JP2022038146A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】挿し込み開口部内に挿し込まれた挿し込み部の抜けを長期間に亘って効果的に防止することができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱形成用シート体１０５は、包装箱１００の底部１０１を構成する底部内フラップ１２０，１３０および底部外フラップ１４０，１５０を備えている。底部内フラップ１２０，１３０は、底部外フラップ１４０，１５０に形成される挿し込み部側係合縁１４２，１４５，１５２，１５５に対向する開口部側係合縁１２２，１２５，１３２，１３５が形成されている。開口部側係合縁１２２，１２５，１３２，１３５および挿し込み部側係合縁１４２，１４５，１５２，１５５は、包装箱形成用シート体１０５を構成する段ボールシートの中芯の目方向Ｌに対してそれぞれ４５°の角度で延びて形成されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、被収容物を収容する箱状の包装箱に関する。

従来から、１枚の段ボールシートを折ることで箱型に組み立てられて被収容物を収容することができる包装箱がある。例えば、下記特許文献１には、互いに対向配置された一対の内フラップにそれぞれ形成された挿入孔に対して互いに対向配置された一対の外フラップにそれぞれ形成された舌片が挿し込まれることで両者を連結して底部を形成する段ボール製の包装箱が開示されている。この場合、内フラップおよび外フラップは、舌片の挿入孔からの抜けを防止するために舌片に形成された傾斜縁および挿入孔に形成された突部の先端縁がそれぞれ段ボールシートの中芯の波の形成方向に直交する中芯の目方向に対して傾斜して形成されている。

特開２００９－１４９３３２号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された包装箱においては、挿入孔に形成された突部の先端縁の傾斜角が小さく実質的に中芯の目方向と略平行であるため、突部の強度が低く舌片の抜け防止機能が長期に亘って充分に発揮され難いという問題があった。この場合、上記特許文献１に記載された包装箱においては、舌片に形成された傾斜縁の目方向に対する傾斜角が大きいために傾斜縁の強度が突部の強度に対して極めて高くなっていることも突部を損傷させている一因でもあった。

本発明は、上記問題に対処するためになされたものであり、挿し込み開口部内に挿し込まれた挿し込み部の抜けを長期間に亘って効果的に防止することができる包装箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、段ボールシートからなる包装箱であって、一対の側壁および一対の端壁をそれぞれ有する筒状の胴部と、胴部の少なくとも一方の開口部を閉塞する閉塞面部とを備え、閉塞面部は、一対の側壁の各縁部にそれぞれ連接された一対の内フラップと、一対の端壁の各縁部にそれぞれ連接されて一対の内フラップの各外側面にそれぞれ重ねられる一対の外フラップとを備え、一対の外フラップは、一対の挿し込み部をそれぞれ有し、一対の内フラップは、挿し込み部がそれぞれ挿し込まれる一対の挿し込み開口部をそれぞれ有し、一対の挿し込み開口部は、その内周縁の一部に挿し込み開口部内にそれぞれ挿し込まれた挿し込み部の引き抜き方向側の端縁に開口部側係合縁を有し、一対の挿し込み部は、その外周縁の一部に挿し込み部が挿し込み開口部内に挿し込まれた際に開口部側係合縁に接触する挿し込み部側係合縁を有し、開口部側係合縁および挿し込み部側係合縁は、段ボールシートの中芯の目方向に対して３０°以上かつ５０°以下の角度でそれぞれ延在していることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、包装箱は、挿し込み部の挿し込み開口部からの抜けを防止するための開口部側係合縁および挿し込み部側係合縁が段ボールシートの中芯の波の形成方向に直交する中芯の目方向に対して３０°以上かつ５０°以下の角度でそれぞれ延びて形成されているため、挿し込み部と挿し込み開口部とが強い力で押し付け合う状態においても互いの損傷を抑えることができる。これにより、包装箱は、内フラップに形成された挿し込み開口部内に挿し込まれた外フラップの挿し込み部の抜けを長期間に亘って効果的に防止することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記包装箱において、開口部側係合縁および挿し込み部側係合縁は、中芯の目方向に対して４５°±５°の角度範囲でそれぞれ延在して形成されていることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、包装箱は、開口部側係合縁および挿し込み部側係合縁が中芯の目方向に対して４５°±５°の角度範囲でそれぞれ延びて形成されているため、本発明者らによる実験によれば、互いに押し付け合う挿し込み部および挿し込み開口部の損傷を効果的に抑えて挿し込み部の抜けを長期間に亘って効果的に防止することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記包装箱において、開口部側係合縁は、包装箱の外周部側の端部が同包装箱の内側の端部よりも挿し込み部の挿し込み開口部への挿し込み方向の前方側に位置するように傾斜して延びていることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、包装箱は、開口部側係合縁における包装箱の外周部側の端部が同包装箱の内側の端部よりも挿し込み部の挿し込み開口部への挿し込み方向の前方側に位置するように傾斜して延びて形成されているため、挿し込み開口部に対して挿し込み部を離隔した位置から十分に傾斜させた姿勢（寝かせた姿勢）で挿し込むことができ挿し込み作業を容易化することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記包装箱において、挿し込み開口部は、その内周縁における挿し込み部の挿し込み方向の前方側が同挿し込み方向に直交する方向に延びて形成された前方端縁と、挿し込み開口部内に内フラップに連接して設けられてこの内フラップに連接した部分を支点として挿し込み開口部の内外に傾倒可能な開口部フラップとを有し、開口部側係合縁は、内フラップにおける開口部フラップが形成された端部と前方端縁とにそれぞれ直接繋がって形成されていることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、包装箱は、挿し込み開口部の内周縁における挿し込み部の挿し込み方向の前方側の端縁部分が同挿し込み方向に直交する方向に延びて形成された前方端縁と、内フラップに繋がった部分を支点として挿し込み開口部の内外に傾倒可能な開口部フラップの端部とに対して開口部側係合縁の両端部がそれぞれ直接繋がって形成されているため、挿し込み開口部をコンパクトかつ簡単に構成することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記包装箱において、外フラップは、その外周縁の一部を凹状に切り欠いた切欠き部を有しており、挿し込み部側係合縁は、切欠き部内に露出した状態で形成されていることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、包装箱は、外フラップにおける外周縁の一部に凹状に切り欠いた切欠き部を有しているとともに、挿し込み部側係合縁が切欠き部内に露出した状態で形成されているため、挿し込み部側係合縁を簡単に開口部側係合縁に対向配置させることができるとともに、切欠き部に指を掛けることで挿し込み部を簡単に浮き上がらせて挿し込み開口部から抜くことができる。

また、本発明の他の特徴は、前記包装箱において、挿し込み部側係合縁は、外フラップの外周縁から内側に向かって延びる線状の切込みによって形成されるとともに、この切込みに対向する部分によって覆われていることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、包装箱は、挿し込み部側係合縁が外フラップの外周面から内側に向かって延びる線状の切込みによって形成されるとともに、この切込みに対向する部分によって覆われているため、挿し込み部側係合縁と開口部側係合縁との接触部分が露出することが防止されて挿し込み部側係合縁が開口部側係合縁から外れることを効果的に防止することができる。また、包装箱は、挿し込み部側係合縁と開口部側係合縁との接触面が露出することが防止されることで、挿し込み部側係合縁の周辺の凹凸が無くなり内フラップおよび外フラップに面する物体の引っ掛かりを防止することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記包装箱において、切込み部は、先端部分が曲線によって曲がって延びる逃げ部が形成されていることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、包装箱は、切込み部の先端部分に曲線によって曲がって延びる逃げ部が形成されているため、挿し込み部側係合縁が開口部側係合縁に接触して切込み部が開いた場合において切込み部の先端部に亀裂が生じて避けることを防止することができる。

本発明に係る包装箱を蓋部側から見た外観構成の概略を示す斜視図である。 図１に示す包装箱を底部側から見た外観構成の概略を示す斜視図である。 図１に示す包装箱を構成する段ボールシートを展開した包装箱形成用シート体の外観構成を示す平面図である。 図３に示す包装箱形成用シート体の外観構成の概略的に示す斜視図である。 図３に示す挿し込み開口部および開口部側係合縁の詳細を示す部分拡大平面図である。 図３に示す挿し込み部および挿し込み部側係合縁の詳細を示す部分拡大平面図である。 図４に示す包装箱形成用シート体に対して組み立て過程を進めた状態を示す斜視図である。 図７に示す包装箱形成用シート体に対して組み立て過程を進めた状態を示す斜視図である。 （Ａ），（Ｂ）は図３に示す包装箱形成用シート体の組み立て過程を示しており、（Ａ）は底部外フラップを底部内フラップに挿し込む直前の状態を概略的に示す部分平面図であり、（Ｂ）は底部外フラップを底部内フラップに挿し込んだ状態を概略的に示す部分平面図である。 本発明の変形例に係る包装箱形成用シート体の外観構成を展開した状態で示す部分平面図である。 （Ａ），（Ｂ）は本発明の変形例に係る包装箱形成用シート体における底部内フラップを示しており、（Ａ）は底部外フラップの外観構成を概略的に示す部分平面図であり、（Ｂ）は底部外フラップを底部内フラップに挿し込んだ状態を概略的に示す部分平面図である。

以下、本発明に係る包装箱の一実施形態について図面を参照しながらそれぞれ説明する。図１は、本発明に係る包装箱１００を蓋部１０３側から見た外観構成の概略を示す斜視図である。また、図２は、図１に示す包装箱１００を底部１０１側から見た外観構成の概略を示す斜視図である。また、図３は、図１に示す包装箱１００を構成する段ボールシートを展開した包装箱形成用シート体１０５の外観構成を示す平面図である。また、図４は、図３に示す包装箱形成用シート体１０５の外観構成の概略的に示す斜視図である。また、本実施形態および各変形例で参照する各図においては、折られていない状態の折り目を破線で示している。また、図３を除く本実施形態および各変形例で参照する各図においては、理解を容易するために主要な符号のみを付して他の符号の表示を適宜省略している。

この包装箱１００は、各種製品、部品、資材、食品などの被収容物（図示せず）を運搬または保管のために収容する容器であり、主として、１つの底部１０１、４つの外周壁１０２および１の蓋部１０３を備えた直方体で構成されている。この場合、底部１０１は、被収容物が載置される部分であり、平面視で長方形状に形成されている。外周壁１０２は、底部１０１の外縁部に起立して設けられて被収容物の周囲を囲む部分であり、それぞれ長方形状に形成されている。蓋部１０３は、被収容物を覆う部分であり、平面視で長方形状に形成されている。

この包装箱１００は、一枚の段ボールシートからなる包装箱形成用シート体１０５を山折りまたは谷折りすることで平面視で長方形状でかつ高さの低い直方体状の箱体に組み立てられる。なお、この包装箱１００は、直方体以外の形状、例えば、立方体のほか、平面視で六角形などの各種多角形状、円形（だ円を含む）、扇形または各種異形形状であってもよい。

（包装箱１００の構成）
包装箱形成用シート体１０５は、帯状に延びる１枚の段ボールシートに、主として、一対の側壁１１１，１１２、一対の端壁１１４，１１５、一対の底部内フラップ１２０，１３０、一対の底部外フラップ１４０，１５０、一対の蓋部内フラップ１６１，１６２および一対の蓋部外フラップ１６３，１６４をそれぞれ備えて構成されている。

この場合、包装箱形成用シート体１０５を構成する１枚の段ボールシートは、段ボールシートを構成する中芯（図示せず）の目方向が包装箱１００の上下方向となる方向（図１における左右方向）に延びる向きで側壁１１１，１１２、端壁１１４，１１５、底部内フラップ１２０，１３０、底部外フラップ１４０，１５０、蓋部内フラップ１６１，１６２および蓋部外フラップ１６３，１６４がそれぞれ形成されている。ここで、中芯の目方向は、段ボールシートのフルート（波形状）が形成される方向（図１における上下方向）に対して直交する段ボールシートの幅方向である。なお、図１において、側壁１１１上に記載されている円Ｃは、包装箱形成用シート体１０５を構成する段ボールシートの目方向を示している（図７～図９においても同様）。

一対の側壁１１１，１１２は、一対の端壁１１４，１１５とともに包装箱１００の外周壁１０２を構成する部分である。この一対の側壁１１１，１１２は、包装箱１００が組み立てられた際に、包装箱１００の底面視で長方形状に形成される底部１０１上で互いに対向する位置にそれぞれ起立した状態で設けられる部分である。この側壁１１１と側壁１１２とは、互いに同一形状に形成されているため、主として側壁１１１について説明する。

側壁１１１は、包装箱１００における４つの外周壁１０２のうちの１つを構成する部分であり、平面視で長方形状に形成されている。より具体的には、側壁１１１は、直方体状に形成される包装箱１００における長辺を構成する２つの外周壁１０２のうちの一方である。この側壁１１１には、罫線１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄをそれぞれ介して接合片１１３、端壁１１４、底部内フラップ１２０および蓋部内フラップ１６１がそれぞれ形成されている。

罫線１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄは、側壁１１１に対して接合片１１３、端壁１１４、底部内フラップ１２０および蓋部内フラップ１６１をそれぞれ正確に折り易くするための部分であり線状に延びて形成されている。この場合、罫線１１１ａは、側壁１１１と接合片１１３との間に形成されている。また、罫線１１１ｂは、罫線１１１ａに対向する位置に形成されて側壁１１１と端壁１１４との間に形成されている。また、罫線１１１ｃは、側壁１１１と底部内フラップ１２０との間に形成されている。また、罫線１１１ｄは、罫線１１１ｃに対向する位置に形成されて側壁１１１と蓋部内フラップ１６１との間に形成されている。

接合片１１３は、側壁１１１を端壁１１５に接合するための部分であり、側壁１１１の端面から張り出して形成されている。より具体的には、接合片１１３は、側壁１１１の端面から同端面から同じ幅で張り出した後、底部内フラップ１２０の一部および蓋部内フラップ１６１の一部にそれぞれ対向するように延びて形成されている。

この側壁１１１と対を構成する側壁１１２には、罫線１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄをそれぞれ介して端壁１１４、端壁１１５、底部内フラップ１３０および蓋部内フラップ１６２がそれぞれ形成されている。

一対の端壁１１４，１１５は、前記した一対の側壁１１１，１１２とともに包装箱１００の外周壁１０２を構成する部分である。この一対の端壁１１４，１１５は、包装箱１００が組み立てられた際に、包装箱１００の底面視で長方形状に形成される底部１０１上で互いに対向する位置にそれぞれ起立した状態で設けられる部分である。この端壁１１４と端壁１１５とは、互いに同一形状に形成されているため、主として端壁１１４について説明する。

端壁１１４は、包装箱１００における４つの外周壁１０２のうちの１つを構成する部分であり、平面視で長方形状に形成されている。より具体的には、端壁１１４は、直方体状に形成される包装箱１００における短辺を構成する２つの外周壁１０２のうちの一方である。この端壁１１４には、罫線１１４ａ，１１４ｂをそれぞれ介して底部外フラップ１４０および蓋部外フラップ１６３がそれぞれ形成されている。

罫線１１４ａ，１１４ｂは、端壁１１４に対して底部外フラップ１４０および蓋部外フラップ１６３をそれぞれ正確に折り易くするための部分であり線状に延びて形成されている。この場合、罫線１１４ａは、端壁１１４と底部外フラップ１４０との間に形成されている。また、罫線１１４ｂは、罫線１１４ａに対向する位置に形成されて端壁１１４と蓋部外フラップ１６３との間に形成されている。

この端壁１１４と対を構成する端壁１１５には、罫線１１５ａ，１１５ｂをそれぞれ介して底部外フラップ１５０および蓋部外フラップ１６４がそれぞれ形成されている。

一対の底部内フラップ１２０，１３０は、一対の底部外フラップ１４０，１５０とともに被収容物が載置される底部１０１を構成する部分である。この場合、底部内フラップ１２０と底部内フラップ１３０とは、互いに同一形状に形成されているため、主として底部内フラップ１２０について説明する。

底部内フラップ１２０は、包装箱１００の底部１０１の半分を形成する部分であり、平面視で長方形状に形成されている。この場合、底部内フラップ１２０の形状は、包装箱１００の形状に応じて適宜決定されるものである。この底部内フラップ１２０には、一対の挿し込み開口部１２１，１２４がそれぞれ形成されている。この場合、一対の挿し込み開口部１２１，１２４は、互いに線対称に形成されているため、主として挿し込み開口部１２１について説明する。

挿し込み開口部１２１は、図５に示すように、後述する挿し込み部１４１が挿し込まれることで底部外フラップ１４０を保持する部分であり、底部内フラップ１２０の長辺に直交する短辺方向に延びる長孔状の貫通孔で構成されている。すなわち、挿し込み開口部１２１は、包装箱形成用シート体１０５を構成する段ボールシートの中芯の目方向Ｌに平行に延びる長孔状に形成されている。この挿し込み開口部１２１は、主としては、前方端縁１２１ａ、開口部側係合縁１２２および開口フラップ１２３をそれぞれ有して構成されている。

前方端縁１２１ａは、挿し込み開口部１２１内に挿し込まれる挿し込み部１４１の挿し込み方向の前方に形成される部分であり、段ボールシートの中芯の目方向Ｌに平行に延びる直線状に形成されている。この前方端縁１２１ａにおける一方の端部側は、挿し込み部１４１の挿し込み方向の前方に更に延びた後、同挿し込み方向の後方（挿し込み部１４１の引き抜き方向）側に円弧状に延びる側方逃げ部１２１ｂを介して開口フラップ１２３に繋がっている。また、前方端縁１２１ａにおける他方の端部側は、開口部側係合縁１２２に繋がっている。

開口部側係合縁１２２は、挿し込み開口部１２１内に挿し込まれた挿し込み部１４１における挿し込み部側係合縁１４２に対向した状態で接触することで挿し込み開口部１２１内からの挿し込み部１４１の抜けを防止するための部分である。この開口部側係合縁１２２は、挿し込み部１４１の引き抜き方向に対向するように段ボールシートの中芯の目方向Ｌに対して４５°の角度αで直線状に延びて形成されている。そして、開口部側係合縁１２２は、両端部のうちの前方端縁１２１ａが繋がる端部とは反対側の端部が開口フラップ１２３に繋がっている。

開口フラップ１２３は、挿し込み開口部１２１を開閉自在に覆う部分であり、挿し込み開口部１２１の平面形状と同じ形状に形成されている。この開口フラップ１２３は、挿し込み開口部１２１における前方端縁１２１ａに対向する部分を連結部１２３ａとして底部内フラップ１２０に繋がっている。すなわち、開口フラップ１２３は、連結部１２３ａを支点として挿し込み開口部１２１の内外に傾倒するように底部内フラップ１２０に支持されている。

この挿し込み開口部１２１は、包装箱形成用シート体１０５が包装箱１００として組み立てられた際に底部外フラップ１４０の挿し込み部１４１に対向する位置に形成される。そして、この挿し込み開口部１２１と対を構成する挿し込み開口部１２４は、前方端縁１２１ａ、側方逃げ部１２１ｂ、開口部側係合縁１２２、開口フラップ１２３および連結部１２３ａと線対称な前方端縁１２４ａ、側方逃げ部１２４ｂ、開口部側係合縁１２５、開口フラップ１２６および連結部１２６ａをそれぞれ備えて、包装箱形成用シート体１０５が包装箱１００として組み立てられた際に底部外フラップ１４０の挿し込み部１４４に対向する位置に形成される。この挿し込み開口部１２４には、後述する挿し込み部１５１が挿し込まれる。

この底部内フラップ１２０と対を構成する底部内フラップ１３０は、挿し込み開口部１２１、前方端縁１２１ａ、側方逃げ部１２１ｂ、開口部側係合縁１２２、開口フラップ１２３、連結部１２３ａ、挿し込み開口部１２４、前方端縁１２４ａ、側方逃げ部１２４ｂ、開口部側係合縁１２５、開口フラップ１２６および連結部１２６ａと線対称な挿し込み開口部１３１、前方端縁１３１ａ、側方逃げ部１３１ｂ、開口部側係合縁１３２、開口フラップ１３３、連結部１３３ａ、挿し込み開口部１３４、前方端縁１３４ａ、側方逃げ部１３４ｂ、開口部側係合縁１３５、開口フラップ１３６および連結部１３６ａをそれぞれ備えて構成されている。

この場合、挿し込み開口部１３１は、包装箱形成用シート体１０５が包装箱１００として組み立てられた際に底部外フラップ１４０の挿し込み部１４４に対向する位置に形成される。また、挿し込み開口部１３４は、包装箱形成用シート体１０５が包装箱１００として組み立てられた際に底部外フラップ１５０の挿し込み部１５４に対向する位置に形成される。

一対の底部外フラップ１４０，１５０は、前記一対の底部内フラップ１２０，１３０とともに被収容物が載置される底部１０１を構成する部分である。この場合、底部外フラップ１４０と底部外フラップ１５０とは、互いに同一形状に形成されているため、主として底部外フラップ１４０について説明する。

底部外フラップ１４０は、包装箱１００の底部１０１を構成する底部内フラップ１２０，１３０の各一部を覆う部分であり、平面視で長方形状に近い形状に形成されている。この場合、底部外フラップ１４０の形状は、包装箱１００の形状に応じて適宜決定されるものである。この底部外フラップ１４０には、一対の挿し込み部１４１，１４４、中央凹部１４７および罫線１４８がそれぞれ形成されている。この場合、一対の挿し込み部１４１，１４４は、互いに線対称に形成されているため、主として挿し込み部１４１について説明する。

挿し込み部１４１は、前記した挿し込み開口部１２１内に挿し込まれることで底部外フラップ１４０を底部内フラップ１２０，１３０に連結する部分であり、底部外フラップ１４０の自由端側の両端部における一方側に挿し込み部１４１の挿し込み方向の前方側に張り出して形成されている。この場合、挿し込み部１４１は、先端部１４１ａが段ボールシートの中芯の目方向Ｌに直交する方向（フルートの形成方向）に平行な直線状に延びて形成されている。そして、挿し込み部１４１は、両端部のうちの一方の端部側の角部分が円弧状に丸く形成されて挿し込み部側係合縁１４２および切欠き部１４３がそれぞれ繋がっている。また、挿し込み部１４１の両端部のうちの他方の端部側には、中央凹部１４７が繋がっている。

挿し込み部側係合縁１４２は、図６に示すように、挿し込み開口部１２１に形成された開口部側係合縁１２２に対向した状態で接触することで挿し込み部１４１の挿し込み開口部１２１内からの抜けを防止するための部分であり、底部外フラップ１４０の側方端面から内側に延びて形成されている。より具体的には、挿し込み部側係合縁１４２は、挿し込み部１４１の引き抜き方向の前方側に露出するように段ボールシートの中芯の目方向Ｌに対して４５°の角度βで直線状に延びて形成されている。この場合、挿し込み部側係合縁１４２は、開口部側係合縁１２２と略同じ長さに形成されている。

切欠き部１４３は、挿し込み部側係合縁１４２の前方側に空間を形成するための部分であり、前記挿し込み部側係合縁１４２とこの挿し込み部側係合縁１４２に対して線対称な切欠き部対向面１４３ａとで構成されている。これにより、切欠き部１４３は、底部外フラップ１４０の側方端面に平面視で略三角形状に切り欠かれた形状に形成されている。

この挿し込み部１４１と対を構成する挿し込み部１４４は、先端部１４１ａ、挿し込み部側係合縁１４２および切欠き部１４３と線対称な先端部１４４ａ、挿し込み部側係合縁１４５、切欠き部１４６および切欠き部対向面１４６ａをそれぞれ備えて底部外フラップ１４０の自由端側の両端部における他方側に形成されている。

中央凹部１４７は、前記した一対の挿し込み部１４１と挿し込み部１４４との間にこれらの挿し込み部１４１，１４４に対して凹状に凹んで形成された部分である。本実施形態においては、中央凹部１４７は、平面視で長方形状に凹んで形成されている。

罫線１４８は、前記した一対の挿し込み部１４１，１４４を挿し込み開口部１２１，１３１に挿し込む際に底部外フラップ１４０を一時的に折って挿し込み部１４１，１４４を挿し込み開口部１２１，１３１に挿し込み易くするための部分であり線状に延びて形成されている。この罫線１４８は、底部外フラップ１４０における罫線１１４ａと切欠き部１４６との間の部分に形成されている。

この底部外フラップ１４０と対を構成する底部外フラップ１５０は、挿し込み部１４１，１４４、先端部１４１ａ，１４４ａ、挿し込み部側係合縁１４２，１４５、切欠き部１４３，１４６、中央凹部１４７および罫線１４８と線対称な挿し込み部１５１，１５４、先端部１５１ａ，１５４ａ、挿し込み部側係合縁１５２，１５５、切欠き部１５３，１５６、切欠き部対向面１５３ａ，１５６ａ、中央凹部１５７および罫線１５８をそれぞれ備えて形成されている。

一対の蓋部内フラップ１６１，１６２は、一対の蓋部外フラップ１６３，１６４とともに包装箱１００における蓋部１０３を構成する部分である。この場合、蓋部内フラップ１６１と蓋部内フラップ１６２とは、互いに同一形状に形成されているため、主として蓋部内フラップ１６１について説明する。

蓋部内フラップ１６１は、包装箱１００の蓋部１０３の半分を形成する部分であり、平面視で長方形状に形成されている。この場合、蓋部内フラップ１６１の形状は、包装箱１００の形状に応じて適宜決定されるものである。本実施形態においては、蓋部内フラップ１６１は、前記底部内フラップ１２０と同じ外周形状に形成されている。この蓋部内フラップ１６１と対を構成する蓋部内フラップ１６２は、側壁１１２に対して罫線１１２ｄを介して隣接配置されている。

一対の蓋部外フラップ１６３，１６４は、前記一対の蓋部内フラップ１６１，１６２とともに包装箱１００における蓋部１０３を構成する部分である。この場合、蓋部外フラップ１６３と蓋部外フラップ１６４とは、互いに同一形状に形成されているため、主として蓋部外フラップ１６３について説明する。

蓋部外フラップ１６３は、包装箱１００の蓋部１０３を構成する蓋部内フラップ１６１，１６２の各一部を覆う部分であり、平面視で長方形状に形成されている。この場合、蓋部外フラップ１６３の形状は、包装箱１００の形状に応じて適宜決定されるものである。本実施形態においては、蓋部外フラップ１６３は、前記底部外フラップ１５０と同じ外周形状に形成されている。この蓋部外フラップ１６３と対を構成する蓋部外フラップ１６４は、端壁１１５に対して罫線１１５ｂを介して隣接配置されている。

（包装箱１００の作動）
次に、上記のように構成した包装箱１００の作動について説明する。まず、包装箱１００の使用者は、包装箱形成用シート体１０５を用意する。具体的には、使用者は、板状に延びる段ボールシートを任意の形状に裁断する公知の裁断装置を用いて１枚の段ボールシートに一対の側壁１１１，１１２、一対の端壁１１４，１１５、一対の底部内フラップ１２０，１３０、一対の底部外フラップ１４０，１５０、一対の蓋部内フラップ１６１，１６２および一対の蓋部外フラップ１６３，１６４をそれぞれ成形することができる。

次に、使用者は、包装箱形成用シート体１０５を包装箱１００に組み立てる。具体的には、使用者は、図７に示すように、罫線１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂをそれぞれ折って側壁１１１に形成された接合片１１３を端壁１１５の端部に接着剤（図示せず）を用いて貼り付けて包装箱形成用シート体１０５を筒状に形成する。この場合、使用者は、接合片１１３における底部外フラップ１５０側および蓋部外フラップ１６４側にそれぞれ張り出した部分についても底部外フラップ１５０および蓋部外フラップ１６４にそれぞれ貼り付ける。

次に、使用者は、底部１０１を形成する。この場合、使用者は、蓋部１０３を形成することなく底部１０１を形成してもよいが、蓋部１０３を一旦形成した後（図１参照）に底部１０１を形成することで底部１０１の形成作業を容易にすることができる。したがって、本実施形態においては、底部１０１の形成作業の前に蓋部１０３を形成する。

具体的には、使用者は、罫線１１１ｄ，１１２ｄをそれぞれ折って蓋部内フラップ１６１と蓋部内フラップ１６２とを互いに突き合わせた後、罫線１１４ｂ，１１５ｂをそれぞれ折って蓋部外フラップ１６３および蓋部外フラップ１６４を蓋部内フラップ１６１および蓋部内フラップ１６２上で互いに対向配置させる。これにより、使用者は、蓋部１０３を形成することができる。なお、蓋部１０３を形成するにあたり、蓋部内フラップ１６１，１６２と蓋部外フラップ１６３，１６４との関係については上記と逆にすることも可能である。すなわち、罫線１１４ｂ，１１５ｂをそれぞれ折って蓋部外フラップ１６３と蓋部外フラップ１６４とを互いに対向させた後に、罫線１１１ｄ，１１２ｄをそれぞれ折ることで蓋部外フラップ１６３および蓋部外ラップ１６４上に蓋部内フラップ１６１と蓋部内フラップ１６２とを対向配置させることも可能である。

次に、使用者は、底部１０１を形成する。具体的には、使用者は、図８に示すように、罫線１１１ｃ，１１２ｃをそれぞれ折って底部内フラップ１２０と底部内フラップ１３０とを互いに突き合わせて底部１０１の一部を形成する。次に、使用者は、図９（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ示すように、罫線１１４ａを折って底部外フラップ１４０における挿し込み部１４１，１４４を底部内フラップ１２０における挿し込み開口部１２１および底部内フラップ１３０における挿し込み開口部１３１にそれぞれ挿し込む。この場合、使用者は、底部外フラップ１４０を罫線１４８で折り曲げることで挿し込み部１４１，１４４を容易に挿し込み開口部１２１，１３１内にそれぞれ挿し込むことができる。

また、使用者は、挿し込み部１４１，１４４を挿し込み開口部１２１，１３１における連結部１２３ａ，１３３ａ側から挿し込むことで挿し込み開口部１２１，１３１を塞ぐ開口フラップ１２３，１３３を下方に押し下げて挿し込み開口部１２１，１３１を開口させながら挿し込む。そして、使用者は、挿し込み部１４１，１４４における各挿し込み部側係合縁１４２，１４５が挿し込み開口部１２１，１３１における開口部側係合縁１２２，１３２に対向する位置まで挿し込み部１４１，１４４を挿し込み開口部１２１，１３１にそれぞれ挿し込む。これにより、底部外フラップ１４０は、屈曲させた罫線１１４ａの復元力によって挿し込み部側係合縁１４２，１４５が開口部側係合縁１２２，１３２にそれぞれ押し付けられることで底部内フラップ１２０，１３０から外れることなく連結される。

次に、使用者は、罫線１１５ａを折って底部外フラップ１５０における挿し込み部１５１，１５４を底部内フラップ１２０における挿し込み開口部１２４および底部内フラップ１３０における挿し込み開口部１３４にそれぞれ挿し込む。この場合、作業者は、前記した挿し込み部１４１，１４４の挿し込み開口部１２１，１３１への挿し込み作業と同じ要領で挿し込み部１５１，１５４を挿し込み開口部１２４，１３４にそれぞれ挿し込む。これにより、底部外フラップ１５０は、屈曲させた罫線１１５ａの復元力によって挿し込み部側係合縁１５２，１５５が開口部側係合縁１２５，１３５にそれぞれ押し付けられることで底部内フラップ１２０，１３０から外れることなく連結される。これにより、使用者は、底部１０１を形成して包装箱１００を完成させることができる（図１および図２参照）。

次に、使用者は、包装箱１００を容器として使用することができる。具体的には、使用者は、底部１０１側を下方として蓋部１０３を上方に向けて蓋部外フラップ１６３，１６４を上方に開いた後に蓋部内フラップ１６１，１６２を上方に開くことで蓋部１０３を開く。そして、使用者は、包装箱１００内に被収容物を収容して再び蓋部内フラップ１６１，１６２および蓋部外フラップ１６３，１６４をそれぞれ閉じることで蓋部１０３を形成することができる。これにより、使用者は、被収容物を収容した包装箱１００を輸送または保管することができる。この場合、包装箱１００は、挿し込み部側係合縁１４２，１４５と開口部側係合縁１２２，１３２とが互いに密着するとともに挿し込み部側係合縁１５２，１５５を開口部側係合縁１２５，１３５とが互いに密着することで底部１０１の形状が維持される。

次に、使用者は、包装箱１００を解体することができる。具体的には、使用者は、包装箱形成用シート体１０５を包装箱１００に組み立てた手順とは逆の手順によって包装箱１００を展開して包装箱形成用シート体１０５に戻すことができる。この場合、使用者は、挿し込み部側係合縁１４２，１４５を開口部側係合縁１２２，１３２から上方に外すことで挿し込み部１４１，１４４を挿し込み開口部１２１，１３１からそれぞれ引き抜くことができ底部外フラップ１４０を底部内フラップ１２０，１３０からそれぞれ分離することができる。

また、使用者は、挿し込み部側係合縁１５２，１５５を開口部側係合縁１２５，１３５から上方に外すことで挿し込み部１５１，１５４を挿し込み開口部１２４，１３４からそれぞれ引き抜くことでき底部外フラップ１５０を底部内フラップ１２０，１３０からそれぞれ分離することができる。

上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、包装箱１００は、挿し込み部１４１，１４４，１５１，１５４の挿し込み開口部１２１，１２４，１３１，１３４からの抜けを防止するための開口部側係合縁１２２，１２５，１３２，１３５および挿し込み部側係合縁１４２，１４５，１５２，１５５が段ボールシートの中芯の波の形成方向に直交する中芯の目方向Ｌに対して４５°の角度α，βでそれぞれ延びて形成されているため、挿し込み部１４１，１４４，１５１，１５４と挿し込み開口部１２１，１２４，１３１，１３４とが強い力で押し付け合う状態においても互いの損傷を抑えることができる。これにより、包装箱１００は、底部内フラップ１２０，１３０にそれぞれ形成された挿し込み開口部１２１，１２４，１３１，１３４内にそれぞれ挿し込まれた底部外フラップ１４０，１５０の挿し込み部１４１，１４４，１５１，１５４の抜けを長期間に亘って効果的に防止することができる。

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、各変形例の説明においては、上記実施形態と同様の部分については同じ符号を付している。

例えば、上記実施形態においては、開口部側係合縁１２２，１２５，１３２，１３５および挿し込み部側係合縁１４２，１４５，１５２，１５５は、包装箱１００を構成する段ボールシートの中芯の目方向Ｌに対して４５°の角度α，βでそれぞれ延びるように形成した。しかし、開口部側係合縁１２２，１２５，１３２，１３５および挿し込み部側係合縁１４２，１４５，１５２，１５５の角度αおよび角度βは、段ボールシートの中芯の目方向Ｌに対して少なくとも３０°以上かつ５０°以下の角度でそれぞれ延びて形成されていればよい。

この場合、開口部側係合縁１２２，１２５，１３２，１３５および挿し込み部側係合縁１４２，１４５，１５２，１５５は、段ボールシートの中芯の目方向に対して４５°±５°の角度α，βの範囲でそれぞれ延びて形成されているとよい。これらの場合、開口部側係合縁１２２，１２５，１３２，１３５の角度αと挿し込み部側係合縁１４２，１４５，１５２，１５５の角度βとは、互いに異なる傾斜角度で形成されていてもよいが、互いに同じ傾斜角度で平行に形成されているとよい。

また、上記実施形態においては、開口部側係合縁１２２，１２５，１３２，１３５は、包装箱１００の外周部側の端部が同包装箱１００の内側の端部よりも挿し込み部１４１，１４４，１５１，１５４の挿し込み開口部１２１，１２４，１３１，１３４への各挿し込み方向の前方側に位置するように傾斜して延びて形成されている。これにより、包装箱形成用シート体１０５は、挿し込み開口部１２１，１２４，１３１，１３４に対して挿し込み部１４１，１４４，１５１，１５４を離隔した位置から十分に傾斜させた姿勢（寝かせた姿勢）で挿し込むことができ挿し込み作業を容易化することができる。

しかし、開口部側係合縁１２２，１３２は、図１０に示すように、包装箱１００の外周部側の端部が同包装箱１００の内側の端部よりも挿し込み部１４１，１４４の挿し込み開口部１２１，１３１への各挿し込み方向の後方側に位置するように傾斜して延びて形成することもできる。この場合、挿し込み部側係合縁１４２，１４５は、開口部側係合縁１２２，１３２に対応して包装箱１００の外周部側の端部が同包装箱１００の内側の端部よりも挿し込み部１４１，１４４の各挿し込み方向の後方側に位置するように傾斜して延びて形成される。

なお、開口部側係合縁１２５，１３５および挿し込み部側係合縁１５２，１５５についても図１０に示す開口部側係合縁１２２，１３２および挿し込み部側係合縁１４２，１４５と同様に構成することができる。なお、図１０においては、側壁１１２、端壁１１５、底部内フラップ１３０、底部外フラップ１５０、蓋部内フラップ１６２および蓋部外フラップ１６４の図示をそれぞれ省略している。

また、上記実施形態においては、開口部側係合縁１２２，１２５，１３２，１３５の両端部における一方が前方端縁１２１ａ，１２４ａ，１３１ａ，１３４ａに直接繋がるとともに他方が連結部１２３ａ，１２６ａ，１３３ａ，１３６ａに直接繋がって形成した。これにより、包装箱形成用シート体１０５は、挿し込み開口部１２１，１２４，１３１，１３４をそれぞれコンパクトかつ簡単に構成することができる。しかし、開口部側係合縁１２２，１２５，１３２，１３５の両端部における一方を前方端縁１２１ａ，１２４ａ，１３１ａ，１３４ａに対して直接繋げないように構成することもできるとともに、他方についても連結部１２３ａ，１２６ａ，１３３ａ，１３６ａに直接繋げないように構成することもできる。

また、上記実施形態においては、挿し込み開口部１２１，１２４，１３１，１３４は、開口フラップ１２３，１２６，１３３，１３６をそれぞれ備えて構成した。しかし、挿し込み開口部１２１，１２４，１３１，１３４は、開口フラップ１２３，１２６，１３３，１３６を省略して常時開口するように構成することもできる。

また、上記実施形態においては、挿し込み部側係合縁１４２，１４５，１５２，１５５は、切欠き部１４３，１４６，１５３，１５６の内側壁面の一部として形成した。これにより、包装箱形成用シート体１０５は、挿し込み部側係合縁１４２，１４５，１５２，１５５を簡単に開口部側係合縁１２２，１２５，１３２，１３５に対向配置させることができるとともに、切欠き部１４３，１４６，１５３，１５６に指を掛けることで挿し込み部１４１，１４４，１５１，１５４を簡単に浮き上がらせて挿し込み開口部１２１，１２４，１３１，１３４から抜くことができる。

しかし、挿し込み部側係合縁１４２，１４５は、図１１（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ示すように、底部外フラップ１４０の外周面から内側に向かって延びる線状の切込みによって形成するとともに、この切込みに対向する部分によって覆われるように構成することもできる。これによれば、挿し込み部側係合縁１４２，１４５は、開口部側係合縁１２２，１３２との接触状態においてこの接触部分が底部外フラップ１４０に覆われて外部に露出することが防止されるため、挿し込み部側係合縁１４２，１４５が開口部側係合縁１２２，１３２から外れることを効果的に防止することができる。

また、包装箱形成用シート体１０５は、挿し込み部側係合縁１４２，１４５と開口部側係合縁１２２，１３２との接触面が露出することが防止されることで、挿し込み部側係合縁１４２，１４５の周辺の凹凸が無くなり底部内フラップ１２０および底部外フラップ１４０に面する物体の引っ掛かりを防止することができる。なお、挿し込み部側係合縁１５２，１５５および開口部側係合縁１２５，１３５についても図１１（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ示す挿し込み部側係合縁１４２，１４５および開口部側係合縁１２２，１３２と同様に構成することができる。

また、これらの場合、切込みによって構成された挿し込み部側係合縁１４２，１４５の各先端部には、曲線によって曲がって延びる逃げ部１４２ａ，１４５ａを形成するとよい。これによれば、挿し込み部側係合縁１４２，１４５は、挿し込み部側係合縁１４２，１４５が開口部側係合縁１２２，１３２に接触して挿し込み部側係合縁１４２，１４５を構成する切込み部分が開いた場合であっても逃げ部１４２ａ，１４５ａによって切込み部の先端部に亀裂が生じて避けることを防止することができる。なお、挿し込み部側係合縁１５２，１５５についても図１１（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ示す挿し込み部側係合縁１４２，１４５の逃げ部１４２ａ，１４５ａと同様の逃げ部に構成することができる。また、図１１（Ａ），（Ｂ）は、底部外フラップ１４０のみを示している。

また、上記実施形態においては、包装箱形成用シート体１０５は、挿し込み開口部１２１，１２４，１３１，１３４をそれぞれ底部内フラップ１２０，１３０に形成するとともに、挿し込み部１４１，１４４，１５１，１５４を底部外フラップ１４０，１５０にそれぞれ形成した。すなわち、底部内フラップ１２０，１３０が本発明に係る内フラップに相当するとともに、底部外フラップ１４０，１５０が本発明に係る外フラップに相当する。しかし、包装箱形成用シート体１０５は、挿し込み開口部１２１，１２４，１３１，１３４および挿し込み部１４１，１４４，１５１，１５４は、包装箱１００における外周壁１０２および蓋部１０３にそれぞれ形成することもできる。

また、上記実施形態においては、包装箱形成用シート体１０５は、板状の段ボールシートで構成した。しかし、包装箱形成用シート体１０５は、人手によって屈曲させることができる板状体で構成することができる。したがって、包装箱形成用シート体１０５は、段ボールシート以外の紙材（例えば、ボール紙）または樹脂材（例えば、プラスチック段ボール）で構成することもできる。

Ｃ…段ボールシートの目方向を示す円、Ｌ…中芯の目方向、α…開口部側係合縁の角度、β…挿し込み部側係合縁の角度、
１００…包装箱、１０１…底部、１０２…外周壁、１０３…蓋部、
１０５…包装箱形成用シート体
１１１…側壁、１１１ａ～１１１ｄ…罫線、
１１２…側壁、１１２ａ～１１２ｄ…罫線、
１１３…接合片、
１１４…端壁、１１４ａ，１１４ｂ…罫線、
１１５…端壁、１１５ａ，１１５ｂ…罫線、
１２０…底部内フラップ、１２１，１２４…挿し込み開口部、１２１ａ，１２４ａ…前方端縁、１２１ｂ，１２４ｂ…側方逃げ部、１２２，１２５…開口部側係合縁、１２３，１２６…開口フラップ、１２３ａ，１２６ａ…連結部、
１３０…底部内フラップ、１３１，１３４…挿し込み開口部、１３１ａ，１３４ａ…前方端縁、１３１ｂ，１３４ｂ…側方逃げ部、１３２，１３５…開口部側係合縁、１３３，１３６…開口フラップ、１３３ａ，１３６ａ…連結部、
１４０…底部外フラップ、１４１，１４４…挿し込み部、１４１ａ，１４４ａ…先端部、１４２，１４５…挿し込み部側係合縁、１４２ａ，１４５ａ…逃げ部、１４３，１４６…切欠き部、１４３ａ，１４６ａ…切欠き部対向面、１４７…中央凹部、１４８…罫線、
１５０…底部外フラップ、１５１，１５４…挿し込み部、１５１ａ，１５４ａ…先端部、１５２，１５５…挿し込み部側係合縁、１５３，１５６…切欠き部、１５３ａ，１５６ａ…切欠き部対向面、１５７…中央凹部、１５８…罫線、
１６１，１６２…蓋部内フラップ、
１６３，１６４…蓋部外フラップ。

Claims (7)

1. 段ボールシートからなる包装箱であって、
   一対の側壁および一対の端壁をそれぞれ有する筒状の胴部と、
   前記胴部の少なくとも一方の開口部を閉塞する閉塞面部とを備え、
   前記閉塞面部は、
   前記一対の側壁の各縁部にそれぞれ連接された一対の内フラップと、
   前記一対の端壁の各縁部にそれぞれ連接されて前記一対の内フラップの各外側面にそれぞれ重ねられる一対の外フラップとを備え、
   前記一対の外フラップは、一対の挿し込み部をそれぞれ有し、
   前記一対の内フラップは、前記挿し込み部がそれぞれ挿し込まれる一対の挿し込み開口部をそれぞれ有し、
   前記一対の挿し込み開口部は、
   その内周縁の一部に前記挿し込み開口部内にそれぞれ挿し込まれた前記挿し込み部の引き抜き方向側の端縁に開口部側係合縁を有し、
   前記一対の挿し込み部は、
   その外周縁の一部に前記挿し込み部が前記挿し込み開口部内に挿し込まれた際に前記開口部側係合縁に接触する挿し込み部側係合縁を有し、
   前記開口部側係合縁および前記挿し込み部側係合縁は、
   前記段ボールシートの中芯の目方向に対して３０°以上かつ５０°以下の角度でそれぞれ延在していることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載した包装箱において、
   前記開口部側係合縁および前記挿し込み部側係合縁は、
   前記中芯の目方向に対して４５°±５°の角度範囲でそれぞれ延在して形成されていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または請求項２に記載した包装箱において、
   前記開口部側係合縁は、
   前記包装箱の外周部側の端部が同包装箱の内側の端部よりも前記挿し込み部の前記挿し込み開口部への挿し込み方向の前方側に位置するように傾斜して延びていることを特徴とする包装箱。
4. 請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載した包装箱において、
   前記挿し込み開口部は、
   その内周縁における前記挿し込み部の挿し込み方向の前方側が同挿し込み方向に直交する方向に延びて形成された前方端縁と、
   前記挿し込み開口部内に前記内フラップに連接して設けられてこの内フラップに連接した部分を支点として前記挿し込み開口部の内外に傾倒可能な開口部フラップとを有し、
   前記開口部側係合縁は、
   前記内フラップにおける前記開口部フラップが形成された端部と前記前方端縁とにそれぞれ直接繋がって形成されていることを特徴とする包装箱。
5. 請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載した包装箱において、
   前記外フラップは、
   その外周縁の一部を凹状に切り欠いた切欠き部を有しており、
   前記挿し込み部側係合縁は、
   前記切欠き部内に露出した状態で形成されていることを特徴とする包装箱。
6. 請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載した包装箱において、
   前記挿し込み部側係合縁は、
   前記外フラップの外周縁から内側に向かって延びる線状の切込みによって形成されるとともに、この切込みに対向する部分によって覆われていることを特徴とする包装箱。
7. 請求項６に記載した包装箱において、
   前記切込み部は、
   先端部分が曲線によって曲がって延びる逃げ部が形成されていることを特徴とする包装箱。

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