JP2023061726A

JP2023061726A - 撚線導体

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Publication number: JP2023061726A
Application number: JP2021171832A
Authority: JP
Inventors: 俊文稲垣; Toshibumi Inagaki
Original assignee: Sanshu Densen KK
Current assignee: Sanshu Densen KK
Priority date: 2021-10-20
Filing date: 2021-10-20
Publication date: 2023-05-02
Anticipated expiration: 2041-10-20
Also published as: JP7022471B1

Abstract

【課題】圧縮することなく、若しくは、低い圧縮率で、撚線導体の断面形状を真円状に近い形状に製造できる撚線導体を提供する。【解決手段】中心部に配設した内層２を有し、内層の外側に４層以上で構成された外層３を設け、第１外層４を、周方向に離間して配設された複数本の第１外層線１２で構成し、外層における第１外層４と最外層７以外の夫々の層５，６を、第１外層線１２の本数と同じ本数の素線１３，１４を、周方向に離間するように配設して構成し、最外層７を、第１外層線１２の本数の２倍の本数の外細径線１５と、第１外層線１２の本数と同じ本数の外太径線１６で構成し、最外層７を構成する外太径線１６を、最外層７の内側を構成し、かつ、周方向に隣り合う素線１４，１４間の外側に配設し、周方向に隣り合う外太径線１６，１６間に２本の外細径線１５，１５を周方向に配設した。【選択図】図１

Description

本発明は、撚線導体に関する。

従来、電線等に使用される撚線導体を構成する各々の素線は、一般的に、全て断面円形の丸線で、かつ、同一径である。該素線として銅線が主として用いられ、その銅線に、錫、ニッケル、銀、或いはアルミ、各種合金をメッキしたものが使用されている。

例えば、同心撚り構成で、かつ、１９本の素線で構成される撚線導体は、一般的に、図９に示すように、撚線導体１０１における中心の１本の素線１０２を核として、その周囲を６本の素線１０３が覆い囲んで内層を形成し、更に、その外周を１２本の素線１０４が覆い囲んで外層を形成し、それを同一方向に撚ることで形成されている。

素線１０２、１０３、１０４が全て、断面円形で、かつ、同一径であることから、素線１０２、１０３、１０４を標準心線配列で配列して撚線導体１０１を形成すると、その外周形状は図９に示すように、六角形状に近似した形状となり、丸形状に近似した形状とはならない。以下、これを従来技術１とする。

一般的に、撚線導体１０１は、図９に示すように、外周部に絶縁材１０６が被覆されて、電線（被覆線）等１０７として使用される。絶縁材１０６の減量化は、資源の有効活用の観点から重要であり、そのために、撚線導体の断面形状は真円であることが望まれる。

しかし、同じ径の素線で、かつ、１９本の同心撚り配列で撚線導体を構成すると、例えば、図９に示すように、撚線導体１０１の断面形状の外形は、六角形状でとなり、絶縁材１０６の厚みは、頂点部の近傍は薄く、頂点部から辺部に至るほど厚くなり、絶縁材１０６の厚みは不均一となる。また、耐圧不良を防止するためには、頂点部の絶縁材１０６の厚みが基準となり、辺部の絶縁材１０６の厚みは余剰で無駄となり、この点からも、撚線導体の断面形状は真円であることが望まれる。

また、撚線導体１０１の断面形状が六角形状であるため、被覆線の端末加工等において、絶縁材１０６をストリップする際に撚線導体１０１を傷つける虞があるという問題がある。

同心撚り配列以外の一括集合撚線においても、同様に、撚線導体の断面形状が真円であることが望まれている。

撚線導体の断面形状を真円とする方法として、例えば、特許文献１記載のように、断面円形で、かつ、全て同一径の素線２０２を、一方向に撚りながら圧縮ダイスを通すことにより、図１０に示すように、撚線導体２０１の断面形状を略真円とする方法が提案されている。以下、これを従来技術２とする。

特開平１１－２５７５８号公報

上記、従来技術２の撚線導体２０１は、素線２０２を圧縮ダイスに通す時に、外層素線が、圧縮変形されることにより、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性が損なわれるという問題がある。

また、従来技術２の撚線導体２０１は、一方向に撚りながら圧縮ダイスを通す必要があるため、従来技術１の撚線導体１０１と比較して、圧縮ダイスが余分に必要であり、この圧縮ダイスは撚線導体２０１の製造時に摩耗損傷が生じるため、定期交換が必要でありコストが高くなるという問題がある。

また、圧縮後の撚線を略真円状にするためには、製造機械（撚線機）の回転数を一定値以下にし、かつ、回転数を安定させる必要があるため、従来技術１の撚線導体１０１よりも生産効率が悪くなるという問題もある。

また、従来技術の撚線導体１０１，２０１は、隣接する素線は、全て当接するように配設されているため、素線配列の密度が高く、隣接する素線間に隙間がなく、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性が損なわれる要因となるという問題がある。

そこで、本発明は、圧縮することなく、若しくは、上記従来技術２よりも低い圧縮率で素線を圧縮加工することで、撚線導体の断面形状をより真円形状に近い形状とすることができる撚線導体を提供することを目的とするものである。

前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、中心部に配設した１本の中心線で構成された内層、又は、中心部に配設した１本の中心線と、該中心線の外側に複数本の第１内層線を周方向に配設して形成した第１内層で構成された内層を有し、
該内層の外側に、４層以上で構成された外層を設け、
該外層の最も内側に第１外層を形成し、前記外層の最も外側に最外層を形成し、
前記第１外層を、周方向に離間して配設された複数本の第１外層線で構成し、
前記外層を構成するとともに、前記第１外層と前記最外層以外の夫々の層を、前記第１外層線の本数と同じ本数の素線を、周方向に離間するように配設して構成し、
前記最外層を、前記第１外層線の本数の２倍の本数の外細径線と、前記第１外層線の本数と同じ本数で、かつ、前記外細径線より太い外太径線で構成し、
前記外層における前記最外層以外の各層を構成する素線の直径は、層毎に異なるとともに、同じ層を構成する素線の直径を同じとし、
前記外層を構成するとともに、前記第１外層と前記最外層以外の夫々の層を構成する素線を、その内側を構成し、かつ、周方向に隣り合う素線間の外側に配設し、
前記最外層を構成する外太径線を、最外層の内側を構成し、かつ、周方向に隣り合う素線間の外側に配設し、周方向に隣り合う外太径線間に２本の外細径線を周方向に配設したことを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記撚線導体の中心から、前記最外層を構成する外細径線の外縁端までの距離と、
前記撚線導体の中心から、前記最外層を構成する外太径線の外縁端までの距離が同じであることを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記最外層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていることを特徴とするものである。

本願請求項１記載の発明によれば、中心部に配設した１本の中心線で構成された内層、又は、中心部に配設した１本の中心線と、中心線の外側に複数本の第１内層線を周方向に配設して形成した第１内層で構成された内層を有し、内層の外側に、４層以上で構成された外層を設け、外層の最も内側に第１外層を形成し、外層の最も外側に最外層を形成し、第１外層は、周方向に離間して配設された複数本の第１外層線で構成し、外層を構成するとともに、第1外層と最外層以外の夫々の層は、第１外層線の本数と同じ本数の素線を、周方向に離間するように配設して構成し、最外層は、第１外層線の本数の２倍の本数の外細径線と、第１外層線の本数と同じ本数で、かつ、外細径線より太い外太径線で構成し、外層における最外層以外の各層を構成する素線の直径は、層毎に異なるとともに、同じ層を構成する素線の直径を同じとし、外層を構成するとともに、第１外層と最外層以外の夫々の層を構成する素線は、その内側を構成し、かつ、周方向に隣り合う素線間の外側に配設し、最外層を構成する外太径線は、最外層の内側を構成し、かつ、周方向に隣り合う素線間の外側に配設し、周方向に隣り合う外太径線間に２本の外細径線を周方向に配設したことにより、撚線導体の断面形状は略真円形状とし、撚線導体の細径化、軽量化、柔軟性の向上を図ることができる。

また、本発明の撚線導体は、従来技術２の撚線導体２０１のように、素線を圧縮ダイスに通すことなく、撚線導体の外形を略真円形状とすることができるために、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性を損うことなく、素線の物理特性を維持することができ、信頼性の高い品質を得ることができ、自動車用電線分野や、音響電線分野等において有効に活用することができる。

本発明の実施例１に係る撚線導体の横断面の模式図。本発明の実施例３に係る撚線導体の一例を示す横断面の模式図。本発明の実施例３に係る撚線導体の他例を示す横断面の模式図。本発明の実施例３に係る撚線導体の他例を示す横断面の模式図。本発明の実施例３に係る撚線導体の他例を示す横断面の模式図。本発明の実施例４に係る撚線導体の一例を示す横断面の模式図。本発明の実施例４に係る撚線導体の他例を示す横断面の模式図。本発明の実施例５に係る撚線導体の一例を示す横断面の模式図。従来技術１の撚線導体の横断面の模式図。従来技術２の撚線導体の横断面の模式図。

本発明を実施するための形態を図に基づいて説明する。

［実施例１］
図１は、本発明の実施例１に係る撚線導体１の軸方向と直交する方向に切断した横断面図の模式図で、その各素線の断面を示す斜線を、図の煩雑を避けるために省略した。

撚線導体１は、内層２と、内層２の外側に設けられた外層３を有し、総数１９本の素線１１，１２，１３，１４，１５，１６で構成されている。内層２は、１本の中心線１１で構成されている。

外層３は、第１外層４と第２外層５と第３外層６と最外層７の４層で構成されている。

第１外層４は、図１に示すように、内層２の外側に設けた３本の第１外層線（素線）１２を周方向に配設して構成されている。

第２外層５は、図１に示すように、第１外層４の外側に設けられるとともに、第１外層線１２の本数と同じ本数である３本の第２外層線（素線）１３を周方向に配設して構成されている。

第３外層６は、図１に示すように、第２外層５の外側に設けられるとともに、第１外層線１２の本数と同じ本数である３本の第３外層線（素線）１４を周方向に配設して構成されている。

最外層７は、図１に示すように、第１外層線１２の本数の２倍の本数である６本の外細径線（素線）１５と、第１外層線１２の本数と同じ本数である３本の外太径線（素線）１６の計９本の素線１５，１６で、第１外層４を覆い囲むように構成されている。

第１外層４を構成する第１外層線１２は、周方向に離間するように配設され、隣り合う第１外層線１２，１２間には空隙１８が形成されている。

第２外層５を構成する第２外層線１３は、第１外層４を構成し、かつ、周方向に隣り合う第１外層線１２，１２との間の空隙１８の外側部に、第１外層線１２，１２に当接するように設けられている。また、第２外層線１３は、周方向に離間するように配設され、隣り合う第２外層線１３，１３間には空隙１９が形成されている。

第３外層６を構成する第３外層線１４は、第２外層５を構成し、かつ、周方向に隣り合う第２外層線１３，１３との間の空隙１９の外側部に、第２外層線１３，１３に当接するように設けられている。また、第３外層線１４は、周方向に離間するように配設され、隣り合う第３外層線１４，１４間には空隙２０が形成されている。

最外層７を構成する外太径線１６は、第３外層６を構成し、かつ、周方向に隣り合う第３外層線１４，１４との間の空隙２０の外側部に、第３外層線１４，１４に当接するように設けられている。

最外層７を構成する外細径線１５は、周方向に隣り合う外太径線１６，１６の間に周方向に２本、外太径線１６と第３外層６を構成する第３外層線１４に当接するように配置されている。

各素線１１，１２，１３，１４，１５，１６の基となる線材としては、裸銅線、無酸素銅線、線形結晶無酸素銅線、単結晶状高純度無酸素銅線等の銅線、この銅線に、錫、ニッケル、銀等をメッキしたもの、アルミ線、各種合金線、及び、エナメル線、リッツ線、ホルマル線等の絶縁被覆されたもの等を使用することができる。各素線１１，１２，１３，１４，１５，１６の素材は、同じ素材を用いてもよいし、異なる素材を用いてもよい。

中心線１１の直径をｄ１（図示せず）は、第１外層線１２の直径をｄ２、第２外層線１３の直径をｄ３、第３外層線１４の直径をｄ４、外細径線１５の直径をｄ５、外太径線１６の直径をｄ６とした場合、第１外層線１２の直径ｄ２は、第２外層線１３の直径ｄ３より細く設定され、第２外層線１３の直径ｄ３は、外細径線１５の直径ｄ５より細く設定され、外細径線１５の直径ｄ５は、第３外層線１４の直径ｄ４より細く設定され、第３外層線１４の直径ｄ４は、外太径線１６の直径ｄ６の直径より細く設定されている。

本実施例１では、ｄ１＝０．３２５×ｄ３，ｄ２＝０．４７５×ｄ３，ｄ４＝２．４２５×ｄ３，ｄ５＝２．２２５×ｄ３，ｄ６＝３．６２５×ｄ３の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１５，１６を用いた。

上記ように、外層３を構成し、かつ、最外層７以外を構成する各層４，５，６を構成する素線１２，１３，１４の直径は、層毎に異なるとともに、同じ層を構成する素線の直径は同じとなるように構成されている。また、最外層７以外を構成する層４，５，６を構成する素線１２，１３，１４の直径は、内側から外側に向かう程、徐々に大きくなるようになっている。

また、撚線導体１の断面形状が、略真円形状、つまり、中心線１１の中心Ａから外太径線１６の最外縁端Ｂまでの距離Ｌ１と、中心線１１の中心Ａから外細径線１５の最外縁端Ｃまでの距離Ｌ２が同一となるように形成されている。

本願発明の撚線導体１は、上記の構造を有しているために、次のような作用、効果を奏する。

撚線導体１の外形が略真円形状で、かつ、上述のように、従来技術１の撚線導体１０１よりも細径化できることにより、絶縁材の被覆の厚みを薄くでき、かつ、略均一化することができるため、絶縁材を減量でき、コストを低減することができる。

また、撚線導体１は、従来技術２の撚線導体２０１のように、素線を圧縮ダイスに通すことなく、撚線導体１の外形を略真円形状とすることができるため、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性が損うことがなく、素線の物理特性を維持することができ、信頼性の高い品質を得ることができ、自動車用電線分野や、音響電線分野等において有効に活用することができる。

また、撚線導体１は、従来技術１，２と比較して、空隙率を多くして素線の配列密度を低下させることにより、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性を向上させることができる。

［実施例２］
上記実施例１の撚線導体１を構成する素線は、第１外層線１２の直径ｄ２を、第２外層線１３の直径ｄ３より細く、第２外層線１３の直径ｄ３を、第３外層線１４の直径ｄ４より細く、第３外層線１４の直径ｄ４を外太径線１６の直径ｄ６より細く設定したものを用いて各素線１１，１２，１３，１４，１５，１６及び撚線導体１を構成すれば、上記実施例１に記載の径を有する素線以外にも任意の素線を用いて撚線導体１を構成することができる。また、その最外層７を、その外側から圧縮ダイス等により、圧縮してもよい。

この圧縮により、最外層７を形成する外細径線１５と外太径線１６の外周部は、圧縮変形され、撚線導体の外形形状をより真円形状に近づけることができる。圧縮ダイス等による圧縮は、撚線導体１を製造する際に行っても良いし、撚線導体１を製造した後に行っても良い。なお、圧縮率に関しては、任意に設定する。

その他の構造は、上記実施例１と同様であるため説明を省略する。

本実施例２においても、上記実施例１と同様の作用効果を発揮することができる。

［実施例３］
上記実施例１，２においては、第１外層４を構成する第１外層線１２と、第２外層５を構成する第２外層線１３と、第３外層６構成する第３外層線１４と、最外層７を構成する外太径線１６を、夫々３本に、最外層７を構成する外細径線１５を６本に設定したが、第１外層線１２の本数と、第２外層５を構成する第２外層線１３と、第３外層６構成する第３外層線１４と、外太径線１６の本数が同じで、かつ、外細径線１５の本数が第１外層線１２の本数の２倍であればよく、第１外層線１２の本数が３本以上であれば夫々任意の本数に設定することができる。

また、第１外層線１２の直径ｄ２を、第２外層線１３の直径ｄ３より細く、第２外層線１３の直径ｄ３を、第３外層線１４の直径ｄ４より細く、第３外層線１４の直径ｄ４を外太径線１６の直径ｄ６より細ければ、各素線１１，１２，１３，１４，１５，１６の直径を任意に設定することができる。

例えば、図２に示すように、第１外層４の第１外層線１２と、第２外層５を構成する第２外層線１３と、第３外層６構成する第３外層線１４と、最外層７を構成する外太径線１６を、各４本、外細径線１５を８本とし、第１外層線１２，第２外層線１３，第３外層線１４を、夫々周方向に離間して配置した撚線導体２１の場合には、ｄ１＝０．４３８×ｄ３，ｄ２＝０．５２５×ｄ３，ｄ４＝１．８５０×ｄ３，ｄ５＝１．４２５×ｄ３，ｄ６＝２．３７５×ｄ３の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１５，１６の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体２１の断面形状を略真円形状とするとことができる。

例えば、図３に示すように、第１外層４の第１外層線１２と、第２外層５を構成する第２外層線１３と、第３外層６構成する第３外層線１４と、最外層７を構成する外太径線１６を、各５本、外細径線１５を１０本とし、第１外層線１２，第２外層線１３，第３外層線１４を、夫々周方向に離間して配置した撚線導体２２の場合には、ｄ１＝０．６３８×ｄ３，ｄ２＝０．５６３×ｄ３，ｄ４＝１．５６３×ｄ３，ｄ５＝１．０３８×ｄ３，ｄ６＝１．８７５×ｄ３の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１５，１６の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体２２の断面形状を略真円形状とするとことができる。

例えば、図４に示すように、第１外層４の第１外層線１２と、第２外層５を構成する第２外層線１３と、第３外層６構成する第３外層線１４と、最外層７を構成する外太径線１６を、各６本、外細径線１５を１２本とし、第１外層線１２，第２外層線１３，第３外層線１４を、夫々周方向に離間して配置した撚線導体２３の場合には、ｄ１＝０．８７５×ｄ３，ｄ２＝０．６２５×ｄ３，ｄ４＝１．４１９×ｄ３，ｄ５＝０．８７５×ｄ３，ｄ６＝１．５８８×ｄ３の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１５，１６の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体２３の断面形状を略真円形状とするとことができる。

例えば、図５に示すように、第１外層４の第１外層線１２と、第２外層５を構成する第２外層線１３と、第３外層６構成する第３外層線１４と、最外層７を構成する外太径線１６を、各７本、外細径線１５を１４本とし、第１外層線１２，第２外層線１３，第３外層線１４を、夫々周方向に離間して配置した撚線導体２４の場合には、ｄ１＝１．３１３×ｄ３，ｄ２＝０．６２５×ｄ３，ｄ４＝１．４０６×ｄ３，ｄ５＝０．８１３×ｄ３，ｄ６＝１．４６９×ｄ３の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１５，１６の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体２４の断面形状を略真円形状とするとことができる。

その他の構造は、上記実施例１，２と同様であるため説明を省略する。

本実施例３においても、上記実施例１，２と同様の作用効果を発揮することができる。

［実施例４］
上記実施例１～３においては、内層２を、１本の中心線１１で構成したが、中心線３１と、該中心線３１の外側に、第１外層４の第１外層線１２の本数と同じ本数の第１内層線１７を周方向に配設して形成した第１内層３２で内層３３を構成するようにしてもよい。

第１内層線１７は、中心線３１の外側に配設されるとともに、周方向に隣り合う第１内層線１７，１７は、当接するように配設されている。第１内層線１７の基となる線材は、素線１１，１２，１３，１４，１５，１６の基となる線材と同様のものを用いる。

周方向に隣り合う第１内層線１７，１７で構成される谷間部３４の外側に、第１外層線１２が、第１内層線１７，１７と当接するように配設されている。

例えば、図６に示すように、１本の中心線３１を配設し、中心線３１の周りに７本の第１内層線１７で覆って第１内層３２を構成し、第１内層３２の周りに、７本の第１外層線１２を周方向に離間するようにして配設して第１外層４を構成し、第１外層４の周りに、７本の第２外層線１３を周方向に離間するようにして配設して第２外層５を構成し、第２外層５の周りに、７本の第３外層線１４を周方向に離間するようにして配設して第３外層６を構成し、第３外層６の周りを、１４本の外細径線１５と７本の外太径線１６で覆って最外層７を構成し撚線導体３５としてもよい。

第１内層線１７の直径をｄ７とし、ｄ１＝０．６００×ｄ３，ｄ２＝０．６２５×ｄ３，ｄ４＝１．４０６×ｄ３，ｄ５＝０．８１３×ｄ３，ｄ６＝１．４６９×ｄ３，ｄ７＝０．４６３×ｄ３の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体３５の断面形状を略真円形状とすることができる。

例えば、図７に示すように、第１内層３２の第１内層線１７と、第１外層４の第１外層線１２と、第２外層５を構成する第２外層線１３と、第３外層６構成する第３外層線１４と、最外層７を構成する外太径線１６を、各１１本、外細径線１５を２２本とし、第１外層線１２，第２外層線１３，第３外層線１４を、夫々周方向に離間して配置した撚線導体３６の場合には、ｄ１＝１．５３８×ｄ３，ｄ２＝０．７２５×ｄ３，ｄ４＝１．２５０×ｄ３，ｄ５＝０．６００×ｄ３，ｄ７＝０．６２５×ｄ３の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体３６の断面形状を略真円形状とすることができる。

その他の構造は、上記実施例１～３と同様であるため説明を省略する。

本実施例４においても、上記実施例１～３と同様の作用効果を発揮することができる。

［実施例５］
上記実施例１～３においては、外層３を、第１外層４と第２外層５と第３外層６と最外層７の４層で構成したが、外層を４層以上で構成してもよい。

中心線１１と第１外層４と第２外層５と第３外層６と最外層７は、上記実施例１～４と同様に構成されている。

上記実施例１～４に対し、本実施例で追加した外層を構成する各層は、第１外層４の第１外層線１２の本数と同じ本数の素線で構成されている。

上記実施例１～４に対し、本実施例で追加した外層を構成する層を構成する素線は、その内側を構成する層を構成するとともに、隣り合う素線間の空隙の外側に配設されて、追加した外層を構成する層を構成し、かつ、周方向に隣り合う素線は、離間するように配設されている。

最外層７を構成する外太径線１６は、その内側を構成する層を構成し、かつ、周方向に隣り合う素線との間の空隙の外側部に配設されている。

最外層７を構成する外細径線１５は、周方向に隣り合う外太径線１６，１６の間に周方向に２本配置されている。

上記実施例１～４に対し、本実施例で追加した外層を構成する各層を構成する素線の基となる線材は、素線１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７の基となる線材と同様のものを用いる。

例えば、図８に示すように、１本の中心線３１を配設し、中心線３１の周りに１１本の第１内層線１７で覆って第１内層３２を構成し、第１内層３２の周りに、１１本の第１外層線１２を周方向に離間するようにして配設して第１外層４を構成し、第１外層４の周りに、１１本の第２外層線１３を周方向に離間するようにして配設して第２外層５を構成し、第２外層５の周りに１１本の第３外層線１４を周方向に離間するようにして配設して第３外層６を構成し、第３外層６の周りに１１本の第４外層線５１を周方向に離間するようにして配設して第４外層５２を構成し、第４外層５２の周りを、２２本の外細径線１５と１１本の外太径線１６で覆って最外層７を構成し撚線導体５３としてもよい。

撚線導体５３の外層５４は、第１外層４，第２外層５，第３外層６，第４外層５２，最外層７の５層で構成されている。

第４外層５２を構成する第４外層線５１は、第３外層６を構成し、かつ、周方向に隣り合う第３外層線１４，１４との間の空隙２０の外側部に、第３外層線１４，１４に当接するように設けられている。また、第４外層線５１は、周方向に離間するように配設され、隣り合う第４外層線５１，５１間には空隙５５が形成されている。

最外層７を構成する外太径線１６は、第４外層５２を構成し、かつ、周方向に隣り合う第４外層線５１，５１との間の空隙５５の外側部に、第４外層線５１，５１に当接するように設けられている。

第４外層線５１の直径をｄ８とし、ｄ１＝１．５８６×ｄ３，ｄ２＝０．７４１×ｄ３，ｄ４＝１．３７９×ｄ３，ｄ５＝０．８２８×ｄ３，ｄ６＝１．５３４×ｄ３，ｄ７＝０．６２１×ｄ３，ｄ８＝１．７２４×ｄ３の関係が成立する各素線１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，５１の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体５３の断面形状を略真円形状とすることができる。

その他の構造は、上記実施例１乃至４と同様であるため説明を省略する。

本実施例５においても、上記実施例１乃至４と同様の作用効果を発揮することができる。

１，２１，２２，２３，２４，３５，３６，５３撚線導体
２，３３内層
３，４１，５４外層
４第１外層
７最外層
１１,３１中心線
１２第１外層線
１５外細径線
１６外太径線
１７第１内層線
３２第１内層

Claims

中心部に配設した１本の中心線で構成された内層、又は、中心部に配設した１本の中心線と、該中心線の外側に複数本の第１内層線を周方向に配設して形成した第１内層で構成された内層を有し、
該内層の外側に、４層以上で構成された外層を設け、
該外層の最も内側に第１外層を形成し、前記外層の最も外側に最外層を形成し、
前記第１外層を、周方向に離間して配設された複数本の第１外層線で構成し、
前記外層を構成するとともに、前記第１外層と前記最外層以外の夫々の層を、前記第１外層線の本数と同じ本数の素線を、周方向に離間するように配設して構成し、
前記最外層を、前記第１外層線の本数の２倍の本数の外細径線と、前記第１外層線の本数と同じ本数で、かつ、前記外細径線より太い外太径線で構成し、
前記外層における前記最外層以外の各層を構成する素線の直径は、層毎に異なるとともに、同じ層を構成する素線の直径を同じとし、
前記外層を構成するとともに、前記第１外層と前記最外層以外の夫々の層を構成する素線を、その内側を構成し、かつ、周方向に隣り合う素線間の外側に配設し、
前記最外層を構成する外太径線を、最外層の内側を構成し、かつ、周方向に隣り合う素線間の外側に配設し、周方向に隣り合う外太径線間に２本の外細径線を周方向に配設したことを特徴とする撚線導体。
前記撚線導体の中心から、前記最外層を構成する外細径線の外縁端までの距離と、
前記撚線導体の中心から、前記最外層を構成する外太径線の外縁端までの距離が同じであることを特徴とする請求項１記載の撚線導体。
前記最外層を構成する素線を、外側から圧縮変形したことを特徴とする請求項１又は２記載の撚線導体。