JP2023040869A - 撚線導体 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮することなく、若しくは、低い圧縮率で、撚線導体の断面形状を真円状に近い形状に製造できる撚線導体を提供する。【解決手段】中心部に配設した１本の中心線１１で構成された内層２を有し、内層２の外側に、複数本の第１外層線１２で構成した第１外層４を配設し、第１外層４の外側に、第１外層線１２の本数と同じ本数の外細径線１３と、第１外層線１２の本数と同じ本数で、かつ、外細径線１３より太い外太径線１４で構成した最外層５を配設し、第１外層線１２を周方向に離間して配設し、周方向に隣り合う第１外層線１２，１２間の外側に外太径線１４を配設し、周方向に隣り合う外太径線１４，１４間に１本の外細径線１５を配設した。【選択図】図１

Description

本発明は、撚線導体に関する。

従来、電線等に使用される撚線導体を構成する各々の素線は、一般的に、全て断面円形の丸線で、かつ、同一径である。該素線として銅線が主として用いられ、その銅線に、錫、ニッケル、銀、或いはアルミ、各種合金をメッキしたものが使用されている。

例えば、同心撚り構成で、かつ、１９本の素線で構成される撚線導体は、一般的に、図１５に示すように、撚線導体１０１における中心の１本の素線１０２を核として、その周囲を６本の素線１０３が覆い囲んで内層を形成し、更に、その外周を１２本の素線１０４が覆い囲んで外層を形成し、それを同一方向に撚ることで形成されている。

素線１０２、１０３、１０４が全て、断面円形で、かつ、同一径であることから、素線１０２、１０３、１０４を標準心線配列で配列して撚線導体１０１を形成すると、その外周形状は図１５に示すように、六角形状に近似した形状となり、丸形状に近似した形状とはならない。以下、これを従来技術１とする。

一般的に、撚線導体１０１は、図１５に示すように、外周部に絶縁材１０６が被覆されて、電線（被覆線）等１０７として使用される。絶縁材１０６の減量化は、資源の有効活用の観点から重要であり、そのために、撚線導体の断面形状は真円であることが望まれる。

しかし、同じ径の素線で、かつ、１９本の同心撚り配列で撚線導体を構成すると、例えば、図１５に示すように、撚線導体１０１の断面形状の外形は、六角形状でとなり、絶縁材１０６の厚みは、頂点部の近傍は薄く、頂点部から辺部に至るほど厚くなり、絶縁材１０６の厚みは不均一となる。また、耐圧不良を防止するためには、頂点部の絶縁材１０６の厚みが基準となり、辺部の絶縁材１０６の厚みは余剰で無駄となり、この点からも、撚線導体の断面形状は真円であることが望まれる。

また、撚線導体１０１の断面形状が六角形状であるため、被覆線の端末加工等において、絶縁材１０６をストリップする際に撚線導体１０１を傷つける虞があるという問題がある。

同心撚り配列以外の一括集合撚線においても、同様に、撚線導体の断面形状が真円であることが望まれている。

撚線導体の断面形状を真円とする方法として、例えば、特許文献１記載のように、断面円形で、かつ、全て同一径の素線２０２を、一方向に撚りながら圧縮ダイスを通すことにより、図１６に示すように、撚線導体２０１の断面形状を略真円とする方法が提案されている。以下、これを従来技術２とする。

特開平１１－２５７５８号公報

上記、従来技術２の撚線導体２０１は、素線２０２を圧縮ダイスに通す時に、外層素線が、圧縮変形されることにより、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性が損なわれるという問題がある。

また、従来技術２の撚線導体２０１は、一方向に撚りながら圧縮ダイスを通す必要があるため、従来技術１の撚線導体１０１と比較して、圧縮ダイスが余分に必要であり、この圧縮ダイスは撚線導体２０１の製造時に摩耗損傷が生じるため、定期交換が必要でありコストが高くなるという問題がある。

また、圧縮後の撚線を略真円状にするためには、製造機械（撚線機）の回転数を一定値以下にし、かつ、回転数を安定させる必要があるため、従来技術１の撚線導体１０１よりも生産効率が悪くなるという問題もある。

また、従来技術の撚線導体１０１，２０１は、隣接する素線は、全て当接するように配設されているため、素線配列の密度が高く、隣接する素線間に隙間がなく、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性が損なわれる要因となるという問題がある。

そこで、圧縮することなく、若しくは、上記従来技術２よりも低い圧縮率で素線を圧縮加工することで、撚線導体の断面形状をより真円形状に近い形状とすることができる撚線導体を提供することを目的とするものである。

前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、中心部に配設した１本の中心線で構成された内層、又は、中心部に配設した１本の中心線と、該中心線の外側に複数本の第１内層線を周方向に配設して形成した第１内層で構成された内層を有し、
該内層の外側に、複数本の第１外層線で構成した第１外層を配設し、
該第１外層の外側に、第１外層線の本数と同じ本数の外細径線と、第１外層線の本数と同じ本数で、かつ、前記外細径線より太い外太径線で構成した最外層を配設し、
前記第１外層線を周方向に離間して配設し、
周方向に隣り合う第１外層線間の外側に前記外太径線を配設し、周方向に隣り合う外太径線間に１本の外細径線を配設したことを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、中心部に配設した１本の中心線で構成された内層、又は、中心部に配設した１本の中心線と、該中心線の外側に複数本の第１内層線を周方向に配設して構成した内層を有し、
該内層の外側に、複数本の第１外層線で構成した第１外層を配設し、
該第１外層の外側に、前記第１外層線の本数と同じ本数の第２外層線で構成した第２外層を配設し、
該第２外層の外側に、第１外層線の本数と同じ本数の外細径線と、第１外層線の本数と同じ本数で、かつ、前記外細径線より太い外太径線で構成した最外層を配設し、
前記第１外層線を周方向に離間して配設し、
周方向に隣り合う第１外層線間の外側に前記第２外層線を配設し、
周方向に隣り合う第２外層線間の外側に前記外太径線を配設し、周方向に隣り合う外太径線間に１本の外細径線を配設したことを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、前記撚線導体の中心から、前記最外層を構成する外細径線の外縁端までの距離と、
前記撚線導体の中心から、請求項１又は２記載の発明において、前記最外層を構成する外太径線の外縁端までの距離が同じであることを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、前記最外層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていることを特徴とするものである。

本願請求項１記載の発明によれば、中心部に配設した１本の中心線で構成された内層、又は、中心部に配設した１本の中心線と、中心線の外側に複数本の第１内層線を周方向に配設して構成した内層を有し、内層の外側に、複数本の第１外層線で構成した第１外層を配設し、第１外層の外側に、第１外層線の本数と同じ本数の外細径線と、第１外層線の本数と同じ本数で、かつ、外細径線より太い外太径線で構成した最外層を配設したことにより、撚線導体の断面形状は略真円形状とし、撚線導体の細径化、軽量化、柔軟性の向上を図ることができる。

また、本発明の撚線導体は、従来技術２の撚線導体２０１のように、素線を圧縮ダイスに通すことなく、撚線導体の外形を略真円形状とすることができるために、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性を損うことなく、素線の物理特性を維持することができ、信頼性の高い品質を得ることができ、自動車用電線分野や、音響電線分野等において有効に活用することができる。

また、本願請求項２記載の発明によれば、中心部に配設した１本の中心線で構成された内層、又は、中心部に配設した１本の中心線と、中心線の外側に複数本の第１内層線を周方向に配設して構成した内層を有し、内層の外側に、複数本の第１外層線で構成した第１外層を配設し、第１外層の外側に、第１外層線の本数と同じ本数の第２外層線で構成した第２外層を配設し、第２外層の外側に、第１外層線の本数と同じ本数の外細径線と、第１外層線の本数と同じ本数で、かつ、外細径線より太い外太径線で構成した最外層を配設したことにより、上記請求項１記載の発明と同様の作用、効果を奏する。

本発明の実施例１に係る撚線導体の横断面図。 本発明の実施例３に係る撚線導体の一例を示す横断面図。 本発明の実施例３に係る撚線導体の他例を示す横断面図。 本発明の実施例３に係る撚線導体の他例を示す横断面図。 本発明の実施例４に係る撚線導体の一例を示す横断面図。 本発明の実施例４に係る撚線導体の他例を示す横断面図。 本発明の実施例４に係る撚線導体の他例を示す横断面図。 本発明の実施例５に係る撚線導体の一例を示す横断面図。 本発明の実施例５に係る撚線導体の他例を示す横断面図。 本発明の実施例５に係る撚線導体の他例を示す横断面図。 本発明の実施例５に係る撚線導体の他例を示す横断面図。 本発明の実施例６に係る撚線導体の一例を示す横断面図。 本発明の実施例６に係る撚線導体の他例を示す横断面図。 本発明の実施例６に係る撚線導体の他例を示す横断面図。 従来技術１の撚線導体の横断面図。 従来技術２の撚線導体の横断面図。

本発明を実施するための形態を図に基づいて説明する。

［実施例１］
図１は、本発明の実施例１に係る撚線導体１の軸方向と直交する方向に切断した横断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。

撚線導体１は、内層２と、内層２の外側に設けられた外層３を有する。内層２は、１本の中心線１１で構成されている。

外層３は、第１外層４と最外層５の２層で構成されている。

第１外層４は、図１に示すように、内層２の外側に設けた３本の第１外層線（素線）１２を周方向に配設して構成されている。

最外層５は、図１に示すように、３本の外細径線（素線）１３と、３本の外太径線（素線）１４の計６本の素線１３，１４で、第１外層４を覆い囲むように構成されている。

第１外層４を構成する第１外層線１２は、周方向に離間するように配設され、隣り合う第１外層線１２，１２間には空隙１８が形成されている。

最外層５を構成する外太径線１４は、第１外層４を構成し、かつ、周方向に隣り合う第１外層線１２，１２との間の空隙１８の外側部に、第１外層線１２，１２に当接するように設けられている。

最外層５を構成する外細径線１３は、周方向に隣り合う外太径線１４，１４の間に１本、外太径線１４と第１外層４を構成する第１外層線１２に当接するように配置されている。

各素線１１，１２，１３，１４の基となる線材としては、裸銅線、無酸素銅線、線形結晶無酸素銅線、単結晶状高純度無酸素銅線等の銅線、この銅線に、錫、ニッケル、銀等をメッキしたもの、アルミ線、各種合金線、及び、エナメル線、リッツ線、ホルマル線等の絶縁被覆されたもの等を使用することができる。各素線１１，１２，１３，１４の素材は、同じ素材を用いてもよいし、異なる素材を用いてもよい。

中心線１１の直径ｄ１は、第１外層線１２の直径ｄ２より細く設定され、第１外層線１２の直径ｄ２は、外細径線１３の直径ｄ３より細く設定され、外細径線１３の直径ｄ３は、外太径線１４の直径ｄ４の直径より細く設定されている。

本実施例１では、ｄ１＝０．６９４×ｄ２，ｄ３＝１．８３８×ｄ２，ｄ４＝２．４２５×ｄ２の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４を用いた。

また、撚線導体１の断面形状が、略真円形状、つまり、中心線１１の中心Ａから外太径線１４の最外縁端Ｂまでの距離Ｌ１と、中心線１１の中心Ａから外細径線１３の最外縁端Ｃまでの距離Ｌ２が同一となるように形成されている。

本願発明の撚線導体１は、上記の構造を有しているために、次のような作用、効果を奏する。

撚線導体１の外形が略真円形状で、かつ、上述のように、従来技術１の撚線導体１０１よりも細径化できることにより、絶縁材の被覆の厚みを薄くでき、かつ、略均一化することができるため、絶縁材を減量でき、コストを低減することができる。

また、撚線導体１は、従来技術２の撚線導体２０１のように、素線を圧縮ダイスに通すことなく、撚線導体１の外形を略真円形状とすることができるため、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性が損うことがなく、素線の物理特性を維持することができ、信頼性の高い品質を得ることができ、自動車用電線分野や、音響電線分野等において有効に活用することができる。

また、撚線導体１は、従来技術１，２と比較して、空隙率を多くして素線の配列密度を低下させることにより、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性を向上させることができる。

［実施例２］
上記実施例１の撚線導体１を構成する素線は、中心線１１の直径ｄ１が、第１外層線１２の直径ｄ２より小さく、第１外層線１２の直径ｄ２が、外細径線１３の直径ｄ３より小さく、外細径線１３の直径ｄ３が、外太径線１４の直径ｄ４の直径より小さいものを用いて各素線１１，１２，１３，１４及び撚線導体１を構成すれば、上記実施例１に記載の径を有する素線以外にも任意の素線を用いて撚線導体１を構成することができる。また、その最外層５の外周部から圧縮ダイス等により、圧縮してもよい。

この圧縮により、最外層５を形成する外細径線１３と外太径線１４の外周部は、圧縮変形され、撚線導体の外形形状をより真円形状に近づけることができる。圧縮ダイス等による圧縮は、撚線導体１を製造する際に行っても良いし、撚線導体１を製造した後に行っても良い。なお、圧縮率に関しては、任意に設定する。

その他の構造は、上記実施例１と同様であるため説明を省略する。

本実施例２においても、上記実施例１と同様の作用効果を発揮することができる。

［実施例３］
上記実施例１，２においては、第１外層４を構成する第１外層線１２と、最外層５を構成する外細径線１３と外太径線１４を、夫々３本で設定したが、第１外層線１２の本数と、外細径線１３の本数と、外太径線１４の本数が同じであればよく、その本数が３本以上であれば夫々任意の本数に設定することができる。

例えば、図２に示すように、第１外層４の第１外層線１２と、最外層５を構成する外細径線１３と外太径線１４を、各４本とし、第１外層線１２を周方向に離間して配置した撚線導体２１の場合には、ｄ１＝１．１０９×ｄ２，ｄ３＝１．３５０×ｄ２，ｄ４＝１．８５０×ｄ２の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体２１の断面形状を略真円形状とするとことができる。

例えば、図３に示すように、第１外層４の第１外層線１２と、最外層５を構成する外細径線１３と外太径線１４を、各５本とし、第１外層線１２を周方向に離間して配置した撚線導体２２の場合には、ｄ１＝１．３７５×ｄ２，ｄ３＝１．１２５×ｄ２，ｄ４＝１．５６３×ｄ２の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体２２の断面形状を略真円形状とすることができる。

例えば、図４に示すように、第１外層４の第１外層線１２と、最外層５を構成する外細径線１３と外太径線１４を、各６本とし、第１外層線１２を周方向に離間して配置した撚線導体２３の場合には、ｄ１＝１．７５０×ｄ２，ｄ３＝１．０１３×ｄ２，ｄ４＝１．４１９×ｄ２の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体２３の断面形状を略真円形状とすることができる。

その他の構造は、上記実施例１，２と同様であるため説明を省略する。

本実施例３においても、上記実施例１，２と同様の作用効果を発揮することができる。

［実施例４］
上記実施例１～３においては、内層２は、１本の中心線１１で構成したが、中心線３１と、該中心線３１の外側に、第１外層４の第１外層線１２の本数と同じ本数の第１内層線１５を周方向に配設して形成した第１内層３２で内層３３を構成するようにしてもよい。

第１内層線１５は、中心線３１の外側に配設されるとともに、隣り合う第１内層線１５，１５は、当接するように配設されている。第１内層線１５の基となる線材は、素線１１，１２，１３，１４の基となる線材と同様のものを用いる。

隣り合う第１内層線１５，１５で構成される谷間部３４の外側に第１外層線１２が、第１内層線１５，１５と当接するように配設されている。

例えば、図５に示すように、１本の中心線３１を配設し、中心線３１の周りに８本の第１内層線１５で覆って第１内層３２を構成し、第１内層３２の周りに、８本の第１外層線１２を周方向に離間するようにして配設して第１外層４を構成し、第１外層４の周りを８本の外細径線１３と８本の外太径線で覆って最外層５を構成し撚線導体３５としてもよい。

第１内層線１５の直径をｄ５とし、ｄ１＝１．２６９×ｄ２，ｄ３＝０．８２５×ｄ２，ｄ４＝１．２００×ｄ２，ｄ５＝０．７８８×ｄ２の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１５の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体３５の断面形状を略真円形状とすることができる。

例えば、図６に示すように、第１内層３２の第１内層線１５と、第１外層４の第１外層線１２と、最外層５を構成する外細径線１３と外太径線１４を、各１０本とし、第１外層線１２を周方向に離間して配置した撚線導体３６の場合には、ｄ１＝１．９００×ｄ２，ｄ３＝０．７５０×ｄ２，ｄ４＝１．０８８×ｄ２，ｄ５＝０．８５０×ｄ２の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１５の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体３６の断面形状を略真円形状とすることができる。

例えば、図７に示すように、第１内層３２の第１内層線１５と、第１外層４の第１外層線１２と、最外層５を構成する外細径線１３と外太径線１４を、各１２本とし、第１外層線１２を周方向に離間して配置した撚線導体３７の場合には、ｄ１＝２．８６２×ｄ２，ｄ３＝０．７６９×ｄ２，ｄ４＝１．１５４×ｄ２，ｄ５＝ｄ２の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１５の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体３７の断面形状を略真円形状とすることができる。

その他の構造は、上記実施例１～３と同様であるため説明を省略する。

本実施例４においても、上記実施例１～３と同様の作用効果を発揮することができる。

［実施例５］
上記実施例１～３においては、外層３は、第１外層４と最外層５の２層で構成したが、外層４１を、第１外層４と第２外層４２と最外層５の３層で構成してもよい。

中心線１１と第１外層４は、上記実施例１～３と同様に構成されている。

第２外層４２は、第１外層４の外側に、第１外層４の第１外層線１２の本数と同じ本数の第２外層線１６を、周方向に離間するように配設して構成されている。隣り合う第２外層線１６，１６間には空隙４３が形成されている。第２外層線１６の基となる線材は、素線１１，１２，１３，１４の基となる線材と同様のものを用いる。

第２外層線１６は、第１外層線１２，１２との間の空隙１８の外側部に、第１外層線１２，１２に当接するように設けられている。

最外層５を構成する外太径線１４は、第２外層４２を構成し、かつ、周方向に隣り合う第２外層線１６，１６との間の空隙４３の外側に、第２外層線１６，１６に当接するように設けられている。

最外層５を構成する外細径線１３は、周方向に隣り合う外太径線１４，１４の間に１本、外太径線１４と第１外層４を構成する第２外層線１６に当接するように配置されている。

例えば、図８に示すように、１本の中心線１１を配設し、中心線１１の周りに３本の第１外層線１２を周方向に離間するようにして配設して第１外層４を構成し、第１外層４の周りに３本の２外層線１６を周方向に離間するようにして配設して第２外層４２を構成し、第２外層４２の周りを３本の外細径線１３と３本の外太径線で覆って最外層５を構成し撚線導体４５としてもよい。

第２外層線１６の直径をｄ６とし、ｄ１＝０．６８４×ｄ２，ｄ３＝３．８６８×ｄ２，ｄ４＝５．１０５×ｄ２，ｄ６＝２．１０５×ｄ２の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１６の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体４５の断面形状を略真円形状とすることができる。

例えば、図９に示すように、第１外層４の第１外層線１２と、第２外層４２の第２外層線１６と、最外層５を構成する外細径線１３と外太径線１４を、各４本とし、第１外層線１２と第２外層線１６を夫々周方向に離間して配置した撚線導体４６の場合には、ｄ１＝０．８３３×ｄ２，ｄ３＝２．５７１×ｄ２，ｄ４＝３．５２４×ｄ２，ｄ６＝１．９０５×ｄ２の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１６の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体４６の断面形状を略真円形状とするとことができる。

例えば、図１０に示すように、第１外層４の第１外層線１２と、第２外層４２の第２外層線１６と、最外層５を構成する外細径線１３と外太径線１４を、各５本とし、第１外層線１２を周方向に離間して配置した撚線導体４７の場合には、ｄ１＝１．１３３×ｄ２，ｄ３＝２．０００×ｄ２，ｄ４＝２．７７８×ｄ２，ｄ６＝１．７７８×ｄ２の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１６の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体４７の断面形状を略真円形状とすることができる。

例えば、図１１に示すように、第１外層４の第１外層線１２と、第２外層４２の第２外層線１６と、最外層５を構成する外細径線１３と外太径線１４を、各６本とし、第１外層線１２を周方向に離間して配置した撚線導体４８の場合には、ｄ１＝１．４００×ｄ２，ｄ３＝１．６２０×ｄ２，ｄ４＝２．２７０×ｄ２，ｄ６＝１．６００×ｄ２の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１６の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体４８の断面形状を略真円形状とすることができる。

その他の構造は、上記実施例１乃至３と同様であるため説明を省略する。

本実施例５においても、上記実施例１乃至３と同様の作用効果を発揮することができる。

［実施例６］
上記実施例５においては、内層２を、１本の中心線１１で構成したが、上記実施例４と同様に、中心線３１と、該中心線３１の外側に、第１外層４の第１外層線１２の本数と同じ本数の第１内層線１５を周方向に配設して形成した第１内層３２で内層３３を構成するようにしてもよい。

例えば、図１２に示すように、１本の中心線３１を配設し、中心線３１の周りに８本の第１内層線１５で覆って第１内層３２を構成し、第１内層３２の周りに、８本の第１外層線１２を周方向に離間するようにして配設して第１外層４を構成し、第１外層４の周りに８本の２外層線１６を周方向に離間するようにして配設して第２外層４２を構成し、第２外層４２の周りを８本の外細径線１３と８本の外太径線で覆って最外層５を構成し撚線導体５１としてもよい。

ｄ１＝１．１４５×ｄ２，ｄ３＝１．２００×ｄ２，ｄ４＝１．７４５×ｄ２，ｄ５＝０．７０９×ｄ２，ｄ６＝１．４５５×ｄ２の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１５,１６の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体５１の断面形状を略真円形状とすることができる。

例えば、図１３に示すように、第１内層３２の第１内層線１５と、第１外層４の第１外層線１２と、第２外層４２の第２外層線１６と、最外層５を構成する外細径線１３と外太径線１４を、各１０本とし、第１外層線１２を周方向に離間して配置した撚線導体５２の場合には、ｄ１＝１．９９０×ｄ２，ｄ３＝１．１０１×ｄ２，ｄ４＝１．５９６×ｄ２，ｄ５＝０．８８１×ｄ２，ｄ６＝１．４６８×ｄ２の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１５,１６の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体５２の断面形状を略真円形状とすることができる。

例えば、図１４に示すように、第１内層３２の第１内層線１５と、第１外層４の第１外層線１２と、第２外層４２の第２外層線１６と、最外層５を構成する外細径線１３と外太径線１４を、各１２本とし、第１外層線１２を周方向に離間して配置した撚線導体５３の場合には、ｄ１＝２．４８０×ｄ２，ｄ３＝ｄ２，ｄ４＝１．４００×ｄ２，ｄ５＝０．８５０×ｄ２，ｄ６＝１．５００×ｄ２の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１５,１６の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体５３の断面形状を略真円形状とすることができる。

その他の構造は、上記実施例１乃至５と同様であるため説明を省略する。

本実施例６においても、上記実施例１乃至５同様の作用効果を発揮することができる。

１，２１，２２，２３，３５，３６，３７，４５，４６，４７，４８，５１，５２，５３ 撚線導体
２，３３ 内層
３，４１ 外層
４ 第１外層
５ 最外層
１１,３１ 中心線
１２ 第１外層線
１３ 外細径線
１４ 外太径線
１５ 第１内層線
１６ 第２外層線
３２ 第１内層
４２ 第２外層

しかし、同じ径の素線で、かつ、１９本の同心撚り配列で撚線導体を構成すると、例えば、図１５に示すように、撚線導体１０１の断面形状の外形は、六角形状となり、絶縁材１０６の厚みは、頂点部の近傍は薄く、頂点部から辺部に至るほど厚くなり、絶縁材１０６の厚みは不均一となる。また、耐圧不良を防止するためには、頂点部の絶縁材１０６の厚みが基準となり、辺部の絶縁材１０６の厚みは余剰で無駄となり、この点からも、撚線導体の断面形状は真円であることが望まれる_。

前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、中心部に配設した１本の中心線で構成された内層、又は、中心部に配設した１本の中心線と、該中心線の外側に複数本の第１内層線を周方向に配設して形成した第１内層で構成された内層を有し、
該内層の外側に、複数本の第１外層線で構成した第１外層を配設し、
該第１外層の外側に、第１外層線の本数と同じ本数の外細径線と、第１外層線の本数と同じ本数で、かつ、前記外細径線より太い外太径線で構成した最外層を配設し、
前記第１外層線を周方向に離間して配設し、
周方向に隣り合う第１外層線間の外側に前記外太径線を１本配設し、該外太径線を周方向に離間して配設し、
周方向に隣り合う外太径線間に１本の外細径線を、前記第１外層線と当接するように配設したことを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記撚線導体の中心から、前記最外層を構成する外細径線の外縁端までの距離と、 前記撚線導体の中心から、前記最外層を構成する外太径線の外縁端までの距離が同じであることを特徴とするものである。

本願請求項１記載の発明によれば、中心部に配設した１本の中心線で構成された内層、又は、中心部に配設した１本の中心線と、中心線の外側に複数本の第１内層線を周方向に配設して構成した内層を有し、内層の外側に、複数本の第１外層線で構成した第１外層を配設し、第１外層の外側に、第１外層線の本数と同じ本数の外細径線と、第１外層線の本数と同じ本数で、かつ、外細径線より太い外太径線で構成した最外層を配設し、周方向に隣り合う第１外層線間の外側に外太径線を１本配設し、外太径線を周方向に離間して配設し、周方向に隣り合う外太径線間に１本の外細径線を、第１外層線と当接するように配設したことにより、撚線導体の断面形状は略真円形状とし、撚線導体の細径化、軽量化、柔軟性の向上を図ることができる。

例えば、図８に示すように、１本の中心線１１を配設し、中心線１１の周りに３本の第１外層線１２を周方向に離間するようにして配設して第１外層４を構成し、第１外層４の周りに３本の第２外層線１６を周方向に離間するようにして配設して第２外層４２を構成し、第２外層４２の周りを３本の外細径線１３と３本の外太径線１４で覆って最外層５を構成し撚線導体４５としてもよい。

例えば、図１２に示すように、１本の中心線３１を配設し、中心線３１の周りに８本の第１内層線１５で覆って第１内層３２を構成し、第１内層３２の周りに、８本の第１外層線１２を周方向に離間するようにして配設して第１外層４を構成し、第１外層４の周りに８本の第２外層線１６を周方向に離間するようにして配設して第２外層４２を構成し、第２外層４２の周りを８本の外細径線１３と８本の外太径線１４で覆って最外層５を構成し撚線導体５１としてもよい。

Claims (4)

1. 中心部に配設した１本の中心線で構成された内層、又は、中心部に配設した１本の中心線と、該中心線の外側に複数本の第１内層線を周方向に配設して形成した第１内層で構成された内層を有し、
   該内層の外側に、複数本の第１外層線で構成した第１外層を配設し、
   該第１外層の外側に、第１外層線の本数と同じ本数の外細径線と、第１外層線の本数と同じ本数で、かつ、前記外細径線より太い外太径線で構成した最外層を配設し、
   前記第１外層線を周方向に離間して配設し、
   周方向に隣り合う第１外層線間の外側に前記外太径線を配設し、周方向に隣り合う外太径線間に１本の外細径線を配設したことを特徴とする撚線導体。
2. 中心部に配設した１本の中心線で構成された内層、又は、中心部に配設した１本の中心線と、該中心線の外側に複数本の第１内層線を周方向に配設して構成した内層を有し、
   該内層の外側に、複数本の第１外層線で構成した第１外層を配設し、
   該第１外層の外側に、前記第１外層線の本数と同じ本数の第２外層線で構成した第２外層を配設し、
   該第２外層の外側に、第１外層線の本数と同じ本数の外細径線と、第１外層線の本数と同じ本数で、かつ、前記外細径線より太い外太径線で構成した最外層を配設し、
   前記第１外層線を周方向に離間して配設し、
   周方向に隣り合う第１外層線間の外側に前記第２外層線を配設し、
   周方向に隣り合う第２外層線間の外側に前記外太径線を配設し、周方向に隣り合う外太径線間に１本の外細径線を配設したことを特徴とする撚線導体。
3. 前記撚線導体の中心から、前記最外層を構成する外細径線の外縁端までの距離と、
   前記撚線導体の中心から、前記最外層を構成する外太径線の外縁端までの距離が同じであることを特徴とする請求項１又は２記載の撚線導体。
4. 前記最外層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の撚線導体。
   
   
   

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