が５～８０Ｎ／５ｃｍであり得、好ましくは５．０～１１．５Ｎ／５ｃｍであり得、より好ましくは６．０～１１．５Ｎ／５ｃｍでありうる。もし、前記ＣＤ引張強度が５Ｎ／５ｃｍ未満の場合、低い強度によって不織布を切断するとき、容易に伸びてしまい、衛生材用への利用が難しいという問題があり得、８０Ｎ／５ｃｍを超過する場合、不織布を切断、加工することに問題があるので、衛生材用に適しないという問題が発生することがある。
この際、前記ＭＤ引張強度およびＣＤ引張強度が本発明の範囲を外れる場合、不織布の切断固定で不織布が伸びてしまうという問題が発生することがあり、衛生材への利用に適していない問題があり得る。
なお、前記スパンボンド不織布は、下記の関係式２によって測定された離型率が１．００～１．１０でありうる。
［関係式２］
離型率＝切断後の長さの和／切断前の長さ
前記関係式２において、離型率は、前記スパンボンド不織布を幅×間隔５ｃｍ×１０ｃｍで切断して試験片を製造し、前記試験片の長さを「切断前の長さ」とし、前記試験片を３等分に切断した後、前記３等分された試験片の長さの和を「切断後の長さの和」とする。
上述した多層スパンボンド不織布は、均一性が良好であり、ポリエチレン固有の柔らかい感触を示し、使用時に幅が収縮する問題を解決できる十分な強度を有し、摩擦などによる毛羽発生が抑制されて、多様な分野への利用が可能である。特に、使い捨てオムツおよび生理用ナプキンの内外部カバー、サイドギャザーなど人体と接触する部分に容易に使用が可能であるが、これらに限定されるものではない。
本発明の衛生材用多層スパンボンド不織布の製造方法は、第１紡糸浴液および第２紡糸浴液をそれぞれ準備する第１段階と、第１不織布層および第２不織布層をそれぞれ形成する第２段階と、前記第１不織布層および第２不織布層をエンボシングカレンダー（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ ｃａｌｅｎｄａｒ）工程を用いてラミして、多層スパンボンド不織布を製造する第３段階と、を含むことができる。
まず、第１段階の第１紡糸浴液は、ポリプロピレン樹脂を高温の押出機に投入して溶融したものであり得、第２紡糸浴液は、ポリエチレン樹脂を高温の押出機に投入して溶融したものであり得、前記第１紡糸浴液および第２紡糸浴液は、それぞれ独立して、準備することができる。
また、前記第２紡糸浴液に通常的に知られた熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、潤滑剤、染料、顔料などをさらに含むことができ、本発明の目的を毀損しない範囲で含むことができる。
次に、第２段階の第１不織布層は、前記第１紡糸浴液を芯部に紡糸し、前記第２紡糸浴液を鞘部に紡糸して、紡糸体を収得する段階と、前記紡糸体を冷却する段階と、前記段階を行った紡糸体を延伸および固化させる段階と、前記段階を行った紡糸体を連続的に駆動される多孔性のスクリーンベルトを用いて第１不織布層を形成する段階と、を含んで形成することができる。
これとは別途に、前記第２不織布層は、前記第１不織布層とそれぞれ独立して製造することができ、前記第２不織布層は、前記第２紡糸浴液を紡糸して形成することができ、具体的に説明すると、前記第２紡糸浴液を紡糸して紡糸体を収得する段階と、前記紡糸体を冷却する段階と、前記段階を行った紡糸体を延伸および固化させる段階と、前記段階を行った紡糸体を連続的に駆動される多孔性のスクリーンベルトを用いて第２不織布層を形成する段階と、を含んで形成することができる。
次に、第３段階のエンボシングカレンダー工程は、８０～１６０℃で行われ、好ましくは８５～１５５℃で行われ得る。
また、前記エンボシングカレンダー工程は、３ロール（３ ｒｏｌｌ）で構成され得、具体的には、中間に平ロール（ｆｌａｔ ｒｏｌｌ）が位置することができ、残りは、２つのロールが互いに異なるエンボス率を有するものでありうる。
次に、第３段階を行うことで製造された多層スパンボンド不織布は、巻き取り工程を用いてロール形態で準備することができ、目的によって適合した幅でスリッティング（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）された形態で準備することができるが、これに制限するものではない。
上述した課題を解決するために、本発明の実施例について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は、いろいろな異なる形態で具現することができ、ここで説明する実施例に限定されない。
［実施例］
準備例１－１：第１不織布層の製造
メルトフローインデックスＭＩが２５であるポリプロピレン樹脂（ＬＧ化学、ＭＨ７７００Ｓ）を含む第１紡糸浴液およびメルトフローインデックスＭＩ′が１７であるポリエチレン樹脂（Ｄｏｗ，Ａｓｐｕｎ ６８５０Ａ）を含む第２紡糸浴液をそれぞれ準備した。
この際、下記の関係式１－１によって計算された前記芯部用樹脂および鞘部用樹脂のメルトフローインデックスＭＩの差が８である。
［関係式１－１］
l ＭＩ － ＭＩ′l
前記関係式１－１において、ＭＩは芯部用樹脂のメルトフローインデックスを意味し、ＭＩ′は鞘部用樹脂のメルトフローインデックスを意味する。
そして、ドイツＲｅｉｆｅｎｈａｕｓｅｒ社のスポンボンド製造設備を用いて前記第１紡糸浴液を芯部に紡糸し、これとは別途に、前記第２紡糸浴液を鞘部に紡糸して、紡糸体を収得した。
そして、前記紡糸体を２２℃下で冷却した。
そして、前記段階を行った紡糸体を１：１．３の延伸比で延伸させた後、固化させて、芯鞘型複合繊維を製造した。
この際、前記芯鞘型複合繊維は、芯部および鞘部を１：１．００重量比で含む。
そして、前記段階を行った紡糸体を多孔性のスクリーンベルトを用いて第１不織布層（ウェブ）を製造した。
この際、前記第１不織布層の坪量は１５ｇ／ｍ２である。
準備例１－２～準備例１－１２：第１不織布層の製造
芯部用樹脂のメルトフローインデックスＭＩ、鞘部用樹脂のメルトフローインデックスＭＩ、芯部用樹脂および鞘部用樹脂のメルトフローインデックスＭＩの差、芯部および鞘部の重量比または第１不織布層の坪量を下記の表１～表３のようにして、準備例１－１と同一に第１不織布層を製造することによって、準備例１－２～準備例１－１２を実施した。
準備例２－１：第２不織布層の製造
メルトフローインデックスが１７であるポリエチレン樹脂（Ｄｏｗ，Ａｓｐｕｎ ６８５０Ａ）を含む第２紡糸浴液を準備した。
そして、ドイツＲｅｉｆｅｎｈａｕｓｅｒ社のスポンボンド製造設備を用いて前記第２紡糸浴液を紡糸して、紡糸体を収得した。
そして、前記紡糸体を２２℃下で冷却した。
そして、前記段階を行った紡糸体を１：１．３の延伸比で延伸させた後、固化させて、ポリエチレン繊維を製造した。
この際、前記ポリエチレン繊維の独立したフィラメント１０本の直径を測定したとき、その平均値が１０μｍであり、これは紡糸速度を用いて調節した。
そして、前記ポリエチレン繊維を多孔性のスクリーンベルトを通じて第２不織布層（ウェブ）を製造した。
この際、前記第２不織布層の坪量が５ｇ／ｍ２である。
準備例２－２～準備例２－４：第２不織布層の製造
ポリエチレン繊維の平均直径または第２不織布層の坪量を下記の表２および表３のようにして、準備例２－１と同一に第２不織布層を製造することによって、準備例２－２～準備例２－４を実施した。
比較準備例１－１～比較準備例１－１４：第１不織布層の製造
芯部用樹脂のメルトフローインデックスＭＩ、鞘部用樹脂のメルトフローインデックスＭＩ、芯部用樹脂および鞘部用樹脂のメルトフローインデックスＭＩの差、芯部および鞘部の重量比または第１不織布層の坪量を下記の表３～表６のようにして、準備例１－１と同一に第１不織布層を製造することによって、比較準備例１－１～比較準備例１－１４を実施した。
比較準備例１－１５：不織布の製造
メルトフローインデックスＭＩが２５であるポリプロピレン樹脂（ＬＧ化学、ＭＨ７７００Ｓ）を含む第１紡糸浴液を準備した。
そして、ドイツＲｅｉｆｅｎｈａｕｓｅｒ社のスポンボンド製造設備を用いて前記第１紡糸浴液を紡糸して紡糸体を収得した。
そして、前記紡糸体を２２℃下で冷却した。
そして、前記段階を行った紡糸体を１：１．３の延伸比で延伸させた後、固化させて、ポリプロピレン繊維を製造した。
そして、前記ポリプロピレン繊維を多孔性のスクリーンベルトを用いてポリプロピレン単層不織布を製造した。
この際、前記ポリプロピレン単層不織布は、坪量が２０ｇ／ｍ２である。
比較準備例１－１６：不織布の製造
メルトフローインデックスが１７であるポリエチレン樹脂（Ｄｏｗ，Ａｓｐｕｎ ６８５０Ａ）を含む第２紡糸浴液を準備した。
そして、ドイツＲｅｉｆｅｎｈａｕｓｅｒ社のスポンボンド製造設備を用いて前記第２紡糸浴液を紡糸して紡糸体を収得した。
そして、前記紡糸体を２２℃下で冷却した。
そして、前記段階を行った紡糸体を１：１．３の延伸比で延伸させた後、固化させて、ポリエチレン繊維を製造した。
そして、前記ポリエチレン繊維を多孔性のスクリーンベルトを用いてポリエチレン単層不織布を製造した。
この際、前記ポリエチレン単層不織布は、坪量が２０ｇ／ｍ２である。
比較準備例２－１～比較準備例２－４：第２不織布層の製造
ポリエチレン繊維の平均直径または第２不織布層の坪量を下記の表５および表６のようにして、準備例２－１と同じ方法で第２不織布層を製造することによって、比較準備例２－１～比較準備例２－４を実施した。
実験例１：紡糸性の評価
準備例１－１～準備例１－１２および比較準備例１－１～比較準備例１－１６で製造された第１不織布層と、これとは別途に準備される準備例２－１～準備例２－４および比較準備例２－１～比較準備例２－４で製造された第２不織布層をそれぞれ製造する工程中、３０分間連続的な紡糸を行うことで不織布を構成する長繊維が３回以上切れる場合を紡糸性が「不適合」したものと判断し、３回未満で切れる場合を「良好」と判断し、その結果を下記の表１～表６に示した。
実施例１：多層スパンボンド不織布の製造
準備例１－１で製造された第１不織布層および準備例２－１で製造された第２不織布層をエンボシングカレンダー（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ ｃａｌｅｎｄａｒ）工程を用いて１４５℃下でラミして、多層スパンボンド不織布を製造した。
この際、前記多層スパンボンド不織布は、１面に単位面積当たり１８体積％のエンボスパターンを有する。
実施例２～実施例１３：多層スパンボンド不織布の製造
第１不織布層または第２不織布層を下記の表１～表３に示したように、それぞれ準備例１－２～準備例１－１２および準備例２－２～準備例２－４で製造された不織布層を使用して、実施例１と同じ方法で多層スパンボンド不織布を製造することによって、実施例２～実施例１３を実施した。
比較例１～比較例１５：多層スパンボンド不織布の製造
第１不織布層または第２不織布層を下記の表３～表６に示したように、それぞれ比較準備例１－１～比較準備例１－１４および比較準備例２－１～比較準備例２－４で製造された不織布層を使用して、実施例１と同じ方法で多層スパンボンド不織布を製造することによって、比較例１～比較例１５を実施した。
比較例１６～比較例１７：スパンボンド不織布の製造
比較準備例１－１５～比較準備例１－１６で製造された不織布をそれぞれエンボシングカレンダー（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ ｃａｌｅｎｄａｒ）工程を１４５℃下で行うことで、スパンボンド不織布を製造した。
この際、前記スパンボンド不織布は、１面に単位面積当たり１８体積％のエンボスパターンを有する。
実験例２：スパンボンド不織布物性の評価
実施例１～実施例１３および比較例１～比較例１７で製造されたスパンボンド不織布を下記のような方法で評価した結果値を下記の表１～表６に示した。
（１）柔軟性の評価（摩擦係数の測定）
ＫＳ Ｍ ３００９方法によって、摩擦係数測定設備を作動させて、測定装置が自動で傾くと、プレート（ｐｌａｔｅ）が下方へ滑ってセンサーを押圧することで停止することになる。この際、停止状態における角度値を変換して摩擦係数を求めた。この評価は、繊維の柔らかさと関連したものである。
（２）ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）およびＣＤ（Ｃｒｏｓｓ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）引張強度の測定
引張強伸度機（Ｉｎｓｔｒｏｎ）測定設備を用いてＫＳＫ ０５２０法によって試験方幅５ｃｍ、間隔１０ｃｍの試験片を引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張ることで、最大荷重を測定した。
（３）離型率の測定
離型率を下記の関係式２によって測定した。
［関係式２］
離型率＝切断後の長さの和／切断前の長さ
前記関係式２において離型率は、不織布を幅×間隔５ｃｍ×１０ｃｍで切断した試験片を準備し、前記試験片の長さを「切断前の長さ」とし、前記「切断後の長さの和」は、前記試験片を３等分で切断した後、３等分された試験片の長さの和を意味する。
（４）毛羽発生の評価
不織布の表面の毛羽発生を目視で観察して、毛羽が発生する場合、「○」で表記し、毛羽が発生しない場合、「×」で表記した。
（５）層間剥離の観察評価
スパンボンド不織布を２４時間観察し、層間剥離が起こる場合、「有」で表記し、層間剥離が起こらない場合、「無」で表記した。
Figure 2022041976000001
Figure 2022041976000002
Figure 2022041976000003
Figure 2022041976000004
Figure 2022041976000005
Figure 2022041976000006
前記表１～表６を参照すると、実施例１～実施例１３は、いずれも、優れた紡糸性、摩擦係数、引張強度、離型率を有することが示され、毛羽および層間剥離が発生しないため、衛生材用に適した多層スパンボンド不織布が製造されたことを確認することができた。
他方で、芯部形成用樹脂のメルトフローインデックスＭＩが１０未満である比較例１は、メルトフローインデックスが１０である場合（実施例３）と比較して、過度に低いメルトフローインデックスによって紡糸性が不良であると共に、多層スパンボンド不織布の表面が柔らかくなく、かつ硬いという問題があった。
また、芯部形成用樹脂のメルトフローインデックスＭＩが４０を超過する比較例２および比較例３は、メルトフローインデックスが４０である場合（実施例７）と比較して、多層スパンボンド不織布の引張強度が低下するという問題があった。
また、鞘部形成用樹脂のメルトフローインデックスＭＩ′が１０未満である比較例４は、メルトフローインデックスが１０である場合（実施例４）と比較して、高粘度によって紡糸性が不良であるという問題があった。
また、鞘部形成用樹脂のメルトフローインデックスＭＩ′が５０を超過する比較例５および比較例６は、メルトフローインデックスが５０である場合（実施例５および実施例６）と比較して、低粘度によって多層スパンボンド不織布の引張強度が低下するという問題があった。
この際、前記比較例６および比較例８は、芯部形成用樹脂および鞘部形成用樹脂のメルトフローインデックスの差が３０を超過するにつれて、引張強度がさらに顕著に低くなることを確認することができた。
また、芯部形成用樹脂および鞘部形成用樹脂のメルトフローインデックスの差が５未満である比較例７は、多層スパンボンド不織布の引張強度の向上程度が微小であり、かえって引張強度が多少低くなることを確認することができた。
また、鞘部が０．２５重量比未満で含まれた比較例９は、鞘部が０．２５重量比で含まれた場合（実施例８）と比較して、第１不織布層および第２不織布層の接着強度が減少するにつれて、層間剥離が発生することを確認することができた。
また、鞘部が４．０重量比を超過して含まれた比較例１０は、鞘部が４．０重量比で含まれた場合（実施例１０）と比較して、多層スパンボンド不織布の引張強度が顕著に減少し、不織布の表面に毛羽が観察されるという問題があった。
また、第２不織布層を形成するポリエチレン繊維の平均直径が１０μｍ未満である比較例１２は、平均直径が１０μｍである場合（実施例１）と比較して、紡糸安定性（紡糸性）が非常に不良であるという問題があり、不均一な吐出によって所望の形状の不織布が製造されないという問題があった。
また、第２不織布層が０．２５坪量比未満の比較例１３の場合、第２不織布層が０．２５坪量比である場合（実施例１２）と比較して、高い強度を有するにつれて、硬い質感を有するから、衛生材への使用が不可能であるという問題があった。
また、第２不織布層が０．８０坪量比を超過した比較例１４および比較例１５は、第２不織布層が０．８０坪量比に近接した実施例１３と比較して、不織布の表面に毛羽が発生し、不織布の強度が過度に低くなり、離型率が高まって、所望のサイズで切断が難しいという問題があった。
また、比較例１６の場合、表面の摩擦が過度であるという問題があり、比較例１７の場合、不織布の引張強度が顕著に低くなるという問題があった。
本発明の単純な変形や変更は、この分野における通常の知識を有する者が容易に実施でき、このような変形や変更は、いずれも本発明の領域に含まれるものと見なすことができる。

Claims (8)

  1. 芯鞘型複合繊維を含む第１不織布層と、
    該第１不織布層の少なくとも１面に積層された第２不織布層と、を含み、
    前記芯鞘型複合繊維は、芯部用樹脂および鞘部用樹脂をそれぞれ紡糸して得られた紡糸体を含み、
    前記芯部用樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８方法に基づいて測定されたメルトフローインデックスＭＩが１０～４０であるポリプロピレン樹脂を含み、
    前記鞘部用樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８方法に基づいて測定されたメルトフローインデックスＭＩが１０～５０であるポリエチレン樹脂を含むことを特徴とする衛生材用多層スパンボンド不織布。
  2. 前記芯部用樹脂および鞘部用樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８方法に基づいて測定されたメルトフローインデックスＭＩの差が、下記の関係式１を満たすことを特徴とする請求項１に記載の衛生材用多層スパンボンド不織布：
    ［関係式１］
    5 ≦ l ＭＩ － ＭＩ′l ≦ 30
    前記関係式１において、ＭＩは芯部用樹脂のメルトフローインデックスを意味し、ＭＩ′は鞘部用樹脂のメルトフローインデックスを意味する。
  3. 前記芯鞘型複合繊維は、芯部および鞘部の重量比が１：０．２５～１：４．０であることを特徴とする請求項１に記載の衛生材用多層スパンボンド不織布。
  4. 前記第２不織布層は、ポリエチレン繊維を含み、
    前記ポリエチレン繊維は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８方法に基づいて測定されたメルトフローインデックスＭＩが１０～５０であるポリエチレン樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の衛生材用多層スパンボンド不織布。
  5. 前記ポリエチレン繊維は、平均繊維直径が１０～３０μｍであることを特徴とする請求項４に記載の衛生材用多層スパンボンド不織布。
  6. 前記第１不織布層および第２不織布層の坪量比が１：０．２５～１：０．８０であることを特徴とする請求項１に記載の衛生材用多層スパンボンド不織布。
  7. 多層スパンボンド不織布は、１０～１００ｇ／ｍ２の坪量を有することを特徴とする請求項１に記載の衛生材用多層スパンボンド不織布。
  8. 多層スパンボンド不織布は、少なくとも１面の単位面積当たり１０～３５体積％のエンボスパターンを有することを特徴とする請求項１に記載の衛生材用多層スパンボンド不織布。
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