CN114103341A - 用于卫生材料的多层纺粘无纺布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于卫生材料的多层纺粘无纺布，该多层纺粘无纺布包括：第一无纺布层，包括芯鞘型复合纤维；及第二无纺布层，上述多层纺粘无纺布具有优异强度，因此容易切割而没有拉伸，具有柔软触感，适合于用于卫生用品。

Description

用于卫生材料的多层纺粘无纺布
技术领域
本发明涉及一种用于卫生材料的多层纺粘无纺布。
背景技术
利用来自热风或加热辊等的热能而可借由热熔着进行成形的复合纤维由于容易获得膨松性(bulkiness)，而被广泛用于纸尿片、纸巾、卫生棉等的卫生材料的原料。使用如聚酯类、聚烯烃类和聚氨酯类等各种树脂。
其中，众所周知，通过对聚乙烯进行纺丝来制备的无纺布由于其低熔点而具有良好的触感和优异的柔韧性。韩国授权专利第1690837号公开了一种使用聚乙烯制备长纤维纺粘布的方法。但是，上述长纤维纺粘布具有在纺丝时难以均匀纺丝、由于低强度而在切割时拉伸等问题，因此不适合用于卫生材料等。
另一方面，与通过对上述聚乙烯进行纺丝来制备的无纺布相比，包含聚丙烯纤维的无纺布具有高强度的优点，但存在由于摩擦等而无纺布表面产生绒毛的问题。
(现有技术文献)
(专利文献)
韩国授权专利第1690837号(授权日：2016.12.22.)
发明内容
技术问题
本发明是为了解决上述问题而研制的，其旨在通过包括含有将聚丙烯作为芯部且将聚乙烯作为鞘部的芯鞘型复合纤维的第一无纺布层和第二无纺布层来制备多层纺粘物，从而制备触感柔软、易于切割成所需的尺寸的用于卫生材料的多层纺粘无纺布。
解决问题的方案
本发明的用于卫生材料的多层纺粘无纺布可以包括：第一无纺布层，包括芯鞘型复合纤维；及第二无纺布层，结合于上述第一无纺布层的至少一面上。
作为本发明的一优选实施例，上述芯鞘型复合纤维可以包括通过对芯部用树脂和鞘部用树脂分别进行纺丝来获得的纺丝物。
作为本发明的一优选实施例，上述芯部用树脂可以包括根据ASTM D1238方法测定的熔体流动指数(MI)为10至40的聚丙烯树脂。
作为本发明的一优选实施例，上述鞘部用树脂可以包括根据ASTM D1238方法测定的熔体流动指数(MI)为10至50的聚乙烯树脂。
作为本发明的一优选实施例，上述芯部用树脂和鞘部用树脂的根据ASTM D1238方法测定的熔体流动指数(MI)之差可以满足下述关系式1。
[关系式1]
5≤|MI-MI′|≤30
在上述关系式1中，MI是指芯部用树脂的熔体流动指数，MI′是指鞘部用树脂的熔体流动指数。
作为本发明的一优选实施例，上述芯鞘型复合纤维的芯部和鞘部的重量比可以为1∶0.25至1∶4.0。
作为本发明的一优选实施例，上述第二无纺布层可以包括聚乙烯纤维。
作为本发明的一优选实施例，上述聚乙烯纤维可以包括根据ASTM D1238方法测定的熔体流动指数(MI)为10至50的聚乙烯树脂。
作为本发明的一优选实施例，上述聚乙烯纤维的平均纤维直径可以为10μm至30μm。
作为本发明的一优选实施例，上述第一无纺布层和第二无纺布层的基重比可以为1∶0.25至1∶0.80。
作为本发明的一优选实施例，多层纺粘无纺布可以具有10g/m2至100g/m2的基重。
作为本发明的一优选实施例，多层纺粘无纺布在至少一面的单位面积上可以具有10体积％至35体积％的压花图案。
发明的效果
本发明可以制备易于切割成所需的尺寸、起毛较少、触感柔软，因此适合于用于纸尿片、卫生棉等的卫生材料的多层纺粘无纺布。
具体实施方式
下面，对本发明的用于卫生材料的多层纺粘进行更详细说明。
上述纺粘无纺布可以包括第一无纺布层和第二无纺布层，且可以具有在上述第一无纺布层的至少一面上层叠第二无纺布层而成的多层结构。
并且，上述第一无纺布层和第二无纺布层分别可以为纺粘无纺布，但不限于此。
并且，上述第二无纺布层可以形成在第一无纺布层的至少一面上，具体而言，可以形成在第一无纺布层的一面或两面上。
上述第一无纺布层可以包括芯鞘型复合纤维，上述芯鞘型复合纤维可以包括分别作为芯部对芯部用树脂进行纺丝，作为鞘部对鞘部用树脂进行纺丝而成的纺丝物，优选地，上述芯部可以包括聚丙烯纤维，上述鞘部可以包括聚乙烯纤维。
并且，上述芯鞘型复合纤维的芯部和鞘部的重量比可以为1:0.25至1:4.0，优选地，可以为1:0.50至1:2.0，更优选地，可以为1:0.70至1:1.5。若鞘部的重量比小于0.25，则鞘部的聚乙烯无法充分覆盖芯部的面积，导致与第二无纺布层之间的接着力降低，结果，存在即使不施加大的力，在多层纺粘无纺布中第一无纺布层和第二无纺布层也容易剥离的问题，若鞘部的重量比大于4.0，则会出现多层纺粘无纺布的整体强度低于聚乙烯单一无纺布的强度的问题。
并且，上述芯部用树脂和鞘部用树脂根据ASTM D1238方法测定的熔体流动指数(MI)之差可以满足下述关系式1，优选地，上述熔体流动指数(MI)之差可以为5至25，更优选地，可以为7至20。若上述熔体流动指数之差超出上述范围，则上述纺粘无纺布的MD(机器方向，Machine direction)拉伸强度和CD(横向，Cross direction)拉伸强度可能会降低，或者拉伸强度的提高程度可能甚微。
[关系式1]
5≤|MI-MI′|≤30
在上述关系式1中，MI是指芯部用树脂的熔体流动指数，MI′是指鞘部用树脂的熔体流动指数。
对上述芯部用树脂和鞘部用树脂的熔体流动指数进行详细说明：首先，上述芯部用树脂可以包括聚丙烯树脂，上述聚丙烯树脂根据ASTM D1238方法测定的熔体流动指数(MI)可以为10至40，优选地，可以为15至40，更优选地，可以为20至40。若熔体流动指数小于10，则除了发生过大的压力之外，由于高分子量特性，纤维会变硬，这可能会损害多层纺粘无纺布的柔软触感，若熔体流动指数大于40，则可能存在拉伸强度降低的问题。
并且，上述鞘部用树脂可以为聚乙烯树脂，上述聚乙烯树脂根据ASTM D1238方法测定的熔体流动指数(MI)可以为10至50，优选地，可以为10至40，更优选地，可以为15至30。若上述熔体流动指数小于10，则由于粘度高，可能会对挤出机施加过大的压力，导致纺丝性不佳，若上述熔体流动指数大于50，则由于粘度低，难以实现稳定纺丝，在拉伸冷却时，纤维容易切割，导致拉伸强度降低的问题。
另一方面，上述芯鞘型复合纤维包括聚丙烯纤维作为芯部，与聚乙烯纤维相比具有强度提高的优点，因此在无纺布的切割工序时，无纺布不拉伸，脱模率优异。
并且，上述芯鞘型复合纤维包括聚乙烯纤维作为鞘部，因此通过包含上述复合纤维来制备的无纺布与其他基材之间的接合力得到改善，且可以具有柔软的触感。
另一方面，上述第二无纺布层可以包括通过对聚乙烯树脂进行纺丝来制备的聚乙烯纤维。上述聚乙烯纤维的平均直径可以为10μm至30μm，优选地，可以为10μm至20μm。若纤维的直径小于10μm，则无纺布本身的强度大大减少，难以实现稳定纺丝，难以获得所需的无纺布形状。若纤维的直径大于30μm，则无纺布网形成为松散，从而可能发生20％至30％的强度降低。
并且，上述聚乙烯树脂根据ASTM D1238法测定的熔体流动指数(MI)可以为10至50，优选地，可以为10至45。若熔体流动指数小于10，则由于粘度高，可能会对挤出机施加过大的压力，若熔体流动指数大于50，则由于粘度低，难以实现稳定纺丝，在拉伸冷却时，纤维容易切割。
另一方面，上述纺粘无纺布可以以1:0.25至1:0.80的基重比包括上述第一无纺布层和第二无纺布层，优选地，可以以1:0.30至1:0.50的基重比包括上述第一无纺布层和第二无纺布层。若第二无纺布层的基重比大于0.80，则包含在多层纺粘无纺布中的软质、低强度的聚乙烯纤维量增加，出现容易产生绒毛的问题，若第二无纺布层的基重比小于0.25，则相对高强度的聚丙烯纤维量增加，则无纺布变硬，不适合于用于卫生材料的无纺布。
并且，上述纺粘无纺布的整体基重可以为10g/m2至100g/m2，优选地，可以为15g/m2至95g/m2。若整体基重小于10g/m2，则难以实现稳定纺丝，可能无法得到所需的强度，若整体基重大于100g/m2，则可能在制造过程中在压花辊发生强力附着，发生生产率大大降低的问题。
另一方面，上述纺粘无纺布在至少一面的单位面积上可以具有10体积％至35体积％的压花图案，优选地，可以具有15体积％至30体积％的压花图案，但不特别限定于此。当压花图案在上述范围内时，可以容易地用作卫生材料。
另一方面，上述纺粘无纺布的MD(机器方向，Machine direction)拉伸强度可以为10N/5cm至100N/5cm，优选地，可以为10.0N/5cm至20.0N/5cm，更优选地，可以为10.0N/5cm至19.0N/5cm。若上述MD拉伸强度小于10N/5cm，则会存在由于低强度而在切割无纺布时容易拉伸等问题，若上述MD拉伸强度大于100N/5cm，则可能在对无纺布进行切割和加工时出现问题，因此不适合用于卫生材料。
另一方面，上述纺粘无纺布的CD(横向，Cross direction)拉伸强度可以为5N/5cm至80N/5cm，优选地，可以为5.0N/5cm至11.5N/5cm，更优选地，可以为6.0N/5cm至11.5N/5cm。若上述CD拉伸强度小于5N/5cm，则由于低强度而在切割时拉伸等问题，因此难以用于卫生材料，若上述CD拉伸强度大于80N/5cm，则可能在对无纺布进行切割和加工时出现问题，因此不适合用于卫生材料。
此时，当上述MD拉伸强度和CD拉伸强度超出本发明的范围时，在无纺布的切割固定过程中，可能发生无纺布拉伸的问题，还会有不适合用于卫生材料的问题。
另一方面，上述纺粘无纺布根据下述关系式2测定的脱模率可以为1.00至1.10。
[关系式2]
脱模率＝切割后的长度之和/切割前的长度
至于上述关系式2中的脱模率，将上述纺粘无纺布切割成5cm宽度×10cm间隔的尺寸来制备试样，上述试样长度被定义为“切割前的长度”，将上述试样切割成三等份后，上述三等份的试样的长度之和被定义为“切割后的长度之和”。
上述多层纺粘无纺布具有良好的均匀性，表现出聚乙烯固有的柔软触感，具有足以解决使用过程中宽度收缩的问题的强度，由于摩擦等产生的绒毛得到抑制，因此可用于各种领域。尤其，可以容易地用于如一次性纸尿片和卫生棉的内/外罩以及侧褶皱等与人体接触的部分，但不限于此。
本发明的用于卫生材料的多层纺粘无纺布制备方法可以包括：步骤1、分别准备第一纺丝浴液和第二纺丝浴液；步骤2、分别形成第一无纺布层和第二无纺布层；及步骤3、将上述第一无纺布层和上述第二无纺布层通过压纹压延(embossing calendar)工艺贴合以制成多层纺粘无纺布。
首先，步骤1的第一纺丝浴液可以通过将聚丙烯树脂加入到高温的挤出机并熔融来得到，第二纺丝浴液可以通过将聚乙烯树脂加入到高温的挤出机并熔融来得到，且可以分别独立地准备上述第一纺丝浴液和第二纺丝浴液。
并且，在不损害本发明目的的限度内，上述第二纺丝浴液还可以进一步包括公知的热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、增滑剂、防粘剂、润滑剂、染料、颜料等。
其次，步骤2的第一无纺布层通过包括如下步骤的方法形成：作为芯部对上述第一纺丝浴液进行纺丝，作为鞘部对上述第二纺丝浴液进行纺丝来获得纺丝物的步骤；冷却上述纺丝物的步骤；对经过上述步骤的纺丝物进行拉伸和固化的步骤；及使经过上述步骤的纺丝物通过连续驱动的多孔筛带以形成第一无纺布层的步骤。
独立于此，可以分别独立地制备上述第二无纺布层和上述第一无纺布层，上述第二无纺布层通过对上述第二纺丝浴液进行纺丝来形成，具体而言，上述第二无纺布层通过包括如下步骤的方法形成：通过对上述第二纺丝浴液进行纺丝来获得纺丝物的步骤；冷却上述纺丝物的步骤；对经过上述步骤的纺丝物进行拉伸和固化的步骤；及使经过上述步骤的纺丝物通过连续驱动的多孔筛带以形成第二无纺布层的步骤。
其次，步骤3的压花压延工艺可在80℃至160℃下执行，优选地，可以在85℃至155℃下执行。
并且，上述压花压延工艺可以由三个辊(3roll)构成，具体而言，一个平辊(flatroll)位于中间，其余两个辊可以具有不同的压花率。
接着，经过步骤3来制备的多层纺粘无纺布可以通过卷绕工艺制备成卷状，也可以根据目的以分切(slitting)成合适宽度的形式制备，但不限于此。
为了解决上述课题，详细说明本发明的实施例，以使本发明所属技术领域中具有普通知识的人可容易实施。本发明可实现各种不同的形态，不限于在此说明的实施例。
[实施例]
准备例1-1:第一无纺布层的制备
分别准备包含熔体流动指数(MI)为25的聚丙烯树脂(LG化学，MH7700S)的第一纺丝浴液和包含熔体流动指数(MI')为17的聚乙烯树脂(Dow，Aspun 6850A)的第二纺丝浴液。
此时，通过下述关系式1-1计算的上述芯部用树脂和鞘部用树脂的熔体流动指数(MI)之差为8。
[关系式1-1]
|MI-MI′|
在上述关系式1-1中，MI是指芯部用树脂的熔体流动指数，MI′是指鞘部用树脂的熔体流动指数。
然后，使用德国Reifenhauser公司的纺粘制造设备作为芯部对将上述第一纺丝浴液进行纺丝，独立于此，作为鞘部对上述第二纺丝浴液进行纺丝来获得纺丝物。
之后，在22℃下冷却上述纺丝物。
然后，将经过上述步骤的纺丝物以1∶1.3的拉伸比拉伸，然后固化以制备芯鞘型复合纤维。
此时，上述芯鞘型复合纤维以1∶1.00的重量比包括芯部和鞘部。
之后，使经过上述步骤的纺丝物通过多孔筛带以制备第一无纺布层(网)。
此时，上述第一无纺布层的基重为15g/m2。
准备例1-2至准备例1-12：第一无纺布层的制备
除了将芯部用树脂的熔体流动指数(MI)、鞘部用树脂的熔体流动指数(MI)、芯部用树脂及鞘部用树脂的熔体流动指数(MI)之差、芯部和鞘部的重量比或第一无纺布层的基重如下述表1至表3所示改变之外，其余以与准备例1-1相同的方式制备第一无纺布层，以执行准备例1-2至准备例1-12。
准备例2-1：第二无纺布层的制备
准备包括熔体流动指数为17的聚乙烯树脂(Dow，Aspun 6850A)的第二纺丝浴液。
然后，使用德国Reifenhauser公司的纺粘制造设备对上述第二纺丝浴液进行纺丝来获得纺丝物。
之后，在22℃下冷却上述纺丝物。
然后，将经过上述步骤的纺丝物以1:1.3的拉伸比拉伸，然后固化以制备聚乙烯纤维。
此时，当测定上述聚乙烯纤维的10根独立长丝的直径时，其平均值为10μm，这是通过纺丝速度调节的。
之后，使上述聚乙烯纤维通过多孔筛带以制备第二无纺布层(网)。
此时，上述第二无纺布层的基重为5g/m2。
准备例2-2至准备例2-4:第二无纺布层的制备
除了将聚乙烯纤维的平均直径或第二无纺布层的基重如下述表2至表3所示改变之外，其余以与准备例2-1相同的方式制备第二无纺布层，以执行准备例2-2至准备例2-4。
比较准备例1-1至比较准备例1-14:第一无纺布层的制备
除了将芯部用树脂的熔体流动指数(MI)、鞘部用树脂的熔体流动指数(MI)、芯部用树脂及鞘部用树脂的熔体流动指数(MI)之差、芯部和鞘部的重量比或第一无纺布层的基重如下述表3至表6所示改变之外，其余以与准备例1-1相同的方式制备第一无纺布层，以执行比较准备例1-1至比较准备例1-14。
比较准备例1-15:无纺布的制备
准备包含熔体流动指数(MI)为25的聚丙烯树脂(LG化学，MH7700S)的第一纺丝浴液。
然后，使用德国Reifenhauser公司的纺粘制造设备对上述第一纺丝浴液进行纺丝来获得纺丝物。
之后，在22℃下冷却上述纺丝物。
然后，将经过上述步骤的纺丝物以1:1.3的拉伸比拉伸，然后固化以制备聚丙烯纤维。
之后，使上述聚丙烯纤维通过多孔筛带以制备聚丙烯单层无纺布。
此时，上述聚丙烯单层无纺布的基重为20g/m2。
比较准备例1-16:无纺布的制备
准备包括熔体流动指数为17的聚乙烯树脂(Dow，Aspun 6850A)的第二纺丝浴液。
然后，使用德国Reifenhauser公司的纺粘制造设备对上述第二纺丝浴液进行纺丝来获得纺丝物。
之后，在22℃下冷却上述纺丝物。
然后，将经过上述步骤的纺丝物以1:1.3的拉伸比拉伸，然后固化以制备聚乙烯纤维。
之后，使上述聚乙烯纤维通过多孔筛带以制备聚乙烯单层无纺布。
此时，上述聚乙烯单层无纺布的基重为20g/m2。
比较准备例2-1至比较准备例2-4:第二无纺布层的制备
除了将聚乙烯纤维的平均直径或第二无纺布层的基重如下述表5至表6所示改变之外，其余以与准备例2-1相同的方式制备第二无纺布层，以执行比较准备例2-1至比较准备例2-4。
实验例1:纺丝性评价
在准备例1-1至准备例1-12和比较准备例1-1至比较准备例1-16中制备的第一无纺布层以及在与此独立地准备的准备例2-1至准备例2-4和比较准备例2-1至比较准备例2-4中制备的第二无纺布层的各个制备工序中，在进行连续纺丝30分钟的过程中，将构成无纺布的长纤维断裂3次以上的情况判断为纺丝性“不合适”，将长纤维断裂次数小于3次的情况判断为纺丝性“良好”，其结果示于下述表1至表6中。
实施例1:多层纺粘无纺布制备
将在准备例1-1中制备的第一无纺布层和在准备例2-1中制备的第二无纺布层在145℃下经过压纹压延(embossing calendar)工艺并贴合，以制备多层纺粘无纺布。
此时，上述多层纺粘无纺布在一面的单位面积上具有18体积％的压花图案。
实施例2至实施例13:多层纺粘无纺布制备
除了如下述表1至表3所示分别使用准备例1-2至准备例1-12和准备例2-2至准备例2-4中制备的无纺布层作为第一无纺布层或第二无纺布层之外，其余以与实施例1相同的方式制备多层纺粘无纺布，以执行实施例2至实施例13。
比较例1至比较例15:多层纺粘无纺布制备
除了如下述表3至表6所示分别使用比较准备例1-1至比较准备例1-14和比较准备例2-1至比较准备例2-4中制备的无纺布层作为第一无纺布层或第二无纺布层之外，其余以与实施例1相同的方式制备多层纺粘无纺布，以执行比较例1至比较例15。
比较例16至比较例17:纺粘无纺布制备
在145℃下对在比较准备例1-15至比较准备例1-16中制备的无纺布分别进行压纹压延(embossing calendar)工艺来制备纺粘无纺布。
此时，上述纺粘无纺布在一面的单位面积上具有18体积％的压花图案。
实验例2:纺粘无纺布物理性能评价
通过如下方法评价在实施例1至实施例13和比较例1至比较例17中制备的纺粘无纺布的结果值示于下述表1至表6中。
(1)柔韧性评价(摩擦系数测定)
根据KS M 3009方法，当通过操作摩擦系数测定装置使测定装置自动倾斜时，板(plate)向下滑动并按压传感器以停止。此时，通过转换在停止状态下的角度值来求得摩擦系数。该评价与纤维的柔软度有关。
(2)MD(机器方向，Machine direction)和CD(横向，Cross direction)拉伸强度测定
通过使用拉伸强度测定设备(Instron)，根据KSK 0520方法以500mm/分钟的拉伸速度拉伸具有5cm宽度和10cm间隔的试样来测定最大载荷。
(3)脱模率测定
通过下述关系式2测定脱模率。
[关系式2]
脱模率＝切割后的长度之和/切割前的长度
至于上述关系式2中的脱模率，将上述无纺布切割成5cm宽度×10cm间隔的尺寸来制备试样，上述试样长度被定义为“切割前的长度”，将上述试样切割成三等份后，上述三等份的试样的长度之和被定义为“切割后的长度之和”。
(4)绒毛评价
通过用肉眼观察无纺布表面上是否产生绒毛，将产生绒毛的情况标记为“○”，将不产生绒毛的情况标记为“×”。
(5)层间剥离观察评价
对纺粘无纺布进行观察24小时，将发生层间剥离的情况标记为“有”，将不发生层间剥离的情况标记为“无”。
表1
Figure BDA0003226616460000121
Figure BDA0003226616460000131
表2
Figure BDA0003226616460000132
表3
Figure BDA0003226616460000133
Figure BDA0003226616460000141
表4
Figure BDA0003226616460000142
表5
Figure BDA0003226616460000143
Figure BDA0003226616460000151
表6
Figure BDA0003226616460000152
参照上述表1至表6，实施例1至实施例13都具有优异的纺丝性、摩擦系数、拉伸强度及脱模率，不发生绒毛和层间剥离，因此可确认制备成适合于卫生材料的多层纺粘无纺布。
与此相反，与芯部形成用树脂的熔体流动指数为10的情况(实施例3)相比，芯部形成用树脂的熔体流动指数(MI)小于10的比较例1由于过低的熔体流动指数而纺丝性差，还具有多层纺粘无纺布表面不光滑且僵硬的问题。
并且，与芯部形成用树脂的熔体流动指数为40的情况(实施例7)相比，芯部形成用树脂的熔体流动指数(MI)大于40的比较例2和比较例3具有多层纺粘无纺布的拉伸强度降低的问题。
并且，与鞘部形成用树脂的熔体流动指数为10的情况(实施例4)相比，鞘部形成用树脂的熔体流动指数(MI')小于10的比较例4具有由于高粘度而纺丝性差的问题。
并且，与鞘部形成用树脂的熔体流动指数为50的情况(实施例5和实施例6)相比，鞘部形成用树脂的熔体流动指数(MI')大于50的比较例5和比较例6具有由于低粘度而多层纺粘无纺布的拉伸强度降低的问题。
此时，可以确认当上述比较例6和比较例8的芯部形成用树脂和鞘部形成用树脂的熔体流动指数之差大于30时，拉伸强度显著降低。
并且，可以确认在芯部形成用树脂和鞘部形成用树脂的熔体流动指数之差小于5的比较例7的情况下，多层纺粘无纺布的拉伸强度提高程度甚微，反而拉伸强度稍微降低。
并且，可以确认，与鞘部重量比为0.25的情况(实施例8)相比，鞘部重量比小于0.25的比较例9的第一无纺布层和第二无纺布层的粘合强度减少，发生层间剥离。
并且，与鞘部的重量比为4.0的情况(实施例10)相比，鞘部的重量比大于4.0的比较例10的多层纺粘无纺布的拉伸强度显著降低，还存在无纺布表面上观察到绒毛的问题。
并且，与形成第二无纺布层的聚乙烯纤维的平均直径为10μm的情况(实施例1)相比，形成第二无纺布层的聚乙烯纤维的平均直径小于10μm的比较例12具有纺丝稳定性(纺丝性)非常差的问题，且存在由于不均匀排出而不能制备具有所需形状的无纺布的问题。
并且，与第二无纺布层的基重比为0.25的情况(实施例12)相比，在第二无纺布层的基重比小于0.25的比较例13的情况下，由于高强度而具有坚硬的质感，因此存在不能作为卫生材料使用的问题。
并且，与第二无纺布层的基重比接近0.80的实施例13相比，第二无纺布层的基重比大于0.80的比较例14和比较例15的无纺布表面上产生绒毛，无纺布的强度过度降低，脱模率提高，因此难以切割成所需的尺寸。
并且，在比较例16的情况下，存在表面摩擦过度的问题，在比较例17的情况下，存在无纺布的拉伸强度显著降低的问题。
本技术领域的普通技术人员可以易于实施本发明的简单的变形或变更，可以视为这种变形或变更均属于本发明的领域中。

Claims (8)

1.一种用于卫生材料的多层纺粘无纺布，其特征在于，包括：
第一无纺布层，包括芯鞘型复合纤维；及
第二无纺布层，层叠于上述第一无纺布层的至少一面上；
上述芯鞘型复合纤维包括通过对芯部用树脂和鞘部用树脂分别进行纺丝来获得的纺丝物，
上述芯部用树脂包括根据ASTM D1238方法测定的熔体流动指数(MI)为10至40的聚丙烯树脂，
上述鞘部用树脂包括根据ASTM D1238方法测定的熔体流动指数(MI)为10至50的聚乙烯树脂。
2.根据权利要求1所述的用于卫生材料的多层纺粘无纺布，其特征在于，上述芯部用树脂和鞘部用树脂的根据ASTM D1238方法测定的熔体流动指数(MI)之差满足下述关系式1：
[关系式1]
5≤|MI-MI′|≤30
在上述关系式1中，MI是指芯部用树脂的熔体流动指数，MI'是指鞘部用树脂的熔体流动指数。
3.根据权利要求1所述的用于卫生材料的多层纺粘无纺布，其特征在于，上述芯鞘型复合纤维的芯部和鞘部的重量比为1:0.25至1:4.0。
4.根据权利要求1所述的用于卫生材料的多层纺粘无纺布，其特征在于，上述第二无纺布层包括聚乙烯纤维，
上述聚乙烯纤维包括根据ASTM D1238方法测定的熔体流动指数(MI)为10至50的聚乙烯树脂。
5.根据权利要求4所述的用于卫生材料的多层纺粘无纺布，其特征在于，上述聚乙烯纤维的平均纤维直径为10μm至30μm。
6.根据权利要求1所述的用于卫生材料的多层纺粘无纺布，其特征在于，上述第一无纺布层和第二无纺布层的基重比为1:0.25至1:0.80。
7.根据权利要求1所述的用于卫生材料的多层纺粘无纺布，其特征在于，多层纺粘无纺布具有10g/m2至100g/m2的基重。
8.根据权利要求1所述的用于卫生材料的多层纺粘无纺布，其特征在于，多层纺粘无纺布在至少一面的单位面积上具有10体积％至35体积％的压花图案。
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