JP2022039238A - 圧縮撚線導体、圧縮撚線導体の製造方法、絶縁電線及びワイヤーハーネス - Google Patents

圧縮撚線導体、圧縮撚線導体の製造方法、絶縁電線及びワイヤーハーネス Download PDF

Info

Publication number
JP2022039238A
JP2022039238A JP2020144164A JP2020144164A JP2022039238A JP 2022039238 A JP2022039238 A JP 2022039238A JP 2020144164 A JP2020144164 A JP 2020144164A JP 2020144164 A JP2020144164 A JP 2020144164A JP 2022039238 A JP2022039238 A JP 2022039238A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
compression
stranded wire
conductor
stranded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2020144164A
Other languages
English (en)
Other versions
JP7214689B2 (ja
Inventor
俊太郎 新井
Shuntaro Arai
大吾 松浦
Daigo Matsuura
聡 吉永
Satoshi Yoshinaga
朋巳 廣田
Tomomi Hirota
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Priority to JP2020144164A priority Critical patent/JP7214689B2/ja
Priority to CN202110979231.1A priority patent/CN114121345B/zh
Priority to US17/458,555 priority patent/US11984239B2/en
Publication of JP2022039238A publication Critical patent/JP2022039238A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7214689B2 publication Critical patent/JP7214689B2/ja
Priority to US18/424,703 priority patent/US20240212886A1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0207—Details; Auxiliary devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0285—Pretreatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0292—After-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

【課題】素線反転してしまう可能性を低減すると共に素線断線してしまう可能性についても低減することが可能な圧縮撚線導体、圧縮撚線導体の製造方法、絶縁電線及びワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】圧縮撚線導体１０は、導電性の複数本の素線１１ａが撚り合わされた中心撚線１１と、導電性の複数本の素線１２ａが中心撚線１１の外周において撚り合わされて層状に配置された外周撚線１２と、を備え、中心撚線１１と外周撚線１２とからなる複合撚線１３は、圧縮されており、占積率が９０．２％以上９１．０％以下とされている。【選択図】図２

Description

本発明は、圧縮撚線導体、圧縮撚線導体の製造方法、絶縁電線及びワイヤーハーネスに関する。
従来、複数の素線を撚り合わせて圧縮する圧縮撚線導体の製造方法において、例えば最終的な圧縮率（圧縮前の導体断面積－圧縮後の導体断面積／圧縮前の導体断面積）が高い場合に、複数回の分割圧縮工程に分けて圧縮することで、素線反転を抑制する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。
特開２０１２－４３７２０号公報
ここで、本件発明者らは、圧縮撚線導体について研究をしており、複数回の分割圧縮工程を行うだけでは素線反転の防止効果を得ることができないことを見出した。また、素線反転を防止することができても素線が断線してしまう場合があることを見出した。
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、素線反転してしまう可能性を低減すると共に素線断線してしまう可能性についても低減することが可能な圧縮撚線導体、圧縮撚線導体の製造方法、絶縁電線及びワイヤーハーネスを提供することにある。
本発明に係る圧縮撚線導体は、導電性の複数本の素線が撚り合わされた中心撚線と、導電性の複数本の素線が前記中心撚線の外周において撚り合わされて層状に配置された外周撚線と、を備え、前記中心撚線と前記外周撚線とからなる複合撚線は、圧縮されており、圧縮後の前記複合撚線の導体半径の二乗にπを掛けた値に対して、１ｍに切断した圧縮後の前記複合撚線の重量を当該導体材料の比重により除して得られる値が占める割合である占積率が９０．２％以上９１．０％以下とされている。
本発明に係る圧縮撚線導体の製造方法は、導電性の複数本の素線が撚り合わされた中心撚線と、導電性の複数本の素線が前記中心撚線の外周において撚り合わされて層状に配置された外周撚線とを、圧縮ダイスにて圧縮する圧縮撚線導体の製造方法であって、前記中心撚線を第１の圧縮ダイスにより圧縮して、前記第１の圧縮ダイスの穴面積に対する圧縮後の前記中心撚線の断面積の比率となる第１占積率を８４．２％以上８７．７％以下とする第１圧縮工程と、前記中心撚線の外周に前記外周撚線を配置した複合撚線を第２の圧縮ダイスにより圧縮して、前記第２の圧縮ダイスの穴面積に対する圧縮後の前記複合撚線の断面積の比率となる第２占積率を９０．２％以上９１．０％以下とする第２圧縮工程と、を備える。
本発明に係る絶縁電線は、上記の圧縮撚線導体と、前記圧縮撚線導体の周囲を覆う絶縁性の被覆部と、を備える。
本発明に係るワイヤーハーネスは、上記の絶縁電線と、前記絶縁電線に沿って配置される他の電線と、を備える。
本発明によれば、素線反転してしまう可能性を低減すると共に素線断線してしまう可能性についても低減することができる。
本発明の実施形態に係る絶縁電線を含むワイヤーハーネスの一例を示す構成図である。 図１に示した絶縁電線を示す構造図である。 図２に示した絶縁電線の製造方法を示す工程図である。 素線反転の様子の一例を示す図である。 実施例及び比較例に係る圧縮撚線導体を構成する素線の詳細を示す図表である。 実施例及び比較例を示す第１の図表である。 実施例及び比較例を示す第２の図表である。
以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。
図１は、本発明の実施形態に係る絶縁電線を含むワイヤーハーネスの一例を示す構成図である。図１に示すように、ワイヤーハーネスＷＨは、以下に詳細に説明する絶縁電線１と、他の絶縁電線（他の電線）１００とを備えて構成されている。
絶縁電線１及び他の絶縁電線１００には、例えば、端子（図示せず）が圧着等されたうえで端子がコネクタＣの端子収容室に収容されてワイヤーハーネスＷＨが構成されている。なお、絶縁電線１と他の絶縁電線１００とは、コルゲートチューブ（図示せず）等の外装部材が取り付けられたり、テープ巻きされていたりしてもよい。また、ワイヤーハーネスＷＨは、絶縁電線１を２本以上備えていてもよいし、他の絶縁電線１００を２本以上備えていてもよい。また、ワイヤーハーネスＷＨにはコネクタＣが必須ではない。
図２は、図１に示した絶縁電線１を示す構造図である。図２に示すように、絶縁電線１は、圧縮撚線導体１０と、圧縮加工によって得られた圧縮撚線導体１０の周囲を覆う被覆部２０とを備えて構成されている。
圧縮撚線導体１０は、複数本の素線１１ａ，１２ａが撚り合わされると共に圧縮加工されたものである。この圧縮撚線導体１０は、中心撚線１１と、外周撚線１２とを備えている。中心撚線１１は、導電性の複数本の素線１１ａが撚り合わされたものである。本実施形態において中心撚線１１は、アルミニウム合金によりなる３本の素線１１ａが撚り合わさて形成されている。なお、素線１１ａはアルミニウム合金に限らず、アルミニウム、銅及び銅合金等によって構成されていてもよい。
このような中心撚線１１は、例えば占積率が８４．２％以上８７．７％以下となるように圧縮されている。ここで、占積率は、圧縮後の導体の断面積／圧縮ダイス穴面積×１００（％）により表される数値である。圧縮後の導体の断面積は、素線１１ａの重量／アルミニウム比重（素線１１ａがアルミニウム又はアルミニウム合金の場合）×素線１１ａの本数（３本）によって算出される。なお、素線１１ａが銅又は銅合金の場合には、アルミニウム比重に代えて銅比重が採用される。また、圧縮ダイス穴面積は、実際に圧縮工程において用いられる圧縮ダイスの穴径から算出される。
外周撚線１２は、導電性の複数本の素線１２ａが中心撚線１１の外周において撚り合わされて層状に配置されたものである。本実施形態において外周撚線１２は、アルミニウム合金によりなる８本の素線１２ａが撚り合わされて形成されている。なお、素線１２ａは、中心撚線１１の素線１１ａと同様にアルミニウム合金に限らず、アルミニウム、銅及び銅合金等によって構成されていてもよい。また、外周撚線１２は２層以上に形成されていてもよい。
ここで、中心撚線１１（圧縮前後を問わない）の外周に外周撚線１２（圧縮前後を問わない）を配置したものを複合撚線１３と称呼すると、複合撚線１３（圧縮後）は、圧縮ダイス等によって圧縮加工されている。特に、複合撚線１３は、占積率が９０．２％以上９１．０％以下となるように圧縮されている。なお、占積率の定義は上記と同じであるが、圧縮ダイスを用いず圧縮する場合や、圧縮後の複合撚線１３のみから占積率を判断する場合には、占積率を、圧縮後の複合撚線１３の導体半径の二乗にπを掛けた値に対して、１ｍに切断した圧縮後の複合撚線１３の重量を当該導体材料（中心撚線１１及び外周撚線１２を構成する材料）の比重により除して得られる値が占める割合を占積率としてもよい。
図３は、図２に示した絶縁電線１の製造方法を示す工程図である。図３に示すように、まず、内層素線撚り合わせ工程が実施される。この工程においては、複数本（３本）の素線１１ａが撚り合わされて圧縮前の中心撚線１１が形成される。
次いで、内層圧縮工程が行われる。この工程においては、例えば第１の圧縮ダイスによって圧縮が行われる。この工程において、第１の圧縮ダイスの穴面積に対する圧縮後の中心撚線１１の断面積の比率となる第１占積率は８４．２％以上８７．７％以下とされる。これにより、圧縮された中心撚線１１が得られる。なお、圧縮後の中心撚線１１の断面積は、上記したように、例えば素線１１ａの重量／アルミニウム比重（素線１１ａがアルミニウム又はアルミニウム合金の場合）×素線１１ａの本数（３本）によって算出される。
次に、外層素線撚り合わせ工程が行われる。この工程においては、複数本（８本）の素線１２ａが圧縮後の中心撚線１１の外周に撚り合わされて配置される。これにより、複合撚線１３が形成される。
その後、外層圧縮工程が行われる。この工程においては、例えば第２の圧縮ダイスによって圧縮が行われる。この工程において、第２の圧縮ダイスの穴面積に対する圧縮後の複合撚線１３の断面積の比率となる第２占積率は９０．２％以上９１．０％以下とされる。これにより、圧縮された複合撚線１３が得られる。ここで、圧縮後の複合撚線１３の断面積は、例えば素線１１ａ，１２ａの重量／アルミニウム比重（素線１１ａ，１２ａがアルミニウム又はアルミニウム合金の場合）×素線１１ａ，１２ａの本数（１１本）によって算出される。
なお、内層圧縮工程及び外層圧縮工程は、それぞれが１回の圧縮工程であるが、これに限らず、それぞれの圧縮工程が複数の圧縮ダイスを用いて段階的に圧縮していく工程であってもよい。
次に、軟化処理が行われる。この処理において、圧縮された複合撚線１３は所定温度以上で所定時間以上焼鈍される。これにより、圧縮撚線導体１０が得られる。その後、被覆処理が行われて、本実施形態に係る絶縁電線１が得られることとなる。
図４は、素線反転の様子の一例を示す図である。本実施形態に係る圧縮撚線導体１０の製造方法では、上記の第１占積率と第２占積率とされているため、図４に示すような素線反転が起り難くなっている。以下、実施例及び比較例を参照して、素線反転及び素線断線について説明する。
図５は、実施例及び比較例に係る圧縮撚線導体を構成する素線の詳細を示す図表である。図５に示すように、実施例及び比較例において素線はアルミニウム合金によって構成されている。アルミニウム合金は、Ｓｉが０．１０ｍａｓｓ％以下であり、Ｆｅが０．５５ｍａｓｓ％以上０．６５ｍａｓｓ％以下である。また、Ｍｇが０．２８ｍａｓｓ％以上０．３２ｍａｓｓ％以下であり、Ｚｒが０．００５ｍａｓｓ％以上０．０１ｍａｓｓ％以下であり、Ｔｉが０．０２ｍａｓｓ％以下である。このような素線は、素線径が０．３０３ｍｍ以上０．３２２ｍｍ以下とされ、強度が２５０ＭＰａ以上３２０ＭＰａ以下となり、伸びが１％以上３％以下となっている。
図６及び図７は、実施例及び比較例を示す図表である。まず、実施例１～６及び比較例１～８において、内層素線（中心撚線を構成する素線）は３本であり、外層素線（外周撚線を構成する素線）は８本であった。また、外層素線径は０．３２２ｍｍであり、外層圧縮ダイス径（複合撚線を圧縮する第２の圧縮ダイスのダイス径）は１．０２ｍｍであった。
実施例１において内層素線径は０．３０３ｍｍであり、内層圧縮ダイス径（中心撚線を圧縮する第１の圧縮ダイスのダイス径）は０．５ｍｍであった。内層圧縮ダイスの穴面積は０．１９６ｍｍ２であり、圧縮後の内層導体（中心撚線）断面積は０．１７２ｍｍ２であった。内層占積率（第１占積率）は８７．７％であり、最終占積率（第２占積率）は９０．２％であった。
実施例２において内層素線径は０．３０３ｍｍであり、内層圧縮ダイス径は０．５１ｍｍであった。内層圧縮ダイスの穴面積は０．２０４ｍｍ２であり、圧縮後の内層導体断面積は０．１７７ｍｍ２であった。内層占積率は８６．９％であり、最終占積率は９０．８％であった。
実施例３において内層素線径は０．３１３ｍｍであり、内層圧縮ダイス径は０．５３ｍｍであった。内層圧縮ダイスの穴面積は０．２２１ｍｍ２であり、圧縮後の内層導体断面積は０．１９１ｍｍ２であった。内層占積率は８６．５％であり、最終占積率は９１．０％であった。
実施例４において内層素線径は０．３０３ｍｍであり、内層圧縮ダイス径は０．５２ｍｍであった。内層圧縮ダイスの穴面積は０．２１２ｍｍ２であり、圧縮後の内層導体断面積は０．１８２ｍｍ２であった。内層占積率は８５．５％であり、最終占積率は９０．２％であった。
実施例５において内層素線径は０．３２２ｍｍであり、内層圧縮ダイス径は０．５６ｍｍであった。内層圧縮ダイスの穴面積は０．２４６ｍｍ２であり、圧縮後の内層導体断面積は０．２０９ｍｍ２であった。内層占積率は８４．９％であり、最終占積率は９１．０％であった。
実施例６において内層素線径は０．３０３ｍｍであり、内層圧縮ダイス径は０．５３ｍｍであった。内層圧縮ダイスの穴面積は０．２２１ｍｍ２であり、圧縮後の内層導体断面積は０．１８６ｍｍ２であった。内層占積率は８４．２％であり、最終占積率は９１．０％であった。
比較例１において内層素線径は０．３０３ｍｍであり、内層圧縮ダイス径は０．４９ｍｍであった。内層圧縮ダイスの穴面積は０．１８９ｍｍ２であり、圧縮後の内層導体断面積は０．１６７ｍｍ２であった。内層占積率は８８．５％であり、最終占積率は９０．１％であった。
比較例２において内層素線径は０．３１３ｍｍであり、内層圧縮ダイス径は０．５５ｍｍであった。内層圧縮ダイスの穴面積は０．２３８ｍｍ２であり、圧縮後の内層導体断面積は０．１９９ｍｍ２であった。内層占積率は８３．７％であり、最終占積率は９１．６％であった。
比較例３において内層素線径は０．３０３ｍｍであり、内層圧縮ダイス径は０．５４ｍｍであった。内層圧縮ダイスの穴面積は０．２２９ｍｍ２であり、圧縮後の内層導体断面積は０．１９０ｍｍ２であった。内層占積率は８２．８％であり、最終占積率は９１．２％であった。
比較例４において内層素線径は０．３１３ｍｍであり、内層圧縮ダイス径は０．５６ｍｍであった。内層圧縮ダイスの穴面積は０．２４６ｍｍ２であり、圧縮後の内層導体断面積は０．２０２ｍｍ２であった。内層占積率は８２．１％であり、最終占積率は９１．３％であった。
比較例５において内層素線径は０．３０３ｍｍであり、内層圧縮ダイス径は０．５５ｍｍであった。内層圧縮ダイスの穴面積は０．２３８ｍｍ２であり、圧縮後の内層導体断面積は０．１９３ｍｍ２であった。内層占積率は８１．１％であり、最終占積率は９１．２％であった。
比較例６において内層素線径は０．３１３ｍｍであり、内層圧縮ダイス径は０．５７ｍｍであった。内層圧縮ダイスの穴面積は０．２５５ｍｍ２であり、圧縮後の内層導体断面積は０．２０６ｍｍ２であった。内層占積率は８０．６％であり、最終占積率は９１．９％であった。
比較例７において内層素線径は０．３０３ｍｍであり、内層圧縮ダイス径は０．５６ｍｍであった。内層圧縮ダイスの穴面積は０．２４６ｍｍ２であり、圧縮後の内層導体断面積は０．１９６ｍｍ２であった。内層占積率は７９．４％であり、最終占積率は９１．２％であった。
比較例８において内層素線径は０．３０３ｍｍであり、内層圧縮ダイス径は０．５７ｍｍであった。内層圧縮ダイスの穴面積は０．２５５ｍｍ２であり、圧縮後の内層導体断面積は０．１９９ｍｍ２であった。内層占積率は７７．８％であり、最終占積率は９１．４％であった。
以上のような実施例１～６については最終占積率が９０．２％以上９１．０％以下となっている。このため、複合撚線（圧縮撚線導体）の特に外層において素線断線が発生することなく、且つ、素線反転が生じなかった。
これに対して、比較例１については最終占積率が９０．１％であり９０．２％を下回っている。このため、過圧縮となり、複合撚線（圧縮撚線導体）の特に外層において素線断線が確認された。また、比較例２～８については最終占積率が９１．２％以上９１．９％以下であり９１．０％を上回っている。このため、圧縮が弱く、複合撚線（圧縮撚線導体）の特に外層において素線反転が確認された。
加えて、上記のような実施例１～６については内層占積率が８４．２％以上８７．７％以下となっている。このため、中心撚線において素線断線が発生することなく、且つ、素線反転が生じなかった。
これに対して、比較例１については内層占積率が８８．５％であり８７．７％を上回っている。このため、圧縮が弱く、中心撚線において素線反転が確認された。また、比較例２～８については内層占積率が７７．８％以上８３．７％以下であり８４．２％を下回っている。このため、過圧縮となり、中心撚線において素線断線が確認された。
以上より、内層占積率を８４．２％以上８７．７％以下とし、最終占積率を９０．２％以上９１．０％以下とすれば、中心撚線においても複合撚線においても、素線断線と素線反転を抑制できることがわかった。
なお、上記において圧縮撚線導体は中心撚線と外周撚線の２層構造なっているが、これに限らず、３層構造であってもよい。特に図示等を省略するが、３層構造の圧縮撚線導体において最終占積率を９０．２％以上９１．０％以下とすれば、上記と同様に、複合撚線の特に外層において素線断線の発生及び素線反転の発生を抑えることも確認された。
なお、上記したように、実施例１～６においては内層占積率が８４．２％以上８７．７％以下であり、最終占積率の下限である９０．２％を下回っているにも関わらず過圧縮による断線が発生しない。これは、中心撚線と外周撚線とでは圧縮時における変形挙動が異なるからである。
このようにして、本実施形態に係る圧縮撚線導体１０、絶縁電線１及びワイヤーハーネスＷＨによれば、中心撚線１１と外周撚線１２とは、圧縮されており、占積率が９０．２％以上９１．０％以下とされている。ここで、本件発明者らは、占積率が９０．２％を下回ると過圧縮となり素線断線が生じることを見出した。また、本件発明者らは、占積率が９１．０％を上回ると圧縮が弱過ぎてしまい素線反転が生じることを見出した。よって、占積率を９０．２％以上９１．０％以下とすることで、素線反転してしまう可能性を低減すると共に素線断線してしまう可能性についても低減することができる。
また、本実施形態に係る圧縮撚線導体１０の製造方法において、本件発明者らは、第１占積率を８４．２％以上８７．７％以下とすることで、中心撚線についてより一層素線反転と孫線断線の可能性を低くできることを見出した。よって、第１占積率を８４．２％以上８７．７％以下とし、その後、第２占積率を９０．２％以上９１．０％以下とすることで、より一層素線反転してしまう可能性を低減すると共に素線断線してしまう可能性についても低減することができる。
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、適宜公知や周知の技術を組み立てもよい。
例えば、本実施形態に係る中心撚線１１は例えば３本の素線１１ａで構成され、外周撚線１２は例えば８本の素線１２ａで構成されているが、特に本数はこれに限られるものではない。
また、上記実施形態において圧縮撚線導体１０は中心撚線１１を１回圧縮し、複合撚線１３を１回圧縮しているが、特にこれに限らず、中心撚線１１又は複合撚線１３を複数回圧縮してもよい。さらに、可能であれば中心撚線１１を単独で圧縮する工程を備えず、圧縮されてない中心撚線１１上に外周撚線１２を配置して得られた複合撚線１３に対して１回以上の圧縮を行って、上記の占積率となるようにしてもよい。
１ ：絶縁電線
１０ ：圧縮撚線導体
１１ ：中心撚線
１１ａ ：素線
１２ ：外周撚線
１２ａ ：素線
１３ ：複合撚線
２０ ：被覆部
１００ ：他の絶縁電線（他の電線）
Ｃ ：コネクタ
ＷＨ ：ワイヤーハーネス

Claims (4)

  1. 導電性の複数本の素線が撚り合わされた中心撚線と、
    導電性の複数本の素線が前記中心撚線の外周において撚り合わされて層状に配置された外周撚線と、を備え、
    前記中心撚線と前記外周撚線とからなる複合撚線は、圧縮されており、圧縮後の前記複合撚線の導体半径の二乗にπを掛けた値に対して、１ｍに切断した圧縮後の前記複合撚線の重量を当該導体材料の比重により除して得られる値が占める割合である占積率が９０．２％以上９１．０％以下とされている
    ことを特徴とする圧縮撚線導体。
  2. 導電性の複数本の素線が撚り合わされた中心撚線と、導電性の複数本の素線が前記中心撚線の外周において撚り合わされて層状に配置された外周撚線とを、圧縮ダイスにて圧縮する圧縮撚線導体の製造方法であって、
    前記中心撚線を第１の圧縮ダイスにより圧縮して、前記第１の圧縮ダイスの穴面積に対する圧縮後の前記中心撚線の断面積の比率となる第１占積率を８４．２％以上８７．７％以下とする第１圧縮工程と、
    前記中心撚線の外周に前記外周撚線を配置した複合撚線を第２の圧縮ダイスにより圧縮して、前記第２の圧縮ダイスの穴面積に対する圧縮後の前記複合撚線の断面積の比率となる第２占積率を９０．２％以上９１．０％以下とする第２圧縮工程と、
    を備えることを特徴とする圧縮撚線導体の製造方法。
  3. 請求項１に記載の圧縮撚線導体と、
    前記圧縮撚線導体の周囲を覆う絶縁性の被覆部と、
    を備えることを特徴とする絶縁電線。
  4. 請求項３に記載の絶縁電線と、
    前記絶縁電線に沿って配置される他の電線と、
    を備えることを特徴とするワイヤーハーネス。
JP2020144164A 2020-08-28 2020-08-28 圧縮撚線導体、圧縮撚線導体の製造方法、絶縁電線及びワイヤーハーネス Active JP7214689B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020144164A JP7214689B2 (ja) 2020-08-28 2020-08-28 圧縮撚線導体、圧縮撚線導体の製造方法、絶縁電線及びワイヤーハーネス
CN202110979231.1A CN114121345B (zh) 2020-08-28 2021-08-25 压缩绞合导体、压缩绞合导体制造方法、绝缘电线以及线束
US17/458,555 US11984239B2 (en) 2020-08-28 2021-08-27 Compressed stranded conductor, method of manufacturing compressed stranded conductor, insulated electric wire, and wire harness
US18/424,703 US20240212886A1 (en) 2020-08-28 2024-01-26 Compressed stranded conductor, method of manufacturing compressed stranded conductor, insulated electric wire, and wire harness

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020144164A JP7214689B2 (ja) 2020-08-28 2020-08-28 圧縮撚線導体、圧縮撚線導体の製造方法、絶縁電線及びワイヤーハーネス

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022039238A true JP2022039238A (ja) 2022-03-10
JP7214689B2 JP7214689B2 (ja) 2023-01-30

Family

ID=80358922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020144164A Active JP7214689B2 (ja) 2020-08-28 2020-08-28 圧縮撚線導体、圧縮撚線導体の製造方法、絶縁電線及びワイヤーハーネス

Country Status (3)

Country Link
US (2) US11984239B2 (ja)
JP (1) JP7214689B2 (ja)
CN (1) CN114121345B (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0344817U (ja) * 1989-09-11 1991-04-25
JPH046711A (ja) * 1990-04-24 1992-01-10 Hitachi Cable Ltd 水密型ゴム・プラスチック絶縁ケーブル
US5496969A (en) * 1992-04-24 1996-03-05 Ceeco Machinery Manufacturing Ltd. Concentric compressed unilay stranded conductors
JP2003051217A (ja) * 2001-08-06 2003-02-21 Sumitomo Electric Ind Ltd 圧縮導体を使用した水密絶縁電線。
JP2010182616A (ja) * 2009-02-09 2010-08-19 Yazaki Corp 極細電線の導体製造方法及び極細電線
JP2013067864A (ja) * 2008-08-11 2013-04-18 Sumitomo Electric Ind Ltd ワイヤーハーネス用アルミニウム合金撚り線、被覆電線、及びワイヤーハーネス

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR766758A (ja) * 1933-05-25 1934-07-03
US4125741A (en) * 1977-09-30 1978-11-14 General Electric Company Differentially compressed, multi-layered, concentric cross lay stranded cable electrical conductor, and method of forming same
JP3143908B2 (ja) * 1990-03-07 2001-03-07 住友電気工業株式会社 超電導導体
JP2008166141A (ja) * 2006-12-28 2008-07-17 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 電線導体および絶縁電線
US7934311B2 (en) * 2007-08-06 2011-05-03 Schlumberger Technology Corporation Methods of manufacturing electrical cables
JP2012043720A (ja) 2010-08-23 2012-03-01 Sumitomo Wiring Syst Ltd 圧縮撚線導体の製造方法
JP2012079563A (ja) * 2010-10-01 2012-04-19 Yazaki Corp 電線
JP6108951B2 (ja) * 2013-05-17 2017-04-05 矢崎総業株式会社 アルミニウム電線の製造方法
AR099038A1 (es) * 2014-01-08 2016-06-22 General Cable Tech Corp Conductor aéreo recubierto
CN112599297B (zh) * 2016-03-31 2022-11-22 株式会社自动网络技术研究所 通信用电线
JP6924037B2 (ja) * 2017-02-10 2021-08-25 株式会社潤工社 同軸ケーブル
JP7137139B2 (ja) * 2018-11-28 2022-09-14 住友電気工業株式会社 電力ケーブル
CN115066732A (zh) * 2020-09-16 2022-09-16 住友电气工业株式会社 同轴电缆

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0344817U (ja) * 1989-09-11 1991-04-25
JPH046711A (ja) * 1990-04-24 1992-01-10 Hitachi Cable Ltd 水密型ゴム・プラスチック絶縁ケーブル
US5496969A (en) * 1992-04-24 1996-03-05 Ceeco Machinery Manufacturing Ltd. Concentric compressed unilay stranded conductors
JP2003051217A (ja) * 2001-08-06 2003-02-21 Sumitomo Electric Ind Ltd 圧縮導体を使用した水密絶縁電線。
JP2013067864A (ja) * 2008-08-11 2013-04-18 Sumitomo Electric Ind Ltd ワイヤーハーネス用アルミニウム合金撚り線、被覆電線、及びワイヤーハーネス
JP2010182616A (ja) * 2009-02-09 2010-08-19 Yazaki Corp 極細電線の導体製造方法及び極細電線

Also Published As

Publication number Publication date
US20240212886A1 (en) 2024-06-27
US11984239B2 (en) 2024-05-14
US20220068524A1 (en) 2022-03-03
JP7214689B2 (ja) 2023-01-30
CN114121345A (zh) 2022-03-01
CN114121345B (zh) 2024-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04138616A (ja) ハーネス用電線導体
JP2022180842A (ja) 撚線導体
JP2023040869A (ja) 撚線導体
JP7214689B2 (ja) 圧縮撚線導体、圧縮撚線導体の製造方法、絶縁電線及びワイヤーハーネス
JP2017033796A (ja) 撚線導体
US9887022B2 (en) Stranded conductors and method for producing stranded conductors
JP7242148B2 (ja) 圧縮撚線導体、絶縁電線及びワイヤーハーネス
JP6505300B1 (ja) 撚線導体
JPS6145512A (ja) 可撓性同軸ケ−ブル及びその製造方法
JP6751956B1 (ja) 撚線導体
JP7022471B1 (ja) 撚線導体
JP6895198B1 (ja) 撚線導体
JP6770768B1 (ja) 撚線導体
JP7265812B1 (ja) 撚線導体
JP7076170B1 (ja) 撚線導体
JPH0797456B2 (ja) 配線用導体の製造方法
EP4297046A1 (en) Rectangular cross-section multi-core insulated wire, and method for manufacturing same
JP7405789B2 (ja) 電線及びワイヤーハーネス
JP7265814B1 (ja) 撚線導体
JP7198544B1 (ja) 撚線導体
JPH01302615A (ja) 庄縮導体の製造方法
JP6602498B1 (ja) 撚線導体
JP2022094612A (ja) 撚線導体
JPH11224538A (ja) 自動車用電線導体
JP2020198263A (ja) 撚線導体

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20211116

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220826

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220830

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221027

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230117

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230118

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7214689

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350